Радиально-сверлильный станок 2А554 — применение и параметры

image

2А554 Радиально-сверлильный станок предназначен для сверления в сплошном материале, рассверливания, зенкерования, развертывания, подрезки торцов, нарезания резьбы метчиками и другие подобные операции.

____________________

Скачать документацию на 2А554 Радиально-сверлильный станок

__________________________

Технические характеристики на 2А554 Радиально-сверлильный станок

Диаметр сверления в стали, мм 50
Диаметр сверления в чугуне, мм 63
Расстояние от оси шпинделя до направляющих колонны (вылет), мм 375-1600
Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности плиты, мм 450-1600
Крутящий момент шпинделя, нм 710
Осевое усилие на шпинделе, н 20000
Мощность главного двигателя, кВт 5.5
Осевое перемещение шпинделя, мм 400
Перемещение головки по рукаву, мм 1225
Перемещение рукава по колонне, мм 750
Вращение рукава вокруг колонны, грд 360
Частота вращения шпинделя, об/мин 18-2000
К-во частот вращения шпинделя 24
Подачи шпинделя на оборот, мм/об 0,045-5,0
К-во подач шпинделя 24
Конус шпинделя МК5
Габариты, мм 2665х1030х3430
Вес 2А554 , кг 4700

Автор: · 09.09.2019

Вы здесь

Оглавление

image

Радиально-сверлильный станок 2А554 предназначен для сверления отверстий в сплошном материале, рассверливания, зенкерования, а также нарезание резьбы метчиком.

Повышение производительности и функциональных возможностей станка возможны с применением приспособлений и специального инструмента, которые позволяют выполнять выточку внутренних канавок, вырезку круглых пластин, а также работы, характерные для расточных станков.

Фурнитура Кронас по доступным ценам тут!

Габариты рабочего пространства

Устройство радиально-сверлильного станка 2А554

  1. Плита;
  2. Система охлаждения;
  3. Заземление;
  4. Электрооборудование;
  5. Цоколь, колона;
  6. Зажим рукава;
  7. Рукав;
  8. Гидрозажим;
  9. Токосъемник;
  10. Гидростанция;
  11. Редуктор;
  12. Механизм подъема;
  13. Электрооборудование;
  14. Механизм ручного перемещения;
  15. Штурвальное устройство;
  16. Шпиндель;
  17. Механизм подач;
  18. Управление фрикционной муфтой;
  19. Электрооборудование;
  20. Ускоренный отвод шпинделя;
  21. Противовес;
  22. Зажим головки;
  23. Насосная станция;
  24. Система смазки;
  25. Гидрокоммуникация;
  26. Главный цилиндр;
  27. Привод гиропреселектора;
  28. Гидропремелектор;
  29. Фрикционная муфта;
  30. Коробка скоростей;
  31. Коробка подач 24 скорости;
  32. Коробка подач 12 скоростей;
  33. Сверлильная головка;
  34. Гидропанель

Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2А554

Шпиндель радиально-сверлильного станка

Шпиндель станка 1 расположен в выдвижной пиноли 5. В передней опоре, кроме двух радиальных шариковых подшипников, установлен также упорный подшипник 3, воспринимающий осевую нагрузку при сверлении.

В задней опоре расположенный радиальный и упорный подшипники 7 и 6 соответственно. Затяжка упорных подшипников выполняется через опорную шайбу 8 гайкой 9.

Передача вращательного движения от коробки скоростей к шпинделю выполняется через его хвостовую часть, которая шлицами входит в сопряжение с гильзой коробки скоростей.

Нижняя часть шпинделя имеет конус Морзе 5 для установки режущего инструмента.

На пиноли шпинделя 7 нарезана рейка, предназначенная для передачи движение подачи. Специальной шпонкой 12 обеспечивается ограничение хода шпинделя, конец которого заходит в паз пиноли.

Читайте также:  Штробление перфоратором бетонных стен

Штырь 2 служить для остановки шпинделя в крайних положения, которые воздействует на микропереключатель 10, размыкая цепи питания электродвигателя.

Сверлильная головка станка

Сверлильная головка состоит из нескольких сборочных единиц. Коробка скоростей и подач расположены в верхней части головки. В задней плоскости прикреплена панель управления гидросистемой. Кроме этого, головка снабжена электрогидравлическими механизмами преднабора (преселекции). Позволяющие производить следующий технологический режим обработки еще до окончания предыдущего.

Размещается она на направляющих рукава, по которым с легкостью перемещается в радиальном направлении.

Легкость перемещения обеспечивается за счет применения комбинированных направляющих качения-скольжения. В отжатом состояние зазор между направляющими головки и рукава составляет 0,03-0,05 мм, а по верхним направляющим головка перемещается по роликам.

Ролики 1 и 4 установлены на шариковых подшипниках 13 на эксцентриковых осях 12.

Регулировка зазора между направляющими осуществляется за счет эксцентриковых осей 17.

Коробка скоростей радиально-сверлильного станка

Коробка скоростей сверлильного станка предназначена для передачи шпинделю 24-х скоростей вращения. Различные скорости вращения шпинделя обеспечиваются за счет переключение соответствующих подвижных блоков. На первом валу расположена фрикционная муфта, служащая для соединения кинематической цепи между приводом электродвигателя и шпинделем.

С верхней муфтой коробка скоростей станка соединяется зубчатым блоком 3 и 4, а с нижней муфтой – зубчатым колесом 24, закрепленным на валу 10, через паразитную шестерню 23.

Плавность и бесшумность работы, а также передача высоких нагрузок обеспечивается за счет изготовления всех зубчатых колес и шестерен из качественной стали, закалкой и последующей шлифовкой.

Коробка подач радиально-сверлильного станка

Коробка подач сверлильного станка расположена между шпинделем и механизмом подачи и получает вращательное движение от шпинделя через зубчатую передачу 1.

Читайте также:  Что такое процесс лужения

Нижними опорами валов 6 и 7 служат гнезда, расположенные в промежуточной плите 4.

На валу 7 расположена переборная шестерня 3. В механизме подачи располагается дополнительная переборная группа.

Техническая характеристика радиально-сверлильного станка 2А554

Основные параметры 2A554
Наибольший диаметр сверления,мм:
в стали 50
в чугуне 63
нарезаемой резьбы:
в стали М52х5
в чугуне М54х4
наибольшее 1600
наименьшее 375
Перемещение шпинделя,мм:
наибольшее 400
на один оборот лимба 120
на одно деления лимба 1
    • Токарные станки
      • Настольные токарные станки
      • Токарно-винторезные станки
      • Токарно-фрезерные станки
      • Токарно-револьверные станки
      • Токарно-карусельные станки
      • Трубонарезные станки
      • Токарные автоматы продольного точения
      • Токарные станки с ЧПУ
    • Сверлильные станки по металлу
      • Настольные сверлильные станки
      • Вертикально-сверлильные станки
      • Сверлильно-фрезерные станки
      • Сверлильно-резьбонарезные станки
      • Магнитные сверлильные станки
      • Станки для сверления труб
      • Радиально-сверлильные станки
      • Станки глубокого сверления
      • Сверлильные станки с ЧПУ
      • Многошпиндельные сверлильные станки
    • Фрезерные станки по металлу
      • Кромкофрезерные станки
      • Станки для снятия фаски
      • Вертикально-фрезерные станки
      • Горизонтально-фрезерные станки
      • Универсальные фрезерные станки
      • Широкоуниверсальные фрезерные станки
      • Консольно-фрезерные станки
      • Бесконсольные фрезерные станки
      • Фрезерные станки с ЧПУ
    • Резьбонарезные станки
      • Резьбонарезные станки для труб
      • Резьбонарезные станки для арматуры
      • Резьбонарезные манипуляторы
      • Резьбонакатные станки
    • Разрезные станки по металлу
      • Отрезные станки
      • Рельсорезные станки
      • Станки для резки арматуры
      • Комбинированные станки для резки и гибки арматуры
      • Труборезные станки
      • Станки для вырезания седловин на трубаx
      • Станки продольно-поперечной резки
      • Станки для резки кругов
      • Листорезы
      • Станки для раскроя листового металла
      • Правильно-отрезные станки
    • Гибочные станки
      • Листогибочные станки
      • Трубогибочное оборудование
      • Зиговочные станки
      • Профилегибочные станки
      • Станки для гибки арматуры
      • Станки для гибки проволоки
      • Правильно-гибочные станки
      • Пуклевочные станки
      • Роликовые вытяжные станки
      • Фальцегибочные станки
      • Угловысечные станки
      • Станки для размотки рулонов листового металла
      • Спирально-навивные станки
      • Станки для сборки отводов
      • Линии для производства воздуховодов
      • Станки для прокатки желобов водостоков
      • Пружинонавивочные станки
      • Листоправильные станки
      • Станки для формовки концов труб
      • Станки тоннельной сборки
      • Крафтформеры
      • Станки для изготовления кляммеров
      • Правильно-подающие станки
      • Станки для правки прутка
      • Устройства подачи прутка
      • Фланжировочные станки
      • Станки для вытяжки горловин
      • Давильно-раскатные станки
      • Станки для гибки арматурной сетки
    • Шлифовальные станки по металлу
      • Точильно-шлифовальные станки
      • Ленточно-шлифовальные станки
      • Заточные станки
      • Полировальные станки
      • Станки для разводки и сварки зубьев пил
      • Станки для шлифовки труб
      • Плоскошлифовальные станки
      • Круглошлифовальные станки
      • Внутришлифовальные станки
      • Станки для снятия заусенцев
      • Хонинговальные станки
      • Станки для шлифования центровых отверстий
      • Бесцентрово-шлифовальные станки
      • Притирочные станки
      • Стенды для испытания шлифовальных кругов
      • Шлифовально-полировальные станки
      • Координатно-шлифовальные станки
      • Плоско-профилешлифовальные станки
      • Станки для правки шлифовальных кругов
    • Кузнечно-прессовое оборудование
      • Прессы
      • Пресс-перфораторы
      • Пресс-ножницы комбинированные
      • Гильотинные ножницы
      • Ковочные кузнечные молоты
      • Долбежные станки
      • Поперечно-строгальные станки
      • Кузнечные станки
      • Клепальные станки
      • Протяжные станки
      • Гайконарезные автоматы
      • Гвоздильные автоматы
      • Аллигаторные ножницы
      • Станки для растяжки колец
    • Станки для производства окон
      • Станки для резки ПВХ профиля
      • Станки для резки штапика
      • Двухголовочные пилы
      • Копировально-фрезерные станки по алюминию
      • Торцефрезерные станки по алюминию
      • Станки для фрезерования дренажных отверстий
      • Углообжимные прессы
      • Углозачистные станки
      • Сварочные станки для окон
      • Шуруповерты для армирующего профиля
      • Фурнитурные станции
      • Станки для сверления петель
      • Стенды остекления и контроля
    • Станки для изготовления РВД и труб
      • Опрессовочные станки
      • Отрезные станки для РВД
      • Окорочные станки для РВД
      • Станки для развальцовки и предварительной сборки
      • Испытательные стенды для РВД
      • Маркировочные станки
      • Станки для перфорации рукавов
      • Станки для промывки РВД
      • Станки для размотки рукавов
      • Станки для фильтрации масла
    • Электромонтажные станки
      • Шинообрабатывающие станки
      • Шиногибы
      • Шинорезы
      • Уголкорезы
      • Шинодыры
      • Прессы обжимные
      • Станки для резки DIN-реек
    • Станки для обработки проводов и кабелей
      • Станки для зачистки провода
      • Станки для зачистки и опрессовки проводов
      • Станки для резки и зачистки провода
      • Станки для мерной резки
      • Прессы для обжима клемм
      • Станки для снятия изоляции
      • Станки для снятия эмали с провода
      • Станки для обрезки и формовки выводов
      • Станки для склейки выводов и проводов
      • Аппликаторы для опрессовки кабеля
      • Машины для обрезки экрана
      • Станки для обработки термоусадочных трубок
      • Станки для разделки кабеля
      • Намоточные станки
      • Станки для сматывания и фиксации провода
      • Станки для перемотки кабеля
      • Лентообмоточные машины
      • Оплеточные машины
    • Станки для производства строп
      • Прессы для опрессовки стальных канатных строп
      • Станки для перемотки и мерной резки каната
      • Станки для заплетки строп
      • Станки для прокаливания и закручивания каната
      • Стенды для испытания стропов
    • Расточные станки
      • Горизонтально-расточные станки
      • Вертикально-расточные станки
      • Координатно-расточные станки
    • Электроэрозионные станки
      • Электроэрозионные сверлильные станки
      • Электроэрозионные проволочно-вырезные станки
      • Электроэрозионные копировально-прошивные станки
    • Зубообрабатывающие станки
      • Зубодолбёжные станки
      • Зубофрезерные станки
      • Зубошлифовальные станки
      • Зубошлицефрезерные станки
      • Зубофасочные станки
      • Зубошевинговальные станки
    • Модульные станки
    • Токарные станки по дереву
    • Сверлильные станки по дереву
      • Сверлильно-присадочные станки
      • Сверлильно-пазовальные станки
      • Сверлильно-присадочные станки с ЧПУ
    • Фрезерные деревообрабатывающие станки
      • Фрезерные станки по дереву
      • Копировально-фрезерные станки по дереву
      • Токарно-фрезерные станки по дереву
      • Фрезерно-гравировальные станки по дереву
      • Станки для снятия свесов
      • Шипорезные станки
      • Чашкорезные станки
      • Круглопалочные станки
      • Оцилиндровочные станки
      • Пантографы
    • Строгальные станки
      • Рейсмусовые станки
      • Фуговально-рейсмусовые станки
      • Фуговальные станки
      • Рубанки электрические
    • Пильные станки по дереву
      • Ленточные пилы по дереву
      • Лобзиковые станки
      • Циркулярные пилы
      • Торцовочные пилы
      • Форматно-раскроечные станки
      • Форматно-раскроечные центры
      • Горбыльные станки
      • Ленточные пилорамы
      • Дисковые пилорамы
      • Ленточно-делительные станки
      • Кромкообрезные станки
      • Многопильные станки
      • Брусующие станки
    • Шлифовальные станки по дереву
      • Тарельчато-шлифовальные станки
      • Тарельчато-ленточные шлифовальные станки
      • Барабанные шлифовальные станки по дереву
      • Кромкошлифовальные станки по дереву
      • Ленточные шлифовальные станки по дереву
      • Осцилляционные шлифовальные станки по дереву
      • Щеточно-шлифовальные станки
      • Профильно-шлифовальные станки
      • Круглошлифовальные станки по дереву
      • Орбитальные шлифовальные станки
      • Калибровально-шлифовальные станки
    • Долбежные станки по дереву
    • Многофункциональные (комбинированные) станки по дереву
    • Четырехсторонние станки
    • Кромкооблицовочные станки
    • Прессы для мебельных щитов
      • Гидравлические горячие прессы
      • Гидравлические холодные прессы
      • Пресс-ваймы
      • Клеенаносящие станки
      • Вакуумные прессы
    • Станки для переработки древесных отходов
      • Дровокольные станки
    • Станки для обработки шпона
      • Гильотины для резки шпона
      • Станки для сшивки шпона
    • Станки для обработки багета
      • Усозарезные станки
      • Станки для скрепления багета
      • Гильотины для резки багета
      • Станки для вырезания паспарту
      • Станки для тиснения древесины
    • Лазерно-гравировальные станки
    • Разрезные станки по камню
      • Камнерезные станки
      • Плиткорезы
      • Ручные резчики
      • Окантовочные станки
      • Канатные станки для распила блоков
      • Стенорезные станки
      • Нарезчики швов
      • Раздельщики трещин
      • Мостовые пилы по камню
      • Машины канатной резки
      • Станки для распиловки керна
      • Станки для торцевания образцов керна
    • Сверлильные станки по камню
      • Установки алмазного бурения
      • Станки для сверления плитки
      • Керноотборники
      • Станки для выбуривания образцов керна
      • Двигатели алмазного сверления
      • Станины для двигателей алмазного сверления
    • Шлифовальные станки по камню
      • Мозаично-шлифовальные машины
      • Затирочные машины
      • Станки для полировки камня
      • Станки для обработки кромки
      • Станки для шлифовки торцов керна
    • Фрезерные станки по камню
      • Фрезеровальные машины
      • Фрезерные обрабатывающие центры по камню
      • Кантофрезеры
    • Дробильные станки и прессы для камня
      • Камнекольные станки
      • Камнедробилки
      • Штамповочные прессы
    • Сверлильные станки по стеклу
    • Разрезные станки по стеклу
      • Станки гидроабразивной резки стекла
      • Столы раскроя стекла
      • Системы загрузки и разлома стекла
    • Шлифовальные станки по стеклу
      • Станки для обработки кромки стекла
    • Станки для мойки стекла
    • Станки для покраски стекла
    • Станки для пескоструйной обработки стекла
    • Станки для производства стеклопакетов
    • Тиски
      • Тиски станочные
      • Слесарные тиски
      • Столярные тиски
      • Трубные тиски
      • Приспособления
    • Режущий инструмент
      • Ножи по металлу
      • Пильные полотна для ленточных пил
      • Пильные полотна для лобзиковых пил
      • Роликовые ножи
      • Сверла по дереву
      • Сверла по металлу
      • Стамески по дереву
      • Токарные резцы по дереву
      • Токарные резцы по металлу
      • Фрезы по дереву
      • Фрезы по металлу
      • Шлифовальные круги
    • Системы очистки воздуха
      • Вытяжные установки
      • Пылеулавливающие агрегаты
      • Системы фильтрации воздуха
      • Стружкоотсосы
      • Поворотно-вытяжные устройства
      • Принадлежности
    • Столы и подставки
    • СОЖ и системы подвода
      • Системы подачи СОЖ
      • Смазочно-охлаждающие жидкости
    • Устройства цифровой индикации (УЦИ)
    • Светильники для станков
    • Принадлежности по типу станков
      • Принадлежности для токарных станков
      • Принадлежности для сверлильных станков
      • Принадлежности для фрезерных станков
      • Принадлежности для шлифовальных станков
      • Принадлежности для отрезных станков
      • Принадлежности для гибочных станков
      • Принадлежности для прессов и КПО
      • Принадлежности для строгальных станков
      • Принадлежности для столов
  • Промышленное оборудование

Будьте всегда в курсе! Узнавайте о скидках и акциях первым

Array (     [CLASS_ID] => CondGroup     [DATA] => Array         (             [All] => AND             [True] => True         )      [CHILDREN] => Array         (         )  ) 

Радиально сверлильные станки применяются для высверливания сквозных и глухих отверстий в металлических либо деревянных деталях, а также для выполнения ряда вспомогательных операций — зенкерования, расточки, развертывания и нарезания резьбы.

Радиально сверлильный станок

В данной статье представлена информация о радиально сверлильных агрегатах. Мы изучим их функциональное назначение, сферу применения, конструктивные особенности и рассмотрим востребованные модели оборудования.

1 Назначение, функциональные возможности

Радиально сверлильные станки широко используются как в массовом, так и в единичном производстве для формирования отверстий в деталях из металла, чугуна и цветных сплавов. Основным движением в оборудовании данного класса является вращательное движение рабочего инструмента — сверла, и его возвратно-поступательная подача.

Радиальные агрегаты ориентированы на работу с крупногабаритными деталями, непригодными для рассверливания на обычных вертикальных станках из-за трудоемкости перемещения заготовки по рабочему столу. В отличие от стандартного оборудования, в радиальных механизмах зафиксированная на плоскости стола деталь остается неподвижной, а в требуемое положение перемещается шпиндель с рабочим инструментом.

Читайте также:  Самодельная крыльчатка вентилятора. Вентилятор из кулера и диска своими руками

От типа смонтированного на шпиндель рабочего инструмента непосредственно зависят функциональные возможности агрегата. Так, современные радиально сверлильные станки способы выполнять следующие операции:

  • сверление;
  • зенкерование;
  • зенкование;
  • развертывание;
  • растачивание;
  • подрезка торцов;
  • нарезание резьбы (метрическая, дюймовая)

Ключевыми характеристиками оборудования являются три параметра: максимальный диаметр сверления, вылет шпинделя по отношению к станине и размеры рабочего стола, последние 2 определяют размеры деталей, которые может обрабатывать конкретный агрегат.

1.1 Радиально сверлильный станок в работе (видео)

1.2 Особенности конструкции

В зависимости от конструктивных особенностей все радиальные агрегаты классифицируются на три группы:

  • универсальные (стационарные);
  • переносные (используются для обработки крупногабаритных заготовок, к которым оборудование подается подъемным краном);
  • самоходные (перемещаются на тележках по рельсовым путям, фиксируются на деталях посредством башмаков).

Схема конструкции радиального станка 2Е18П

Конструкция станка состоит из следующих узлов:

  1. Фундаментная плита.
  2. Несущая колонна.
  3. Гидрозажим.
  4. Поворотная гильза.
  5. Траверса.
  6. Сверлильная головка.

В процессе обработки сверлильная головка может перемещаться как вдоль направляющей траверсы, так и поворачиваться в пределах 360 0 благодаря перемещению поворотной гильзы. Сама деталь устанавливается на рабочем столе либо прямо на фундаментной плите (зависит от конструкции конкретного станка).

Колонна, монтирующаяся на фундаментной плите, выполняется из металлической трубы. На ее верхней части установлен механизм подъема, перемещающий траверсу в вертикальной плоскости. Сверлильная головка представляет собой отдельный конструктивный узел, состоящих из блока скоростей, механизма подачи и шпинделя.

Сверлильная головка в таком оборудовании имеет конструкцию, аналогичную вертикально-сверлильным агрегатам, однако она отличается повышенным числом подач и оборотов. Увеличенная скорость вращения шпинделя требует эффективной смазки, которая обеспечивается системой автоматической подачи СОЖ (резервуар с жидкостью, как правило, размещается внутри фундаментной плиты).

Крутящий момент на шпиндель сообщается от двигателя через коробку скоростей, состоящую из зубчатых колес. В качестве привода используются асинхронные двигатели, в одном станке может устанавливаться 3-8 моторов, каждый из которых отвечает за движения определенного узла конструкции. Для примера: распространенный станок 2А553 имеет 7 движков (электрическая схема демонстрирует расположение каждого из приводов):

Электрическая схема станка 2А554

  • M1 — двигатель насоса подачи СОЖ;
  • M2 — двигатель шпинделя;
  • M3 — двигатель ускоренного отвода шпинделя;
  • M4 — двигатель траверсы;
  • M5 — двигатель гидронасоса траверсы;
  • M6 — двигатель набора скоростей;
  • M7 — двигатель набора подач.

Технические характеристики

Наибольший условный диаметр сверления, мм:
в стали 45 ГОСТ 1050-88, НВ 207..229 55
в чугуне СЧ20 ГОСТ 1412-85 60
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы в стали 45 ГОСТ 1050-88 М42
Вылет шпинделя (max/min), мм 1600/370
Обозначение конца шпинделя по ГОСТ 24644 Морзе 5 АТ6
Расстояние от нижнего торца шпинделя до рабочей поверхности плиты (max/min), мм 1600/580
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне, мм, не менее 720
Наибольшее перемещение сверлильной головки по рукаву, мм 1280
Ход шпинделя, мм, наибольший на оборот штурвала 300
Число ступеней частот вращения шпинделя 12
Пределы оборотов шпинделя, об/мин 40…1730
Число ступеней рабочих подач 9
Пределы подач шпинделя, мм/об 0,06:1,5
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм 600
Наибольшее усилие подачи, Н 20000
Размеры рабочей поверхности плиты, мм:
длина (до фланца колонны) 1670
ширина 900
Отключение подачи при достижении заданной глубины сверления ручное, автоматическое
Включение реверса шпинделя при достижении заданной глубины резьбы ручное, автоматическое
Зажим рукава на колонне автоматический
Зажим колонны в цоколе автоматический
Удаление инструмента из шпинделя механизированное
Номинальная мощность электродвигателя привода главного движения, кВт 4
Класс точности станка ГОСТ 8-82 Н
Габаритные размеры станка, мм, длина/ширина/высота 2500/900/2700
Масса станка без съемных приспособлений, кг, не более 3500
Габаритные размеры упаковки, мм, длина/ширина/высота 2840/1240/3000

Входит в комплект и стоимость станка

2К52-1.89.10.000 ключ для электрошкафа – 1 шт.

Читайте также:  Циркулярная пила – основные характеристики инструмента и особенности его выбора

007.2000.001 Ключ для сливных пробок – 1 шт. 2К522.5500.082 Шайба — 1 шт.

Втулки ГОСТ 13598 Клинья ГОСТ 3025

6100-0142 – 1 шт. 7851-0012– 1 шт.

6100-0144 – 1 шт. 7851-0013– 1 шт.

6100-0146 – 1 шт. 7851-0014– 1 шт.

6100-0147 – 1 шт.

Поставляется по требованию заказчика за отдельную плату

6150-4029-03 патрон сверлильный – 1 шт.

045.0730.000 патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок М5…М12

7200-0220-02 тиски – 1 шт.

055.0000.010 стол коробчатый – 1 шт.

Оглавление

Радиально-сверлильный станок 2А554 предназначен для сверления отверстий в сплошном материале, рассверливания, зенкерования, а также нарезание резьбы метчиком.

Повышение производительности и функциональных возможностей станка возможны с применением приспособлений и специального инструмента, которые позволяют выполнять выточку внутренних канавок, вырезку круглых пластин, а также работы, характерные для расточных станков.

Фурнитура Кронас по доступным ценам тут!

Габариты рабочего пространства

Читайте также:  Настройка универсального фрезерного станка и делительной головки на обработку зубчатого колеса с винтовым зубом (Лабораторная работа № 5)

Устройство радиально-сверлильного станка 2А554

  1. Плита;
  2. Система охлаждения;
  3. Заземление;
  4. Электрооборудование;
  5. Цоколь, колона;
  6. Зажим рукава;
  7. Рукав;
  8. Гидрозажим;
  9. Токосъемник;
  10. Гидростанция;
  11. Редуктор;
  12. Механизм подъема;
  13. Электрооборудование;
  14. Механизм ручного перемещения;
  15. Штурвальное устройство;
  16. Шпиндель;
  17. Механизм подач;
  18. Управление фрикционной муфтой;
  19. Электрооборудование;
  20. Ускоренный отвод шпинделя;
  21. Противовес;
  22. Зажим головки;
  23. Насосная станция;
  24. Система смазки;
  25. Гидрокоммуникация;
  26. Главный цилиндр;
  27. Привод гиропреселектора;
  28. Гидропремелектор;
  29. Фрикционная муфта;
  30. Коробка скоростей;
  31. Коробка подач 24 скорости;
  32. Коробка подач 12 скоростей;
  33. Сверлильная головка;
  34. Гидропанель

Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2А554

Шпиндель радиально-сверлильного станка

Шпиндель станка 1 расположен в выдвижной пиноли 5. В передней опоре, кроме двух радиальных шариковых подшипников, установлен также упорный подшипник 3, воспринимающий осевую нагрузку при сверлении.

В задней опоре расположенный радиальный и упорный подшипники 7 и 6 соответственно. Затяжка упорных подшипников выполняется через опорную шайбу 8 гайкой 9.

Передача вращательного движения от коробки скоростей к шпинделю выполняется через его хвостовую часть, которая шлицами входит в сопряжение с гильзой коробки скоростей.

Нижняя часть шпинделя имеет конус Морзе 5 для установки режущего инструмента.

На пиноли шпинделя 7 нарезана рейка, предназначенная для передачи движение подачи. Специальной шпонкой 12 обеспечивается ограничение хода шпинделя, конец которого заходит в паз пиноли.

Штырь 2 служить для остановки шпинделя в крайних положения, которые воздействует на микропереключатель 10, размыкая цепи питания электродвигателя.

Сверлильная головка станка

Сверлильная головка состоит из нескольких сборочных единиц. Коробка скоростей и подач расположены в верхней части головки. В задней плоскости прикреплена панель управления гидросистемой. Кроме этого, головка снабжена электрогидравлическими механизмами преднабора (преселекции). Позволяющие производить следующий технологический режим обработки еще до окончания предыдущего.

Размещается она на направляющих рукава, по которым с легкостью перемещается в радиальном направлении.

Радиально-сверлильный станок 2А554

Назначение:

Сверлильный станок 2А554 предназначен для сверления в сплошном материале, рассверливания, зенкерования, развертывания, подрезки торцов, нарезания резьбы метчиками и другие подобные операции. Применение приспособлений и специального инструмента значительно повышает производительность радиально-сверлильного станка 2А554 и расширяет круг возможных операций, позволяет производить на нем выточку внутренних канавок, вырезку круглых пластин из листа и т. д.

Устройство:

Компоновка станков традиционная для радиально-сверлильных станков и включает: колонну, поворачивающуюся вокруг вертикальной оси на подшипниках цоколя; рукав с возможностью вертикального перемещения по колонне и с возможностью вращения вокруг вертикальной оси вместе с колонной; сверлильную головку с возможностью горизонтального перемещения по направляющим рукава; шпиндель, смонтированный в цилиндрической гильзе, с возможностью вертикального перемещения в корпусе сверлильной головки.

Движения в станке:

Главным движением в радиально-сверлильных станках является вращение шпинделя, а движением подачи — осевое перемещение шпинделя вместе с пинолью (гильзой). К вспомогательном движениям относятся: поворот траверсы вместе с поворотной наружной колонной и последующее закрепление на неподвижной внутренней колонне, вертикальное перемещение по наружной колонне и закрепление шпиндельной головки на траверсе, переключение скоростей и подач шпинделя и т.д.

Горизонтальное перемещение шпиндельной головки по траверсе вручную производят с помощью маховичка и реечной передачи. Механическое вертикальное перемещение траверсы по поворотной колонне осуществляется отдельным электродвигателем. Закрепление траверсы по окончании перемещения, а также освобождение траверсы по окончании перемещения происходит автоматически.

Закрепление поворотной наружной колонны на неподвижной внутренней, а также закрепление шпиндельной головки на направляющих траверсы происходит с помощью гидромеханизмов, управляемых кнопками. Нажим на одну кнопку вызывает закрепление колонны и головки, нажим на другую — их освобождение. Сила закрепления регулируется продолжительностью нажима на кнопку. Траверсу с полой колонной поворачивают вручную.

Все органы управления сосредоточены на панели управления сверлильной головки. Предварительный набор частоты вращения и подачи шпинделя, а также гидравлическое управление коробками скоростей и подач обеспечивает быстрое изменение режимов.

Фрикционная муфта, встроенная в коробку скоростей, обеспечивает быстрый реверс при нарезке резьбы и предохраняет коробку скоростей от перегрузок. Шпиндель станка уравновешен в любой точке его перемещения. Штурвальное устройство управления сверлильной головкой имеет возможность выключения механической подачи при достижении заданной глубины сверления.Стандартное напряжение электрической сети — 380В, 50Гц. За дополнительную плату возможна установка электроаппаратуры для других значений напряжения сети.

Реверсирование вращения шпинделя осуществляется переключением двусторонней фрикционной муфтой. Муфта является предохранительной, она срабатывает при перегрузке, а также отключается при достижении заданной глубины сверления.

Гильза со шпинделем уравновешивается спиральными пружинами, которые регулируются вручную рукояткой через червячную передачу. Быстрое перемещение невращающегося шпинделя можно осуществлять от электродвигателя. Тонкую ручную подачу шпинделя можно осуществлять маховичком. Штурвал служит для быстрого ручного перемещения или грубой подачи шпинделя, а также для включения и выключения механической подачи.

Перемещение сверлильной головки вдоль траверсы может осуществляться вручную маховичком или от гидромотора.

Изм
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист

Вертикальное перемещение траверсы осуществляется от электромотора.. Зажим сверлильной головки на траверсе и траверсы на гильзе осуществляется гидроцилиндрами через рычажные механизмы. Зажим гильзы на колонне осуществляется плунжером-рейкой и передачей винт — гайка.

Читайте также:  Универсальная шкала на планшайбу токарного станка

Изм
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист

Общий вид станка 2А554

Общий вид станка 2А554-1

Общий вид станка 2А554-2

5.4 Технические данные радиально-сверлильного станка2А554, 2А554-2, 2А554-1:

Станок радиально-сверлильный 2А554 2А554-2 2А554-1
Диаметр сверления в стали, мм
Диаметр сверления в чугуне, мм
Крутящий момент шпинделя, нм
Осевое усилие на шпинделе, н
Мощность главного двигателя, кВт 5,5 5,5 5,5
Осевое перемещение шпинделя, мм
Перемещение головки по рукаву, мм
Перемещение рукава по колонне, мм
Вращение рукава вокруг колонны, грд
Частота вращения шпинделя, об/мин 18-2000 18-2000 18-2000
К-во частот вращения шпинделя
Подачи шпинделя на оборот, мм/об 0,045-5,0 0,045-5,0 0,045-5,0
Подачи шпинделя в минуту, мм/мин
К-во подач шпинделя
Конус шпинделя МК5 МК5 МК5
Длина, мм
Ширина, мм
Высота, мм
Вес, кг
Изм
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
Изм
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист

Заключение

В ходе прохождения учебной практики на мы ознакомились с оборудованием завода, с организацией работы трудящихся, о функциональном назначении каждого из цехов, в том числе была проведена экскурсия по одному из цехов.

Мы ознакомились с особенностями будущей специальности, с технологическими процессами изготовления деталей, сборки узлов и машин (аппаратов); закрепили и расширили знания полученных при изучении ранее дисциплин.

Изм
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист

Список используемой литературы 1. Технология машиностроения: учебник для вузов. В 2-х т. Т.1: Основы технологии машиностроения / Под ред. А.М. Дальского. – 2-е изд., стереотип. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана, 2001. – 360 с.

2. Технология машиностроения: учебник для вузов. В 2-х т. Т.2: Производство машин / Под ред. Г.Н. Мельникова. – 2-е изд., стереотип. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана, 2001. – 340 с.

3. Справочник инженера технолога в машиностроении. / А.П. Бабичев и др.– Ростов-на-Дону: Феникс, 2006. – 320 с.

Радиально-сверлильный станок 2А554 (далее – РСС) предназначен для обработки негабаритных поверхностей, просверливания сквозных отверстий в основах из дерева или металла. Изделие рекомендовано использовать в качестве вспомогательного оборудования при зенкеровании или растачивании резьбы.

В отличие от предыдущей модели 2К550, он известен улучшенной производительностью, компактным расположением органов управления, теперь они установлены по умолчанию на движущей платформе – шпинделе.

В любой негабаритной поверхности агрегат способен высверлить отверстие, будь то металл, дерево или чугун. Основное оборудование в РСС 2А554 – вращательный элемент – сверло и его возвратно-поступательная подача.

Содержание

Функции, которые выполняет РСС

Улучшенная модель имеет максимальный перечень функций, который не могли совершить предыдущие версии:

  • сверления,
  • нарезания резьбы,
  • подрезания торцов,
  • зенкерования,
  • растачивания,
  • развертывания.

При осуществлении обработки детали, особенно негабаритных размеров, во внимание принимаются такие параметры:

  • минимальный и максимальный диаметры высверливания,
  • длина вылета шпинделя,
  • размеры поверхности.

Некоторые конструктивные особенности

Сверлильная установка (радиальный станок), в зависимости от конструкции, бывает следующих видов:

  • Универсальным – стационарным.
  • Переносным – портативным для возможности обработки негабаритных заготовок, особенно если к ним необходимо подавать РСС с помощью крана.
  • Самоходные установки – способны самостоятельно передвигаться по рельсовым установкам. Фиксация изделия происходит посредством башмаков.

Основные составляющие конструкции:

  • основополагающая плита,
  • центральная колонна,
  • головка для протачивания,
  • гильза,
  • траверса,
  • гидрозажим.

Гидрозажим

Принцип работы

Представленный вариант РСС делает возможным перемещение головки для высверливания на все 360 градусов. Это стало возможным благодаря вращению поворотной гильзы.

Деталь для обработки устанавливается или фиксируется на основной плите – рабочем столе. Центральная колонна по подъемному механизму перемещается вверх или вниз. Траверса перемещает сверлильную головку по шпинделю для выбора точности буравления отверстия.

Головка РСС имеет несколько скоростей вращения, она требует своевременной и полной смазки. Этого специалисты добились благодаря монтажу системы автоматической подачи смазки, а сам же резервуар с маслянистой основой размещен в основе плиты.

Крутящий момент на шпиндель передается через зубчатые колеса коробки скоростей. Приводом служат асинхронные моторы, количество которых определяется в каждой модели сугубо индивидуально. В представленной модели РСС их семь, радиальный агрегат является мощным.

Основные распространенные модели

Среди моделей, которые по своему функционалу наиболее похожи с РСС, являются:

  • ГС535,
  • 2К550,
  • 2Л53,
  • 2Н55.

Радиально-сверлильный станок 2н55

Вышеуказанный перечень далеко не полный, имеются иные агрегаты с диаметром высверливания от 5 см и более для металла и 6,3 см для чугуна. Современные аналоги РСС это продукция Стерлитамакского завода, Гомельского узлового завода, Астраханского завода. Паспорт и показатели моделей могут видоизменяться, необходимо уточнять показатели в каждом конкретном случае.

Строение оборудования РСС

Полный перечень деталей и механизмов состоит из 35 пунктов, но наиболее важные из них:

  • фундаментальная плита,
  • охладительный механизм,
  • заземление,
  • электрическая развязка: кабеля, схема, прокладка, платы,
  • зажим,
  • рукав,
  • шпиндель,
  • редуктор,

Редуктор в станке

  • подъемный механизм,
  • устройство ручного перемещения рукава,
  • механизм подачи,
  • главный цилиндр,
  • муфта,
  • гидроселектор,
  • коробка передач,
  • гидравлическая панель,
  • сверлильная головка.

Изготовлением РСС занимается Одесский завод радиальных станков.

Гидравлические зажимы предназначены для простоты и легкости изменения положения обрабатываемой поверхности. Настройка РСС облегчена за счет монтажа блока механическо-электронного управления на боковой части. Повышена производительность и точность благодаря опции предварительной настройки и установки частоты работы.

Паспортные сведения РСС

Технические характеристики: общая масса равна 4,7 тонны, габариты 2,66×1,02×3,30 метра. Классификатор по точности соответствует параметру H. Максимально разрешенный диаметр просверливания отверстия для стали маркировки 45 равен 5,0 см.

Для чугунных изделий ограничения в размере 6,3 см. Максимальный вылет шпинделя равен 1,6 метра, минимальный – 0,3 метра. Наивысшая высота выстрела рукава составляет 0,75 метра, скорость вращения головки 1,4 м/мин.

Размер рабочей платформы РСС равен 1,0×2,5 метра. При этом допускается установка дополнительного оборудования для повышения точности и функциональности, но его вес не должен превышать 15 кг. Диаметр гильзы равен 90 мм, максимальное количество оборотов 2 тыс. об/мин, суммарное число скоростей – 24. Граничная подача на один оборот составляет до 5,0 мм.

Основной привод станка РСС приводится в движение за счет работы электрического мотора мощностью 5,5 кВт. Перемещение шпинделя по рукаву осуществляется за счет электрической установки мощностью 2,2 кВт. Срок гарантийного обслуживания равен 12 месяцам, так гласит паспорт.

Компоненты агрегата и их особенности

Несколько слов о компонентах.

Фрикционный тормоз, муфта – она расположена в области электромотора и коробки скоростей.

Фрикционный тормоз

Муфта имеет четкое назначение – активация движения шпинделя и предохранение привода от чрезмерной нагрузки. Сама муфта состоит из двух частей, верхней и нижней.

Коробка скоростей РСС – конструктивно расположена вверху головки. Задача – передача шпинделю точных показателей по скорости вращения. Всего 24 скорости. Зубчатые колеса изготавливаются из стали высокого качества, закалены и отшлифованы. Все вместе обеспечивает бесшумность в работе и точную передачу порционных нагрузок.

Основные рекомендации по эксплуатации оборудования РСС

Любая эксплуатация начинается с качественно подготовленного рабочего места. В этом случае – площадка. Основа должна быть изготовлена из такого материала, чтобы она смогла выдержать вес самого оборудования и материала для обработки.

Как показывает практика, следует использовать армированный бетон, который способен выдержать большой тоннаж и имеет длительный срок эксплуатации.

Второй момент: визуальная проверка изделия на присутствие дефектов и повреждений. При выявлении работником таковых принимается решение о степени их критичности и целесообразность дальнейшего использования агрегата.

После окончания монтажных работ подключается вся система к центральному каналу электричества. Кабель электропроводки обязан быть медным многожильным максимального сечения, так как сопротивление будет достигать критических отметок в период пиковых нагрузок.

Более подробно мастера могут ознакомиться в инструкции по эксплуатации, там имеется схема со штатным расположением электропроводки.

Если в процессе работы с оборудованием возникает нештатная ситуация, то первым делом нужно выдернуть шнур электрического питания, чтобы обесточить систему. Только после этого нужно приступать к диагностике или ремонту. Запрещено проводить чистку поверхности изделия в то время когда вращается головка. Высока вероятность получения травмы.

Во время обработки металлических поверхностей образовывается сливная металлическая стружка. Чрезмерное ее провисание чревато налипанием на кромки сверла, торцы поверхностей. Чтобы предотвратить подобное, нужно оперативно вывести сверло из обрабатываемого гнезда. С помощью щетки по металлу провести очистку, продолжить обработку.

Рекомендации по использованию РСС

С целью недопущения нарушения баланса, систематически проверять состояние противовеса станка.

Фиксация подвижных элементов осуществляется с помощью гидравлических и электрических зажимов. Первый тип используется для остановки колонны и смещения головки для высверливания по траверсе.

Второй тип для остановки траверсы и перемещения по колоне строго в вертикальном состоянии. При возникновении нестандартных ситуаций, читайте чертежи, просматривайте руководство по эксплуатации.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий