Производство саморезов: перечень оборудования, описание технологии производства, нюансы организации дела

Темы: Производство

Среди перспективных направлений малого бизнеса в секторе металлообработки – производство крепёжных деталей, в частности, саморезов.  Данные метизы популярны как в среде автомобилистов, так и среди домашних дел мастеров. При грамотно составленном бизнес-плане изготовление саморезов на протяжении первого года производства вполне сможет окупить первичные финансовые вложения в дело.

Оглавление: 1. Технология производства саморезов 2. Оборудование для подготовки исходного металлопроката к высадке 3. Холодновысадочное оборудование 4. Резьбонакатный станок для изготовления саморезов 5. Завершающие операции

Технология производства саморезов

Сразу следует отметить – потенциальному покупателю всё равно, как и где произведен крепёж, главное – обеспечение надлежащих технических и эксплуатационных показателей конечного продукта. Поэтому при ориентации на выпуск саморезов следует в первую очередь руководствоваться требованиями ГОСТ.

К саморезам относятся два таких нормативных документа:

• ГОСТ 11652, касающийся самонарезающихся винтов с различными формами головок;
• ГОСТ 1180 на шурупы-саморезы.

Поскольку технологические процессы на производство тех и иных изделий практически идентичны, то при установке оборудования стоит ориентироваться именно на расширенный круг потенциальных потребителей, которым необходим качественный крепёж  для различных материалов — дерева, металла, пластика.

Типовой технологический процесс производства саморезов включает в себя:

1. Подготовку исходного металлопроката (травление, волочение-калибровку, фосфатирование).
2. Собственно штамповку методом холодной высадки на горизонтальных автоматах.
3. Накатку резьбы на накатных автоматах.
4. Гальванопокрытие (цинкование или анодирование).

Кроме этого, готовая продукция часто нуждается также в последующей  расфасовке и упаковке – поштучно или по весу.

Распространённой ошибкой начинающих производителей саморезов является стремление на чём-нибудь сэкономить, именно поэтому на первые два пункта технологии зачастую не обращают внимания. А зря.

Рынок предложения по саморезам достаточно тесен, поэтому потребитель выбирает наиболее качественные изделия, пусть даже и по несколько более высокой цене. Поэтому при неукоснительном соблюдении наиболее передовой технологии производства реализация конечной продукции будет проходить более оперативно.

Второй важный вопрос технологии – программа выпуска изделий. Принципиально рентабельны уже программы производства от 4000 штук в месяц, а при месячных программах более 20000 производство качественных саморезов окупит себя за 1-2 года.

Оборудование для подготовки исходного металлопроката к высадке

Подход к выбору исходного материала (а это – проволока) зависит от оптовых цен на металлопродукцию, которые сложились на ближайшей региональной металлобазе. Они, в свою очередь, зависят от диаметра проволоки, марки стали и объёма закупки.

Принимая в качестве материала саморезов сталь 15 ГОСТ 1050-96, и при больших (свыше 1 тонны) объёмах разовой закупки, стоимость колеблется от 80…85 тыс. рублей за тонну (для диаметров 2,5 мм и более), до 88…90 тыс. за проволоку меньших диаметров.

Что выгоднее? Выгоднее закупить проволоку диаметра, несколько большего, чем максимальный диаметр стержня самореза, сократив тем самым число типоразмеров исходного материала.

При должной подготовке складского помещения (минимальная влажность, вентиляция, исключение резких температурных перепадов) хранение материала происходит без потерь.

Исключение составляют коррозионные процессы, которые происходят с металлом на стадии его транспортирования от производителя металла до металлобазы.  Поэтому исходный металл придётся  подвергать травлению.

Альтернативные варианты – производство саморезов из нержавеющей стали – здесь не рассматриваются, потому что  себестоимость выпуска подобного крепежа заведомо окажется выше, чем произведенного на специализированных метизных предприятиях. Вдобавок стойкость инструмента, работающего по более прочной нержавеющей стали будет весьма низкой.

Травление исходного проката можно выполнять следующими путями:

• заказывать данный переход на каком-либо ином предприятии, поскольку травильные агрегаты в условиях малого бизнеса потребуют специального помещения, разрешения санитарной инспекции, дополнительных расходов на обеспечение безопасных условий труда и т.п.
• приобрести комплексные агрегаты, которые одновременно бы очищали поверхность разматываемой бухты проволоки от окалины и выполняли бы следующую операцию технологического процесса – волочение материала.

Ясно, что первый путь для условий малого бизнеса невыполним и неприемлем. Поэтому безальтернативно остаётся второй.

Отметим, что волочение позволяет уменьшать поперечное сечение исходного материала до 20…25%, с соответствующим повышением качества поверхности. Одновременно снижается число типоразмеров приобретаемого металлопроката, что положительно скажется на общей сумме первоначальных финансовых затрат.

Отечественное оборудование такого предназначения для целей малого бизнеса мало подходит, поскольку громоздко, и рассчитано на условия промышленного применения. Значительно более удачным вариантом является приобретение автоматизированного волочильного барабана от компании «IMachineTechnology» (Тайвань). Данное оборудование последовательно выполняет:

1. Механическую очистку поверхности стальными щётками, взаимное расположение которых можно регулировать сообразно исходному диаметру обрабатываемой проволоки.
2. Смывание отделённой окалины водой высокого давления.
3. Нанесение подсмазочного покрытия, наличие которого на поверхности металла увеличивает стойкость волочильных фильер.
4. Одно- или многопереходные калибровку и волочение проволоки.

Наиболее компактным типоразмером данного оборудования являются агрегаты вертикального исполнения модели GVY600Т (диапазон диаметров исходного материала 3…8 мм, мощность электродвигателя 25 л.с.).

Холодновысадочное оборудование

Производство заготовок саморезов в условиях малого бизнеса удобно вести на двухударных однопозиционных автоматах. Как известно, такое оборудование имеет два пуансона – черновой и чистовой – и только одну матрицу. Но большего и не потребуется, поскольку металлопрокат уже прошёл предварительное волочение на необходимый диаметр, а потому редуцирования стержневой части заготовки не потребуется.

Если же отказываться от волочения (например, по причине недостатка производственной площади или отсутствия резерва электрической мощности), то выбор однозначно стоит сделать в пользу двухпозиционных двухударных автоматов, где существует технологическая возможность изменить диаметр высаживаемого стержня.

В первом случае подходящими типоразмерами оборудования будут (см. таблицу):

Модель	Диаметр исходной заготовки, мм	Длина заготовки, мм	Число ходов, мин-1	Габаритные размеры в плане(длина× ширина), мм	Мощность эл. двигателя, кВт	Ориентиров. цена USAD	Компания-производитель
YH2076	6	76	120	1850×1300	1,2 л.с.	22000	Тайвань
YH1564	5	64	160	1850×1300	1 л.с.	13500	Тайвань
АО1216	6	70	125	2435×1200	4,1	15500	ПАО «Катран», Овидиополь, Украина

В качестве двухударных двухпозиционных автоматов можно принять оборудование, производимое итальянской фирмой SIMA. Автомат Р5 имеет следующие технические характеристики:

• Диаметр исходной заготовки, мм – до 5;
• Длина резьбовой части (наибольшая), мм – 55;
• Производительность, мин^-1 – 100;
• Мощность привода, кВт – 2.2;
• Габариты автомат в плане, мм — 1800×1000.

Независимо от производителя, холодновысадочные автоматы имеют схожую компоновку и принцип работы. Он заключается в следующем. Подготовленная заготовка устанавливается на разматывающее устройство и подаётся в приёмное отверстие отрезной матрицы, для того, чтобы выставить регулируемый упор на нужную длину заготовки.

Видео — как работает холодновысадочный автомат производства Одесского завода по выпуску кузнечно-прессовых автоматов:

После этого автомат включается на рабочий ход. Отрезной нож выполняет рез и своими прижимными лапками переносит заготовку на позицию высадки. Там заготовка подхватывается торцом чернового пуансона, заталкивается в матрицу до переднего торца выталкивателя, после чего происходит предварительная высадка головки.

При втором ходе исполнительного механизма происходит поворот инструментальной головки, в результате чего на позицию высадки выставляется пуансон второго удара, окончательно оформляющий головку самореза.

Во время возвратного хода ползуна холодновысадочного автомата его выталкиватель производит извлечение отштампованной заготовки из полости матрицы, после чего цикл высадки повторяется.

В отличие от однопозиционного автомата, оборудование фирмы SIMA снабжено дополнительным механизмом перемещения полуфабриката на вторую позицию высадки, где возможно редуцирование (уменьшение диаметра) стержневой части. Вместо блока пуансонных салазок  (на котором размещаются оба пуансона), в автомате Р5 каждый пуансон установлен в своём инструментальном гнезде.

Резьбонакатный станок для изготовления саморезов

Готовые полуфабрикаты, попадая в ящик под зоной высадки, периодически извлекаются оттуда с целью загрузки резьбонакатного оборудования. Его выбирают по требуемым параметрам  самореза и по производительности. Она  должна быть согласована с производительностью высадочного автомата.

Резьбонакатное оборудование на котором можно производить формообразование резьбы работает так. Подлежащие накатке полуфабрикаты загружаются в бункер, который ориентирует заготовки головкой вверх, перемещая их по направляющим линейкам в зону обработки.

Там их поочерёдно подхватывает накатной ползун, на котором смонтированы резьбонакатные плашки, профиль каждой из которых соответствует половине профиля накатываемой резьбы.

Прокатываясь в технологическом зазоре между подвижной и неподвижной плашками станка, саморез получает необходимый резьбовой профиль. В конце рабочего хода подвижная плашка выталкивает изделие из зоны накатывания, и вследствие возвратно-поступательного движения ползуна возвращается за очередной заготовкой.

Видео — как работает автомат резьбонакатной для изготовления саморезов:

В качестве резьбоканатного оборудования для производства саморезов можно принимать:

• Автомат резьбонакатной CTRN 5H (Тайвань), который рассчитан на накатку резьбы на заготовках с диаметром стержневой части до 6 мм. Его стоимость порядка 13000 USAD.
• Резьбонакатной автомат АО416 российского производства от компании «Техноком» (диаметр накатываемой резьбы – до 4 мм, длина стержня заготовки – до 32 мм, производительность до 150 изделий в минуту, мощность электродвигателя 1.5 кВт, габаритные размеры в плане 1300×850 мм).

После накатки саморезы желательно термообработать (даже после упрочнения готовое изделие не будет иметь прочности, достаточной для использования, в частности, по стали).

Завершающие операции

Закалочная малогабаритная печь должна иметь рабочую температуру не ниже 900…950 С, и предусматривать последующий отпуск для снятия внутренних напряжений в изделии. Для условий малого бизнеса хороший вариант – установка закалочной станции ELRH10 от компании Electrotherm, которая обладает следующими характеристиками:

• диаметр пода, мм – 1000;
• габаритные размеры, мм (длина× ширина× высота) – 2700× 2150 ×2600;
• мощность кВт -65.

Для гальванопокрытия метизов подходят наклонные барабаны  производства тайваньской фирмы MetizAlliance. Для организации процесса поверхностного антикоррозионного покрытия потребуется участок габаритами 2500×2500×2800 мм. Линия оснащается сушильной центрифугой, которая ускоряет процесс готовности продукции.

Прочитайте что можно производить в гараже для продажи в качестве небольшого семейного бизнеса.

Как рассчитать амортизацию основных средств линейным способом.

Китайские мини-заводы /pomosh-malomu-biznesu/novinki/mini-zavody-dlya-malogo-biznesa.html популярны среди представителей малого бизнеса.

Видео — процесс производства саморезов:

Содержание:

• Актуальность
• Саморезы
• Дюбеля
• Шурупы
• Болты и гайки
• Подбор персонала
• Сбыт продукции
• Финансовые расчеты
• Скачать бизнес-план
• Производители, поставщики, эксперты и франчайзеры

Материалы по теме: Изготовление гвоздей

Актуальность бизнеса

Несмотря на кризисные явление в нашей стране, строительная сфера продолжает активно развиваться, а вместе с ней растет спрос на продукцию данной отрасли. Производство крепежа как бизнес является достаточно прибыльным и быстро окупаемым вариантом для современных предпринимателей. Самые высокие показатели продаж припадают на:

• самонарезывающие винты;
• шурупы;
• дюбеля;
• анкерные технологии (крепежи для бетонных конструкций);
• метрические крепежи (шайбы, болты, гаки и др.);
• гвозди.

Технология производства саморезов

Данная группа товаров производится способом холодной штамповки. В качестве сырья принято использовать:

• латунь;
• сталь (стандартная, нержавеющая или высокоуглеродная).

Материал используют в виде проволоки, которая уже скручена в мотки. Технологию производства саморезов можно разделить на следующие этапы:

• подготовка заготовки – разрез проволоки на заданный размер;
• формирование наконечника и головки;
• формирование резьбы;
• закаливание изделия методом быстрого нагревания  и охлаждения в закалочном кругу;
• обработка изделия антикоррозийным материалом.

Линия для производства состоит из холодновысадочного и резьбонакатного станка, а также центрифуги для сушки изделия, линии гальваники и закалочной печи. Составляя бизнес-план по производству саморезов, готовьтесь, что больше половины вложений пойдут на покупку оборудования. Скорость работы мини-станка зависит от степени его производительности и может составлять от 50 до 250 штук в минуту. Цена самых простых станков (любого автомата из всей линии) начинается от 80 тыс. руб., более сложное оборудование для производства саморезов варьируется в пределах 500-900 тыс. руб. В любом случае для покупки полной линии необходим стартовый капитал от 600 тыс. руб.

Технология производства дюбелей

Дюбель – часто используемая в строительстве крепежная деталь, спрос на которую высок и практически не зависит от фактора сезонности. Именно поэтому данную нишу можно рассматривать как высокорентабельную и быстроокупаемую.

С другой стороны, производство дюбелей пластиковых требует существенных затрат и подробных расчетов.

Независимо от масштабности проекта, для изготовления дюбелей используют нейлон или поливинилхлорид. Специалисты рекомендуют использовать нейлон, так как этот материал дает возможность изготовлять крепежи для теплоизоляции. Использование ПВХ немного снизит себестоимость, но и цена на такие дюбеля существенно ниже.

На начальной стадии сырье поставляется в виде гранул, затем подвергается обработке. Процесс изготовления данной группы товаров состоит из следующих этапов:

1. подготовительный процесс;
2. плавление нейлона или ПВХ;
3. прессование массы, создание готовых изделий.

Как правило, все линии по производству дюбелей гвоздей автоматизированы. Так как качество изготовляемой продукции практически не зависит от человеческого фактора, стоит вложить финансовые средства в надежное оборудование известных производителей.

Для того чтобы изготовлять дюбеля разных размеров и параметров, необходима полноценная производственная линия. Оборудование для производства пластиковых дюбелей:

1. центрифуга;
2. термопласт;
3. пресс-формы.

Технология производства шурупов

Шуруп – это распространенный и широко используемый элемент крепежа, который являет собой металлическую основу с резьбой и окантованной головкой. Его изготовляют из нержавеющей стали или латуни. Оборудование для оснащения производственной линии стоит от 1,2 млн. и зависит от степени производительности, страны-изготовителя, мощности. Если вы планируете прочно закрепиться в выбранной нише и предлагать качественную продукцию с широким ассортиментом, не стоит экономить на техническом оснащении. Сравнительно высокая стоимость оборудования позволит изготовлять качественней шурупы и быстро окупить вложенные затраты и выйти на точку безубыточности.

Оборудование для производства шурупов:

• холодновысадочная автоматика;
• резьбонакаточный автомат со стружкоотделителем;
• автоматизированная линия для термической обработки;
• автоматизированная линия для антикоррозийного покрытия.

Производство шурупов как бизнес состоит из следующих этапов:

1. изготовление заготовок – основа заданной длины и шляпки;
2. нарезка резьбы;
3. термическая обработка в закалочной печи;
4. нанесение фосфатированного или оцинкованного покрытия.

Технология производства болтов и гаек

Винтовая пара, что состоит из болтов и гаек, является часто используемой формой метрического крепежа. Внутри гайка имеет резьбу, которая навинчивается на болт. В итоге создается крепкое надежное крепление. Для производства гаек и болтов используют следующее сырье:

• нержавеющая, углеродистая, хромовая или легированная сталь;
• бронза;
• титан;
• медь;
• латунь.

Технология их изготовления основывается на холодном методе непрерывного формообразования из прутка или проволоки. Намотанная на катушке, проволока направляется к болторезному станку, который делает заготовки заданной величины. Затем основа проходит несколько формообразующихся штампов. На итоговую заготовку накатывается резьба.

Оборудование для производства гаек и болтов:

• гайконарезной станок;
• холодновысадочная автоматика;
• фильера;
• штамповочная машина;
• холодновысадочный инструмент – втулки, вставки, пуансоны, матрицы и т.д.

Подбор персонала

Приобретения новых технологий и автоматизированных линий минимизирует затраты на фонд заработной платы, так как большинство процессов, которые требовали найма сотрудников, выполняются автоматически.

Наличие трудовых кадров зависит от выбранного вида производства и приобретаемого оборудования. Средние заработные платы по России рабочих специальностей в месяц:

• токарь – от 25 до 40 тыс. руб.;
• технолог, инженер – 35-45 тыс. руб.;
• слесарь – 28-32 тыс. руб.;
• сварщик – 30-35 тыс. руб.;
• грузчик – 20-25 тыс. руб.

Пути реализации продукции

Производство метизов – выгодное дело, так как крепежные изделия всегда имели высокий спрос среди частных лиц и крупных предприятий.

Финансовая часть

Организовать производственный цех можно в любом населенном пункте. Для того чтобы изготовлять в месяц около 2 млн. единиц крепежа, нужны инвестиции размером от 1 млн. руб. Большая часть расходов нужна для покупки оборудования. Именно от этого выбора зависит итоговая сума.

Примерные стартовые затраты на организацию производственного цеха по изготовлению метизов:

1. покупка, транспортировка и монтаж оборудования – 600 – 1500 тыс. руб.;
2. регистрация предприятия – 10 тыс. руб.;
3. оборудование цеха – 30 тыс. руб.

Ежемесячные затраты:

1. покупка сырья, материалов – от 150 тыс. руб.;
2. арендные платежи – от 30 тыс. руб.;
3. фонд заработной платы – от 40 тыс. руб.;
4. коммунальные платежи, оплата налогов – от 25 тыс. руб.

Как видно из расчетов, ежемесячные расходы составят от 245 тыс. руб., это 2,94 млн. в год. Количество инвестиций для реализации проекта составит от 885 тыс. руб. до 1,6 млн. руб.

Если в среднем одно крепежное изделие стоит 20 коп., ежемесячно можно получать около 400 тыс. руб. Исходя из примерных расчетов, чистая прибыль за год может составить 1,86 млн. руб. (4800000 – 2940000).

Скачать бесплатно краткий бизнес-план цеха по производству саморезов (файл .rar): Пример 1

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов. Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

→  05.05.2016 Выращивание огурцов Открываем баню или сауну Выращивание индюков в промышленных и домашних условиях Фермы по выращиванию виноградных улиток как бизнес Зарабатываем с помощью тепловизора Топ-10 роботов для бизнеса с Алиэкспресс

Внимание!На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

Производство саморезов – выгодное предприятие с потенциальной выручкой 600+ тысяч рублей. К преимуществам стоит отнести высокую добавленную стоимость, отсутствие жестких условий по организации цеха, длительный срок хранения продукции, доступность сырья для изготовления. Успех такой бизнес-идеи во многом зависит от грамотной проработки стратегии.

Особенности производства саморезов

Метизы – это распространенный строительный материал, который также используется в приборостроении и частном хозяйстве. Продукция не прихотлива к транспортировке и хранению, поэтому она может поставляться на дальние расстояния, в том числе на экспорт.

В настоящее время на рынке наблюдается дефицит отечественных товаров данного класса. Именно поэтому завод по производству саморезов может стать крайне выгодным предприятием.

По конструкции самонарезающий шуруп представляет собой стержень с резьбой, наконечник и головку, выполняющие функции крепежа различных материалов (металлических листов, древесины, пластика, гипса, фанеры и прочее). В зависимости от эксплуатационных характеристик и рабочих параметров выделяют следующие их виды:

• по металлу – изготавливается из оцинкованной стали, имеет близко расположенные витки резьбы и острый конец для облегченного проникновения в материал;
• метал со сверловым концом – позволяет проводить скрепление металлических деталей без предварительного просверливания отверстия;
• по дереву – имеет более редкую резьбу, что позволяет надежно закрепить пористые деревянные конструкции, может быть изготовлен из менее прочных сплавов металлов;
• конфирмат – специальный вариант, который используется в мебельном производстве для работы с древесно-полимерными плитами;
• шестигранный – подходит для скрепления массивных конструкций;
• для кровли – имеет шестигранную шляпку (8-10 мм), сверловой конец, поставляется в комплекте с шайбами из резины или металла;
• антивандальные – имеют нестандартную форму головки, что исключает их демонтаж обычным инструментом;
• универсальные – применяются при небольших нагрузках на место крепежа.

Диаметр крепежной головки обычно составляет 3-5 мм. Шаг резьбы может устанавливаться производителем самостоятельно в зависимости от расчетов и вида оборудования для производства саморезов. Обычно ориентируются на следующие параметры:

• шаг резьбы 5 мм для длины изделия до 50 мм;
• 10 мм – изделия до 100 мм;
• 15 мм – варианты до 100-120 мм;
• 20 мм – изделия до 220 мм.

Также существует классификация шага резьбы в зависимости от функционала изделия: средний, частый, резьба в 2 захода, редкий, средний, профиль елочки, асимметричный, переменный с насечкой.

Особенности технологического процесса

Технология производства на заводе по производству саморезов регламентируется требованиями ГОСТ (11652 и 1180). В общем виде технологический процесс состоит из последовательных этапов:

1. Подготовка металлопроката.
2. Штамповка методом холодной высадки.
3. Накатка резьбы.
4. Нанесение защитного покрытия.
5. Упаковка и отгрузка готовой продукции.

Важно учитывать заданные параметры и не экономить на оборудовании и исходном металле, так как от качества продукции напрямую зависит успешность сбытовой стратегии.

Регистрация производства саморезов в России

Форму регистрации производства саморезов выбирают в зависимости от планируемых объемов сбыта и производства.

Если предполагается открыть мелкое производство, то можно зарегистрироваться в качестве индивидуального предпринимателя (ИП). Преимущество этого налогового режима в упрощенном оформлении и отчетности. Собственником будет одно физическое лицо, а имущественные обязательства распространяются на все имущество предпринимателя.

Если ориентируетесь на выпуск больших объемов, сотрудничество с крупными заказчиками, тогда подумайте над открытием ООО (Общество с ограниченной ответственностью). В этом случае нужно уплачивать полный перечень налогов и отчислений в соответствии с законодательством.

Для микропредприятий, в которых не планируется создание дополнительных рабочих мест, можно рассмотреть регистрацию в качестве плательщика налога на профессиональный доход (НПД или самозанятого). Ставка налога в этом случае составит 4% (работа с физическими лицами) и 6% (ориентация на компании).

Ограничения по обороту для микропредприятий составляет 2,4 миллиона рублей в год. Недостаток режима в том, что в нем невозможно компенсировать затраты на сырье и оборудование.

Форма регистрации	ИП	ООО	Самозанятые
Налоговый режим	ОСНО / УСН	НПД: 4% с физлиц, 6% с юрлиц
Документы	Заявление, оплата госпошлины, копия паспорта, номер ИНН, уведомление о выборе налогового режима	Заявление, учредительные документы (устав. Решение о создании, протокол), письмо о назначении юридического адреса, оплата госпошлины, уведомление о выборе налогового режима	Регистрация в приложении «Мой налог», номер ИНН, копия паспорта
Стоимость (руб.)	800	4 000	бесплатно

Если хотите зарегистрироваться в качестве самозанятого, то нужно уточнить действие режима в регионе, где планируется организация производства саморезов.

Нужно также учитывать требования к продукции от заказчиков. Обычно, крупные покупатели или госкорпорации требуют наличие сертификатов соответствия на продукцию. Среди контролируемых параметров:

• устойчивость к перепадам температуры;
• устойчивость к механическим повреждениям;
• точности геометрии;
• изоляция от влаги;
• качество сырья.

При разработке бизнес-плана производства саморезов рекомендуется закладывать эти затраты и сроки на оформление документации. Сертификаты выдаются на срок от 1 до 5 лет. Стоимость оформления документов стартует от 15 тысяч рублей.

Как найти место и помещение под завод по производству саморезов?

Оборудование по налаживанию небольшой линии вполне компактно и не требует большой площади. Небольшим производителям можно рассматривать помещения для цехов площадью от 30 квадратных метров. Для крупного промышленного цеха потребуется более просторное отапливаемое помещение – порядка 500 квадратов.

При подборе помещения под производство саморезов нужно учитывать ряд требований:

• удовлетворение пожарных и санитарно-гигиенических нормативов;
• наличие удобных подъездных путей;
• желательна небольшая удаленность от рынков сбыта;
• наличие промышленных энергетических коммуникаций.

Какое потребуется оборудование?

Первое, что нужно определить при выборе оборудования, – это планируемый ассортимент. Линия по производству саморезов состоит таких видов оборудования:

• волочильного автомата (для подготовки сырья);
• холодновысадочного станка (для формирования заготовок);
• резьбонакатного оборудования (для нанесения резьбы установленного шага);
• термо-закалочной печи (для термической обработки, если это необходимо);
• участка по нанесению защитных покрытий (для обеспечения дополнительной устойчивости к коррозии и заданного внешнего вида).

Наиболее доступно по цене оборудование для производства саморезов из России (Москва, Санкт-Петербург, Самара, Казань), Белоруссии, Украины, Китая и Тайваня. Отдельные станки, бывшие в употреблении, по цене стартуют от 70-100 тысяч руб., мелкосерийные линии из Китая Hangzhou Candid AS3016 или Тайваня LianTeng и FOB обойдутся уже в 700 000 рублей и выше. Серьезные производственные станки, выполняющие большие объемы работ, стоят порядка 1,5-2,5 миллиона рублей за каждый участок.

Интересные предложения можно найти у отечественных производителей ПАО «Купра», ООО «САМСТАЛ», ЗАО «Монолит», ООО «Авто», ООО «Техносервис Красная заря» и других.

Если речь идет о небольшом предприятии, то общая стоимость затрат на оборудование для производства саморезов обойдется в 300 тысяч рублей. Солидный завод, ориентированный на определенную долю рынка, – порядка 15-20 миллионов рублей.

Какое нужно сырье для производства?

В зависимости от выбранного ассортимента производства саморезов выбирается подходящее сырье. Обычно это металлическая проволока различных диаметров, которая продается в бухтах и отпускается по весу.

Мы советуем ориентироваться на следующие типы металлопроката:

• нержавеющая сталь – для саморезов по дереву;
• высокоуглеродистая сталь – для кровельных работ;
• оцинкованная проволока – для саморезов по металлу.

Кроме этого, могут использоваться другие металлы, которые обеспечивают дополнительные технологические свойства готовой продукции. Например, латунь не требует предварительного сверления и имеет эстетический внешний вид.

Закупка сырья при больших партиях выгодна в регионах с развитым металлургическим производством (Новокузнецк, Челябинск, Свердловская область, Удмуртия и Башкирия) у таких компаний как «Евраз ЗСМК», «Магнитогорский металлургический комбинат -Метиз», ГК «Мечел», «Новолипецкий металлургический комбинат-Метиз», «Северсталь-Метиз».

Средняя стоимость 1 тонны нержавейки около 7 000 рублей. Из этого количества можно произвести порядка 480 000 единиц продукции стоимостью по 78 копеек. Общая рыночная стоимость саморезов в этом случае составит 376 тысяч рублей.

Сбыт продукции

Поиск каналов сбыта в разработке бизнес-плана производства саморезов занимает важное место. Единица продукции имеет небольшую стоимость, поэтому должны быть обеспечены каналы постоянного сбыта:

• строители и девелоперы;
• производители мебели;
• заводы по производству приборов, машин и оборудования;
• организации, специализирующиеся на ремонте;
• розничные сети и магазины строительных материалов.

Для грамотного вхождения в рынок необходимо продумать систему акций, скидок и предложений для потенциальных заказчиков. Кроме этого, при выборе оборудования для производства саморезов нужно учитывать потребности в том или ином виде готовых изделий. Например, в случае выбора ниши по деревянному строительству, не нужно делать упор на производство саморезов по металлу.

Анализ рынка строительства на 2019 год и перспективу показывает тенденцию к росту. При этом введение нового законодательства относительно защиты интересов дольщиков призвано оживить активность в этом секторе. Эти факторы говорят в пользу создания бизнеса по производству крепежных элементов.

Сам рынок метизов достаточно конкурентный, потребитель ориентируется на оптимальное соотношение цены и качества товара. Расчеты показывают, что такое предприятие рентабельно при сбыте от 5 000 штук продукции в месяц. При увеличении объема продаж срок окупаемости существенно сокращается.

Выгодно ли открывать производство саморезов в России?

При правильной организации производство саморезов является выгодным бизнесом, если грамотно наладить рынки сбыта. Рассмотрим случай с открытием микропредприятия на 30 квадратных метрах площади с 2 работниками.

Затраты	Стоимость (в рублях)
Аренда помещения	20 000
Оборудование	200 000
Сырье	35 000
Зарплата	50 000
Услуги ЖКХ	15 000
Маркетинг	30 000
Итого:	350 000 рублей

Допустим, объем готовой продукции – 1 200 000 штук. Потенциальная выручка при средней отпускной цене по 50 копеек за саморез составит 600 000 рублей.

С позиции прибыльности эффективнее производить более крупные метизы, так как их цена на рынке существенно выше. Однако, за это удорожание приходится платить меньшим спросом на готовую продукцию.

Заключение

Производство саморезов – удачная бизнес-идея. Главные преимущества заключаются в простоте технологии и минимальным требованиям к готовой продукции. Производственные проекты попадают под меры государственной поддержки и программы получения льготных займов.

Основная тонкость в успешном запуске предприятия – организация сбыта и выстраивание партнерских отношений с крупными клиентами. Кроме того, конкуренция на данном рынке весьма высока, что ограничивает кратный рост компании в будущем.

Крепёжное изделие, которое при соединении двух разнородных материалов, способно в одном из них нарезать резьбу называется саморезом.

Отсутствие необходимости просверливания отверстия под элемент соединения, обуславливает широкое применение таких крепежей во многих отраслях народного хозяйства (промышленное и гражданское строительство, производство бытовой техники, машиностроение).

Содержание

Ассортимент продукции

В России производство металлических изделий (метизов) в основном освоено на базе крупных предприятий по металлообработке, но наладить выпуск качественной продукции можно и основываясь на небольшие цеха. Рентабельность таких предприятий напрямую зависит от качества и ассортимента метизов. Выпускаемые крепления могут быть самых разных видов:

• Кровельные.
• Для деревянных изделий.
• Для соединения металлических частей.
• Для гипсового картона.
• Создания сэндвич панелей.
• Крепления и производства оконных профилей.
• Универсального применения.
• С прессованной шайбой.
• Типа «клоп».

Ограничиваться только выпуском одного вида продукции — совершенно непрактично. Поэтому, чтобы удовлетворить запросы и потребности строительного рынка, желательно освоить производство нескольких видов одновременно, благо, оборудования для производства саморезов выпускается большое количество.

Технология производства саморезов

Всю технологию производства металлического крепежа можно разделить на несколько ключевых операций:

• Стальная проволока, выступающая в качестве основного сырья для производства саморезов, подаётся на автоматически управляемый станок, где происходит формирование промежуточного полуфабриката. Сразу же прессуется шляпка будущего металлического самореза, посредством холодновысадочного процесса.
• Далее, заготовка по ленте конвейерного типа подаётся в станок, где, с помощью виброзахватывающего механизма направляется на образование резьбы в специальном станке.
• Следующим этапом происходит термообработка заготовки, с последующим удалением крупных включений и мойкой метиза.
• Следующей операцией будет химическая обработка, которая проводится с целью нанесения на металлическую основу защитного антикоррозийного покрытия.
• Затем происходит окончательная сушка готового крепежа.
• Заканчивается технологический процесс проверкой качественного соответствия детали и упаковкой её.

Как видно, весь технологический процесс разбит на несколько разнохарактерных этапов, поэтому для производства самореза потребуется наличие многофункциональных станков.

Станки для изготовления саморезов

Процесс производства саморезов происходит на нескольких станках, различной функциональной направленности. В состав такой небольшой производственной линии входят:

• Оборудование холодновысадочное. Условно такое оборудование можно разделить на две группы: с защитным кожухом и полузащитным кожухом. Наиболее простые модели предназначены для выпуска одного вида продукции. Отличаются между собой системой управления, производительностью, автоматизацией работы агрегата, ассортиментом выпускаемых изделий. Более производительные и дорогостоящие станки позволяют расширить ассортимент до возможности изготовления винтов, шурупов и других видов металлических изделий. Некоторые модели способны формировать на носике изделия сверлящий наконечник. Производительность таких станков находится в пределе 250 штук в минуту.
• Станок — резьбонакатной. Имеет возможность обеспечить изготовление резьбы на изделие, посредством сменной плоской плашки. В зависимости от модели станка, можно варьировать шаг резьбовой нарезки.
• Печь терм закалочная. Применение её необходимо для проведения закаливания поверхности изделия до прочности не менее 55 единиц по шкале Бринелля. В такой печи происходит нагревание заготовки до температуры 1 тыс℃, с последующим отпуском металла, через одну минуту, и охлаждением его в специальной закалочной среде.
• Гальваническая линия. Используется для создания на поверхности защитного антикоррозийного покрытия, которое придаёт способность использования саморезов в различных влажных средах. Покрытие может наноситься процессом фосфатирования, оксидирования и нанесением цинка. Конструктивно такая линия имеет несколько ванн, где происходят электрохимические реакции по нанесению защитного слоя.
• Центрифуга. С помощью такой установки осуществляется сушка горячим воздушным потоком готовых изделий, после проведения операции мойки от остатков химических веществ и гальванических процессов.

Принцип работы оборудования

Принцип работы такого оборудования, несмотря на особую сложную форму готовых изделий практически ничем не отличается от изготовления обычных гвоздей. Сначала в автомат для обрезки поступает различного диаметра стальная проволока.

Ширина сырья будет определять исходные размеры изделия. Попадая в автомат, проволока разрезается на отдельные куски, после чего на этом же станке происходит штамповка головки самореза.

Следующим этапом будет подача изделия в аппарат для нарезания резьбы. Причём длина будущего готового изделия определяется ещё до подачи детали в этот станок.

Следующим этапом будет проводиться термическая обработка детали, посредством помещения её в специальную закалочную печь.

Заключительным этапом будет производиться мойка готовых деталей и антикоррозийная обработка. В итоге на выходе получается готовая крепёжная деталь, в зависимости от оборудования.

Проволока для производства саморезов

Для изготовления метизов необходимо подбирать соответствующее сырьё. Каждый определённый тип крепёжных изделий имеет соответствующие требования по ГОСТу. Все металлы отличаются по основным характеристикам — пластичности, твёрдости, химическому составу и т. д. Для производства крепёжных изделий, чаще всего применяется латунь, нержавеющая и высокоуглеродистая сталь.

По ряду технических особенностей, проволока, поставляемая в бобинах, более предпочтительна для изготовления крепёжных изделий. При выборе сырья, важно точно выяснить, для каких целей планируется дальнейшее применение крепёжных изделий. Требования очень отличаются для различных видов крепления (дерево, металл, гипсокартонной), а также среды, в которой они будут применяться (уличный вариант, помещение, агрессивная среда).

На практике доказано, что изготовление металлических крепёжных изделий — бизнес выгодный и высокорентабельный. И если имеются надёжные покупатели ваших изделий, выручка может быть очень высокой.

Наиболее качественными и высокотехнологичными считаются станки для изготовления саморезов китайских и тайваньских фирм. Их оборудование отличается и дешёвой ценовой характеристикой.