Выбираем твердосплавные пластины для токарных резцов — виды, маркировка и стоимость

Резец отрезной — это одна из разновидностей токарного инструмента, предназначенная для сквозного прорезания заготовки узкой и глубокой канавкой. Такие резцы чаще всего используют для отделения обработанной детали от прутка, подаваемого через отверстие в шпинделе. По своей конструкции они отличаются от проходных, расточных, резьбовых и прочих токарных резцов по металлу, что обусловлено спецификой работы их режущей кромки. Отрезная операция занимает небольшую часть общего времени обработки детали, но, как правило, является последней в рабочем цикле, и поэтому от нее зависит качество торца детали. Неправильный выбор углов заточки режущей пластины повышает риск появления на поверхности реза неравномерностей и сколов, что может привести к браку детали или невозможности ее дальнейшей обработки. Одной из главных особенностей отрезного токарного инструмента является то, что его головная часть в процессе обработки погружена в узкую канавку, поперечный размер которой чуть больше ширины лезвия режущей кромки. Это создает определенные сложности для стружкоотвода и охлаждения инструмента и поэтому требует особых конструктивных решений.

Устройство отрезного токарного резца

Ширина лезвия головки может составлять от 3 до 10 мм, а ее длину необходимо выбирать на несколько миллиметров больше радиуса заготовки. Для увеличения прочности и снижения вибрации используют специальные модели отрезных резцов с увеличенной передней частью.

Сбалансированность такому инструменту придают головки, имеющие округлый выступ вверху («петушковые»), что позволяет расположить режущую кромку на одной линии с осью державки (см. правый нижний чертеж на рис. выше).

Виды и назначение отрезных резцов

Сборные отрезные резцы можно разделить на два основных вида. К первому относится режущий инструмент, у которого державка и головка выполнены из одного бруска металла, а режущая пластина является отдельным сборочным элементом, смонтированным на конце головки. Существует два основных вида ее крепления, в соответствии с которыми выделяют резцы с механическим и напайным креплением пластин. Второй вид — это получивший в последнее время широкое распространение сборный отрезной инструмент, у которого плоская и длинная головка с режущей частью крепится механическим способом в специальную оправку, выполняющую роль державки (см. рис. ниже). Такие резцы поставляются со сменными пластинами различной ширины и толщины. Кроме того, у некоторых из них регулируется длина вылета головки.

Кроме нормального и усиленного отрезного инструмента традиционной конструкции, существует ряд разновидностей для работы в особых условиях, в том числе и компенсирующих недостатки маломощного и нежесткого токарного оборудования. К ним относятся пружинные и инвертированные резцы, которые в основном используют в домашних мастерских и мелких производствах. Пружинные отрезные резцы имеют дугообразную головку и предназначены для обработки материалов с неровной и твердой поверхностью на небольших станках с нежесткой конструкцией. Такая головка компенсирует динамические удары и сглаживает вибрацию, что позволяет добиться заданного качества поверхности и сохранить режущую пластину от повреждения.

Инвертированные резцы стали популярными пять-шесть лет назад, когда была разработана очень простая в использовании и эффективная в работе режущая пластина.

Особенности и преимущества отрезных инвертированных резцов

Основное достоинство этого резца — облегченный отвод стружки, т. к. при обратном вращении шпинделя она под собственным весом сразу уходит вниз. При таком режиме резко снижается вероятность забивания канавки стружкой, что нередко является причиной заклинивания и поломки инструмента. К другим плюсам этой модели можно отнести:

  • простоту заточки лезвия;
  • работу на большом вылете;
  • улучшение режима охлаждения (стружка снизу, СОЖ сверху);
  • большой ресурс даже при многократной переточке пластины.

Кроме того, его оправка имеет систему точной регулировки по высоте, что избавляет от подгонки положения инструмента с использованием прокладок.

Используемые маркировки

Помимо ГОСТ существует универсальная международная система обозначения режущего инструмента ISO. Это объемный документ с множеством таблиц, содержащих характеристики сменных пластин, поэтому здесь уместно привести только пример маркировки отрезного резца со сменными пластинами, который относится к группе «Наружная отрезка и обработка канавок»: QFGD2525R2252H. Расшифровка позиций кода:

  1. Q – отрезная державка.
  2. F – обработка на торце.
  3. G – размер пластины.
  4. D – для двусторонних пластин.
  5. 25 – высота державки.
  6. 25 – ширина державки.
  7. R – правое, нейтральное, левое.
  8. 22 – максимальная глубина обработки.
  9. 52 – минимальный диаметр врезания.
  10. H – положение пластины при обработке торцевых канавок.

Стандарт ISO частично или полностью повторяют системы маркировок ведущих производителей режущего инструмента, а также новый российский ГОСТ ISO 5609-2015.

Преимущества твердосплавных пластин для резцов

  • отсутствие термического воздействия на головку державки во время крепления режущей части;
  • возможность быстрой замены пластины или поворот другой режущей кромкой;
  • использование на одном типе державки различных видов пластин;
  • сохранение геометрических характеристик резца после замены пластины.

Помимо режущих элементов из твердых сплавов при обработке особо твердых материалов применяют керамические пластины. Они более хрупкие, но отличаются повышенной износостойкостью режущей кромки и могут работать при очень высоких температурах в зоне резания (до 1200 °C).

Рекомендации по выбору отрезных резцов по металлу

Как установить отрезной резец

Чтобы правильно выполнить отрезание без повышенного износа режущей пластины, а также обеспечить требуемое качество торца после отрезки, необходимо выставить резец строго перпендикулярно к детали. Кроме того, он должен быть установлен напротив оси вращения с отклонением по вертикали не более ± 0,1 мм. Размещение кромки лезвия даже на несколько десятых миллиметра выше может привести к поломке режущего лезвия, а при установке ниже уровня на заготовке может остаться непрорезанная ступенька. Отрезку необходимо производить максимально близко к кулачкам патрона, используя резец с минимальным вылетом.

Для облегчения обработки сложных материалов на настольных станках применяют пружинные и инвертированные резцы. Но, вероятно, народные умельцы для этих целей используют и другие конструкции, а также различные усовершенствования «штатных» резцов. Если вы что-нибудь знаете об этом, поделитесь, пожалуйста, информацией в комментариях к данной статье.

 >>> СКАЧАТЬ ПРАЙС ЛИСТ <<<</span>

Твердосплавные напайные пластины (НАПАЙКИ)

НАПАЙНЫЕ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ ПЛАСТИНЫ (НАПАЙКИ).

напайные пластины для проходных и расточных резцов

image

напайные пластины для подрезных и расточных глухих резцов

image

напайные пластины для подрезных и расточных резцов

напайные пластины для проходных и расточных резцов

напайные пластины для чистовых и резьбовых резцов

напайные пластины для отрезных и прорезных резцов

напайные пластины для спиральных сверл и буров

напайные пластины для фасонных и ласточкин хвост

напайные пластины для торцевых фрез и циковок

напайные пластины для концевых и шпоночных фрез

напайные пластины для концевых и цилиндрических фрез

пластины для разверток

напайные пластины для канавочных резцов под клиновые ремни

напайные пластины для нарезания трапециидальной резьбы

напайные пластины для т-образных фрез

СМОТРИТЕ ВИДЕО КАК МОЖНО ПРИПАЯТЬ НАПАЙКУ:

СМОТРИТЕ ВИДЕО ОБЗОР:

СМЕННЫЕ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ ПЛАСТИНЫ

сменные твердосплавные пластины трехгранные для проходных, подрезных и расточных резцов

сменные твердосплавные пластины трехгранные с отверстием

сменные твердосплавные пластины трехгранные с задним углом 11*

сменные твердосплавные пластины трехгранные с отверстием и стружколомающими канавками

сменные твердосплавные пластины четырехгранные для проходных, расточных резцов и торцевых фрез

сменные твердосплавные пластины четырехгранные с задним углом 11*

сменные твердосплавные пластины четырехгранные с отверстием

сменные твердосплавные пластины четырехгранные с отверстием и стружколомающими канавками

сменные твердосплавные пластины ромбические 80* с отверстием и стружколомающими канавками для фрез и специальных резцов

сменные твердосплавные пластины пятигранные для проходных резцов

сменные твердосплавные пластины пятигранные с отверстием для проходных резцов и торцовых фрез

сменные твердосплавные пластины пятигранные с отверстием и стружколомающими канавками

МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЕ ТВЕРДЫЕ СПЛАВЫ

ПРЕИМУЩЕСТВА И ОСОБЕННОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

Твердосплавные пластины пользуются популярностью благодаря следующему перечню преимуществ:

  • могут использоваться для обработки разнообразных металлических деталей, имеющих различную толщину;
  • при повреждении режущей кромки требуется замена только самой насадки;
  • процесс замены пластины производится в гораздо короткие сроки в сравнении со сменой резца;
  • набор твердосплавных насадок дает возможность не держать запас новых резцов;
  • высокие эксплуатационные свойства пластин дают возможность обрабатывать даже прочные металлические сплавы при температуре до 1150 градусов;
  • не требуют постоянной заточки;
  • насадки обладают унифицированными размерами и формой, что позволяет их широко использовать на автоматизированных производственных линиях и станках с ЧПУ;
  • нанесение специальной маркировки дает возможность получить всю необходимую информацию о характеристиках изделий: сроке службы, эксплуатационных параметрах, составе, предприятии-производителе.

В процессе эксплуатации требуется внимательно следить за состоянием режущей кромки и при необходимости поворачивать пластину другой стороной.

В зависимости от типа используемого инструмента твердосплавные пластины делятся на следующие виды изделий:

  • пластины для резцов – могут иметь разнообразную форму с различным радиусом. Предназначены для использования как на определенном производственном этапе, так и в течение всего рабочего цикла;
  • пластины для фрез – такие изделия имеют различные правильные геометрические формы. Используются на крупных автоматизированных производственных линиях.

В процессе металлообработки резцы токарного оборудования могут быстро приходить в негодность в случае активной эксплуатации. Продлить эксплуатационный срок инструментов, повысить общую эффективность труда и сэкономить на расходных материалах позволяют твердосплавные пластины.

ПРЕИМУЩЕСТВА И ОСОБЕННОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

Твердосплавные пластины пользуются популярностью благодаря следующему перечню преимуществ:

  • могут использоваться для обработки разнообразных металлических деталей, имеющих различную толщину;
  • при повреждении режущей кромки требуется замена только самой насадки;
  • процесс замены пластины производится в гораздо короткие сроки в сравнении со сменой резца;
  • набор твердосплавных насадок дает возможность не держать запас новых резцов;
  • высокие эксплуатационные свойства пластин дают возможность обрабатывать даже прочные металлические сплавы при температуре до 1150 градусов;
  • не требуют постоянной заточки;
  • насадки обладают унифицированными размерами и формой, что позволяет их широко использовать на автоматизированных производственных линиях и станках с ЧПУ;
  • нанесение специальной маркировки дает возможность получить всю необходимую информацию о характеристиках изделий: сроке службы, эксплуатационных параметрах, составе, предприятии-производителе.

В процессе эксплуатации требуется внимательно следить за состоянием режущей кромки и при необходимости поворачивать пластину другой стороной.

В зависимости от типа используемого инструмента твердосплавные пластины делятся на следующие виды изделий:

  • пластины для резцов – могут иметь разнообразную форму с различным радиусом. Предназначены для использования как на определенном производственном этапе, так и в течение всего рабочего цикла;
  • пластины для фрез – такие изделия имеют различные правильные геометрические формы. Используются на крупных автоматизированных производственных линиях.

РАЗНОВИДНОСТИ ПО СПОСОБУ КРЕПЛЕНИЯ

  • напаиваемые твердосплавные пластины – традиционный способ крепления режущей кромки к резцу. Надежность зависит от свойств державки, вида припоя, температуры в процессе обработки. По той причине, что пластина и державка имеют различные тепловые характеристики, создается напряжение металлов. Из-за этого могут возникать механические повреждения при обработке;
  • сменные твердосплавные пластины с многогранной режущей частью – пользуются все большей популярностью в последнее время благодаря более простому и надежному креплению. Установка производится посредством специальной резьбы. При необходимости пластину можно повернуть вокруг оси, что существенно расширяет ее функциональные возможности. Такие изделия обладают несколькими кромками, которые могут использоваться при потери режущих качеств соседних. Напряжение металлов при таком виде соединения отсутствует.

Напаиваемые твердосплавные пластины

Сменные твердосплавные пластины

ТИПЫ ПЛАСТИН ПО РАЗНОВИДНОСТИ ТВЕРДОГО СПЛАВА

Режущие инструменты состоят из двух основных составных частей: режущей кромки и державки. Державка используется для крепления насадки к оборудованию, кромка предназначена для удаления стружки с заготовки и изготавливается из твердосплавных пластин. Эффективность процесса обработки металла зависит от множества различных факторов: материала насадки, типа используемого охлаждения, особенностей производственных этапов.

Твердосплавные пластины могут изготавливаются из следующих разновидностей металлических сплавов:

  • вольфрамокобальтовых  (ВК3, ВК6, ВК8, ВК15, ВК20)– используются для нарезания металлических изделий с образованием стружки надлома. Подходят для обработки продукции из алюминиевых, медных сплавов, чугуна или пластмассы. Обладают высокими прочностными характеристиками, улучшенной износостойкостью;
  • карбидотитановых  (ТН20) – имеют низкую окисляемость и стойкость к воздействию высоких температур. Применяются при слабой нагрузке на насадку, получистовой металлообработке изделий из серого чугуна. Обладают более низкими прочностными характеристиками в сравнении с другими сплавами;
  • титановольфрамокобальтовых (Т5К10, Т15К6, Т14К8, Т30К4) – используются при металлообработке сплавов с образованием сливной стружки. Обладают более низкой электро- и теплопроводностью в сравнении с остальными типами материалов, однако превосходят их по термоустойчивости, прочности, стойкости к окислению. Имеют высокую температуру сцепления с металлом, что дает возможность повысить износоустойчивость к воздействию образуемой скользящей стружки;
  • титанотанталовольфрамокобальтовых (ТТ7К12)– имеют более высокое значение твердости и прочности, отличаются повышенными усталостными свойствами, термоустойчивостью (выдерживают до 900 градусов по Цельсию), стойкостью к окислению, воздействию существенных температурных и силовых механических нагрузок, низкими показателями ползучести. Могут использоваться в самых экстремальных эксплуатационных условиях.

РАЗНОВИДНОСТИ ПО ТИПУ ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ

Разновидности твердосплавных пластин по геометрической форме

Твердосплавные пластины имеют форму геометрических многоугольников, у которых каждая сторона является режущей частью. Это позволяет при необходимости воспользоваться любой стороной, повернув изделие по оси. На продолжительность эксплуатационного срока пластины влияет количество кромок.

Изделия могут выпускать в следующих многоугольных формах в виде:

  • квадрата;
  • ромба;
  • параллелограмма;
  • трех- или пятигранника;
  • круга.

Информация о геометрической форме изделия и технические параметры (габаритные размеры, толщина кромки, радиус) указываются в зашифрованном виде на всех комплектах выпускаемых насадок. При выборе многоугольной формы пластины следует учитывать размеры инструмента или оборудования. Только в этом случае удастся добиться требуемой плотности соединения насадки и резца.

Примечание

Все наши товары соответствуют ГОСТам и сопровождаются соответствующими сертификатами качества

УТВЕРЖДЕННЫЕ СТАНДАРТЫ И СООТВЕТСТВУЮЩИЕ ГОСТЫ

ГОСТы  и стандарты твердосплавных пластин

Об особенностях применения тех или иных видов твердосплавных пластин можно узнать в утвержденных ГОСТах:

  • ГОСТ 19086-80 – здесь приводится информация о важных характеристиках режущих насадок, разновидностях и свойствах стружколомов;
  • ГОСТ 19042-80 – содержит сведения об основных видах пластин, геометрических формах изделий, особенностях нанесения маркировки;
  • ГОСТ 25395-90 – информация, касающаяся определенных видов пластин. Сюда относятся насадки для револьверных, проходных, расточных резцов. Основное отличие подобных изделий – принципиально другой тип соединения. Они напаиваются на державку инструмента.

Напаиваемые виды насадок в последнее время практически не применяются. На смену таким пластинам пришли сменные резьбовые изделия, выделяющиеся своими более высокими функциональными характеристиками и продолжительным сроком службы.

Пластины твердосплавные Пластины твердосплавные 1. Сменные пластины 2. Для колесных пар и рельсов 3. Напаиваемые пластины 4. Изделия для бурения 5. Изделия специального назначения 6. Буровые коронки, резцы горные, резцы траншейные. 7. Грейдерные ножи отвала 8. Резцы для дорожных машин 9. Волоки, вставки для ОМД 10. Стержни твердосплавные 11. Твердосплавные смеси 12. Выбор сплава Выбор сплава — сменные многогранные пластины Выбор сплава — напаиваемые пластины Выбор сплава — изделия для бурения Выбор сплава — изделия для обработки металлов давлением Выбор сплава — пластины для обработки колесных пар и рельсов Выбор сплава — монолитный инструмент Абразивный инструмент Абразивный инструмент 1. На керамической связке 2. На бакелитовой связке 3. Шкурки шлифовальные, круги лепестковые 4. Головки шлифовальные 5. Рекомендации по применению 6. Система маркировки Металлорежущий инструмент Металлорежущий инструмент 1. Фрезы 2. Державки (резцы с мехкреплением сменных пластин) 3. Зенкеры, зенковки 4. Развертки 5. Долбяки 6. Прочий инструмент 7.Фрезерный инструмент 8. Пластины перовые Р6М5 Р18 9. Монолитный инструмент 10. Монолитный инструмент NEW Главная > Пластины твердосплавные > 12. Выбор сплава > Выбор сплава — сменные многогранные пластины > Выбор сплава для токарной обработки

Основная Марка сплава Область применения Применение А10 B20 B35 H10 P05-P20 H30 P25-P35 T20 M15-M25 T40 Дополнительная Область  применения Применение А30 B25 K20-K30 H05 T50

Основные Марка сплава Характеристика сплава. Облать применения ISO Применение AP10AT Твердый сплав с градиентным покрытием PVD и мелкозернистой основой. — чистовая и получистовая обработка коррозионно-стойких сталей, жаропрочных сплавов, титановых сплавов, цветных металлов,чугуна, материалов повышенной твердости. BC20HT Твердый сплав с покрытием CVD. BC25HT Твердый сплав с покрытием CVD. K15-K25 BC35PT Твердый сплав с покрытием CVD. — сплав повышенной надежности для обработки всех видов чугунов и нержавеющих сталей мартенситного и ферритного классов при тяжелых условиях резания; — прочная основа. BP20AM Твердый сплав с мультислойным PVD покрытием. — чистовая и получистовая обработка чугуна, коррозионно-стойких сталей, жаропрочных сплавов, титановых сплавов, цветных металлов. BP35AM Твердый сплав с мультислойным PVD покрытием. — прочный сплав для черновой обработки коррозионно-стойких сталей, жаропрочных сталей и сплавов том числе титана при неблагоприятных условиях резания. TC20HT Твердый сплав с покрытием CVD. P10-P25 TC40PT Твердый сплав с покрытием CVD. TP20TT Твердый сплав с покрытием PVD. M10-M25 —  чистовая и получистовая обработка коррозионно-стойких  сталей при средней и высокой скорости резания; TP40AM Твердый сплав с мультислойным PVD покрытием. P30-P50 — прочный сплав для черновой обработки углеродистых, легированных сталей при неблагоприятных условиях; TP40TT Твердый сплав с покрытием PVD. M20-M35 — прочный сплав для черновой обработки углеродистых, легированных и коррозионно-стойких сталей при неблагоприятных условиях.

Дополнительные Марка сплава Характеристика сплава Область применения по ISO Применение AP30AT Твердый сплав с градиентным покрытием PVD и мелкозернистой основой. BP20TT Твердый сплав с покрытием PVD. M10-M20 — чистовая и получистовая обработка коррозионно-стойких сталей; HP10TT Твердый сплав с покрытием PVD. P05-P15 — чистовая обработка стали и стального литья; HP30TT Твердый сплав с покрытием PVD. P20-P35 — получистовая и черновая обработка углеродистых и легированных сталей; TC20PT Твердый сплав с покрытием CVD P10-P25 TC35PT Твердый сплав с покрытием CVD P25-P40 TP20AM Твердый сплав с мультислойным PVD покрытием. P15-P30 — чистовая и получистовая обработка углеродистых, легированных сталей при высоких и средних скоростях резания.

Твердосплавные пластины – это сменный элемент металлорежущего инструмента используемого для высокоточной обработки заготовок. Они используются при точении, сверлении, зенкеровании, фрезерной обработке и других операциях значительно снижая экономические затраты в сравнении с применением цельного твердосплавного инструмента.

Преимущества использования токарных пластин

Пластины для отрезных либо расточных резцов производятся на основе разных марок твердых сплавов. Это весьма удобно, поскольку позволит вооружиться большим набором режущих элементов, которые будут обрабатывать заготовки из разных элементов.

А еще применение сменных токарных приспособлений для режущего инструмента можно уверенно назвать выгодным решением с экономической точки зрения, поскольку, если случится поломка или износ, не нужно будет менять весь резец целиком, только лишь его режущую часть. Лучше всего применять инструмент, оснащенный сменными твердосплавными пластинами, тогда, когда требуется автоматизировать технологические процессы. Это особенно важно при мелком и среднесерийном производстве разных изделий.

Твердосплавные изделия, которые ставят на токарные резцы, имеют ряд своих преимуществ:

  • imageони стоят дешевле по сравнению с цельными резцами;
  • заменить твердосплавный режущий элемент на новый можно очень быстро;
  • пластины на основе твердых сплавов обладают высокой надежностью даже при интенсивной эксплуатации;
  • если нужно, то подобные сменные режущие части можно переналаживать;
  • все существующие модели данных режущих элементов для резцов унифицированы, поэтому можно без труда подобрать подходящий вариант для того или иного типа обработки, а также марки материала обрабатываемой заготовки.

А еще использование сменных твердосплавных пластин, оснащенных механическим креплением, можно значительно повысить срок эксплуатации державки токарного резца, а также не потребуется затачивать и паять режущую его часть. Кроме того, в условиях применения данного инструмента температура и сила резания может снизиться до 40 процентов. Твердые сплавы обладают такими свойствами, что их можно применять для производства пластин, а с их помощью можно обрабатывать металлы при условии изменения режимов резания.

В настоящее время выпускаются разные виды твердосплавных изделий. Требования к каждому типу прописаны в государственных стандартах. Они представлены ниже:

  • imageГОСТ 19086–80 — подразумевает характеристики опорных и режущих пластин, а также стружколомов;
  • ГОСТ 19042–80 — прописывает требования к форме, классификации, а также к системе обозначений пластин сменного типа на основе твердосплавных материалов;
  • ГОСТ 25395–90 — регулирует производство твердосплавных пластин нескольких типов, их фиксируют на державке резца посредством напайки. Это касается элементов, соединяющихся напайкой с резцами револьверного, проходного или расточного типа.

Классификация твердосплавных пластин

Большинство режущего инструмента состоит из двух частей: державка и режущая кромка. Державкой резец крепится к станку, а кромкой непосредственно снимает стружку с заготовки. Именно, в качестве материала для режущей кромки и используются твёрдосплавные пластины.

Существует множество факторов, которые влияют на эффективность процесса резания. Это и материал заготовки, и серийность производства и тип охлаждения и т.д. В зависимости от этого существуют много разновидностей инструмента. Если упрощенно, то их классифицируют по виду сплава, из которого пластина изготовлена, и по способу крепления к державке. Рассмотрим теперь каждую категорию более подробно.

Виды пластин по типу материала

В большинстве случаев их изготавливают из:

  • Вольфрамокобальтового сплава.
  • Титановольфрамокобальтового сплава.
  • Титанотанталовольфрамокобальтового сплава.
  • Карбидотитанового сплава.

1. Твердосплавные пластины на основе вольфрама и кобальта рекомендуется применять для резания материалов, дающих стружку надлома. К данной категории относятся медные и алюминиевые сплавы, чугуны и пластмассы. Эта разновидности отличается повышенной износостойкостью и применяются при чистовом фрезеровании с максимально возможной скоростью резания, но глубина резания и подача при этом имеют достаточно низкое значение.

Все виды вольфрамокобальтовых пластин обладают высокими прочностными свойствами. Предел прочности на изгиб колеблется в пределах 1175-1470 МПа. Твердость достигает до 75 единиц по шкале Роквелла.

Повышение количества кобальта в составе пластин положительно влияет на их механические характеристики. В частности, происходит увеличение прочности на изгиб, пластичности и вязкости.

2. Пластина из титановольфрамокобольтового сплава предназначается для обработки резанием металлов, дающих сливную стружку. По сравнению с вышеуказанными пластинами, она имеет пониженную тепло- и электропроводность, но при этом опережает их по устойчивости к окислению, твердости и жаростойкости.

Также данные твердосплавные изделия отличаются повышенным значением температуры сцепления со сталями, что повышает их износостойкость к скользящей стружке. Все это позволяет добиваться более высоких скоростей резания.

Указанные твердосплавные пластины регламентируются по механическим свойствам ГОСТом 3882-74. Согласно ему, пластина способна выдерживать изгибающую нагрузку до 1666 МПа. Твёрдость ее составляет не менее 87 единиц HRA.

При увеличении процентного соотношения титана жесткость пластин падает, но повышается износостойкость. Повышение кобальта в составе способствует увеличению прочности и вязкости, но отрицательно влияет на износостойкость.

3. Пластинам на основе кобальта, тантала, титана и вольфрама свойственно повышенное значение твердости, которое равно 95 единиц HRA. Твердосплавные пластины, легированные танталом, выделяются улучшенными усталостными характеристиками при знакопеременных нагрузках, жаропрочностью и сопротивляемостью к окислению.

Данные твердосплавные пластины не теряют своих механических свойств до 900 ºС и обладают низким коэффициентом ползучести, что делает возможным их применение в самых тяжелых эксплуатационных условиях. Под этим подразумевается наличие большого диаметра среза, значительные температурные и силовые нагрузки.

4. Твердосплавная карбидотитановая пластина имеет самое низкое значение окисляемости и термостойкости, чем все вышеперечисленные твердосплавные пластины. Карбиды титана выполняют роль заменителя дефицитного вольфрама. По этой причине применение данного сплава целесообразно при несильной нагрузке на пластину. Его используют при получистовом фрезеровании серого и высокопрочного чугуна.

Данные твердосплавные пластины также имеют более низкие механические характеристики. Их предел прочности на изгиб равен 900 МПа. Твердость не больше 70 единиц HRC.

Способы соединения твердосплавных пластин со сталью

Более 60% всех пластин устанавливается в инструмент методом пайки. Связано это, в первую очередь, с простотой технологии крепления.

На качество пайки влияет множество факторов, среди которых выделяется тип флюса и припоя, а также материал державки. Помимо этого, сила сцепления пластины к корпусу инструмента зависит от частоты поверхности, температуры нагрева и вида охлаждения. По причине разного значения термического коэффициента линейного расширения пластины и державки, в силу различия материалов, при пайке образуются остаточные напряжения. При дальнейшей эксплуатации резца они могут послужить причиной появления трещин на поверхности пластин. Твёрдосплавные пластины паяют с использованием припоев на основе меди. Только при производстве особо сложного инструмента применяют серебряные припои.

image

Флюсами при пайке смачивают поверхности спекаемых материалов. Это делается для предотвращения протекания окислительных процессов, что способствует более жёсткому сцеплению пластины к державке.

В качестве материала для корпуса инструмента используют различные виды конструкционных и легированных сталей. Наиболее распространёнными являются марки стали 30ХГСА, 45.

В случаях наличия сильной циклической нагрузки крепление пайкой заменяют креплением диффузионной сваркой в вакууме. Сваривание происходит в результате проникновения атомов контактирующих поверхностей друг в друга. Процесс это идет в условиях повышенной температуры и давления. Данная технология позволяет увеличить силу сцепления пластины к державке в 2-3 раза.

Разработка новых видов клеев также позволило применять метод склеивания при крепеже твёрдосплавных пластин. Главным преимуществом данного способа является отсутствие образования внутренних напряжений, что положительно сказывается на долговечности резца. Прочностные характеристики клея повышают легированием его состава разнообразными наполнителями, в частности асбестом.

Соединение клеем хорошо проявило себя при работе со незначительным выделение тепла и силой резания. Это – чистовая и получистовая обработка чугунов и цветных сплавов.

Все больше и больше в производстве начинают изготавливать твёрдосплавные съемные пластины, которые крепятся к инструменту с помощью резьбы и имеют возможность поворачиваться вокруг оси. Предварительно, им предают специальную форму в виде многогранников (треугольник, ромб, прямоугольник), каждая из сторон которых является режущей кромкой. Все это позволяет сократить время или вовсе избежать повторного затачивания.

Этот метод становится год от года все более востребованным, т.к. как он имеет ряд существенных преимуществ:

  • Отсутствие термического напряжения.
  • Простота замены затупившихся пластин.
  • Высокий уровень производительности.

image

Выбор режущей пластины при обработке различных металлов

Целесообразность использования того или иного типа твердосплавных пластин определяется следующими факторами:

  • Марка обрабатываемого материала;
  • Состояние заготовки;
  • Вид технологической операции;
  • Тип использования оборудования;
  • Режим резания.

В целом при резке чугуна, цветных сплавов и пластмассы рекомендуется использовать пластины на вольфрамокобальтовой основе. Данные сплавы обладают более высоким сопротивлением к пульсирующим нагрузкам, что характерно при таком типе работ.

В случае же наличия скорости резания свыше 200 мс и нагрузки на резец более 800 кгс резания применяют твердосплавные пластины, дополнительно легированные танталом и титаном.

:

/5 — голосов

Как выбрать твердосплавную пластину

Для того чтобы токарные работы по металлу отличались высокой эффективностью и точностью, необходимо правильно подобрать твердосплавные пластины, ассортимент которых отличается большим разнообразием форм и размеров. При выборе важно учитывать соответствие размера пластины и геометрических параметров режущего инструмента. Если не придерживаться данного правила, то закрепить приобретенное изделие на токарном резце будет очень проблематично.

Следующее, что следует учитывать при выборе, – это характеристики металла, из которого сделана заготовка. Твердосплавные пластины производятся из материалов, в которых основные металлы представлены в различном соотношении, что и определяет их эксплуатационные характеристики. Так, сменные пластины, изготавливаемые из твердых сплавов,  можно разделить на две основные

  • характеризующиеся повышенной устойчивостью к вибрациям, ударам и другим механическим нагрузкам;
  • успешно переносящие высокие температуры, которые образуются при длительной обработке заготовок из металла.

Резцы с механическим креплением пластин

Твердосплавные пластины первой категории используются при обработке, выполняемой на высоких скоростях, что обязательно сопровождается значительными механическими нагрузками, ударами и вибрацией. К моделям изделий, которые хорошо переносят высокие температурные нагрузки, целесообразно обращаться в том случае, если токарная обработка предполагает снятие большого слоя металла.

Естественно, на выбор пластин для токарных резцов оказывает влияние и тип обработки, которую планируется выполнять с их помощью. Каждый тип обработки, выполняемый при помощи резцов, на которых режущие пластины фиксируются механическим способом, предполагает определенную геометрию их рабочей части, а также другие особенности режущего инструмента.

Если предстоит большой объем токарной обработки, в процессе которой необходимо выполнять различные технологические операции, то лучше всего иметь под рукой набор сменных пластин с различными геометрическими и технологическими параметрами. Быстро выбирать изделия, которые будут оптимально соответствовать типу обработки, материалу заготовки и геометрии режущего инструмента, позволяют не только специальные знания, но и опыт, вырабатываемый со временем.

Действующие стандарты

Определяет характеристики режущих и опорных пластин твердосплавных ГОСТ 19086-80. Параметры сменных пластин регулирует ГОСТ 19042-80. На напаянные пластины – ГОСТ 25395-90.

Заключение

Современные модели твердосплавных пластин, применяемые в токарных резцах, изготавливают из сплавов с улучшенной формулой, что обеспечивает легкость и точность обработки различных деталей. Благодаря возможности быстрой замены износившегося режущего элемента, продолжительность простоя станка существенно снижается. Вместе с этим срок службы токарного станка значительно увеличивается, а качество и точность обработки деталей улучшается.

Кол-во блоков: 9 | Общее кол-во символов: 13146 Количество использованных доноров: 6 Информация по каждому донору:

  1. https://tokar.guru/metally/splavy/opisanie-i-vidy-tverdosplavnyh-plastin-dlya-tokarnyh-rezcov.html: использовано 1 блоков из 5, кол-во символов 2520 (19%)
  2. https://prompriem.ru/stati/vidy-tverdosplavnyh-plastin.html: использовано 3 блоков из 4, кол-во символов 7368 (56%)
  3. http://met-all.org/obrabotka/tokarnaya/smennye-tverdosplavnye-plastiny-dlya-tokarnyh-reztsov.html: использовано 1 блоков из 5, кол-во символов 2288 (17%)
  4. http://ctmtools.ru/katalog/tverdosplavnye-plastiny: использовано 1 блоков из 5, кол-во символов 197 (1%)
  5. https://stanok.guru/metalloobrabotka/tokarnye-raboty/tochenie/tverdosplavnye-plastiny-ispolzuemye-dlya-tokarnyh-rezcov.html: использовано 1 блоков из 5, кол-во символов 445 (3%)
  6. https://mekkain.ru/library/plastinyi-tverdosplavnyie.html: использовано 1 блоков из 5, кол-во символов 328 (2%)

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью:

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий