7.3. Радиально-сверлильные станки. Типы радиально-сверлильных станков.

База знаний

07.02.14 Автор: ИнструментРУ  Не в одной, даже самой маленькой, мастерской невозможно проводить работы без сверлильного станка, причем, не важно слесарные или столярные это будут работы. Существует множество мощных стационарных промышленных сверлильных станков, использующихся на производстве. Однако, в условиях ограниченного пространства мастерской, гаража или даже одной комнаты в квартире нереально разместить такое оборудование. Поэтому широкое распространение получили универсальные портативные сверлильные станки характеристика, которых позволяет с высокой точностью обрабатывать детали и конструкции любых размеров. Несмотря на свою универсальность, данные станки относятся к профессиональным и полупрофессиональным классам инструмента, поскольку имеют множество настроек и предустановок позволяющих более качественно и быстро по сравнению с ручным инструментом выполнять работы с различными материалами (металл, дерево, пластик и пр.). Для того чтобы не запутаться в параметрах и конструктивных особенностях станков, разберемся и определим на какие моменты нужно обратить пристальное внимание. ТИПЫ Все сверлильные станки делятся на три основные группы по направлению сверления: горизонтально-сверлильные станки – используются при сверлении отверстий в длинномерных деталях в продольной плоскости; радиально-сверлильные станки – имеют в своей конструкции горизонтальную колонну, что позволяет менять вылет шпинделя, а также угол наклона шпиндельной  головки. При такой конструкции можно выполнять сверление нескольких отверстий в одной плоскости и менять угол сверления не перемещая заготовку; вертикально-сверлильные станки – наиболее распространенный класс станков среди бытового использования, подходящий также для использования в поточном производстве. Определяющим параметром при выборе станка является наибольший диаметр сверловки в металле, он может достигать 60 мм. Как правило, для использования в домашней мастерской достаточно 16мм. Для высокоточной сверловки отверстий диаметром до 6мм используются небольшие прецизионные станки. Помимо максимального диаметра, сверлильный станок имеет характеристику вылет и ход шпинделя. От этого зависит максимальная глубина производимых отверстий. Основные характеристики, на которые необходимо обратить особое внимание при выборе сверлильного станка: Данный параметр подбирается исходя из предполагаемой загруженности станка, толщины и вида материала, который будет подвергаться сверловки. Например, используя станок в повторно-кратковременном режиме, для выполнения бытовых задач, при сверловке дерева и листовых металлов, достаточным параметром по мощности будет показатель, не превышающий 600 Вт. Если же планируется выполнение столярно-слесарных работ, по несколько часов в день, то вам подойдет сверлильный станок профессионального класса мощностью от 600 Вт, способный высверливать отверстия до 16мм в цельно металлических деталях; Частота вращения шпинделя Этот показатель варьируется от 200 до 3000 об/мин. Данный параметр подбирается в зависимости от выполняемой задачи и материала, подвергающегося сверлению. Современные станки, как правило, имеют 3-5 ступеней регулировки частоты вращения. Существует ряд полезных функций, которыми могут оснащаться сверлильные станки, значительно облегчающих и делающих безопасной работу на нем: В заключении необходимо сказать, что вес сверлильного станка играет не маловажную роль при перемещении или погрузки, если предполагается его использование не только в стационарных условиях. Купить сверлильный станок можно в этом разделе нашего магазина. База знаний / Силовая техника

Вертикально-сверлильный станок можно использовать для обработки металла, дерева или пластика. Такой станок можно встретить на многих производственных предприятиях.

Станки, которые предназначаются для сверления отверстий различного размера, а также глухих или сквозных. С помощью такого рода станков можно выполнять рассверливание, или же нарезание внутренней резьбы, фрезерование, зенкерование, прочие операции. Для выполнения этого используют, например, вертикальные сверлильные станки knuth.

Разновидности сверлильных станков

По характеру выполняемых работ агрегаты для сверления бывают универсальные и спецциальные.

Используемые сверлильные станки также можно разделить на

– станки с одним шпинделем;

– многошпиндельные;

– расточные;

– радиально-сверлильные, прочие.

Но наиболее часто и привычно классификация оборудования в зависимости от размещения сверлильного узла на вертикальные и горизонтальные станки.

Особенности вертикальных сверлильных станков

Вертикально-сверлильный станок можно использовать для обработки металла, дерева или пластика. Такой станок можно встретить на многих производственных предприятиях.

В этих станках шпиндель располагается вертикально. Вертикально-сверлильные станки могут быть настольными, или же установленными на колоне. Первая группа станков способная обработать небольшие детали, а также сделать отверстие диаметром от 3-х до 18-ти мм. А вот станки, установленные на колоне, используют для сверления отверстий диаметром 18-75 мм.

Частоту вращения шпинделя на таком оборудовании можно регулировать через клиноременную передачу от установленного на станке электродвигателя.

Горизонтально-сверлильные станки: характеристики и принцип работы оборудования

Рассмотрим основные характеристики такого рода оборудования на примере горизонтальные сверлильные станки knuth. Данный вид станков в основном используют для обработки заготовок большого размера. Шпиндель с режущим инструментом на таких станках установлен горизонтально, поэтому агрегат подойдет для высверливания больших и глубоких отверстий на различного рода поверхностях. А вот заготовка, при обработке на таком станке, закрепляется на специальном рабочем столе. В случае необходимости ее можно передвинут с помощью специального приспособления.

Стоит отметить, что горизонтальное расположение сверла в таких станках позволяет, например, выполнять зенкирование, которое представляет собой чистовую обработку уже просверленных отверстий в литых или кованных заготовках или изделиях.

Друзья, в этой статье речь пойдет о вертикально-сверлильных станках, применяемых, как в небольших частных и домашних мастерских, так и на крупных предприятиях. Они применяются, в основном, в дерево- и металлообработке для сверления отверстий сквозных и глухих, а, при необходимости, для их зенкерования и развертывания (разновидности чистовой обработки просверленных отверстий), нарезания в них резьбы нужного диаметра.

Благодаря неподвижно закрепленному сверлу и просверливаемой детали на основании или подъемном столике с помощью струбцины или тисков, получаются отверстия с точными размерами и межосевыми расстояниями. Кроме того, можно получить максимально гладкие внутренние стенки отверстий.

КУПИТЬ СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК

Устройство конструкции вертикально-сверлильного станка

Если коротко рассказать об устройстве сверлильного станка с вертикальным расположением сверла, то он состоит из основания в виде плиты-фундамента, вертикальный станины, электродвигателя и коробки скоростей, а также механизма подачи и шпинделя. Все узлы станка связаны между собой:

• опорная плита — это массивная деталь, отлитая из чугуна или стали. Это не только надежное основание, но и место крепления вертикальной стойки (станины), стол для размещения деталей, а также емкость для охлаждающей жидкости, если внутри есть полость;
• станина служит для размещения и крепления узла сверления;
• сверлильный узел объединяет в себе электродвигатель, шпиндель, систему ременной передачи;
• шпиндель предназначен для фиксации патрона, в котором крепится сверло.

Существуют модели станков с разными видами столов. Иногда столом служит верхняя часть опорной плиты, а иногда двигающийся по стойке дополнительный подъемный стол. В некоторых станках такой подвижный стол может крутиться вокруг вертикальной оси.

Все столы имеют несколько пазов: один из них, центральный, необходим при создании сквозных отверстий, чтобы сверло не повредилось о поверхность. Пазы с краю служат местом крепления различных зажимных устройств.

Заботясь об удобстве работы операторов, производители могут включить в комплект поставки сверлильных станков дополнительные устройства. Одно из них — это механизм регулировки глубины сверления. Он работает с помощью ручного рычага, который закрепляет сверло на нужной высоте. Для предохранения пользователя от травм, то есть от летящего металла или деревянной стружки, в комплект закладывают специальные защитные экраны.

Принцип действия и сфера использования сверлильных станков

В своем большинстве станки для вертикального сверления можно увидеть на промышленных предприятиях, они обладают широкой функциональностью. Бытовые вертикальные сверлильные станки, хотя и менее функциональны, но незаменимы во многих случаях. Именно на примере их конструкции нам будет удобно рассмотреть принцип работы этих агрегатов.

Основные операции, которые и обеспечивает вертикально-сверлильный станок — это два движения шпинделя: вертикальное и вращательное. Поэтому, собственно, станок и называется вертикально-сверлильным.

Вращение шпинделя обеспечивает электродвигатель (диапазон мощности от 250 до 1000 Вт для разных бытовых станков), передающий крутящий момент на вал ременной передачи. А за вертикальное перемещение ответственен штурвал — ручка сбоку корпуса.

Чтобы начать сверление, следует с помощью специального ключа установить насадку в патрон, похожий на зажимное устройство, которое бывает в ручной дрели. Патрон позволяет применять сверла диаметром до 12 мм, но минимальный размер сверла (до 3 мм диаметром) не все устройства зажимают, учтите это при выборе.

Скорость вращения шпинделя можно регулировать, но только вручную. Валы ременной передачи имеют шкивы со ступеньками разных диаметров. Перекидывая ремень на шкивах с одной канавки на другую при выключенном двигателе, мы можем получать большую или меньшую скорости в пределах 450-3000 об/мин.

В зависимости от модели станка сверлить можно детали разной высоты: от 20 до 90 мм. На это влияет высота стойки, а, следовательно, расстояние, на которое может перемещаться сверлильная головка. Зафиксировать ее можно рукояткой и фиксирующим винтом.

Важным параметром для технологических операций на станке является вылет сверла — расстояние между стойкой и осью сверлильной насадки. Стандартный вылет сверла для бытового инструмента 10-20 см, но желательно чтобы он был максимальным.

Принцип действия также предусматривает вертикальное движение сверла с помощью подпружиненной рукоятки. Такая функция облегчает и ускоряет работу оператора, поскольку после перемещения сверла рукояткой, она автоматически возвращается в прежнее положение. Существуют модели станков, на которых возможно производить нарезание резьбы в отверстии, благодаря оснащению электродвигателем с реверсивным запуском.

Разновидности моделей современных сверлильных станков и машин

Сегодня производители, шагая в ногу со временем, поставляют на рынок великое множество моделей вертикально-сверлильных механизмов самых разных конструкций и предназначений. Это могут быть машины для сверления отверстий не только в металле и дереве, но и в других материалах. Например, для кирпича, железобетона и бетона создана машина DIAM N-254, которая проделывает отверстия от 25 до 254 мм диаметром. Ее часто применяют при разводке вентиляционных и сантехнических труб, в электромонтажных работах. Это многофункциональная современная машина с мощным электродвигателем и множеством особенностей.

Российский производитель «ЗУБР» поставляет на рынок оборудования сверлильный станок ЗСС-550 с горизонтально перемещающейся головкой, за счет чего можно обрабатывать весьма крупные детали из разных материалов. Это возможно благодаря наличию пяти ступеней регулировки скоростей.

Сверлильные станки Еinhell немецкой разработки, которые сегодня изготавливаются на современных заводах Китая, имеют усовершенствованный узел крепления сверла: в них применяется патрон быстрозажимного типа. Оператор такого станка значительно экономит время и не пользуется дополнительными ключами.

Отлично подойдет для домашнего использования сверлильный станок КАЛИБР СС-13/400А, благодаря его простоте и безопасности в использовании. Вы сможете сверлить с его помощью детали не только из дерева и металла, но и пластмассы с высокой точностью.

Все вышеназванные модели и множество других современных устройств для сверления вы сможете найти в нашем интернет-магазине стройматериалов “Кузьмич24”. Кроме сверлильных станков мы предлагаем весь ассортимент обрабатывающего оборудования. Это фрезерные, токарные, шлифовальные, циркулярные, заточные, рейсмусовые станки от известных производителей: «ЗУБР», MAKITA, «БЕЛМАШ», JET, PATRIOT, STURM и многих других.

Ваш Кузьмич.

Для механической обработки металлов могут использоваться самые различные станки. Довольно большое распространение получило сверлильное оборудование, которое применяется для получения отверстий в деталях из различных материалов. Технические возможности современных сверлильных станков позволяют применять их для получения отверстий диаметром более 100 мм, а также выполнения целого перечня других операций. Устройство сверлильного станка имеет довольно большое количество особенностей.

Область применения

Сверлильный инструмент применяется для получения различных сквозных и глухих отверстий.

Задавая определенную скорость вращения сверла и подачу можно обеспечить снятие с поверхности требуемого количества металла.

Область применения рассматриваемого типа станков весьма обширна:

1. В промышленности. Большинство моделей, которые находятся в продаже, предназначены для промышленного применения, к примеру, в машиностроительной области. Промышленные станки характеризуются высокой эффективностью. Свердлильний верстат, применяемый в промышленности, имеет большие габариты и вес. Назначение промышленного оборудования: наладка производства в машиностроительной, станкостроительной и другой промышленности.
2. В быту. Станков, применяемых в быту, с каждым годом в продаже становится все больше. Подобное оборудование характеризуется меньшей функциональностью и эффективностью, но при этом имеет меньшие размеры и более высокую экономичность. Как правило, бытовая модель представлена упрощенной конструкцией промышленного варианта, которая может устанавливаться на верстаке или другом возвышении.

Встречается и токарно-сверлильный станок, который может применяться для проведения самых различных операций. Однако они уступают вертикально-сверлильным станкам в плане универсальности.

Конструктивные особенности

Существует просто огромное количество различного сверлильного оборудования, все они имеют свои конструктивные особенности. Наибольшее распространение получили модели вертикальной компоновки. Классическая конструкция вертикального станка состоит из следующих элементов:

1. Шпиндельная бабка предназначена для размещения рабочего патрона, в котором будет фиксироваться режущий инструмент. Частить устройство может с различной скоростью.
2. Шпиндель является частью сверлильной головки, в которую также входит ременная передача и электрический двигатель, приводящий в движение режущий инструмент. Ременная передача позволяет регулировать количество оборотов, а также защитить электродвигатель от перегрузки. Кроме этого, привод может быть выполнен в виде сочетания звездочек и шестерен.
3. Бабка крепится на несущей стойке, которая изготавливается при использовании металла с высокой прочностью. При создании стойки уделяется больше всего внимания жесткости.
4. Вся конструкция базируется на массивной плите. Изготавливается она из стали или чугуна методом литья.
5. Схема предусматривает наличие коробки скоростей. Она позволяет регулировать скорость вращения режущего инструмента. Практически все технологические карты по изготовлению различных изделий указывают на то, при какой скорости должна проводится обработка.
6. Панель управления может состоять из различных клавиш и тумблеров. В последнее время чаще встречаются модели станков с установленным сенсорным дисплеем, через который проводится установка основных параметров.
7. Чертеж современных сверлильных станков предусматривает и наличие защитного стекла, изготавливаемого из материалов с повышенной устойчивостью к механическому воздействию.

Каждый узел перед началом выполнения работ должен тщательно проверяться.

Принцип действия

Проводя выбор сверлильного станка, следует учитывать то, какие именно будут выполняться работы. Приспособление вертикальной ориентации подходит для выполнения большинства сверлильных технологических операций.

Принцип действия подобных станков имеет следующие особенности:

1. Заготовка крепится на столе. Во время механической обработки от качества крепления заготовки зависит то, насколько точным будет отверстие. Настольный вариант исполнения может быть без устройства для крепления заготовки, фиксация проводится при применении слесарных станков.
2. Устройство подключается к источнику энергии. Бытовые варианты исполнения могут работать от сети 220 В, промышленные от напряжения 380 В.
3. На станке устанавливается скорость вращения сверла. Она выбирается в зависимости от диаметра установленного сверла, а также типа металла, который будет обрабатываться. Слишком большая скорость может стать причиной перегрева инструмента или заготовки.
4. В патроне фиксируется сверло. Кроме этого, может устанавливаться пиноль — подвижная в осевом направлении гильза, применяемая для установки режущего инструмента.
5. При подаче напряжения к станку электрический двигатель начинает вращаться, усилие передается через механизм привода на патрон.
6. Большая часть моделей сверлильных станков имеют ручной механизм подачи. Режущий инструмент опускается с определенным усилием в заготовку.

Упрощенное описание принципа действия сверлильного станка определяет то, что он применяется в большинстве случаев для обработки корпусных изделий.

Дополнительные устройства

Станки, предназначенные для применения дома, могут оснащаться различными дополнительными устройствами. За счет их установки повышается функциональность и эргономичность устройства. Наибольшее распространение получили следующие дополнительные устройства:

1. Рабочий стол. Подобный узел закрепляется на вертикальной стойке, зачастую есть регулировка по высоте расположения. Некоторые модели снабжаются рабочими столами, которые могут не только располагаться на различной высоте относительно шпинделя, но и вращаться относительно вертикальной оси. За счет этого есть возможность ускорить процесс обработки, так как не нужно постоянно проводить переустановку заготовки.
2. Механизм, при помощи которого регулируется глубина сверления. Сверление проводится следующим образом: кончик сверла опускается до метки на заготовке, после чего закручивается затяжной рычаг для ограничения хода режущего инструмента. Большая часть станков имеет рукоятку, при помощи которой осуществляется нажим для входа сверла в материал. В промышленности могут использоваться станки с электрическим приводом подачи.
3. Защитный экран. Во время механической обработки может образовываться большое количество стружки, которая из-за вращения режущего инструмента будет разлетаться. Чтобы обезопасить мастера и окружающих от летящей стружки, а также исключить вероятность попадания посторонних объектов в зону резания, устанавливается защитный экран. При его изготовлении могут использовать прозрачный материал, обладающий высокой устойчивостью к механическому воздействию.

Бытовые станки компактны и имеют небольшой вес, за счет чего обеспечивается мобильность. Промышленные станки существенно отличаются от бытовых, за счет чего обеспечивается производительность и универсальность в применении.

Разновидности промышленных моделей

Многие аппараты представлены универсальным оборудованием, которое может применяться для сверления не только по металлу, но и другим материалам. Выделяют следующие разновидности сверлильных станков:

1. Настольный тип. Эта группа характеризуется компактными размерами и незначительным весом. Область применения — получение небольших диаметров.
2. Колонные станки устанавливаются в случае налаживания единичного и мелкосерийного производства. При их применении можно получать отверстия, диаметр которых от 18 до 75 мм.
3. Радиально-сверлильные аппараты применяются для обработки массивных деталей. При этом получаемые отверстия могут быть расположены строго по дуге окружности с заданным шагом. Отличительной чертой компоновки назовем достаточно большой вылет шпиндельного узла за пределы конструкции.
4. Координатно-сверлильные конструкции получили широкое применение в случае, когда нужно получить заготовку с точным расположением отверстий относительно друг друга.
5. Центровальные модели предназначены для обработки торцевых отверстий. Подобная конструкция характеризуется большим расстоянием между рабочим столом и шпиндельной бабкой.
6. Горизонтально-сверлильные станки предназначены для обработки валов и осей, а также штоков и других подобных изделий. Особенности компоновки позволяют получать отверстия значительной глубины.
7. Многошпиндельные конструкции могут применяться для одновременного получения нескольких отверстий. При этом они могут быть расположены в различных плоскостях.
8. Комбинированные аппараты обладают компоновкой, которая позволяет проводить сразу несколько различных операций: сверление, фрезерование, долбление и так далее.

В последнее время большое распространение получили конструкции, которые работают под контролем ЧПУ. Они применяются для получения наиболее сложных высокоточных изделий.

Особенности станков с ЧПУ

С каждым годом в продаже встречается все большее количество моделей с ЧПУ. Это связано с тем, что они обладают повышенной производительностью и позволяют получить точные, качественные изделия. Конечно, они не заменять небольшие ручные станки, но все же весьма популярны.

К особенностям станков с числовым программным управлением можно отнести следующие моменты:

1. Обработка может проводиться в автоматическом режиме, наладчик только вводит программу.
2. В большинстве случаев конструкция имеет головку сменных инструментов. За счет этой конструкции станок автоматически сменяет режущий инструмент.
3. Для ускорения процесса механической обработки проводится установка подвижного стола, который может менять положение и ориентацию заготовки.
4. Точность проводимой обработки высока, отклонение минимальное.

Промышленные станки с ЧПУ в большинстве случаев применяются для получения корпусных изделий или пластин с большим количеством отверстий.

Подобная покупка оправдана только в том случае, когда налажено крупносерийное производство. Стоимость станков с ЧПУ довольно высокая, они требуют своевременного обслуживания.

Проводимые операции

Промышленные станки рассматриваемого типа могут применяться для проведения самых различных операций. Это связано с тем, что кроме сверла могут устанавливаться и другие инструменты. Чаще всего оборудование применяется для выполнения следующих операций:

1. Обработка уже полученных отверстий при помощи цековки.
2. Развертывание.
3. Обработка при применении зенкера.
4. Образование резьбы внутри отверстий.
5. Растачивание отверстий при применении соответствующего резца.
6. Финишная обработка.
7. Формирование различных углублений при установке фрезеровального инструмента.

Бытовые модели подходят исключительно для сверления и рассверливания.

Достаточно важно правильно выбрать сверло в зависимости от типа металла, из которого изготовлены заготовки.

Слишком твердый материал может стать причиной быстрого износа режущей кромки.

Горизонтально-сверлильный станок принадлежит к средствам оборудования, используемого для выполнения отверстий в материале. Кардинальное отличие от станков с вертикальным расположением шпинделя и режущего инструмента – сверла, то, что шпиндель со сверлом установлены горизонтально.

Посредством оборудования обрабатываются различные материалы и сплавы:

• черные, цветные металлы;
• дерево;
• пластик;
• стекло;
• природный, искусственный камень;
• эбонит.

Виды станков

Все сверлильные станки подразделяются на следующие виды:

• Радиально-сверлильные.
• Вертикально-сверлильные легкие настольные – диапазон обрабатываемых сечений сверления составляет 3–12 мм.
• Вертикально-сверлильные средние – диапазон обрабатываемых сечений сверления составляет 18–50 мм.
• Вертикально-сверлильные тяжелые – максимальное сечение сверления составляет 75 мм.
• Горизонтально-сверлильные.
• Многошпиндельные.
• Специализированные.

Радиально-сверлильные станки используют движение шпинделя относительно обрабатываемой детали. В вертикально-сверлильных агрегатах сверло закреплено неподвижно. Соединение осей шпинделя с заготовкой достигается вращением самой детали. Для изготовления сверл используется присадочный материал.

Многошпиндельное оборудование применяется для одновременного сверления, нарезания резьбы, развертки отверстий. Подобный подход приносит экономию энергоресурсов, средств. Специализированное оборудование используется при массовом производстве и глубинных методах сверления.

Сферы использования

Станочное оборудование с горизонтальным расположением шпинделя работает в металлорежущих цехах массового, серийного, индивидуального производства. Многие станки установлены в мастерских, гаражных кооперативах, частном, домашнем производстве.

Горизонтально-сверлильный агрегат используется для сверления длинномерных деталей – валов, осей. Оборудование предназначено для обработки отверстий большой глубины. Агрегаты отлично зарекомендовали себя при обработке автомобильных деталей, заготовок для тепловых станций, тяжелом машиностроении.

Горизонтальное расположение сверла при обработке изделий предоставляет преимущества для многих операций сверления, фрезерной обработки, зенкерования.

Подобными видами станков с успехом обрабатываются глубокие отверстия турбин, генераторов для мощных электростанций, монтажные пролеты мостов, плотин, крупных агрегатов оборудования.

Специфика работы

Станина обрабатывающего агрегата удлинена. Вдоль оборудования перемещается рабочий стол. Сверху на столе при помощи специальных прижимов крепится заготовка в горизонтальном положении. Стол двигается при помощи верньерных механизмов вдоль горизонтальных направляющих.

Монтаж электродвигателя со шпинделем осуществляется одним механическим блоком. Вместе с этим блоком установлена коробка переключения передач. Она предоставляет возможность изменять скорости вращения шпинделя со сверлом.

Весь механический блок станка перемещается вдоль станины при помощи направляющих, расположенных по вертикали.

Выполняемые операции:

• Сверление отверстий различных сечений, сквозных, глухих с различными параметрами шероховатости.
• Рассверливание отверстий с различной степенью точности: увеличение диаметра с помощью спирального сверла уже имеющихся отверстий.
• Зенкерование – улучшение качества отверстий, получение более высокого квалитета точности, меньшее значение параметра шероховатости.
• Растачивание отверстий, осуществляемое токарным резцом в шпинделе сверлильного станка.
• Зенкование – изготовление фасок, цилиндрических, конических углублений для размещения потайных головок болтов, винтов, шурупов.
• Нарезание внутренней резьбы с помощью метчиков.
• Цекование – подрезание торцов внутренних, наружных приливов, бобышек.

А также выглаживание, развальцовывание – обработка особыми роликовыми оправками с целью сглаживания гребешковых неровностей на поверхности отверстий из дюралюминия, электрона.

Классификация по универсальности

По своему назначению все модели станков горизонтально-сверлильной категории делятся на три большие группы.

Универсальные

Машины выполняют широкий спектр операций по металлу, другим твердым материалам. Их универсальность не позволяет задействовать агрегаты при массовом производстве комплектующих и деталей. А вот единичные изделия эти станки обрабатывают на 100%. На них легко высверливать закрытые, открытые отверстия, осуществлять нарезку любого типа резьбы, зенкеровать, выполнять различные другие работы.

Специализированные

Оборудование такого вида предназначено для сверления глубоких отверстий. Операции осуществляются при производстве однотипных деталей массового, крупносерийного производства. Большинство агрегатов подобной группы работают на поточных линиях и станочных парках. Они специализируются на выполнении одной либо нескольких узконаправленных операций.

Специальные

Машины сконструированы в такой способ, что на них несложно выполнять множество одновременных операций.

Cпециальный горизонтально-сверлильный станок

Дополнительно они поэтапно осуществляют полный цикл обработки одной заготовки.

Сверлильные станки горизонтального вида, как и все металлорежущее оборудование, различаются по следующим производственным характеристикам:

• устройству стола;
• уровню автоматизации, механизации;
• классу точности выполняемых операций;
• собственной массе.

Эксплуатация оборудования с горизонтальным шпинделем

Станки, у которых шпиндель с режущим инструментом расположены горизонтально, способны выполнять уникальные операции. На них обрабатываются крупногабаритные заготовки и нестандартные изделия:

• балки;
• мачты;
• штамповки;
• поковки.

Чертеж заготовки-поковки

Для выполнения таких работ необходимо присутствие специальных приспособлений для точного позиционирования сверла.

Рабочий стол обязан быть оборудован механизмом поворота, с помощью которого деталь способна смещаться, изменяя свое положение, что повышает производительность всего комплекса.

Блок сверления механизма позволяет выполнять операции при максимальных нагрузочных режимах, поэтому на оборудовании осуществляется сверление деталей, изготовленных из сортов стали, относящихся к специальным инструментальным видам.

Главный недостаток, который имеет горизонтальный станок со сверлением – его высокая стоимость. Сложность конструкции механизма накладывает отпечаток на его высокую трудоемкость при проведении периодического обслуживания и ремонтно-восстановительных работ.

Модели агрегатов

Все существующее оборудование, предназначенное для сверления отверстий в горизонтальной плоскости, состоит из двух типоразмеров станков:

• Горизонтально-сверлильные машины для глубокого сверления вращающихся деталей.
• Горизонтально-сверлильные агрегаты для глубокого сверления неподвижных деталей.

Первая модель станка характеризуется конструктивными особенностями шпинделя со сверлом. На станке они закреплены неподвижно. Обрабатываемая заготовка установлена и закреплена во вращающемся патроне.

Оператор подводит заготовку, которая вращается вместе с патроном вокруг своей оси, к неподвижному сверлу. Продолжая дальнейшее поступательное движение, заготовка высверливает отверстие в нужном месте.

Конструкция второй модели станка устроена по-другому. Неподвижная заготовка закреплена в приспособлении на станине станка. Шпиндель, в котором закреплено сверло нужного диаметра, движется горизонтально к заготовке.

Совершая вращение, врезаясь в тело заготовки, сверло осуществляет выборку металла на нужную глубину. Как результат, получается отверстие необходимого сечения и шероховатости.

Видео по теме: Горизонтально-сверлильный станочек из ручной дрели своими руками