Обработка заготовок на горизонтально-фрезерных, вертикально-фрезерных и продольно-фрезерных станках

Конструкции фрез

Все фрезы делятся на три вида: цельные, составные и сборные. У первых двух компактная конструкция и они имеют большее количество зубьев. Но для переточки такие фрезы придётся снимать. У сборных зубья закрепляются механически, и их можно быстро заменить, не снимая фрезы. Сборные более практичные, но тоже имеют свои недостатки. Правда у современных фрез таких недостатков становится всё меньше.

Как правило, конструкции фрез различаются на цельные, составные и сборные. Цельные фрезы изготовляются полностью из инструментального материала. Режущая часть составных фрез изготавливается из инструментального материала, а хвостовик, приваренный к ней из конструкционной стали. К составным фрезам также относятся фрезы зубья, которых — пластины из инструментального материала напаиваемые на корпус фрезы. При помощи специальных крепежных элементов – зубья сборных фрез закрепляются в корпусе механически. Режущий элемент «зуб» представляет собой либо резец с напаянной специальной твердосплавной пластинкой либо монолитную пластинку из твердого сплава, инструментальной стали или другого инструментального материала.

Цельные и составные фрезы имеют наиболее компактную конструкцию. При небольших размерах у таких фрез может быть больше зубьев, нежели у сборных фрез. Однако у них есть и существенные недостатки: цельные фрезы — повышенный расход инструментального материала; составные с напайными пластинками из твердых сплавов — невозможность регулировки положение зубьев при износе, а также трудность их восстановления в случае поломки/повреждений. Для переточки эти фрезы нужно снимать со станка – по-другому никак.

Наиболее рациональное применение инструментального материала обеспечивают, конечно же – сборные конструкции. Изношенные зубья можно достаточно быстро заменить, при этом, не снимая со станка фрезу. Вследствие этого значительно сокращаются потери времени, которые связаны со сменой инструмента для переточек.

Недостатками сборных конструкций являются:

  • трудность размещения большого количества зубьев в корпусе обусловленного размера, из-за чего сборные фрезы при равных диаметрах обычно имеют меньше зубьев, нежели составные и цельные;
  • наличие крепежных деталей, которые удерживают режущие элементы в корпусе, следовательно, повышенную трудоемкость производства фрез;
  • весьма высокие требования к обработке базовых поверхностей, которые обеспечивают заданное положение вставных зубьев, а также к точности размеров непосредственно самих зубьев в конструкции, где смену зубьев осуществляют без последующей тонкой регулировки положения их в корпусе фрезы;
  • высокие требования к точности пластинок (из твердых сплавов) в конструкциях фрез с неперетачиваемыми пластинками, которые закрепляются механически.

Эти недостатки с каждым годом уменьшаются, потому, как постоянно разрабатываются новые современные конструкции фрез повышенной технологичности, с упрощением обработки базовых поверхностей, где применены компактные элементы закрепления зубьев и сделаны иные усовершенствования.

Успехи, которые в настоящее время достигнуты в технологии изготовления высокой точности в размерах многогранных неперетачиваемых твердосплавных пластинок, перед фрезерным, токарным и другим инструментом сборных конструкций – открывают широчайшие перспективы применения. Возможность многократного использования корпуса либо державки инструмента, быстрота и простота замены изношенных пластинок без обязательного снятия инструмента со станка, а также его последующей настройки на размер, позволяют такому инструменту быть достаточно экономичным даже при высоких начальных затратах на изготовление элементов крепления зубьев и соответственно самого корпуса.

При разработке новых конструкций различных фрез осуществляют следующие требования, такие как:

1. Число зубьев по возможности должно быть большим, потому как именно от этого пропорционально зависит минутная подача (то есть – производительность обработки).

В свою очередь зубья должны быть прочными/крепкими, а расстояние между ними, шероховатость и форма поверхности стружечных канавок должны четко обеспечивать надежное размещение, а также отвод стружки (последнее крайне важно именно для концевых фрез, которыми обрабатываются глубокие пазы). В некоторых ситуациях, к примеру, во время образования сплошной сливной стружки, переднюю, поверхность зубьев у концевых фрез делают ступенчатой, чтобы происходило дробление стружки. Форма, число зубьев и их месторасположение (шаг) должны обеспечивать равномерное функционирование без значительных вибраций. В ряде случаев это достигается изготовлением фрез с неравномерным шагом зубьев.

Если говорить о торцовых фрезах, которыми обрабатывается чугун, то когда отвод стружки несложный, используют сборные конструкции с достаточно близким размещением зубьев или же с режущими элементами, где каждый имеет по 2-3 зуба.

2. Угол наклона стружечных канавок обязан обеспечивать максимально плавную работу фрезы, а также потребное направление отвода стружки. Во время фрезерования концевыми фрезами труднообрабатываемых материалов, отличные результаты получаются повышением прочности фрезы путем уменьшения числа зубьев с одновременным повышением угла наклона до 35—45°, причем, при этом, несмотря на значительное сокращение числа зубьев, прекрасно, получается, повысить минутную подачу.

В некоторых случаях для уменьшения вибраций прибегают к изготовлению именно «концевых фрез», у которых угол наклона от зуба к зубу – изменяется. Особенно хорошие результаты получаются, когда этот прием сочетают с неравномерным шагом зубьев – и это факт!

3. При снятии значительных припусков торцовыми, дисковыми и концевыми фрезами, также для отрезных и прорезных фрез должно быть максимально обеспечено между зубьями фрезы самое рациональное распределение припуска, которое обеспечивает снижение нагрузки непосредственно на зуб, разделение стружки и, следовательно, надежный ее отвод. Именно для этого используют торцовые и дисковые ступенчатые фрезы, а также дисковые фрезы, у которых обычные зубьями и зубья разнонаправленные размещенные в шахматном порядке.

Непосредственно у прорезных фрез, которыми обрабатываются глубокие пазы и у отрезных фрез число зубьев – уменьшают (в том числе путем специального стачивания зубьев через один), также применяют разнонаправленные зубья, у четных и нечетных зубьев затачивают переходные режущие кромки, на поверхности диска фрезы сбоку у стружечной канавки («холодильники») делают углубления.

4. Форма режущего клина максимально должна обеспечивать наименьшее сопротивление во время резания при сохранении достаточной прочности, а также стойкости инструмента. При этом целесообразно стремиться к использованию инструмента именно с положительным передним углом. Применив двойную форму передней поверхности непосредственно с узкой фаской, а также с отрицательным передним углом у основной режущей кромки и положительным углом «передним» на остальной передней поверхности при наиболее больших силах резания можно легко добиться достаточной надежности и прочности инструмента. Также этого можно достичь, если применить положительный угол наклона основной режущей кромки X. В тех случаях, когда это допускается непосредственной жесткостью самой технологической системы, стоит применять торцовые фрезы с переходной режущей кромкой и малыми углами в плане.

5. При повышенных требованиях к шероховатости обработанных поверхностей и точности размеров должна быть максимально обеспечена достаточно высокая размерная стойкость инструмента непосредственно за счет применения торцовых и дисковых фрез с зачистной режущей кромкой, а также фрез с регулируемой дистанцией между режущими кромками (это делается при обработке пазов для дисковых трехсторонних фрез).

Какие фрезы выбрать для ручного фрезера? Этот вопрос задает каждый специалист после покупки своего первого фрезерного станка. На рынке доступно большое количество различных фрез, и новичок зачастую испытывает сложности, пытаясь разобраться с этим.

Общая информация

Фреза – основной элемент фрезерного станка. Эта деталь непосредственно выполняет обработку деревянной заготовки. Результат работы не в последнюю очередь зависит от качества выбранной фрезы.

Принцип строения фрез

Несмотря на многообразие видов, которые могут бывать в магазинах, все они имеют общий тип конструкции.

Имеется две основных части конструкции:

  • хвостовик;
  • рабочая область;

Первый устанавливается в патрон фрезера и предназначен для передачи вращающего момента.

Рабочая область – это место, где находятся лезвия. Эта часть бывает прямой или с оригинальной формой. От этого зависит, для выполнения какой работы подойдет конкретный инструмент.

В состав фрезы могут входить дополнительные элементы, такие как подшипник, винты, шайбы, калибровочные втулки, стопорные муфты. Они нужны для облегчения выполнения работ или для расширения функционала. 

Основные характеристики

Фрезы отличаются собственными характеристиками, на которые следует обращать внимание.

Диаметр хвостовика

В зависимости от размеров фрезы изготавливаются различные зажимные элементы для хвостовика. В первую очередь следует проверить, в каких единицах измерения указан размер последнего – в дюймах или миллиметрах. При несоответствии единиц измерения хвостовика и зажимного элемента возникнут проблемы, которые приведут к сокращению срока службы фрезера и понизят качество работы.

Длина фрезы и режущей основы

Нормальной длиной фрезы считается 60-210 мм, режущей основы – 15-125 мм. Длинные инструменты отличаются увеличенными параметрами: 105-250 мм и 55-140 мм соответственно. Они применяются в основном для черновой обработки. Короткие фрезы применяются для работы с различными материалами и черновой обработки. Их размеры: 60-205 мм для фрезы, 15-120 мм для режущей части.

Сплав

Вида сплава, применяющего для изготовления инструмента:

  • цельный твердый сплав;
  • сплав с твердосплавными напайками.

Главной характеристикой цельного твердого сплава является максимальная точность при работе с деревом.

Детали из сплава с твердосплавными напайками оснащаются режущей частью различной формы, благодаря чему увеличивается спектр выполняемых задач. Их нужно реже точить, чем представителей первого варианта, но сам процесс заточки сложнее.

Отвод стружки

Существуют разные виды избавления от отходов:

  1. Однозаходные с удалением стружки вверх.
  2. Двухзаходные с удалением стружки вверх.
  3. Трехзаходные и четырезаходные с удалением стружки вверх.
  4. С удалением стружки вниз.
  5. С прямыми ножами.

Первый тип отличается одной кромкой и канавкой. Стружка не плавится и не прилипает к инструменту.

Вторые предназначены для обработки с высокой точностью за счет жесткой конструкции. Срез получается ровным и четким.

Третьи характеризуются большим числом рабочих кромок, что увеличивает скорость работы до максимума.

Четвертые подходят для работы с однослойным материалом. Благодаря особому воздействию на материал сверху, эти фрезы позволяют не использовать стопорные элементы, чтобы изделие оставалось на месте в процессе.

Пятые применяются при работе с многослойными материалами. Хорошо подходят для пробивки пазов.

Для предотвращения быстрого износа фрезы должны использоваться в тех типах работ, для которых предназначены.

Типы конструкций фрез

Различают следующие типы:

  • сборные – просты в изготовлении и наиболее популярны. Представляют из себя элементы режущей части, приваренные к стальной основе;
  • со сменными кромками – этим видом можно пользоваться дольше за счет возможности перевернуть двухстороннее лезвие, когда оно затупилось;
  • монолитные – представляют из себя цельный кусок металла, в котором вырезана режущая часть. Невозможность сломать нож в такой фрезе компенсируется необходимостью замены всей детали после нескольких заточек.

Типы лезвий фрез

При рассмотрении лезвий фрезы для ручного фрезера по дереву обнаруживаются такие типы и виды:

  • ножи из быстрорежущей стали. Маркируются буквами HSS. Необходимо выбирать, когда предстоит работа с мягкой древесиной;
  • ножи из твердосплавных металлов. Маркировка – HM. Применяются в основном для работы с твердым материалом. Прочны и устойчивы к повышенным температурам.

Кроме того, есть ряд разновидностей форм лезвий:

  • вертикальные;
  • наклонные;
  • спиральные.

Наклонные обеспечивают более хорошее качество конечного результата за счет срезания кусков дерева, а не срубания, как это делают вертикально расположенные ножи.

Фрезы пазовые

Предназначены для создания канавок, пазов и формирования декоративных поверхностей в заготовке. На рынке представлен товар нескольких видов.

Прямые

Простая деталь в форме цилиндра. Могут применяться:

  • как сверло-фреза;
  • для создания пазов;
  • для сращивания заготовок;

Галтельные

Предназначены для создания галтелей – полукруглых выемок, которые могут располагаться в кромках, основных плоскостях и ребрах. Имеют форму, похожую на символ «U». Могут создавать выемки повышенной сложности для украшения заготовки. Отличаются высоким качеством и надежностью результата.

Галтельные V образные

Отличаются от предыдущего типа формой наконечника, который выполнен в форме буквы «V». Пригождаются, когда необходимо создавать пазы под разными углами.

Конструкционные (Т образные и ласточкин хвост)

Используются для создания Т-образных пазов. «Ласточкин хвост» – другой подвид данного типа, который применяется для тех же целей, но немного отличается по форме. Для работы с этими инструментами необходим большой опыт. Пазы, сделанные с помощью такого инструмента, считаются одним из лучших способов соединения деревянных деталей между собой.

Фасонные

Применимы для создания наиболее сложных плоскостей и канавок. Пазы по форме напоминают фигурные скобки. Создаются под требования определенного заказчика. Используются для решения разного рода специфичных задач. Обладают большим рабочим ресурсом. Позволяют уменьшить количество времени, необходимого на работу с заготовкой.

При создании сложного узора можно предварительно пройти по контуру прямой фазовой фрезой для упрощения процесса.

Фрезы кромочные

Представляют собой режущий инструмент для работы с кромками и создания нужной формы. Можно выделить следующие типы таких деталей.

Прямые

Простые и распространенные, эти фрезы позволяют создавать плоские прямые кромки перпендикулярного типа. Исполнение с подшипником дает возможность работы с круглыми формами.

Калевочные

Целью этого типа являются сложные узоры. Состоят из двух режущих частей. Подходят для выполнения прямой обработки, плавных изгибов и скругления.

В процессе выбора этого типа фрез рекомендуется брать те, что оснащены возможностью регулировки расстояния между режущими элементами.

Фальцевые

Подходят, когда нужно сделать прямоугольные пазы на изогнутых или ровных деталях. Дают возможность получить результат желаемой формы за счет двойного прохода.

Конусные

Особый тип, который используют производители мебели. Применяются для обработки деталей перед соединением. Меняя угол наклона режущей части добиваются получения декоративных фасок для соединения изделий многоугольной и круглой формы.

Галтельные

Используются, когда нужно сделать паз округлой формы. Оснащены двумя подшипниками, что защищают инструмент от перекоса. Результат похож на тот, который получается после пазовых галтельных фрез, но кромочные иногда удобнее.

Фигурные

Характеризуются большим весом. Используются на больших профессиональных станках. Ускоряют процесс за счет работы по всей площади изделия. Можно комбинировать различные элементы.

Полустержневые

Применяются для создания полукруглых выступов на кромках. Превращают прямоугольные заготовки в стержни. Можно сделать фаски и кромки сложной формы и шарнирные соединения. Для этого придется, наряду с полустержневой фрезой, обработать деталь галтельным или калевочным инструментом.

Фрезы комбинированные

Используются для объединения деталей по торцу или кромке. Кроме основного назначения еще шлифуют и расширяют поверхность. Чтобы правильно подобрать этот тип фрезы, следует ознакомиться с подвидами.

Комбинированные универсальные

Создают место соединения двух деталей с пазом и шипом. Экономят время за счет возможности обрабатывать обе объединяемые заготовки без смены насадки.

Пазо-шиповые

Отличаются от предыдущего варианта тем, что паз находится на одной из соединяемых заготовок, а шип на другой.

Для изготовления вагонки

Назначение такое же, как в пазо-шиповом варианте, с той разницей, что создаются фигурные выемки для более надежного соединения.

Комбинированные рамочные

Подшипники, ножи, фиксатор и шайба располагаются на одном основании. Используются в мультикомплексных работах. При работе с этим типом специалист может выставить режущие лезвия в удобном для него порядке.

Фрезы фигирейные

Используются при необходимости сделать фигурные фаски и декоративные кромки. Подшипник дает возможность использовать в работе фигурные и прямоугольные заготовки. Здесь есть три подтипа фрез.

Горизонтальные

Применяются для обработки филенки. В том числе декоративной. Благодаря подшипнику можно работать с прямолинейными и криволинейными кромками.

Горизонтальные двухсторонние

Уменьшают время обработки за счет возможности выполнения за один проход, сразу создавая фигурную часть и шип для паза.

Вертикальные

Самое распространенное применение – создание плинтусов. Хотя этим возможности этих фрез не ограничиваются. Результат работы инструмента – декоративная часть и шиповое соединение.

Изучив виды фрез по дереву для ручного фрезера, можно идти в магазин, чтобы выбрать подходящий вариант, и приступать к работе. А все многообразие вариантов позволит выполнить любую работу, какая только может прийти в голову.

Существуют различные виды механической деревообработки, среди которых особое место занимает фрезерование.

Фреза по дереву – это многолезвийный инструмент широкой номенклатуры, позволяющий добиться высокого качества работ при декорировании и кромочной обработке изделий из дерева, а также врезке в них петель и различной фурнитуры.

Классификация

В соответствии с общепринятой классификацией для обработки дерева применяют фрезы форм, отраженных в таблице.

Виды фрез по дереву Основные виды работ
Торцевые Обработка торцевых поверхностей
Конусообразные Обработка любых пород дерева под разными углами
V-образные Гравировка надписей, снятие фасок под углом 45° и выполнение V-образных пазов
Дисковые Выполнение горизонтальных пазов различных размеров для отрезных работ
Профильные Декорирование изделий
Фальцевые Фрезеровка четвертей
Калевочные Скругление кромок
Ласточкино гнездо Выполнение шиповых соединений различного вида
Фигирейные Обработка кромок филеночных деталей
Галтельные Создание галтелей (желобков) на кромках изделий

Существуют разнообразные подвиды, отличающиеся по конструкции, форме лезвий, применению.

Так, с помощью шарового (шарообразного или сферического с круглой головкой) инструмента можно выполнять художественную резьбу по дереву. Есть изделия специального назначения, применяемые для резки ламината, деталей мебели, ручек, поручней.

Комбинированный вид представляет собой комбинацию пазовой фрезы и шиповой, применяется для сращивания досок.

Погружные инструменты применяют для фрезеровки пазов. Для получения аккуратных пазов выпускают модели с удлиненным хвостовиком.

Основные характеристики

Любой вид фрез можно охарактеризовать несколькими параметрами. Основные из них:

  • геометрия (общая форма);
  • форма режущих кромок (лезвий);
  • конструкция;
  • материал, из которого изготавливаются лезвия;
  • диаметр внешний, посадочный, хвостовика.

Независимо от параметров, все виды должны обладать высокой прочностью, поэтому их делают из твердых, прочных материалов с последующей термической обработкой. Применяется напыление, увеличивающее износостойкость изделий.

Конструктивное исполнение

Хвостовик и режущие зубцы или лезвия – основные части фрезы по дереву. Их делают из цельного куска металла (такие инструменты называют монолитными) или из отдельных частей с последующим скреплением (сборные, составные).

Монолитные фрезы изготавливаются из инструментальной стали (твердость не ниже HRC 58…62) заодно с режущей частью, которую затем затачивают. Они имеют небольшой эксплуатационный ресурс, что связано с невозможностью замены режущих пластин по мере их износа. Основное их преимущество – низкая стоимость.

Сборные фрезы представляют собой стальную болванку с напаянными лезвиями, которые изготавливаются из инструментальной стали или твердосплавных металлов. Большое значение при их изготовлении уделяют рецептуре и качеству припоя, которым припаивают лезвия. Это должна быть тугоплавкая марка, содержащая медь и серебро. К таким припоям относятся, например, ПСр 37,5 и ПСр 40.

Обратите внимание! Фрезы с напаянными лезвиями не перетачиваются.

Фрезы со сменными лезвиями (фрезерные головки) – это разновидность сборных. В них лезвия устанавливаются таким образом (механическое крепление), чтобы их можно было менять по мере износа.

Встречаются также фрезерные головки, в которых объединены в единое целое несколько разновидностей режущих лезвий, их называют наборными. При этом можно изменить порядок набора режущих частей и расстояние между ними. Инструмент при такой замене не должен во время работы терять свою продольную устойчивость.

Наборы используют для получения фасонных изделий из дерева и других работ с древесиной.

Для того чтобы упростить выполнение работ, связанных с точным фрезерованием при помощи ручного деревообрабатывающего инструмента, кромочную фрезу по дереву часто оснащают небольшим подшипником. Он монтируется у одного из краев режущей кромки (вверху или внизу) и при работе обеспечивает правильное направление движения, упираясь в край деревянной детали.

Типы лезвий

По типу лезвий фрезы по дереву делятся на твердосплавные (маркируются аббревиатурой HSS) или быстрорежущие (обозначаются буквами НМ). При этом инструментом с быстрорежущими кромками обрабатывают мягкую древесину, а с твердосплавными лезвиями – твердые породы дерева.

Твердосплавные лезвия обладают высоким температурным коэффициентом и улучшенными рабочими характеристиками.

При этом лезвия у всех типов фрез могут располагаться вертикально или под наклоном. Вертикально-ориентированные лезвия рубят материал. Наклонные ножи срезают слой материала, что позволяет избежать сколов древесины по краям деталей. Встречается также и спиральное расположение режущих кромок. Использование инструмента с наклонными или спирально-ориентированными лезвиями значительно повышает качество обработки поверхности.

Геометрические параметры

Основным параметром, влияющим на совместимость фрез с конкретной моделью деревообрабатывающего станка (фрезер, станок с ЧПУ и др.), служит размер хвостовика. Вызвано это тем, что для их установки в станок используются специальные цанговые зажимы (цанги), надежно охватывающие и зажимающие хвостовик. На практике используются цанги, у которых диаметр посадочного места измеряется в дюймах (1/2″ и 1/4″) или миллиметрах (6,12 или 18 мм).

Обратите внимание! Нельзя вставлять в дюймовую цангу фрезу с миллиметровым хвостовиком и наоборот. Это может поломать инструмент.

Посадочные размеры фрез зависят также от способа установки. Насадные фрезы, устанавливаемые на шпиндель стационарного фрезерного станка, имеют диаметр посадочной части 32 мм. У концевых (пальчиковых) фрез, которые предназначены для установки в патрон ручной дрели или цангу фрезера, диаметр хвостовика может быть разным – от 6 до 12 мм.

Оборудование для работы с фрезами по дереву

Фреза – это основная деталь практически любого деревообрабатывающего инструмента. Ее можно установить:

  • в обычную дрель;
  • фрезерный станок (фрезер);
  • промышленное оборудование.

Электроинструментом можно проводить грубую и более тонкую обработку дерева с высокой скоростью.

Дрель

Применение фрез дает возможность домашним умельцам значительно расширить функциональные возможности обычной дрели, предназначенной только для сверления. При этом дрель превращается в универсальный инструмент, при помощи которого можно будет обрабатывать детали, изготовленные из различных пород дерева.

Используя фрезы по дереву, предназначенные для работы с дрелью, можно получать отверстия большого диаметра без применения специальных насадок на дрель типа балеринка или коронка (корончатая насадка).

Для работы с дрелью используют только пальчиковые фрезы, режущие кромки которых имеют самую разнообразную форму. Кроме того галтельные, кромочные (четвертные) и конусные фрезы часто оснащают опорным подшипником, с помощью которого ограничивают глубину врезания лезвий в древесину.

Режущие лезвия могут быть заостренными или затылованными. У заостренных зубьев передняя и задняя поверхности плоские, причем затачивают по задней поверхности.

При этом во время перезаточки режущая часть может изменить свои геометрические размеры. Избежать этого можно, используя инструмент с затылованными лезвиями. У них плоской выполнена только передняя поверхность, по которой и осуществляется заточка. Перезатачивать такие фрезы можно много раз, не опасаясь, что изменится геометрия режущих кромок.

Фрезер

Ручной фрезер – это инструмент, который предназначен для обработки различных пиломатериалов и изделий из них. Он отличается от дрели наличием регулируемой опорной платформы и способностью работать на высоких оборотах (до 30 тыс. об/мин). С помощью фрезера можно с высоким качеством:

  • сращивать разные заготовки, соединяя их способом «шип/паз» (кромочные работы), снимать фаску с бруса;
  • врезать фурнитуру, замки, петли;
  • формировать объемные формы на плоских поверхностях (декорирование);
  • вырезать деревянные заготовки, имеющие сложную конфигурацию.

Для выполнения этих работ используют кромочные, пазовые, копировальные и концевые фрезы по дереву.

Пазовые фрезы используют, когда нужно получить углубления определенной формы, например, в форме буквы Т (Т-образные), полукруглые или типа «ласточкин хвост».

Кромочные фрезы используются при изготовлении кромок на деталях из дерева. Как правило, их оснащают упорным подшипником, который предотвращает излишнее погружение инструмента в тело детали. Кроме того, он позволяет регулировать глубину вылета. Если подшипник не предусмотрен, то надо применять параллельный упор или шаблон.

Для декоративной обработки филеночных деталей используются фигирейные фрезы горизонтального типа. Они достаточно тяжелые и имеют большой диаметр. Учитывая большие усилия, которые необходимы при работе с такими фрезами, их оснащают хвостовиком, диаметр которого составляет 12 мм. Их применяют на стационарном оборудовании.

У концевых фрез по дереву для ручного фрезера режущие кромки расположены на торце рабочей поверхности. Кроме того в работе принимает участие и боковая кромка, что позволяет перемещать вращающую фрезу в плоскости опорной площадки. Качество обработки поверхностей определяется количеством режущих лезвий. Как правило, концевые фрезы имеют монолитную конструкцию, но встречаются и составные.

Отдельную группу концевых изделий составляют фрезы Шейпера – шарошки (борфрезы).

Используют их на промежуточных этапах обработки, а также в случаях, когда необходимо осуществить финальную доводку конфигурации детали. Их режущая кромка представляет собой крупные насечки (зубья). Работая с шарошкой, важно правильно выбрать режим. Это позволит избежать поджога дерева, который возможен при повышенном числе оборотов. А оригинальная борфреза «кукуруза» (шарошка с винтовым расположением зубцов) обеспечит снижение нагрузки на вал электромотора фрезера.

Копировальные фрезы – это редко встречающийся вид инструмента для ручного фрезера. Они отличаются не только количеством режущих кромок, но и размещением опорных подшипников, которые могут располагаться с любой стороны. В некоторых моделях предусмотрено два подшипника (сверху и снизу). Во время работы подшипник двигается по шаблону, благодаря чему обрабатываемая заготовка приобретает заданную форму.

Промышленные деревообрабатывающие станки

Массовое производство высококачественных изделий из дерева невозможно без использования высокопроизводительного деревообрабатывающего оборудования.

Для деревообрабатывающих станков промышленностью выпускаются многочисленные виды режущего инструмента, в том числе:

  • спиральные и строгальные фрезы, которые используются в строгальных станках;
  • дисковые фрезы по дереву (с двух- или трехсторонними пазами) помогают получить неглубокие пазы и канавки;
  • профильные фрезы применяются в процессах декоративной обработки деталей из дерева.

Современное деревообрабатывающее предприятие немыслимо без фрезерно-гравировальных станков с числовым программным управлением (ЧПУ), оснащенных инструментальным порталом, имеющим 3 степени свободы.

Эти станки способны в автоматическом режиме обрабатывать заготовки, придерживаясь заданного пространственного маршрута. При этом высокое качество обработки обеспечивается не только техническими параметрами станка (мощность шпинделя, высокоточная механика и пр.) и возможностью выбора математической модели в качестве шаблона, но и характеристиками режущего инструмента.

Номенклатура фрез по дереву для станков с ЧПУ для 3d-фрезерования отличается большим разнообразием. Связано это с тем, что процесс 3d-обработки считается одним из самых сложных и выбрать режущий инструмент, который обеспечит высокое качество обработки с минимальными затратами времени, совсем не просто. Так, исходя из типа заготовки, могут понадобиться фрезы, изготовленные из быстрорежущей или твердой стали. При этом материал режущей кромки не должен быть хрупким.

Для деталей со сложным рельефом, имеющим большое количество мелких деталей, используют цилиндрические или конусные сферические фрезы с диаметром 3…6 мм (для черновой обработки) и 1…3 мм (для финишных операций). Применяют чашечные сверла, позволяющие сверлить древесные плиты, композитные материалы.

Для получения глубокого 3d-рельефа используют конические двухзаходные фрезы из твердосплавных материалов. Это позволяет исключить операции чернового фрезерования. Для обработки особо твердых пород дерева используют сферические или V-образные граверы.

  •  
  •  

66 048 Чертежей и 3D моделей 1 143 622 Инженеров Каталог чертежей, схем, технической документации. Все для проектирования. Сообщество инженеров, студентов и технических специалистов. У нас Вы можете скачать готовый чертеж или проект и сэкономить время разработки. Кроме чертежей для Вас представлены проекты, 3D Модели, схемы, ГОСТы, уроки построения. Все работы распределены по разделам, машиностроение, строительство, робототехника и т.д. Файлы представлены в различных программных комплексах (САПР, CAD, CAE, CAM): КОМПАС-3D, SolidWorks, T-Flex, Inventor, AutoCAD. Это поможет Вам выбрать наиболее удобные инструменты для решения поставленных задач. Наша база пополняется каждый день. Присоединяйтесь сейчас, стройте свою репутацию, обменивайтесь опытом, скачивайте и делитесь CAD-моделями и чертежами. Каталог чертежей, схем, технической документации. Все для проектирования. Сообщество инженеров, студентов и технических специалистов. У нас Вы можете скачать готовый чертеж или проект и сэкономить время разработки. Наша база пополняется каждый день. Присоединяйтесь сейчас, стройте свою репутацию, обменивайтесь опытом, скачивайте и делитесь CAD-моделями и чертежами. 66 048 Чертежей и 3D моделей 1 143 622 Инженеров

Как тут качать.

На сайте работает рейтинговая система. Есть бесплатные работы доступные сразу после регистрации и работы с ограниченным доступом. Чтобы скачать чертеж — сначала нужно добавить свой (свою работу на сайт). За добавление работы Вам добавляются баллы, за скачивания отнимаются и передаются автору работы. Почитать подробнее можно внизу, ссылка «Как поднять рейтинг». Работа — это, например, 3D Модель, рабочий проект, курсовая работа или просто уникальный чертеж. Проверка работ осуществляется вручную модераторами, ознакомьтесь с правилами оформления, это сэкономит Ваше и наше время. Если у Вас нет своих работ, Вы можете воспользоваться другими способами поднятия рейтинга. В каталоге пункты помеченные (*) содержат бесплатные работы. На сайте работает рейтинговая система. Есть бесплатные работы доступные сразу после регистрации и работы с ограниченным доступом. Чтобы скачать чертеж — сначала нужно добавить свой (свою работу на сайт). За добавление работы Вам добавляются баллы, за скачивания отнимаются и передаются автору работы. Почитать подробнее можно внизу, ссылка «Как поднять рейтинг». Основные программы для работы с чертежами, опубликованными на сайте: • КОМПАС-3D • AutoCAD • SolidWorks • T-FLEX CAD Регистрация

  • лучшие Инженеры
  • топ Закачек
  • топ Просмотров
  • топ За месяц

Рейтинг: 150

Софт: КОМПАС-3D 17.01

Состав: Сборочный чертеж (СБ), спецификации, деталировка (рабочие чертежи).

    Мангал классический

Рейтинг: 100

Софт: КОМПАС-3D 17.01

Состав: 3D модель, Сборочный чертеж (СБ), спецификации, деталировка (рабочие чертежи).

    Каретка терибильного аппарата

Рейтинг: 40

Софт: SolidWorks 2019 SP5.0

Состав: 3D модель, DXF

    Картина «No limit»

Рейтинг: 30

Софт: КОМПАС-3D V15

Состав: 3D Деталь, чертеж

    Шкив ведущий токарного станка ДИП 500(1Д65)

Рейтинг: 50

Софт: КОМПАС-3D 16

Состав: Съёмник подшипников кулачкового вала ТНВД (СБ), Спецификация, Деталировка (ручка, траверса, ось, Захват, Гайка и т.п.) Модель.

    Съемник подшипников кулачкового вала ТНВД

Рейтинг: 150

Софт: SolidWorks 2019

Состав: 3D модель

    Модуль пожаротушения тонкораспыленной водой «Гарант-160»

Рейтинг: 40

Софт: Autodesk Inventor 2018

Состав: 3D Сборка

    Контейнер 5т (2110х2640х2400)

Рейтинг: 50

Софт: КОМПАС-3D V19

Состав: Пневмоцилиндр (СБ), устройство открытия окна (ВО), Деталь «втулка», спецификация, пневмопривод схема пневматическая принципиальна (ПЗ).

    Расчет и проектирование пневмопривода открытия окна

Рейтинг: 60

Софт: КОМПАС-3D 18,1

Состав: 3D Сборка, 3D подетально

    Ворота декоративная в сб 3D

Рейтинг: 60

Софт: AutoCAD 2018

Состав: РазделТС 1.Общие данные. (начало), 2.Общие данные. (окончание), 3.План теплосети. М 1:500 Указания к проекту, 4.Продольный профиль теплосети. Поперечные разрезы теплосети. (начало), 5.Продольный профиль теплосети. Поперечные разрезы теплосети. (окончание), 6.Монтажная схема теплосети, 7.Схема компенсационных зон теплосети, 8.Монтажный чертеж УТ-1, 9.Монтажный чертеж УТ-2, 10.Монтажный чертеж УТ-3, 11.Монтажный чертеж УТ-4, 12.Дренажный колодец, 13.Схема раскладки лотков и плит перекрытия канала,14.Сводная спецификация железобетонных изделий, 15.Узел пересечения теплосети с электрическим кабелем, 16.Ведомость работ, 17.Ведомость демонтажных работ, ТС.СО Спецификация оборудования и материалов. Раздел ТС.СОДК: Пояснительная записка, 1.Общие данные, 2.План теплосети. М 1:500, 3.Схема системы ОДК теплосети, 4.Таблица данных по характерным точкам, 5.Таблица расчетных пороговых значений сопротивления изоляции и сигнальной цепи, 6.Монтажная схема теплосети, 7.Схема электрических соединений терминала промежуточного типа «ИТ-12», 8. Схема электрических соединений терминала двойного концевого типа «ИТ-15», 9. Схема электрических соединений терминала терминала двойного концевого измерительного типа «ИТ-15/ш», 10.Принципиальная схема установки ковера трубного типа на земле, 11.Принципиальная схема установки ящика ковера на стене здания, 12.Ведомость работ,,СОДК ТС.СО -Спецификация оборудования, изделий и материалов.

    Модернизация участка тепловых сетей с использованием ПИ-труб

Рейтинг: 100

Софт: КОМПАС-3D 18,1

Состав: 3D Сборка, 3D подетально

    Уличная задвижная ворота

Рейтинг: 100

Софт: КОМПАС-3D 17

Состав: 3D сборка

    Гексапод

Рейтинг: 20

Софт: SolidWorks 2017 sp3

Состав: модель одной деталью

    Тумблер ПТ19-2В АУБК.642.150.003 ТУ

Рейтинг: 80

Софт: AutoCAD 2010

Состав: Технол схема, планы цеха и агрегата, разрезы, спецификация

    Газовая обвязка компрессорного цеха с газоперекач агрегатами Mars100+C45

Рейтинг: 40

Софт: КОМПАС-3D 16.1

Состав: 3D сборка

    Траверса для транспортировки колесной пары ЖД вагонов г.п. 2000 кг

Рейтинг: 20

Софт: AutoCAD 2016

Состав: План 1 этажа, план 2 этажа, аксомометрические схемы ,принципиальная схема подключения котла, спецификация

    Отопление 2-х этажного жилого дома от автоматического котла VSKZ-ЛЮКС 30 кВт.

Рейтинг: 100

Софт: КОМПАС-3D 18

Состав: Сборочный чертеж, спецификация , детали

    Стол под циркулярную пилу

Рейтинг: 60

Софт: КОМПАС-3D 18.1

Состав: 3D Сборка и деталировка с чертежем

    Приспособление для смены фрез

Рейтинг: 50

Софт: КОМПАС-3D v15.1

Состав: Ситуационный план

    Ситуационный план, монтажные работы при помощи МПРП(ПМС-328)

Рейтинг: 100

Софт: КОМПАС-3D 18

Состав: cборочный чертеж карданного вала, спецификация, промежуточная опора сборочный чертеж со спецификацией, структурная схема карданного вала

    Карданный вал ГАЗЕЛЬ NEXT

12345678910203040→ 3 298

Наши новости, события, конкурсы>

2021-04-16

Открытое бета-тестирование КОМПАС-3D v20. Приглашаем всех желающих испытать новинки!

В этом году старт бета-тестирования будущей версии приурочен ко Дню рождения компании АСКОН – 1 апреля нам исполнилось 32 года! […]

2021-02-08

Библиотека электромонтажных изделий КОМПАС-3D

Библиотека электромонтажных изделий БибЭлИй v0.1 для CAD системы КОМПАС-3D. Данная библиотека содержит электромонтажные изделия, создана специально для вашего удобства при […]

2020-10-28

Использование новых возможностей КОМПАС-3D v19 для проектирования

В июле 2020 года компания АСКОН выпустила новую версию системы проектирования КОМПАС-3D. Разработчики продолжают улучшать КОМПАС, подвергать его новым испытаниям […]

Новости компании АСКОН>

2021-07-01

АСКОН выпустил новый КОМПАС-3D v20

Компания АСКОН представила новую версию своего флагманского продукта — КОМПАС-3D v20. Это российская система проектирова […]

2021-06-30

Радость движения: как компания «Реабилитационные технологии» создает медицинские экзоскелеты с помощью решений АСКОН

Подробнее… […]

2021-06-29

Форум «Белые ночи САПР»: PLM-кейсы от ОПК и гражданского машиностроения

9 и 10 июня мы провели форум «Белые ночи САПР». Основанный много лет назад как «клуб по обмену опытом автоматизации», фо […]

Наши партнеры:

Портал «В масштабе.ру» работает при поддержке крупнейшего российского разработчика комплексных решений для автоматизации инженерной деятельности и управления производством — компании АСКОН

VK, YouTube, Instagram

Приглашаем отраслевые CAD компании, журналы, обучающие центры, высшие учебные заведения к сотрудничеству и информационному партнерству.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий