Современные фрезерные станки по металлу – виды, особенности, назначение

image Рисунок 1. Вертикально-фрезерный станок.

Рисунок 1. Вертикально-фрезерный станок.

В горизонтально-фрезерных станках (рис. 2) ось вращения шпинделя располагается горизонтально. Это несколько ограничивает сферу применения этого станка. Но в то же время увеличивает перечень операций, которые он способен выполнять. Например, на горизонтально-фрезерном станке можно производить плоское шлифование или полирование.

image

Рисунок 2. Горизонтально фрезерный станок.

Рисунок 2. Горизонтально фрезерный станок.

Комбинированные станки отличает наличие подвижной фрезерной головки, которая способна изменять свое положение, располагая шпиндель по отношению к заготовке вертикально или горизонтально в зависимости от требуемой операции.

3. В зависимости от сферы применения:

  • универсальные;
  • специализированные.

4. По наличию консоли:

  • консольные;
  • бесконсольные.

В консольных станках стол закреплен на подвижной консоли, которая может перемещаться в трех координатах. На бесконсольных версиях фрезерных станков стол установлен на станине и имеет возможность двигаться только в горизонтальном направлении по направляющим.

5. По типу управления:

  • с ручным управлением;
  • полуавтоматические;
  • автоматические (станки с ЧПУ).

Рассмотрим более детально каждый из наиболее популярных типов фрезерных станков.

Содержание:

Консольный вертикально-фрезерный станок

Вертикально-фрезерный станок с консолью является одним из самых распространенных. Такая популярность связана с тем, что, несмотря на довольно простую конструкцию, этот станок способен выполнять большинство наиболее востребованных фрезерных операций.

Рассмотрим общую конструкцию консольного вертикально-фрезерного станка (рис 3).

Рисунок 3. Конструкция консольного вертикально-фрезерного станка.

Рисунок 3. Конструкция консольного вертикально-фрезерного станка.

Вертикально-фрезерный станок с консолью состоит из следующих элементов.

  1. Консоль. Сложный механизм, обеспечивающий подачу заготовки на вращающуюся фрезу с необходимым шагом и скоростью. В большинстве случаев имеет настройки на полуавтоматический режим обработки, что позволяет выбрать направление и скорость подачи, а также глубину внедрения фрезы в зависимости от частоты вращения шпинделя.
  2. Салазки. Предназначены для перемещения стола.
  3. Стол. Служит для закрепления обрабатываемой заготовки.
  4. Защитный щиток. Предохраняет фрезеровщика от разлета стружки.
  5. Шпиндель. Передает движение от привода станка на фрезу. Может регулироваться по высоте и углу наклона по отношению к обрабатываемой детали.
  6. Фрезерная бабка. Содержит механизмы реверса и изменения скорости вращения шпинделя.
  7. Ползун. Подвижная часть фрезерной головки. Осуществляет подачу фрезы в вертикальном направлении.
  8. Станина. Основание станка, на котором размещаются все узлы и механизмы.
  9. Кожух. Защищает узлы консоли от попадания стружки.
  10. Шкаф. Служит для размещения электрооборудования.

Вертикально-фрезерные станки могут оснащаться дополнительным оборудованием или иметь расширенные возможности благодаря внедрению дополнительных опций.

Горизонтально-фрезерный станок

Горизонтально-фрезерный станок (рис. 4) отличает горизонтальное расположение фрезы. Как правило, фреза закрепляется неподвижно, и подача осуществляется только за счет перемещений стола.

Рисунок 4. Устройство горизонтально-фрезерного станка.

Рисунок 4. Устройство горизонтально-фрезерного станка.

Горизонтально-фрезерный станок состоит из следующих элементов.

  1. Рукоятка переключения скоростей. Служит для переключения режимов вращения шпинделя.
  2. Станина. Является несущей конструкцией станка, на которой расположены рабочие элементы.
  3. Лимб. Служит для точной настройки.
  4. Хобот. Предназначен для закрепления второго конца приводного вала фрезы.
  5. Коробка скоростей. Состоит из набора шестерен с кулисным механизмом переключения. Служит для изменения скорости вращения фрезы.
  6. Шпиндель. Предназначен для закрепления в нем приводного вала фрезы.
  7. Первая подвеска.
  8. Вторая подвеска. Предназначены обе подвески для фиксации приводного вала.
  9. Стол. Служит для закрепления обрабатываемой заготовки.
  10. Поворотная плита. Способна осуществлять поворот вокруг горизонтальной оси.
  11. Салазки. Необходимы для обеспечения горизонтальной подачи детали.
  12. Консоль. Сложное устройство, которое выполняет функцию механизма подачи детали во всех плоскостях. Специфика работы горизонтально-фрезерного станка не позволяет в обычном случае придать подвижность фрезе. Поэтому все движения фрезы относительно заготовки осуществляются посредством консоли.
  13. Коробка подач. Служит для настройки автоматической продольной и поперечной подачи.
  14. Фундаментная плита. Основание станка. Имеет отверстия под закрепление станка на фундаменте.
  15. Рукоятка управления подачами. Управляет скоростью подачи.
  16. Лимб подачи. Предназначен для настройки подачи с увеличенной точностью.

Прочие фрезерные станки

Рассмотрим другие фрезерные станки, которые составляют меньшую группу по сравнению с двумя образцами, описанными выше.

1. Бесконсольные фрезерные станки (рис. 5). Могут быть как с вертикальным, так и с горизонтальным расположением шпинделя. Служат для более простой фрезерной обработки металлов и дерева в плане сложности самих фрезерных операций. Не имеет настроек по высоте подъема стола ввиду отсутствия консоли. Преимуществом является повышенная точность обработки.

Рисунок 5. Бесконсольный фрезерный станок.

Рисунок 5. Бесконсольный фрезерный станок.

2. Продольно-фрезерный станок (рис. 6). Предназначен для продольного фрезерования деталей большой длины или деталей, которым необходима простая прямолинейная обработка. Также эти станки могут работать со шлифовальными кругами.

Рисунок 6. Продольно-фрезерный станок.

Рисунок 6. Продольно-фрезерный станок.

3. Шпоночно-фрезерный станок (рис. 7.). Предназначен для прорезания шпоночных пазов на заготовках различной формы. Работают такие станки в автоматическом режиме после задания параметров шпоночного паза.

Рисунок 7. Шпоночно-фрезерный станок.

Рисунок 7. Шпоночно-фрезерный станок.

4. Зубофрезерный станок (рис. 8). Используется для создания зубьев различных параметров. Для этих станков применяются специальные фрезы, предназначенные под создание определенных профилей зубчатых колес и червячных передач.

Рисунок 8. Зубофрезерный станок.

Рисунок 8. Зубофрезерный станок.

Читайте нас также в Телеграм, Яндекс Дзен и во Вконтакте.

22.11.2018

Станок для изготовления свечей

Разновидности станков для изготовления свечей в зависимости от технологии производства. Обзор популярных моделей.

20.01.2020

Токарно-карусельные станки

Обзор токарно-карусельных станков. Конструкция и принцип работы. Классификация и область применения.

22.11.2018

Прочие токарные станки

Обзор прочих токарных станков. Конструкция и принцип работы. Классификация и область применения.

22.11.2018

Строгальные станки

Обзор строгальных станков. Конструкция и принцип работы. Классификация и область применения.

22.11.2018

Станки с ЧПУ

Обзор станков с ЧПУ. Конструкция и принцип работы. Классификация и область применения.

22.11.2018

Содержание

  1. Устройство
  2. Описание видов
  3. Популярные модели
  4. Советы по выбору
  5. Нюансы эксплуатации

Оборудование, на котором работают фрезами, состоит из разных устройств. Главное его предназначение заключается в обработке плоских поверхностей, нарезке и создании всевозможных профилей из полимерных материалов, дерева и металла. Одной из разновидностей таких станков являются вертикальные установки, которые обладают своими преимуществами и предлагаются в разных вариантах. Вашему вниманию предлагается описание технических и эксплуатационных характеристик фрезерного оборудования.

Устройство

Следует отметить, что вертикальные установки любого вида имеют общие характеристики. Схема устройства заключается в следующем. Основой оборудования выступает станина, которая является мощной из-за используемого материала – чугуна. Производители вкладывают запас прочности, чтобы станок смог выдерживать огромные нагрузки, а они возникают во время работы достаточно часто. Станина является долговечной составляющей частью оснащения, поэтому выходит из строя с исключительной редкостью. Этот элемент не должен деформироваться во время эксплуатации станка, так как это значительно снизит точность обработки.

Устройство вертикального оснащения делится на такие элементы, как основание, шпиндельная бабка и колонна. Основание выполняет задачу фундамента, оно крепится анкерными болтами. Шпиндельная бабка, в свою очередь, может перемещаться за счет направляющих колонн.

Чтобы обеспечить конструкции устойчивость, в задней или внутренней части колонны расположен противовес, благодаря которому шпиндель приходит в равновесие.

Что касается бабки, она размещается на направляющих, шпиндель приходит в движение за счет электрического двигателя, который также находится на колонне. Современные производители устанавливают моторы, которые соединяются с узлом, поэтому нет необходимости использовать промежуточную коробку скоростей. У этих двигателей есть способность менять скорость вращения фрезера.

Основная поверхность станка представлена в виде массивных плит из чугуна, в столе есть Т-образные пазы, которые предназначены для установки крепежа, фиксирующего заготовку во время работы. Поверхность оборудована салазками, благодаря которым мастер получает возможность перемещать материал как поперек, так и вдоль. Это происходит благодаря передаче импульса от двигателя до коробки передач. Управлять таким станком можно при помощи пульта, который бывает выносным и подвесным.

Стоит отметить, что на рынке предлагаются агрегаты с системой ЧПУ, благодаря которой можно осуществлять более точную обработку деталей, ускорить процесс и увеличить производительность.

Описание видов

По конструкции

Вертикальный фрезерный станок, который относится к консольной разновидности оборудования, пользуется наибольшим спросом среди серийных производственных предприятий. Также его можно эксплуатировать в домашней мастерской, ремонтном или инструментальном цеху, выполняя различные задачи. Это металлорежущее устройство включает станину, в которой есть коробка скоростей. В верхней части производители устанавливают шпиндель. Что касается конструкции узла, благодаря специальному строению бабка может поворачиваться в нужный угол и наклоняться, что является большим преимуществом. Это может быть мини-станок, который обладает универсальными функциями и стоит недорого, поэтому приобретение такой машины станет выгодным решением для домашней или небольшой мастерской.

Режущий инструмент вращается при помощи работы электродвигателя, который передает крутящий момент к шпинделю посредством коробки скоростей. Чтобы обрабатывать детали, необходимо установить элемент на рабочей поверхности и выбрать направление. Стоит отметить, что при механической обработке элемент можно расположить так, чтобы обеспечить перемещение в разных направлениях.

Чтобы заготовки были надежно зафиксированы, оснащение имеет разные приспособления. Универсальными считаются прихваты, тиски и подкладки. Но если речь идет о больших партиях заготовок, необходимо использовать специализированную оснастку с приводом, благодаря чему производительность увеличивается. Еще одной разновидностью станков являются бесконсольные устройства. Главным отличием является установка крестового стола на основании, которое не двигается. Перемещение осуществляется только в одном направлении – либо продольном, либо поперечном.

Также на рынке представлены консольные вертикальные фрезеры, которые предназначены для работы с мелкими деталями. Подача у таких станков проводится при помощи двигателя, который может иметь разные характеристики передач.

Стоит отметить, что на любом вертикальном агрегате можно обрабатывать элементы из твердых сплавов, что является большим достоинством такого оборудования. Аппарат может быть настольным и устанавливаться непосредственно на полу в зависимости от его габаритов.

По назначению

В зависимости от материала обработки, станками можно резать камень, резину, кожу, пластик, металл, разные породы древесины. Благодаря этому станки пользуются спросом не только в машиностроении, но и для моделизма в ювелирной или сувенирной промышленности, на рекламных производствах, медицине и в быту. Таким образом, можно с уверенностью сказать, что фрезерное оборудование нашло широкое применение в самых разных направлениях благодаря своей мощности, надежности и функциональности.

Популярные модели

На рынке предлагается широкое разнообразие таких станков, однако, стоит изучить список лучших, которые уже успели зарекомендовать себя как функциональные, надежные и долговечные устройства для обработки деталей.

  • Универсальным является агрегат 6р10, который имеет поворотную головку и отлично подходит для эксплуатации в мелкосерийном производстве. Такой аппарат можно приобрести для личного применения, если требуется выпускать детали единично. Модель работает достаточно спокойно, отличается износостойкостью и оптимальной точностью, что не менее важно.
  • Следующей в списке можно назвать консольную установку 6р11, которая используется для работы с заготовками из чугуна, стали и твердых видов пластика. Что касается показателя шероховатости, после обработки он достигает V5. Оборудование можно настроить на удобную скорость и установить заготовку под нужным углом. Установка отличается хорошей мощностью и высокой производительностью.
  • Агрегат 6р12 подходит для работы с заготовками, в которых нужно делать пазы, плоские грани, углы или рамки. Это жесткое и мощное устройство, в котором можно использовать быстрорежущие лезвия из стали.
  • Консольный станок 6р13 имеет копировальное приспособление, благодаря чему можно обрабатывать заготовки нестандартных форм и размеров. Эта модель нередко используется для производства штучных элементов изделий.
  • Если требуется оборудование с мощным двигателем, стоит обратить внимание на аппарат 6т12. У его рабочей поверхности большая площадь, к тому же можно работать не только вручную, но и выбрать автоматический или толчковый режим. Это устройство считается универсальным, так как подходит для работы с разными видами материалов и деталей.
  • Модель ВМ 127 пользуется спросом, когда речь заходит о чугунных и стальных заготовках. Это оборудование привлекает частных мастеров, однако, часто устанавливается в профессиональных цехах. С таким устройством можно обработать любую плоскость, сделать пазы. Представлено два режима – полуавтоматический и автоматический.
  • Электрическое устройство с высокой точностью 6м13п работает с быстрорежущими жесткими элементами. С таким оборудованием можно фрезеровать, сверлить, создавать колеса и зубья.
  • Для серийного или единичного производства лучше выбирать станок FSS 400. Он может делать встречную и попутную фрезеровку, опуская заготовку и обеспечивая потрясающий результат. Для управления оборудованием предназначен подвесной пульт.
  • Белорусская модель FSS 450 mr может работать с фрезами любой формы и назначения. Такое оснащение отлично справляется со стальными и чугунными заготовками.

Советы по выбору

Во время поисков фрезерной установки необходимо учитывать все технические характеристики оборудования, которые бы отвечали личным требованиям. Важным параметром является скорость вращения шпиндельной бабки. Если говорить о современных станках, они могут осуществлять от 12 до 18 тысяч оборотов в минуту. Также не последним критерием станет мощность мотора, от которой зависит производительность фрезерного оснащения.

Обратите внимание на допустимое перемещение рабочей поверхности и ее грузоподъемность, это повлияет на максимальные размеры заготовок, которые можно обрабатывать на станке. Конечно, не последним показателем является точность обработки, на которую влияет тип привода, такие компоненты, как направляющие, мотор и ШВП.

Как упоминалось выше, у бесконсольных станков высокая точность, особенно когда речь идет о тяжелой резке.

Нюансы эксплуатации

Современные станки, оснащенные ЧПУ, могут работать на автоматическом или полуавтоматическом режиме, что упрощает задачу мастера. Станкостроение стремительно развивается, производители используют инновационные технологии, благодаря которым станки объединяются с компьютерами, что повышает производительность и безопасность. Помимо существующих преимуществ, следует отметить отличное качество и точность обработки благодаря улучшению КПД. Таким образом, количество бракованных заготовок сводится к минимуму. Но если не учитывать автоматизацию, электрооборудование требует наладки, поэтому следует знать главные правила эксплуатации оснащения, чтобы обеспечить плавную и беспрерывную работу. Оператор должен соблюдать меры предосторожности, чтобы исключить рабочие травмы, поломку устройства и обеспечить качественное фрезерование.

Для начала необходимо сделать наладочные работы и приготовить станок к эксплуатации, проведя тщательный осмотр кабеля, чтобы избежать перегибов и устранить заломы. Важно убедиться, что вблизи нет острых предметов или других электрических приборов.

Обратите внимание, подключена ли к устройству система охлаждения, проверьте терморегуляцию и включите аспирацию до того, как оборудование будет запущено в работу. Перед включением нужно убедиться в работоспособности режущего элемента, проверить заточку, нет ли повреждений или деформации. Ни в коем случае нельзя касаться фрезы без перчаток. Все посторонние должны находиться на безопасном расстоянии от работающего станка.

После проверки можно закрепить деталь или материал на столе. Затем в память станка или на компьютер загружается файл, настраиваются все нужные параметры, включая скорость и мощность агрегата, обнуляется шпиндель, и можно запускать оборудование. Следует отметить, что при работе с фрезером оператор должен быть в защитных очках и не оставлять станок до тех пор, пока он не закончит обработку заготовки. Окончание работы включает уборку рабочей поверхности, возвращение шпинделя на нулевые координаты и отключение от питания.

Соблюдайте все эти правила, и станок будет служить длительное время, тщательно выполняя свою функцию.

Всем привет и с наступившими праздниками.В  Сегодня продолжу рассказывать свою историю про домашнюю мастерскую, и речь пойдет про чпу фрезерный станок.

Начало истории:

Домашняя мастерская с ЧПУ лазерным станком с нуля

Домашняя мастерская с ЧПУ лазерным станком с нуля (Часть 2)

Домашняя мастерская с ЧПУ лазерным станком с нуля. (Часть3)

Домашняя мастерская с ЧПУ лазерным станком с нуля. Юстировка. (Часть4)

К прошлым постам у коментирующих возникло очень много вопросов по поводу качества станков, и прямоты рук владельцев. Отвечу — я не претендую на звание профессионала и ни в коем случае не претендую на советы окружающим, я любитель и рассказываю свою историю. До этих станочков в руках держала только лобзик и ручную пилу по дереву, ну еще швейную машинку и оверлок, но это другая история)), поэтому ошибок я допустила довольно много. Но станки работают третий год и пока со своими задачами полностью справляются. О качестве с высоты полученного опыта сейчас я рассуждаю немного по-другому, чем на момент покупки, но о своем выборе не жалею ни капельки, так как за те деньги, которые мы с мужем отложили на совместное дело, купить более качественные станочки было можно, но только с сильно худшими характеристиками. Если вы знаете где можно купить качественные станочки (фрезерник 150*100, лазерник руида 60*90 трубка 100в) бюджетом до 250к за все, очень прошу написать где и как это возможно.

Сегодня же я расскажу об установке, настройке, первом пуске и доработках фрезерного ЧПУ станка.

По-хорошему, станок надо ставить так, чтобы к нему был подход со всех сторон, но в наших условиях ограниченного места, нам пришлось выбрать место в углу, то есть подойти можно только спереди и сбоку (что в дальнейшем оказалось не очень удобным, но терпимым). Изначально, еще перед приездом станка, мы с мужем собрали стол под станок, очень простенький: два листа фанеры, 4 куска бруса 10см, и 5-ти сантиметровые бруски для усиления конструкции и укосин. Стол получился большой, станок влез хорошо, а управление поместилось под стол, так-же под столом у нас склад. Фанеру мы заказываем распиленную на 6 частей толщиной 3мм, 4мм и 6мм. Под столом как раз образовалось три стопочки. Под стол отлично поместился компьютер, а мониторы на стену. Все расположилось крайне удачно и удобно. Стол выставили по уровню и прикрутили к полу. Три длинных Т8 лампы над станком отлично освещают рабочую поверхность. Поскольку у меня в одном помещении находится и лазерный и фрезерный станок их надо как-то отделять, для этого сбоку к потолку прикреплена занавеска для ванны, а у фрезера сделана заслоночка, чтобы стружка не так сильно разлеталась. Конечно, приходится после каждой работы на фрезерном станке делать уборку с пылесосом и компрессором, но в таком довольно небольшом пространстве других вариантов просто нет. Через пару месяцев использования было замечено, что фрезер начал резать не совсем ровно по высоте. Разобрались быстро, стол в середине просел, муж добавил три подпорки в центральной части стола — до сих пор полет нормальный.

После того, как все подключено надо подружить станок с компьютером, и вот здесь начались небольшие проблемки. С той версией ПО и драйверами, которые прислал производитель станок отказался запускаться. После небольшого общения со службой поддержки скачали более старый драйвер и более новый Candle, и все заработало.

При первом пуске и довольно продолжительное время после, ставились эксперименты и тесты режимов работы: какой задавать ход, какое заглубление, какие фрезы для какого материала больше подходят. Все это было прочитано в справочной литературе, так-что было понятно от чего отталкиваться, но все равно в итоге настройки довольно сильно отличаются от эталонных. Тренировалась я на вырезании жирафов (игрушек для сына) разной толшины и из разного материала. Мне станок был нужен для мягких пород дерева, оргстекла и пенопласта. И для каждого материала в течение пары дней я подбирала подходящую фрезу, скорость подачи и шаг заглубления. Шпиндель Makita, который установлен на этом станочке не имеет водяного охлаждения, но для моих нужд этого и не требовалось — он ни разу не перегревался.

Станочек хорошо режет, если его не сильно нагружать. Основное правило — чем дольше ждешь, тем качественнее изделие получится. Однозначно этот станок не подойдет для каждодневного использования, особенно при больших объемах (разве что резать пенопласт, чем я и занималась), также он довольно тяжело берет материалы тверже чем сосна и береза, особенно с большим заглублением. Хотя для начинающего он вполне подходит — для того чтобы понять принцип работы, поучиться делать макеты или работать с мягкими материалами.

Примерно чуть меньше чем год после покупки сгорела управляющая плата. Просто при присоединении к компьютеру станок перестал обнаруживаться. Обратились в техподдержку, они без вопросов выслали новую, заменили мы сами.

Все фрезы заказывали в Китае. Там дешевле, ну а мне для пробы пера самое то. Ох сколько фрез я поломала)) Но часть фрез оттуда так и не доехала, денежку вернули. Оказалось, что не доехали самые ходовые. Ну что, Авито мне в помощь! Муж отправлен к частнику, который занимается перепродажей. У него были куплены основные фрезы однозаходные, двухзаходные, трехзаходные малых диаметров. Купила много, так как опыт в поломке фрез уже имелся. Могу сказать, что китайская оснастка вполне сносна, особенно для моих целей, особых проблем с ней замечено не было.

Самая основная проблема возникла с переходной цангой на хвостовик 3,175мм и 4мм. Ее я заказала из Китая, но она не пришла, а половина фрез, включая самые ходовые у нас под диаметр хвостовика 3,175мм. Я думала, что в Москве уж точно найду, но не все оказалось так просто. В одном месте я нашла переходник в 20раз дороже, а в другом написано, что есть, а на самом деле нет. Что ж , оформляем из Китая, но резать то надо сейчас. Ищем дальше, а дальше по вменяемой цене в Ростовской области, г. Новошахтинск. Делать нечего, заказываем, и на наше счастье все пришло довольно быстро. А из Китая не пришло вообще.

Из опыта теперь я знаю на что обратить внимание:

— Стол должен быть ровный. Если даже в каком-то месте немного просел, этот станок все чувствует и на его рабочем поле уже есть погрешность по оси Y, что очень заметно при резке изделия.

— Тонкие фрезы быстро ломаются, особенно если немного выставили не ту глубину реза.

— Чтобы изделие было качественное и красивое, нужно потратить больше времени на обработку.

— Со станком надо подружиться)) Мне фрезерный станок нравится меньше, чем лазерный. Он это чувствует и ревнует

— Во время сохранения УП надо учитывать последовательность выборки и резки.

— Если в УП разные фрезы, НЕ забыть в начале поставить контрольную точку, иначе при смене фрезы не получится выставить уже новую фрезу в нужной начальной точке.

На самом деле больше рассказать особо нечего. Я делала в основном изделия из пенополистирола — остовы для специальных рюкзаков, с этой задачей станок справляется идеально, только убираться потом сложно, стружка электризуется и пристает ко всему. Делала развивающие игрушки для сына — проблем также замечено не было. Полочки, изделия из акрила, фасады кухонь, тарелки, плошки и т.д. Станок справляется, если его не торопить и хорошо ухаживать. Я после каждой работы пылесосила, продувала компрессором и смазывала. Станок и сейчас в работе уже почти 3 года.

Всем, кто прочитал — спасибо, добра, удачи и с наступившими и наступающими праздниками!!!

imageСреди разнообразного станочного оборудования фрезерные станки составляют значительную долю в объёме металлорежущего оборудования, в том числе с числовым программным управлением. Главное достоинство станка обнаруживается при обработке фасонных деталей. Здесь он незаменим, и никакой другой с ним конкурировать не может. Фрезерный станок работает спокойнее, без ударов и толчков, как это бывает на строгальных и долбёжных станках, вследствие чего все механизмы дольше сохраняются.

Содержание

Но каковы бы ни были достоинства, они пропадут, если не научиться как следует обращаться с оборудованием и использовать все его возможности.

Фрезерные станки в зависимости от выполняемых функций имеют следующие виды:

  • вертикальные;
  • горизонтальные;
  • сверлильные;
  • настольные и настольные с ЧПУ;
  • универсальные;
  • универсальные;
  • станки с ЧПУ и обрабатывающие центры с ЧПУ.

Характеристика вертикально-фрезерных станков

imageВертикально-фрезерным станок называется так, потому что шпиндель, на который крепятся устройства крепления заготовок или сама заготовка для обработки, расположен вертикально рабочей области стола. Это было одно из первых оборудований, которое применялось в обработке изделий металлических изделий. Они используются для обработки тяжёлых и крупных деталей и имеют повышенную жёсткость, что обеспечивает точность обработки.

Станок имеет концевые, торцевые, цилиндрические и фасонные фрезы, поэтому может выполнять различные фрезерные операции. На нём могут осуществляться сверлильные работы. Можно выполнять растачивание и зенкерование отверстий, нарезку пазов, зубьев, рамок, зубчатых колёс, углов.

Оборудование работает с различными видами металлов и сплавов, а также пластмассам.

Вертикально-фрезерный станок бывает двух видов:

  1. Станок без консоли.
  2. Станок с консолью.

imageСтанок без консоли имеет стол, расположенный на неподвижной станине, и называется крестовым. Он перемещается в поперечном и продольном направлении. С подвесного пульта осуществляется управление станком, а с помощью гидравлики устанавливаются числовые обороты шпинделя. Точное перемещение стола осуществляется за счёт замедления подачи оборотов. Полуавтоматический цикл, на котором могут работать механизмы, обеспечивает быстрый ход и остановку в необходимом положении.

Отличие станков с консолью от моделей без консоли в наличии движущейся консоли, на которой размещаются стол и салазки. Стол перемещается горизонтально по направляющим консоли. Сама консоль перемещается в трёх перпендикулярных направлениях. На ней смонтирована коробка подачи.

От подачи рабочего стола зависит скорость обработки и максимальные размеры деталей.

Технические возможности

Так как станок отличается вертикальным расположением компонентов, нужно знать и учитывать высоту модели, её габариты. Можно оценить технические возможности конструкции, ответив на следующие вопросы:

  1. Какую мощность имеет силовая установка?
  2. Есть ли система охлаждения?
  3. Какой тип управления: ручной или электронный?
  4. Сколько скоростей переключения частоты вращения?
  5. Как можно охарактеризовать ход стола?
  6. Какое количество оборотов у головки шпинделя?
  7. Какое ограничение заготовки детали по массе и габаритам?

Ответить на все эти вопросы можно, изучив технический паспорт модели. Это позволит сделать правильный выбор.

Современные модели

imageСовременные промышленные предприятия широко используют высокоточное оборудование с числовым программным управлением, однако, невозможно представить предприятие без оборудования с механическим управлением. Хотя механическим его можно назвать условно, так как практически все элементы конструкции работают от электрических приводов. Механическими остались приводы подачи стола и шпинделя с дублированием задания постоянной числовой величины подачи электрическим приводом.

У производителей фрезерно-вертикальных станков выпускаемые модели имеют одинаково узнаваемые черты.

Основным недостатком всех моделей можно считать высокую стоимость и ограниченный срок эксплуатации. Кроме этого, сложно найти специалиста, который сможет отремонтировать неполадку, если поставщик после реализации продукции не предоставляет последующего обслуживания.

К вертикально-фрезерным станкам относятся следующие модели: 6М12П, 6Р12Б, 6С12, 6Н12, 6Р12, 6Т12. Они нашли широкое применение не только в бывших республиках СССР, но и успешно экспортируются за рубеж. Это надёжное, качественное оборудование, которое не требует к себе пристального внимания. Современные заводы систематически улучшают конструкцию оборудования и по возможности увеличивают скорость резания. Из года в год технологические возможности различных моделей улучшаются.

Производители станков

imageОдним из известных производителей токарных станков является акционерное общество TRENS (Словакия). Особенность этой компании — изготовление оборудования качественной обработки и высокой точности. По требованию заказчика производитель может внести изменения в конструкцию станка. Оборудование доступно в обслуживании и эксплуатации.

Лидером европейских производителей металлорежущих станков, в том числе вертикально-фрезерных, является завод TAJMAC — ZPS (Чехия). Завод имеет своё литейное производство, что даёт предприятию независимость от внешних факторов. Качество обработки и высокая технологическая характеристика изготавливаемого оборудования позволяет использовать производимую заводом продукцию не только в машиностроении, но и в ракетостроении, энергетики, авиационных предприятиях.

Липецкое станкостроительное предприятие выпускает фрезерные станки российского производства. Достоинство этого сравнительно молодого предприятия в том, что они самостоятельно изготавливают узлы оборудования, а это значительно снижает стоимость, не уменьшая качества.

Уход за станком

Правильно обслуживать оборудование может только тот, кто хорошо знает устройство всех механизмов и как они действуют. Основные механизмы, которые нужно изучить:

  • привод;
  • шпиндель и его подшипники;
  • коробку скоростей и подач;
  • стол;
  • делительную головку;
  • принадлежности и приспособления.

imageОдним из основных условий, гарантирующих правильность обслуживания оборудования, является правильная своевременная смазка и чистота рабочего места.

Все механизмы должны быть отрегулированы на плавность хода, это значит, что они должны работать без остановки и люфта. Нельзя допускать перегрузки, так как это скажется на работе станка. На результат работы влияние оказывает закрепление фрезы и обрабатываемого изделия. Недопустимо вращение фрезы в обратную сторону. Её зубцы выкрошатся, и она придёт в негодность.

Нельзя класть на стол станка посторонние предметы. Стружку, которая образуется на столе, надо удалять часто, так как она не только мешает наблюдать за работой фрезы, но и заполняет промежутки между зубцами, увеличивая трение и расход энергии.

Необходимо следить за отводом отработанной жидкости в резервуар, так как если жидкость будет разливаться хаотично, то может смешаться с маслом и понизить качество смазки. После работы оборудование необходимо вытирать сухой ветошью.

Нельзя оставлять механизмы в процессе работы без присмотра.

Меры безопасности при работе

imageТак как сам вертикальный фрезерный станок работает медленно, то чаще всего травмы происходят из-за попадания пальцев рук под зубцы фрезы. Поэтому категорически запрещено удалять стружку руками, чистку зубцов фрезы необходимо производить специальной щёткой.

Причиной несчастного случая может быть попадание стружки в глаз. Во избежание этого при работе надо обязательно надевать защитные очки.

Специальная одежда должна быть не слишком прочной и плотно облегать тело. Так как концы болтающейся одежды могут попасть под вращающиеся механизмы и причинить телесные повреждения.

Можно получить травму вследствие неосторожного обращения с обрабатываемыми деталями. Тяжёлые детали, падая, могут причинить увечье ног или рук.

Неисправность электрических приборов и неосторожное обращение с ними может привести к поражению электрическим током.

Чтобы устранить возможность падения при движении по скользкому полу, нужно работать в специальной обуви.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий