Как работать на токарном станке?

image 30 Январь 2019 Super User Токарные работы по металлу: технология и области применения

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Что такое токарные работы по металлу
  • Для чего предназначены токарные работы по металлу
  • Какие станки используются для токарных работ по металлу
  • Какой инструмент применяют для токарных работ по металлу

Металлические изделия обрабатывают различными способами, одним из которых являются токарные работы по металлу, в результате чего заготовкам придают вид деталей, подходящих к различным механизмам. Их выполняют посредством токарных станков, инструментов и многофункциональных приспособлений в виде резцов, благодаря которым можно создавать детали различной конфигурации и геометрической формы.

Сущность токарных работ по металлу

Технология токарных работ по металлу заключается в том, что с изделий срезается излишний металлический слой до тех пор, пока деталь не примет необходимую форму, размер и шероховатость поверхности. Для такой обработки используются металлорежущие станки, которые называются токарными.

Токарные станки подходят для обработки вращающихся деталей – валов, зубчатых колес, шкивов, втулок, колец, муфт, гаек и т. п.

В основном, при помощи токарных станков выполняют обработку поверхностей, имеющих цилиндрическую, коническую форму, а также фасонные и торцовые поверхности, уступы. На станках вытачивают канавки, отрезают части заготовок, обрабатывают отверстия за счет сверления, растачивания, зенкерования, развертывания; нарезают резьбу, накатывают.

Токарные работы по металлу на заказ и в промышленных масштабах выполняются с помощью режущих инструментов. Работа на станках предполагает применение различных режущих инструментов – резцов, сверл, зенкеров, разверток, метчиков, плашек, резьбонарезных головок и т. п.

Процесс резания схож с процессом расклинивания, а рабочая часть режущих инструментов напоминает клин.

За счет приложения к резцу усилия его режущий край вклинивается в заготовку, а непрерывно сжимающая лежащий впереди слой металла передняя поверхность инструмента преодолевает сцепление частиц обрабатываемой поверхности и отделяет их от основной массы. Срезаемый в процессе токарной обработки слой, являющийся металлической стружкой, называют припуском.

В процессе работ на токарном станке по металлу сочетаются два движения. Первое (главное) из них предполагает вращение заготовки, которая закреплена в патроне или планшайбе, второе – движение подачи – совершается инструментом, чтобы придать обрабатываемой детали заданные параметры по размеру, форме и качеству поверхности.

Благодаря множеству вариантов соединения названных движений, токарное оборудование позволяет работать с деталями, имеющими различную конфигурацию, а также выполнять другие технологические операции. При помощи станков можно:

  • нарезать резьбу различных типов;
  • сверлить, растачивать, развертывать, зенкеровать отверстия;
  • отрезать части заготовки;
  • вытачивать на поверхности изделия канавки различной конфигурации.

Широкий спектр функций токарного оборудования позволяет делать многочисленные работы. Именно оно подходит для обработки:

  • гаек;
  • валов различных конфигураций;
  • втулок;
  • шкивов;
  • колец;
  • муфт;
  • зубчатых колес.

Разумеется, по окончании токарной обработки должно получиться готовое изделие, соответствующее определенным стандартам. Качество в данном случае предполагает, что детали должны иметь соответствующие требованиям размеры, форму, шероховатость поверхности и точность взаимного расположения.

Чтобы обеспечить надлежащий контроль качества в процессе токарных работ по металлу пользуются измерительными инструментами: если речь идет о крупных предприятиях, выпускающих серийную продукцию, – предельными калибрами; в случае изготовления деталей мелкими партиями, либо единично – штангенциркулями, микрометрами, нутрометрами и прочими измерительными устройствами.

Читайте также: Изготовление фрикционных дисков: новые технологии и материалы

Режущий инструмент для токарных работ

На эффективность токарных работ по металлу, выполняемых при помощи станков, влияют различные параметры, включая глубину и скорость резания, величину продольной подачи. Для выполнения высококачественной обработки деталей требуется создание следующих условий:

  • для заготовки, зафиксированной в патроне или планшайбе, имеет значение достаточно высокая скорость вращения;
  • для инструмента важна устойчивость и возможность оказывать сильное воздействие на заготовку;
  • во время одного прохода инструмента должен срезаться как можно больший слой металла;
  • все узлы станка должны обладать достаточной устойчивостью и поддерживаться в рабочем состоянии.

На скорость резки влияют характеристики материала, из которого выполнена заготовка, тип и качество используемого резца. При выборе частоты вращения шпинделя станка, который включает токарный патрон или планшайбу, необходимо ориентироваться на нужную скорость резки.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Различные типы резцов позволяют проводить разного рода черновые или чистовые токарные работы, а выбор инструментов зависит от характера обработки. За счет изменения геометрических параметров режущей части инструмента регулируется величина снимаемого слоя металла. При обработке детали правые резцы двигаются от задней бабки к передней, а левые, соответственно, продвигаются в обратном направлении.

В зависимости от формы и расположения лезвий резцы могут быть:

  • прямыми;
  • отогнутыми;
  • инструментами с оттянутой рабочей частью, которая по ширине меньше, чем ширина их крепежной части.

Существует классификация резцов в зависимости от целей их применения. Они бывают:

  • подрезными (предназначены для обработки поверхностей, которые располагаются перпендикулярно к оси вращения);
  • проходными (с их помощью обтачивают плоские торцовые поверхности);
  • канавочными (предназначенными для формирования канавок);
  • фасонными (позволяющими изготавливать детали, имеющие определенный профиль);
  • расточными (для расточки отверстий в заготовке);
  • резьбовыми (для нарезания резьбы любых видов);
  • отрезными (позволяют отрезать детали требуемой длины).

На качество, точность и производительность токарных работ по металлу при помощи токарного станка влияет не только правильный выбор инструмента, но и его геометрические параметры. В связи с этим при обучении токарному делу много внимания уделяют вопросам геометрии режущих инструментов.

Обработка поверхностей разного типа выполняется резцами определенной категории в соответствии с установленными правилами:

  • С помощью обычных прямых и отогнутых резцов обрабатывают наружные поверхности деталей.
  • Чтобы обработать торцевую или цилиндрическую поверхность, потребуется упорный проходной инструмент.
  • Протачивание канавок и обрезка заготовок выполняется при помощи отрезного резца.
  • Просверленные ранее отверстия обрабатываются расточными резцами.

Отдельная категория токарного инструмента представлена резцами, которые предназначены для обработки фасонных поверхностей с длиной образующей линии не более 40 мм.

Читайте также: Трехмерная лазерная обработка: особенности технологии и ее преимущества

Виды токарных станков по металлу

Впервые полноценный автоматизированный токарный станок, прообраз современных, увидел свет в Америке во второй половине XIX века. С того времени техника претерпела серьезные изменения, появились различные виды оборудования, и каждый из них предназначен для выполнения определенных работ. При помощи одних станков обрабатывают небольшие по размеру заготовки, другие позволяют изготавливать серийные детали, на третьих можно выполнять не только токарные, но и фрезерные операции и т. д.

Но вне зависимости от разновидности, все токарные станки предназначены для того, чтобы в процессе обработки придавать заготовкам необходимую форму путем срезания излишков металла. Однако разные типы станков могут обладать дополнительными особенностями, к примеру, позволяющими выполнять операции сверления и фрезерования.

В основном разница между видами станков в их конструкции, при изменении которой появляются новые возможности. Однако у каждого станка, предназначенного для выполнения токарных работ по металлу, присутствуют основные узлы, представленные:

  1. Станиной – элементом, на котором крепятся все рабочие части.
  2. Передней бабкой – узлом, в котором размещается коробка скоростей и шпиндель, коробка передач, являющаяся механизмом, который передает движение от шпинделя к суппорту через ходовой винт или валик.
  3. Фартуком – элементом, при помощи которого происходит преобразование переданного движения в поступательное.
  4. Суппорта – узла, состоящего из каретки, которая перемещается параллельно или перпендикулярно к оси станка. За счет суппорта передается поступательное движение режущему инструменту.
  5. Задней бабки – подвижного элемента, необходимого для закрепления вращающихся центров.
  • Токарно-винторезный.

Благодаря тому, что у такого станка есть ход пиноли задней бабки, его можно оснастить сверлильным патроном. В этом случае с его помощью можно будет не только вытачивать детали различного профиля, выполнять углубления и канавки, выравнивать, подрезать в размер, но и высверливать отверстия и делать внутреннюю и внешнюю резьбу разными способами (в виде плашек, метчиков, резцов).

Заготовки из черных и цветных металлов обрабатываются именно на токарно-винторезных станках, что обеспечивает им востребованность в инструментальном производстве, приборостроении или часовой промышленности.

Такие станки оборудуются различными резцами, сверлами, метчиками, плашками и развертками для металла.

Выбирая токарно-винторезные станки для работы с металлом, необходимо обратить внимание на следующее:

  1. Расстояние от оси оборудования до станины влияет на максимальный диаметр заготовки, которую можно обрабатывать. Ряд станков позволяет выполнять токарные работы по металлу с заготовками, диаметр которых варьируется от 330 до 660 мм.
  2. Максимальную длину обрабатываемых деталей. При помощи токарно-винторезных станков можно работать с заготовками, длина которых достигает 2032 мм. Их можно использовать как в промышленных масштабах, так и в частных токарных мастерских.
  3. Вес заготовок. Для тяжелых деталей требуются установки с высокой жесткостью. Это позволяет работать более точно. В продаже есть представлены станки, весящие от 600 до 4250 кг.
  • Токарно-фрезерный.

Это уникальное оборудование, предназначенное для обработки черного и цветного металла, дерева и пластика, в котором сочетаются две разновидности станков – токарного и фрезерного, а значит, оно позволяет, помимо выполнения проходного точения заготовок, нарезки резьбы, наложения фасок, производства выборки галтелей, также вырезать прямые и криволинейные пазы или высверливать отверстия на наружных поверхностях.

Решение такого спектра задач стало возможным за счет наличия, кроме основных элементов, также и вертикальной фрезерной части со вторым шпинделем. Оборудование подходит для использования в инструментальном, часовом и приборостроительном производствах, его можно устанавливать в частных мастерских, а также в школах для проведения уроков трудового обучения.

Среди его достоинств следует отметить:

  1. Доступность. Один комбинированный станок стоит дешевле, чем два разных, выполняющих аналогичные функции.
  2. Компактность. Для размещения одной установки потребуется меньше места, чем для двух, что особенно актуально при небольших размерах мастерской.
  3. Ассортимент режущего инструмента для токарно-фрезерного станка весьма велик, он представлен резцами, сверлами, плашками, метчиками, развертками, фрезами для работ по металлу, стамесками для деревообработки, в соответствии с планируемыми работами.

Выбирая данный тип оборудования, необходимо обратить внимание не только на расстояние между центрами и максимально возможный диаметр, но и на предельный диаметр концевой и торцевой фрез. От этого параметра зависит выбор режущих инструментов, которые можно будет использовать при работе. В продаже есть станки, в которых можно пользоваться оснасткой 13 и 30 мм.

  • Другие типы.

Помимо перечисленных устройств, существует еще ряд разновидностей станков для выполнения токарных работ по металлу. Однако высокая стоимость и значительные габариты позволяют использовать их только на крупных предприятиях для серийного производства различных деталей механизмов машин, таких как валы, втулки, изделия сложного профиля с отверстиями, не соосными с осью детали и т. п. Подобное оборудование представлено:

  1. Токарно-карусельными станками, предназначенными для работы с крупногабаритными заготовками (диаметр которых превышает 2000 мм).
  2. Токарно-револьверными – станками, на которых изготавливают детали из калиброванного прутка. Режущий инструмент в такой установке закрепляется на вращающемся барабане, в который помещаются отдельные блоки с прикрепленной к ним оснасткой.
  3. Станками с ЧПУ и обрабатывающими центрами – такое оборудование предполагает минимальное участие мастера при выполнении токарных работ по металлу, обеспечивая при этом высокую точность обработки. При помощи таких установок можно выполнять большое количество операций, при этом оператор играет роль наблюдателя, основная задача которого заключается в выемке готовых деталей, в остальном станок работает самостоятельно на основании заданной программы, составленной специалистом.

Также следует отметить, что некоторые станки можно переоборудовать таким образом, что с их помощью будут выполняться не только разные виды токарных работ по металлу, но и обработка древесины (Jet BD-7). Они отличаются возможностью установки упора под стамески. Если в процессе трудовой деятельности вы сталкиваетесь с необходимостью обработки различных материалов, то стоит обратить на подобное оборудование особое внимание.

Читайте также: Лазерная резка деталей: виды, возможности, преимущества

Почему следует обращаться к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Статьи по темам: Изделия из металла, Металлообработка, Сварка, Лазерная резка, Металлоконструкции, Плазменная резка, Гибка металла, Шкафы, Свойства металлов, Механическая обработка, Покраска

Токарный станок по металлу – что это такое, устройство, принцип работы, преимущества и недостатки

В настоящее время даже в домашней мастерской требуется оборудование, на котором можно осуществлять разные работы с металлом. Распространенным устройством является токарный станок по металлу, с помощью которого можно проводить качественную обработку разных поверхностей заготовок.

Что такое токарный станок по металлу?

Устройство представляет универсальный агрегат, с помощью которого вытачиваются детали, сверлятся и зенкеруются отверстия, создается резьба и выполняются другие операции. В последнее время помимо производства часто можно встретить токарный станок по металлу для дома. Это не дешевая покупка, поэтому перед окончательным решением нужно взвесить все «за» и «против», и точно понимать какое оборудование купить. С помощью подобных станков можно:

вытачивать канавки; осуществлять рифление сетчатой матрицей; обрезать разные части изделий; проводить сверление; делать точение торцов; проводить обработку разных отверстий; выполнять резьбу с помощью плашки, резца и метчика; нарезать резьбу.

Устройство токарного станка по металлу

Подобное оборудование имеет практически одинаковую систему размещения узлов. Рассмотрим, из чего состоит токарный станок по металлу:

  • станина – на ней закрепляются все узлы и детали;
  • ближняя бабка – внутри нее находится шпиндель;
  • дальняя бабка с пинолью – подвижная часть, используемая для закрепления детали;
  • суппорт – элемент, помогающий совершать резку движения;
  • фартук – изменяет в поступательное движение в переданное;
  • электромотор – наделен приводным ремнем;
  • скоростная коробка – изменяет движение от суппорта к шпинделю.

Принцип работы токарного станка по металлу

Данное оборудование является незаменимым помощником не только на многих предприятиях и заводах, но и в домашних мастерских. Настольный токарный станок по металлу функционирует следующим образом:

изделие крепят в патроне или среди его центров; нужное количество резцов устанавливают в специальном суппорте; инструмент для обработки врезают внутрь бабки расположенной сзади; обработка заготовок производится за счет сплетения нескольких движений; вращательные движения комбинируются с поступательными; благодаря этому производится обработка разных изделий.

Плюсы и минусы токарного станка по металлу

Для полного ознакомления с оборудованием нужно знать его положительные и отрицательные стороны. Токарный станок по металлу для гаража или производства наделен следующими достоинствами:

Высокая чистота поверхности готовых изделий. Точность обработки. Возможность получения за один рабочий цикл готового сложного изделия. Стружка, полученная после обработки, может переплавиться и использоваться повторно. Оборудование помогает произвести крупногабаритные детали.

Токарный станок по металлу имеет следующие недостатки:

Высокую стоимость. Дорогое обслуживание. Большие и тяжелые детали.

Виды токарного станка по металлу

Разделяется оборудование на следующие основные типы:

  1. Токарно-фрезерные. Универсальное оборудование, на котором можно выполнять обработку заготовок из разного металла, пластмассы и дерева. Домашний токарный станок по металлу используют для вырезания пазов, снятия фасок, создания отверстий и нарезания резьбы.
  2. Токарно-винторезные. Отличительная особенность – пиноль задней бабки может двигаться. Станки оснащены патроном для сверления отверстий. С их помощью можно нарезать разнообразную резьбу. Используют их в приборостроении и работе с разными металлами.

Помимо основных известны и другие виды токарных станков по металлу:

  1. Токарно-карусельные. Конструкция опирается на стойку, отлитую из чугуна, расположенную в вертикальном положении. Проводят обработку деталей большого размера и веса. Их можно дополнить специальным приспособлением для осуществления других работ.
  2. Токарно-револьверные. Один из новейших видов, созданных для изготовления сложных конструкций из заготовок. С помощью токарного станка по металлу создают изделия разного рода из прутка. Прибор имеет поворотную головку, которая повышает скорость и эффективность функционирования устройства.

Как выбрать токарный станок по металлу?

Приобретая подобное оборудование, рекомендуется обратить внимание на следующие критерии:

Допустимый диаметр заготовок. Возможная длина определяется пространством между центрами. Все станки имеют ограничения по размеру. Мощность двигателя. Зависит от объема и класса работ. Маленький токарный станок по металлу наделен мощностью – 700 Вт. Есть виды помощнее до 1,2 кВт. Управление скоростями движения шпинделя. Выбирают плавное или ступенчатое. Выходная точность обработки деталей. Чем выше показатель, тем больше денег придется выложить. Размер сквозного отверстия шпинделя. Диаметр детали должен соответствовать заготовке. Размеры оборудования. Мини токарный станок по металлу хорошо впишется в площадь домашней мастерской, но с его помощью нельзя обрабатывать большие заготовки.

Инструменты для токарного станка по металлу

Основной дополнительной частью являются резцы. Данные инструменты бывают следующими:

  • проходные – обработка поверхностных плоскостей торцов;
  • подрезные – заточка цилиндрических деталей;
  • отрезные – удаление готовой детали от заготовки;
  • фасонные и галтельные – точение фасонных поверхностей и закруглений;
  • резьбовые – разделяются на наружные и внутренние;
  • расточные – обработка внутренних поверхностей деталей;
  • канавочные – точение углублений.

Помимо этого резцы для токарного станка по металлу разделяются на:

  • цельные – из быстрорежущей стали;
  • составные с пластин из твердого сплава – из углеродистой стали;
  • вставные – пластина заменяется в случае износа.

Токарный станок по металлу своими руками

Собрать подобное оборудование сложно. Однако при наличии некоторых умений самодельный токарный станок по металлу собирается следующим образом:

ближняя бабка со шпинделем прикрепленным к ходовой трубе; подбирается рама устройства; сверху располагается передняя бабка; устанавливается ходовая труба; вставляется дальняя бабка и планка для опоры; собирается суппорт; вставляется ходовая гайка и винт.

Окончание сборки производится путем окрашивания металлических деталей. После высыхания в обязательном порядке проводят крепление токарного станка по металлу на столе или верстаке. Шпиндель нужно обработать смазкой и консистентным составом. Может, высокую точность обработки получить на самодельном оборудовании не получиться, но элементарные вещи можно будет делать.

Как работать на токарном станке по металлу?

Инструкция зависит от типа и направления работ, однако общие правила можно сформулировать следующим образом:

пройти курс работы на устройстве; работа на токарном станке по металлу невозможна без средств индивидуальной защиты; надежно использовать суппорт; начинать работу с самых простых операций и на низких скоростях; перед работой удостовериться, что сеть выдержит нагрузку.

Токарная обработка металла происходит следующим образом:

Вставленные в шпиндель заготовки движутся вокруг оси. Точение осуществляется с помощью подвода резца. Это происходит благодаря поперечному усилию суппорта, в котором полностью закреплены резцы. Технология может быть разной: совмещение продольной и поперечной подачи или использования только одной из двух.

Изделия на токарном станке по металлу

С помощью оборудования производится эффективная обработка разных заготовок. Универсальный токарный станок по металлу помогает получить следующие изделия:

  • кольца;
  • зубчатые кольца;
  • валы;
  • гайки;
  • шкивы;
  • муфты;
  • втулки.

Статьи по теме:

Точильный станок – что это такое, устройство, для чего используется, особенности разных видов В каждом хозяйстве пригодится оборудование для заточки. Что такое точильный станок, какие его разновидности существуют – ответы на эти вопросы помогут подобрать подходящее изделие и для домашнего использования и для профессиональной деятельности. Станок для заточки сверл – устройство, описание разных видов, как правильно выбрать? Станок для заточки сверл используется в бытовых и промышленных целях. Его основное предназначение — придание инструментам остроты для поддержания качества проделываемых работ. Перед тем, как приобрести прибор необходимо ознакомиться с разновидностями.
Рейсмусовый станок – что это такое, устройство, принцип работы, характеристики, для чего нужен? Рейсмусовый станок предназначен для калибрования заготовок по толщине. Он также делает параллельными противоположные стороны, облегчает и ускоряет работу, широко применяется в быту. Есть устройства, которые способны обрабатывать сразу несколько поверхностей. Станок для заточки цепей бензопил – что это такое, устройство, как правильно выбрать, особенности разных моделей Станок для заточки цепей бензопил представляет собой компактное устройство, которое легко поместится в небольшом помещении. Он необходим для продления срока службы детали и инструмента в целом. Конструкции бывают двух видов: ручные и электрические.

Китайцы не сдаются: 25 подделок, которые рассмешат всех до слёз 20 фото, по которым мы навсегда запомним пару Ким Кардашьян и Канье Уэста Как нас обманывают производители: 25 «возмутительных» фото 10 пар знаменитых женщин, которые внезапно оказались одногодками

Приколы на дорогах: 20 ситуаций, которым вы точно удивитесь 20 веселых фотографий о мифах и реалиях счастливой супружеской жизни
7 пород собак, которых удобно содержать в доме 10 невероятных фильмов о монстрах, которые мы чуть не забыли 10 ягод и фруктов, которые стоит употреблять с особой осторожностью

Особенности процесса

Токарная обработка металла проходит следующим образом:

  1. установленные в шпиндель заготовки вращаются вокруг своей оси;
  2. точение проводится путем подвода резца. подобные инструменты имеют различную форму, могут быть изготовлены из инструментальной стали или иметь твердосплавные режущие кромки;
  3. точение происходит путем создания поперечного усилия суппортом, в котором закреплены резцы: из-за большой силы трения и разного показателя твердости, которой обладают резцы и заготовка, происходит снятие с поверхности металла обрабатываемой заготовки;
  4. технология, по которое проводится точение, может быть самой разной: совмещение продольной и поперечное подачи или использование только одной.

Учитывая то, как происходит резание на токарном станке по металлу, все они имеют схожую конструкцию.

Как работать на токарном станке по металлу

Научиться работать с малогабаритным аппаратом несложно и, если вы будете использовать станок для домашних нужд, не придётся тратить много времени на обучение. Главное — запомните определённые правила, которые помогут правильно и чётко изготавливать детали. Кроме этого не забывайте о правилах безопасности.

Если вы решили использовать токарный станок, первое, чему стоит научиться, — обрабатывать заготовки. Это позволит работать с деталями различной формы и длины, которые установлены между центрами передней и задней бабок. Во время работы заготовка постоянно вращается вокруг своей оси, а режущий элемент также беспрерывно движется.

Обработка заготовок сводится к тому, что при сближении режущего элемента и детали зубцы снимают верхний слой заготовки, который становится стружкой. Она бывает ступенчатой, слитной, надломанной, элементной (все зависит от типа обрабатываемого металла). Если вы хотите научиться работать и сверлить на токарном станке, необходима регулярная практика, которая поможет отточить мастерство.

Читайте также:  Плазморез: нюансы выбора + 5 лучших моделей

image

Особенности токарных станков по металлу

Способ придания необходимых размеров и формы заготовке определяет также особенности станков токарной группы. Несмотря на то, что разные виды станков отличаются между собой, можно выделить несколько схожих признаков, которые свойственные всей токарной группе:

  1. обработки поверхности проводится резанием. инструменты, которые используются в большинстве случаев – резцы, виды которых зависят от многих показателей;
  2. имеется шпиндель с кулачковым патроном, в котором закрепляются заготовки. основное движение – вращательное, передается шпинделю;
  3. резцы закрепляют в суппорте, которому предается возвратно-поступательное движение. особенности конструкции суппорта позволяют использовать разные методы обработки поверхности;
  4. крепление изделия в некоторых случаях может проводиться по двум сторонам, для чего используют заднюю бабку;
  5. станок токарного типа можно использовать для растачивания отверстий, которые расположены вдоль оси изделия;
  6. скорость и подача, при которых проводится резание, могут устанавливаться в зависимости от типа поверхности заготовки, необходимых показателей точности снятия металла и шероховатости получаемой поверхности. для этого конструкция токарных станков имеет сложную схему передач.

Резание на токарных станках выполняется только при условии использования средств индивидуальной защиты, а также при установке защитного экрана.

Виды токарных станков

В зависимости от того, какие изделия нужно получить с какой точностью, можно выделить следующие группы токарных станков:

  1. токарно-винторезные – наиболее распространенная группа. при использовании токарных станков из этой группы можно получить цилиндрические поверхности различного диаметра. есть возможность придать заготовки конусность, нарезать на поверхности резьбу. можно проводить обработку черных и цветных металлов;
  2. токарно-карусельные – используются для получения изделия большого диаметра. также применяется для обработки цветных и черных металлов;
  3. лоботокарная группа отличается тем, что заготовки устанавливаются по горизонтали и есть возможность получения конической или цилиндрической поверхности;
  4. токарно-револьверная группа используется для обработки заготовки, которая представлена калиброванным прудком.

[Показать слайдшоу]

Существуют и другие, узкоспециализированные виды станков, которые условно относят к токарной группе из-за особенностей резания, когда используются резцы.

Обучение токарному делу

Программа курса

Теоретическая часть: 1. Техника безопасности, токарный станок и его элементы, виды механической обработки, виды резцов и их назначение, мерительный инструмент допуски и посадки. Практическая часть: 1. Заточка резцов. (Проводится перед каждой операцией, способствует получению чистой, ровной и точной поверхности) 2. Обработка наружного диаметра.(Выставление резца относительно центра заготовки, правильное касание заготовки резцом, точение в размер по допускам) 3. Обработка внутреннего диаметра, получение сквозных и глухих отверстий. (Сверление, расточка резцом, развертывание, заточка свёрл) 4. Нарезание резьбы метчиком и плашкой. (Изготовление резьбовых соединений, расчет заготовки под внешнюю и внутреннюю резьбу) 5. Изготовление резьбы резцом. (Заточка резьбового резца для внешней и внутренней резьбы, выставление резца относительно заготовки, режим подачи резца при нарекании резьбы) 6. Изготовление конусных изделий. (Расчёт конуса по размерам, определение необходимого угла). 7. Изготовление фасонных изделий. (Заточка радиусных резцов, свёрл, обработка радиусов) 8. Настройка и уход за станком. (Расточка кулачков, снятие-установка патрона, замена кулачков, устранение люфтов, смазка станка). 9. Уроки на свободную тему. Консультации. Помощь в достижении результатов.

Для кого эти курсы

Для тех, кто только купил или собирается покупать токарный станок и пока не знает основ и особенностей токарного дела. Для опытных токарей желающих повысить свой уровень профессионализма. Для руководителей высшего и среднего звена производственных компаний, начальников цехов и производственных участков, начальников смен, сменных и старших мастеров, которым необходимо знать особенности, сложности и хитрости своих подчиненных, что бы эффективнее управлять предприятием или производственным участком.

Для руководителей производственных компаний или индивидуальных предпринимателей желающих обучить рабочих токарному делу.

Для менеджеров и руководителей компаний, торгующих металлорежущим инструментом, что бы лично, своими руками пощупать то, что покупают покупатели, как используют покупатели инструмент, что бы почувствовать вибрации, услышать шумы, ощутить и понять сложности и возможности своих покупателей, стать ближе к народу, изучить их язык, научиться помогать при затруднениях с выбором инструмента.

Для всех желающих, кто хочет освоить и понять принцип изготовления изделий на токарном станке.

Стоимость и место обучения

Стоимость одного занятия 1500₽. Обучение проходит в учебном классе, в Москве, ближайшее метро «Автозаводская» с 19:00 до 20:30, по предварительной записи. Дополнительное время оплачивается из расчета 1000 руб/час, но не более трёх часов. Основной упор на практику. Станки Proma и ИЖ.

Мы можем организовать выездное обучение на Вашей территории и Вашем оборудовании. Стоимость этой услуги обсудим отдельно.

Внедрение ЧПУ

Существенным прорывом в области станкостроения стало использование системы Числового Программного Управления. Изделия с появление системы ЧПУ стало можно получить с меньшими затратами, чистота обработки, как и точность находятся на самом высоком уровне.

Наличие системы ЧПУ определяет следующее:

Читайте также:  Хотите купить станок для перемотки электродвигателей в Москве?

  1. повышение показателя производительности при условии, когда резцы используются с твердосплавной режущей кромкой;
  2. обработка возможна как черных и цветных, так и инструментальных сплавов при соответствующей оснастке;
  3. вмешательство мастера в процесс минимальное. резание происходит в автоматическом режиме;
  4. система ЧПУ позволяет указать все режимы резания. программа для ЧПУ составляется с указанием скорости, при которой проводится резание, а также подачи;
  5. зачастую вся зона, в которой происходит резание, закрыта защитным кожухом, так как система ЧПУ не позволит начать работу без защиты окружающих;
  6. высокая точность работы ЧПУ, которая получается резанием с правильным указанием скорости, позволяет получать детали с меньшим показателем брака для ответственных элементов различных конструкций.

Система ЧПУ широко используется при производстве токарных станков в Китае и США. Возможность внедрения ЧПУ определяется точность позиционирования элементов конструкции станка.

Как отцентровать токарный станок

Сегодня мастера используют различные методы центрования. Один из вариантов — центрование кернером. При помощи молотка удаётся сделать углубление, которое служит центром. Однако, такой метод считается не очень правильным.

Другой вариант — проделывание отверстия при помощи ручной или электрической дрели. Метод очень востребован при работе с крупными деталями. Но и этот вариант является несовершенным и чаще всего используется, если нужно сделать предварительную центровку.

Наиболее совершенный вариант — центрование на горизонтально-сверлильных станках.

Режимы работы

Важным показателем можно назвать то, какой режим обработки используется. К основным показателям можно отнести:

  1. Скорость вращения шпинделя, в котором закрепляют заготовки. Скорость устанавливается исходя из того, какое резание проводится: чистовое или черновое. Скорость чернового резания меньше, чем скорость чистового резания. Это связано с взаимосвязью: чем больше скорость вращения шпинделя, тем меньше подача. В противном случае возникает ситуация, когда резцы деформируются или начинает «гореть» металл. Чрезмерная нагрузка оказывает плохое влияние на состояние станка.
  2. Подача выбирается с учетом скорости. При черновой обработке она больше, что ускоряет процесс снятия большей части металла, при чистовой – меньше, что необходимо для достижения необходимой точности.

В зависимости от режима обработки также выбираются резцы. Их виды зависят от формы режущей кромки, головки и стержня.

Точение заготовок из металла путем использования станков токарной группы – наиболее популярный метод обработки, несмотря на появление современного лазерного и другого оборудования. Столь высокая популярность связана с надежность станков и их относительно небольшой стоимость, долгим сроком службы. Некоторые модели из токарно-винторезной группы служат на протяжении нескольких десятилетий при надлежащем уходе и периодическом ремонте.

[Показать слайдшоу]

Как проверить токарный станок

Если вам необходимо убедиться в геометрической, технологической точности аппарата, следует проверить такие параметры:

  • отсутствие люфта — для более точного перемещения двигающихся частей станка;
  • насколько корректно расположены части аппарата, на которых будет располагаться заготовка.

Для проведения проверки используются различные инструменты:

  • уровень;
  • контрольная линейка;
  • угольник;
  • пазовая гайка;
  • державка с индикатором.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий