Как выбрать круг для болгарки: шлифовальный, полировальный, шарошка, обдирочный, абразивный

image

Для многих людей, кто только-что купил болгарку, встает проблема выбора отрезных кругов. УШМ — многофункциональный инструмент, ей можно выполнять различные виды работ, соответственно и всякого рода кругов и насадок на нее тьма-тьмущая. Давайте разберемся, какие работы можно выполнять с помощью болгарки и какие диски-насадки для этого используют. В этой статье речь пойдет об отрезных кругах.

Безусловно, чаще всего болгаркой пользуются, когда нужно что-то отрезать, процентов 70 работ — это отрезные работы. Резать машинкой можно все что угодно, начиная от металла и заканчивая различной плиткой и даже деревом. Конечно, используя УШМ, внимательно прочитайте инструкцию, поскольку многие бытовые модели не предназначены для пилки, к примеру, камня, поскольку пыль от пиления забивает механизм шлифовальной машинки и она выходит из строя. В частности, модели фирмы Sturm, в паспорте которых черным по белому написано, что не применять для пилки камня. Поэтому при выборе болгарки поинтересуйтесь, можно ли пилить ей камень. Ведь очень часто при домашних работах необходимо пилить керамическую плитку или отрезать кусок кирпича. Итак, какие отрезные круги бывают.

По металлу.

Пиление металла — основное использование болгарки. Видов отрезных кругов по металлу великое множество. Чаще всего используют круги Лужского завода, хотя по качеству они так себе, быстро стираются и при пилке выделяется много пыли. Но и цена на них невысокая, поэтому их используют очень часто. Также на заводе выпускают улучшенную версию этих кругов по лицензии Hitachi, такие диски подороже процентов на 10-15, однако и качество заметно лучше. Если круг размеров 230 мм обычный стоит 38 рублей, то такой же Хитачевский 45 рублей. По внешнему виду круг Хитачи не перепутать с обычным, он весь ярко-зеленый.

Еще на заметку:  Чем просверлить бревно или толстый брус? Конечно же винтовым сверлом

По камню.

image

Круги по камню используют для пилки кирпича, бетона, шифера, керамогранита, керамической плитки, брусчатки. Дики по камню бывают алмазные и «сухорезы», разница в цене между ними высокая. Обычный диск по камню(Луга абразив, Bosch) — выглядит так же, как диск по металлу, только на нем написано, что он по камню. Такие диски стоят гораздо меньше, чем алмазные, однако они быстрее истираются. Использовать можно по белому(силикатному) кирпичу, брусчатке, шиферу. Бетон ими уже не взять, также как и плитку, для распила которых просто необходим алмазный диск. Заметим, что бошевский круг по камню стоит порядка 100 рублей, луга — 40 рублей, разница между ними заметная.

Алмазные круги подразделяются на 3 типа: для сухой резки, для влажной и комбинированные. Такие диски — железные, по окружности на них нанесен алмазный слой.

Для сухой резки(сегментированный).

Разбит на сегменты по всей окружности, благодаря этому идет гораздо лучшее охлаждение круга. Вы конечно же знаете, что при пилке камня отрезной дик очень сильно нагревается, поэтому необходимо, чтобы он охлаждался. К слову сказать, пилить алмазным диском можно не более 2 минут непрерывно, так алмазы не выйдут из строя. Таким кругом пилят красный кирпич, белый силикатный, брусчатку. Основное предназначение — пиление бетона. Конечно, им также можно попилить плитку, однако лучше для нее использовать диск для влажной резки.

Диск для влажной резки.

Отрезной алмазный комбинированный круг сух/влаж  — серия «Турбо».

Универсальный алмазный круг, с помощью которого вы сможете пилить любой камень. Отлично себя зарекомендовал при пилке плитки «на сухую», кирпич, бетон и прочий камень режет как по маслу. Охлаждение идет за счет волнообразной структуры диска.

Еще на заметку:  Войлочный круг для полировки на точильный станок — краткий ликбез

Фирмы-производители

Разберемся, какие алмазные круги лучше, ведь частенько случается, что купил круг и надеешься, что его хватит надолго, однако спустя короткий промежуток времени он уже не пилит. Диски, ровно также, как и электроинструмент, бывают профессиональные и бытовые.

Диски недорогие, для дома

Нужно отпилить кусок кирпича или отрезать пару плиток — для этого диски для бытового использования. Неплохие варианты фирмы «Зубр», «Спарта», «Центроинструмент». Качество алмаза у них неплохое, если использовать такой круг нечасто, в бытовых целях, то его хватит надолго. Самое главное — это правильно использовать алмаз, а именно — нельзя пилить металл, нельзя долго работать непрерывно. Если круг не режет, необходимо «вскрыть» алмазы, проведя несколько резов по шамотному(желтому) или красному кирпичу. Цена за диаметр 230 мм — в районе 500 рублей, 115-125 мм — 150-200 руб.

Профессиональные круги

Если у вас производство, пусть даже и небольшое, бытовые диски долго не проживут, поэтому необходимо подумать о приобретении профессионального инструмента. Цена на них высокая, примерно в 3-4 раза выше, чем на бытовые. Однако и долговечность впечатляет. Помнится мне, в бытность мою работы гравером-каменотесом, пилили мы весь сезон гранит одним кругом, каждый день. И он выдержал. Был тот круг фирмы DISTAR — самые крутые, на мой взгляд, профессиональные алмазные диски. Поэтому, если у вас производство, вы занимаетесь укладкой плитки, брусчатки и по роду деятельности пилите камень каждый день, то лучшего выбора, чем диски Дистар, сложно найти. Однозначно рекомендую.

Примерная стоимость такого круга 230 мм — в районе 2500 рублей. Замечу, что у них идет четкая градация дисков — есть чисто по мрамору, по граниту, керамограниту, керамической плитке, огнеупорные, по бетону, по железобетону. Так что каждый найдет диск конкретно под его работу. А это очень важно, поскольку если использовать диск по назначению, то значительно продляется его срок службы. Ну и типоразмеры дисков у фирмы Дистар просто супер — начиная от 115 мм для маленькой болгарки и заканчивая большими кругами для станков и штроборезов — размеры 350 и 400 мм.

Еще на заметку:  Коронки для перфоратора — как выбрать и как работать, чтобы не «угробить» коронку.

Также, как альтернатива, можно попробовать круги Bosch, их также хвалят.

Думаю, мой обзор поможет вам правильно выбрать алмазную отрезку для своих нужд, а рекомендации продлят срок службы круга. Удачного вам распила ))

Можно Ли Торцовочной Пилой Резать Металл

Наличие качественного обрабатывающего или строительного инструмента для домашнего использования позволяет быстрей закончить ремонт или качественнее и дешевле провести реставрационные, строительные или восстановительные работы. Для точного раскроя бруса из ламината, пластика, древесины в современных условиях помогает торцовочная пила.

Резать всевозможные заготовки приходится как профессиональным столярам, так и новичкам. Оценить в полной мере качество работы такого ручного инструмента помогает использование всех популярных опций оборудования.

Bosch (серия PCM

С мощностью 1,2 кВт обеспечит глубину резания 60 мм, вертикальный угол – 120 градусов, цена: 13 500 руб.

PCM 8 S от Bosch с функцией протяжки

Мощностью 1,6 кВт, пропил – 90 мм, углы 65 и 150 градусов, цена: 12100 руб.

Elitech ПТК 1625

Makita (серия LS 1040)

Профессиональный инструмент на 1,7 кВт, глубина пропила – 67 мм, масса 11 кг, цена: 17000 руб.

Makita LS1040

ВИДЕО: Нетипичная работа оборудования (часть 2)

Как выбрать диск по металлу для торцовочной пилы

Подобный инструмент появился на рынке сравнительно недавно. Диск по металлу для торцовочной пилы? У многих, даже опытных мастеров, это вызывает усмешку и недоверие. Еще не так давно сталь поддавалась только газопламенной резке, кругу болгарки и ножовке по металлу. На торцовочных станках могли обрабатывать лишь древесные и пластмассовые материалы.

Однако время не стоит на месте. Инженеры-материаловеды в тандеме с инструментальщиками постоянно работают над синтезом новых сплавов. Сегодня отрезной диск по металлу на торцовочную пилу можно приобрести в любом магазине инструментов. Однако данный инструмент работает в тяжелых условиях и подвержен износу.

Плюсы и минусы твердосплавных дисков по металлу

Сразу хочется отметить что преимуществ по сравнению с абразивными дисками у твердосплавных достаточно много, но цена оборудования и самих дисков сдерживает популярность их использования. Давайте обо всём попорядку!

К плюсам можно отнести:

  • Точность реза. Для того чтобы соблюдать точность при резе металлических заготовок, твердосплавный диск на маятниковой пиле-это один из лучших вариантов работы.
  • Скорость работы. Вы будете удивлены с какой скоростью пилит твердосплавный диск.
  • Огромный ресурс диска. В среднем ресурс диска пять тысяч резов. По сравнению с абразивным, он бессмертен.
  • Отсутствие вредных выбросов. При работе с абразивом в рабочей зоне образуется облако мелких частиц, что негативно сказывается на здоровье человека.
  • Металл не нагревается. После того как вы отрежете заготовку, смело можете взяться за нею, она будет холодной. Главный плюс в том, что без воздействия температур не меняются свойства металла.

Минусы тоже есть:

  • Цена. Стоимость твердосплавного диска в десятки раз больше абразивного. Отрезная монтажная пила по металлу с твердосплавным (победитовым) диском makita lc1230 (305 мм). В домашних условиях, при редком использовании такой диск не окупит себя.
  • Потеря металла. Так как диск толще абразивного, то стоит учитывать что линия реза будет толстой.
  • Боится ржавчины. Если надумаете пилить металл со ржавчиной, помните, что при этом диск будет изнашиваться быстрее.

Делая вывод обо всём вышесказанном, можем сказать что твердосплавные диски относятся к более профессиональным расходникам. У них меньше недостатков, чем у конкурентов, но цена делает их недоступными для бытового использования.

Популярные производители и дороговизна дисков

Bosch

Немецкая компания, лидер в производстве электроинструмента и сопутствующих материалов. Большое разнообразие насадок для болгарок: алмазные и абразивные отрезные круги по камню, металлу и дереву. Продукция компании отвечает ISO.

Характеристики кругов Bosch на лицевой части диска

FIT

Канадский производитель инструмента профессионального и бытового пользования. Ассортимент представлен широким выбором отрезных дисков по металлу и камню.

Dremel

Американская компания. Производит высококачественные электроинструменты. Также в ассортименте широкий выбор насадок для болгарок:

  • отрезные круги по металлу, дереву и пластмассе;
  • с алмазным покрытием по бетону, мрамору, керамике и фарфору.

Husqvarna

Швейцарская компания, известная своей высокой производительностью и уровнем прочности изделий. В ассортименте широкий выбор отрезных алмазных и абразивных дисков. Отрицательным моментом является высокая цена.

MESSER

Корейский производитель. Богатый ассортимент насадок для болгарок:

  • твердосплавные круги по высокоуглеродистой стали;
  • сегментированные алмазные по бетону и асфальту;
  • диски для резки керамических изделий, керамогранита и мрамора.

Zubr

Российская компания. Производит электроинструмент и режущее оборудование. Широкий выбор универсальных насадок для болгарки.

Hitachi Power Tools, Luga Abrasiv Extra

Производитель АО «Лужский абразивный завод». Прекрасное соотношение цена – качество. В ассортименте можно найти бюджетные варианты, что не влияет на качество продукции.

Недостатки

  • Главным недостатком твердосплавных дисков является их высокая цена. Стоимость изделия в десятки раз выше, чем обычного абразивного диска. В связи с этим, окупаемость такого товара в домашних условиях может затянуться не на месяцы, а на годы. Ознакомиться с ценами на твердосплавные диски для резки металла можно по этой ссылке https://www.220-volt.ru/krugi-tverdosplavnye-po-metallu/.
  • В связи с тем, что твердосплавные диски толще, чем абразивные, их линия среза будет шире. Это факт нужно учитывать. При резке изделия на несколько маленьких заготовок, вы потеряете какое-то количество металла.
  • Твердосплавные диски боятся коррозии. Нужно понимать, что когда вы режете ржавые изделия, диск изнашивается гораздо быстрее.

Классификация дисков на болгарку по размерам и материалам

Выбор дисков для болгарки может показаться совсем непростой задачей. Их классификация основана на множестве параметров.

Материал для обработки:

  • по металлу;
  • по дереву;
  • по бетону;
  • по керамике.

Вид выполняемых работ:

  • обдирочные диски и насадки;
  • отрезные круги;
  • полировальные и шлифовальные круги.

Материал для изготовления и его особенности:

  • цельнометаллические алмазные (сплошные и секционные);
  • цельнометаллические с зубьями;
  • абразивные.

Маркировка абразивных кругов:

  • основным цветом и соответствующей надписью обозначен материал образца: синий — для реза по металлу, зелёный — для работы с камнем;
  • первыми буквами обозначен материал, из которогозготовлен диск: А, C, AS (корунд, карбид кремния, электрокорунд);
  • цифровые обозначения – размер зерна абразива. Чем мельче зерно, тем ниже скорость реза и выше точность;
  • последней буквой обозначена твёрдость связки. А – наиболее мягкая, далее по алфавиту показатель увеличивается;
  • скорость вращения обозначена цифрами на цветной полосе и не должна превышать скорость работы болгарки.

Маркировка абразивного круга

Линейные характеристики и размеры разных видов дисков

Для болгарок разных размеров и мощностей применяются круги с соответствующими линейными характеристиками:

  • внешний диаметр: 115, 125, 150, 180, 200, 230, 300, 365 мм;
  • диаметр посадочного кольца: 22.2 (наиболее распространён), 22, 32 мм;
  • толщина: 1.0, 1.2, 1.6, 1.8, 2.0, 2.5, 3.2 мм.

Для тонкой и ровной линии реза наиболее подходящим является диск толщиной ≈ 1.0 мм. Но у него имеется существенный недостаток – повышенная гибкость, приводящая к слому при излишнем нажатии. Оптимальная толщина для реза, в среднем, составляет 1.6 мм.

С помощью шлифовальных и полировальных дисков можно достичь необходимого результата в обработке поверхностей. Такие круги имеют толщину большую, чем те, которые используют для резки металла. В зависимости от необходимого результата, на одну из сторон крепятся сменные накладки:

  • наждачная бумага;
  • ткань;
  • войлок;
  • губчатый материал.

Необходимым дополнением являются специальные мелкоабразивные пасты и жидкости.

Также существуют диски для затачивания инструмента и обдирочные насадки для болгарки:

  • алмазные обдирочные (работа по бетону, камню и цементу). Не могут использоваться для обработки металла;
  • лепестковые шлифовальные;
  • абразивные заточные;
  • витые шарошки (обдирка загрязнений с металлических, бетонных и каменных поверхностей).

Абразивные заточные круги используются для грубой обработки металла:

  • оплавление сварного шва;
  • заточка разнообразного режущего инструмента (например, зубья дисковой пилы).

Лепестковые шлифовальные диски гораздо мягче абразивных. По этой причине появляются трудности в удалении твёрдых выступов, но повышается качество шлифовки рельефных поверхностей.

Маркировка

На этикетке круга указаны срок годности, предельное количество оборотов, маркировка материала, закодированная буквами и цифрами. По истечении срока годности насадки становятся ломкими, абразив осыпается. Дата, до которой можно использовать диск, указана на этикетке, рядом с посадочным отверстием.

При покупке нужно обращать внимание на предельное количество оборотов. Оно должно быть равным или меньшим, чем у инструмента

У абразивных дисков для болгарки обязательно присутствует маркировка материала абразива в закодированном виде. Кодировка материала расшифровывается следующим образом:

  1. Материал, из которого изготовлена абразивная крошка, обозначают латинской буквой (или двумя буквами). Например, у круга с маркировкой, начинающейся с буквы А, абразив состоит из электрокорунда. Белый корунд (AS) – не режет нержавеющую сталь, карбид кремния (С) – вообще не подходит для работы с металлами.
  2. Зернистость абразива обозначают цифрой, идущей следом за буквенным обозначением вида абразивной крошки. Чем больше значение, тем меньше размер частиц. Для работы с черными металлами нужны круги с крупнозернистым абразивом (до 30), для цветных металлов подходят мелкозернистые (от 40).
  3. Твердость связки абразива указывают после зернистости. Ее обозначают латинской буквой. Чем дальше буква от начала алфавита, тем тверже абразив. Самая мягкая связка – А, самая жесткая – Z. Насадки с мягким абразивом используют для твердых металлов. Жесткая связка перегревает обрабатываемую поверхность, режет с трудом. Мягкая связка быстро износится.
  4. Материал связки обозначают одной или двумя латинскими буквами в конце кодировки.

Например, диск с маркировкой A24R BF – абразив из электрокорунда, крупнозернистый, мягкий, связка из бакелита.

Характеристики дисков

Когда выбирается дисковая пила и пильные диски по дереву, сходу следует обусловиться, какие конкретно материалы будут обрабатываться для выполнения какой работы инструмент нужен. Сейчас продаются имеется широкий ассортимент моделей

Они все созданы для определенных работ, поэтому их выбору следует уделять повышенное внимание

Пильные диски. Обзор технологий. 1 часть, рассказывающая о том, как выбрать пильный диск. 2 часть видео

В этом видео я расскажу немного из своего опыта про фирмы пильных дисков Мой сайт Мой 2й канал.

Зависимость диаметра дисков от частоты вращения оборудования

Пильные диски по дереву размеры могут иметь разные.

  • диаметр диска до 80 мм применяется при частоте вращения 23 800 об./мин;
  • до 100 мм – при частоте вращения 19 100 об./мин;
  • до 120 мм – при 15 900 об./мин;
  • 250 мм – при частоте вращения 7 600 об./мин;
  • диаметр диска 300 мм используется при 6 300 об./мин.

Следует помнить, что чем больше диаметр полотна, тем будет меньше частота вращения пилы. Это нужно обязательно учитывать при выборе оборудования.

Зависимость скорости распила от материала

В данном отношении существует следующая закономерность:

  • для мягких пород древесины рекомендуется использовать скорость 50–90 м/с;
  • резка твердых пород происходит на скорости 50–80 м/с;
  • распил экзотических видов дерева – на 50–85 м/с;
  • для МДФ панелей скорость составляет 30–60 м/с;
  • для ламинатных панелей – 40–60 м/с;
  • для простых столярных работ и плит ДСП – 60–80 м/с.

При выборе инструмента надо учитывать, что пильные диски по дереву размеры и форму зубьев имеют различные и применяться могут при нескольких скоростях работы.

Следует помнить, что все производители инструментов указывают требуемые параметры, поэтому без труда можно определиться с тем, какое именно оборудование нужно выбирать для выполнения запланированных работ. Помимо оборотов, скорости, толщины и иных показателей, следует учесть, что дисковые пилы могут быть не только ручные, потому прежде всего следует определить, для какого именно инструмента предназначен конкретный диск.

Почему очень важно правильно подбирать пильный диск?

В вопросе о том, как выбрать пильный диск по дереву для чистого реза, надо учитывать такие параметры, как форма и размер зубьев. Производители предлагают несколько моделей:

Post Views: 6

Регулировка Карбюратора Бензопилы Хускварна 435 435е 440е

Как Снять Воздушный Фильтр Бензопилы Хускварна 135

Безупречное выполнение работы — цель каждого профессионала. Для этого необходимо не просто знать, какие инструменты и материалы использовать, но и различать какие лучше подойдут для каждого отдельного случая.

Когда придет время выбирать, обладая этой информацией, вы точно будете знать, какой отрезной круг лучший выбор для вашего проекта.

Абразивный диск: виды и материалы

Диск абразивный отрезной самый распространенный, универсальный, удобный и дешевый. По форме они бывают плоские и вогнутые. Абразивные материалы, используемые для состава зерен диска, могут быть природного и синтетического происхождения.

  • Природные абразивы. Как следует из названия, происходят из самой природы. Наиболее распространен наждак, состоящий из корунда и оксида железа. Такие абразивные круги с очень мелкими зернами используют для полировки металлов
  • Синтетические абразивы. Высококачественные материалы, такие как карбид кремния, оксид алюминия или синтетический алмаз. Твердость такого абразива можно регулировать в зависимости от целей. Нужно отметить, что самым популярным зерном, используемым при производстве абразивных отрезных кругов, является оксид алюминия. Это наиболее мягкое соединение, благодаря которому разрез будет быстрым и гладким

Какой абразивный диск лучше всего подходит для эффективной резки нержавеющей и низкоуглеродистой стали? Вот здесь приходят на помощь синтетические абразивы. Отрезной круг по нержавеющей стали будет из оксида алюминия и не содержит железа. Надо отметить, что нержавеющая сталь наиболее сложна для резки.

Отрезной круг для болгарки

Есть несколько ключевых факторов, определяющих выбор, как подходящего инструмента, так и наиболее эффективного абразива для резки стали. Эти факторы во многом зависят от того, какой тип материала нужно разрезать. Прежде чем выбирать диск абразивный по металлу, давайте определим, какие, вообще существуют электроинструменты для резки стали.

К слову, металл можно разрезать и ножовкой, однако, это очень трудоемкая работа. Этот инструмент можно использовать для резки металла в домашних условиях. Такой способ не эффективен в промышленных масштабах.

В больших производственных цехах, как правило, резка происходит с помощью различного профессионального силового оборудования. Это зависит не только от стали, которую необходимо разрезать, но и конечных целей. Как правило, цель — получить изделие, форма которого наиболее отвечает заданным чертежам. Такие агрегаты подойдут для тяжелых стальных работ, поскольку настольная отрезная пила может разрезать практически любой материал с помощью подходящего режущего лезвия.

Настольная вертикальная пила особенно удобна для быстрой и точной резки повторяющейся длинны стали. Ограничение этого инструмента заключается в том, что он будет резать только под прямым углом 90°.

К ручным инструментам, которые помогут разделить металл на части в полупрофессиональных, в том числе и в домашних условиях, относится роторный или воздушный инструмент. Он подойдет для тонкой, неудобной автоматической работы. Такие электроинструменты особенно полезны для работы в труднодоступных местах, где невозможно переместить более тяжелые и громоздкие инструменты.

Самым популярным и универсальным электроинструментом для резки стали является угловая шлифовальная машина, в народе — болгарка. Ее используют и профессиональные строители и просто любители. Ее можно приобрести различных размеров. К ней должен подходить диск отрезной соответствующего размера.

Размеры отрезных дисков

Каждая угловая шлифовальная машина будет работать с разным числом оборотов в минуту, которые подходят соответствующему диску. Поэтому нельзя устанавливать диск неправильного размера на угловую шлифовальную машину.

Толщина и диаметр отрезного круга, который вы выбираете, зависит от типа, формы и толщины стали, которую нужно разрезать. Для стандартных повседневных работ с нержавеющей или мягкой сталью с использованием углошлифовальной машины выбирайте диск отрезной по металлу толщиной 1 мм или 1.6 мм.

Если металл очень тонкий берите круг отрезной и вовсе 0.8 мм. Так вы сможете обработать металл быстрее и минимизируете обесцвечивание. Кроме того, будет меньше работы по очистке поверхности, после того, как вы закончите работу.

Опытные специалисты компании Воронежпромметиз проведут подробную консультацию по видам абразивных дисков и помогут определиться с правильным выбором. Если вы не уверены, какой вид абразивных кругов выбрать, позвоните нам

телефон: +7(473) 202-05-06

Классификация по размеру

От размеров диска зависят глубина реза, виды работ, которые можно им выполнять, срок службы (для отрезных кругов), совместимость с конкретным инструментом. Подбирать подходящий нужно с учетом марки УШМ, ее мощности и посадочного диаметра.

Возможные внешние диаметры дисков по металлу на болгарку: 115, 125, 150, 180, 230 мм. Круги большого внешнего диаметра не подходят к бытовому инструменту. Их чаще всего применяют на производстве. Внешний диаметр насадки должен подходить к соответствующему размеру защитного кожуха болгарки. Внутренний (посадочный) диаметр должен совпадать с размером вала инструмента. Самый распространенный диаметр вала бытовых угловых шлифовальных машин 22,2 мм.

Отличаются круги и по толщине. От этого параметра зависит толщина реза. Тонкий диск делает более тонкие разрезы, но и прослужит меньше, чем толстый. Возможная толщина круга: 1; 1,2; 1,6; 1,8; 2; 2,5; 3,2 мм. Использовать можно диск изношенный не более чем на 35%.

Классификация по виду работ

Виды обработки металла болгаркой:

  • снятие старого слоя краски, в том числе с металлических поверхностей;
  • удаление ржавчины, окалины, загрязнений;
  • резка;
  • обработка сварных швов;
  • шлифовка и полировка.

Круги по металлу к УШМ бывают:

  1. Отрезные. Они предназначены для выполнения разрезов. Отрезные диски для болгарки по металлу имеют режущий край сплошной или сегментированный. Их изготавливают из нескольких видов материалов. Разница в сроке службы, цене, особенностях работы. Существенную роль играет и толщина отрезного круга. От нее зависят толщина резов и долговечность насадки.
  2. Обдирочные (шлифовальные) – для шлифовки и удаления с поверхности металла старого слоя краски, лака и т. п. Разновидность обдирочных дисков – лепестковые: торцевые, пакетные, с оправкой. Их применяют при обработке металла, зачистке сварных швов и заусенцев, снятии ржавчины и т. п. Торцевой круг пригоден для обработки под углом и обычной плоской. Пакетный диск используют при работе на большой площади. Круги с оправкой применяют при работе с полостями. Лепестковый диск работает мягче, чем обычный шлифовальный.
  3. Зачистные – для удаления ржавчины, стойких загрязнений. К ним относят дисковые щетки из жесткой металлической проволоки.
  4. Полировальные  – для окончательной полировки поверхностей. К ним относят полировальные сменные тканевые, поролоновые и меховые насадки. Полировку металла можно осуществлять только с помощью УШМ с регулировкой оборотов.

Использовать круги не по назначению (например, отрезной диск для болгарки вместо шлифовального) нельзя.

Классификация по материалу

Диски по металлу к угловой шлифовальной машине изготавливают из нескольких видов материалов:

  1. Алмазные.
  2. Твердосплавные.
  3. Абразивные.
  4. Из металлической проволоки

Абразивные

Основа абразивного круга состоит из фибры или плотной водостойкой латексной бумаги. Между слоями бумаги находится армирующая сетка. На основу наносят слой абразивного материала – частиц цирконата или оксида алюминия, карбида вольфрама, керамического зерна или корунда. Связующий компонент для абразива – смола или полимер. Из этого материала делают отрезные круги для болгарки и шлифовальные диски.

Достоинство абразивного шлифовального или отрезного диска – самая доступная цена. Недостатки – быстрый износ, выброс искр во время работы. Резка металла абразивным кругом сопровождается неприятным запахом.

Диск отрезной по металлу может быть изготовлен из бумаги с армирующей сеткой. Фибровые диски используют только для шлифовки и полировки, обязательно с опорной тарелкой из пластика или резины. Она служит упором и охлаждает абразив. Фибровый круг идеально подходит для грубого удаления старой краски. К абразивным можно отнести наждачные лепестковые насадки, предназначенные для обработки сварных швов.

Алмазные

Алмазные диски для резки металла изготавливают из стали. На режущий край наносят алмазное напыление. Этот вид кругов режет и шлифует любой металл. Достоинства – отсутствие искр и запаха, долгий срок службы. Недостатки – высокая цена и необходимость делать частые перерывы (алмазный отрезной круг боится перегрева).

Твердосплавные

Твердосплавные – вместо алмазного напыления имеют по краям припой из высокоуглеродистых молибденовых сталей с добавками хрома и никеля. В продаже есть диски твердосплавные специального назначения: для тонкой, высокоуглеродистой, нержавеющей стали, алюминия.

Из металлической проволоки

Из стальной крученой проволоки изготавливают дисковые щетки. Они предназначены для грубых зачистных работ: удаления ржавчины, окалины, старой краски, других видов стойкого налета, заусенцев, обработки швов. По форме щетки бывают двух видов: кольцевые (сплошной круг), жгутовые (из витых пучков проволоки).

Тканевые, меховые

Для полировки металла болгаркой используют различные насадки: войлочные, фетровые, меховые (овечья шерсть), поролоновые. Их можно применять в сочетании с полировальной пастой. Под насадку на УШМ устанавливают опорную тарелку из пластика или резины, к которой на липучку крепят полировальный диск.

Использовать при резке, обработке металла диски по камню, бетону, по дереву для УШМ нельзя.

Маркировка

На этикетке круга указаны срок годности, предельное количество оборотов, маркировка материала, закодированная буквами и цифрами. По истечении срока годности насадки становятся ломкими, абразив осыпается. Дата, до которой можно использовать диск, указана на этикетке, рядом с посадочным отверстием.

При покупке нужно обращать внимание на предельное количество оборотов. Оно должно быть равным или меньшим, чем у инструмента.

У абразивных дисков для болгарки обязательно присутствует маркировка материала абразива в закодированном виде. Кодировка материала расшифровывается следующим образом:

  1. Материал, из которого изготовлена абразивная крошка, обозначают латинской буквой (или двумя буквами). Например, у круга с маркировкой, начинающейся с буквы А, абразив состоит из электрокорунда. Белый корунд (AS) – не режет нержавеющую сталь, карбид кремния (С) – вообще не подходит для работы с металлами.
  2. Зернистость абразива обозначают цифрой, идущей следом за буквенным обозначением вида абразивной крошки. Чем больше значение, тем меньше размер частиц. Для работы с черными металлами нужны круги с крупнозернистым абразивом (до 30), для цветных металлов подходят мелкозернистые (от 40).
  3. Твердость связки абразива указывают после зернистости. Ее обозначают латинской буквой. Чем дальше буква от начала алфавита, тем тверже абразив. Самая мягкая связка – А, самая жесткая – Z. Насадки с мягким абразивом используют для твердых металлов. Жесткая связка перегревает обрабатываемую поверхность, режет с трудом. Мягкая связка быстро износится.
  4. Материал связки обозначают одной или двумя латинскими буквами в конце кодировки.

Например, диск с маркировкой A24R BF – абразив из электрокорунда, крупнозернистый, мягкий, связка из бакелита.

Заключение

Ассортимент дисков и насадок для угловой шлифовальной машины, предназначенных для работ по металлу, позволяет подобрать подходящее приспособление для любого вида обработки. Нужно лишь выбрать круг с оптимальными в конкретном случае характеристиками.

Категории Показать всеСкрыть 

image Алмазные отрезные диски — круги из обработанной в соответствии со специальной технологией закаленной качественной стали, на края которых нанесены алмазная режущая кромка. В сравнении с обычным абразивным инструментом алмазные круги обладают значительными преимуществами по производительности, ресурсу, точности реза, скорости, чистоте обработки. Такой вид резки наиболее бесшумный, а диаметр круга практически не изменяется, поэтому линейная скорость вращения остается неизменной.

Машины и инструменты, в которых используются алмазные диски:

  • УШМ – угловые шлифовальные машины;
  • бензорезы;
  • штроборезы, бороздоделы;
  • шлицефрезерные машины;
  • камнерезные станки;
  • отрезные машины и т.д.

Алмазные диски используются как для сухого, так и для мокрого распила материала.

Сухая резка

image Для сухого способа используются диски, в которых для охлаждения инструмента используется воздух, проходящий между сегментами. Технология должна обеспечивать отвод пыли, что увеличивает производительность и облегчает проведения работ. Однако такого охлаждения недостаточно, поэтому требуется устраивать перерывы для остывания алмазного круга.

Сухой метод применяется при выполнении работ в помещениях с проложенными коммуникациями, в случаях, когда использование воды невозможно. Диски, предназначенные для сухой резки, могут использоваться и в резке мокрой, но не наоборот.

Мокрая резка

image Сухой способ резки подразумевает использование сплошных, цельных кругов. Материал, обрабатываемый подобным способом, не имеет сколов. Мокрый метод более удобен, так как вода не только остужает поверхность диска, но и очищает рабочее место, удаляя пыль и осколки обрабатываемого материала.

Выпускаются и универсальные алмазные диски, предназначенные как для мокрой, так и для сухой резки.

Алмазные отрезные круги различаются по предназначению, типу режущей кромки, способу закрепления сегментов, составу сегментов и другим характеристикам.

Тип режущей кромки

1. Сегментные

image Предназначаются для быстрой сухой резки асфальта, непросохшего бетона, керамики, железобетона, гранита, природного камня, кирпича. Режущая кромка таких изделий разделена на отдельные сегменты, между которыми находятся пазы, отводящие тепло. Форма пазов зависит от материала, для резки которого предназначен диск. Так, для работы с асфальтом требуется широкий зазор. Более мелкие сегменты снижают вибрацию и способствуют лучшему охлаждению.

image

Алмазные сегменты на дисках закрепляются лазерной сваркой. Применяются для работ, требующих большей скорости и производительности, но с низкими требованиями по точности реза

2. Со сплошной кромкой

image Не имеют вырезов на корпусе, предназначаются для работ, требующих максимально точного реза. Скорость работы на дисках со сплошной кромкой ниже, чем у сегментных, но получаемые срезы очень ровные, а кромка не имеет дефектов и сколов.

Используются на стационарных и мобильных станках. Разделяются на два подвида:

  • для мокрой резки – применяются только в стационарном инструменте;
  • для сухой резки – в ручном и стационарном инструменте (в болгарках и т.д.).

Используются для резки керамической плитки, стекла, мрамора, кафеля, искусственного и природного камня, других хрупких материалов.

3. Турбо

image Используются для мокрой и сухой резки. Имеют волнистую режущую кромку и отверстия, обеспечивающие дополнительный отвод тепла. Применяются для обработки бетона, гранита, тротуарной плитки, кирпича, строительного камня. Обеспечивают чистую кромку, при резке железобетона не так, как остальные типы дисков, критично реагируют на куски арматуры, поэтому для резки такого материала лучше всего пользоваться именно этими дисками. Мягкая резка позволяет получить кромки без сколов, поэтому допускается обработка керамогранита, каменных плит и керамической плитки.

Улучшенные варианты дисков Турбо: Волна, Супер-Турбо, Турбо+ — их волнообразная, а не плоская, форма улучшает охлаждение и выброс пыли и других продуктов резки.

4. Турбо-сегментные

image Турбо-сегментные диски имеют волнистую кромку и специальные вентиляционные отверстия в корпусе. Сочетают преимущества сегментных и турбо отрезных алмазных кругов. Обеспечивают быстрый рез с чистой кромкой.

Распределение алмазов в режущей кромке так же влияет на сферу применения дисков. Алмазы могут распределяться обычным или сэндвичным способом. При обычном распределении алмазная составляющая наносится равномерно, при сэндвичном – рассчитывается. Кроме того, для обработки твердых материалов используются мелкозернистые алмазы, а для мягких – крупнозернистые алмазы.

Сцепление выполняется одним из нескольких способов:

  • серебряной круг-пайкой;
  • спеканием;
  • лазерной сваркой;
  • гальваническим методом.

1. Серебряный припой

Используется для алмазных дисков большого диаметра, предназначенных для мокрой резки на стационарных станках – сегмент без постоянного охлаждения быстро отпадает. Соединение припоем нетермостойкое, но поврежденная на отдельных сегментах режущая часть может быть восстановлена.

2. Спекание

Спрессованный полиметаллический порошок, содержащий алмазы, под давлением спекается с полотном диска при температуре 700-1000°С. Так изготавливаются сложные сегменты дисков среднего и малого диаметра. Метод увеличивает ресурс эксплуатации, но повышает цену изделия.

3. Лазерная сварка

Самый прочный способ крепления. Такие диски используются как для сухой, так и для мокрой резки. При сухой резке диск не повреждается и сохраняет форму.

4. Гальванический метод

Пи таком способе закрепления алмазов может быть нанесен только один слой, что не дает диску самозатачиваться. Но количество режущих элементов может быть большим, а это позволяет получить исключительно точные и чистые разрезы. Технология применяется при производстве алмазных отрезных дисков, используемых при работе с материалами невысокой твердости.

Размеры, количество, качество и способ расположения алмазов, определенный состав связующего – все это определяет комбинацию, предназначенную для обработки конкретного материала.

Работа отрезного алмазного диска заключается не в резке, а в измельчании, крошении обрабатываемого материала. Алмазные кристаллы удерживаются металлической решеткой и связующим. При их стачивании камни трескаются и выпадают. Между твердостью материала и сроком эксплуатации диска существует прямая зависимость. При оптимальном подборе сегмента и материала сохраняется баланс между сопротивлением и режущими свойствами. В результате кристалл используется до окончательного разрушения, а затем в работу вступает новый, обнажившийся, алмаз.

Диски для резки плотных материалов должны иметь мягкую, быстро крошащуюся решетку. При этом алмазы так же быстро заменят друг друга, а сегмент остается работоспособным по мере стачивания. В дисках, используемых для резки мягких материалов, решетка устойчива к истиранию, а алмазы сохраняются дольше.

Этот же фактор обеспечивает и правильный подбор связки, между которой распределены алмазы. Связка может быть твердой (промежутки заполняет сталь и кобальт), мягкой (включающей бронзу) и средней (из карбида вольфрама).

Мягкая связка применяется в дисках, обрабатывающих твердые поверхности – использование ее при работе с мягким материалом приводит к ускоренному расходу сегмента. Используется при резке гранита, армированного бетона, твердых металлов.

Твердое связующее предназначена, наоборот, для обработки мягкого материала: шмота, силиката, асфальта и т.п.

Для каждого диска существует определенная маркировка, описывающая его характеристики. Некоторые производители указывают в маркировке вид материала, для обработки которого он предназначен:

  • B – резка бетона;
  • U – универсальные алмазные диски;
  • M – диски для резки твердых материалов и мрамора;
  • F – обработка керамической плитки;
  • А – резка асфальта;
  • P – профессиональные алмазные диски;
  • PP – круги самого высокого класса;
  • PE – недорогие профессиональные диски.

Классификация дисков по обрабатываемым материалам:

  • Класс 1: бетон, строительные материалы, тротуарная и клинкерная плита, кирпич.
  • Класс 2: кровельная черепица, абразивные материалы, шлакобетонные блоки, бетон, песчаник, кирпич.
  • Класс 3: железобетон, гранит, другие твердые материалы.
  • Класс 4: плитка для стен и пола, керамическая плитка, бетонные плитки, шифер.
  • Класс 5: твердый и абразивный бетон, штукатурка.
  • Класс 6: высокоабразивные материалы, свежий бетон, асфальт.

Так же принята цветная маркировка дисков, в которой каждый цвет обозначает материал, для работы с которым изготовлена оснастка:

  • зеленый цвет – гранит;
  • синий – мрамор и бетон;
  • оранжевый – кирпич;
  • желтый – алебастр, кафель;
  • серый – керамика.

Отдельно можно выделить некоторые виды отрезных алмазных дисков.

Отрезные алмазные диски по металлу могут применяться при работе с медью, оцинкованной сталью, чугуном. Кроме того, используются они и для резки пластика, дерева, бетона, природного камня, керамогранита и других материалов.

Алмазные диски, предназначенные для резки чугунных, алюминиевых и стальных труб одновременно снимают с труб фаску.

Диски для стенорезных машин применяются для выполнения глубоких высокоточных резов при вырезании проемов (оконных, дверных, технологических) и демонтаже конструкций

Отрезные диски широко используются в стоматологии для контуровки керамики, разрезания супергипса и твердых пластмасс.

Отрезные алмазные круги применяются для резки аэродромных поверхностей, состоящих из выдержанного бетона с армированием.

Алмазные круги для резки предварительно напряженного железобетона выпускаются в двух видах:

  1. Для резки ПНЖБ с высокоабразивными наполнителями;
  2. Для резки ПНЖБ с канатным или проволочным армированием и наполнителями различной абразивности.

Оптимальный подбор отрезных алмазных кругов гарантирует как эффективность и производительность выполнения работ, так и срок службы изделия. При этом должны учитываться всевозможные факторы: диаметр круга, вид резки (мокрая или сухая), мощность используемой машины. На процесс влияют прочность материала, необходимая точность реза. При покупке следует обращать внимание на линейную скорость диска, количество оборотов, количество и качество связующего, качество и величину алмазов.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий