Станина для болгарки своими руками

Большим помощником для мастеров считается отрезной торцовочный станок. Но для выполнения одноразовых и непостоянных работ его приобретение не оправдано. Чаще для нарезания заготовок пользуются УШМ. А при длительной работе качество реза падает по причине усталости. В продаже имеются конструкции для закрепления болгарки. Но они предназначены для определенной модели. Лучший вариант — изготовить станок самому.

Преимущества самодельного оборудования

Повсеместное использование болгарок привело к тому, что их на руках великое множество. И при незначительных нарушениях профессиональные работники отказываются от них в целях безопасности.

Но домашние мастера такую роскошь позволить себе не могут. Из УШМ они изготавливают отрезные и дисковые станки, цепные пилы для резки металла и древесины. Для чего делают из болгарки отрезные станки?

Тот, кто работал болгаркой знает, что отрезать заготовку от трубы, а в особенности — от профильной, идеально ровно невозможно. Приходится при помощи угольника размечать каждую сторону и при резке трубу переворачивать. И все равно размеры могут отличаться на 0,5 мм. А при сваривании тонкостенных деталей металл прогорает из-за дефекта неполного прилегания.

Для резки металла необходима болгарка достаточной мощности. Вполне подойдут модели с диаметром круга от 180 мм и более.

Хотя модели с кругом 125 мм подойдут для работы с тонкостенным прокатом, но при этом установленный круг большего диаметра остается без защитного кожуха, что чревато травами при разрыве отрезного круга.

Конструкция отрезных станков

При проектировании самодельного отрезного станка из болгарки следует учесть следующие факторы:

1. Станина, или основание, должна быть достаточно прочной, устойчивой, тяжелой. Для надежности она должна иметь крепление к верстаку или столу.
2. Отрезное оборудование должно располагаться строго перпендикулярно к основанию.
3. Механизм подачи отрезного круга оборудуется возвратной пружиной или противовесом для исключения повреждения абразивного диска.
4. Для удобства и безопасности проведения работ конструкция оснащается ручкой. Наилучшим вариантом будет, если болгарку можно будет опускать за штатную рукоятку.
5. Защитный кожух предупреждает попадание искр в работника.
6. Зажимающее устройство. Закрепление заготовки — необходимое требование для получения качественного среза.
7. Если планируется нарезание большого количества одинаковых по размеру заготовок, то можно конструкцию оснастить перемещаемым упором.
8. Пусковое устройство или аварийное отключение. Постоянное включение болгарки стандартным выключателем неудобно. А специализированные пусковые устройства имеют внутреннюю защиту.

Модели станков для резки металла

Продаваемое оборудование оснащается поворотной столешницей для резки под разными углами. Самоделки изготавливаются в двух вариантах: поворотными под углом 45° и неповоротными. Для каждого варианта в интернете можно найти чертежи отрезного станка из болгарки своими руками с полной деталировкой.

Поворотное устройство

Для изготовления в таком варианте станка понадобится:

• УШМ;
• стальной уголок на 50 и на 40;
• труба для водопровода с условным проходом Ду32 и 25;
• труба профильная 15х15, 20х20; 25х25;
• стальной лист толщиной 4 мм;
• закрытые или полузакрытые радиальные подшипники 202 — 2 штуки, упорный подшипник 8102;
• шпилька М14;
• метизы М6, М8 и М14;
• дверная пружина;
• жесть или оцинковка.

Порядок изготовления:

• Отрезать от 50-го уголка два куска.
• Просверлить в них отверстия. Диаметр отверстий 14 мм .
• Получившиеся детали прикрепить к болгарке болтами к местам крепления рукояток.
• В таком положении сваркой в двух местах прихватить уголки. После чего, открутив от болгарки, окончательно проварить.
• Для изготовления каретки необходимо от трубы Ду32 отрезать кусок.
• Из трубы Ду25 отрезать заготовку, меньшую по длине на высоту двух подшипников.
• Впрессовать один 202 подшипник в трубу Ду32.
• Вложить в нее отрезок Ду25.
• Забить второй подшипник.
• Сваренные уголки и каретку соединить шпилькой М14.
• Стойки для надежности изготавливаются из 50-го уголка. Для получения одинакового размера обоих деталей их необходимо стянуть струбцинами. В данном состоянии следует просверлить отверстия.
• Стойки прикручиваются к каретке.
• Из профильной трубы 20х20 вырезать две тяги оптимальной длины и ручку.
• Для основания достаточно листа в 4 мм и размером 600х600 мм.
• Сварить конструкцию.
• Прорезать в листе паз для выхода круга.
• Закрепить возвратную пружину.
• Зажим в виде тисков можно изготовить из шпильки куска трубы 20х20 и гаек. Гайки привариваются к основанию. Шпилька, вращаясь, перемещает трубу вперед, осуществляя зажим.
• Для удобства вращения можно сделать маховичок, приварив длинный болт.
• Кожух изготавливается по шаблону. Две зеркальные выкройки.
• Каркас нарезается из уголка, к которому винтами М6 закрепляются выкройки.
• Кожух закрепляется на штатные отверстия.
• Для крепления на верстаке в основании сверлятся два отверстия под болты М8.

В итоге получилась достаточно компактная конструкция с зажимом труб, защитой от искр и ровной базирующей поверхностью.

Вариант неповоротный

В отличие от первой модели, данная конструкция более сложная в техническом плане. Она имеет регулирование вылета ушм. Такую возможность она получила из-за использования автомобильных стоек машины.

Ввиду тонкого каркаса стоек необходимы кронштейны, в которые вставляются амортизаторы. Диаметр трубы подбирается под конкретные амортизаторы. Станина для болгарки своими руками, чертежи которой представлены, изготавливается из уголка. Остальные заготовки изготавливаются согласно чертежам.

Сварку конструкции следует производить полуавтоматом. Высота шва при этом минимальна, и нет необходимости в дальнейшей зачистке. Для облегчения хода механизм собирается на подшипниках. При этом исключается люфт и заклинивание. Высоту подъема болгарки ограничивает поперечина и шпилька. Откручивая гайку, амортизаторы поднимают механизм кверху. Это обеспечивает использование ушм разных моделей.

Для пиления труб под углом конструкция оборудуется поворотным столом. Жесткое крепление трубореза обеспечивает точный рез, а необходимый угол обеспечивает поворотный механизм, который требуется закрепить в нужном положении.

Как видно, дисковый отрезной станок по металлу своими руками можно сделать, не используя токарный и фрезерный станок.

Изготовление цепной пилы из болгарки

Своими руками при умении нетрудно изготовить цепную пилу — это ручной инструмент, а болгарка используется в качестве привода. За счет больших оборотов можно использовать ушм небольшой мощности.

Основным элементом такой конструкции является шина. Ее необходимо закрепить так, чтобы ось движения пильной цепи совпадала с установленной приводной шестеренкой. Поэтому при изготовлении кронштейна не обойтись без фрезерного станка. Любое незначительное отклонение чревато трагическими последствиями.

Порядок работ:

• Кронштейн изготавливается согласно чертежу рабочего варианта под конкретную модель.
• Вкручиваются две шпильки с гайками для закрепления шины.
• Крепление кронштейна производится на корпус в отверстия крепления защитного кожуха.
• На вал болгарки одевается шестерня. Ее крепление производится прижимной гайкой. Наружный диаметр гайки больше шестерни, что исключит спадание цепи.
• После того как цепь одета, необходимо произвести ее натяжку и гайками зафиксировать шину.

Среди недостатков такой цепной пилы следует отметить, что она работает без смазки, что приводит к значительному нагреву и быстрому износу. Масло следует наносить вручную. Отсутствие тормоза позволяет цепи после снятия напряжения с электродвигателя еще вращаться в течение 30 секунд. Малый размер болгарки и длинная шина влияет на эргономику конструкции.

Но все же удивляет тот факт, что современные кулибины способны из обыкновенной угловой шлифовальной машинки изготовить множество приспособлений, стоимость которых в магазинах достигает десятков тысяч рублей.

Болгарка в домашнем хозяйстве — незаменимая вещь. Быстро отполирует, отшлифует, отрежет нужную заготовку с ровными краями. Однако, характер у неё довольно строптивый, скорость – высокая. Удержать в руках довольно сложно. Если начнет вибрировать, то говорить о точности работ уже не приходится. Штатив или стойка для болгарки поможет совладать с мощным инструментом.

Конечно, можно купить стойку в ближайшем строительном магазине, но зачастую с учетом мощности имеющейся в наличии болгарки приходится частично дорабатывать. Качественные модели – дорогие, а китайские аналоги со штамповкой из листового материала – ненадежные, неустойчивые, быстро разлетающиеся на части от сильной вибрации станка. Можно изготовить стойку своими руками, благо, что чертежей, схем, мастер-классов, фото сегодня предостаточно. Самоделку можно смастерить на совесть, далее уже нарезать заготовки с ровными краями при надобности. В частности, нагрузка на руки, благодаря надежным зажимам, креплениям будет значительно снижена.

Содержание

Выгоды от использования стойки

Нередко домашние мастера сталкиваются с тем, что нужно распилить, нарезать заготовки. Болгарка – незаменимая в хозяйстве вещь. Но выполнение работы подчас – монотонное. Удержать болгарку в одной позиции в течение долгого времени и выполнить ровные срезы на заготовке в случае вибрации будет затруднительно.

При желании сделать устойчивую, долговечную опору для домашнего инструмента (болгарки) с качественными креплениями стоит позаботиться о подборе необходимые подручных материалов: деревянных брусков, фанеры для стационарной установки подставки на ровной плоскости, когда уже не придется держать болгарку в руках и переживать за вылет абразивного круга, нанесение увечий.

Основное плюсы стойки:

• быстрая и точная нарезка легких металлов (алюминиевые профиля, керамическая плитка, металлические уголки);
• возможность расположения болгарки под нужным углом;
• осуществление функций с вертикальных перемещением деталей для выполнения конкретных задач при наличии угловой шлифовальной машинки;
• обеспечение устойчивости вращающемуся держателю;
• минимизация рисков возможного высказывания, выпадения болгарки из рук;
• отсутствие необходимости в постоянном удерживании электроинструмента в руках;
• явное повышение производительности труда и безопасности при работе;
• изготовление большего количества деталей за короткий промежуток времени;
• точное размещение обрабатываемой детали в тисках с целью нарезки нужных размеров.

Не проще ли купить?

Кто-то скажет, что вряд ли самоделка для болгарки в виде штатива позволит нарезать металл точно, ровно. Ведь быстрота вращения и скорость оборотов у инструмента неуловимые для человеческого глаза. Конечно, проще купить держатель в магазине и не мучиться изготовлением приспособления своими силами. Однако по мнению многих пользователей приобретенные стойки, особенно китайского производства, нуждаются в доработках. Такие штамповки из листового металла довольно лёгкие, недолговечные, быстро разлетаются.

С учетом того, что советы, мастер-классы, чертежи, видео сегодня имеются в большом количестве, то вполне можно смастерить индивидуальное крепление самостоятельно с учётом нужного функционала, потребностей, личных предпочтений. Ответ, скорее всего – однозначный, что лучше сделать своими руками стойку для болгарки своими силами, чем покупать за большие деньги.

Надежное крепление инструмента

Домашние умельцы говорят, что лучшая фиксация для заготовки — это тиски, с помощью которых риски травмирования будут гораздо снижены и даже в случае внезапного разлета диска в стороны. Лучшим вариантом вполне могут стать поворотные тиски с продольным пазом в основании. Если сделать косой срез, то также можно ожидать повышение функционала устройства.

Для изготовления стойки желательно подобрать надежные крепления. В работе потребуется:

• профильная труба (2 м);
• пружинка для создания противовеса;
• болты (2 штуки);
• трубки (2 штуки) в виде подшипников;
• лист металлический для монтажа надежного основания.

Сделать стойку для болгарки можно из подручных материалов, имеющихся в гараже, частном доме. Без сварочного аппарата в работе не обойтись. В любом случае подобная самоделка обойдется дешевле покупной и станет более качественной, нежели китайское изделие в магазине. В частности, оснастить каркас стойки можно ручкой, для удобства управления прибором. Для чего достаточно приварить трубку (20х20), что позволит держать под контролем вес устройства, также придать некое удобство работе.

В качестве простого варианта для самоделки проще всего найти защитный кожух. Проделать отверстия  и прикрепить к нему болгарку, посадив на болты с самоконтрящимися гайками, затем подсоединить к станине.

Комплектующие для сборки

В первую очередь нужно определиться, какая же самодельная конструкция станет самой подходящей. Для сборки станины потребуется:

• древесина твердых пород, способная справится с любой нагрузкой, без деформаций в эксплуатации;
• профилированная металлическая труба для надёжного, прочного закрепления угловой шлифовальной машинки;
• инструмент для закручивания болтовых соединений;
• болты для соединений;
• реле 12В;
• уголки из металла;
• дрель;
• гайки, ключи;
• плита ДСП при необходимости.

Конечно, приваренная конструкция будет более долговечной и стоит ей отдать предпочтение. Но благодаря болтам можно сделать конструкцию съемной с возможностью перемещения в другое место по мере необходимости.

Сборка

Самостоятельное изготовление штатива для болгарки позволит избежать множества затрат, поскольку заводские модели — недешёвые и редко имеют хорошие характеристики. Конечно, некие навыки от мастера при сборке конструкции все – же потребуются:

• аккуратность сверления;
• умение проведения работ со сварочным аппаратом;
• запас терпения;
• наличие минимального опыта работы с УШМ.

Для сборки стойки нужно придерживаться ряда правил инструкции, подобрать уже готовый чертеж для станины либо разработать собственный с адаптацией под имеющуюся модель болгарки. Чтобы стойка получилась более удобной и эргономичной можно просмотреть чертежи заводских моделей и уже разработать для себя собственный, универсальный вариант.

Не менее важно предварительно проверить рабочее состояние болгарки. Если будет плохо функционировать, то сооружать под нее мощную станину собственно нет смысла. Итак, порядок действия для сборки конструкции:

1. взять на металлическую трубу, нарезать на отрезки нужной длины с учётом чертежа;
2. выполнить отверстия на обозначенных местах;
3. изготовить 2 рамы (верхнюю, нижнюю);
4. приварить или посадить на болтовые соединения;
5. взять металлический лист или ДСП;
6. вырезать рабочую поверхность по диаметру стойки;
7. установить на нижнюю платформу рабочего стола;
8. посадить на болты;
9. прикрепить держатель к вертикальной раме так, чтобы вращение в виде маятника было свободным;
10. установить точную пружинку для возврата угловой шлифовальной машинки в исходное положение;
11. зафиксировать 1 конец пружинки на верхнем торце, другой конец на держатель;
12. взять реле (12В) для повышения уровня комфорта в работе с болгаркой;
13. подключить так, чтобы было удобно дотягиваться до кнопки при удержании болгарки в руках;
14. проверить исправность проводки;
15. выделить для станины отдельную розетку;
16. взять краски, лаки, грунтовку по металлу и покрасить станину, дабы придать завершающий, эффектный внешний вид и уберечь от ржавчины;
17. оснастить конструкцию ограничителем и подвижной линейкой;
18. проверить станину на прочность и пригодность в работе, включив болгарку на холостой ход.

После того как все сборочные работы будут произведены, можно смело приступать к нарезке деталей с помощью болгарки.

Противовес

Противовес необходим для облегчения работы с болгаркой и послужит косвенным элементом в целях безопасности при случайном выпадении болгарки из рук. Основная задача — принятие вертикального положения, приостановка резки металла в нужно время.

Специалисты советуют оснастить противовес выключателем в крайнем верхнем углу и устанавливать так, чтобы болгарка могла откидываться на 90-110 градусов. Это важно для безопасности, ведь самодельное приспособление будет прочно удерживаться на месте, а болгарка в случае необходимости сразу же отключится.

Сегодня в интернете можно посмотреть множество разных моделей противовесов. Конечно, домашнему мастеру стоит определиться самостоятельно, нужен ли противовес для стойки или нет. Вот простой вариант, как сделать противовес своими руками. Для чего:

• подобрать пружинку с учетом веса инструмента;
• прикрутить в нужное место, можно посмотреть на чертеж фото, как лучше поставить пружину.

Безопасность и защита

Стойка должна быть прочно прикреплена к станине. Для защиты и соблюдения техники безопасности рекомендуется:

• надежно прикреплять кабель от болгарки к подвижной части стойки;
• закреплять сетевой шнур в пластиковыми хомутами, чтобы не мешался под рукой и не попадался под режущий инструмент при включении в работу;
• осматривать режущий круг перед началом работы на возможные повреждения, сколы;
• использовать защитные очки в работе, чтобы частицы металла не попадали в глаза.

На фото можно посмотреть, как изготовить правильно защитные приспособления для удобства в эксплуатации. При выборе штатива для болгарки в первую очередь нужно исходить из диаметра диска. Именно станина должна соответствовать данному диаметру. Неплохим вариантом может стать маятниковая стойка, что упростит процесс распиливания болгаркой. Причем маятниковая система позволит проводить работы любой сложности. Изготовить такую модель несложно. Потребуются: пружинка, металлопрофиль, сварочный аппарат, уголки, маятник.

Отдельное внимание нужно уделить железному столу, на который и будет монтироваться вся конструкция. Стоит проверить на крепость, устойчивость, шаткость. При выборе стойки нельзя забывать о технике безопасности. При изготовлении учитывать все необходимые, подходящие параметры.

Рекомендуем к прочтению:

Как отремонтировать болгарку своими руками

Как правильно и безопасно работать с УШМ

Правила выбора болгарки

RMNT.RU В /В  Статьи и обзоры В /В  Строительное оборудование и техника В /В  Строительное оборудование

Угловые шлифовальные машины могут использоваться вВ комплекте сВ дополнительной оснасткой, вВ том числе иВ самодельной. Следуя этой инструкции, вы сможете соорудить небольшую станину, которая позволит превратить обычную болгарку вВ самую настоящую маятниковую пилу.

• Какую взять УШМ
• Общее описание конструкции
• Основание станка
• Поворотно-протяжный механизм
• Устройство прижима
• Электрическое подключение
• Настройка иВ доработка

Какую взять УШМ

Как бы высок ни был соблазн применить имеющийся вВ наличии инструмент, для самодельного станка всё же лучше приобрести новую болгарку. Связано это сВ тем, что даже при тщательно продуманной конструкции отрезной пилы снятие иВ установка УШМ занимает отнюдь немало времени, особенно сВ учётом юстировки электроинструмента для соблюдения точности реза. КВ тому же кВ болгарке, используемой вВ конструкции отрезной пилы, предъявляется ряд дополнительных требований:

1. Регулировка оборотов. Далеко не каждого мастера устроит предельная глубина реза, которую может обеспечить стандартная УШМ сВ диском 230В мм. Возможно, появится желание использовать отрезные круги большего диаметра, для чего необходимо будет снизить обороты для достижения корректной радиальной скорости.
2. Минимальная длина корпуса. Слишком длинная рукоять или увеличенная длина двигателя вынуждают конструктора сооружать основное плечо поворотного шарнира сВ большим вылетом, из-за чего возрастает материалоёмкость иВ нагрузка на поворотный узел, также это негативно сказывается на точности юстировки.
3. Минимальные габаритные размеры редуктора. СВ эти все понятно: чем больше В«чистыйВ» диаметр круга, тем больше глубина реза. УВ болгарок сопоставимой стоимости иВ мощности этот показатель может существенно отличаться.
4. Наличие штатных отверстий для крепления передней рукоятки — самый важный показатель. Обычно вВ болгарках фигурирует резьба диаметром 12В мм сВ шагом 2,5В мм, это нестандартный типоразмер, обычно мастеровым приходится использовать для закрепления резьбовой штифт, запаянный вВ ручку. Однако во многих УШМ отверстия двухступенчатые, вВ глубине спрятана обычная резьба М10 — это идеальный вариант.

В остальном требования кВ инструменту невысоки. Конечно, лучше не отдавать предпочтение болгаркам В«однодневныхВ» торговых марок китайского происхождения, достаточно будет относительно надежного Intertool или Фиолент мощностью не менее 2В кВт.

Общее описание конструкции

На просторах интернета можно встретить огромное число вариаций на тему изготовления самодельной маятниковой пилы. Большинство из них совершенно не пригодны для повседневного использования, хотя встречаются действительно интересные технические решения. Мы предлагаем собирательный образ станины сВ рычажным шарниром, отвечающий базовым требованиям по надёжности иВ удобству использования. Предупреждаем, что такое исполнение требует внимательного иВ старательного отношения при сборке, но результат определённо того стоит.

В основании располагается каркас из стального проката, который может быть дополнительно покрыт горячекатанным листом. Важнейшее требование кВ этой части станка — высокая жёсткость иВ вес для достаточной устойчивости, либо наличие узлов крепления для стационарной установки на массивное основание.

В идеале самодельная пила должна иметь механизм как рычажно-поворотной, так иВ протяжной подачи. ВВ фабричном исполнении для этого применяется обычный шарнир на узлах качения иВ рельсовые направляющие. Мы же предлагаем вариант сВ двумя суставами, вВ котором корректность хода обеспечивает подбором усилия пружин-компенсаторов.

Основание станка

Для начала нужно сварить рамку из угловой стали сечением не менее 40Х40В мм. Конкретный размер стола зависит от массивности обрабатываемых деталей иВ габаритов инструмента, но вВ среднем будет достаточно ширины 40–45В см иВ длины не менее 65В см.

Для обеспечения достаточной жёсткости необходимо добавить распорки иВ угловые косынки. Как минимум одна дополнительная связь из стальной полосы должна быть установлена по центру стола, еще одна — сВ отступом 60–80В мм от заднего края, где будет крепиться основание шарнира. Вся конструкция выполняется на сварных соединениях сВ двухсторонней проваркой швов. Верхнюю плоскость каркаса нужно обязательно отшлифовать для плотного прилегания листа.

Обшить каркас стола сверху можно листовой сталью толщиной от 2В до 3В мм. Оптимально, если лист будет съёмным, для этого кВ изнанке нужно приварить резьбовые части 6В мм болтов вВ количестве 12–14В шт, равномерно распределив их по площади стола. Лист должен накрывать не менее 2/3В основания начиная сВ переднего края. Больше не нужно, всё равно основание шарнира должно крепиться непосредственно кВ несущей конструкции.

Поворотно-протяжный механизм

Мы подошли кВ самой сложной части станка — рычажному механизму подачи. Его основным узлом будет шатун автомобильного двигателя, для уменьшения затрат рекомендуется приобретать запчасти кВ автомобилям таких марок как Daewoo или Chery. Также можно использовать б/у комплектующие, но без деформации шейки иВ без следов сильной выработки.

Для крепления шатуна кВ столу необходимо изготовить вилку из стальной полосы толщиной порядка 6–7В мм, её можно либо согнуть горячим способом на оправке, либо сварить из трёх прямоугольных фрагментов. Расстояние между внутренними стенками должно быть равно ширине верхней головки шатуна. ВВ боковых стенках скобы нужно просверлить два соосных отверстия, диаметр которых соответствует типоразмеру шатунной втулки. Закрепление шатуна вВ скобе выполняется посредством штатного поршневого пальца, при этом выступы по краям выбирают дистанционными шайбами, аВ затем стягивают болтом иВ гайкой.

Вилочная головка шатуна предназначена для закрепления вВ ней бесшовной трубы соответствующего диаметра, которую можно заменить стальным стержнем, посаженным вВ подшипник качения подходящего типоразмера. ВВ последнем случае установка вкладышей не требуется. Верхний узел должен оставаться подвижным, оптимальный вариант — проточить вставку сВ допуском порядка 0,02В мм. Лучший способ избежать смещения вставки — проточка двух канавок под стопорные кольца. СВ одной стороны труба или стержень должны иметь вылет для крепления рычага, вВ качестве которого хорошо пойдут две широкие стальные полосы или отрезки профильной трубы. Их нужно изогнуть сВ учетом формы корпуса болгарки иВ просверлить два отверстия для крепления редуктора болтами.

Поворотный ход механизма обеспечивается верхней головкой шатуна. При этом диск двигается наклонно от передней части заготовки кВ задней нижней, что увеличивает максимальную длину хода иВ глубину реза. Протяжка осуществляется за счёт нижней головки: когда запас поворотного хода исчерпан, весь шарнир наклоняется вперед иВ позволяет диску сместиться на дополнительные 80–100В мм. Чтобы регулировать усилие срабатывания обоих суставов, необходимо подобрать пружины сВ соответствующим усилием. ВВ качестве альтернативы можно предложить гидравлические стойки для мебельных фасадов.

Регулировать усилие пружин или стоек можно очень просто — путём варьирования их предварительного натяжения иВ высоты закрепления. ВВ тонкой части шейки шатуна нужно просверлить ряд 6В мм отверстий сВ шагом 15–20В мм. Поскольку сталь вВ шатунах легированная иВ термически обработанная, для сверления следует использовать сверло по бетону сВ победитовой напайкой, заточенное классическим способом сВ образованием угла при вершине вВ 120В°. Изменяя места крепления пружин кВ шарниру иВ столу можно достаточно быстро добиться нужного соотношения усилий натяжения иВ сжатия.

Устройство прижима

В передней части станка размещается прижимной механизм, фиксирующий заготовку во время резки. Можно обойтись простым поперечным упором, однако надёжного иВ безопасного закрепления, обеспечивающего высокую точность распила, удаётся добиться только путём внедрения вВ конструкцию винтового прижима. Есть три варианта исполнения этого узла.

Первый — использовать штатный прижим отрезной пилы, снятый сВ донора. Этот вариант хорош своей простотой, однако найти подобные комплектующие весьма непросто. Тем не менее, если приобрести весь узел вВ сборе сВ поворотным столом иВ градуированной угловой шкалой, удобство пользования самодельным станком будет одним из самых высоких.

Другой вариант — использовать слесарные тиски. Благодаря поворотному основанию можно даже выставлять угол резки, при этом фиксация заготовки будет наиболее надёжной. Основной недостаток такого способа — отсутствие базирующей горизонтальной плоскости, деталь приходится выверять при каждой установке или самостоятельного сооружать подставку. Также при использовании слесарных тисков сильно увеличивается высота установки заготовки. Компенсировать её можно только путём поднятия скобы, вВ которой крепится поворотный шарнир, на соответствующую высоту.

Третий способ — самостоятельное изготовление прижима. Для этого потребуется винт сВ трапециевидной резьбой, шаг которой составляет не менее 2В мм, иВ гайка такого же типа, которая приваривается вВ передней части стола. ВВ качестве прижимного упора можно применить отрезок обычной угловой стали, кВ которой винт крепится посредством упорного подшипника или на скользящей посадке.

Электрическое подключение

При использовании самодельной отрезной пилы крайне неудобно постоянно фиксировать штатную кнопку включения электроинструмента. Поэтому, как правило, ее исключают из электрической схемы либо блокируя механически, либо замыкая провода накоротко.

Правила безопасности при использовании стационарного металлообрабатывающего оборудования требуют, чтобы элементы управления коммутировались напряжением 12В или 24В В. Таким образом вВ электрическая схема дополняется недорогим импульсным трансформатором иВ промежуточным контактором модульного типа. Разместить электрооборудование можно вВ обычном щитке сВ DIN-рейкой, закреплённом вВ задней части стола.

Из способов включения наиболее предпочтительно использовать педаль без фиксации, это наиболее безопасный тип коммутирующего устройства. Также можно применить обычную кнопку В«Пуск-СтопВ» сВ шунтированием, однако вВ таком варианте лучше дополнительно установить аварийную кнопку-грибок.

Настройка иВ доработка

Когда основные узлы пилы собраны, необходимо произвести настройку станка. Она заключается вВ выравнивании двух базирующих плоскостей иВ режущего диска относительно друг друга.

При зажатии деталь занимает определенное положение вВ пространстве, определяемое плоскостью поперечного упора иВ стола. Также для горизонтального базирования может использоваться дополнительная надстройка, как вВ случае сВ лекальными тисками. Поскольку эта плоскость не поддаётся регулировке, относительно её устанавливают положение режущего диска, используя слесарный угольник. Наклонить плоскость реза соответствующим образом можно только путём деформирования той части рычажного механизма, посредством которого болгарка крепится кВ шарниру.

Что до поперечного упора, его устанавливают вВ последнюю очередь, выравнивая плоскость прижима относительно диска, предварительно установленного перпендикулярно плоскости стола. Для этого достаточно выполнить крепление упора на болтах кВ основанию станка через отверстия большего диаметра.

Присоединяйтесь к нам на канале Яндекс.Дзен

Обсудить

Материалы по теме:

• Дровокол — выбор, особенности, использование
• Как точить топор: инструкция по заточке сВ фото иВ видео
• Самодельный пресс из домкрата своими руками: чертежи иВ схемы
• Оборудование мастерской: циклон для пылесоса своими руками
• Штробление стен под проводку: как правильно штробить бетон иВ кирпич
• Настольный сверлильный станок своими руками: схемы иВ чертежи
• Точилки для свёрл: особенности иВ критерии выбора
• Спиральная пила или лобзиковый станок: особенности иВ критерии выбора
• Выбираем настольный шлифовальный станок

Материалы из сети:

Читайте также

Как выбрать мини-токарный станок по древесине Абразивоструйная обработка поверхностей — что нужно иВ где применяется Строительные леса: собрать самому или взять вВ аренду Выбираем иВ используем смазку для опалубки Выбираем бытовой компрессор Козлы для распиловки дров: виды, конструкция, как сделать самому Вибростол своими руками Методы укрепления грунтов Как выбрать промышленный пылесос: рекомендации профессионала Отрезной станок из болгарки своими руками Листогибы: виды иВ советы по выбору Габионы — надёжная защита иВ прекрасный декор участка

Специальные предложения

	Полиуретановый наливной пол	от 270 до 310В руб Купить
	“Наливной пол-В – водный эпоксидный наливной пол”	от 340 до 390В руб Купить
	Гидростоун 2 (УФ) — гидроизоляционная краска для бассейнов, 20кг	от 447В руб Купить
	Металл Профиль Лист плоский NormanMP (ПЭ-01-8004-0.5)	901В руб Купить
	Металл Профиль Лист плоский (ПЭ-01-9006-0.7)	959В руб Купить
	Противопожарная дверь (EI-60) окрас порошок	от 10В 000В руб Купить
	Тамбурная дверь Порошковое напыление + ламинат	от 16В 800В руб Купить

УШМ или болгарка облегчает жизнь в работе и быту. С ее помощью можно подпилить острый угол, срезать выступающую часть профиля или трубы, сделать отверстие в плитке и т.д. Держать постоянно в руках инструмент неудобно. Руки устают, а срез получается неровным. Чтобы облегчить работу представляем вам несколько самодельных вариантов отрезных станков с держателем и станиной, которые можно сделать из металлолома.

Станина для болгарки из профилированных труб и амортизаторов

Болгарка довольно тяжелый и мощный инструмент, поэтому станина для ее удержания в подвесном виде должна быть прочной. Обеспечивают такую прочность профилированные металлические трубы. Изготовление держателя для болгарки из дерева допускается только из толстых пиломатериалов. Однако даже в этом случае гарантировать, что конструкция выдержит нагрузку, невозможно. При работе с профилированными металлическими трубами вам понадобится сварочный аппарат и навыки работы с оборудованием. Помимо шлифовальной машинки и сварочного аппарата подготовьте также для работы:

• два задних б/у амортизатора от автомобиля;
• трубы, подходящие по диаметру амортизаторов для обжимки;
• профильные трубы и металлические квадртные уголки 25 мм для сбора основания;
• два тавра 35×25 мм для придания жесткости основанию;
• два уголка 40 мм для вертикальных опор;
• металлические пластины для фиксации амортизаторов 190×75×5 мм;
• квадратный уголок 45 мм L=120 мм для соединения болгарки с амортизаторами;
• автомобильные гайки и болты на 12 мм для стягивания пластин.

Перед началом работы прорабатываем чертеж будущей станины. Чтобы вам было проще сделать это и избежать типичных ошибок при изготовлении конструкции, рекомендуем ознакомиться с аналогом в магазине. Осмотреть болтовые крепления, расположение опорных элементов и других деталей. Желательно руководствоваться принципом сборки станины именно для вашей модели УШМ. После ознакомления остается перенести размеры и сделать чертеж на бумаге.

Отличительная особенность этой конструкции – вылет держателя. В итоге мы получим усовершенствованную версию маятниковой пилы с возможностью регулировки держателя не только вниз и вверх, но и вперед. Для воплощения этой идеи в жизнь понадобится пара старых автомобильных амортизаторов.

Так как стенки амортизаторов тонкие, а на них будет приходиться основной вес конструкции, необходимо придать им прочность. Для этого берем трубу подходящего диаметра и нарезаем обжимки. В металлических пластинах просверливаем отверстия подходящего диаметра для стягивания держателей автомобильными болтами, привариваем к ним нарезанные обжимки из трубы.

Переходим к сборке основания. Его размеры 46,5×40 см. Чтобы не тратить деньги на покупку новых труб и уголков, воспользуемся металлоломом, все равно после сборки детали будут окрашиваться. Задняя часть основания состоит из двух квадратов 25×25 мм, а передняя из одного. По бокам приварены два уголка того же сечения. С отступом в 10 мм от боковых частей зафиксируем тавры 35×25 мм. К задней части основания привариваем два 40 мм уголка-стойки длиной 32,5 см на расстоянии 9,2 см друг от друга. С внутренней части вертикальных уголков просверливаем отверстия под крепления держателей. Между собой стойки соединяем пластиной, которая приваривается к прямым углам опор.

Корпус изготовлен, начинаем собирать станок. Сначала фиксируем все на проволоке. Проверяем правильность сборки конструкции, качество реза и при необходимости регулируем. Если все устраивает, можно двигаться дальше.

Для удобства регулировки хода держателя вперед вырезаем уголок подходящей длины (на фото) и проделываем в нем соответствующие отверстия. Вылет на концах амортизаторов фиксируется резьбовой шпилькой и гайками.

Для крепления УШМ изготавливаем крепежный элемент, детали которого свариваются между собой. Он фиксируется на резьбовые крепления, его легко снять и заменить при необходимости, сменить диаметр диска. Размеры подбираются индивидуально по модели УШМ. Готовая деталь крепится с наружной стороны уголка амортизатора.

После выточки все детали окрашиваются. Для удержания положения держателя с инструментом в горизонтальном положении дополнительно к верхней обжимке амортизатора и рамке приделываем крепежные элементы под шпильку диаметром 8 мм. Возвратное движение маятника обеспечивает пружина для дверей, которую можно приобрести в хозяйственном магазине.

Зазоры в 1 см между боковыми уголками и таврами мы оставили не просто так. Это пространство нам понадобится для передвижения рабочего столика. Учитывая ширину уголков и зазор, проделываем по бокам столика отверстия под регулировочные болты. Окрашиваем и приделываем столик к основанию. Если нужно передвинуть рабочую поверхность, слегка откручиваем болты и изменяем положение столика вперед или назад. Дополнительно для удобства резки металла рекомендуем изготовить направляющие под 90 и 45 градусов.

Отрезной станок с маятниковым рычагом из поперечного вала

Для сборки каркасной части и держателя маятника вам понадобятся профильные трубы, а для консольного крепления – дополнительно стальные полоски и металлический прут. Подставку, которая также будет служить рабочей платформой, изготавливаем из листа стали. К маятниковому рычагу из отрезка профильной трубы привариваем поперечный вал, соблюдая перпендикуляр при креплении. В качестве подшипников, которые будут обеспечивать поворот маятника, используем уже готовые подшипниковые узлы. Прессуем их на вал с двух сторон. Соединение должно быть жестким, иначе может произойти непредвиденное продольное или поперечное смещение. Когда подшипники будут запрессованы, отступаем 5–6 см от края подставки, привариваем собранный маятник с опорными узлами.

Из стальной полоски делаем П-образную скобу. Это будет кронштейн, удерживающий корпус редуктора болгарки. Для крепления корпуса просверливаем в нем отверстия под болты по бокам и в середине. Из стального прутка выгибаем подковообразный хомут и делаем прижимную планку для фиксации корпуса инструмента к маятнику. Она представляет собой металлическую пластину на 1,5–2 см больше по длине ширины хомута. В отверстия по краям прижимной пластины вставляем резьбовые крепления, фиксируя их гайками. Примеряем готовый П-образный кронштейн и хомут к болгарке. При помощи сварки или резьбового соединения крепим детали на консоль.

На маятниковый рычаг привариваем консоль с хомутом и П-образным креплением болгарки, выбирая подходящее положение инструмента. Существуют разные мнения о том, как крепить болгарку – от себя или на себя. Учитывая, что для бытовых нужд применяются средние или малые УШМ, устанавливаем диск вращения «от себя». Это позволит вам лучше контролировать точность реза. В целях безопасности не забудьте зафиксировать защитный кожух. По весу болгарки подбираем подходящую возвратную пружину. После сборки станка тестируем его. Первую проверку делаем в холостом режиме. Не должно быть никаких вибраций, посторонних шумов и люфта. При наличии неполадок устраняем их. Далее возьмите отрезной круг с максимальной толщиной, которую вы используете для работы, и прорежьте станком паз под диск. При необходимости щель можно всегда расширить.

Финальный этап – монтаж упора для металлических и деревянных заготовок. Как правило, устанавливают два основных упора – для запила под 45 и 90 градусов. Планки можно приварить, а лучше зафиксировать их на резьбовое соединение. Такие конструкции легко снимаются и меняются. Дополнительной деталью, которая облегчит вашу работу, также станет ограничитель с измерительной линейкой. Достаточно зафиксировать на упоре металлическую линейку и процесс замера и резки заготовок с точностью до миллиметра никогда не будет для вас проблемой.

Дальше работает ваша фантазия. Можно также оснастить станок транспортирами, тисками и струбцинами. Эти приспособления для болгарки позволяют вам сделать разрез или паз в заготовке под любым углом. В конце не забудьте покрасить станок, чтобы он приобрел завершенный вид и был защищен от «паутины из ржавчины».

Простейшая стойка с держателем из водопроводной трубы и уголков

Если предыдущие идеи стоек для УШМ показались для вас слишком сложными, предлагаем вам еще один максимально упрощенный, но не менее удобный вариант. Для его изготовления понадобятся уголки разных размеров, водопроводная труба, обрезки металла, а также болты и гайки для креплений. Начнем разбор с платформы. Ее размер подбирается индивидуально под сложность ваших работ и габариты заготовок. В нашем примере размеры металлической платформы 40×27 см. Чтобы придать ей жесткость и предотвратить соскальзывание, прикручиваем ее по углам к столу саморезами, а также усиливаем подставку, приваривая под ней уголки.

Для крепления держателя к платформе, фиксируем уголок 50×50 мм, равный ширине подставки. К нему в вертикальном положении привариваем еще один уголок такого же сечения высотой 17 см.

После этого переходим к самому держателю. Находим старую водопроводную или другую трубу диаметром около 25 мм, вымеряя ее длину в соответствии с габаритами платформы и болгарки. Чтобы закрепить на ней режущий круг вместе с самим инструментов, привариваем к держателю две металлические пластины шириной 5 см и длиной 9,5 см. На краю трубы привариваем гайку для крепления боковой ручки, которую нужно снять с болгарки. Так вам будет удобнее опускать и поднимать стойку.

Отдельно хотелось бы поговорить про еще одно крепление держателя к вертикальному уголку. Для образования плоскости к уголку-стойке и трубе также привариваем кусочек уголка 30×30 мм. Подвижность и надежность соединения держателя со станиной в этой части придаем за счет болта М-8, зажимая его с обратной стороны гайкой и контргайкой. При поднятии и опускании конструкции в этой части стойки болт зажимается и прочно фиксирует выбранное положение болгарки.

Защитный кожух болгарки достаточно жесткий, что позволяет сделать в нем крепления. С одной части фиксируем пластины с болтами, а с другой – делаем дополнительную точку крепления для кронштейна, прикручивая его к тому месту, где была снята рукоятка. Нарезаем кронштейн шириной 4 см и длиной 16 см с небольшим угловым скосом, также где-то 4 см.

Основная часть стойки собрана, остается позаботиться об удобствах работы. Как и в предыдущих вариантах, прикручиваем к платформе упор из уголка 50×50 мм. Для лучшей видимости во время среза небольшую верхнюю часть уголка с краю можно срезать. Теперь вам будет удобно зажимать заготовку струбциной и делать ровный срез. Также не забываем покрасить станок или покрыть металл эмалью, чтобы повысить его эстетический вид и продлить период эксплуатации.