Лазерный гравер своими руками – доступное решение для домашней мастерской

Лазерные станкиВ — отличное решение для производства самой разнообразной продукции: отВ простых коробок доВ гравировки подробной графики наВ дереве или создания сложных трехмерных объектов.

ВВ этом руководстве для начинающих рассмотрим основы работы лазерного резака, примеры того, что можно сделать сВ помощью лазера, иВ как создавать дизайны для лазерной резки или гравировки.В 

Лазерные станкиВ — что это?

Лазерный резакВ — это машина сВ компьютерным управлением, которая использует лазерный луч для точной резки или гравировки материала. ЛазерВ — В сильно сфокусированный, усиленный световой луч, который заставляет материал локально гореть, плавиться или испаряться. Тип материала, который может разрезать лазер, зависит отВ типа лазера иВ мощности конкретной машины.

Есть разные виды лазерных станков. ВВ этом руководстве особое внимание уделяется газовым машинам и, вВ частности, лазерным станкамВ CO2, поскольку этот тип чаще всего используется любителями иВ малым бизнесом. КВ другим типам относятся, например, волоконные или кристаллические лазеры, которые вВ основном используются вВ промышленности.

Станки для лазерной резки CO2 способны резать иВ гравировать широкий спектр неметаллических материалов, таких как дерево, бумага, акрил, текстиль иВ кожа.В 

Как работает лазерный станок?

ВВ станке для лазерной резки CO2 лазерный луч создается вВ трубке, заполненной газом CO2. Далее сВ помощью зеркал иВ линз лазерный луч направляется наВ лазерную головку иВ фокусируется наВ поверхности материала. Двигатели сВ электронным управлением перемещают лазерную головку, чтобы вырезать или выгравировать желаемую форму наВ материале заготовки. Форма определяется входным файлом, который может быть векторным или растровым изображением.

Когда лазер попадает наВ материал, очень небольшая область нагревается заВ очень короткий период времени, вВ результате чего материал плавится, сгорает или испаряется.

Что можно делать сВ помощью лазерного станка?

ВВ целом, лазерный станок может выполнять три задачи: резка, гравировка иВ маркировка.

Резка. Когда лазерный луч проходит через материал заготовки, онВ создает разрез. Лазерная резка обычно очень точная иВ чистая. Внешний вид обрезанных кромок зависит отВ материала. Например, кромки обрезной древесины обычно имеют более темный коричневый цвет, чем исходная древесина. Края акрила неВ меняют цвет иВ после лазерной резки имеют красивый глянцевый блеск.

Прорезь уВ лазерного резака очень маленькая. Термин пропил относится кВ ширине канавки, сделанной воВ время резки. Это зависит отВ материала кВ материалу, аВ также отВ конкретных настроек лазера. Для многих материалов пропил составляет отВ 0,05В мм (0,002 дюйма) доВ 0,5В мм (0,02 дюйма).

Гравировка. Лазерный луч удаляет части верхнего материала, ноВ неВ прорезает весь материал, формируя наВ поверхности надпись или рисунок.

Маркировка.В Лазер неВ удаляет материал, а, например, меняет цвет материала. НаВ резчиках сВ CO2-лазером маркировка вВ основном используется при работе сВ металлами. Маркировочный раствор (например, CerMark или Enduramark) наносится наВ поверхность заготовки. После высыхания маркировочного раствора выполняется гравировка. Тепло отВ лазера связывает раствор сВ металлом, вВ результате чего остается стойкая метка.

Какие материалы можно вырезать или гравировать лазером?

Станки сВ CO2-лазером способны резать иВ гравировать самые разные материалы. Однако есть иВ материалы, которые нельзя обрабатывать. Это может быть связано сВ тем, что лазер неВ вВ состоянии прорезать материал или сВ образованием токсичных газов. Также нельзя использовать легковоспламеняющиеся материалы.

ВВ зависимости отВ мощности иВ других характеристик используемой машины максимальная толщина материала, который можно разрезать, будет варьироваться. Мощность лазерных резаков измеряется вВ ваттах. Типичные уровни мощности находятся вВ диапазоне отВ 30 доВ 120В Вт. Лазеры сВ большей мощностью вВ основном используются только вВ промышленном секторе.

Материал	Резка	Гравировка	Примечание
вњ“	вњ“	В
Фанера	вњ“	вњ“	Лазеры могут сВ трудом разрезать фанерные листы сВ наружным клеем.
МДФ	вњ“	вњ“	В
Пробка	вњ“	вњ“	В
Картон	вњ“	вњ“	В
Бумага	вњ“	вњ“	В
Кожа	вњ“	вњ“	Для достижения наилучших результатов используйте растительное дубление.
Фетр	вњ“	вњ“	В
Хлопок	вњ“	вњ“	В
Акрил (оргстекло)	вњ“	вњ“	В
Делрин (ПОМ, ацеталь)	вњ“	В
Полиэтилен высокой плотности (HDPE)	(вњ“)	(вњ“)	Края плохо плавятся. Возможность легкого возгорания.
Полипропилен	вњ“	вњ“	Возможно расплавление.
Гранит	В	вњ“	В
Мрамор	В	вњ“	В
Каменная плитка	В	вњ“	В
Керамика, фарфор	В	вњ“	В
Стекло	В	вњ“	В
Нержавеющая сталь	В	вњ“
Алюминий	В	вњ“

Есть материалы, которые нельзя обрабатывать лазером, потому что это приведет кВ образованию токсичных газов или пыли, которые также могут повредить машину. Эти материалы включают (ноВ неВ ограничиваются ими):

• кожа иВ искусственная кожа, содержащая хром (VI);
• углеродные волокна (Карбон);
• поливинилхлорид (ПВХ);
• поливинилбутирал (ПВБ);
• политетрафторэтилены (ПТФЭ / тефлон);
• оксид бериллия;
• любой материал, содержащий галогены (фтор, хлор, бром, йод иВ астат), эпоксидные или фенольные смолы.

Как создать дизайн для лазерной резки или гравировки?

Большинство лазерных резаков CO2 работают такВ же, как иВ обычные струйные принтеры. Лазерный резак поставляется соВ специальными драйверами, которые преобразуют изображение сВ компьютера вВ формат, который может считывать лазерный резак.

При работе сВ лазерными резаками важно знать разницу между векторнымиВ иВ растровыми изображениями. Оба типа файлов изображений можно обрабатывать, ноВ растровые изображения можно использовать только для гравировки, ноВ неВ для резки.

ВВ векторном изображении все линии иВ цвета хранятся вВ виде математических формул. Растровые изображения основаны наВ пикселях. Это означает, что изображение состоит изВ множества маленьких квадратов. Векторные изображения можно увеличивать без потери качества, вВ тоВ время как растровые изображения начинают «пикселизироваться» при определенном увеличении.

Типы векторных файлов: SVG, EPS, PDF, DXF, DWG, CDR (CorelDRAW), AIВ (Adobe Illustrator)

Типы растровых файлов: JPG, PNG, GIF.

ВыВ можете использовать программное обеспечение поВ вашему выбору, если экспортируете файл вВ подходящем формате. Ниже приведены несколько примеров программного обеспечения для графического дизайна.

2D-дизайн:

• Inkscape;В 
• QCAD;
• CorelDRAW;
• Adobe Illustrator;
• AutoCAD.

3D-дизайн:

• Autodesk Fusion 360;
• Blender;
• FreeCAD;
• Tinkercad;
• Solidworks;
• Onshape.

Общие настройки

Первое, что следует учитывать,В — это размер вашего материала / максимальный размер, который может вместить рабочая зона. Это определяет максимальный размер вашего дизайна.В Цветовой режим должен быть установлен наВ RGB. Для обозначения разных процессов обычно используются разные цвета. Например, красный цвет может использоваться для всех частей, которые будут вырезаны, аВ черныйВ — для гравировки.

Создание файла для лазерной резки

Как объяснялось ранее, воВ время операции резки лазер направляет непрерывный луч наВ материал, чтобы разрезатьВ его. Чтобы знать, где резать, лазерному станку нужен векторный путь вВ качестве входного файла.

Лазер будет вырезать только векторную графику сВ минимально возможной толщиной линий (это зависит отВ используемого программного обеспечения). Любая другая графика, например сплошные фигуры или более толстые линии, неВ будет вырезана.

При вырезании текста или других сложных форм следует учитывать, что несвязанные средние частиВ — например, внутренняя часть буквы «О»В — выпадут. ВВ зависимости отВ желаемого дизайна выВ можете предотвратитьВ это. Для текста выВ можете, например, использовать трафаретный шрифт, вВ котором все внутренние части букв соединены сВ внешними частями.

Создание файла для лазерной гравировки

При лазерной гравировке можно различить векторную гравировку иВ растровую гравировку. Векторная гравировка вВ основном аналогична резке сВ той лишь разницей, что для гравировки мощность меньше, так что лазер просто удаляет части материала, аВ неВ прорезает.

Для растровой гравировки входным файлом может быть либо векторный файл, либо растровое изображение. ВоВ время растровой гравировки изображение гравируется лазером линия заВ линией, пиксель заВ пикселем. Этот процесс аналогичен тому, как струйный принтер наносит чернила, ноВ вместо нанесения чернил материал удаляется лазерным лучом.

Гравировка подходит как для простых форм, так иВ для сложных изображений. Для гравировки фотографии необходимо преобразовать вВ изображения вВ градациях серого.

Как пользоваться лазерным станком?

Когда ваш дизайн будет готов, настало время для последнего шагаВ — резки наВ лазере. Лазерные резакиВ — очень мощные машины. СВ ними можно творить великие вещи, ноВ они также потенциально опасны, поэтому сначала небольшое предупреждение.

Перед использованием лазерного резака всегда сначала убедитесь, что выВ прочитали иВ поняли все инструкции поВ технике безопасности, которые прилагаются кВ нему. Кроме того, имейте вВ виду, что эта длина волны CO2-лазера находится вВ инфракрасной части светового спектра, поэтому она невидима для человеческого глаза. Красная точка, которую выВ видите наВ многих станках наВ поверхности материала,В — это всего лишь вспомогательное средство позиционирования, аВ неВ лазерный луч, который наВ самом деле выполняет резку.

Подготовка

Прежде всего, убедитесь, что ваш материал помещается вВ рабочую зону лазерного резака, иВ при необходимости отрежьте его поВ размеру. Кроме того, будьте готовы сделать несколько пробных надрезов или гравюр, иВ принести сВ собой запасной материал.

Вам неВ обязательно нужны дополнительные инструменты при работе сВ лазерным станком, ноВ всеВ же могут пригодиться:

• универсальный нож: для резки материала, который неВ был полностью прорезан лазерным резаком, или для резки бумаги иВ картона поВ размеру;
• малярная лента: используйте ееВ для маскировки поверхности вашего материала, чтобы предотвратить появление пятен отВ ожогов;
• рулетка / штангенциркуль: для измерения размеров иВ проверки правильности размеров конечных объектов.

Настройки

Четыре наиболее важных параметра лазерного резакаВ — это мощность, скорость, частота иВ расстояние фокусировки.

Мощность: определяет выходную мощность лазера. Обычно можно установить отВ 0 доВ 100% (максимальная мощность). Большая мощность используется для резки толстых материалов, аВ меньшая мощность используется для гравировки иВ резки тонких материалов, таких как бумага.

Скорость: определяет скорость движения лазерной головки. Для гравировки иВ резки тонкого материала скорость обычно устанавливается близкоВ кВ максимальной. Частота (Гц, PPI): параметр частоты указывает количество лазерных импульсов вВ секунду. Частота полностью зависит отВ используемого материала. Например, резка поВ дереву лучше всего выполняется при частоте отВ 500 доВ 1000 Гц, аВ для акрила рекомендуется отВ 5000 доВ 20000 ГцВ для достижения гладкой кромки.

Фокус:В как объяснялось ранее, внутри лазерной головки есть фокусирующая линза. Точка фокусировки (где лазерный луч наиболее тонкий) для большинства применений должна находиться наВ поверхности материала или немного ниже. Для этого материал должен находиться наВ определенном расстоянии отВ линзы. Точное расстояние зависит отВ типа используемой фокусирующей линзы.

Многие лазерные машины имеют моторизованную платформу, которую можно перемещать вверх иВ вниз для установки расстояния фокусировки. ВВ качестве альтернативы необходимо вручную отрегулировать положение поверхности материала.

Итак, теперь, когда уВ вас есть базовое представление оВ доступных настройках, выВ можете спросить себя, как найти правильные настройки для конкретно ваших проектов? Хорошей отправной точкой является руководство поВ эксплуатации лазерного резака. Часто выВ найдете предлагаемые настройки для многих материалов. Если выВ работаете сВ совместно используемым лазером вВ рабочем пространстве, обычно есть списки сВ доступными рекомендуемыми настройками.

Чтобы найти идеальные настройки для вашего материала, может потребоваться несколько попыток. Всегда изменяйте только один параметр вВ процессе тестирования. Например, начните сВ мощности, проверяя разные значения сВ шагом 5-10%. Когда выВ будете довольны своими результатами, неВ забудьте записать свои настройки для использования вВ будущем.

Опубликовано: 01-04-2021

Обработкой камня еще в древности занимались наши предки. Эта культура дошла и до наших дней, но вот только работать с этим материалом стало намного легче и удобнее, благодаря инновациям и современным станкам. Лазерный настольный гравер по камню облегчает работу и позволяет сделать четкие рисунки на любом виде камня.

Лазерный станок – это удобный и быстрый способ нанести любое изображение на камень, благодаря которому можно сделать любой сложности узор, даже те, которые не удается создать своими руками. При помощи гравировального принтера можно открыть свое прибыльное дело. Но сколько же стоит такой станок, и какие модели пользуются популярностью?

Гравировальный станок по камню

Сегодня много компаний выпускают хорошие качественные лазерные станки. Каждый из них имеет свои плюсы и минусы. В таблице описаны модели лучших производителей и цены.

Название станка	Цена в рублях
Станок лазерной гравировки ЛГК  — 1060/1390	От 45 000
Станок лазерной гравировки ЛГ — 9060	От 40 000
Станок лазерной гравировки ЛГ — 6040	От 35 000
Лазерный станок для гравировки (мини) ЛГ — 4030	От 35 000
Лазерный станок для гравировки ЛГ — 1290	От 50 000

Это самые популярные модели, которые позволяют начать свой бизнес по оказанию услуг, связанные с гравировкой по камню. Но не у всех есть возможность приобрести сразу такое оборудование, в этом случае можно начать свое дело со станка, изготовленного своими руками. Лазерный гравер, изготовленный из принтера своими руками — это лучший способ начать бизнес с минимальными вложениями.

Как сделать гравер из принтера?

Изготовить гравировальный станок из старого принтера совсем несложно. Подробная инструкция поможет во всем разобраться. Но сначала нужно подготовить все необходимые детали:

• 3 шпильки из магазина метизов;
• алюминиевый П-профиль;
• 2 подшипника;
• кусок оргстекла;
• гайки обычного размера и длинные;
• 3 шаговых двигателя, их можно позаимствовать из старого принтера.

Так же кроме этого нужно, чтобы под рукой были такие инструменты: ножовка, дрель, лобзик, болты, шурупы, отвертки и другие инструменты. Единственное что нужно будет сделать вне дома, так это сварить основание для станка, хотя на болтовом креплении так же можно его изготовить. Инструкция, как изготовить лазерный принтер дома своими руками, описана в таблице ниже.

№ п/п Важно знать! На нашем сайте открылся каталог франшиз! Перейти в каталог…	Этапы изготовления станка
1.	Начинается изготовление станка с крепления ходового винта и профиля. Последний используют в качестве своего рода салазок.
2.	Подшипники фиксируются с помощью термоусадки, а для перетяжки отлично подойдет мягкий пластик – обычная папка для бумаги. К ходовому винту прикрепляют пластину в форме буквы «П» с болтом, она необходима для крепления плоскости оси Х.
3.	Мотор на оси Х прикрепляется отрезками шпилек. Ось фиксируется переходником и отрезком шланга из резины. Он с одной стороны накручивается на ходовую ось, а второй конец фиксируется в переходнике.
4.	Также очень удобно и просто закрепить двигатель на раму.
5.	Площадку делаем из оргстекла, на котором обязательно нужно поставить ограничитель, изготовленный из профиля и прижимного ролика. Площадка должна быть размером с рабочее поле станка.
6.	Ось Y собирается идентично оси Х, единственное отличие в креплении двигателя, его нужно прикрепить к оси Х.
7.	Правильно собрать ось Y не составит труда, ведь она почти повторяет все контуры оси Х, но вот только прижимные ролики должны быть зафиксированы спереди. Машинка для гравировки в этой модели, созданная своими руками, может быть обычным бытовым дремелем. Прикрепить его можно при помощи оргстекла.

Вот и готов лазерный настольный гравировальный станок своими руками. Теперь остается его только подключить, при помощи концевых выключателей. Это самодельное устройство позволяет проводить в домашних условиях резьбу по камню, но не дает возможности разрезать его.

На каких камнях можно создавать гравировку?

Не каждый камень поддается обработке гравировальным станком, лучше всего для нанесения гравировки подходят темные натуральные материалы, такие как:

• гранит;
• мрамор;
• белый мрамор.

Особенно красиво выглядит гравировка на белоснежном мраморе, так как станок нем способен производить беспрерывную белокаменную надпись или узор, в итоге получается очень красиво. Гравировку лазером можно сравнить с матированием стекла. Ведь при помощи подобного станка не удастся сделать глубокую надпись, так как луч способен плавить материал, а в конечном результате работа почти незаметна. Лучший эффект от станка получается на поверхностях, в градациях серого оттенка.

Но как только удастся заработать на хороший станок, стоит его приобрести, если есть перспектива работать и дальше в этой сфере. Профессиональные станки позволяют создать изображение быстро, точно и аккуратно, это касается даже мельчайших деталей. Благодаря лазерному граверу профессионального уровня удается добиться превосходного сходства с фотографическим источником. Профессиональный станок, даже настольный, способен нанести надпись любого шрифта и размера, поэтому он удобен и практичен.

Сохраните статью в 2 клика:

Начинать свое дело с самодельным гравером удобно и недорого, но в дальнейшем, чтобы удовлетворить все потребности и желания своих клиентов все равно придется приобрести современную модель гравера, пусть и недорогую. Таким образом, ваш бизнес будет процветать и в короткие сроки окупится. Научившись своими руками создавать шедевры на камне, вы сделаете себе хорошую славу, и клиенты к вам сами придут с заказами.

Свернуть

Лазеры давно вошли в наш обиход. Экскурсоводы применяют световые указки, строители с помощью луча выставляют уровни. Способность лазера нагревать материалы (вплоть до термического разрушения) используется при раскрое и декоративном оформлении.

Одно из применений – лазерная гравировка. На различных материалах можно получить тонкие узоры практически без ограничений по сложности.

Деревянные поверхности отлично подходят для выжигания. Особенно ценятся гравировки на оргстекле с подсветкой. В продаже представлен богатый выбор гравировальных станков, преимущественно китайского производства. Оборудование не слишком дорогое, однако, покупка просто для развлечения нецелесообразна. Намного интересней сделать лазерный гравер своими руками.

Необходимо лишь раздобыть лазер мощностью несколько Вт, и создать рамную систему перемещения в двух осях координат.

Лазерный гравировальный станок своими руками

Лазерная пушка – не самый сложный элемент конструкции, к тому же есть варианты. В зависимости от задач, можно выбрать различную мощность (соответственно стоимость, вплоть до бесплатного приобретения). Умельцы из Поднебесной предлагают разные готовые конструкции, порой выполненные с высоким качеством. Такой пушкой мощностью 2Вт можно даже фанеру резать. Возможность фокусировки на необходимом расстоянии позволяет контролировать как ширину гравировки, так и глубину проникновения (для 3D рисунков).

Стоимость подобного устройства порядка 5-6 тыс. рублей. Если высокая мощность не нужна – используйте маломощный лазер от пишущего привода DVD, который можно за копейки приобрести на радио рынке.

Как извлечь лазерный полупроводник из привода, объяснять не требуется, если вы умеете «делать вещи» руками – это не трудно. Главное – подобрать прочный и удобный корпус. К тому же, «боевой» лазер, пусть и маломощный, требует охлаждения. В случае с DVD приводом достаточно пассивного радиатора.

Корпус-рукоятку можно выполнить из двух латунных гильз от пистолета. Подойдут стреляные патроны от «ТТ» и «ПМ». Они имеют небольшую разницу в калибре, и отлично входят друг у друга.

Высверливаем капсюли, и на место одного из них устанавливаем лазерный диод. Латунь гильзы послужит отличным радиатором. Остается подключить питание 12 вольт, например, от порта USB вашего компьютера. Мощности хватит, в компьютере привод запитан от того же блока питания. На этом все, лазерная гравировка своими руками в домашних условиях практически из мусора. Если вам необходим координатный станок – можно закрепить прожигающий элемент на готовом позиционирующем устройстве.

Популярное:  Коптильня холодного копчения своими руками – бюджетный вариант

Лазерный гравер из принтера с засохшей чернильной головкой – прекрасный способ вернуть жизнь сломанному агрегату.

Немного поработать с подачей заготовки вместо бумаги (для плоской фанеры или металлической пластины это не проблема), и у вас есть практически заводской гравер. Программное обеспечение может и не понадобиться – используется драйвер от принтера.

При наличии схемы, вы просто подключаете сигнал подачи чернил на вход лазера, и «печатаете» на твердых материалах.

Самодельный лазерный гравер для работы с большими площадями

В качестве основы берется любой чертеж для сборки так называемых KIT наборов от тех же друзей китайцев. Найти алюминиевый профиль не проблема, изготовить каретки с колесиками тоже. На одну из них устанавливается готовый лазерный модуль, другая пара кареток будет перемещать направляющую ферму. Движение задают шаговые двигатели, крутящий момент передается с помощью зубчатых ремней. Конструкцию лучше собрать внутри какого-нибудь ящика, с активной вентиляцией. Выделяющийся при гравировке едкий дым вреден для здоровья. При эксплуатации в помещении, необходима вытяжка на улицу.

Важно! При эксплуатации лазера такой мощности, необходимо соблюдать меры безопасности.Кратковременное воздействие на кожу человека, вызывает сильный ожог.

Если вы работаете с металлическими пластинами, отраженные блики луча могут повредить сетчатку глаза. Лучшей защитой послужит оргстекло красного цвета. Это нейтрализует синий лазерный луч, и позволит контролировать процесс в реальном времени. Схема управления собирается на любом программируемом контроллере. Наибольшей популярностью пользуются системы Arduino UNO, продающиеся на тех же китайских сайтах электроники. Решение недорогое, но эффективное и практически универсальное. Самый распространенный вариант – подключение к персональному компьютеру. Создание рисунка и параметров гравировки происходит на любом стандартном графическом редакторе.

Важно! Следует помнить, что большинство контроллеров на базе Arduino работают только с векторными изображениями.

Если ваша картинка растровая – следует произвести трассировку.

Гравировальный станок с лазерной головкой настолько доступен, что его можно приобрести не только для коммерческого применения, но и для личного использования.

Популярное:  Домашнее приспособление для резки пенопласта – покупать или сделать своими руками?

Изготовление поделок для детей, экономия на рекламных материалах для собственной фирмы, дизайнерские предметы для жилища – вот неполный перечень применения станка.

А самостоятельно изготовленная установка будет радовать вас минимальными затратами.

Лазерный гравер своими руками из DVD привода — видео инструкция

После многочисленных попыток, у меня получился лазерный гравер на Ардуино своими руками, надежный и приятный в использовании.

Максимальная мощность – 3 Вт, но обычно я работаю на 2 Вт, чтобы поберечь лазерный диод. Честно говоря, разница между 2 и 3 Вт практически не заметна.

Лазерный модуль с проводами и стеклянной линзой

Я добавляю:

• STL-файлы, готовые для распечатки
• GRBL-программу для моей конфигурации
• плагин лазерного гравировщика, который я использую для Inkscape
• файл с подсчетом стоимости деталей. Почти все их можно заказать на Aliexpress
• файлы EAGLE для создания модуля с мосфет-диодом для индикации включения-выключения гравировщика

Для печати плат рекомендую сервис OSH Park.

Файлы

Лазерный гравировальный станок своими руками

Лазерная пушка – не самый сложный элемент конструкции, к тому же есть варианты. В зависимости от задач, можно выбрать различную мощность (соответственно стоимость, вплоть до бесплатного приобретения). Умельцы из Поднебесной предлагают разные готовые конструкции, порой выполненные с высоким качеством. Такой пушкой мощностью 2Вт можно даже фанеру резать. Возможность фокусировки на необходимом расстоянии позволяет контролировать как ширину гравировки, так и глубину проникновения (для 3D рисунков).

Стоимость подобного устройства порядка 5-6 тыс. рублей. Если высокая мощность не нужна – используйте маломощный лазер от пишущего привода DVD, который можно за копейки приобрести на радио рынке.

Шаг 1

Берем два линейных вала и четыре суппорта для них.

Есть вполне работоспособные решения, изготовление займет один выходной день

Как извлечь лазерный полупроводник из привода, объяснять не требуется, если вы умеете «делать вещи» руками – это не трудно. Главное – подобрать прочный и удобный корпус. К тому же, «боевой» лазер, пусть и маломощный, требует охлаждения. В случае с DVD приводом достаточно пассивного радиатора.

Корпус-рукоятку можно выполнить из двух латунных гильз от пистолета. Подойдут стреляные патроны от «ТТ» и «ПМ». Они имеют небольшую разницу в калибре, и отлично входят друг у друга.

Высверливаем капсюли, и на место одного из них устанавливаем лазерный диод. Латунь гильзы послужит отличным радиатором. Остается подключить питание 12 вольт, например, от порта USB вашего компьютера. Мощности хватит, в компьютере привод запитан от того же блока питания. На этом все, лазерная гравировка своими руками в домашних условиях практически из мусора. Если вам необходим координатный станок – можно закрепить прожигающий элемент на готовом позиционирующем устройстве.

Лазерный гравер из принтера с засохшей чернильной головкой – прекрасный способ вернуть жизнь сломанному агрегату.

Немного поработать с подачей заготовки вместо бумаги (для плоской фанеры или металлической пластины это не проблема), и у вас есть практически заводской гравер. Программное обеспечение может и не понадобиться – используется драйвер от принтера.

При наличии схемы, вы просто подключаете сигнал подачи чернил на вход лазера, и «печатаете» на твердых материалах.

Шаг 2

1. Закрепляем валы в двух суппортах
2. Берем четыре закрытых линейных подшипника в корпусе

Самодельный лазерный гравер для работы с большими площадями

В качестве основы берется любой чертеж для сборки так называемых KIT наборов от тех же друзей китайцев. Найти алюминиевый профиль не проблема, изготовить каретки с колесиками тоже. На одну из них устанавливается готовый лазерный модуль, другая пара кареток будет перемещать направляющую ферму. Движение задают шаговые двигатели, крутящий момент передается с помощью зубчатых ремней. Конструкцию лучше собрать внутри какого-нибудь ящика, с активной вентиляцией. Выделяющийся при гравировке едкий дым вреден для здоровья. При эксплуатации в помещении, необходима вытяжка на улицу.

Важно! При эксплуатации лазера такой мощности, необходимо соблюдать меры безопасности.

Кратковременное воздействие на кожу человека, вызывает сильный ожог.

Если вы работаете с металлическими пластинами, отраженные блики луча могут повредить сетчатку глаза. Лучшей защитой послужит оргстекло красного цвета. Это нейтрализует синий лазерный луч, и позволит контролировать процесс в реальном времени. Схема управления собирается на любом программируемом контроллере. Наибольшей популярностью пользуются системы Arduino UNO, продающиеся на тех же китайских сайтах электроники. Решение недорогое, но эффективное и практически универсальное. Самый распространенный вариант – подключение к персональному компьютеру. Создание рисунка и параметров гравировки происходит на любом стандартном графическом редакторе.

Важно! Следует помнить, что большинство контроллеров на базе Arduino работают только с векторными изображениями.

Если ваша картинка растровая – следует произвести трассировку.

Гравировальный станок с лазерной головкой настолько доступен, что его можно приобрести не только для коммерческого применения, но и для личного использования.

Изготовление поделок для детей, экономия на рекламных материалах для собственной фирмы, дизайнерские предметы для жилища – вот неполный перечень применения станка.

А самостоятельно изготовленная установка будет радовать вас минимальными затратами.

Шаг 3

Надеваем на валы по два подшипника и закрепляем валы в оставшихся двух суппортах

Установка программного обеспечения

Вашему лазерному гроверу, который должен работать в автоматическом режиме, потребуется не только установка, но и настройка специального программного обеспечения. Важнейшим элементом такого обеспечения является программа, которая позволяет создавать контуры желаемого рисунка и преобразовывать их под расширение, понятное управляющим элементам лазерного гравера. Такая программа имеется в свободном доступе, и ее можно без особых проблем скачать на свой компьютер.

Программа, скачанная на управляющий гравировальным устройством компьютер, распаковывается из архива и устанавливается. Кроме того, вам потребуется библиотека контуров, а также программа, которая будет отправлять данные по создаваемому рисунку или надписи на контроллер «Ардуино». Такую библиотеку (как и программу для передачи данных на контроллер) также можно найти в свободном доступе. Для того чтобы ваша лазерная самоделка работала корректно, а гравировка, выполняемая с ее помощью, была качественной, вам потребуется настройка и самого контроллера под параметры гравировального устройства.

Шаг 4

Подготавливаем пластины для лазерного резака (держатели каретки).

Особенности использования контуров

Если с вопросом о том, как сделать ручной лазерный гравер, вы уже разобрались, то необходимо прояснить и вопрос о параметрах контуров, которые могут наноситься при помощи такого устройства. Такие контуры, внутренняя часть которых не заполняется даже в том случае, если исходный рисунок закрашен, должны передаваться на контроллер гравера файлами не в пиксельном (jpeg), а векторном формате. Это значит, что изображение или надпись, наносимые на поверхность обрабатываемого изделия при помощи такого гравера, будут состоять не из пикселей, а из точек. Такие изображения и надписи можно как угодно масштабировать, ориентируясь на площадь поверхности, на которую они должны быть нанесены.

При помощи лазерного гравера на поверхность обрабатываемого изделия можно нанести практически любой рисунок и надпись, но для этого их компьютерные макеты необходимо перевести в векторный формат. Выполнить такую процедуру несложно: для этого используются специальные программы Inkscape или Adobe Illustrator. Файл, уже переведенный в векторный формат, необходимо преобразовать еще раз, чтобы его смог корректно воспринимать контроллер гравировальной установки. Для такого преобразования используется программа Inkscape Laserengraver.

Шаг 5

Окончательная настройка и подготовка к работе

Изготовив лазерный гравировальный станок своими руками и закачав в его управляющий компьютер необходимое программное обеспечение, не приступайте к работе сразу: оборудование нуждается в окончательной настройке и регулировке. В чем заключается такая регулировка? Прежде всего необходимо убедиться, что максимальные перемещения лазерной головки станка по осям X и Y совпадают со значениями, полученными при преобразовании векторного файла. Кроме того, в зависимости от толщины материала, из которого изготовлено обрабатываемое изделие, надо отрегулировать параметры тока, подаваемого на лазерную головку. Делать это нужно для того, чтобы не прожечь изделие, на поверхности которого требуется выполнить гравировку.

Очень важным и ответственным процессом является точная настройка (юстировка) лазерной головки. Юстировка нужна для того, чтобы отрегулировать мощность и разрешение луча, вырабатываемого лазерной головкой вашего гравера. На дорогих серийных моделях лазерных гравировальных установок юстировка выполняется при помощи дополнительного маломощного лазера, установленного в основную рабочую головку. Однако в самодельных граверах, как правило, используются недорогие лазерные головки, поэтому такой способ точной настройки луча для них не подходит.

Испытайте свой самодельный лазерный гравер сначала на простых рисунках

Достаточно качественная юстировка самодельного лазерного гравера может быть выполнена при помощи светодиода, извлеченного из лазерной указки. Провода светодиода подсоединяются к источнику питания с напряжением 3 В, а сам он фиксируется на рабочем конце штатного лазера. Попеременно включая и регулируя положение лучей, исходящих от тестового светодиода и лазерной головки, добиваются их совмещения в одной точке. Удобство использования светодиода от лазерной указки заключается в том, что юстировка с его помощью может выполняться без риска нанесения вреда как рукам, так и глазам оператора гравировальной установки.

Видеоролик показывает процесс подключения гравера к компьютеру, настройку софта и подготовку станка к работе.

Шаг 7

Монтируем линейные валы в суппорты на держателях, это ось Х, и проверяем ход подшипников по нижним валам, это ось Y.

Шаг 8

Шаг 9

Шаг 10

Ременная передача оси Y

Соберите натяжные механизмы и привинтите их на платформу (для этого возьмите винты 5 мм с гайками).

Шаг 11

Шаг 12

Устанавливаем двигатель на ось Х

Вообще, это можно было сделать и раньше.

В нашем случае делаем следующее:

• немного раскрутите винты, чтобы приподнять каретку
• под кареткой установите двигатель
• привинтите его винтами М3

Шаг 13

Ременная передача на оси Х

Шаг 14

Держатели ремня на оси Х

1. Подготовьте составные части для держателя ремня.
2. Вставьте винты М3 в отверстия деталей, как показано на картинке.
3. В оставшиеся 2 отверстия также вставьте винты (фото следующего шага).
4. Установите держатели ремней на место.

Шаг 17

Электроника

Подготовьте:

• 3 привода электродвигателя
• шилд CNC
• 11 перемычек (обычно идут в комплекте с шилдом)
• Плата Arduino

Затем:

1. установите перемычки так, как это показано на фотографии 2. Это позволит установить двигатели на микрошаг 16 и клонировать ось Y на А.
2. подключите приводы к плате Arduino.

Шаг 19

Электроника: паяем коннекторы к проводам двигателей

Можно купить готовые коннекторы и соединить двигатели с шилдом CNC, но нужно будет ждать доставку и это не так просто.

Я предпочитаю купить готовые коннекторы мама-мама, разрезать их на две части и спаять с шилдом…

Шаг 20

Электроника: пробный запуск

Пришло время провести испытание:

• подключите двигатели к шилду CNC
• включите питание
• загрузите GRBL на Arduino и заставьте механизм двигаться

Если механизм работает, пора приступать к следующему шагу.

Шаг 21

Устанавливаем крепление лазера

Подготовьте:

• напечатанное на 3Д-принтере крепление для лазера
• 4 винта М3 с гайками
• радиатор
• лазерный модуль

Радиатор не должен соприкасаться с креплением лазера, так как оно пластиковое, а радиатор сильно нагревается.

Шаг 22

Устанавливаем крепление вентилятора

Подготовьте:

• напечатанное на 3Д-принтере крепление вентилятора
• 4 винта М4
• вентилятор

Теперь сделайте следующее:

1. просверлите 4 отверстия в креплении
2. вставьте винты в отверстия
3. закрепите вентилятор

Шаг 25

Дорабатываем вентилятор

Я доработал крепление вентилятора для лучшего охлаждения, файл STL приложен. Просто напечатайте крепление на 3Д-принтере и замените им старое крепление.

Файлы

Шаг 26

Доработка гравировщика

Кол-во блоков: 37 | Общее кол-во символов: 19884 Количество использованных доноров: 3 Информация по каждому донору:

1. https://masterclub.online/topic/15241-lazernyi-graver-svoimi-rukami: использовано 22 блоков из 28, кол-во символов 4797 (24%)
2. http://met-all.org/oborudovanie/prochee/lazernyj-graver-svoimi-rukami-iz-printera-dvd-pleer.html: использовано 6 блоков из 7, кол-во символов 10483 (53%)
3. http://obinstrumente.ru/dlya-doma/lazernyj-graver-svoimi-rukami.html: использовано 3 блоков из 4, кол-во символов 4604 (23%)

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью: