Идея для бизнеса № 144: технология производства резиновой плитки

Производство резиновой плитки планомерно увеличивается из года в год. Это создает предпосылки для открытия и развития соответствующего бизнеса. Предприниматель решает сразу две задачи – очищении окружающей среды, а под это можно получить государственное субсидирование, и извлечение прибыли. Такой бизнес позволяет ежемесячно извлекать до 1 млн р. прибыли и более.

Сколько можно зарабатывать на производстве плитки из резиновой крошки?
На старте потребуется до 3 млн р., они могут вернуться в течение 6 месяцев.

Предприятие может работать как в одну, так и в две или три смены. Для самой простой версии расчет проводится для производства в одну смену. Условия следующие:

  • количество работников – 3 человека;
  • фонд оплаты труда (ФОТ) – 120 т.р.;
  • аренда помещения 70-100 м2 – 20-30 т.р.;
  • расходные материалы для изготовления 1000 м2 – 870 т.р.;
  • коммунальные и другие расходы, включая налоги, – 25-40 т.р.

Совокупные затраты составляют от 1 млн р. При этом за реализацию 1000 м2 резиновой плитки можно выручить от 1,5 млн р. при средней стоимости в 1,5 т.р. за 1 м2. Ценовой диапазон разный – от 1,3 до 2 т.р. и более. Таким образом, даже при среднем значении ежемесячная прибыль составит около 500 т.р.

Если производство организовано в две-три смены, прибыль увеличивается до 1-1,5 млн р. При повышении стоимости до 2 т.р., предприниматель ежемесячно может получать 1-3 млн р. от одной-трех смен соответственно.

Если учесть, что на старте потребуется до 3 млн р. в виде инвестиций, они могут вернуться в течение 6 месяцев. Если добавить полгода становления и раскрутки – 9-12 месяцев.

Анализ рынка продаж резиновой плитки
Производство плитки из резиновой крошки уверенно растет.

Начиная с 2010 года, в котором объем выпуска ограничивался 250 млн м2 в год. Уже через 4 года этот показатель превысил 370 млн м2 в год. К 2018-2020 годам он достиг более 500 млн м2 в год. Тенденция на рост продолжается.

Причины такой динамики – растущий спрос на резиновые покрытия. Это происходит за счет следующих явлений:

  1. Обустройство новых муниципальных игровых и детских площадок, в которых обязательно должны использоваться резиновые покрытия. Они повсеместно заменяют бетон и асфальт;
  2. Использования на стадионах в соответствии с прямыми указаниями международных спортивных организаций;
  3. Применение при обустройстве спортивных площадок в дошкольных и школьных учебных заведениях;
  4. Использования на игровых площадках в частных и многоквартирных домах.

Такие покрытия используют и на производстве, чтобы снизить риск травматизма, уменьшить стоимость напольного покрытия. Ведь укладка бетона или асфальта обойдется дороже.

В первую очередь речь идет про оборудование для производства резиновой плитки.

Оборудование наиболее затратное. Если оснащать небольшую мастерскую на 3-4 работников, комплект установок обойдется в 1,5-4 млн р. Средняя цена – 2-2,5 млн р.

Состав оборудования:

  1. Смеситель, который замешивает сырье – до 200 т.р. Их нужно не менее 2 штук;
  2. Пресс вулканический, мощность которого позволяет производить до 100 м2 – от 400 т.р.;
  3. Специальные формы – от 40 т.р. Их потребуется от 2 штук;
  4. Духовка, которая выполняет функцию сушильной камеры, – от 120 т.р.;
  5. Вспомогательное оборудование (тележки, формовочные столы и т.п.) – от 60 т.р.

Этот самый простой комплект обойдется чуть дороже 1 млн р. Но для серьезного производства потребуется ленточный конвейер. Вместе с остальным оборудованием он обойдется в 3-4 млн р. Если собрать не полную линию, она обойдется в 2-2,5 млн р.

Все это оборудование преимущественно китайского производство. Более дорогие образцы поставляют западные производители. Разница в стоимости может быть существенной – в 1,5-2 раза. Но при невысоких затратах на оборудование потребуются существенные расходы на персонал в 7-10 человек. Наоборот, потратив изначально 4-5 млн р., можно ограничиться 3-5 сотрудниками. А это экономия в 140-250 т.р. ежемесячно.

 Регулярно предприниматель будет тратить деньги на следующее:

  1. Расходные материалы – резиновая крошка, клей и т.п.;
  2. Фонд оплаты труда из расчета 35 т.р. заработной платы на сотрудника, не считая налогов и отчислений в ПФР;
  3. Коммунальные услуги – от 20 т.р.;
  4. Арендная плата – от 20-30 т.р. в месяц.

Технология производства резиновой тротуарной плитки несложная. Особого обучения не требуется, поэтому нанимать квалифицированный персонал не обязательно. Зарплату можно оставить на уровне средней по региону.

Первоначально можно ограничиться одной сменой со штатом в 2-3 человека. После того, как удастся наладить постоянные заказы, которые потребуют больших объемов производства в 2-3 млн м2 в месяц, штат работников увеличивается.

У предпринимателя есть несколько источников получения денег на закупку оборудования и открытия производства, а именно:

  • использовать собственные средства;
  • получить инвестиции;
  • оформить бизнес-кредит.

Предварительно нужно составить подробный бизнес-план по производству резиновой плитки. С его помощью привлекаются инвесторы, а также одобряется заявка в банке на выдачу ссуды.

Дополнительно можно рассмотреть возможность оформления лизингового договора на оборудование. За его использование предприниматель будет ежемесячно выплачивать фиксированную сумму, впоследствии сможет выкупить это оборудование за счет заработанных средств.

Кроме того, можно получить государственную субсидию. В среднем выдается из бюджета 60 т.р. в качестве помощи начинающим бизнесменам. Но поскольку проект направлен на экологическую чистоту, на него могут выделить 100-200 т.р., посчитав такой проект социально значимым и важным.

01 ноября 2013 4,4 мин 6275 Автор:

Резиновая плитка – ноу-хау последних нескольких лет. Она только начинает завоевывать строительный рынок, но уже претендует на то, чтобы в скором будущем стать покрытием номер один при благоустройстве загородных участков. Но какие выгоды из данной тенденции может извлечь предприниматель?

Изготовление данного стройматериала – новая, низкоконкурентная, но перспективная область производства. Гарантия успешности бизнеса – преимущества изготавливаемой продукции перед другими видами покрытий. Плитка из резиновой крошки:

  • травмобезопасна;
  • долговечна (срок ее службы составляет не менее 20 лет);
  • обладает антискользящими свойствами.

Кроме того, она не выкрашивается и не растрескивается при низких температурах, а, благодаря эластичности материала, наледь с него очень легко скалывается. Плитка способна пропускать воду сквозь себя, а потому при правильной установке луж на ее поверхности не бывает. Ассортимент резиновой плитки широк: она изготавливается в разных цветах, размерах, может различаться по толщине, форме и даже рисунку, которым украшена поверхность.

Все это позволяет использовать покрытие:

  • на детских площадках;
  • в детских садах;
  • на спортивных площадках;
  • при оформлении дачных дорожек;
  • для обустройства площадок возле прудов, фонтанов, бассейнов;
  • в гаражах;
  • в автосервисах;
  • в помещениях, где находятся животные.

Потенциальными покупателями продукции являются:

  • частные лица;
  • строительные магазины;
  • строительные компании;
  • организации, занимающиеся благоустройством города.

Этапы производства резиновой плитки

  1. Приготовление смеси, включающей измельченную резиновую крошку, красящий пигмент и клей в миксерах.
  2. Закладка готовой смеси в пресс-формы.
  3. Прессование и формовка в гидравлическом прессе.
  4. Термообработка, придающая изделиям необходимые технические характеристики.
  5. Разгрузка пресс-форм.
  6. Контроль качества и упаковка.
  7. Отгрузка на склад.

Минимальный пакет оборудования для начала бизнеса

Оптимальный вариант для начала бизнеса по производству резиновой плитки из крошки – приобретение всей линии оборудования у одного поставщика, к примеру, у компании EcoStep, которая является крупнейшим поставщиком резиновой крошки в России, которая предлагает несколько модификации мини-заводов, отличающихся производительностью и количеством видов выпускаемой продукции.

Для запуска полноценного бизнеса компания рекомендует приобретение мини-завода EcoStep в стандартной комплектации. Она включает следующие виды оборудования:

Наименование Назначение Количество

Миксер

система смешивания

1

Пресс гидравлический

формовка изделий

1

Комплект пресс-форм для изготовления 14 наименований изделий

формовка изделий

1

Термошкаф

прохождение термообработки

1

Стенд для плитки фиксирующий

вспомогательное оборудование

6

Стол формовочный

вспомогательное оборудование

3

Кондуктор для технологических отверстий

изготовление технологических отверстий

1

Платформа для миксеров

вспомогательное оборудование

3

Полная стоимость комплекта оборудования, включая НДС и пуско-наладочные работы составляет 1 970 000 рублей.

Расчет себестоимости резиновой плитки на мини-заводе EcoStep

Хотя комплект оборудования и предусматривает возможность изготовления 14 наименований изделия, наиболее востребованной продукцией является резиновая плитка EcoStep 500 мм х 500 мм, толщиной 40 мм.

В общем объеме заказов она занимает 70%, а потому расчет себестоимости, а в дальнейшем, и рентабельности производства, корректней всего производить, исходя именно из затрат на производство плитки указанного формата.

Характеристика продукции

Наименование: травмобезопасная резиновая плитка EcoStep 500*500*40 мм.

Характеристики материала:

  • размер 500*500*40 мм
  • вес плитки – 7 кг.
  • вес 1м2 – 28 кг.
  • количество штук в одном м2 – 4 плитки

Параметры работы мини-завода

  • Работа осуществляется в 2 смены.
  • Продолжительность смены – 8 часов.
  • Производительность 1 смены – 45 м2.
  • За сутки на заводе производится – 90 м2 готовой продукции.
  • Среднемесячная производительность завода при работе в 1 смену – 990 м2 готовой продукции (при 22 рабочих днях).
  • Среднемесячная производительность завода при работе в 2 смены – 2 500 м2 готовой продукции (при 22 рабочих днях).

Фонд оплаты труда

Для работы участка потребуется 4 человека: трое рабочих и начальник смены. Их зарплата составит 17 000 рублей и 20 000 рублей соответственно. Таким образом, фонд оплаты труда при работе в 1 смену составляет 71 000 рублей в месяц, в 2 смены – 142 000 рублей в месяц.

Расходы на оплату труда на 1 м2 продукции составляет 71000/990 = 71,71 рублей

ЕСН (Единый социальный налог) – 34%, что составляет 24,38 руб. в стоимости 1м2 готовой продукции.

Требования к производственным и складским площадям

Для размещения мини-завода EcoStep потребуется отапливаемое помещение, площадью не менее 100 м2 с высотой потолков не менее 3 метров. Для размещения склада необходимо помещение, площадью 100 м2, возможно неотапливаемое.

При ставке арендной платы 150 руб./м2 стоимость аренды помещений в месяц составит 30 000 рублей, что составляет 15,15 руб. на 1 м2 готовой продукции.

Затраты на расходные материалы

  • Крошка резиновая– 16 руб./кг
  • Полиуретановое связующее – 149 руб./кг
  • Пигмент красящий – 80 руб./кг.

Расчет себестоимости

Расчет себестоимости материалов на производство 1 м2 резиновой плитки EcoStep 500 х 500 толщиной 40 мм.

Наименование материала

Цена, руб.

Расход, кг

Стоимость, руб.

Резиновая крошка

15

25,5

383

Клей

149

2,45

365

Пигмент

80

0,35

28

Итого

776,00

Учитывая прочие затраты на осуществление деятельности, можно определить себестоимость 1 м2 резиновой плитки.

себестоимость 1 м2 резиновой плитки EcoStep 500 х 500 толщиной 40 мм.

Прибыльность бизнеса по производству резиновой плитки на мини-заводе EcoStep на примере производства плитки EcoStep 500 х 500 толщиной 40 мм *

Наименование

Затраты, руб.

Себестоимость 1 м2 продукции, руб.

895,00

Накладные расходы, руб.

25,34

Рыночная цена 1 м2 готовой продукции, руб.

1350,00

Валовая прибыль на 1 м2 продукции, руб.

429,00

Налогообложение и непредвиденные расходы (15%), руб.

65,00

Прибыль на 1 м2 продукции после налогообложения, руб.

364,00

Прибыль в день, руб.

16 380,00

Прибыль в месяц, руб.

360 360,00

Рентабельность, %

40,67

Срок окупаемости, дни рабочие

145

Срок окупаемости, мес.

6,5

* Обращаем ваше внимание, что все расчеты представлены в таблице носят, условный характер и приведены в качестве примера потенциальной прибыльности данного вида деятельности. Фабрика манимейкеров рекомендует перед началом той или иной деятельности самостоятельно произвести расчеты окупаемости проекта.

Понравилась идея?

+12

Мы в Телеграм. Только лучшие идеи и бизнес кейсы!

Обсудить(1)

Из новейших строительных материалов, которые совсем недавно появились на рынке России, можно выделить резиновую плитку. Это хоть и малораспространенное, но довольно перспективное изделие. В этой статье мы рассмотрим технологию ее изготовления и оборудование, которое понадобится для производства резиновой плитки.

Зарегистрируйся на бесплатный марафон

Как создать пассивный доход за 4 дня

Марафон на котором вы создадите пассивный доход в прямом эфире с нуля и узнаете конкретные стратегии инвестирования в квартиры, дома, гаражи, автомобили и даже доходные сайты

Начать

Читайте также:  Особенности процесса торцевого фрезерования

Оборудование для горячего прессования

Прессовальные формы должны быть установлены на формовочные столы. Там в них закладывают смесь для резиновой плитки. Затем пресс-формы устанавливают в специальные тележки и помещают под давление. После этого тележки перемещают в сушильную камеру. Температура в ней невысокая, всего 60 градусов, но поддерживается высокая влажность, чтобы обеспечить эффект сауны. При таких условиях происходят химические процессы, обеспечивающие плотное соединение частиц крошки, клея и красящего вещества. Крошка увеличивается в объемах, появляются пустоты, которые полностью заполняются связующим составом.

Читайте также:  Как состарить дерево своими руками: руководство и видео

Холодное прессование

Производительность всей технологической линии определяется именно размерами сушильной камеры. Минимальный ее объем, который обеспечивает рентабельное производство, составляет 200 кв.м. В зависимости от размеров подбирается другое оборудование — тележки и пресс-формы.

Какую аппаратуру потребуется закупить?

Итак, для того чтобы запустить свое предприятие, потребуется приобрести следующее оборудование для производства плитки из резиновой крошки:

  1. Миксер. Эта установка нужна для того, чтобы наладить процедуру смешивания компонентов.
  2. Потребуется приобрести термошкаф. С помощью него сырье подвергается термической обработке.
  3. В качестве вспомогательного оборудования служит фиксирующий стенд для плитки (необходимо 6 штук), формовочный стол (потребуется приобрести 3 экземпляра) и платформа для миксера (3 штуки).
  4. Пресс для производства резиновой плитки. Надо выбирать гидравлическую модель. Станок необходим для обеспечения формовки изделий. Также для наладки выполнения данной процедуры потребуются пресс-формы. С помощью них можно браться за изготовление разнообразных изделий.
  5. Следует приобрести кондуктор, благодаря которому можно будет сформировать технологические отверстия.

Это минимальная технологическая линия, которую потребуется купить в обязательном порядке для того, чтобы запустить процесс производства резиновой плитки. В среднем стоимость небольшого завода, на котором будет установлена вся необходимая аппаратура, будет варьироваться в пределах от двух до трех миллионов рублей. В эту сумму входит НДС, а также все работы, связанные с запуском линии.

Сырьё и технология производства тротуарной резиновой плитки

Используемое сырье — это еще одно преимущество технологии производства резиновой плитки. В качестве него используют дробленую резину – результат переработки автомобильных шин. Материал автопокрышек обладает всеми достоинствами, которые должны быть присущи тротуарной плитке:

  • Износоустойчивость и прочность;
  • Эластичность и одновременно способность сохранять форму;
  • Устойчивость к щелочной и кислотной среде.

Как и любого вторичного сырья, стоимость резиновой крошки весьма доступна. 1 кг материала не превышает 30 рублей. Цена крошки может быть и ниже, это зависит от технологии переработки, размеров и цвета.

Производство плитки из резиновой крошки можно наладить двумя способами: горячего и холодного прессования. Оборудование для них во многом схожее. Первый метод не получил широкого распространения, так как имеет ряд побочных эффектов. С увеличением эффективности производства стало заметно ухудшаться качество изделий: снизилась износостойкость, появился неприятный запах у готового изделия. Метод холодного прессования резиновой крошки таких побочных эффектов не дает. Технология состоит из таких этапов: замес сырья, прессование при нормальной температуре окружающей среды, сушка в специальных камерах на протяжении 4-6 часов.

Получение резиновой крошки

Производство плитки из резиновой крошки не обходится без использования последней, но ее получение иногда вызывает некоторые вопросы, на которые сейчас будут даны ответы. Есть два способа для переработки вторичного сырья:

  • Механическое дробление. Специальное оборудование – резаки – измельчает покрышки. Методика пользуется большой популярностью. Низкая себестоимость готовой продукции, достигаемая за счет доступного оборудования.
  • Ударно-волновое дробление. Суть метода в том, что покрышки помещают в камеру, где последствием ударно-волнового воздействия, они дробятся до состояния резиновой крошки. Способ более дорогой в сравнении с первым, но в отличие от него, выполняться может лишь одним человеком – оператором, который регулирует все процессы.

Линия для переработки автомобильных шин в резиновую крошку

Изготовление механическим образом происходит за счет труда нескольких человек. Сначала собираются отслужившие изделия, после этого они сортируются по качеству и отправляются в цех. Специальная установка перерабатывает покрышки до состояния резиновой крошки. Продукция сортируется, расфасовывается по мешкам и готовится к продаже.

Какое помещение нужно для производства резиновой плитки?

Мы рассматриваем в нашем примере производство плитки до 20 кв. метров в смену. Для этого производства необходимо помещение 30 – 50 кв. метров. Стоимость аренды примем 600 руб./м2. Для ведения работ необходимо также электричество и вода.

В основном производство плитки размещают недалеко от места измельчения резины:

— заводы, которые перерабатывают автомобильные шины в крошку, как основное сырье; — для побочного производства на заводах РТИ; — заводы, которые восстанавливают шины путем их шерхования (обработка протектора), как отход производства.

На участке, выделенном для организации работы, должно быть предусмотрено:

— место для установки оборудования,

Читайте также:  Белая жесть или луженая сталь – применение

— место для подготовки состава – смешивания компонентов, проверки правильности дозирования, при необходимости – взвешивание,

— место для складирования сырья, а также склад, на котором будет храниться готовая продукция – плитка из резиновой крошки,

— места для рабочего персонала.

Кроме того, на производстве должно быть предусмотрено соблюдение правил труда, пожарной, санитарной, экологической безопасности, ряд других вопросов, которые необходимо будет не просто изучить, но в обязательном порядке предусмотреть при организации и запуске производства резиновых покрытий из крошки.

Плитка из измельченной резиновой крошки.

Резиновая плитка — продукт, произведенный по новейшей технологии. Основным компонентом является измельченная резиновая масса и цветной наполнитель, связанный специальным полиуретановым компонентом.

Резиновая плитка — морозостойкая, не теряет цвет, легко монтируется, не требуя специальной подготовки и долговечна, снижает вероятность получения травм при падении. Поэтому для обустройства детских и спортивных площадок плитка из резиновой крошки наиболее благоприятна. Сфера использование резиновой плитки зависит непосредственно от выбранного вида плитки и ее толщины. Резиновая плитка толщиной в 40 мм оптимальным образом подходит для укладки покрытия на детских площадках и спортивных кортах, а плитка толщиной в 20 мм даст отличную защиту от скольжения на лестницах.

В нашем описании мы остановимся на производстве плитки. Плитка, сделанная из измельченной резины, является достаточно новым материалом, который может использоваться в строительстве и при выполнении различных отделочных работ. Материал относительно новый, перспективный, и при правильной организации труда, производство плитки из резиновой крошки может оказаться достаточно эффективным и прибыльным видом бизнеса. В чем же выражаются преимущества? Чтобы ответить на этот вопрос следует рассмотреть все этапы, из которых состоит производство из резиновой крошки.

Оборудование для изготовления резиновой плитки — Китай

Контактная информация

ФОРМА ЗАЯВКИ…

Предлагаем оборудование для изготовления резиновой тротуарной брусчатки, а также, плитки для детских площадок и загородных домов,

вулканизирующими пресами горячего формования:

Оборудованием для вулканизации резиновой крошки можно изготавливать массу вариантов продукции — напольные плитки (брусчатка), колеса для садовых и иных видов тележек, уплотнители, кровлю для крыш, декоративные изделия для садов и садиков, и т.д.

При этом, пресса очень просты в использовании — один цикл занимает около 20 минут! За это время оператор загружает материал в пресс-формы, устанавливает формы на этажи пресса и на панели управления задает необходимые параметры (инструкции по использованию оборудования прилагаются). После этого — за счет гидравлических цилиндров — пресс-формы под давлением сближаются и в температурном режиме до 120 градусов держат продукт некоторое время. Время и температура вулканизации зависит от формулы, толщины и высоты производимого продукта.

Пресса вулканизирующие позволяют изготавливать резиновые изделия в виде плит, брусчатки, укладывающихся плотным полотном на любое твердое основание. Цветовая гамма также позволяет дать волю фантазии — плиты могут быть как черными (100% из резиновой крошки), так и цветными — двухслойными — где верхний слой — гранулы EPDM, либо крошка перемешанная с красителями для бетонных и песчанных смесей типа окисей металлов:

Белый — двуокись титана;

Желтый — желтая оксиь железа;

Красный — красная окись железа;

Черный — черная окись железа, сажа;

Зеленый — зеленая окись хрома;

Коричневый — коричневая окись железа и умбра.

ПРОПОРЦИИ МАТЕРИАЛОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Резиновая крошка — 80%;

Клей полиуритановый — 10%;

Красители — 5%;

Читайте также:  Аустенит — это что такое?

ПРЕСС-ФОРМЫ для изготовления напольной брусчатки из резиновой крошки…

Общее описание:

Производительность — 3 м2/1час;

Количество рабочих: 2-3 человека;

Занимаемая площадь: 50-80 м2;

Установочная мощность: 28 кВт;

Потребление электроэнергии/час: около 15 кВт.

Резиновые покрытия могут быть изготовлены с разной пропускаемой влажность способностью (влагопроницаемые и влагонепроницаемые), сцеплением с подошвой обуви, плотностью, толщиной изделия.

Они могут быть использованы на детских площадках, стадионах, подступах к магазинам, офисным зданиям, пешеходных дорожках, на садовых участках. Срок эксплуатации резиновых плит и брусчатки — до 20 лет благодаря морозостойкости и эластичности исходных материалов.

Удобство данного вида производства состоит также в том, что для одного пресса могут использоваться разные пресс-формы. В один цикл могут быть изготовлены разные изделия. Количество пресс-форм подобрано так, что процесс прессования является непрерывным. Рабочая способность оборудования — 24 часа.

ЗАПОЛНИТЬ ФОРМУ ЗАЯВКИ…

ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ БРУСЧАТКИ ИЗ РЕЗИНОВОЙ КРОШКИ

Сырье для производства резиновой плитки

Основным сырьем для производства резиновой плитки являются резиновая крошка и связующий полиуретан (клей). Резиновая крошка закупается у поставщиков. Средняя цена – 19000 руб./тонна. Полиуретановый клей для горячего прессования стоит от 140 до 170 рублей за килограмм, для холодного прессования – от 170 до 200 руб./кг. К покупке данного компонента следует подойти очень внимательно, потому что от качества связующего компонента зависит прочность готового изделия.

Чтобы придать изделиям эстетичный вид, в производстве плитки активно используются красители. В зависимости от типа цвета, стоимость красителя варьируется от 80 до 190 руб./кг.

Технология производства резиновой плитки

Существует две распространенные технологии производства резиновой плитки:

  1. метод горячего прессования;
  2. метод холодного прессования.

У каждого метода есть как свои преимущества, так и свои недостатки. Причем, у первого варианта недостатки гораздо существеннее.

Метод горячего прессования используют те производители, которые решили сэкономить на покупке дорогостоящего оборудования. Сегодня активно предлагаются нашим предпринимателям линии китайского производства. Хотя линии действительно обладают высокой производительностью и стоят намного дешевле аналогов, резиновая плитка на таком оборудовании получается очень низкого качества.

Дело в том, что под воздействием высоких температур плитка получает стойкий запах горелого каучука. В итоге, она излучает не только неприятный запах, но вредные для человека вещества. Кроме этого, изделие, полученное таким способом, будет недолговечным, жестким и хрупким. В результате эксплуатации, такая плитка быстро разрушается под влиянием окружающей среды.

Несмотря на низкое качество получаемых изделий и сомнительную безопасность, многие продолжают использовать метод горячего прессования. Объясняется это двумя основными причинами:

  • низкая стоимость оборудования, а значит, и более низкий входной билет в дело;
  • меньшие затраты на сырье, так как в процессе плавления резины снижается расход полиуретана.

В результате этого, изделия получаются с низкой себестоимостью и конкурентной ценой на рынке. Но перспектив у бизнеса, построенного на данной технологии, нет. Закупив плитку однажды, клиент, убедившись в низком качестве изделий, уже не сделает повторный заказ.

Метод холодного прессования позволяет получить резиновую плитку совершенно другого качества. Изделия по такой технологии получаются более эластичными, гибкими и прочными. Платой за качество являются более высокие затраты на покупку оборудования и снижение производительности линии. Разница в цене, в сравнении с горячими прессами, может составлять сотни тысяч долларов.

Процесс производства методом холодного прессования выглядит следующим образом: на первом этапе происходит перемешивание компонентов будущего изделия с помощью миксеров. Далее сырье закладывают в пресс- формы. Затем формы загружаются под пресс, где происходит сдавливание форм с нагрузкой в 5 тонн. На следующем этапе тележка с формами перемещается в сушильную камеру, где изделия выдерживаются в течение 4-6 часов при температуре в 60 градусов. По окончании сушки, готовая плитка выгружается на специальный стол для контроля качества.

Главная / Идеи бизнеса / Другие бизнес идеи в производстве

Начать свой бизнес мечтают многие, но решаются вкладывать деньги в производство единицы. Намного проще и надёжнее заниматься перепродажей китайских товаров, и если такой вид деятельности по душе, то лучше освоить его, чем пытаться разобраться, как наладить производство резиновой плитки и брусчатки своими руками. Для увлекающихся людей изготовление тротуарной плитки, наоборот вызовет неподдельный интерес и желание творить, то есть создавать из простого однотонного резинового сырья настоящие шедевры. В этой статье будет подробно описано, как сделать такой вид бизнеса наиболее прибыльным.

image

Это интересно:

Из чего состоит линия по переработке шин в резиновую крошку?

Открываем мини цех по производству керамической плитки.

Где и какое купить оборудование для производства полимерпесчаной плитки?

Резиновая тротуарная плитка: свойства и применение

Чтобы производить конкурентную продукцию необходимо изучить не только основные технические параметры изделия, но и разобраться в том, каким образом можно улучшить свойства товара. Бизнесмен должен стать экспертом в области производства резиновой тротуарной плитки, и начинать необходимо с азов. Этот вид изделия имеет следующие свойства:

  • imageШирокий температурный диапазон использования (изделие можно эксплуатировать при температуре от минус 45 до +60 градусов Цельсия).
  • Небольшой вес (стандартная плотность резиновых изделий составляет 850 кг/м3).
  • Химическую устойчивость (не повреждается бензином, маслом; хорошо переносит кратковременное воздействие кислот и щелочей).
  • Высокую прочность (изделие имеет высокую устойчивость к механическим нагрузкам и истиранию).
  • Универсальность использования (можно укладывать на улице и в помещении).
  • Простоту монтажа и обслуживания.

Перечисленные качества выгодно отличают этот вид строительных материалов от аналогичных изделий. Резиновая тротуарная плитка может быть использована для:

  • Обустройства детских игровых площадок.
  • Покрытия площадок и ступенек перед домом.
  • Возведения элементов ландшафтного дизайна.
  • Укладки площадок возле автомоек, бассейнов, душевых кабинок.
  • Покрытия полов промышленных предприятий.
  • Обустройства участка с антискользящими свойствами возле входа в торговые центры и магазины.

Изделия, изготовленные под большим давлением, могут также использоваться для укладки в гараже или на автостоянке. Такие резиновые плиты обладают повышенной прочностью и плотностью до 1000 кг/м3, что позволяет без изменения геометрии выдерживать вес грузового автомобиля.

Учитывая большую востребованность резиновой плитки, можно с уверенностью утверждать, что при правильно разработанном бизнес-плане и грамотной маркетинговой политике, предприниматель в кратчайшие сроки вернёт вложенные денежные средства и будет получать высокую прибыль в течение многих лет.

Сырьё для резиновой плитки

Для того чтобы открыть мини-завод по производству резиновой плитки необходимо заранее разработать план поставки сырья. Этот вид строительного материала состоит на 90% из резины, поэтому разработку бизнес-плана следует начать с выяснения всех возможных вариантов поставки резиновой крошки. Получить достаточное количество этого материала можно следующим образом:

  1. Приобрести готовую резиновую крошку.
  2. Изготовить сырьё самостоятельно.

В первом случае сырьё приобретается у поставщиков, который в настоящее время присутствует на отечественном рынке достаточное количество, чтобы можно было выбрать материал по наиболее подходящей цене и способу доставки.

Второй вариант подразумевает приобретение оборудования для производства резиновой крошки. Несмотря на кажущуюся сложность мероприятия, даже для небольших заводов по производству плитки, такой способ получения сырья позволит значительно увеличить рентабельность бизнеса. Получают резиновую крошку методом переработки старых автомобильных покрышек. Приобрести достаточное количество материала для переработки не составит большого труда даже в относительно небольшом населённом пункте. Достаточно организовать приём вторсырья от населения, а также договориться с владельцами шиномонтажных мастерских о приёме покрышек, технические показатели которых не позволяют использовать изделие по назначению.

Резиновая крошка является основным, но не единственным компонентом тротуарной плитки. Для того чтобы из резиновой крошки сформировать однородную массу с надёжным креплением каждой частички сырья друг к другу применяется полиуретановое связующее. Такой клей позволит надёжно закрепить резиновую крошку в изделии, но только при условии, что было куплено качественное однокомпонентное вещество. Хорошим качеством славится продукция европейского производства, поэтому для приобретения связующего следует заключить договор с надёжными зарубежными поставщиками.

Для придания изделиям большей эстетичности в резиновую массу добавляется пигментный краситель. Для изготовления разноцветной резиновой плитки, как правило, используется порошковый краситель, основным компонентом которого является оксид железа.

Правильно подобранное сырьё позволит изготовить качественную резиновую плитку, поэтому при наличии желания заниматься этим видом бизнеса длительное время, рекомендуется не жалеть времени на тщательные отбор поставщиков продукции. При самостоятельном изготовлении крошки также необходимо учитывать некоторые нюансы. В этом случае нужно использовать в качестве основного материала для переработки только автомобильные покрышки, при этом, не допуская попадания таких включений, как элементы металлического корда в готовое резиновое сырьё.

Оборудование для производства резиновой плитки

Изготовление плитки из резиновой крошки своими руками возможно только в том случае, если будет приобретены машины, которые позволят максимально автоматизировать процесс производства плитки. Для этой цели применяются специальное оборудование, с помощью которого производится замес сырья, его утрамбовка и формование резиновой массы. Начинающему бизнесмену, который принял решение о вложении денежных средств в производство плитки из резиновой крошки, не обойтись без приобретения следующего оборудования:

  1. Миксер.
  2. Пресс.
  3. Термошкаф.
  4. Формовочный стол.
  5. Стенд для плитки.
  6. Пресс-форма.
  7. Платформа для миксера.
  8. Кондуктор.

Каждая машина или приспособление предназначены для выполнения определённой функции, поэтому перед тем, как купить оборудование для производства резиновой плитки, необходимо изучить основные принципы работы таких устройств. Правильное понимание функционирования оборудования позволит не только выбрать качественные изделия, чтобы организовать мини-производство резиновой плитки и брусчатки, но и максимально оптимизировать первоначальные финансовые вложения.

image Производственная линия по изготовлению плитки из резиновой крошки

Миксер необходим для смешивания резиновой крошки, полиуретанового клея и красителя. Предпринимателю необходимо не только выбрать качественный механизм, который в процессе работы не потребуется слишком обременительного обслуживания, но и выбрать подходящее по объёму устройство. Для небольшого мини-цеха, ориентированного только на производство резиновой тротуарной плитки достаточно миксера с рабочим объёмом 40 л. Если планируется открыть крупный завод по производству резиновых стройматериалов, то потребуется приобрести несколько устройств, объёмом больше 100 л.

Стандартная конструкция миксера представляет собой открытую бочку, внутри которой с помощью специального вращающегося ножа, происходит перемешивание сырья. Для лёгкого перемещения по цеху такие изделия имеют в нижней части конструкции 4 колеса. Купить миксер для резиновой крошки можно как отечественного, так и импортного производства. Продукция российского производства, как правило, не уступает по своему качеству лучшим европейским образцам, при этом цена изделий будет значительно ниже, за счёт отсутствия необходимости в растаможивании товара.

Пресс является одним из самых дорогостоящих элементов линии по производству резиновой плитки, но без этого устройства невозможно изготовить качественное изделие необходимой плотности. Средняя производительность этого вида станков составляет 100 м2 в сутки, что является хорошим показателем для небольшого производства. При желании расширить бизнес достаточно будет приобрести ещё несколько станков и правильно установить оборудование в цех. Купить пресс можно как у отечественных производителей оборудования, так и у надёжных иностранных поставщиков.

Такие элементы производственной линии, как: термошкаф, формовочный стол, стенд для плитки, пресс-форма, платформа для миксера и кондуктор, также должны быть подобраны оптимальным образом. Обычно фирмы, занимающиеся реализацией оборудования для производства резиновой плитки, имеют в своём ассортименте всё необходимое для установки мини-завода «под ключ». Приобретая готовую линию, предпринимателю нередко удаётся значительно сэкономить деньги и время. Кроме этого при «оптовой» покупке оборудования посредником могут предоставляться услуги по монтажу производственной линии, а также по её обслуживанию.

Технология производства резиновой плитки

Технология производства резиновой плитки не представляет собой ничего сложного. В настоящее время применяются холодный и горячий способ изготовления этого вида материала.

Холодный способ.

Этот вариант производства плитки является самым трудозатратным, но качество продукции находится на высоком уровне, а за счёт уменьшения затрат на оплату электроэнергии и приобретения более дорогостоящего оборудования, рентабельность бизнеса будет очень высокой.

Процесс изготовления резиновых изделий этим способом производится в несколько этапов:

  • Приготовить смесь. Для этого необходимо смешать в миксере полиуретановый клей, резиновую крошку и краситель.
  • Подвергнуть смесь высокому давлению на холодном прессе.
  • Отправить «полуфабрикат» в сушильный шкаф.
  • Выложить плитку на специальном столе для завершения процесса сушки при комнатной температуре.

Если технологический процесс не был нарушен, то на выходе будет получен высококачественный резиновый продукт необходимой расцветки.

Горячий способ.

Начальный этап производства резиновой плитки с использованием термообработки, является идентичным вышеописанной технологии изготовления таких изделий холодным способом, но затем процесс значительно упрощается. Для производства материала необходимо:

  • Смешать сырьё в миксере.
  • Материал закладывается в формы и прессуется на специальном станке под большим давлением и температурой.

После окончания цикла прессования, такая продукция не требует дальнейшей обработки и полностью готова к использованию. Метод горячего прессования позволяет значительно ускорить производственный процесс, но продукция в результате такой обработки утрачивает свои морозоустойчивые свойства. Наиболее подходит этот вариант изготовления резиновой плитки для укладки в помещениях, а также для обустройства уличных площадок в южных районах страны.

Расчёт прибыльности производства

Бизнес на производстве резиновой плитки является очень рентабельным видом предпринимательской деятельности, но прежде чем приобретать оборудование, арендовать или строить помещение для размещения рабочего цеха необходимо составить подробный бизнес-план. Как правило, такой документ представляет собой описание возможных расходных операций при организации производственного процесса, а также расчёта предполагаемого объёма денежных средств, вырученных за счёт продажи готового продукта. Цена оборудования не является низкой, поэтому прежде чем начать свой бизнес необходимо обзавестись начальным капиталом.

На закупку оборудования предпринимателю необходимо потратить:

  1. Миксер – 90 000 руб.
  2. Пресс для резиновой плитки – 300 000 руб.
  3. Форма для плитки – 3 000 руб. (необходимо приобрести не менее 30 шт.)
  4. Сушильная камера – 100 000 руб.
  5. Вспомогательное оборудование – 70 000 руб.

К последней категории относятся: весы, тележки, шпателя и столы. Можно обойтись без сушильной камеры, если производить резиновую плитку только горячим способом. Цена на миксер, в этом расчёте приведена при условии одновременного замеса не более 40 литров рабочей смеси. При больших производственных объёмах потребуется приобрести более мощное устройство.

Итоговая стоимость оборудования для мини-производства составит 650 000 руб. К сожалению, только этой суммы недостаточно для того, чтобы открыть собственное дело. Для размещения оборудования необходимо арендовать подходящее по площади и наличию коммуникаций помещение. Если помещение взять в аренду за городской чертой, то ежемесячные расходы составят около 50 000 руб.

Кроме этого потребуется нанять работников:

  • Менеджер.
  • Бухгалтер.
  • 2 – 3 рабочих.

На выплату заработной платы ежемесячно потребуется около 200 000 рублей.

Приобретение сырья также потребует значительных расходов денежных средств, прежде чем предприятие получит первый доход. Средняя стоимость материалов составляет:

  • Резиновая крошка – 25 000 руб./т.
  • Клей – 250 руб./кг.
  • Краситель – 15 руб./кг.

Кроме перечисленных расходных статей предпринимателю потребуется оплачивать коммунальные расходы, а перед тем как приступить к работе оформить ИП или ООО.

Итого: для того чтобы завод по производству резиновой плитки начал функционировать необходим начальный капитал в размере не менее 1 млн. рублей.

Доход предприятия формируется при реализации готовой продукции. В настоящее время, оптовая продажа резиновой плитки составляет около 1000 руб./м2. Даже при минимальной производительности оборудования выручка составит не менее 100 000 руб./сутки. Если производство тротуарной плитки из резиновой крошки будет осуществляться без выходных, то месячная выручка составит 3 млн. руб.

Общие месячные расходы составят около 1,5 млн. руб. Таким образом предприниматель уже в течение первого месяца вернёт все потраченные денежный средства и получит прибыль.

На практике не всегда удаётся окупить производство тротуарной плитки из резиновой крошки в такие сжатые сроки. Обычно для этой цели необходимо не менее 3 месяцев. Связано это с проблемами сбыта и наличием конкуренции. Для того чтобы ускорить процесс выхода новой продукции на рынок рекомендуется потратить деньги на рекламу в различных средствах массовой информации. Обычно небольшие траты, направленные на донесение информации потенциальным клиентом с лихвой окупаются, благодаря возможности реализации большего количества товара на рынке.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий