С чего начать бизнес по изготовлению полиэтиленовых пакетов — пошаговая инструкция + готовый бизнес-план

Планируя реализовать бизнес-идеи с минимальными вложениями в маленьком городе, многие начинающие предприниматели решают начать производство. Они приобретают оборудование для изготовления резиновой крошки, кирпича, полиэтиленовых пакетов и т.д. Чтобы обустроить цеха, им необходимо найти помещения, которые будут соответствовать установленным стандартам.

Какое оборудование необходимо для производства полиэтиленовых пакетов?

Чтобы наладить производство полиэтиленовых пакетов, субъектам предпринимательской деятельности необходимо закупить станки:

1. Экструдеры. Это оборудование предназначено для переработки сырья, которое поступает в производство в виде шариков. В дальнейшем станок преобразовывает гранулы в полиэтиленовую пленку или рукав.
2. Станки для нарезки и запайки полиэтиленовых заготовок. В специальное отделение машины загружается рулонный материал из полиэтилена. Устройству оператор задает определенные параметры, после чего начинается нарезка заготовок и запайка с нужных сторон. При помощи резально-паяльного оборудования производят мусорные и одноразовые пакеты без ручек.
3. Вырубные прессы. Эти станки используются для производства полиэтиленовых пакетов с ручками.
4. Флексографическое устройство. Производители используют такое оборудование для нанесения на готовую продукцию изображений, логотипов и т.д.
5. Вспомогательное оборудование: агломераторы, коронаторы и т.д.

Совет: предприниматели могут приобрести пакетоделательную машину, которая выполняет все функции, кроме переработки гранул. Для ее эксплуатации необходимо использовать бобины с полиэтиленовой пленкой. Стоимость такой линии стартует с показателя 1 500 000 рублей.

Использование в производственном процессе дополнительного оборудования

Если субъекты предпринимательской деятельности решат расширить ассортимент продукции из полиэтилена, то стандартного оборудования им будет недостаточно. Для изготовления пакетов разных размеров и форм им необходимо задействовать дополнительные станки. Многие предприниматели приобретают установку, обладающую замком по типу ZIP-lock (ее стоимость может достигать 80 000 американских долларов). Для его работы необходимо использовать в качестве сырья ПЭНД. Такое оборудование, имеющее в качестве основных узлов экструдер и пакетоделательную установку, можно устанавливать в помещениях, площадь которых превышает 20 кв.м. Его принцип работы заключается в следующем:

1. Загружается полиэтиленовая пленка.
2. Выдувается рукав, по краю которого формируется замок.

Обратите внимание: длина готового изделия будет ограничиваться диаметром фильерной головки, а необходимая ширина может задаваться оператором.

Субъекты предпринимательской деятельности могут закупить оборудование китайских производителей, которое предназначено для изготовления изделий из полиэтилена разной плотности. Такие станки оснащаются специальными узлами:

• двойным серводвигателем;
• системой контроля;
• монитором (жидкокристаллическим).

Сырье достаточно просто загружается в такой станок, после чего оно проходит весь производственный цикл и подвергается штамповке, пробивке и обрезке. Преимуществом такого оборудования является полная автоматизация, благодаря чему предприниматели могут экономить на оплате труда наемных работников. Стоимость такой установки может достигать 20 000 американских долларов.

Важно знать! На нашем сайте открылся каталог франшиз! Перейти в каталог…

Если субъекты предпринимательской деятельности решат наладить производство пакетов формы «майка», им следует приобрести специальный станок, стоимость которого на рынке достигает 80 000 долларов. В качестве сырья для такого оборудования предпринимателям нужно будет использовать ПЭНД или ПВД. В процессе работы установка выполняет следующие процессы:

• выдувает полиэтиленовый рукав;
• нарезает заготовки;
• вырубает специальные горловины;
• запаивает края изделия.

Обратите внимание: преимуществом такого оборудования является полная автоматизация рабочих процессов. К достоинствам установки можно отнести систему подачи готовой продукции.

Для изготовления фасовочных пакетов субъектам предпринимательской деятельности необходимо использовать станки китайского производства. Их стоимость может достигать 60 000 долларов (в зависимости от функциональности и раскрученности бренда). Такое оборудование считается универсальным, так как оно оснащается компьютерной системой управления. Оператор может осуществлять контроль за температурным режимом, а также за количеством изготавливаемой продукции. Такие станки отличаются высокой производительностью. В качестве сырья предприниматели могут задействовать ПВД либо ПЭНД.

С чего начать бизнес по производству полиэтиленовых пакетов?

Каждый субъект предпринимательской деятельности, который решил наладить производственную линию по изготовлению полиэтиленовых пакетов, может начать с небольших мощностей. Для начала необходимо оборудовать цех, к которому предъявляются особые требования. Чтобы установить производственную линию, предпринимателям рекомендуется арендовать помещение, площадь которого не должна быть меньше 150 кв.м. Такое производство считается вредным, поэтому размещать цеха следует на удаленном расстоянии от жилых массивов. В соответствии с государственными нормативами помещение должно иметь высокие потолки – не менее 8 м. В нем должны быть проведены все важные инженерные коммуникации:

• водоснабжение;
• отопление;
• канализация;
• электричество (трехфазное).

Особое внимание предприниматели должны уделить системе вентиляции. В таких цехах необходимо устанавливать приточно-вытяжную вентиляцию, а также климат-контроль, благодаря которому можно будет регулировать показатели влажности и температуры. В цеху должна быть установлена система противопожарной безопасности. Для минимизации вредных выбросов в атмосферу и близлежащие водоемы предприниматели должны установить очистные сооружения. На обустройство производственной линии бизнесменам придется потратить не менее 500 000 рублей.

Совет: предприниматели могут установить станок для производства бахил, благодаря чему расширят ассортимент продукции. Такие изделия пользуются большим спросом, поэтому у бизнесменов не возникнет проблем со сбытом.

Начинающим предпринимателям, которые только определились со стратегией своего бизнеса, необходимо собрать во многих инстанциях разрешительные документы:

• экологическая служба;
• санэпидемстанция;
• пожарная инспекция;
• местная администрация.

После того как предприниматель запустит производственную линию и получит первые образцы готовой продукции, ему необходимо сдать их на проверку и получить сертификаты. Чтобы упростить процесс сотрудничества с оптовыми покупателями, специалисты рекомендуют при выборе организационно-правовой формы остановиться на ООО.

Как выбрать технологию производства и какое использовать сырье?

Если субъект предпринимательской деятельности решил изготавливать полиэтиленовые пакеты формы «майка», ему необходимо определиться с технологией:

1. Полный производственный цикл. В этом случае предпринимателю придется закупить оборудование, которое будет перерабатывать сырье и штамповать готовые изделия.
2. Частичный производственный цикл. Предпринимателю можно сэкономить на некоторых станках, например, на экструдере, и закупать подготовленные к обработке заготовки.

Совет: если предприниматели стремятся сэкономить, они могут использовать в качестве сырья гранулы вторичной переработки. Несмотря на их дешевизну, на качестве готовой продукции это никак не отразится.

На территории Российской Федерации полиэтиленовые пакеты изготавливаются следующим образом:

1. Изначально работник засыпает гранулы в специальный бункер, установленный в экструдере. Под воздействием высокого температурного режима сырье начинает плавиться и превращается в густую массу.
2. Выходя из экструдера, расплавленная масса приобретает вид полиэтиленового рукава, который имеет определенный диаметр.
3. В процессе остывания полиэтиленовая заготовка раскатывается посредством специальных валиков, и рукав приобретает плоскую форму.
4. Выполняется нарезка заготовки на отдельные фрагменты, размеры которых задает оператор оборудования.
5. Если технологический процесс предусматривает нанесение на полиэтиленовые изделия рисунков или логотипов, то каждый пакет проходит через валики, осуществляющие окрашивание.
6. После нанесения изображения каждый пакет сматывается в отдельный рулончик и передается в пакетоделательную установку. В этом автомате формируется шаблон готового изделия. Установка выполняет донную складку.
7. На специальном станке вырезаются отверстия для ручек (получается пакет «майка»).
8. Изделия передаются на линию, где они подвергаются запайке, после чего пакеты складываются в отдельные стопки (могут оставаться смотанными в рулончики).

Как формируется себестоимость одного полиэтиленового пакета?

При формировании себестоимость одного пакета субъекты предпринимательской деятельности должны учитывать следующие показатели:

• размеры изделия;
• тираж;
• окрашивание (количество красителя);
• стоимость сырья;
• оплата наемным работникам, которые задействованы в производственном процессе;
• плотность материала;
• присутствие донной закладки;
• наличие ручки;
• транспортные и прочие производственные расходы.

Любые бизнес-идеи с нуля в Украине, России и других государствах постсоветского пространства должны реализовываться при наличии грамотной стратегии. Если предприниматели решили заняться изготовлением полиэтиленовых пакетов, им следует ожидать окупаемости стартовых вложений в течение 2-3 лет. Ускорить этот процесс они смогут только в том случае, если освоят оптовый рынок и в соответствии с возрастающим спросом начнут наращивать мощности.

Так же как и линия по производству топливных брикетов, производство полиэтиленовых пакетов может приносить ежемесячный доход в размере 500 000 рублей. Этот расчет был сделан исходя из средней производительности цеха 60-70 пакетов в минуту. Если из ежемесячного дохода вычесть все текущие издержки, то чистая прибыль составит не менее 100 000 рублей. Планируя начать такой бизнес в регионе, где уже присутствуют производители полиэтиленовой продукции, начинающие бизнесмены не должны пугаться конкуренции, так как на отечественном рынке постоянно возрастает спрос на такие изделия.

Сохраните статью в 2 клика:

Некоторые люди, которые стремятся заработать, предпочитают вкладывать деньги в стартапы. Те предприниматели, которые планируют создать динамично развивающийся и перспективный бизнес, могут заняться производством полиэтиленовых пакетов. Для открытия цеха им следует закупить специальное оборудование (в большинстве случаев китайского производства), цена на которое может достигать десятков тысяч долларов. К вопросу обустройства помещения им следует отнестись с большой ответственностью и соблюсти все государственные нормативы. Перед запуском производственной линии предпринимателям необходимо получить большой пакет разрешительной документации.

Свернуть Подтверждение соответствия. 23.03.2021 | | 7 минут

Бизнес — это не только красивый логотип и технология купил-продал. Хотя многим кажется, что это самый короткий путь к обеспеченной жизни. Предприниматели со стажем придерживаются другого мнения — заработать «с наскока» сейчас уже не получится. Залогом успеха является не одноразовая сверхприбыль, которую «проесть» можно достаточно быстро, а стабильное и надежное производство.

Но что и как производить, если ты новичок? Кто и зачем покупает бумажные пакеты? Действительно ли это выгодно? Как открыть производство бумажных пакетов и подготовить нужные документы? Разбираемся вместе со специалистами компании «ЛенТехСертификация».

Тема экологии уже давно касается всех и каждого. И производство бумажных пакетов считается одним из перспективных направлений в бизнесе, даже несмотря на пока низкую потребность в такой продукции. Хотим мы этого или нет, но бумажные пакеты на данный момент являются единственной альтернативой полиэтиленовым.

Кроме этого, рост рынка обусловлен запретами, которые касаются правил продажи для отдельных категорий товаров. Так, сахар и муку нельзя фасовать в полиэтиленовые пакеты. Это касается и угля для мангалов, и сухих строительных смесей — алебастр, цемент, мел. Таких товаров сегодня достаточно много.

Учитывая эти факты, можно сказать, что ограничений для развития нет. Даже сейчас крупные торговые точки стали предлагать потребителям на выбор несколько сумок для покупок, в том числе и бумажных. Здесь можно говорить об успешном внедрении опыта европейских стран, пусть и с небольшим опозданием.

Помимо ближайших перспектив, есть и очевидные преимущества — нет привязки к местоположению или к сырью. Уж чего-чего, а вот плотной бумаги (вторсырья) в России предостаточно, в силу большого количества древесины и числа перерабатывающих предприятий. Площади для организации производства бумажных пакетов требуется немного, а само оборудование простое и легкое в установке и управлении.

Отдельным направлением для получения дополнительной прибыли является большой ресурс — нанесение рекламных материалов на упаковку. Прекрасный способ как для заработка, так и для бесплатного личного продвижения. При грамотном маркетинговом подходе прибыль от подобной деятельности едва ли не выше основной.

Если свести преимущества и недостатки организации производства бумажных пакетов к понятной структуре, то получится такой наглядный список:

+

• низкий порог входа на рынок;
• практически мобильное производство;
• не требуются дорогостоящие лицензии и разрешения;
• положительные прогнозы развития;
• эко-ниша;
• низкая стоимость сырья;
• короткий срок окупаемости (12–24 месяца);
• дополнительный доход от размещения рекламы.

—

• относительно высокая конкуренция среди новых компаний;
• сложности в организации стабильной сети сбыта продукции;
• существенные финансовые вложения на начальном этапе.

Что бы ни говорили модные инфобизнесмены, сделавшие миллионы из воздуха, есть маркетинговые основы, без которых любой бизнес будет однобоким, кривым и нерентабельным. В 2000-х можно было в чистом поле поставить туристическую палатку и через несколько месяцев купить джип. Время сверхприбыли прошло.

Прежде чем закупать хорошее оборудование, менять статус в соцсети на «владелец бумажного производства», надо думать и считать. Времена меняются, но как и 100 лет назад: нет клиента — нет никакой прибыли. Нет сбыта — нет бизнеса. Все просто и сложно одновременно.

Прежде чем заниматься оформлением идеи и воплощать бизнес-план по производству бумажных пакетов в жизнь, надо найти тех, кому вы сможете продавать свою продукцию. Определять целевую аудиторию необходимо не только по характеру деятельности, но и по локализации. Да, транспортировку в другие регионы можно предусмотреть сразу в расчете, но на начальном этапе объем сбыта трудно определить. Вы предполагаете, что ваш бизнес будет развиваться в соответствии с определенными этапами, но мы живем не в вакууме. На каждый шаг влияет множество обстоятельств, и часть из них вы не можете изменить.

Если вернуться к маркетинговому анализу, то теоретически бумажные мешки должны быть востребованы в следующих сферах:

Возможные потребители	Как может использоваться бумажная упаковка	Перспективы спроса
Крупные торговые точки (супермаркеты)	Как альтернатива полиэтиленовым пакетам.	Спрос остается на низком уровне.
Частные пекарни и хлебозаводы	Упаковка выпечки и хлеба.	Положительная динамика в последние годы присутствует, но спрос остается на уровне ниже среднего.
Общественное питание/доставка готовой еды и обедов/фастфуд	Упаковка для еды навынос.	В связи с пандемией спрос резко вырос и продолжает расти несмотря на сокращение точек питания.
Магазины/ интернет-магазины	Подарочная упаковка.	Сезонный и праздничный спрос.
Производства сыпучей продукции	Упаковка товаров, включая сухие строительные смеси.	Большой стабильный спрос при высокой конкуренции.

Рекламные кампании

Нанесение рекламных материалов на упаковку.

Выше среднего, небольшой рост наблюдается.

Сфер может быть гораздо больше. Список расширяется или сужается в зависимости от региона, ваших амбиций и прогнозируемых производственных возможностей.

Ориентироваться стоит на массового потребителя. Хотя это звучит за гранью фантастики, но договор лучше подписать ДО того, как вы запустите производство. В некоторых случаях возможно обсуждение протокола о намерениях. При наличии таких документов проще получить заем в банке. Но экономическая ситуация меняется практически ежедневно, а значит, нет ничего стабильнее, чем временное. В любом случае банк разбирает каждый случай в индивидуальном порядке.

Стать официальным владельцем заводика нужно не только физически, но и документально. Сначала оформляем, потом планируем, закупаем, танцуем с бубном. Вести предпринимательскую деятельность вы можете в статусе ИП или ООО. При этом необходимо сразу выбрать налоговый режим. Потому что в большинстве случаев вы становитесь плательщиком налога не со дня получения прибыли, а со дня регистрации. Поэтому отнеситесь внимательно к этому вопросу. Тонкостей много.

Когда все необходимые формальности будут соблюдены, можно перейти к открытой конкуренции на рынке. Пока вы небольшая и малоизвестная фирма, способов легально выделиться среди таких же, как и вы, мало. Один из самых эффективных — сертификация. При организации производства разных типов упаковок придется получать несколько соответствующих деклараций. Но это покажет надежность и серьезность вашей компании в глазах потенциальных контрагентов.

Подробности о процедуре сертификации, сроках действия документов и плюсах прохождения процедуры можно узнать у эксперта компании «ЛенТехСертификация».

Одна из главных ошибок при расчете рентабельности проекта — неучтенные расходы или их занижение в силу различных причин. При расчете стоимости бизнеса пропишите четыре главных статьи: аренда помещения, приобретение оборудования, закупка сырья, наем персонала. В рамках одного текста достаточно тяжело охватить весь объем предстоящих затрат, поэтому не забывайте и про стоимость оформления и получения разрешений.

Вы собираетесь открывать бумажное производство, а не пищевое. Именно по этой причине жестких критериев для выбора помещений нет. Но вряд ли вам разрешат организовать предприятие в заброшенном здании, поэтому наличие водопровода, канализации и электричества обязательно. Если первые два требования обусловлены санитарными нормами, то последнее необходимо для подключения оборудования. При этом минимальное напряжение должно быть 380 В.

Особое внимание обратите на наличие работающей вентиляции и пожарной сигнализации. Бумажное производство без соблюдения пожарных требований не открыть. С этим строго. Поэтому подойдите к выбору помещения еще и с этой стороны.

Что касается размера, то 100 кв.м — это оптимальная площадь, которой будет достаточно, чтобы разместить цех, склад, административное помещение и комнату для персонала. Стоимость аренды будет кардинально различаться в зависимости от региона, года постройки здания, наличия инфраструктуры, прилегающей территории и других факторов. На данный момент в столице можно найти приличные варианты от 80 тысяч рублей, в регионах дешевле примерно вполовину, хотя с транспортировкой могут быть проблемы. Обязательно просчитайте все возможные варианты.

Если не вдаваться в типы машин, то принципиальное отличие линий для производства бумажной упаковки в мощности механизмов. Маломощное оборудование редко бывает полностью автоматическим, на часть операций понадобится сотрудник. Понятно, что стоимость подобных линий будет существенно ниже, чем полностью автоматизированных. Для старта производства вполне достаточно: станка, производящего многослойное склеивание заготовок, аппаратов для формирования пакета и прошивочной машины. Со временем количество станков придется увеличить.

Приобретать новое или б/у оборудование? Решение зависит от размера стартового капитала, наличия контрактов и ваших планов. В первом случае придется выложить от миллиона рублей на одну мини-линию (зависит от производителя и страны), а во втором можно обойтись меньшей суммой, хоть и придется докупать запасные части и расходники. Прежде чем совершать покупку, оцените, что предлагается на вторичном рынке. Потратить деньги легко, заработать на новом бизнесе трудно.

Придется закопаться глубоко в технологию производства пакетов и изучить вторсырье, плотность и структуру бумаги. Вы можете закупать картон, эфалин, крафт или бумажную продукцию из переработанной макулатуры.

Стоимость перечисленных видов зависит от региона производства, склада, удаленности от вас и минимальной партии. Да, приобретать один рулон крайне невыгодно, хотя и может показаться, что 70–100 рублей за килограмм не деньги. Учитывайте, что на закупку сырья вам понадобится от 200 тысяч оборотных средств.

Этот момент начинайте обдумывать еще на стадии подбора фирменного оборудования, потому что часть линий может обслуживать один человек, а для других необходимо несколько квалифицированных работников. Если в первом случае вы экономите на заработной плате, но покупаете более дорогой станок. То во втором экономите на механизме, но получаете необходимость в расширенном штате. Главное — обеспечить постоянную загрузку станков и не допустить простаивания. Без подсчетов не обойтись.

Грамотно организованное производство бумажной упаковки способно обеспечить своему владельцу безбедную жизнь. Если бизнес-процессы от закупки сырья до доставки работают без сбоев, то ежемесячный доход даже небольшой компании может превышать миллион рублей. С рентабельностью более-менее понятно. Но как быть с себестоимостью? Часто начинающий предприниматель уходит в минус, нередко и приплачивает от себя из-за того, что упускает важные показатели. Итак, для расчета себестоимости вы берете три цифры:

1. Средняя стоимость за килограмм сырья — 60 рублей;
2. Расход сырья на изготовление одного пакета — 0,1 кг;
3. Прямые и косвенные траты (заработная плата, транспортные расходы, электричество, оформление, амортизация, ремонт, аренда и т. д.) на одну единицу товара — 1 рубль.

Дальше рассчитываете прибыль исходя из тех цифр, что вы определили. Но прибыль тоже вещь в себе, она бывает как бухгалтерская, так и чистая. Везде свои тонкости, и прежде чем открывать собственный заводик и закупать оборудование, надо все досконально просчитать. И лучше, если это сделает специалист.

Безусловно, подземных камней при ведении любого бизнеса предостаточно. На успешность вашего предприятия влияет и инвестиционный климат, и экономическая ситуация, и даже администрация с контролирующими органами. Но если перейти от теории к понятным рискам, то можно выделить три:

• ресурсный (сложность нахождения дешевого, но качественного сырья);
• технологический (зависимость от надежности оборудования);
• риск сбыта (трудности в поиске клиентской базы).

Главный совет — думать и просчитывать каждый шаг. Обращать внимание на детали, например:

• разность между экономичностью и реальной стоимостью оборудования;
• образование и опыт персонала;
• темпы развития клиентской базы;
• стоимость бизнес-плана;
• требования к упаковке пищевой продукции;
• наличие рядом надежного центра сертификации.

Это позволяет учитывать все нюансы, грамотно сэкономить и правильно распланировать разноуровневые бизнес-процессы.

Может ли производство полиэтиленовых пакетов стать идеей для прибыльного бизнеса? Одноразовые пакеты являются одним из самых покупаемых товаров: они сопровождают почти каждую покупку в супермаркете, магазине одежды или в кафе навынос. По этой причине проблем со сбытом продукции не будет. Рассказываем, какие этапы проходит производство пакетов ПНД, какое оборудование и сырьё для этого требуется, а также с помощью каких приёмов производители увеличивают свою прибыль.

Процесс производства полиэтиленовых пакетов

Почти любую покупку в супермаркете сопровождает пластиковый одноразовый пакет. Это один из самых покупаемых товаров, который требуется большинству покупателей — большинство россиян отвыкло приносить сумку для товаров с собой. Можно спорить о вреде одноразовой упаковки для окружающей среды, но факты таковы, что спрос на них не снижается уже несколько лет. Даже введение платы за них не уменьшило интерес покупателей. При этом всем хорошо известно, что себестоимость не превышает 1 рубля, а значит он продаётся с наценкой в 400-500 процентов.

Два этих фактора — низкая себестоимость и высокий спрос — делают производство ПНД пакетов (из пластика низкого давления) перспективной бизнес-идеей. Рассмотрим, какие технологии используются для производства упаковочных пакетов.

Пакеты-«майки» производят путём экструзии — продавливания растопленного пластика через формирующее отверстие. Есть два варианта экструзии — литьё и выдувание. В первом случае упаковочный материал получается плоским и имеет меньшую вместимость. Такой используют для пищевой продукции, цветов, текстиля и для ламинирования. Второй вариант, с выдуванием, распространён больше. Его особенность заключается в том, что плёнка после выхода из экструдера раздувается по определённой форме. Это позволяет увеличить объём будущего пакета, хотя и делает его стенки более тонкими и прозрачными.

Полиэтиленовые пакеты относятся к самым продаваемым товарам и сопровождают почти каждую покупку в супермаркете

Изготовление пакетов ПНД проходит следующие этапы:

1. В экструдер закладывают пластиковые гранулы и разогревают до 180-250 градусов.
2. Разогретый пластик превращается в вязкую массу.
3. Масса выдавливается из экструдера в виде плёнки и выдувается на зажимных валках (второй этап — необязательно, только при «выдувной» технологии).
4. Плёнку охлаждают и скатывают в рулоны.
5. Если предусматривается нанесение рисунка или фирменного логотипа, плёнку пропускают через печатный станок. Затем повторно скатывают в рулоны.
6. Далее рулоны проходят через специальный станок, который разрезает плёнку по размерам, заклеивает дно и формирует ручки.
7. Готовые пакеты, как правило не разрезаются на отдельные единицы, а формируются в рулоны по 100-500 штук с линией перфорации для упрощённого отрыва.

Таким образом происходит изготовление не только «одноразовых» маек для продуктовых магазинов, но также почтовых и мусорных пакетов.

Оборудование

Производство фасовочных пакетов возможно только на специальном оборудовании. Предприятию потребуется:

• экструдер — разогрев гранул и получение пластиковой плёнки;
• станок для флексопечати — если предусматривается печать рисунков и логотипов на пакетах;
• вырубной пресс для пластика.

Экструдер, необходимый для производства пакетов, не стоит путать с ручным сварочным экструдером. Необходимый станок представляет собой стационарную автоматическую установку непрерывного действия, весом около 2 тонн. Стоимость такой техники существенно отличается в зависимости от производителя, мощности и скорости работы. Большинство экструдеров позволяют изготавливать не только пластиковую упаковку, но и другие материалы и детали из ПВХ.

Строго говоря, станок для флексопечати необязателен — «майки» можно производить и продавать без рисунков. Однако для многих производителей фирменный логотип обязателен, является важной составляющей маркетинговой компании. Средняя стоимость станка составляет 2 миллиона рублей. Существенно сэкономить можно купив аппарат с ограниченным цветовым диапазоном (двух или трёхцветный) или бывший в употреблении. Такие аппараты можно найти на Авито за 250 тысяч рублей.

Вырубной пресс — ещё одна незаменимая составляющая линии производства пластиковых пакетов. Это станок, который разрезает плёнку по заданным размерам, «вырубает» дно и ручки. Мощность определяется количеством ударов в минуту: чем их будет больше, тем будет выше производительность предприятия. Прессы часто оснащаются ножами разных форм. Минимальная стоимость такого аппарата (даже бывшего в употреблении) составляет 1,8 миллиона рублей.

Для изготовления сейф-пакетов (с клапаном) потребуется другая техника, а точнее — специальная пакетоделательная машина, которая будет наносить клеевой слой на закрывающуюся часть упаковки.

Организовать производство подарочных пакетов на таком оборудовании, скорее всего, не получится. Чаще всего их делают из бумаги, то есть из совсем другого сырья и по другой технологии.

Таким образом, совокупная стоимость всего необходимого для производства пластиковых пакетов составит не менее 1 миллиона рублей, при условии, что предприятие закупит технику, бывшую в употреблении.

Одноразовые пакеты изготавливают из пластика низкого или высокого давления

Сырье

Для производства стандартного пластикового пакета используется ПНД, то есть «полиэтилен низкого давления». Это вторичный материал, то есть его получают из отходов пластика — измельченных и переработанных пластиковых деталей, пакетов и аналогичных предметов. ПНД поставляется на производство в виде однородных белых гранул (поэтому одноразовые пакеты чаще всего имеют именно такой оттенок).

Если производитель планирует изготавливать цветную упаковку (тоже весьма востребована у заказчиков), ему потребуется краситель — тоже в виде гранул. Однако через интернет можно найти варианты цветного ПНД.

Сырьё поставляется тоннами, средняя стоимость тонны — 50 тысяч рублей. Стоимость материала, расходуемого на изготовление 1 пакета, составляет приблизительно 13 копеек. Это означает, что тонны сырья достаточно для изготовления более 384 тысяч полипропиленовых пакетов. При средней оптовой стоимости пакета в 1-2 рубля, производитель заработает не менее 380-700 тысяч рублей.

Если предприятие планирует производство биоразлагаемых пакетов, ему потребуется сырьё на основе природных соединений. Например, на основе крахмала, целлюлозы, хитина или хитозана, кукурузы, пшеницы и других зерновых, а также сахарного тростника. Польза такой упаковки для окружающей среды неочевидна, она всё равно разлагаются гораздо дольше бумажной упаковки (а некоторые эксперты утверждают, что не разлагаются вовсе). Однако покупатели приобретают их охотнее, и лучше относятся к магазинам, которые «заботятся о природе».

Производитель может добавить в пластик краситель и получить пакет любого цвета

Печать на полиэтиленовых пакетах

Некоторым заказчикам нравится размещать на упаковке свой логотип: считается, что это повышает их узнаваемости и служит дополнительной рекламой. Услуга печати увеличит количество потенциальных клиентов производителя, хотя и потребует больше расходов на этапе запуска. Новый станок для флексографической печати стоит не менее 2 миллионов рублей.

Предпочтение стоит отдавать станкам средней мощности с ограниченным цветовым диапазоном, например, трёхцветным. Этого достаточно для большинства логотипов, а в случае нехватки можно организовать 2 или 3 цикла печати. Себестоимость, а значит и цена реализации пакетов с рисунками будет выше.

Заключение

Для производства одноразовых пакетов-маек потребуется полноценная линия оборудования, включающая экструдер, станок для флексопечати и вырубной пресс. Сырьём являются гранулы полиэтилена, которые поставляются килограммами и тоннами. Себестоимость одного пакета обычно не превышает 1 рубля, при этом цена его реализации составляет 2-3 рубля для оптовой продажи и 5 рублей для розницы. Логотипы и рисунки наносятся на упаковку методом флексографической печати.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Читайте далее:

Изготовление бумажных пакетов как бизнес

Производство блистерной упаковки: оборудование, материалы

Оборудование для производства скотча

Оборудование для производства туалетной бумаги

Оборудование для производства стрейч пленки

Не только в России – во всем мире – полиэтиленовые пакеты признаны наиболее популярным материалом для упаковки разного рода продукции. Непосредственно наша страна по показателям потребления такого упаковочного материала занимает 3 место. Пакеты используются как на этапах производства, так и в процессе обслуживания клиентов в сфере торговли. А ведь мало кто знает, что изобретены такие пакеты были в Америке еще в 50-е годы прошлого века, хотя наибольшую популярность приобрели уже в 1990-2000-е годы. И не случайно! Все дело в том, что технология производства подобной упаковочной продукции довольно проста – в короткие сроки она позволяет создать огромное количество пакетов разных форм, размеров, грузоподъемности. А как на самом деле делают привычные пакеты, мы вам сейчас расскажем!

Оборудование для производства пакетов из полиэтилена

Специфика технологии изготовления полиэтиленовых пакетов обуславливает использование в подготовленных цехах специального оборудования. В производственный цикл включена следующая техника:

1. Экструдер. Данный станок устанавливается для переработки гранул полиэтилена в единую пленку.
2. Станок для создания упаковочных зажимов.
3. Многофункциональный аппарат, состоящий из вырубного пресса (позволяющего создать пакеты нужной формы), термоигл, конвейерной ленты и сенсора.
4. Флексопечатный станок. Используется для печати на пленке изображений, надписей, логотипов.

Экструзия пленки

Гранулы полиэтилена могут расплавляться и превращаться в пленку при высоких показателях температуры и давления в экструдере. На этом этапе работы планируют, из чего будут производиться изделия: ПВД, ПСД или ПНД. Также определяются с геометрическими размерами и оттенком.

Читайте также:  Хотите купить агломератор для переработки пленки в Москве?

Если необходимо изготовить цветную пленку, к гранулам полиэтилена подмешивают соответствующий цветной суперкон также производит биоразлагаемые пакеты. В процессе их изготовления обязательно добавляют специальный компонент d2w. Такие пакеты исчезают в природных условиях в течение 3 лет.

Если требуется получить продукцию с боковым фальцем (пакеты типа «майка»), пленочный рукав зафальцовывают. Для дальнейшего нанесения изображений необходимо коронировать пленку – сделать рисунок более четким и устойчивым. Коронатор (активатор) можно устанавливать на оборудовании для печати. В этом случае до начала процесса нанесения рисунков пленка будет обрабатываться непосредственно на флексомашине.

Если производятся полиэтиленовые пакеты, в том числе «майки», экструдер дополнительно оснащают активатором и устройством для фальцовки пленочного рукава. Ширину оборудования выбирают по максимальной ширине выпускаемой продукции.

Этапы производственного процесса

1. Создание пленки из гранул полиэтилена

Именно для этих целей используется экструдер – специфическая установка, функционирующая на предельно высоких температурах. Твердые гранулы полиэтилена загружаются в отдельную камеру оборудования, откуда уже шнеком материал перенаправляется в камеру нагрева. Температура в последней может варьироваться в пределах от 180 °C до 2400 °C. Гранулы в камере постоянно перемешиваются, происходит их полное расплавление до однородного вязкого состояния.

После того, как гранулы полностью расплавятся, из камеры нагрева полученная смесь выдавливается через отверстия заданной толщины. Калибровка таких отверстий позволяет регулировать толщину получаемой пленки.

На выдавленный пленочный рукав подается воздушный поток. Он одновременно направляет пленку на барабан и «помогает» ей быстро остыть и застыть. Получившаяся уже разрезанная пленка наматывается на барабанные валы.

Как только на вал наматывается достаточное по длине количество пленки, она обрезается. После этого наматывается еще один рулон. Важно только обеспечить постоянную подачу твердых гранул в экструдер и своевременную замену валов для намотки рулонов.

Если стоит задача изготовления пленки определенного цвета, в экструдер добавляется соответствующий краситель. Его количество в соответствии с требованиями к качеству производства не превышает 3%.

2. Нанесение на пленку рисунков, изображений, надписей

С этой задачей справляется флексографический станок. В работе применяются специальные эластичные красители, способные хорошо впитываться в полиэтиленовую поверхность.

Колер одного цвета заливается в отдельный картридж и подается через систему дозаторов на красящий валик флексографа. Проходящая через валики пленка автоматически окрашивается. Рисунок для печати задается посредством ПК с использованием специфического программного обеспечения. Это позволяет добиться точности цветопередачи, получения изображений хорошего качества.

3. Сварка швов будущего пакета

После нанесения изображений пленочный рулон устанавливается в сварочный аппарат. Выполняется разрезка пленки по предварительно заданным параметрам длины, ширины, формы. После этого под действием высокой температуры края швов нагреваются и склеиваются.

Читайте также:  Организация системы сбора и удаления отходов в ЛПО

4. Раскрой готовой продукции

По конвейерной ленте заготовки пакетов проходят под оптическим датчиком, который точно вымеряет окончание предыдущего изделия и начало следующего. Вырезается пакет с использованием раскроечной гильотины. Выполняется формирование его ручек. Готовая продукция расфасовывается на партии, каждая из которых дополнительно проходит контроль качества.

Проводится проверка прочности швов, правильности нанесения изображений, наличия других дефектов.

Оформление документов

Поскольку формат предприятия предполагает оптовую продажу пакетом, приоритетной офрмой регитрации предприятия становится ООО. Система налогообложения – упрощенная.

Коды ОКВЭД-2:

• 22.2 – «Производство изделий из пластмасс»;
• 22.22 – «Производство пластмассовых изделий для упаковывания товаров»;
• 46.49 – «Торговля оптовая прочими бытовыми товарам».

Требования к качеству продукции изложены в ГОСТ 10354-82. Для ведения деятельности потребуется пройти сертификацию на соответствие качества в Роспотребнадзоре. Документ следует обновлять ежеквартально. Также для получения соответствующих разрешений следует обратиться в СЭС, Пожарную инспекцию, Энергетический надзор и Экологические органы.

Пакет-майка – востребованный на рынке тип упаковочной продукции

Наиболее распространенным видом полиэтиленовых пакетов считается пакет-майка – он пользуется огромным спросом в торговой сфере. Современное оборудование позволяет изготавливать «майки» разных цветов и форм. Наверняка пакеты, отличающиеся по уровню максимальной нагрузки (2кг, 5кг, 10кг), вы не раз встречали в супермаркетах. Каждый магазин предлагает клиентам пакеты с уникальным корпоративным оформлением – их всегда можно купить на кассе магазина.

Изготавливаются пакеты-майка по описанной выше технологии. Их несомненные преимущества:

• Невысокая себестоимость продукции;
• Стойкость к воздействию влаги;
• Отсутствие токсических продуктов в используемом для производства материале;
• Возможность использования в рекламных целях;
• Комфорт эксплуатации.

Помещение

Согласно ГОСТ 12.2.032-78, 12.2.033-78, 12.2.061-81, 12.3.002-74, для размещения производства потребуется сооружение в промышленной зоне города площадью порядка 300 м и высотой потолков не менее 8 м. Последнее требование связано с габаритами экструдеров, которые по высоте могут достигать 6 м.

Здание должно быть подключено к трехфазной электросети, содержать все системы коммуникации, а также быть оборудовано промышленной вентиляцией принудительного типа.

Также следует позаботиться о наличии удобных подъездных путей и стоянки для транспорта.

Используемое сырье

Существует два основных типа материалов, которые нашли свое применение в производстве полиэтиленовой упаковочной продукции:

1. ПВД (или «полиэтилен высокого давления). Первичное применение гранул. Предназначен для изготовления упаковки, которую можно использовать для пищевой продукции. Соответствует нормам, прописанным в ГОСТ 16337-77.
2. ПНД (или «полиэтилен низкого давления). Исключено использование этого материала для упаковки продуктов питания. Допустимо изготовление непищевых упаковочных материалов. Гранулы, могут быть получены в результате первичной или вторичной переработки пластика.

Дополнительно в производстве применяется специальный концентрат, позволяющий окрасить пленку, из которой делаю ПЭ-пакеты. Применяются специальные краски для создания логотипов и рисунков.

Автор: Реклама INFPOL.RU

Читайте также:  Ценные советы новичкам от бывалых сборщиков металлолома

Разновидности пакетов

В зависимости от своего целевого предназначения, выделяют несколько разновидностей ПЭ-пакетов:

• фасовочные пакеты, использующиеся для упаковки и хранения предметов и их защиты от влаги;
• пакеты-майки. Производство пакетов-майка основано на использовании полиэтилена с высокой плотностью (более плотные, «шуршащие» на ощупь) и ПЭ с низкой плотностью (гладкие). Характерное название пакетов обусловлено их внешним видом, который напоминает майку.
• пакеты с петлевыми ручками. Наиболее сложные в производстве пакеты, которые предусматривают наличие нескольких модификаций.
• мешки для мусора, изготавливаемые из ПЭНП или ПЭВП.

Теперь мы рассмотрим, какие материалы используются для производства пакетов в каждом конкретном случае.

Характеристики пленки

Производство пакетов предусматривает использование нескольких разновидностей исходного материала:

1. ПЭНД. Используемый полиэтилен имеет высокую плотность, на ощупь — жесткий, громко шуршащий. Производство пакетов ПНД необходимо в тех случаях, когда потребителю важна большая грузоподъемность, высокая прочность и небольшая толщина материала. Готовые изделия можно встретить практически в каждом магазине города.
2. ПЭСД. Используемый материал имеет среднюю плотность, а по своим характеристикам является средним между предыдущим и следующим материалом.
3. ПЭВД. Производство пакетов ПВД (с низкой плотностью) подходит в тех случаях, когда необходимо делать дорогие и качественные пакеты. В данном случае используются разные марки исходного материала, которые отличаются по блеску, мягкости и прочности. Часто готовые изделия можно увидеть в фирменных магазинах одежды, обуви и других товаров потребления.

Мы рассмотрели, какие материалы используются в производстве, поэтому можно переходить к рассмотрению того, что представляет собой изготовление пакетов.

Расходы на открытие производства

Для производства полиэтиленовых пакетов нужно взять в аренду помещение. Желательно, чтобы оно было в промышленном районе.

Затем нужно собрать документы, которые требуются для открытия производства. В пакет документов входят разрешения от различных организаций, таких как санэпидемстанция, пожарная служба, экологическая служба и другие. Затраты на получение данного пакета документов составят от 10000 рублей до 15000 рублей.

Следующим шагом является закупка оборудования. Необходимо выпускать как можно больший ассортимент пакетов, тогда это привлечет большое количество клиентов, а значит и доход будет выше.

Средняя цена на станки для производства пакетов полиэтиленовых колеблется от 400 тысяч рублей и больше. Однако сейчас производители станков предлагают их не только покупать, но и брать в аренду. Это снижает стоимость затрат на приобретение оборудования.

Сроки окупаемости

Самое простое оборудование по производству пакетов полиэтиленовых около 3000 штук в час. Если рабочий день составляет 8 часов, можно произвести примерно 19 – 21 тысячу пакетов за день. Себестоимость одного пакета будет составлять 9 – 11 копеек, а оптовая цена пакета 45 – 55 копеек. В результате прибыль будет примерно от 5 тысяч рублей до 6 тысяч рублей в сутки.

Оборудование может окупиться примерно за 1 год. Производство полиэтиленовых пакетов необходимо постоянно усовершенствовать, также увеличивать ассортимент. Необходимо закупать новое оборудование.

Так же необходима постоянная реклама продукции, для увеличения количества заказчиков. Увеличивая ассортимент можно выпускать мусорные пакеты, полиэтиленовые крышки и пакеты с логотипами фирм. Единственным отрицательным моментом в полиэтиленовых пакетах является то, что процесс распада составляет сотни лет. Вопрос их утилизации до сих пор не решен. Поэтому многие государства переходят на производство бумажных пакетов или мешков и стаканчиков.

за 550 руб., у наших партнёров, с гарантией качества. В открытом доступе, на просторах интернета, его нет. Содержание бизнес плана: 1. Конфиденциальность 2. Резюме 3. Этапы реализации проекта 4. Характеристика объекта 5. План маркетинга 6. Технико-экономические данные оборудования 7. Финансовый план 8. Оценка риска 9. Финансово-экономическое обоснование инвестиций 10. Выводы

Персонал

Вследствие высокого уровня автоматизации линий, сотрудники завода по производству пакетов выполняют по большей части обслуживающую функцию. Это дает возможность обойтись минимальным числом работников и, соответственно, снизить ежемесячные расходы. При этом экономить на размере заработной платы не стоит, поскольку персонал должен быть мотивирован выполнять свои обязанности качественно.

В штат необходимо будет нанять технолога, который одновременно может выполнять обязанности старшего смены, двух рабочих цеха, двух разнорабочих, грузчика, менеджера по продажам, водителя (желательно с собственным транспортом). Ведение бухгалтерии имеет смысл передать на аутсорсинг сторонней фирме, а должность директора может занимать владелец предприятия.