приспособления для фрезерования на токарном станке по металлу в Москве

Сделав такое приспособление, вы сможете быстро и легко вытачивать на любом токарном станке (даже домашнем) шары разного диаметра из дерева или пластика. Использовать такие шары можно в качестве наконечников для различных рычагов или же для домашних самоделок. Ну что, приступим к работе?

Необходимые материалы:

image

  • дюралевая болванка диаметром 40–50 мм;
  • пластина 100х50 мм (толщина 20 мм);
  • стальные подшипники разного диаметра.

Пошаговый процесс изготовления устройства

В первую очередь, необходимо обработать на токарном станке дюралевую болванку: просверлить отверстие по центру сверлом 6,7 мм, а затем сделать проточку под подшипник. В металлической пластине нужно также просверлить отверстие под болт и подшипник меньшего диаметра.

image

В самом металлическом бруске нужно сделать несколько отверстий. Все элементы будущей конструкции для большей привлекательности можно дополнительно отшлифовать. На завершающем этапе работ потребуется сделать нарезной «ствол» и просверлить в нем сквозное отверстие. В теле «шпильки» нужно также сделать отверстие, чтобы посадить туда резец, который и будет выполнять все основные технологические операции.

Как это работает на практике?

Посмотреть подробный процесс сборки, а также увидеть, как пользоваться этим приспособлением, можно в видеоролике на нашем сайте. Одно можно сказать точно — это устройство однозначно понравится и будет полезно всем, кто занимается токарными работами.

Дополнить запись

Андрей Васильев Вы находитесь здесь: Главная > Мастерская. Станки и оборудование. > Приспособления для токарных станков.

Самодельные приспособления для токарных станков.

Фрезерная приставка к токарному станку.

Начнём пожалуй с самого нужного и полезного приспособления, которое поможет превратить обычный токарный станок в фрезерный и существенно расширить возможности любого мастера. Эта самодельная фрезерная приставка рассчитана на токарный станок ТВ-4 и ему подобные школьники. Но такую приспособу несложно сделать для любого токарного станка, подогнав размеры под размеры конкретного суппорта.

Эта простая, но надёжная конструкция фрезерной приставки была разработана ещё в советские годы и опубликована в журнале «Моделист конструктор». И с помощью этой приставки можно выполнять на токарном станке фрезерование плоскостей, обработку различных деталей по контуру, производить выборку различных канавок и пазов.

Да и вообще можно осуществлять обработку концевыми и торцовыми фрезами любых поверхностей деталей, за счёт того, что каретка и суппорт станка перемещается по трём координатам, каретка перемещается в вертикальной плоскости, а кронштейн приставки перемещается в горизонтальной плоскости.

Как видно из чертежей, основная деталь приспособления — это кронштейн , который закрепляется на суппорте токарного станка, вместо снятой каретки (салазок) малой продольной подачи. А сама каретка малой продольной подачи снимается с суппорта станка и закрепляется двумя болтами на передней стенке кронштейна приставки вертикально и позволяет вертикально перемещать обрабатываемую деталь.

Резцедержатель можно использовать для закрепления в нём уже не резца, а какой то плоской детали, подлежащей фрезерованию. А можно снять резцедержатель и использовать вместо него какие то самодельные тисочки, если обрабатываемая деталь более объёмная.

Так же вместо резцедержателя можно закрепить на штатной шпильке не тиски, а патрон от маленького токарного станка, если фрезеруемая деталь цилиндрическая, а не плоская. Или вместо патрона использовать планшайбу из комплекта токарного станка. И именно вариант с планшайбой 3 (с прихватами 4) и показан на чертеже ниже.

Планшайба насаживается на штатную шпильку для резцедержателя и зажимается гайкой. Ну а обрабатываемая деталь уже зажимается в планшайбе с помощью прихватов 4, как обычно. А вообще вариантов закрепления обрабатываемой детали может быть несколько, в зависимости от её конфигурации и размеров.

Кронштейн приставки вырезается болгаркой из обычной листовой стали толщиной 8 мм и затем его передняя стенка 1, боковые стенки 2 и основание 3 свариваются между собой электросваркой. При сварке разумеется везде учитываем, чтобы были выдержаны прямые углы.

Когда кронштейн будет сварен, в нём с помощью свёрл и шарошек делаем центральное отверстие и отверстия для крепления кронштейна к суппорту станка, с помощью штатных шпилек и гаек М8. Для центровки кронштейна на суппорте станка служит направляющая шайба 4, которая приваривается к нижней пластине и хорошо видна на верхнем чертеже.

Благодаря полукруглым пазам в передней стенке 1 кронштейна, которые сделаны на 30º в каждую сторону, можно будет прокручивать в вертикальной плоскости закреплённую каретку и деталь на эти же 30º в разные стороны, что расширяет возможности обработки фрезой детали под разными углами.

А благодаря штатным пазам в суппорте, всю приставку можно будет разворачивать и в горизонтальной плоскости, используя штатную шкалу в градусах на суппорте. В общем прокрутить и зажать обрабатываемую деталь можно будет в обоих плоскостях, и перемещать при обработке тоже как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскости.

Фреза для обработки детали закрепляется в штатном патроне токарного станка, а если фреза имеет конусный хвостовик, соответствующий конусу Морзе в шпинделе вашего станка, то можно снять патрон и закрепить фрезу непосредственно в шпинделе станка.

А чтобы сделать точным слежение за перемещением фрезы, не помешает изготовить планшет держатель чертежей 7, по которому будет скользить следящая указка 8, закрепляемая на суппорте станка и которая показана на рисунке.

Изготовив такое не сложное приспособление, вы существенно расширите функциональные возможности вашего токарного станка.

Фрезерная приставка для обработки кругляка (цилиндрических заготовок).

Ну а если Вам нужно к примеру из кругляка сделать квадрат, или шестигранник, ну или на каком то валу нарезать шпоночный паз, то для этих операций можно изготовить более простую фрезерную приставку, на основе токарного патрона и кое каких железяк. Как я её изготавливал из гаражного хлама и как она работает желающие могут посмотреть в видеоролике чуть ниже, или у меня на канале ютуба suvorov-custom. Всем приятного просмотра. Приспособление для плавного перемещения задней бабки.

Это не сложное устройство даёт возможность перемещать заднюю бабку плавно и с минимальными затратами. И понадобится такое устройство например для сверления очень глубоких отверстий, ведь перемещение пиноли на небольших станках всего 50 — 60 мм. А если токарный станок достаточно большой, то тяжёлую заднюю бабку можно будет перемещать не затрачивая усилий.

Для начала в плите задней бабки сбоку сверлим пару отверстий и нарезаем в них метчиком резьбу М 10 или М12. Далее в помощью этих отверстий к плите задней бабки крепим болтами самодельный угловой кронштейн 1 (см. рисунок) в котором вращаются валики 4 и 5. На валик 4 насажено ведущее зубчатое колесо 3 и приводная рукоятка 2.

А на валике 5 насажены ведомые зубчатые колёса 6 и колесо 7 меньшего диаметра, которое обкатывается по штатной зубчатой рейке станины станка и тем самым приводит в движение заднюю бабку станка. При желании ещё можно изготовить из жести или листового пластика небольшой кожух, который будет закрывать от пыли шестерни, которые желательно смазать.

Приспособление для закрепления свёрл на суппорте станка.

Это приспособление для токарного станка будет так же полезно, если требуется сверлить достаточно глубокие отверстия длинными свёрлами. К тому же оно позволит довольно быстро периодически вынимать сверло из отверстия, для удаления стружки и смазки сверла.

Ведь скорость перемещения пиноли задней бабки очень маленькая, а скорость продольного перемещения (механической подачи) суппорта значительно выше. И это приспособление позволит повысить производительность работ по сверлению деталей, особенно если их много и если глубина отверстий значительная.

Основа приспособления — это держатель сверла 1 (см. рисунок), который закрепляется в резцедержателе станка. В держателе имеется коническое отверстие для закрепления конического хвостовика сверлильного патрона или сверла с коническим хвостовиком.

Разумеется ось конического отверстия держателя для сверла (или патрона) должна совпадать с осью шпинделя передней бабки токарного станка. Это же следует учитывать при закреплении держателя сверла в резцедержателе станка. Так как при малейшей несоосности возможно понижение качества сверления, разбивание стенок отверстия и даже поломка сверла.

Подача при сверлении отверстий в деталях осуществляется продольным перемещением салазок суппорта. И преимущество этого приспособления, как было сказано выше — это более высокая скорость перемещения режущего инструмента, особенно когда приходится сверлить глубокие отверстия и приходится часто вынимать сверло для удаления стружки.

При изготовлении такого держателя сверла, не обязательно делать его тело цилиндрическим как на рисунке, можно изготовить тело и в форме бруска и гораздо проще изготовить его на фрезерном станке. Но можно изготовить и цилиндрическое тело на токарном станке, а потом приварить к нему сбоку пластину, толщиной 10 — 15 мм, за которую и будет зажиматься приспособление в резцедержателе токарного станка.

Плашкодержатель усовершенствованной конструкции.

При нарезании резьбы плашками, которые устанавливаются в обычных плашкодержателях, нарезанная резьба часто получается плохого качества из-за перекоса режущего инструмента. Чтобы этого избежать, приходится вначале нарезки резьбы всегда подпирать обычный плашкодердатель пинолью задней бабки.

Однако гораздо быстрее и удобнее работать при нарезании резьбы с помощью усовершенствованного плашкодержателя, который можно изготовить самостоятельно на том же токарном станке. На рисунке слева показана одна из конструкций такого плашкодержателя.

Оправка 1 своим конусным хвостовиком вставляется в конусное отверстие пиноли задней бабки. На оправке свободно (но с минимальным зазором) насажен стакан 2 и сменная втулка 4, в которой закрепляется винтом плашка. Задняя бабка с инструментом подводится к вращающейся заготовке. Далее перемещение инструмента осуществляется перемещением пиноли.

При соприкосновении с деталью стакан 2 удерживается от вращения за ручку 3, на которую кстати можно надеть трубку и упереть её в станину станка. Стакан 2 свободно перемещается по оправке 1 во время нарезки резьбы. По окончании нарезания резьбы, вращение шпинделя станка переключается реверсом и инструмент отходит от детали.

У кого станок не имеет маленьких оборотов, то лучше всего нарезать резьбу вращая шпиндель станка вручную, за патрон или с помощью специальной рукоятки, которая вставляется с обратной стороны шпинделя.

Приспособление для одовременного сверления и нарезания резьбы.

Приспособление для токарного станка, которое позволяет одновременно сверлить отверстие и нарезать наружную резьбу за одну установку инструмента показано на рисунке чуть ниже.

Оправка 4 этого приспособления тоже вставляется в пиноль задней бабки токарного станка. В передней части оправки сделано гнездо для закрепления сверла. А наружная подвижная оправка 2 надевается на оправку 4 и перемещается по ней в осевом направлении. От проворота её удерживает шпонка 3.

В передней части наружной оправки имеется отверстие для сменной втулки с плашкой и имеется винт 1 фиксирующий их. После того, как внутренняя оправка вставлена в пиноль задней бабки, на оправку надевают кольцо 5 с ручкой 6, наружную оправку 2 и вставляют сверло и плашку.

В конце сверления, не выводя сверла из отверстия, производим переключение чисел оборотов шпинделя на число, которое соответствует нарезанию резьбы. Наружная оправка подаётся рукой справа налево. При этом резьба получается правильной и концентричной по отношению к просверленному отверстию. По окончанию нарезания резьбы и при изменении направления вращения шпинделя станка, наружная оправка перемещается наоборот слева направо.

Ещё одно простейшее, но полезное самодельное приспособление-переходник описано вот в этой статье и оно поможет закрепить более толстый резец, который не лезет в штатный резцедержатель токарного станка.

Ну и в заключении о самодельных приспособлениях для токарных станков я публикую чуть ниже ещё одно видео с моего канала suvorov-custom, в котором я показываю ещё одно простейшее, но очень полезное приспособление, с помощью которого можно очень быстро отцентровать заготовку и далее окончательно зажать её ровно в патроне токарного станка.

Заводские приспособления для токарных станков.

Заводских приспособлений достаточно много, но я опишу наиболее распространённые и полезные.

Универсальная конусная линейка.

Она служит для обработки конических поверхностей на токарном станке. Линейка устанавливается параллельно образующей конической поверхности, а верхняя часть суппорта токарного станка разворачивается на 90 градусов.

Отсчёт угла поворота конусной линейки производится по делениям (миллиметровым или угловым), нанесённым на шкале. Угол поворота линейки должен быть равен углу уклона конуса.

А если шкала линейки имеет не градусные деления, а миллиметровые, то величина поворота линейки определяется по одной из формул, опубликованных ниже:

Где h — это число миллиметровых делений шкалы конусной линейки,

а Н — это расстояние от оси вращения линейки до её торца, на котором ненесена шкала. Буква D — это наибольший диаметр конуса, буква d — это наименьший диаметр конуса, буква L — длина конуса, буква α — это угол уклона конуса, а буква R — конусность.

Неподвижные и подвижные люнеты.

Предназначены для обработки нежёстких (тонких) валов. Неподвижный люнет, показанный на рисунке, состоит из чугунного корпуса 1 , с которым посредством болта 4 скрепляется откидная крышка 6, что облегчает установку детали. Основание корпуса люнета имеет форму, соответствующую направляющим станины, на которых он закрепляется посредством планки 2 и болта 3.

В корпусе при помощи регулировочных болтов 9 перемещаются два кулачка 8, а в крышке — один кулачок 7. Для закрепления кулачков в требуемом положении служат винты 5. Такое устройство позволяет устанавливать в люнет валы различных диаметров.

Но гораздо эффективней модернизированный люнет (cм. рисунок ниже), в котором нижние жёсткие кулачки заменены шарикоподшипниками 8. Их настраивают по диаметру обрабатываемой поверхности с помощью контрольного вала, располагаемого в центре , или же по самой детали.

После этого опускают крышку 2 люнета и, регулируя гайкой 4 положение стержня 5, устанавливают крышку так, чтобы зазор между основанием люнета и крышкой был равен 3-5 мм. Это положение стержня 5 фиксируется контргайкой 3.

Затем при помощи эксцентрика 1 крышку прижимают к основанию люнета, при этом под действием пружины 6 верхние шарикоподшипники 7 с силой прижимают обрабатываемую деталь. Биение детали воспринимается не шарикоподшипниками, а пружиной 6, которая служит амортизатором.

Подвижные люнеты. В отличии от неподвижных люнетов ,которые закрепляются на управляющих станках, имеются ещё и подвижные люнеты (см. рисунок ниже), которые закрепляются на каретке суппорта.

Так как подвижный люнет закрепляется на каретке суппорта , он вместе с ней перемещается вдоль обтачиваемой детали, следуя за резцом. Таким образом, он поддерживает деталь непосредственно в месте приложения усилия и предохраняет её от прогибов.

Подвижный люнет применяют при чистовом обтачивании длинных деталей. Он имеет два или три кулачка. Их выдвигают и закрепляют так же, как и кулачки неподвижного люнета.

Чтобы трение было не слишком большим , кулачки следует хорошо смазывать. Для уменьшения трения наконечники кулачков делают чугунными, бронзовыми или латунными. А ещё лучше вместо кулачков использовать ролики из подшипников.

А в заключении желающие могут посмотреть в видеоролике чуть ниже, как я спас от металлолома станок особо высокой точности  16Б05А.

А ещё чуть ниже я опубликовал видео о самодельном делительном приспособлении для моего токарного станка ТВ 4, которое я изготовил всего за пару часов. Ну и ещё ниже показано и рассказано о восстановлении моего станка ТВ — 4. Вот вроде бы и всё. Конечно же здесь были опубликованы далеко не все приспособления для токарных станков, но если в вашей мастерской появятся хотя бы опубликованные в этой статье приспособления, то возможности вашей мастерской существенно расширятся, творческих успехов всем.

Если эта статья вам полезна, то пожалуйста поделитесь ей в соц. сетях, нажав кнопки ниже. Спасибо.

Прайс-лист 05.07.2021 Фотогалерея Информация о скидках География поставок Стоимость транспортных услуг Наши партнеры Расчет веса металлопроката —>

Фрезеровка является важной процедурой, которая необходима в любом промышленном производстве. Универсальный токарный станок по металлу подходит для решения такой задачи. Данный вариант является оптимальным, так как дает возможность применять один станок для выполнения целого ряда функций, что позволит существенно оптимизировать производство.

При выполнении такой задачи главное значение имеет кронштейн, который будет располагаться на суппорте станка и занимать позицию каретки. Этот элемент должен находится в вертикальном положении, для чего используются специальные крепления. На время фрезеровки держатель для резцов необходимо снять. Положение планшайбы и прихватов надежно фиксируется с помощью гайки. Чтобы расположить заготовку, достаточно воспользоваться стандартными прихватами.

Существует несколько вариантов для расположения фрезы. Так, ее можно установить в отверстии шпинделя. Помимо этого, для этой цели можно использовать трехкулачковый патрон, обладающий функцией самоцентрирования. При этом важно заметить, что зона резания во время процедуры полностью скрыта с помощью специального защитного экрана.

Особенности фрезеровки

Данный метод подходит для выполнения целого ряда задач, что существенно повышает эффективность работы станка. Среди возможных функций стоит выделить следующие:

  • фрезеровка плоскостей;
  • выборка паза;
  • создание канавки (подходит для фасонных элементов);
  • проведение обработки согласно с контуром заготовки.

При выполнении задействуются суппорт и каретка. Передвижение этих составляющих может происходить с помощью трех направляющих. Таким образом, использование токарных станков дает возможность проводить фрезеровку поверхностей различного типа. Так, кронштейн поворачивается в горизонтальной плоскости, а каретка – в вертикальной.

Стоит отметить, что токарное оборудование позволяет добиться довольно точных результатов и вполне может заменить собой специальное, дополнительное. При этом возможна работа в высокоскоростных режимах, а также создание крупных партий заготовок. Это решение позволит снять нагрузку с более крупного и дорогостоящего оборудования, которое понадобится для выполнения других важных задач.

Станкостроительная корпорация «Станкоснаб» специализируется на производстве металлообрабатывающего оборудования, при этом приобрести его возможно и в лизинг.

Все видеоНовые видеоПопулярные видеоКатегории видео

Авто Видео-блоги ДТП, аварии Для маленьких Еда, напитки
Животные Закон и право Знаменитости Игры Искусство
Комедии Красота, мода Кулинария, рецепты Люди Мото
Музыка Мультфильмы Наука, технологии Новости Образование
Политика Праздники Приколы Природа Происшествия
Путешествия Развлечения Ржач Семья Сериалы
Спорт Стиль жизни ТВ передачи Танцы Технологии
Товары Ужасы Фильмы Шоу-бизнес Юмор

Главные новости Акция «Будь ярче»»>#ПДДнаАсфальте: в Верхней и Нижней Салде надписями на асфальте дети и инспектор по пропаганде Безопасности дорожного движения ОГИБДД напомнили о правилах безопасного перехода!»>Историческая справка о создании отделения Государственной инспекции безопасности дорожного движения на территории Верхнесалдинского городского округа и городского округа Нижняя Салда»>Не открывайте дверь незнакомцам! Это могут быть мошенники!»>Госавтоинспекция ищет очевидцев!»>Масштабные проверки автобусов пройдут в Свердловской области в ближайшее время»>В праздники и будни сотрудники Росгвардии стоят на страже вашей безопасности, оберегают ваше имущество»>Забыть — значит предать! Свердловский Главк МВД принял участие в акции, приуроченной к Дню памяти и скорби»>Житель Екатеринбурга хотел подзаработать на торговле газом и нефтью, не зная, что связался с мошенниками»>Информация для иностранных граждан проживающих по разрешению на временное проживание в Российской Федерации или виду на жительство иностранного гражданина»> Как диагностируют сердечные заболевания в Германии»>Sagrada — мир удивительных красок за одним столом»>Лидерство в стиле «Первый после бога». Книга бестселлер»>Кредит для студентов онлайн в CreditPrime»>Преимущества доставки цветов курьером»>Строительство домов из кирпича»>Преимущества пластиковых окон»>Шичида — методика для раскрытия потенциала малыша»>Что лучше имплант или вкладка? Как восстановить зубы и что лучше выбрать: имплант или вкладку?»>The Witcher 3: Wild Hunt Прохождение — Cнаряжение Школы Грифона #28″> Куплю кабель алюминиевый АВВГ, АПВБШВ, АПВПУ, АПвВнг LS,АПВБП с хранения, остатки с монтажа, любой объем, любой город. Дорого. Самовывоз»>Закупаем кабель Транскаб НППнг HF, ПВ1, ПВ3, ВВГ,КВВГ, ВБШВ, КГ-хл, АС, ААБл, ААШВ, АСБл, АСБ2л и другие, не в лом. Остатки с монтажа, невостребованный в производстве. Дорого.»>На постоянной основе закупаю кабель КВВГнг LS, КГ, Кг-хл, КУИН, КВИП, МКЭШ,МКЭКШВ, остатки с монтажа. Оптом. Любой регион. Дорого Самовывоз Расчет при»>Покупка акций ВСМПО-АВИСМА»>Вывод из запоя, кодирование, стационар, реабилитация зависимых.»>Ковромоечное оборудование CLEANVAC — FJB GROUP LLC»>Предлагаем услуги дезинсекции, дезинфекции и дератизации в родном городе»>Фторопластовые втулки ф4, ф4К20 куплю по России неликвиды, невостребованные»>Стержень фторопластовый ф4, ф4к20 куплю по России излишки, неликвиды»>Куплю кабель апвпу2г, ввгнг-ls, пвпу2г, пввнг-ls, пвкп2г, асбл, сбшв, аабл и прочий по России»> Фото wgarantoz»>Фото natalija.0rlov4″>Фото Мария Ложкина»>Фото Андрей Б.»>Фото tolick.fomicheff»>Фото александр никифоров»>Фото радик аллагулов»>Фото Лариса С.»>Фото юрий алимов»>Фото Светлана Смирнова (Козловская)»> Женские носки 3 мин. назад КОВРЫ НАПОЛЬНЫЕ BMW X5 32 мин. назад Трусы мужские оптом 34 мин. назад Трусы оптом 46 мин. назад Интернет-сервис продажи и аренды Facebook аккаунтов 57 мин. назад Женское белье 1 ч. 2 мин. назад Автоподбор с Автовыбор 1 ч. 31 мин. назад Ремонт под ключ 1 ч. 58 мин. назад Предоставление услуг квалифицированных юристов 2 ч. 7 мин. назад Батарейки оптом купить 2 ч. 21 мин. назад Последние комментарии Carona Давно знакома с техникой «Сократовский диалог». Она действительно рабочая, спасала не раз. Важно не идти на поводу у с… 20 июня 2021 г. 21:13:28 mednat64 antiislamofob000333@gmail.com, это не сказка. Так и было. Езжайте в это село в Чечне и проверьте. Можете ещё видео мое послушать… 20 июня 2021 г. 1:42:44 antiislamofob000333@gmail.com Честно не думаю что эта статья написана всерьез) 18 июня 2021 г. 23:43:09 antiislamofob000333@gmail.com Если честно, сказка совсем не правдоподобная. Какое платье посреди войны? Что за идиотские выдумки?… 18 июня 2021 г. 23:24:34 Сергей Эти 3 техники помогают мне когда я напряжен, в основном на работе. Использую их на обеде. Случайно наткнулся на статью и попробо… 16 июня 2021 г. 3:41:07 aresfok Приветствуем вас на страницах нашего туристического портала Gidlite.ru, посвящённым отпуску. Очень важно не только работать, но … 15 июня 2021 г. 23:40:32 Анна Волкова Как оказалось не такая-уж и простая стала задача: в кратчайшие сроки найти работу вебкам моделью на дому. Гдето платят сущие коп… 15 июня 2021 г. 13:44:29 07072016uva Холодильник должен быть вместительным, не шумным и надежным. Стоит обратить внимание на зарекомендовавшие себя торговые марки. Н… 14 июня 2021 г. 16:55:19 07072016uva Холодильник должен быть вместительным, не шумным и надежным. Стоит обратить внимание на зарекомендовавшие себя торговые марки. Н… 11 июня 2021 г. 21:32:51 bakir7458 Выбирать нужно проверенные бренды. Даже если дороговато, но зато надежно… 11 июня 2021 г. 21:11:19 LeoBrynn Столярка / Станки Добавлено 5 комментариевЗдравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины! Наверняка многие из Вас хотели бы самостоятельно вытачивать стойки для перил, ножки столов, и прочие фигурные элементы из дерева. Конечно, имея в распоряжении токарный станок, такие операции не вызывают вопросов. А что делать, если токарного станка нет? В данной статье автор YouTube канала «JSK-koubou» расскажет Вам, как он сделал необычную токарную установку для обработки деревянных заготовок. Основная цель у автора была несколько иной — ему нужно сделать длинный барабан для шлифовального станка, что требует высокой точности обработки. Однако такая конструкция применима для решения широкого спектра задач. image Данный проект не очень сложен в изготовлении, однако требует базовых навыков столярного дела. Материалы, необходимые для самоделки. — Толстая листовая фанера, пенополистирол — Опорные подшипники Ω — Стальная ось — Винты с барашковой головкой, болты, шайбы — Врезные мебельные гайки — Столярный клей, наждачная бумага, саморезы по дереву с потайной головкой. Инструменты, использованные автором. — Ручной фрезер, фрезы по дереву — Шуруповерт, сверла по дереву с зенковкой — Сверла Форстнера, сверла с винтовой головкой — Набор коронок — Ручная дисковая пила — Цифровой штангенциркуль — F-струбцины, прижим для Т-трека, гаечные ключи — Самовосстанавливающийся коврик — Универсальный разметочный рейсмус, циркуль, карандаш. Процесс изготовления. Итак, основным материалом для каретки и основания послужит листовая фанера толщиной 20 мм. При помощи ручной дисковой пилы и самодельного станка, мастер вырезает прямоугольное основание размерами 700×400 мм. image image image В основании нужно сделать два длинных паза, мастер отмечает центры отверстий для крепежных болтов, а также края будущих вырезов, используя разметочный рейсмус. image image image image Согласно разметке, в основании проделываются отверстия для крепежных болтов. На верстак выкладывается лист пенополистирола, он защитит столешницу от повреждения фрезой. Фрезеровку пазов автор осуществляет с помощью двойной направляющей для ручного фрезера, про ее изготовление было подробно рассказано в недавней статье. Обе части направляющей выравниваются вдоль размеченных линий, и фиксируются винтами. Сама направляющая, вместе с заготовкой, прижимается к краю верстака двумя F-струбцинами. Установив спиральную фрезу, мастер прорезает за несколько проходов сквозной узкий паз шириной 8 мм. Заготовка разворачивается, и операция повторяется. Теперь обе центральные части пазов готовы. С нижней стороны основания оба паза расширяются, формируется Т-образный паз. Теперь нужно сделать опору для подшипников. В фанерном бруске высверливаются сквозные 6-мм отверстия для болтов М6. Расстояние между ними такое же, как и на основании. Через отверстия в основании продеваются два болта М6 с шайбами. Блок приклеивается к основанию, и на него устанавливается опорный подшипник. Наживив гайки, необходимо выровнять блок относительно края. Для этого также отлично подходит разметочный рейсмус. Только после этого гайки затягиваются. Второй блок такого же размера приклеивается вровень с торцом основания, и выравнивается относительно широкого края. Деталь фиксируется струбцинами на время схватывания клея. Далее автор вырезал две полосы такой же длины, как и основание, их ширина равна высоте опорных блоков. Эти полосы приклеиваются параллельно пазам, встык с кромками блоков, и прижимаются к ним струбцинами. Перевернув основание вверх ногами, мастер размечает средние линии на нижней стороне основания вдоль приклеенных полос. Вдоль этих линий подготавливаются пилотные отверстия сверлом по дереву с зенковкой, и полосы дополнительно фиксируются саморезами. На следующем этапе изготавливается каретка, на которой будет крепиться фрезер. В двух боковых опорах каретки нужно сделать пазы для прижимных регулировочных винтов. Между опорой и ребром основания подкладывается тонкий лист, и обе детали прижимаются к раме. Вторая часть каретки будет регулироваться по высоте. В двух ответных пластинах высверливаются отверстия для мебельных врезных гаек М6, и гайки вкручиваются на свои места. Эти элементы фиксируются на стойках через пазы с помощью винтов с барашковой головкой. Верхняя деталь (150×150 мм) подвижной части каретки будет соединяться со станиной фрезера. На ней нужно разметить центр, и окружность. Штатная подошва фрезера снимается, центрируется на квадратной детали, переносятся ее контуры и кернятся центры отверстий. С помощью коронки в заготовке проделывается центральное отверстие. При выполнении такой операции заготовка должна быть надежно зафиксирована на столе сверлильного станка, для этого автор использует вот такие прижимы для Т-трека. Чтобы на краях отверстия не образовались сколы, сверление выполняется с двух сторон. Затем высверливаются отверстия для крепежных винтов. Фрезер будет крепиться к этой детали четырьмя винтами. Стараясь, чтобы клей не попал между деталями, автор прижимает крепежную пластину к двум регулируемым блокам. После высыхания клея проверяется ход каретки вдоль основания. Трущиеся части следует смазать парафином, либо нанести на них аэрозольную силиконовую смазку. Теперь можно закреплять каретку на фрезере. Как видно, в крайнем нижнем положении платформы и максимальном вылете фрезы, ее конец будет находиться чуть выше будущего вала. Также нужно сделать две гайки-ползунка. Мастер делает следующим образом, склеивая гайки и шайбу на двухкомпонентный эпоксидный клей. Эти гайки как раз помещаются в Т-образные пазы. Между направляющими устанавливается последний, подвижный блок (склеенный из трех слоев фанеры). Через отверстия в нем продеваются винты, одновременно закрепляющие второй опорный подшипник, и вкручиваются в ползунки. При помощи коронки мастер вырезает толстые фанерные диски, и рассверливает в них центральное отверстие. Диски и поочередно нанизываются на 12-мм стальную ось. При этом каждый диск приклеивается к оси и следующему диску. Так автор формирует заготовку барабана для шлифовального станка. Все диски стягиваются струбцинами на время полимеризации эпоксидного клея. Вал барабана продевается в оба опорных подшипника, и фиксируется в них. Свободный конец оси фиксируется в патроне шуруповерта. Кнопка шуруповерта блокируется в нужном положении струбциной, на самых малых оборотах. Фрезер также включается, фреза опускается до контакта с барабаном, и начинается процесс снятия излишков. Вылет фрезы постепенно увеличивается, и проходы повторяются. Остается проверить диаметр барабана цифровым штангенциркулем. Как видно, отклонения размеров не превышают 0,05 мм. Для обработки на такой установке, например, деревянного бруса, достаточно закрепить на его торцах по фланцу, а уже их — в опорных подшипниках. Благодарю автора за весьма оригинальную конструкцию токарной установки на основе фрезера и шуруповерта. Всем новогоднего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей! Подписывайтесь на телеграм-канал сайта, чтобы не пропустить новые статьи. Авторское видео можно найти здесь. Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий