Правильный развод и заточка ленточной пилы – половина успеха!

Статьи

Все фото из статьи

Ленточнопильные станки предназначены для резки различных материалов, в том числе и древесины различного уровня твердости. Их рабочая часть представляет собой замкнутую стальную ленту, имеющую зубчики.

Цена затачивания пил ленточного типа в специальных мастерских сравнительно невелика. Но нередко быстрота и качество исполнения заказа не сильно радуют. Исходя из этого, работу можно сделать своими силами.

image Ленточные пилы нуждаются в периодической заточке.

Читайте также:  Делаем выбор в пользу садового электрического бура

Конструктивные особенности ленточных пил

  1. Ленточные приспособления, предназначенные для резки дерева, производят из легированной инструментальной стали, которая обладает твердостью от 40 до 46 HRC.

image Элементы зубца.

  1. Ширина реза (пропила) у ленточных инструментов гораздо меньше, чем у дисковых аналогов. При разделке дешевого дерева данный момент не столь заметен, но при резке ценных и экзотических сортов древесины он важен критически.
  2. Станок может пилить заготовки любого размера. При этом ленточный инструмент работает быстро и создает рез высокого качества.
  3. Отходов (стружка, опилки) при использовании такого типа пил очень мало.

Обратите внимание! Чтобы станок работал всегда стабильно и качественно, следует к его обслуживанию подходить предельно ответственно. Заточка и разводка ленточных пил по дереву должна осуществляться своевременно и грамотно.

Профиль, зубья и угол заточки

Международная классификация профилей зубьев.

Ленточные приспособления имеют разную геометрию зубчиков, что зависит от вида и характеристик разрезаемых материалов. Инструмент для древесины может быть столярным и делительным. Есть и третий тип, предназначенный для распилки бруса, бревен. Все эти подвиды имеют свои параметры и форму зубчиков.

Угол заточки ленточных пил по дереву выбирается компанией-производителем исходя из нескольких моментов. Главный из них – чем материал тверже, тем передний угол должен быть меньше. Ниже приведена таблица с основными параметрами пил.

Делительные аналоги
2 профиль 3 профиль
Толщина у полотна, в мм 0.6-0.9 0.9-1.2 0.9-1.2 1.4-2.2
Ширина у полотна, в мм 10-60 50-175 50-175 230-350
Шаг зубчиков, в мм 6-12 30-50 30-50 50-80
Высота зубчиков, в мм 2-6.5 9-13 7.5-15 16-24
Радиус округления у впадины, в мм 1.5-2.5 3-4 3-4 5-8
Угол задний, в град. 35 20 15 12
Угол заточки, в град. 50 45 45 53
Угол передний, в град. 5 25 30 25

Варианты заточки

Существует 2 способа заточки зубьев пилы:

  1. Полнопрофильный, производится на автоматическом станке для заточки ленточных пил. Боразоновый круг, соответствующий профилю зуба, за 1 проход восстанавливает профиль межзубовой впадины и затачивает режущие кромки инструмента.
  2. Заточка режущих кромок зубьев. Может производиться вручную или на станке с плоским заточным диском. При этом заостряются грани, и убираются микротрещины на рабочей поверхности инструмента, образовавшиеся в процессе работы.

Подготовка приспособления к работе

В ходе постоянного использования инструмента неизбежно понижение качества режущей кромки. Она затупляется, а ширина разведения зубьев уменьшается. Исходя из этого, заточка пилы по дереву и ее разводка являются необходимыми составляющими технического обслуживания ленточнопильного станка.

Следует учесть, что разводку зубьев следует осуществлять до их заточки, а не наоборот.

Разводка инструмента

Применение разводного станка.

Разводка представляет собой процесс отгибания зубчиков по сторонам. Данная операция нужна для того, чтобы полотно пилы не зажимало в заготовке, а также для уменьшения трения при работе.

Есть 3 основные типа разведения.

  1. При классическом методе зубчики отгибаются влево-вправо в строгой очередности.
  2. При зачищающем способе каждый третий из зубьев остается в исходной позиции. Он оптимален для приспособлений, предназначенных для резки особенно твердых сортов древесины.
  3. При волнистой разводке каждому зубу придается своя отдельная величина отгиба. В этом случае профиль полотна приобретает вид волны. Данный метод наиболее сложен.

Обратите внимание! Осуществляя разводку, следует отгибать не весь зубчик, а только его треть либо две трети от вершины. Компании-производители советуют осуществлять операцию так, чтобы диапазон отгибания укладывался в 0.3-0.7 миллиметра. Производится работа с помощью специализированного разводящего инструмента.

Заточка пилы

Эльборовые круги, имеющие разную форму.

Перед тем, как заточить пильный диск по дереву либо ленточный инструмент, учтите, что более 80% инцидентов с порчей приспособлений (в том числе их разрыв) происходят вследствие несоблюдения норм работы.

  1. Нужда в операции определяется зрительно. При этом следует обратить внимание на состояние зубчиков и качество стенок разреза (например, увеличенную их шероховатость).
  2. Круги для точки ленточного инструмента избираются, исходя из степени твердости зубчиков. Для работы с приспособлениями из инструментальной стали необходимы корундовые диски. Пилы биметаллические точат на боразоновых либо алмазных кругах.
  3. Форму наждака для ленточных приспособлений надо выбирать, отталкиваясь от их параметров. Известны круги чашечные, профильные, тарельчатые, плоские.
  4. Перед осуществлением операции необходимо пилу вывернуть и дать ей повисеть в таком положении около 10-12 часов.

Ручное обслуживание инструмента.

Читайте также:  Драгоценные металлы: описание, виды, перечень и характеристики. Монеты из драгоценных металлов

Схема заточки пилы по дереву должна учитывать нижеследующие положения.

  1. Снятие металла по профилю зубцов должно быть равномерным.
  2. Излишний нажим заточного приспособления должен быть пресечен. Он может вести к отжигу.
  3. Профиль полотна и высота зубцов должны оставаться неизменными.
  4. Должно быть обеспечено жидкостное охлаждение при осуществлении операции.
  5. Заусенцев на зубчиках возникать не должно.

Обратит внимание! Теоретическая инструкция заточки ленточных пил по дереву оповещает, что осуществлять ее следует или по передней стороне зубцов, или как по задней, так и по передней. В реальной жизни же большинство специалистов и самодеятельных мастеров производят операцию лишь по задней стороне, т.к. это более удобно.

Методы затачивания

На фото автоматическая полнопрофильная заточка.

Готовить инструмент к работе можно при помощи специальных заточных приспособлений (например, станков с разными по материалу и форме кругами) либо вручную. Перед тем, как правильно заточить пилу по дереву, следует изучить основные методы проведения этой операции.

Первый способ – это полнопрофильное затачивание.

  1. Он самый качественный, операция осуществляется на станке-автомате.
  2. Эльборовый наждак, выбранный точно по форме, проходит всю поверхность межзубцовой впадины заодно с сопутствующими плоскостями соседних зубцов одним движением.
  3. Создание угловатостей у вершин зубьев исключается полностью.
  4. Относительный минус подобного затачивания – это нужда иметь в своем распоряжении соответствующее число кругов для полотен, имеющих разные профили.

Инструмент, наточенный по граням.

Метод второй – это затачивание граней зубцов.

Делать это можно и вручную, и используя профессиональный станок.

  1. Выбрав станок, необходимо определиться с применяемым кругом. Как правило, он плоский. К специализированным заточным устройствам следует прибегать лишь тогда, когда предстоит много такой работы.
  2. В бытовых условиях заточку лучше всего осуществлять своими руками – на обычном механическом наждаке либо с помощью гравера. Осуществляя операцию, не забывайте о личной защите и используйте перчатки, маску или специальные очки.

Работа при помощи гравера.

  1. Когда гравера, станка, наждака у вас и ваших соседей нет, можно пилу ленточную наточить и традиционным народным методом – с помощью надфиля.

Рекомендации специалистов

  1. Если для затачивания приспособления используется станок, до начала операции следует его осмотреть и определить, правильное ли положение занимает круг по отношению к пиле.
  2. Необходимо снять с пазух такой слой стали, чтоб все микроскопические трещины были удалены гарантированно.
  3. Если пила эксплуатировалась без технического обслуживания дольше периода, допустимого изготовителем, объем металла, убираемого за одно затачивание, нужно увеличить.
  4. Чтобы проконтролировать итоги операции, всегда применяйте как эталон новое изделие.

Итог неправильной работы – зубчики инструмента подгорели.

  1. Форма зубчиков – это разработанная и выверенная специалистами характеристика. Изменив ее, вы не сможете эффективно обрабатывать заготовки. Исходя из этого, заточку необходимо производить так, чтобы форма зубьев и профиль полотна оставались изначальными, заводскими.
  2. При соблюдении всех правил работы и обслуживания ленточный инструмент будет верой и правдой вам служить до тех пор, пока ширина его не сточится до 65 процентов от первоначальной величины.

Обратите внимание! Есть распространенное мнение среди самодеятельных мастеров, что особой нужды снимать возникающие в ходе обработки заусенцы нет. Оно в корне неверно, так в полотне могут возникнуть микроскопические трещины.

После завершения работ ленточное приспособление необходимо сразу же очищать от древесного сока, опилок, смолы. Перед началом технического обслуживания инструмент следует внимательно осмотреть, иначе вы засорите круг. Это приведет к значительному понижению эффективности заточки.

Распространенные ошибки

  1. Пригоревшие пазухи зубчиков пилы. Происходит это вследствие приложения излишних усилий при работе с заточным диском. Данный дефект ведет к тому, что зубцы очень быстро затупляются.
  2. Неоптимальный угол уклона зубьев и неправильная, угловатая форма пазух.

Такой результат заточки возможен вследствие нескольких ошибок:

  • сноса эксцентрика точильного станка;
  • неправильно выставленного угла уклона головки автомата.
  • неграмотно выбранного профиля заточного диска.

Зубья и углы их заточки

Ленточные пилы имеют различную геометрию зубьев: на нее влияют свойства и тип распиливаемого материала. Так, для работы с древесиной применяют пилу столярную, для разделки бревен, делительную. У каждого вида, соответственно своя геометрия зуба.

У ленточных пил, предназначенных для работы с древесиной, угол заточки определяется производителем, но характерно следующее – чем тверже материал, тем передний угол должен быть меньшим.

Читайте также:  Погрузчик на заднюю навеску трактора своими руками

Для пил с постоянным шагом зубьев при работе с металлом характерны две формы зубьев – «положительный передний угол» и стандартная. Стандартные зубья применяются для работы с тонкостенными материалами, а зубья с положительными передним углом – для распила толстостенного металла.

Для заготовок с малой толщенной стенок (трубы, листовой прокат) используют пилы с малым шагом зубьев – в противном случае существует риск сломать или повредить зуб. С толстостенными заготовками лучше работать инструментом с небольшим числом зубьев на дюйм.

Чтобы убрать эффект колебаний, ряд пил изготавливают с переменным шагом зубьев.

Содержание

Ленточные пилы относятся к инструментам замкнутого типа, применяются в промышленности для обработки различных материалов. Позволяют резать с высокой скоростью и минимальным количеством отходов. Однако из-за повышенных нагрузок затупляется режущая часть и требуется выполнение заточки ленточных пил с соблюдением требований технологии.

Ленточная пила для заточки

Типы пил

Ленточные пилы по назначению бывают:

  1. Универсальные — применяются для резки материалов, производительность нарезки зависит от плотности и свойств заготовки;
  2. Специализированные — предназначены для распила определённого класса материалов, обладают повышенной износостойкостью, позволяют распиливать заготовки с максимальной производительностью.

По материалу выделяют следующие виды:

  • биметаллические – кромка и полотно выполнены из различных по свойствам материалов, которые обеспечивают наилучшие условия обработки и высокую скорость резания;
  • твердосплавные – отличаются повышенной износостойкостью, применяются для резки прочных, хрупких твёрдых материалов;
  • из углеродистой стали – универсальные пилы общего назначения, имеют ограничения по скорости резки, производительность обработки средняя.

Характерные особенности

Заточка ленточной пилы имеет ряд следующих особенностей:

  • запрещено использовать абразивные диски и ручные точильные инструменты с неравномерным износом рабочей поверхности;
  • при точении важно все движения выполнять равномерно, без рывков, неравномерного перемещения инструмента, так как велика вероятность нарушения геометрии зубцов;
  • на используемых станках обязательно наличие жидкостного охлаждения, позволяющего предотвратить перегрев оборудования и ленты;
  • после завершения работ на поверхности не должно быть заусенцев и сколов, так как они могут негативно влиять на качество резки;
  • при затачивании на станках требуется убедиться в правильном расположении диска относительно профиля ленты;
  • скорость точильного диска подбирается такой, чтобы металл не был разогрет докрасна, так как в таком случае он потеряет свои прочностные свойства;
  • если ленточная пила эксплуатировалась без обслуживаний или превышен рекомендуемый срок службы, то при точении понадобиться снимать за один проход больший слой металла;
  • для контроля качества заточки инструмента рекомендуется в качестве эталона использовать новую ленту;
  • заводскую форму зубцов менять запрещается, так как пила станет непригодной для эксплуатации;
  • необходимость выполнения заточки определяется степенью износа зубьев на 35% от первоначальных размеров.
Неравномерный абразивный диск

Профили полотен зависят от их назначения и свойств распиливаемых материалов. Основные отличительные параметры: угол заточки, форма зубцов, расстояние разводки. Профили маркируются следующим образом:

  • WM – универсальный, для материалов различной твёрдости;
  • AV – для продольного разрезания вдоль волокон древесины, используется для твёрдых сортов;
  • NV – применяется для фигурной или декоративной нарезки;
  • NU – для мягких материалов, имеет широкий шаг;
  • PV – аналог NU, но со сплющенными зубцами;
  • KV – для мягких материалов, устанавливается на широкие пилы;
  • PU – для твёрдых материалов, используется для установки на широкие пилы.

Углы заточки ленточных пил подбираются так:

Методы затачивания

Заточка ленточной пилы по дереву может выполняться одним из следующих способов:

  • полнопрофильно;
  • только граней.

Полнопрофильное точение имеет следующие преимущества:

  • операции проводятся с высокой точностью, так как выполняются на автоматизированных станках;
  • наждак специальной формы проходит всю поверхность пространства между зубьями одновременно с плоскостями соседних режущих кромок за одно движение;
  • формируются вершины правильной формы без угловатостей.

Заточка граней может быть реализована следующими способами:

  1. Выбирается станок с плоским абразивным кругом или особой формы, в зависимости от профиля режущих кромок.
  2. В домашних условиях обработку рекомендуется проводить гравером или обычным наждаком подходящих размеров. Для работы потребуется надеть очки и перчатки.
  3. При отсутствии инструментов из пунктов 1 и 2 допускается применение надфилей.
Заточка ленточной пилы на станке

При эксплуатации пилы происходит снижение качества реза по причине затупления резцов, уменьшение ширины их разводки. Поэтому, чтобы повысить режущие свойства, необходимо заточить режущие кромки ленточной пилы. Инструкция по выполнению работ:

  1. Разводка.
  2. Точение.

В домашних условиях разводку зубцов можно выполнить следующими способами:

  • классическим: последовательное отгибание в соответствующую конструкции сторону;
  • зачищающим: отгибание в обе стороны двух рядом расположенных зубцов, а третьего – оставить без изменений в начальной позиции;
  • волнистым: каждый зуб разводится на разную величину в виде волны.

Перед выполнением заточки следует тщательно изучить технологию и основные требования. Связано это с большой вероятностью порчи инструмента либо разрыва ленточной пилы.

Заточка выполняется в следующей последовательности:

  1. Подбираются точильные круги с учётом твёрдости материала. Для обработки инструментальной стали нужно применять диски из корунда. Заточить биметаллические инструменты можно алмазными дисками.
  2. Наждак для ленты. Выпускается со следующими формами: тарельчатая, плоская, чашечная, профильная.
  3. Ленту следует очистить от загрязнений, масляных пятен, стружки. Затем вывернуть зубьями в обратную сторону и в таком виде повесить внутри помещения на 12 часов.
  4. Выполнить заточку подготовленными инструментами.

Основные правила точения пил:

  • затачивание зубцов выполняется с одной или двух сторон полотна;
  • с зубцов нужно снимать одинаковые слои металла, чтобы линия реза формировалась ровной, кромки были гладкими;
  • при точении кругами недопустимо сильное прижатие затачиваемых кромок к абразивной поверхности, чтобы предотвратить отжиг металла и потерю механических свойств;
  • для охлаждения инструмента во время работы требуется водяное охлаждение;
  • важно сохранять геометрию полотна и зубцов;
  • при обнаружении заусенцев требуется их удаление.

    Заточка ленточных пил

    Если вы самостоятельно подготавливаете пилы к работе, Wood-Mizer рекомендует осуществлять эту процедуру в 4 этапа:

    1. Первая заточка
    2. Очистка
    3. Разводка
    4. Вторая заточка

    Первая заточка устраняет грубые трещины в пазухе зуба и восстанавливает правильный профиль, что означает соблюдение симметрии всех углов зубьев — важный фактор в работе пилы. Очистка удаляет металлические опилки, оставшиеся после заточки, чтобы последующая разводка и проверка пилы были точными. В процессе разводки изменяются передний и задний углы. Без надлежащей очистки пилы углы могут приобрести ассимметрию, что негативно скажется на ее пилящих свойствах: уменьшится скорость распила и ухудшится качество поверхности доски. Вторая заточка исправляет нежелательные искажения переднего угла и придает остроту режущей кромке зуба. Во время этой финальной заточки необходимо удалить достаточное количество материала, чтобы зубья не были тупыми, а пазух зуба имел бы правильную форму и не содержал микротрещины.

    Попытки сократить процедуру подготовки пилы или пропуск некоторых этапов подготовки приводит к следующим ошибкам. Если вы делаете первым этапом разводку пилы и затем заточку, это приводит к потере симметрии в профиле пилы. Как правило, после пиления зубья пилы с одной стороны более тупые, чем с другой. Если при этом они разведены на одно и то же расстояние, то последующая заточка не сделает зубья одинаково острыми, потому что более тупые зубья с одной стороны требуют большего протачивания. Кроме того, если сначала осуществляется разводка, невозможно предсказать, сохранится ли развод пилы после затачивания.

    Предварительный обмыв пилы

    Во время распиловки на больших скоростях на пилу налипает живица. Это влияет на качество последующей заточки пилы. Wood-Mizer советует перед снятием пилы со станка включить систему LubeMizer — двусторонний обмыв пилы — на 15 секунд, чтобы удалить как можно больше смолы и опилок с поверхности пилы. Сняв пилу и повернув ее зубьями от себя, необходимо протереть поверхность пилы сухой тряпкой. В целях безопасности протирайте пилу от тыльной стороны к зубьям, а не наоборот. После этой операции пила проверяется на наличие видимых трещин и повреждений, чтобы принять решение о возможности ее последующего использования.

    Шаг 1. Первая заточка пилы

    Заточка восстанавливает перпендикулярность режущих кромок зуба по отношению к телу пилы. Часто после пиления зубья истончаются. Тогда пила протачивается достаточно глубоко, чтобы вернуть зубьям их нормальную толщину, соответствующую толщине тела пилы. Это необходимое условие для правильной разводки зуба.

    Шаг 2. Очистка пилы

    Перед разводкой пилу необходимо очистить от масла и металлических опилок, оставшихся после процесса заточки. Пилу можно замочить в дизельном топливе на ночь и затем протереть ее поверхность жесткой щеткой и дополнительно удалить металлическую пыль гладким деревянным бруском.

    Шаг 3. Разводка

    Разводка зуба — это параметр, который может быть изменен в соответствии с конкретной задачей распиловки. Чем больше развод зуба, тем шире будет дорожка пропила и тем больше потребуется мощности двигателя. Целью развода зубьев пилы является создание зазора для пилы в пропиле. Другими словами — уменьшить трение между деревом и пилой так, чтобы пила проходила по пропилу без перегрева. Величина развода зависит от породы древесины. Чем мягче и волокнистее древесина, тем больше разводятся зубья для уменьшения трения о волокна.

    Мягкие породы древесины имеют грубые, длинные волокна, в то время как у более твёрдых они практически отсутствуют. Последнее относится и к мёрзлой древесине мягких пород, которые пилятся с незначительной разводкой, так как поверхности распила идеально гладкие.

    Разводку можно считать оптимальной, когда из пропила выбрасывается приблизительно 80% опилок. В случаях, когда пила разведена слишком сильно, на поверхности доски остается слишком много опилок, и пила, скорее всего, будет пилить рывками. В случаях с недостаточной разводкой, на поверхности распиливаемого материала остаются плотно спрессованные, горячие опилки, а пила пилит волнами.

    Опилки должны быть тёплыми на ощупь, но не горячими или холодными. При разводке пилы необходимо особое внимание уделять положению пилы в разводном устройстве. Линия сгиба (кромка прижима пилы) должна находиться в самой нижней точке пазуха. Точка изгиба — где толкатель разводного устройства давит на зуб — должна быть примерно на половине высоты зуба. Если линия изгиба расположена слишком низко, будет гнуться сама лента, а не зуб. Это приводит к преждевременному разрыву пилы. Когда линия изгиба расположена слишком высоко, гнется верхняя часть зуба: пила будет работать неустойчиво, а распил получится волнистым. Это также снижает скорость пиления, и возможен досрочный выход пилы из строя.

    Шаг 4. Вторая заточка

    Направлена на то, чтобы удалить любые искажения профиля пилы, возникшие в результате разводки. После второй заточки режущие кромки зуба вновь становятся перпендикулярными поверхности пилы, и увеличивается симметричность зубьев. Без второй заточки есть вероятность появления нерегулярных зубьев, что приведет к ухудшению качества распила.

    Регулировки станка, влияющие на продолжительность жизни пилы

    Установка шкивов ведущих пилу

    В ленточных станках есть возможность регулировки шкивов, ведущих пилу. Правильная регулировка заключается в установке шкивов в одной плоскости путем правильного их наклона при помощи регулировочных болтов. Для проверки правильного выполнения этой регулировки достаточно прокрутить шкивы в обоих направлениях (пила находится на шкивах) и измерить расстояние от пазухи зуба пилы до края шкива. При правильном положении расстояние должно составлять 3-4 мм на обоих шкивах. Если это расстояние меняется в зависимости от направления оборотов шкивов, это показывает, что регулировка выполнена неправильно.

    Установка направляющих роликов пил

    Вышеуказанные регулировки непосредственно влияют на качество пиления и срок жизни ленточной пилы, потому что при правильно отрегулированных шкивах и направляющих роликах пила находится в свободном, нескрученном состоянии.

    Модели станков отличаются друг от друга, и поэтому существуют мелкие различия в способе регулировки отдельных элементов. Но главное правило регулировки одинаково для всех типов ленточных станков и всегда начинается с правильной установки шкивов, а потом соответственной регулировки направляющих роликов пилы во всех плоскостях.

    Продолжительность жизни пилы

    Правильно выбранный профиль зуба, разводка и острота зуба — это основные факторы в способности пилы пилить.

    Большинство трещин на ленточных пилах можно объяснить усталостью металла из-за стресса, вызванного локальными изменениями в геометрической форме или объёме, производственным браком при сварке (разрыв по сварному шву), либо ошибками в заточке и разводке.

    Пиление

    Оператор контролирует большинство факторов, касающихся жизни пилы. Он следит за чистотой древесины, натяжением пилы, положением направляющих роликов пилы, и должен пилить с максимально возможной скоростью при сохранении прямолинейного пропила. Брёвна диаметром более 450 мм дают максимальное количество пиломатериала в расчете на одну пилу. Брёвна меньшего диаметра распиливаются на более высокой скорости, но при одинаковом объеме древесины расходуется больше пил.

    Перед началом использования новой пилы необходимо проверить остроту режущей кромки и равномерность развода зубьев. Натяжение пилы должно соответствовать требованиям производителя, чтобы обеспечивать надлежащее качество и скорость пиления. Шкивные ремни должны быть в хорошем состоянии. Изношенные ремни позволяют пиле входить в контакт с металлическим шкивом. Ремни должны иметь однородную толщину. Неоднородность ремней — причина дополнительных напряжений в полотне пилы, из-за которых появляется вибрация пилящей головы и уменьшается срок службы пилы.

    Ролики должны быть правильно отрегулированы в горизонтальной и вертикальной плоскости, чтобы обеспечить стабильность пилы в пропиле и наибольшую скорость подачи. Если ролики отклонены вверх или вниз, они заставят пилу отклоняться от заданной траектории в том же направлении.

    Сразу после работы пила должна быть очищена от опилок и смолы, иначе возможно засорение заточного круга, что приведёт к неправильной заточке, например, упрочнению пазухи зуба и последующему возникновению трещин.

    Древесина

    Мягкая древесина имеет непостоянную плотность за счет годовых колец и сучьев и требует постоянной регулировки скорости подачи во время распила. Твёрдая древесина имеет равномерную плотность и пилится медленнее, но с постоянной скоростью.

    По мере высыхания древесины её плотность меняется. В результате мягкие породы пилятся как очень твёрдые, что требует уменьшения скорости пиления. Сухая древесина более абразивна и быстрее изнашивает лезвие. Грязь, камни, песок и инородные материалы в бревне затупляют пилу: снижается скорость подачи, сокращается жизнь пилы, возникает необходимость часто ее затачивать.

    Качество заточки

    Пилы затачиваются не реже, чем через 1,5 м3 распиленной древесины. Частая заточка позволяет убрать микротрещины, увеличив срок службы ленточной пилы.

    Регулярно контролируйте состояние поверхности заточного круга. Не перегревайте обрабатываемую поверхность во время заточки. Перегрев пилы во время заточки в основном происходит при слишком сильном нажиме заточного круга, либо когда этот круг изношен, а также при слишком высокой скорости подачи пилы во время заточки. В результате перегрева в теле пилы появляется экстремально твёрдый и хрупкий слой. Тогда трещины могут образовываться на пиле сразу после заточки, даже до установки на распиловочный станок.

    Тщательно, не повредив верхнюю режущую кромку зуба, удаляйте образовавшиеся заусенцы от заточки. Показателем правильной заточки является лёгкое, без усилий удаление заусенцев.

    К разводке приступают только после того, как пила заточена и очищена от заусенцев.

    Главная

    Любая ленточная пилорама для распиловки бревен, ленточно-делительный станок для производства погонажа или ленточно-пильный станок для мебельного предприятия бывают дорогие или дешевые, но выполняют только две основные функции: протягивают ленточную пилу и облегчают работу распиловщика. Себестоимость продукции зависит только от работы пилы: как много кубов или метров она распилит до разрыва, насколько производительно сможет работать пилорама или станки и какого качества пиломатериал будет получаться на выходе. Работа же пилы зависит от качества ее подготовки, которая заключается в двух операциях: заточке и разводке ее зубьев.

    Около 90% случаев разрыва ленточной пилы происходят именно из-за неверной заточки, так как часто во время заточки либо не снимаются полностью микротрещины, образующиеся во впадинах при работе пилы, либо создаются условия для ускоренного возникновения микротрещин (прижоги, неровности, крупные риски и т. д.). Во время пиления микротрещины разрастаются, что ведет к преждевременному разрыву пилы, в основном посредине впадины зуба.

    Оставшиеся 10% приходятся примерно пополам на регулировки пилорамы или станков, которые нужно только один раз сделать правильно, а затем иногда для профилактики делать проверки, что-то подстраивая при необходимости, и манеру пиления машиниста, который может ударами входить пилой в бревно или лениться снимать затупившуюся пилу, увеличивая лишь ее натяжение.

    Производительность же пилорамы и качество получаемого на ней пиломатериала зависят от того, насколько точно и одинаково по всей длине ленточной пилы будут проточены ее зубья.

    Классика жанра

    Заточка обязательно должна проходить заточным кругом по всему профилю каждого зуба с одинаковым углом входа и выхода без отрыва при протачивании впадины. Так должно быть в теории. На практике же такой результат получить практически невозможно.

    Технический фактор (заточные станки, изготовленные производителями пилорам, в основном плохого или очень плохого качества). Механизмы имеют большие люфты, из-за которых даже при точной подаче круг опускается каждый раз с неизвестной глубиной врезания, что приводит к ускоренному разбиванию профиля зуба пилы (УРПЗП).

    В основном некаленые детали станка быстро изнашиваются, еще больше усложняя процесс затачивания. Так, быстрое появление риски в упоре толкателя или на опорах спинки пилы ведет к тому, что зуб к месту заточки начинает подаваться рывками, то ближе, то дальше, абсолютно не позволяя кругу вести точную заточку, что также приводит к УРПЗП. Некачественно выполненные резьбовые соединения толкателя зуба пилы или винта глубины врезания ведут к тому, что во время протачивания они раскручиваются, даже на одном проходе изменяя тем самым установленные настройки, что ведет к получению на пиле различных величин углов и глубин и опять же к УРПЗП.

    И это только основные причины. Но они и многие другие ведут к одному — УРПЗП, а соответственно к принципиальной невозможности точного протачивания профиля каждого зуба. Необходимо помнить, что разбить профиль зубьев ленточной пилы можно за один проход. А чтобы его восстановить, понадобятся пять-семь проходов, но, скорее всего, это уже не получится сделать совсем. Практически любому заточнику известна ситуация: при первой же заточке разбиваются профили зубьев, и, чтобы пила хоть как-то пилила, заточник сначала протачивает переднюю грань зуба по всей длине пилы, а затем заднюю грань. При этом формируются только режущая кромка ленточной пилы и углы зубьев, а все точки напряжения остаются нетронутыми. При натяжении пилы точки напряжения ускоренно переходят в микротрещины, и пила быстро рвется. Даже высококвалифицированный заточник должен постоянно что-то подстраивать, чтобы на станке хоть как-то можно было бы точить ленточную пилу.

    Присутствие водяного охлаждения несколько упрощает работу заточнику, так как позволяет при больших разбросах изменения значений скоростей движения пилы, глубины врезания и качественных характеристик заточного круга получать более-менее приемлемый результат заточки пилы. Да к тому же отсутствие в воздухе абразивной пыли, от которой при интенсивном точении становится просто невозможно дышать, также положительно влияет на работу заточника.

    Инструментальный фактор (заточные круги). Чтобы разобраться в многообразии заточных кругов и подобрать для конкретного станка и типа ленточной пилы наиболее подходящий круг, необходимо понимать их маркировку и знать общие принципы точения.

    Маркировка с принципами

    • Профиль круга: 1 — прямой плоский. Только такой подходит для точения.

    • Размеры: D — наружный диаметр; T — толщина; H — диаметр посадочного отверстия;

    • Шлифматериал. Чем выше число по ГОСТу, тем выше качество материала, то есть выше твердость и режущая способность, но при этом материал становится и более хрупким. Поэтому при одинаковой связке круги, изготовленные из материала 14А, по сравнению с кругами, изготовленными из материала 25А, могут снимать за единицу времени меньше металла, то есть при точении ими необходимо делать меньшее врезание и при меньшей скорости подачи.

    • Твердость. Твердость влияет на способность круга к самозатачиванию.

    Точение происходит, потому что во время этого процесса постоянно идет скалывание граней затупившихся зерен и вынос самих зерен или их остатков с открытием новых рабочих слоев.

    При точении слишком твердый круг будет лучше держать форму, но связка станет удерживать уже затупившиеся зерна. Для хорошего точения уже будет требоваться большая мощность и меньшая подача. Если это вовремя не заметить, на поверхности появятся прижоги и большие риски.

    При точении таким кругом ленточных пил с некаленым зубом относительно мягкий материал пилы забьет поры круга, и хорошо точить им дальше будет невозможно. Также появятся прижоги и большие риски. И хотя зерна остаются еще острыми, для нормального точения необходимо правящим карандашом снять забившийся рабочий слой и при этом открыть новый.

    При точении слишком мягким кругом связка будет очень слабо держать зерна. И еще острые зерна будут просто выкрашиваться из тела круга. Это приведет к его ускоренному износу и быстрой потере формы.

    Компромисс здесь найти практически невозможно. Поэтому если заточник действительно хочет хорошо заточить ленточную пилу, ему необходимо постоянно и практически неотрывно следить за работой заточного круга.

    • Структура. Структура представляет собой отношение объема абразивного зерна в теле круга к объему материала связки и свободных пор и обозначается числом от 1 до 12. Это не очень важный параметр, так как для заточки ленточных пил всегда используется только открытая структура числом 8 и 9.

    • Связка: К (V) — керамическая; Б (В) — бакелитовая; БУ (BF) — бакелитовая упрочненная (армированная).

    • Рабочая скорость. В зависимости от оборотов вала двигателя необходимо применять круги с рабочей скоростью 30, 40 или 50 м/c.

    • Класс точности: обозначается буквами АА; А; Б. АА — наиболее точный.

    • Класс неуравновешенности. Обозначается цифрами 1; 2; 3. 1-й — наиболее уравновешенный.

    Класс точности и класс неуравновешенности очень редко стоят на маркировке кругов. Для качественного же точения ленточных пил эти характеристики имеют принципиальное значение. Почему-то производители, как наши, так и зарубежные, указывают их только в сопроводительных документах при оптовых поставках. Поэтому, покупая круги, поинтересуйтесь у продавца, какого качества они на самом деле. В основном это касается российских производителей. Без обозначения это, как правило, круги стандарта Б2. Иногда в конце обозначения стоит ББ. Многие думают, что это означает балансированные. На самом деле это означает бакелитовые, класс точности Б. Для качественного точения необходим стандарт А1, а лучше АА1. Круги нероссийских производителей обычно хорошего качества, но и там иногда попадаются низкосортные партии.

    Какой круг выбрать для заточки ленточной пилы

    Применяемые для затачивания ленточных пил круги можно условно разбить на четыре группы: А, Б, С, D.

    Группа А . Самые дешевые круги российского производства, в основном Лужского абразивного завода. Связка — бакелитовые или керамические. Стоимость — 130-150 рублей для диаметров до 150 мм. Толщина — 3-6 мм. Количество проходов до правки: один-два для обычных бакелитовых и керамических; три-семь для армированных бакелитовых.

    Армированные бакелитовые круги можно было бы назвать лучшими для точения, но качество их изготовления часто оказывается настолько низким, что точить ими становится просто невозможно.

    И это не вина завода. Просто его дилеры закупают изначально самую дешевую и соответственно низкого качества продукцию, не понимая, что хорошо точить неотбалансированными кругами невозможно в принципе.

    Станок с неотбалансированным кругом начинает сильно шуметь и вибрировать, что резко ухудшает качество заточки. Появляются большие риски и прижоги. Иногда при небольшом вмешательстве круги удается исправить. Для этого нужно включить двигатель заточного круга. Проводя правящим карандашом по бокам круга, снимают геометрические неровности, тем самым практически устраняя дисбаланс. А подведя карандаш к торцу круга, устраняют торцевое биение и уже затем формируют необходимый профиль торца круга.

    При небольшой подаче эти круги позволяют, не образуя прижогов, протачивать зубья пилы даже без водяного охлаждения. Но при этом неармированные круги очень быстро теряют форму, иногда даже не успевая проточить один раз всю длину ленточной пилы. Таким образом, на выходе вы можете получить пилу хоть и заточенную, но с зубьями разного профиля и с разными углами. Пила будет пилить рывками и быстро заволнит. Неармированные круги обязательно надо профилировать перед каждым новым проходом или на вновь установленную пилу.

    Группа Б . Бакелитовые заточные круги нероссийских производителей. Стоимость — 300-500 рублей для диаметров до 150 мм.

    Польская фирма Andre Abrasives делает такие диски с вкраплением алмазной крошки и обозначает их Formula3 99А60SB-50 (только не путайте их настоящими алмазными кругами). Такие круги ленточные пилы с каленым зубом точат немного лучше.

    Группа С . Керамические заточные круги типа «сэндвич» чешской фирмы Carborundum Elektrite. Стоимость — 600 рублей для диаметров до 150 мм.

    В этих кругах производитель в принципе удачно объединил переднюю часть, изготовленную из обладающего повышенной режущей способностью розового хромтитанистого электрокорунда на связке средней твердости, которой протачивается наиболее твердая передняя часть зуба и его острая режущая кромка. Эта часть хорошо держит форму и не требует постоянного допрофилирования. Вторая часть изготавливается из менее твердого электрокорунда, нормального на более мягкой связке. Она служит для прошлифовывания радиусов впадины и задней кромки зуба. Эта часть круга работает в менее тяжелых условиях и редко прижигает зуб.

    Поскольку правильно точить ленточную пилу практически ни у кого не получается, то часто второй слой почти полностью стачивается при формировании торца круга и служит в основном для обеспечения кругу необходимой прочности на изгиб.

    Дополнительным плюсом этих кругов является то, что они ведут себя более предсказуемо по сравнению с кругами на бакелитовой связке, тем самым немного облегчая заточнику задачу правильности подбора режима точения — глубины врезания и скорости подачи зуба.

    Группа D . Алмазные или эльборовые узкие (толщиной 3-5 мм) круги на мягкой бакелитовой связке, типа АС4 125/100-4-В2-01. Стоимость — 1500-1800 рублей для диаметров до 150 мм. Эти круги предназначены только для финишного шлифования. Их не применяют для точения, так как в этом случае вы очень быстро срежете мягкую связку вместе с находящимися в ней алмазами. И уже после заточки трех-пяти ленточных пил круг может стать нерабочим.

     

    Оцените статью
    Рейтинг автора
    5
    Материал подготовил
    Илья Коршунов
    Наш эксперт
    Написано статей
    134
    А как считаете Вы?
    Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
    ли со статьей или есть что добавить?
    Добавить комментарий