Станок лазерный для резки фанеры – недоступное оборудование или реальность?

Цена от 10 руб. за м.п. Если вам предложили стоимость ниже, сообщите где и мы сделаем для вас индивидуальные условия. Для этого свяжитесь с нами или оставьте заявку в форме и мы свяжемся с вами.

Самая современная технология раскроя листовых материалов — это лазерная резка фанеры. Главное преимущество этого метода — максимально высокая точность. Даже если деталь или декоративный элемент имеют сложную, замысловатую форму, лазерный луч прекрасно справится с задачей — ведь его толщина не превышает 0,07 мм.

В отличие от резки лобзиком, где все операции выполняются вручную, для работы с лазером используется высокотехнологическое оборудование. Это станки ЧПУ. Станок может быть оснащен системой вентиляции и обдува для удаления продуктов сгорания. По желанию клиента, может быть проведена и такая обработка готового изделия.

• Размер поля 1,3 х 0,9 метра

• При объеме резки выше 2000 м. цена договорная

• Постоянным клиентам – постоянные скидки

• Режем большой ассортимент материалов

ОСТАВЬТЕ СВОИ КОНТАКТНЫЕ ДАННЫЕ И МЫ ВАМ ПРЕЗВОНИМ

Хотите получить консультацию или просчет на изготовление продукции по вашим параметрам? Оставьте заявку и мы свяжемся с Вами в самое ближайшее время.

Более 25 000 заказов выполнила наша фабрика

Все заказы исполняются качественно и точно в срок

Работаем более 13 лет на всей территории России

Информация о доставке

Доставка по Москве

Доставка по Москве осуществляется курьерскими службами. Стоимость доставки зависит от габаритов, удаленности и необходимой упаковки.

Доставка по России

По России всю продукцию доставляем проверенными и надежными компаниями CDEK, ПЭК, Деловые линии, EMS и другими.

• авто
• ж/д
• авиа

ПРАЙС-ЛИСТ

Перейдите в прайс-лист для уточнения актуальных цен

Режем быстро

Вы можете получить свой заказ в самые кротчайшие сроки, срочные заказы без потери качества мы изготавливаем от 1 часа.

Высокое качество

Следим за техническим состоянием оборудования, регулярное тех обслуживание позволяет достигать максимального качества.

Большой ассортимент

У нас самые широкий ряд материалов в наличии, а если чего-то и нет мы готовы приобрести индивидуально под ваши потребности.

Экономичность

Собственное производство позволяет предоставлять услуги по приятным ценам.

Услуги лазерной резки фанеры

Лазером выполняется и гравировка на фанере. С помощью обдува, манипуляций с направлением луча можно добиться самых разных эффектов в нанесении изображения. Это могут быть абстрактные разводы, изящный ювелирный орнамент или портрет, крупная надпись, рисунок точками и т.д.

Еще одно достоинство метода — это оперативность. Процесс резки и гравировки занимает совсем немного времени. За короткий срок можно выполнить большие объемы работ. При этом число долей, на которые разрезается заготовка, не ограничено. После окончания дела не нужно тратить время на уборку, т.к. отходов почти не остается — лазер «работает» аккуратно, не повреждая лишнее.

Наша компания оказывает услугу лазерной резки фанеры в Москве. У наших мастеров большой опыт работы в этом направлении. Для постоянных заказчиков — скидки. Дополнительная обработка изделия не требуется — вы получите полностью готовый к использованию продукт, что тоже существенно сэкономит ваши средства.

Это далеко не все клиенты, которые нам доверяют

Наша компания «Laser365» профессионально занимается лазерной резкой фанеры, дерева и МДФ для изготовления сувенирной, рекламной, демонстрационной и прочей продукции. Раскрой листовой древесины и древесно-волокнистых плит мы выполняем с помощью новейшего автоматизированного оборудования – ЧПУ-станков с лазерной трубкой (CO2) – Kamach II 1290 AS и Lestar 1390 с комплектующими от всемирно известных американских (LEADSHINE) и немецких производителей (Hiwin). Оба наших станках оснащены излучателями, позволяющими очень быстро (до 400 мм/с), точно (0,1 мм) и аккуратно сделать художественный раскрой дерева, шпона и других дерево содержащих заготовок. Заказав услугу лазерной резки в «Laser365», Вы гарантировано получите именно тот результат, который ожидаете увидеть. А для того чтобы мы могли как можно быстрее реализовать любые Ваши творческие идеи, наши специалисты принимают заказы на электронную почту круглосуточно, 24/7. Кроме того, удобное расположение мастерской в пределах МКАД (посмотреть на карте) позволит Вам без труда добраться до нашего офиса.

Разновидности древесных материалов, подходящих для фигурной обработки лазером

В нашей мастерской раскраиваются:

• натуральная древесина лиственных (ольха, береза) и хвойных (кедр, сосна, ель) пород (ламели 6-8 мм);
• ценные породы дерева (дуб, бук, вишня, орех, кедр, клен);
• натуральный шпон (пиленый, строганный, лущеный);
• массив древесины (цельный, клееный);
• фанера, преимущественно ФК (влагостойкая);
• пробковый шпон;
• плиты мультиплекса;
• МДФ.

На заметку!

Заказать раскрой Вы можете как из своего материала, так и из выбранного в нашей мастерской. Если у нас не окажется в наличии подходящего по размеру, цвету или фактуре образца, мы поможем Вам найти и купить подходящую заготовку у других поставщиков с доставкой в мастерскую «Laser365».  

Требования к макетам и материалам для фигурной резки фанеры, дерева, МДФ на ЧПУ-станках

Обращаем Ваше внимание на то, что скорость выполнения работ по лазерному раскрою и конечный результат напрямую зависит от соблюдения наших требований к исходному материалу и файлам.

Требования к заготовке

• Листовая древесина, МДФ и другие дерево содержащие заготовки должны быть ровными, без сколов и других дефектов.
• Толщина материала – не более 8 мм.
• Максимальный размер изделия – 1300 х 900 х 300 мм (рабочая зона лазерных станков ). Однако если Ваше полотно превышает указанные размеры, мы обрежем его в нашей мастерской.

Обратите внимание!

Дерево и фанера легко раскраиваются на лазерном ЧПУ-станке. При этом, лучше и быстрее поддаются обработке обессмоленные листы фанеры и дерево хвойных пород.  

Требования к шаблонам (макетам)

Все файлы для лазерной резки фанеры, дерева и МДФ должны быть предоставлены в векторном формате (CorelDraw, Adobe Illustrator, FreeHand) или созданы в виде чертежей в программах AutoCAD, Compas. Кроме того, к шаблону обязательно должен прилагаться файл с описанием полотна (вид материала, габаритные размеры, толщина) и подробными требованиями к изделию (размеры, тираж). Требования к векторным файлам, созданным в программе CorelDraw:

• все объекты и текст файла должны быть изображены в виде кривых, толщиной «0» или «Hairline»;
• чертеж нужно выполнять в масштабе 1:1, без размерных и осевых линий;
• нельзя формировать изображения толщиной кривых, необходимо превращать толщину в объект с помощью команды «Outline to Object» в меню «Arrange»;
• все объекты макета должны быть созданы без применения цветной заливки;
• недопустимо пересечение или наложение слоев в изображении.

Обратите внимание!

Изображения, созданные в форматах jpeg, bmp (растровых) не принимаются. При увеличении такая графика теряют свою четкость, что может привести к неточности или погрешности при лазерной резки фанеры, МДФ и других материалов. Все эскизы обязательно нужно преобразовывать в кривые.   Требования к чертежам (шаблонам), созданным в программе AutoCAD:

• чертежи принимаются в версии до AutoCad 2010, в формате DXF;
• масштаб в шаблоне 1:1;
• толщина примитивов – «0»;
• в файле можно использовать только полилинии, отрезки и дуги;
• все кривые объекта должны быть сделаны в виде замкнутых полилиний;
• линии реза необходимо преобразовывать в разомкнутые полилинии;
• в чертеже не должно быть размерных или осевых линий.

Обратите внимание!

Правильно сделанные шаблоны (согласно всем указанным выше требованиям) ускорят выполнение Вашего заказа, при этом снизив стоимость работы. Если Вы не можете самостоятельно сделать макет, наши специалисты разработают его за дополнительную плату (от 1000 руб.). Если прототип изделия выполнен с нарушением наших требований, исправление будет стоить 500 руб.  

Цены на лазерную резку фанеры, шпона, дерева и древесно-волокнистых плит

Лазерная резка дерева, фанеры, МДФ
цена при тираже (руб./м.п.)
до 100 м	100-500 м	500-1000 м	1000-2000 м	от 2000 м
3 мм	24 руб/м.п.	16 руб/м.п.	15 руб/м.п.	13 руб/м.п.	Цена договорная
4 мм	28 руб/м.п.	18 руб/м.п.	16 руб/м.п.	15 руб/м.п.
6 мм	34 руб/м.п.	32 руб/м.п.	30 руб/м.п.	26 руб/м.п.
8 мм	50 руб/м.п.	42 руб/м.п.	40 руб/м.п.	34 руб/м.п.
* Цены указаны без учета стоимости материала за 1 м.п.

Процесс расчета стоимости услуг состоит из предварительного и окончательного расчета.

Обратите внимание!

Минимальный заказ на фигурную резку – от 1000 руб.

Сроки выполнения заказа

Лазерная резка МДФ, дерева и фанеры занимает 3 рабочих дня с момента оплаты заказа.

Срочные заказы в нашей мастерской выполняются за дополнительную плату в течение 1 рабочего дня.

Заполните заявку прямо сейчас и мы свяжемся с вами в ближайшее время Закажите лазерную резку оргстекла/акрила прямо сейчас и наш консультант свяжется с вами в ближайшее время Вы также можете узнать расчет стоимости указав параметры заказа: размеры изделия, материал, количество и т.д. Расчет стоимости

В чем особенность технологии обработки древесины с помощью станков ЧПУ?

Метод художественного раскроя с помощью высокоточного лазерного луча сложно переоценить, поскольку именно эта технология позволяет максимально быстро и точно вырезать сложнейшие художественные элементы из древесины и древесных материалов. В отличие от ручного раскроя, лазерный луч CO2 двигаясь по заданной на станке ЧПУ программе, может за короткий промежуток времени изготовить тираж абсолютно идентичных копий с минимальным количеством отходов. К тому же такой способ обработки древесины экономит не только время, но и деньги клиента, поскольку стоит в несколько раз дешевле ручной работы.

Преимущества лазерного раскроя фанеры, дерева и МДФ

В отличие от обработки дерева или дерево содержащих плит вручную, лазерная технология позволяет с точностью до 0,1 мм выполнить контурный раскрой любой сложности. Кроме того, среди преимуществ этого метода особенно выделяются:

• высокая эффективность выполнения работ (от 0 до 400 мм/с) за счет автоматизации процесса;
• точность раскроя (до 0,1 мм);
• чистый, гладкий рез, без зазубрин и шероховатостей по краям изделия;
• бесконтактный способ обработки с минимумом термического воздействия на полотно;
• идеальное качество каждого изделия независимо от их количества;
• выполнение фигурной резки любой сложности, формы и конфигурации;
• полная идентичность копий изделия при тиражировании;
• экономный расход материала с минимумом отходов;
• стоимость услуги, доступная каждому.

Этапы лазерной резки по дереву, шпону, фанере, МДФ в «Laser365»

Рабочий процесс в нашей мастерской состоит из трех производственных этапов: 1. Создание макета. Вы заказываете прототип изделия у наших специалистов или создаете его в CorelDraw, AutoCAD, FreeHand, Adobe Illustrator или других программах для лазерной резки фанеры (дерева, МДФ) с подходящими форматами. 2. Подбор подходящего материала. В зависимости от желаемого результата Вы самостоятельно или с нашей помощью выбираете материал для будущего изделия или партии. 3. Раскрой заготовки. Лазерный луч выполняет раскрой материала согласно заданному на ЧПУ-станке макету.

Применение лазерной технологии в сфере деревообработки

Благодаря высокоточным лазерным станкам CO2, таким как Kamach II 1290 AS и Lestar 1390, стало возможным быстро создавать из фанеры и других древесных материалов изделия не только любой сложности, но и в любом количестве. С помощью контурной резки можно делать:

сувенирные изделия; архитектурные макеты; игрушки; трафареты; перегородки; интерьерные украшения;

торговое и рекламное оборудование; дизайнерские инкрустации на изделиях; крупные и мелкие элементы декора; подарочные упаковки; подставки и прочее.

На заметку!

С помощью наших ЧПУ-станков для лазерной резки дерева (фанеры, шпона, плит МДФ), Вы можете реализовать любые идеи с минимальными временными и финансовыми затратами.  

Наши примеры работ лазерной резки дерева, фанеры, МДФ

Заказать лазерную резку фанеры, дерева, МДФ по лучшей цене в Москве Вы можете в нашей мастерской «Laser365». Мы принимаем заявки по e-mail (info@laser365.ru) круглосуточно, 24/7. Если у Вас возникли вопросы, получить консультацию специалиста можно по телефону (посмотреть) или воспользоваться услугой «обратный звонок».  

Фанера – один из наиболее практичных композиционных материалов на основе древесины. Ее широко применяют в строительстве, производстве мебели, рекламных носителей и даже в авиастроении. Среди всех механизированных способов раскроя фанеры особой популярностью пользуется лазерная резка. Технология позволяет выполнить точный раскрой по заданной траектории, получить крупные и мелкие детали высокой сложности, не требующие финишной обработки торца.

Оборудование для лазерной резки фанеры – это портальные станки с ЧПУ, рассчитанные на серийное и массовое производство. Они различаются мощностью, размерами рабочего поля, максимальной толщиной обрабатываемой заготовки и другими техническими параметрами. В данной статье мы расскажем об особенностях технологии лазерного раскроя фанеры и станках, которые справляются с такой задачей.

Как работает станок для лазерной резки?

Механический способ обработки предполагает съем материала при помощи режущего инструмента. Так «работают» точение, сверление, фрезеровка. Станок для лазерной резки фанеры оказывает термическое воздействие на обрабатываемую деталь. Поток излучения с высокой концентрацией энергии прогревает заготовку до температур, при которых происходит испарение материала. Благодаря высокой скорости резания тело детали не успевает прогреться до температур, при которых фанера теряет свои прочностные и декоративные свойства.

Одно из основных преимуществ лазерного станка с ЧПУ состоит в его универсальности. Оборудование позволяет резать не только фанеру, но и другие материалы:

• дерево;
• кожу;
• листовые полимерные материалы;
• композиты, в том числе с металлизацией.

Однако, чтобы раскроить лист стали толщиной хотя бы 2 мм, мощности лазерного резака для фанеры будет недостаточно. Проблема здесь не только в высоких температурах горения и испарения, но и в высокой теплопроводности металлов. Большое количество энергии успевает рассеяться в окружающую среду.

Конструкция станка для лазерной резки

Станок для лазерной резки фанеры состоит из следующих основных узлов:

1. Лазер. Источник лазерного излучения состоит из активной среды (смеси газов), источника энергии (системы накачки) и оптического резонатора.
2. Оптическая система. Чтобы поток излучения достиг обрабатываемой поверхности, его направление изменяется системой зеркал (неподвижных и подвижных). После этого выполняется фокусировка потока в узкий пучок при помощи линзы.
3. Портальная координатная установка. Она отвечает за перемещение режущей головки и подвижных зеркал. Механика станка представляет собой винтовые пары с сервоприводами или шаговыми двигателями, которые отличаются высокой точностью работы.
4. Стойка ЧПУ. Микроконтроллер управляет всеми перемещениями рабочих органов станка. Задание на перемещения прописано в управляющей программе.

Важную роль в создании оптимальных условий для работы станка играет периферийное оборудование:

1. Система охлаждения лазера. Чтобы справиться с большим количеством выделяющейся тепловой энергии в лазерной ее снабжают системой жидкостного охлаждения на базе чиллера – парокомпресионной установки.
2. Турбинная вытяжка. Лазерный раскрой фанеры на станке сопровождается выделением большого количества газообразных веществ и копоти. Для их удаления из зоны резания применяют системы дымоудаления. Турбинная вытяжка выполняет еще одну важную функцию: создает постоянный приток воздуха, за счет чего лазерная резка фанеры на станке проходит значительно быстрее.

Важным преимуществом лазерного станка считается отсутствие контакта между рабочим органом станка и заготовкой. На лазерных резаках можно обрабатывать не только фанеру, но и другие материалы, склонные к деформированию, в то числе пленочные.

Фанера для лазерной резки

Помимо выбора параметров станка важно найти заготовку, которая будет хорошо поддаваться лазерной резке. По структуре фанера представляет собой композит, состоящий из нескольких склеенных между собой слоев шпона. Волокна соседних слоев имеют взаимно перпендикулярное направление.

При выборе фанеры важно обратить внимание на следующие параметры:

• Сортность. Сорт указывается дробным числом, обозначающим качество каждой из сторон фанеры. Для лазерной резки лучше всего подходят сорта 1/1 и 1/2. Такая фанера практически не содержит сучков, трещин, других поверхностных дефектов, а также не имеет расслоений. Сорта 3/4 и 4/4 используются крайне редко.
• Древесина. Фанеру изготавливают из хвойных и лиственных пород древесины. Сосновая фанера режется с наименьшими энергозатратами, при этом удается избежать обугливания контура детали. При этом она выглядит темнее лиственных композитов. Для раскроя березовой фанеры требуется увеличение мощности лазера, а края деталей чаще всего обугливаются. Такая фанера используется, если необходимо получить деталь, контуры которой будут выглядеть контрастно.
• Клей. Для лазерной резки лучше всего подходит фанера марки ФК, склеенная карбамидной смолой. Такой клей разлагается при относительно низких температурах и не выделяет токсичных веществ. Марки ФСФ и ФБ, водостойкие марки изготавливаются с использованием термостойкого клея. Для их обработки лучше использовать фрезерно-гравировальный станок.

Лазерный резак для раскроя фанеры должен иметь мощную систему принудительной подачи воздуха в зону обработки, способную подавать струю под давлением 1,5 – 2 атмосферы. На качество реза влияет конструкция рабочего стола. Фанера должна равномерно опираться, а отраженные от него лучи не должны попадать на внутреннюю поверхность заготовки. Оптимальным считается рабочий стол пирамидальной формы.

Фанера не всегда имеет идеально ровную поверхность. Из-за коробления расстояние от нее до линзы может изменяться на несколько миллиметров, что приводит к нарушению фокусировки луча. Чтобы избежать такого явления, используют механические или магнитные зажимы. Меньше проблем с фокусировкой наблюдается на станках с длиннофокусными линзами.

Преимущества лазерных станков MULTICUT для резки фанеры

Компания MULTICUT является одним из ведущих российских производителей портальных станков с ЧПУ. С 2009 года мы выпускаем фрезерно-гравировальные станки различной мощности с широким спектром опций. В 2020 году мы представили новую серию лазерных станков с ЧПУ, предназначенных для раскроя и гравировки на листовых и рулонных материалах. Наше оборудование прекрасно справляется со сквозной резкой фанеры.

Станки MULTICUT комплектуются лазерами мощностью 60, 80 и 150 Вт, короткофокусными и длиннофокусными линзами, а программное обеспечение включает в себя библиотеку материалов с настройками параметров станка. Для раскроя фанеры большой толщины мы рекомендуем применять длиннофокусные линзы, а короткофокусные выбирать для тонких листов или для гравировки. При выборе станка мы рекомендуем обратить внимание на габаритные размеры рабочего стола. Мы выпускаем станки для лазерной резки с рабочим полем 1530 × 2050 и 2030 × 3050.

В наших станках применены наиболее передовые технические решения, которые позволили сделать их надежным производственным оборудованием:

• Принудительная подача воздуха в рабочую зону. Контролируемое и настраиваемое поступление атмосферного кислорода позволяет добиться высоких скоростей обработки и избежать обугливания краев заготовки.
• Оптимизация мощности лазера при резком изменении направления реза, при разгоне и торможении позволяет избежать получения заготовкой избыточного количества тепла.
• Конструкция стола выполнена таким образом, что при прохождении лазерного луча сквозь фанеру и отражении от опорной поверхности он пойдет горизонтально, а не в направлении внутренней поверхности листа.
• Остановка при возгорании. Во время резки фанеры выделяется большое количество горючих газов, которые способны воспламеняться. В этом случае система ЧПУ станка останавливает выполнение программы. Работа автоматически возобновляется после прекращения процесса горения.

Получить профессиональные консультации по технологиям резания фанеры и других композитов на основе древесины вы можете у сотрудников компании MULTICUT по контактному телефону. Чтобы подобрать и заказать лазерный станок, отправьте электронную заявку с официального сайта компании.

Фанеру очень часто применяют для различных целей и типов работ. Фанера – недорогой материал, поэтому наиболее распространена при изготовлении различных изделий – перегородок, всевозможного декора, сувениров, рекламных конструкций и т.д. Кроме того она довольно проста в обработке, в результате чего лист фанеры может служить отличной основой для создания любого замысловатого узора, предназначенного для декорирования. Сегодня это стало еще доступнее, благодаря фрезерованию фанеры с помощью специального оборудования: станков с чпу или лазерной резке. Сравним два эти способа.

Лазерная резка: особенности, плюсы и минусы

С конца 20-го столетия в значительной степени расширилась сфера применения человечеством лазерных технологий. Было создано и внедрено большое количество оборудования, использующего лазерное излучение, частью которого являются станки для гравировки и резки различных видов материалов. Лазерное оборудование позволяет осуществлять резку оргстекла, бумаги, картона, ткани, кожи, керамики, камня, древесины, шпона и т. д. А кроме этого и такой широко использующийся материал, как фанера.

Суть и технологическая сторона лазерной резки:

Лазер является источником светового излучения, свойства которого совершенно не похожи на свойства других источников света (лампы накаливания, люминесцентные лампы, пламя, природные светила).

У лазерного луча есть некоторые преимущества. Он способен проникать на огромнейшие расстояния, обладая при этом прямолинейностью в направлении. Лазерный луч имеет узкий пучок, расходимость которого очень невелика. Причем величина теплоты очень большая, вследствие чего лазер побивает отверстия в совершенно разных материалах. Также большое значение световой интенсивности не сравнится с интенсивностью даже сильных источников света.

Исходя из потрясающих свойств лазерного луча, резка лазером стала популярным современным методом раскроя материалов, обладая неограниченными возможностями для изготовления изделий любой сложности, даже с эксклюзивным дизайном в неограниченном количестве.

За основу лазерной резки взят несложный научный факт — концентрация лазерным лучом пятна меньше миллиметра на поверхности любого материала. Если при этом мощность лазерного луча позволяет, в данной области материал расплавляется, разрушается, испаряется, то есть изменяется структура самого материала. Так и происходит лазерная резка. Инструментом лазерный луч делает фокусирующая линза, расположенная на траектории луча за несколько сантиметров от поверхности материала, который обрабатывается.

Преимущества и недостатки лазерной резки фанеры:

У резки фанеры с использованием лазера есть много преимуществ, а именно:

• Воздействие лазерного луча при резке позволяет осуществить бесконтактную обработку поверхности материала. При соприкосновении фанеры с лазерным лучом происходит резкое повышение температуры, вследствие чего возникает повышение температуры в микро-области воздействия луча и испаряется влага, содержащаяся в фанере. Кстати, хотелось бы уточнить, что шов обладает минимальной шириной в 0,01 мм, поэтому зона термического влияния очень мала.
• Ровные и аккуратные края среза даже на мелких и утонченных деталях, что говорит об очень высоком качестве резки и получаемых изделий.
• Отсутствие необходимости приложения физических усилий в процессе резки фанеры благодаря оборудованию с ЧПУ (числовым программным управлением) и минимальному диаметру лазерного луча.
• Станки с ЧПУ и лазером из-за использования цифровых эскизов желаемого изделия в высокой степени снижают сложность процесса резки деталей сложной конструкции и формы.
• Также дополнительная обработка поверхности для избавления от дефектов, разных шероховатостей и т. п. не нужна после процесса резки фанеры лазером.
• Высокая скорость работы лазерного станка, что в несколько раз повышает коэффициент производительности и уменьшает финансовые затраты для постобработки изделия.

Несмотря на обилие преимуществ резки фанеры при помощи лазерного луча, у этого современного и пользующегося популярностью метода есть несколько минусов:

• качественное лазерное оборудование стоит достаточно дорого, что повышает и себестоимость резки на лазерах;
• в процессе резки края деталей обугливаются, что приводит к менее привлекательному внешнему виду изделия. Существует риск возгорания материала. Постоянное обдувание поверхности удаляет продукты сгорания с обрабатываемого края, между тем, срез все равно остается черным;
• поскольку изделие легко повредить – требуется высококвалифицированный специалист, матер должен оп внешенему виду определить вид клея, породу дерева, из которого сделан шпон и т.д..

Вывод: если требуется обработка слишком мелких деталей и не пугает возможная порча изделия, то можно заказать лазерную резку. Однако наша компания предлагает более надежный способ – фрезерные работы на станках с чпу.

Резка на фрезерных станках с чпу:

Фрезерные станки выполняют работу при помощи фрезы (режущего инструмента). Программное управление направляет инструмент и обеспечивает глубину воздействия на материал. Тем самым создается рельефная поверхность, либо узор.

Резка на фрезерных станках – выполняется предельно быстро, точно, аккуратно, не оставляет обуглившихся краев, позволяет делать фаску, предоставляет широкеи возможности при обработке материала.

Еще больше преимуществ перечислены в статье: Фигурная резка.

Также станок с режущей фрезой позволяет выполнять предельно точный раскрой фанеры.

Поэтому для серьезной работы по фанере, например, украшения ажурными элементами из фанеры какого-то здания, созданя крупных рекламных элементов и т.д., лучше обращаться в специальную мастерскую к опытным специалистам, впыолняющим фрезеровку материала на станках с числовым программным управлением. Стоит отметить, что услуги данного рода не отличаются высокой стоимостью и вполне по карману каждому. Поэтому украшение беседки, веранды и т. п. Обойдется совсем не дорого. Цена фрезерной резки зависит от вида материала, его плотности, сложности обрабатываемого узора и площади. А готовый результат будет только радовать!

Поэтому, учитывая все вышесказанное, лучше обратиться к компании, серьезно занимающейся данной деятельностью и имеющей немалый опыт. Тогда вам подскажут на каком станке и какие работы лучше выполнять с тем или иным материалом. Вы сможете быть уверены в отличном качественном результате в кратчайшие сроки, что очень немаловажно. Все наши услуги перечислены здесь. Звонок по России – бесплатный.

Сортировка Вид

Отзывы покупателей

Инга 15 марта 2019 17:56 Лазерный станок СО2 1080 Сквозной стол А у этого станка сквозной стол? Аноним 30 апреля 2021 23:35 Лазерный станок СО2 1060 “MooN” Отличный станок Отличный станок. Но все испортила долгая доставка. Константин 15 марта 2019 12:44 Лазерный станок СО2 4060 Отлично Станок по спец заказу. Сделали все очень качественно Удивился цене, у Москвичей дороже почти в 2 раза. По этому долго сомневался. Качество металла даже лучше чем тот что я… Еще Хасанов Радик 8 января 2019 18:55 Лазерный станок СО2 1060 Купил станок Наконецто я купил станок с рабочим полем в метр))) Станок приехал через 19 дней, огромное спасибо за такую быструю доставку. Был упакован замечательно. Все целое, ничего не… Еще Валерий Н 2 марта 2021 14:10 Лазерный станок СО2 1610 с Авто подачей Покупаю уже 3 станок в этой компании. Великолепная сборка станка, отзывчивый сервис. Но в последнее время страдает доставка из Китая. Но это у всех так. Олег 28 декабря 2018 10:05 Лазерный станок СО2 3020 Отлично Создаю модели самолетов. Этот станок подходит лучше всего. Техподдержка помогла настроить станок и минут через 10 я уже начал пробовать резать. Хотя размер рабочего поля… Еще

• резка;
• гравировка;
• раскрой;
• перфорация;

Как подобрать лазерный станок для бизнеса?

Современные лазерные установки оснащаются числовым программным управлением, что упрощает работу с аппаратами и повышает их производительность. Чтобы купить лазерный гравировальный станок с ЧПУ нужно учитывать ряд факторов:

• Производственная мощность – для штучного и мелкосерийного производства используются установки с маломощными лазерами, а для крупного производства – широкоформатные лазеры с высокой рабочей мощностью;
• Размеры рабочего поля – можно купить станок лазерной резки настольного типа, среднеформатный и крупноформатный вариант;
• Параметры излучателя – рабочая мощность углекислотных лазеров находится в пределах 40-400 Вт. Для резки материала толщиной 2-3 мм достаточно маломощных лазеров, для заготовок с большей толщиной потребуются лазеры с большей мощностью
• Число режущих головок – станок лазерной резки СO2 может иметь не одну, а несколько рабочих головок, что позволяет производить большие партии одинаковых изделий по индивидуальному макету;
• Возможность работы с рулонами – станок способен автоматически подавать материал с рулона, предварительно его разглаживая. Подтягивающий механизм значительно увеличивает точность и скорость работы с материалом;
• Наличие видеокамеры – посредством камеры получают фото с материала, находящегося в этот момент на станке, рисунок автоматически распознается компьютером и генерирует точный контур для дальнейшего раскроя;
• Подъемный рабочий стол – возможность подъема, опускания и перемещения рабочего стола расширит возможности работы с заготовками нестандартных размеров;
• Скорость работы – чем больше мощность, тем быстрее выполняется резка материала. Так, например, лазер с мощностью 50 Вт разрежет фанеру толщиной 3 мм со скоростью 10 мм/сек., а лазер мощностью 100 Вт сделает ту же операцию со скоростью 30 мм/сек.

Лазерный станок по дереву (фанера, МДФ, ДСП)

В мебельном производстве, для декора деревянных изделий, изготовления сувениров часто используют лазерную резку и гравировку. Излучение лазера позволяет разрезать достаточно толстые деревянные заготовки, наносить на их поверхность различные надписи и рисунки. Современный станок для лазерной гравировки по дереву выжигает рисунок на поверхности изделия с точностью позиционирования 0,1 мм, это помогает достичь впечатляющей детализации.

Лазерные станки для обработки металлов

Разрезать металлическую заготовку может углекислотный лазер с мощностью от 180 Вт, такие станки называются MIX. Но для работы с металлом лучше всего использовать оптоволоконные установки. Волоконные лазеры позволяют не только раскраивать металлические изделия, но и маркировать продукцию, выполнять сварочные работы и микрообработку металлов. Это становится возможным, посредством использования в установках оптических волокон, в которые интегрированы волноводы для лазерной накачки.

Станки для пластика и оргстекла

В производстве рекламной продукции, сувениров, элементов декора часто используют лазерную резку. Тонкий высокоэнергетический луч позволяет получать идеально ровный срез. Используя гравировочные станки, на поверхности оргстекла можно создавать художественные рисунки любой сложности.

Лазерные установки для ткани и кожи

Лазерный станок СO2 с ЧПУ широко используется при изготовлении одежды, сумок, кошельков, обивок для мебели. Использование лазерного луча позволяет получать высокоточные срезы, которые имеют хорошо отделанные кромки. Углекислотный луч лазера слегка оплавляет кромку, исключая возникновение бахромы на краях заготовок.

Почему стоит заказывать у нас?

Перечисленные требования для работы с различным типом материала учитываются нами при постройке того или иного станка. Наши станки универсальны, поэтому компания “LaserBIZ” способна построить для вас любой лазерный станок, с учетом ваших пожеланий. Обращаясь к нам вы получите в свое распоряжение современную лазерную установку для работы с материалом, который вы используете.

Мы всегда нацелены на долгосрочное сотрудничество, поэтому:

• подберем станок для решения именно ваших задач;
• исходя из заданных вами параметров для станка сделаем индивидуальное по цене предложение;
• поставим заказанное оборудование, выполним его настройку и наладку;
• обучим ваш персонал правильной работе с ним;
• выполним ремонт оборудования в случае поломки;
• предоставим гарантию на 1 год

У нас большой опыт конструирования лазерных станков, поэтому мы всегда знаем, что посоветовать нашим клиентам для оптимизации производства, не выходя за рамки заданного бюджета.