Диаметр сверла под резьбу: таблица размеров по ГОСТ

Среди всего инструмента, предназначенного для обработки металла, сверла пользуются хорошим спросом как в быту, так и на производстве. Большой ассортимент, предлагаемый на рынке ведущими производителями, ставит в тупик, когда нужно выбрать то, что подходит лучше всего как по цене, так и техническим характеристикам.

Существуют сверла по металлу следующих видов:

• Универсальные спиральные, под любые отверстия;
• Конического типа, рассчитанные на использование в токарных станках, так как требуют повышенного контроля в процессе работы;
• Ступенчатой формы.  Режущие кромки – различного диаметра, что позволяет не только просверливать отверстия, но и делать его расточку;
• Фрезы кольцевые или сверла корончатого типа. Используются также для обработки дерева, характеризуются легкостью в процессе работы, с их помощью можно получить отверстия с минимальной шероховатостью.

Также сверла классифицируют по размеру (длина/диаметр режущих кромок):

• По ГОСТ-у  4010-77 – короткие;
• По ГОСТ-у  10902-77 – удлиненные;
• По ГОСТ-у  886-77 – длинные

Для использования в быту лучше не брать набор сверл, которые будут валяться без дела, ждать своего часа. Также не стоит покупать китайские подделки.

Профессионалы рекомендуют покупать сверла, ориентируясь на тип дрели, диаметр отверстий. Не стоит покупать дешевый китайский набор инструмента для бытового использования.

Лучше одно – но качественное, чем пачка ненужного дешевого железа!

Для этого идеально подойдут сверла спирального вида.  Остальные типы используют в основном в производстве, на фрезерных, токарно-режущих станках и прочем производственном специализированном оборудовании.

Применяют, когда нужно сделать отверстие в различных стальных материалах, чугуне, цветных металлах. Преимущество их в том, что они отводят использованный металл – стружку через специально вырезанные на своей поверхности продольные, симметрично извивающиеся по диаметру сверла канавки.

От прочих разновидностей сверл, отличаются формой своей торцевой части – хвостовика. Он может быть:

• Цилиндрический;
• Конический;
• Шестигранный.

Сверла с цилиндрическим хвостовиком вставляются напрямую в пиноль токарного станка, конические и шестигранные – через спецпатрон.

В ручную дрель рабочий инструмент первого типа не подходит, так как будет проворачиваться в шлицах при сверлении. Наилучший вариант – с шестигранным хвостовиком.

В фотокаталогах, цветных прайсах можно увидеть различные наборы сверл, отличающихся между собой цветом, размером и маркировкой.  Эти внешние данные имеют важное значение при выборе сверл по металлу, влияют на их характеристики.

Технические параметры выпускаемых сверл зависят от цвета:

Черного цвета – указывает на повышенную износостойкость изделия;

Сверло светло-золотистого оттенка означает, режущий инструмент не обладает повышенной хрупкостью, ему сделан при изготовлении отпуск, чтобы снять внутреннее напряжение;

Яркий золотистый – способность уменьшать трение во время работы, изделия отличаются хорошей прочностью;

Серый – инструмент рассчитан на малый срок эксплуатации, самый дешевый, низкого качества.

Запомнив цвет сверла, обращаем внимание на диаметр рабочей кромки, который определяет его маркировку. Инструмент малых размеров (до двух миллиметров) не маркируется. Буква «Р» – самая первая буква, означает, что при изготовлении сверла применялась быстрорежущая сталь.

Наличие легирующих элементов (титана, кобальта, вольфрама) будет обозначено соответствующим буквенно-цифровым кодом, принятым согласно ГОСТ для маркировки.

Все технические данные о сверле можно прочесть на его хвостовике:

• Какой диаметр;
• Узнать о твердости стали;
• Какие в сплаве легирующие элементы;
• Понять технологию, производителя.

Как упоминалось, на сверлах маленького диаметра маркировка отсутствует!

Наиболее дорогой, прочный инструмент – из кобальда. Также больше всего ценятся сверла с маркировкой СССР.

Сверла также подбираются по углу заточки.  Это – расстояние между режущими кромками.  Угол заточки зависит от того материала, с которым работают, его характеристик.

Например, для стали – до 140 градусов, для нержавеющих металлов – до 120-ти.

Инструмент также затачивается самостоятельно при наличии соответствующего оборудования, знаний, опыта.  Стоит отметить, что напильником правильно не заточить сверло!

Хорошо заточенный инструмент позволяет легко делать отверстия, не прилагая значительных усилий.

Каждая хорошо известная торговая марка предлагает надежный инструмент определенного качества, которому можно доверять. Среди всех фирм производителей можно выделить следующие:

• Качество по разумной цене от фирмы Ruko;
• Лучшие сверла от известного бренда Bosch;
• Сверла с титановым сплавом повышенной мощности торговой марки Haisser;
• Приемлемая цена, отличное качество от российского бренда Зубр.

Покупая сверла, нужно думать о том, как долго они будут использоваться, с каким материалом придется работать. Китайские подделки – однозначно не лучший выбор. Но и дорогой набор, который будет пылиться на полке гаража – также.

Опираясь на целесообразность, нужды, финансовые возможности, можно всегда подобрать хороший инструмент, который прослужит долгие годы!

Также рекомендуем посетить:

язык SVERLA.info » Статьи » Диаметр сверла под резьбу  Цветом выделен основной шаг резьбы Метрическая резьба, М Метчик Сверло Метчик Сверло М1.4х0.3 1.1 М14х1.25 12.8 М1.6х0.35 1.25 М14х1 13 М2х0.4 1.6 М16х2 14 М2.5х0.45 2.05 М16х1.5 14.5 М3х0.5 2.5 М16х1.25 14.8 М3.5х0.6 2.9 М16х1 15 М4х0.7 3.3 М18х2.5 15.5 М4х0.5 3.5 М18х2 16 М5х0.8 4.2 М18х1.5 16.5 М5х0.5 4.5 М18х1 17 М6х1 5 М20х2.5 17.5 М6х0.5 5.5 М20х2 18 М7х1 6 М20х1.5 18.5 М7х0.5 6.5 М22х2.5 19.5 М8х1.25 6.8 М22х2 20 М8х1 7 М22х1.5 20.5 М8х0.75 7.2 М24х3 21 М8х0.5 7.5 М24х2 22 М9х1.25 7.8 М24х1.5 22.5 М9х1 8 М27х3 24 М10х1.5 8.5 М27х2 25 М10х1.25 8.8 М27х1.5 25.5 М10х1 9 М30х3.5 26.5 М11х1.5 9.5 М30х3 27 М11х1.25 9.8 М30х2 28 М11х1 10 М30х1.5 28.5 М12х1.75 10.2 М33х3.5 29.5 М12х1.5 10.5 М33х3 30 М12х1.25 10.8 М33х2 31 М12х1 11 М33х1.5 31.5 М14х2 12 М36х4 32 М14х1.5 12.5 М42х4.5 37.5 Скачать таблицу “Диаметр сверла под метрическую резьбу” Трубная резьба, G Метчик Сверло Метчик Сверло G 1/8 8.8 G 1 1/4 39.5 G 1/4 11.8 G 1 3/8 42 G 3/8 15.25 G 1 1/2 45.5 G 1/2 19 G 2 57.5 G 5/8 21 G 2 1/4 63.5 G 3/4 24.5 G 2 1/2 72.5 G 7/8 28.25 G 2 3/4 78.5 G 1 30.75 G 3 85.5 G 1 1/8 35.5     Дюймовая резьба UNC 1/4х20 5.1 7/8х9 19.5 5/16х18 6.5 1х8 22.25 3/8х16 8 1 1/8х7 25 7/16х14 9.4 1 1/4х7 28.25 1/2х13 10.8 1 3/8х6 30.75 9/16х12 12.2 1 1/2х6 34 5/8х11 13.6 1 3/4х5 39.5 3/4х10 16.5 2х4 45 Дюймовая мелкая резьба UNF 1/4х28 5.5 3/4х16 17.5 5/16х24 6.9 7/8х14 20.5 3/8х24 8.5 1х12 23.25 7/16х20 9.9 1 1/8х12 26.5 1/2х20 11.5 1 1/4х12 29.75 9/16х18 12.9 1 3/8х12 33 5/8х18 14.5 1 1/2х12 36 Трапецеидальная резьба Tr Tr 8х1.5 6.6 Tr 14х3 11.25 Tr 10х1.5 8.6 Tr 14х4 10.25 Tr 10х2 8.2 Tr 16х4 12.25 Tr 10х3 7.5 Tr 18х4 14.25 Tr 12х2 10.2 Tr 20х4 16.25 Tr 12х3 9.25 Tr 22х3 19.25 Tr 14х2 12.2 Tr 22х5 17.25 Чтобы нарезать внутреннюю резьбу метчиком, сначала необходимо просверлить отверстие определенного диаметра. В таблице указаны самые популярные резьбы и диаметры сверл, необходимые для сверления отверстий под резьбу. Как найти какое сверло под резьбу без таблицы ? Предположим, требуется нарезать резьбу М10х1.5. Узнаем номинальный диаметр резьбы: 10 мм. Узнаем номинальный шаг резьбы: 1.5 мм Вычитаем из первого значения второе: 10-1.5=8.5 мм Результат – 8.5 мм ! Усвоив этот метод можно легко и просто выбрать правильное сверло для нарезания резьбы. Как использовать фильтр на сайте для выбора сверла под резьбу ? В разделе Сверла по металлу реализован фильтр с параметром “Под резьбу”, благодаря которому можно найти нужное сверло буквально в 2 клика мышки: Выбираем резьбу. Жмем “Применить”. Получаем подходящие сверла. Для каких материалов указаны значения в таблице ? Указанные диаметры отверстий обеспечивают нарезание метрической резьбы в: сером чугуне сталях углеродистых обыкновенного качества сталях конструкционных качественных сталях конструкционных легированных сталях высоколегированных сплавах корозионностойких, жаростойких и жаропрочных сталях теплоустойчивых алюминиевых литейных сплавах меди  Полный список резьб и диаметров можно посмотреть в ГОСТ 19257-73 – официальном техническом документе со всеми нюансами и подробностями. Перед тем, как приступить к работе рекомендуем озакомиться с практическими советами в статье Как правильно нарезать резьбу метчиком. А еще там можно найти подходящую СОЖ для разных материалов.  |  Твердость – перевод единиц →

Как нарезать резьбу метчиком

  1. Подготовительные работы Просверленное отверстие, в котором нарезают резьбу..

Спиральные сверла

Спиральные сверла имеют самое широкое применение. Спиральной сверло представляет собой цилиндрический стержень, рабочая часть которого снабжена двумя винтовыми спиральными канавками, предназначенными для отвода стружки и образования режущих углов на рабочем конце. Сверла изготавливаются как из быстрорежущей стали, так и твердого сплава.

Спиральные сверла изготовляют с цилиндрическим, коническим и шестигранными хвостовиками. Сверла с цилиндрическим хвостовиком изготавляют диаметром до 12 мм, с коническим – от 6 до 60 мм.

У сверл с коническим хвостовиком лапка на концевой части сверла (2) служит упором при выбивание сверла (1) из гнезда конуса (3) посредством клина (4). Спиральные сверла стандартизованы. Поэтому выбирают только такие размеры отверстий, для которых имеется соответствующий диаметр сверла. Основным размером сверла принято считать диаметр. Длина рабочей части сверла, в зависимости от диаметра, составляет: в сверлах с цилиндрическим хвостовиком – диаметр плюс 50 мм, а с коническим – 2 диаметра плюс 120 мм.

Геометрия спиральных сверл

Геометрические параметры режущей части сверла состоят из переднего угла γ (гамма), заднего угла α (альфа), угла при вершине 2φ (фи), угла наклона винтовой канавки ω (омега) и угла наклона поперечной кромки сверл ψ (пси).

Угол при вершине сверла 2φ выбирается в зависимости от обрабатываемого материала и составляет:

Сталь, чугун, твердая бронза 116°—118° Коррозионно стойкая сталь и сплавы 127° Титановые сплавы 135°-140° Красная медь 125° Мягкая бронза, латунь 120°-130° Алюминий 130°—140° Магниевые сплавы 90° Целлулоид, эбонит 85°—90° Мрамор и другие хрупкие материалы 80° Гетинакс, винипласт, пластмассы 90°—100° Органическое стекло 70° Мрамор, эбонит 140° Древесина 140°

Задний угол заточки α измеряется в параллельной оси сверла. При самой обычной заточке его значения так же, как и переднего угла, изменяются. У наружной окружности сверла задний угол равен 8—12°, а у оси — 20—25°. Задний угол сверла уменьшает трение задней поверхности сверла о заготовку. Чтобы понять, зачем нужен задний угол, попробуйте снять обычным ножом стружку с деревянной дощечки, плотно прижав лезвие к ее поверхности. Самое большее, что удастся, — это соскоблить некоторые выступающие волокна. Приподнимите лезвие над плашкой до определенного положения, образуя тем самым «задний» угол, и оно начнет снимать стружку. «Задний» угол не должен быть слишком большим, иначе лезвие «нырнет» сразу на большую глубину и придется снимать толстую стружку со значительными усилиями. 

Наклон канавок к оси сверла ω может составлять от 10 до 55°. Угол наклона винтовой канавки определяет значение переднего угла: чем больше угол наклона, тем больше передний угол. Это облегчает процесс резания и улучшает выход стружки. Угол наклона канавки выбирается в зависимости от диаметра сверла и свойств обрабатываемого материала. Для каждого материала существует свой оптимальный угол подъема (для цветных металлов 34°-45°, стали — 25°-30°).

Процесс сверления — это довольно сложный процесс во время которого происходит сдвиг отдельных частиц, пластическая деформация и другие явления. Когда режущая кромка спирального сверла внедряется в какой-то материал, она «вынуждает» стружку скользить по своей передней поверхности. При сверлении хрупкого материала, например чугуна, образуется сыпучая стружка, а если материал пластичен, например медь, то пойдет сливная стружка, похожая на свитую в спираль ленту. Впрочем, такое деление достаточно условно, поскольку материалы не всегда обладают четко выраженными свойствами, например у многих хрупких пластмасс, которые, нагреваясь при появлении стружки, начинают вести себя как пластичный материал.

Передний угол заточки γ определяется в плоскости перпендикулярной режущей кромке. При обычной заточке передний угол в различных точках режущей кромки имеет разные значения. Наибольшее значение он имеет у наружной поверхности сверла, наименьшее — у поперечной кромки. У вершины сверла передний угол заточки будет равен 1—4°. Изменение значения переднего угла является недостатком спирального сверла и вызывает неравномерный и быстрый его износ. Данный недостаток решается различными способами подточками вершины сверла.

Линия, образованная пересечением поверхностей заточки сверла, называется поперечной кромкой, которая образует угол ψ, равный 55°. Величина поперечной кромки принимается обычно равной 0,13 D (где D – диаметр сверла). 

Для уменьшения трения боковой поверхности о стенки отверстия с нее снимается фаска. При этом вдоль винтовой канавки получается узкая полоска – ленточка, которая служит также в качестве направляющей сверла.

Для обеспечения повышенной прочности и жесткости твердосплавных сверл по сравнению со сверлами из быстрорежущей стали увеличивают сердцевину до 0,25 диаметра сверла.

Чистота просверленных отверстий и высокая производительность при сверлении достигается лишь при условии работы с остро и правильно заточенным сверлом. В процессе сверления режущая часть сверла изнашивается и потому требует систематического восстановления своих геометрических размеров. Восстановление это осуществляется путем заточки. Заточка сверл производится на специальных заточных станках или вручную на абразивных кругах.

Крепление обрабатываемой детали.

Одним из сложных примеров сверления является сверление оконного профиля с внутренним металлическим армированием. Проблемы состоят в том, что одновременно сверлится три отверстия сразу в термопластике и металле, металл достаточно тонкий и плохо закреплен, металл может отгибаться при сверление, отсутствует охлаждение, пластиковый профиль образует сливную стружку и сильно притирается к сверлу. Все это крайне негативно влияет на длительность работы сверла до перезаточки, по этому старайтесь придерживаться правил:

• фиксация заготовки должна быть максимально жесткой, надежной, исключающей возникновение каких-либо смещений или изгиба во время сверления. При необходимости используйте вставки и дополнительные элементы фиксации.
• при обработке тонкостенных деталей необходимо уменьшить значение используемой подачи
• не использовать сверла из твердого сплава при возникновение вышеописанных проблем, так как они чрезвычайно чувствительны к любым нагрузка на изгиб

Режимы резания при сверлении.

Подача сверла при сверлении отверстий на станках вручную, должна быть максимально равномернее. При сквозном сверлении, после выхода поперечной кромки сверла из металла, сопротивление материала заготовки значительно уменьшается. Поэтому, если не изменять давление на рычаг или маховик подачи сверла, сверло захватит больший слой материала и вследствие чего может сломаться. Во избежание поломки подача сверла перед его выходом из металла должна быть возможно меньшей. Для автоматического сверления необходимо обязательно обеспечить равномерность подачи, а не прилагаемого усилия. Для общего представления о величинах подач можно считать, что при сверлении с автоматической подачей в стальных деталях отверстий диаметром 5—30мм подача принимается в пределах 0,1—0,3 мм/об, а при чугунных деталях — в пределах 0,2—0,7 мм/об. Скорость резания при работе сверлом из быстрорежущей стали должна быть около 30 м/мин, если материал обрабатываемой детали — конструкционная сталь средней твердости, и около 35 м/мин, если деталь из чугуна средней твердости. При работе твердосплавными сверлами скорость резания можно увеличивать в два-три раза. Охлаждение при сверлении понижает температуру сверла, нагревающегося от теплоты резания и трения о стенки отверстия, уменьшает трение сверла об эти стенки и, наконец, способствует удалению стружки. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости при сверлении отверстий в стальных деталях применяется эмульсия. Сверление отверстий в чугуне производится без охлаждения.

Дефекты заточки

При ручной заточке сверла возможны следующие дефекты:

• Длина режущих кромок неодинакова: середина поперечной кромки не совпадает с осью сверла. При этом длинная режущая кромка будет больше нагружена, чем короткая кромка, и скорее затупится. Внешне это часто выражается в виде выкрашивания ее около угла длинной кромки. Кроме того, под влиянием большой нагрузки со стороны кромки длинной кромки сверло будет отжиматься в сторону от оси вращения и отверстие получится большего диаметра, чем диаметр сверла. Чем глубже отверстие, тем меньше будет его точность. Сверло будет «бить» и может поломаться.
• Режущие кромки заточены под различными углами к оси сверла. При этом середина поперечной кромки совпадает с осью сверла. Так как наклон одной режущей кромки больше, чем второй, то последняя работать не будет. Снимать стружку в этом случае будет только одна кромка. Под влиянием односторонней нагрузки режущей кромки сверло будет уводить в сторону и тем самым увеличивать диаметр отверстия.
• Два дефекта одновременно. Если после заточки сверла режущие кромки не равны по длине и наклонены к оси сверла под различными углами, то середина поперечной кромки сместится от оси сверла и при работе будет вращаться вокруг оси.

Скорость резания 

Один из основных вопросов техники сверления – выбор наивыгоднейшего режима резания, то есть определение такого сочетания скорости вращения и подачи сверла, которое обеспечивает максимальную производительность. Скорость вращения сверла характеризуется числом оборотов его в минуту. Эта скорость представляет путь, проходимый наружными точками режущей кромки сверла, и измеряется в метрах в минуту. В процессе резания материалов происходит нагревание стружки, обрабатываемого изделия и режущего инструмента. Оптимальная скорость резания при сверлении – это такая скорость, которая обеспечивает высокую производительность при достаточно длительной работе сверла (15…90 минут) без переточки.

Практически установлено, что при экономической скорости резания сверло должно работать без переточки: – при диаметре сверла 5…20мм – 15 минут – при диаметре сверла 25…35мм – 30 минут – при диаметре сверла > 40мм – 90 минут

Допускаемая скорость резания при сверлении зависит:

• от качества материала сверла. Сверла из быстрорежущей стали допускают более высокие скорости резания, чем сверла из углеродистой стали.
• от механических свойств обрабатываемого материала. Чем пластичнее материал, тем труднее отводится стружка, быстрее нагревается сверло и понижаются его режущие свойства. Поэтому хрупкие материалы можно сверлить с более высокой скоростью, чем вязкие.
• от диаметра сверла. С увеличением диаметра скорость резания можно повысить, так как массивное сверло обладает большей прочностью и лучше отводит тепло от режущих кромок.
• от глубины сверления. Чем глубже просверлено отверстие, тем труднее отвод стружки, больше трение и выше нагрев режущих кромок. Поэтому при прочих равных условиях сверление неглубоких отверстий можно производить с большей скоростью, а глубоких с меньшей.
• от величины подачи сверла. Чем больше подача, то есть чем толще сечение стружки, тем скорость резания меньше.
• от жесткости системы станка и фиксации обрабатываемого материала
• от интенсивности охлаждения сверла.

Сверло работает лучше при большей скорости резания и малой подаче. Если во время работы сверло быстро затупляется в углах режущей кромки (в начале цилиндрической части сверла), это указывает на то, что скорость резания взята слишком большой и ее надо уменьшить. Если же сверло затупляется или выкрашивается по режущим кромкам, это указывает на то, что подача слишком велика. Затупление и поломка сверла чаще всего происходят в конце сверления сквозных отверстий (при выходе из металла). Чтобы предупредить затупление или поломку сверла на проходе, надо в конце сверления уменьшить подачу.

Охлаждение и смазка сверла. Неблагоприятные условия отвода теплоты при сверлении вызывают необходимость охлаждения сверла. При сверлении вязких материалов охлаждение должно быть особенно обильным.

Для охлаждения сверла в работе применяют: при сверлении твердых материалов – керосин, скипидар, эмульсию; при сверлении мягких материалов – содовый раствор; при сверлении серого чугуна – керосин, струю сжатого воздуха.

Применением охлаждения при сверлении можно повысить скорость резания для стали на 10%, а для чугуна до 40% и получить более чистую поверхность отверстия.

Выбор диаметра сверла

В практике, в зависимости от назначения, встречаются различные виды сверления отверстий, например сквозные (на проход) глухие, под развертку, под резьбу и т.п. Во всех этих случаях для одного и того же номинального диаметра отверстия выбирают сверла различных диаметров. Следует иметь в виду, что в процессе сверления сверло в большинстве случаев разрабатывает отверстие и делает его несколько большего диаметра. Разработка отверстия сильно зависит от обрабатываемого материла и используемого станка. При необходимости точного определения необходимо провести пробное сверление и последующий замер.

Средними величинами разработки отверстия сверлом можно принимать следующие: при диаметре сверла 5мм – разработка отверстия 0,08мм при диаметре сверла 10мм – разработка отверстия 0,12мм при диаметре сверла 25мм – разработка отверстия 0,20мм

Для получения отверстий с точным диаметром следует учитывать величину разработки и соответственно подбирать сверло несколько меньшего диаметра. Существуют два способа сверления: по разметке и по кондуктору. Сверление по разметке применяется во всех ремонтных работах, а также в мелкосерийном и индивидуальном производствах. Сверление по кондуктору производится без предварительной разметки и применяется в тех случаях, когда требуется просверлить большое количество одинаковых деталей.

Проблемы при сверлении и возможные причины

01

02Проблема: – выкрашивание на уголках режущих кромок

03Проблема: – интенсивное отслаивание при стирание износостойкого покрытия на ленточках сверла

04Проблема: – налипание обрабатываемого материала на главной режущей кромке (наростообразование)

05Проблема: – образование трещин и сколов на пермычке – высокий износ по перемычке

06Проблема: – пластическая деформация сверла

07Проблема: – поломка сверла

Режущие материалы для инструменты RUTOOL

Вольфрам-молибденовая быстрорежущая сталь универсального применения. Высокая вязкость позволяет использовать сталь при изготовлении инструмента для ручных систем или с плохой фиксацией заготовки. Сталь хуже других справляется с перегревом во время работы и при высоком нагреве раньше других теряет свою твердость.

Источник информации: Макиенко Н.И. Общий курс слесарного дела. – М. Высш. шк., 1989.

Журнал “Наука и жизнь” № 6-2000 г. Автор: А. Головий

Основные ссылки

Параметры отверстия Различают следующие параметры резьбы: диаметры (внутренний, внешний и так далее); форму профиля, его высоту и угол; шаг и вхождение; прочие. Условием соединения деталей между собой является полное совпадение показателей внешней и внутренней резьбы. В случае, если какая-то из них выполнена без соблюдения требований, то крепление будет ненадежным. Внешняя резьба Крепление может быть болтовым или шпилечным, которые кроме основных деталей включают в себя гайки и шайбы. В скрепляемых деталях перед соединением формируют отверстия, а затем проводят нарезание. Чтобы выполнить ее с максимальной точностью, следует предварительно сформировать отверстие сверлением, равное величине внутреннего диаметра, то есть образуемого вершинами выступов. При сквозном выполнении диаметр отверстия должен быть на 5-10% больше размера болта или шпильки, тогда выполняется условие: dотв = (1,05..1,10)×d, (1), где d – номинальный диаметр болта или шпильки, мм. Для определения размера отверстия второй детали расчет ведут так: из значения номинального диаметра (d) вычитают величину шага (Р) – полученный результат является искомым значением: dотв = d — P, (2). Результаты расчетов наглядно демонстрирует таблица диаметров отверстий под резьбу, составленная по данным ГОСТ 19257-73, для размеров 1-1,8 мм с малым и основным шагами. Диаметр номинальный, мм Шаг, мм Размер отверстия, мм 1 0,2 0,8 1 0,25 0,75 1,1 0,2 0,9 1,1 0,25 0,85 1,2 0,2 1 1,2 0,25 0,95 1,4 0,2 1,2 1,4 0,3 1,1 1,6 0,2 1,4 1,6 0,35 1,25 1,8 0,2 1,6 1,8 0,35 1,45 Немаловажным параметром является глубина сверления, которая вычисляется из суммы таких показателей: глубины ввинчивания; запаса внешней резьбы ввинчиваемой детали; ее недореза; фаски. При этом 3 последних параметра справочные, а первый вычисляется через коэффициенты учета материала изделия, которые равны для изделий из: стали, латуни, бронзы, титана – 1; чугунов серого и ковкого – 1,25; легких сплавов – 2. Внутренняя резьба на муфте-бочонке Таким образом, глубина ввинчивания составляет произведение коэффициента учета материала на номинальный диаметр, и выражается в миллиметрах. Скачать ГОСТ 19257-73 Разновидности и параметры резьбы Параметрами, по которым резьбу разделяют на различные типы, являются: единицы исчисления диаметра (метрическая, дюймовая и др.); количество заходов ниток (одно-, двух- или трехзаходная); форма, в которой выполнены элементы профиля (треугольная, прямоугольная, круглая, трапециевидная); направление подъема витков (правая или левая); место размещения на изделии (наружная или внутренняя); форма поверхности (цилиндрическая или коническая); назначение (крепежная, крепежно-уплотнительная, ходовая). Параметры метрической резьбы В зависимости от вышеперечисленных параметров различают следующие виды резьбы: цилиндрическая, которая обозначается буквами MJ; метрическая и коническая, обозначаемые соответственно M и MK; трубная, для обозначения которой используются буквы G и R; с круглым профилем, названная в честь Эдисона и маркируемая буквой E; трапецеидальная, обозначаемая Tr; круглая, используемая для монтажа сантехнической арматуры, – Кр; упорная и упорная усиленная, маркируемые как S и S45 соответственно; дюймовая резьба, которая также может быть цилиндрической и конической, – BSW, UTS, NPT; используемая для соединения труб, монтируемых в нефтяных скважинах. Типы резьбы по ГОСТ-ам Отверстия под нарезание метрической резьбы. Диаметры Обозначение: ГОСТ 19257-73 Статус: действующий Тип: ГОСТ Название русское: Отверстия под нарезание метрической резьбы. Диаметры Название английское: Holes for threading metric thread. Diameters Дата актуализации текста: 06.04.2015 Дата актуализации описания: 01.06.2019 Дата издания: 01.12.2002 Дата введения в действие: 01.01.1974 Дата последнего изменения: 12.09.2018 Переиздание: переиздание Область и условия применения: Настоящий стандарт устанавливает диаметры отверстий, обеспечивающих нарезание метрической резьбы с допусками, в сером чугуне, в сталях, в алюминиевых литейных сплавах, в меди Взамен: МН 5384-64 МН 5385-64 Расположен в: Методика нарезания Ручным метчиком проводить нарезку можно соблюдая следующие этапы: высверлить проем под резьбу соответствующих диаметра и глубины; провести его зенкование; закрепить метчик в держателе или воротке; выставить его перпендикулярно рабочей полости, в которой будет осуществляться нарезание; ввинчивать метчик с легким нажимом по часовой стрелке в отверстие, подготовленное заранее под нарезание резьбы; через каждый полуоборот выворачивать метчик назад, чтобы срезать стружку. Система резьб Для охлаждения и смазывания поверхностей в процессе резки важно использовать смазочные материалы: машинное мало, олифу, керосин и тому подобные. Неправильно подобранная смазка может привести к некачественному результату нарезки. Выбор размера сверла Диаметр сверла для отверстия под метрическую резьбу определяется так же формуле (2), с учетом ее основных параметров. Стоит отметить, что при нарезке в пластичных материалах, таких как сталь или латунь, происходит повышение витков, потому необходимо под резьбу выбирать диаметр сверла больший, чем для хрупких материалов, таких как, чугун или бронза. На практике размеры сверл, как правило, немного меньше нежели необходимое отверстие. Так, в таблице 2 показаны соотношение номинального и наружного резьбовых диаметров, шага, диаметров отверстия и сверла для него под нарезание метрической резьбы. Таблица 2. Соотношение основных параметров метрической резьбы с нормальным шагом и диаметров отверстия и сверла Номинальный диаметр, мм Наружный диаметр, мм Шаг, мм Наибольший диаметр отверстия, мм Диаметр сверла, мм 1 0,97 0,25 0,785 0,75 2 1,94 0,4 1,679 1,60 3 2,92 0,5 2,559 2,50 4 3,91 0,7 3,422 3,30 5 4,9 0,8 4,334 4,20 6 5,88 1,0 5,153 5,00 7 6,88 1,0 6,153 6,00 8 7,87 1,25 6,912 6,80 9 8,87 1,25 7,912 7,80 10 9,95 1,5 8,676 8,50 Как видно из таблицы, существует некий размерный предел, который рассчитан с учетом допусков для резьбы. Размер сверла при этом значительно меньше, чем отверстие. Так, например, под резьбу М6, наружный диаметр которой 5,88 мм, а ее наибольшее значение отверстия не должно превышать 5,153 мм, стоит использовать сверло на 5 мм. Отверстие под резьбу М8 с наружным диаметром 7,87 мм составит только 6,912 мм, значит, для него сверло будет 6,8 мм. Качество резьбы зависит от множества факторов при ее нарезании: от выбора инструмента до правильно рассчитанного и подготовленного отверстия. Слишком малое оно приведет к повышенной шероховатости и даже поломке метчика. Большие усилия, приложенные к метчику – способствуют несоблюдению допусков и, как результат, не выдерживаются размеры. Приспособления Ручные или автоматические способы нарезания обеспечивают результаты различных классов точности и шероховатости. Так, основным инструментом остается метчик, представляющий собой стержень с режущими кромками. Устройство метчика Метчики бывают: ручными, для выполнения метрической (М1-М68), дюймовой – ¼-2 ʺ , трубной – 1/8-2 ʺ ; машинно-ручными – насадки на сверлильные и прочие станки, используются для тех же размеров, что и ручные; гаечными, которые позволяют нарезать сквозной вариант для тонких деталей, с номинальными размерами 2-33 мм. Под нарезание метрической резьбы используют комплект стержней – метчиков: черновой, имеющий удлиненную заборную часть, состоящую из 6-8 витков, и маркирующийся одной риской у основания хвостовика; средний – с заборной частью средней длины в 3,5-5 витков, и маркировкой в виде двух рисок; чистовой имеет заборную часть всего в 2-3 витка, без рисок. Контроль допуска расположения метрической резьбы При ручной нарезке, если шаг превышает 3 мм, то используют 3 метчика. Если шаг изделия менее 3 мм – достаточно двух: чернового и чистового. Метчики, применяемые к малой метрической резьбе (М1-М6), имеют 3 канавки, по которым отводится стружка, и усиленный хвостовик. В конструкции остальных – 4 канавки, а хвостовик проходной. Диаметры всех трех стержней под метрическую резьбу увеличиваются от чернового к чистовому. Последний стержень под резьбу должен иметь диметр равный ее номинальному. Метчики крепятся в специальные приспособления – держатель инструментов (если он небольшого размера) или вороток. С помощью них осуществляется вворачивание режущего стержня в отверстие. Подготовку отверстий к нарезке проводят с помощью сверл, зенкеров и токарных станков. Сверлением его образуют, а зенкерованием и растачиванием увеличивают его ширину и повышают качество поверхности. Приспособления используются для цилиндрических и конических форм. Шаг резьбы Сверло представляет собой металлический стержень, состоящий из цилиндрического хвостовика и винтовой режущей кромки. К их основным геометрическим параметрам относятся: угол винтового подъема, как правило, составляющий 27°; угол заострения, который может быть 118° или 135°. Сверла бывают катанные, вороненные темного цвета, и блестящие – шлифованные. Зенкеры для цилиндрических форм называют цековками. Они представляют собой металлические стержни с двумя, закрученными в спираль резцами и неподвижной направляющей цапфой, чтобы ввести зенкер в полость. Использование метчиков В реальной практике на производстве, а также в разных мастерских чаще всего используют метчики. В них реализован принцип последовательного внедрения режущих кромок в тело обрабатываемой детали. Но имеется не один ряд зубьев, как у гребенки. Используют мощное тело, способное центровать инструмент внутри отверстия. Метчик: а) конструктивные элементы: 1 – нитка нарезной части; 2 – квадратный хвостовик для передачи крутящего момента; 3 – цилиндрическая часть хвостовика; 4 – канавка для сбора стружки; 5 – режущие кромки (перья); б) геометрические параметры режущей части: 1 – передняя поверхность, обращенная к детали; 2 – режущая кромка, зубья треугольного типа; 3 – затылованная часть, задняя поверхность; 4 – обратная часть, образующая опору; 5 – перо; α – задний угол затылованной части; β – угол при вершине, его еще называют углом резания; δ – угол заострения кромок режущей пластинки (треугольника); γ – передний угол, обращенный к снимаемому материалу; в) метчик, имеющий прямую стружечную канавку: 1 – канавка для сбора стружки; г) метчик, имеющий винтовую стружечную канавку. Обычно бывает на машинных инструментах с подачей СОЖ под давлением; д) для нарезания глухих резьб на станках Выбор той или иной конструкции обуславливается особенностями выполнения процесса. В арсенале большинства мастеров используются метчики с прямыми канавками. После выполнения одного прохода инструмент вынимается наружу. С него удаляются стружка и иные включения, которые могут оказаться в отверстии. С одного прохода резьба не нарезается полностью. Обычно применяют черновой и чистовой метчики. Виды резьбовых метчиков Чтобы вращать метчик, расположенный в отверстии используется вороток. Конструктивное исполнение может быть самым разнообразным. Типы воротков для ручного нарезания резьбы в отверстиях Последовательность использования инструмента Чаще всего в состав набора входят два метчика. Но для получения качественных резьб могут применять и комплекты, куда входят три инструмента. Некоторые производители кроме параметров нарезаемой резьбы указывают буквы: А, В, С. Другие наносят несколько рисок: 1 риска на черновом; 2 риски на основном; 3 риски на чистовом. Кроме внешних обозначений вид метчика можно отличить по ряду признаков: черновой инструмент первого прохода имеет минимальный диаметр. Достаточно замерить с помощью штангенциркуля наружный размер, чтобы найти его в наборе. У него часть, входящая в первую очередь, имеет мелкие зубья, вершины срезаны почти до нуля; у второго метчика в наборе перьевые гребенки заметно длиннее. Значение диаметра будет средним из трех. Последние зубья нарежут резьбу полного профиля; у чистового метчика практически все зубья имеют одну высоту. Замыкающие не режут, а калибруют образованные винтовые канавки в отверстии. Общий вид метчиков из набора Комбинированный инструмент Кроме обычных метчиков и сверл на практике применяют особые комбинации. С их помощью досверливается отверстие до нужного размера. Этот же прибор нарезает резьбу. Для легких сплавов, а также низкоуглеродистой стали подобные устройства применяют не только мастера в собственных мастерских. Их используют на крупных предприятиях, где приходится изготавливать разные изделия серийно. Комбинированный метчик-сверло Подобный инструмент применяют, когда требуется незначительно увеличить диаметр в заготовках. Подобные операции часто приходится выполнять при работе с отливками. Там уже имеются отверстия, получаемые за счет стержневых смесей. Но они часто не обладают требуемой формой и размерами. Применив метчик-сверло, выполнят сразу две операции. Широкое применение на производстве и в домашнем хозяйстве электрических шуруповертов привело к созданию специальных сверл-метчиков и для этого удобного инструмента. Можно приобрести целые наборы. Сверло-метчик для шуруповерта Производители пишут, что подобные изделия лучше применять для пластиков и алюминиевых сплавов. На самом деле при наличии смазки подобные инструменты неплохо справляются с конструкционными сталями с невысоким содержанием углерода. На большинстве крупных предприятий процедура нарезания резьб максимально механизирована. Используют специальные машинные метчики. Их отличает длинный хвостовик, а также наличие не только гребенок врезания. Тут присутствует и калибрующая часть. Видео: как подобрать сверло под нарезку резьбы метчиком? Таблица диаметров сверл для нарезания резьбы по металлу метчиком и воротком Отверстие зависит не только от сечения, но и от шага. Предлагаем данные для крупного и мелкого нарезания: Спираль, мм Шаг крупный, мм Сверло, мм Мелкий, мм Окружность, мм 2 0,4 1,6 0,25 1,75 6 1 5 0,5 5,5 10 1,5 8,5 0,5 9,5 14 2 12 0,5 13,5 18 2,5 15,4 0,5 17,5 22 2,5 19,4 0,5 21,5 30 3,5 26,4 0,75 29,2 36 4 31,9 1 35 42 1,5 37,4 1 41 48 5 42,8 1 47 Таблица диаметров прута для наружной резьбы Для заготовки нет строгого сечения, обычно предлагается диапазон. Спираль, мм 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30 Шаг, мм 1 1,25 1,5 1,75 2 2 2,25 2,25 2,25 3 3 3,5 Минимальное и максимальное сечение стержня, мм 5,8 7,8 – 7,9 9,75 – 9,85 11,76 – 11,88 13,7 – 13,82 15,7 – 15,82 17,7– 17,82 19,82 – 19,86 21,72 – 21,86 23,65 – 23, 79 26,65 – 26,79 29,6 – 29,74 Размеры метрические и дюймовые Эти знания понадобятся, если вам предстоит работать не только с отечественной маркировкой, но и с зарубежной. Окружность спирали в дюймах Сечение сверла в мм 1/8 8,9 1/4 11,9 3/8 15,8 1/2 19 2/4 24,3 1 30,5 1,25 39,2 1,75 41,6 1,5 45 В статье мы рассказали про резьбовые сверла, привели таблицы. Будьте внимательны при выборе правильных размеров.

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью: