Возможна ли лазерная резка металла своими руками: этапы обработки и характеристики оборудования

Лазерные станкиВ — отличное решение для производства самой разнообразной продукции: отВ простых коробок доВ гравировки подробной графики наВ дереве или создания сложных трехмерных объектов.

ВВ этом руководстве для начинающих рассмотрим основы работы лазерного резака, примеры того, что можно сделать сВ помощью лазера, иВ как создавать дизайны для лазерной резки или гравировки.В 

Лазерные станкиВ — что это?

Лазерный резакВ — это машина сВ компьютерным управлением, которая использует лазерный луч для точной резки или гравировки материала. ЛазерВ — В сильно сфокусированный, усиленный световой луч, который заставляет материал локально гореть, плавиться или испаряться. Тип материала, который может разрезать лазер, зависит отВ типа лазера иВ мощности конкретной машины.

Есть разные виды лазерных станков. ВВ этом руководстве особое внимание уделяется газовым машинам и, вВ частности, лазерным станкамВ CO2, поскольку этот тип чаще всего используется любителями иВ малым бизнесом. КВ другим типам относятся, например, волоконные или кристаллические лазеры, которые вВ основном используются вВ промышленности.

Станки для лазерной резки CO2 способны резать иВ гравировать широкий спектр неметаллических материалов, таких как дерево, бумага, акрил, текстиль иВ кожа.В 

Как работает лазерный станок?

ВВ станке для лазерной резки CO2 лазерный луч создается вВ трубке, заполненной газом CO2. Далее сВ помощью зеркал иВ линз лазерный луч направляется наВ лазерную головку иВ фокусируется наВ поверхности материала. Двигатели сВ электронным управлением перемещают лазерную головку, чтобы вырезать или выгравировать желаемую форму наВ материале заготовки. Форма определяется входным файлом, который может быть векторным или растровым изображением.

image

Когда лазер попадает наВ материал, очень небольшая область нагревается заВ очень короткий период времени, вВ результате чего материал плавится, сгорает или испаряется.

image

Что можно делать сВ помощью лазерного станка?

ВВ целом, лазерный станок может выполнять три задачи: резка, гравировка иВ маркировка.

Резка. Когда лазерный луч проходит через материал заготовки, онВ создает разрез. Лазерная резка обычно очень точная иВ чистая. Внешний вид обрезанных кромок зависит отВ материала. Например, кромки обрезной древесины обычно имеют более темный коричневый цвет, чем исходная древесина. Края акрила неВ меняют цвет иВ после лазерной резки имеют красивый глянцевый блеск.

Прорезь уВ лазерного резака очень маленькая. Термин пропил относится кВ ширине канавки, сделанной воВ время резки. Это зависит отВ материала кВ материалу, аВ также отВ конкретных настроек лазера. Для многих материалов пропил составляет отВ 0,05В мм (0,002 дюйма) доВ 0,5В мм (0,02 дюйма).

Гравировка. Лазерный луч удаляет части верхнего материала, ноВ неВ прорезает весь материал, формируя наВ поверхности надпись или рисунок.

Маркировка.В Лазер неВ удаляет материал, а, например, меняет цвет материала. НаВ резчиках сВ CO2-лазером маркировка вВ основном используется при работе сВ металлами. Маркировочный раствор (например, CerMark или Enduramark) наносится наВ поверхность заготовки. После высыхания маркировочного раствора выполняется гравировка. Тепло отВ лазера связывает раствор сВ металлом, вВ результате чего остается стойкая метка.

Какие материалы можно вырезать или гравировать лазером?

Станки сВ CO2-лазером способны резать иВ гравировать самые разные материалы. Однако есть иВ материалы, которые нельзя обрабатывать. Это может быть связано сВ тем, что лазер неВ вВ состоянии прорезать материал или сВ образованием токсичных газов. Также нельзя использовать легковоспламеняющиеся материалы.

ВВ зависимости отВ мощности иВ других характеристик используемой машины максимальная толщина материала, который можно разрезать, будет варьироваться. Мощность лазерных резаков измеряется вВ ваттах. Типичные уровни мощности находятся вВ диапазоне отВ 30 доВ 120В Вт. Лазеры сВ большей мощностью вВ основном используются только вВ промышленном секторе.

Материал Резка Гравировка Примечание
вњ“ вњ“ В 
Фанера вњ“ вњ“ Лазеры могут сВ трудом разрезать фанерные листы сВ наружным клеем.
МДФ вњ“ вњ“ В 
Пробка вњ“ вњ“ В 
Картон вњ“ вњ“ В 
Бумага вњ“ вњ“ В 
Кожа вњ“ вњ“ Для достижения наилучших результатов используйте растительное дубление.
Фетр вњ“ вњ“ В 
Хлопок вњ“ вњ“ В 
Акрил (оргстекло) вњ“ вњ“ В 
Делрин (ПОМ, ацеталь) вњ“ В 
Полиэтилен высокой плотности (HDPE) (вњ“) (вњ“) Края плохо плавятся. Возможность легкого возгорания.
Полипропилен вњ“ вњ“ Возможно расплавление.
Гранит В  вњ“ В 
Мрамор В  вњ“ В 
Каменная плитка В  вњ“ В 
Керамика, фарфор В  вњ“ В 
Стекло В  вњ“ В 
Нержавеющая сталь В  вњ“
Алюминий В  вњ“

Есть материалы, которые нельзя обрабатывать лазером, потому что это приведет кВ образованию токсичных газов или пыли, которые также могут повредить машину. Эти материалы включают (ноВ неВ ограничиваются ими):

  • кожа иВ искусственная кожа, содержащая хром (VI);
  • углеродные волокна (Карбон);
  • поливинилхлорид (ПВХ);
  • поливинилбутирал (ПВБ);
  • политетрафторэтилены (ПТФЭ / тефлон);
  • оксид бериллия;
  • любой материал, содержащий галогены (фтор, хлор, бром, йод иВ астат), эпоксидные или фенольные смолы.

Как создать дизайн для лазерной резки или гравировки?

Большинство лазерных резаков CO2 работают такВ же, как иВ обычные струйные принтеры. Лазерный резак поставляется соВ специальными драйверами, которые преобразуют изображение сВ компьютера вВ формат, который может считывать лазерный резак.

При работе сВ лазерными резаками важно знать разницу между векторнымиВ иВ растровыми изображениями. Оба типа файлов изображений можно обрабатывать, ноВ растровые изображения можно использовать только для гравировки, ноВ неВ для резки.

ВВ векторном изображении все линии иВ цвета хранятся вВ виде математических формул. Растровые изображения основаны наВ пикселях. Это означает, что изображение состоит изВ множества маленьких квадратов. Векторные изображения можно увеличивать без потери качества, вВ тоВ время как растровые изображения начинают «пикселизироваться» при определенном увеличении.

Типы векторных файлов: SVG, EPS, PDF, DXF, DWG, CDR (CorelDRAW), AIВ (Adobe Illustrator)

Типы растровых файлов: JPG, PNG, GIF.

ВыВ можете использовать программное обеспечение поВ вашему выбору, если экспортируете файл вВ подходящем формате. Ниже приведены несколько примеров программного обеспечения для графического дизайна.

2D-дизайн:

  • Inkscape;В 
  • QCAD;
  • CorelDRAW;
  • Adobe Illustrator;
  • AutoCAD.

3D-дизайн:

  • Autodesk Fusion 360;
  • Blender;
  • FreeCAD;
  • Tinkercad;
  • Solidworks;
  • Onshape.

Общие настройки

Первое, что следует учитывать,В — это размер вашего материала / максимальный размер, который может вместить рабочая зона. Это определяет максимальный размер вашего дизайна.В Цветовой режим должен быть установлен наВ RGB. Для обозначения разных процессов обычно используются разные цвета. Например, красный цвет может использоваться для всех частей, которые будут вырезаны, аВ черныйВ — для гравировки.

Создание файла для лазерной резки

Как объяснялось ранее, воВ время операции резки лазер направляет непрерывный луч наВ материал, чтобы разрезатьВ его. Чтобы знать, где резать, лазерному станку нужен векторный путь вВ качестве входного файла.

Лазер будет вырезать только векторную графику сВ минимально возможной толщиной линий (это зависит отВ используемого программного обеспечения). Любая другая графика, например сплошные фигуры или более толстые линии, неВ будет вырезана.

При вырезании текста или других сложных форм следует учитывать, что несвязанные средние частиВ — например, внутренняя часть буквы «О»В — выпадут. ВВ зависимости отВ желаемого дизайна выВ можете предотвратитьВ это. Для текста выВ можете, например, использовать трафаретный шрифт, вВ котором все внутренние части букв соединены сВ внешними частями.

Создание файла для лазерной гравировки

При лазерной гравировке можно различить векторную гравировку иВ растровую гравировку. Векторная гравировка вВ основном аналогична резке сВ той лишь разницей, что для гравировки мощность меньше, так что лазер просто удаляет части материала, аВ неВ прорезает.

Для растровой гравировки входным файлом может быть либо векторный файл, либо растровое изображение. ВоВ время растровой гравировки изображение гравируется лазером линия заВ линией, пиксель заВ пикселем. Этот процесс аналогичен тому, как струйный принтер наносит чернила, ноВ вместо нанесения чернил материал удаляется лазерным лучом.

Гравировка подходит как для простых форм, так иВ для сложных изображений. Для гравировки фотографии необходимо преобразовать вВ изображения вВ градациях серого.

Как пользоваться лазерным станком?

Когда ваш дизайн будет готов, настало время для последнего шагаВ — резки наВ лазере. Лазерные резакиВ — очень мощные машины. СВ ними можно творить великие вещи, ноВ они также потенциально опасны, поэтому сначала небольшое предупреждение.

Перед использованием лазерного резака всегда сначала убедитесь, что выВ прочитали иВ поняли все инструкции поВ технике безопасности, которые прилагаются кВ нему. Кроме того, имейте вВ виду, что эта длина волны CO2-лазера находится вВ инфракрасной части светового спектра, поэтому она невидима для человеческого глаза. Красная точка, которую выВ видите наВ многих станках наВ поверхности материала,В — это всего лишь вспомогательное средство позиционирования, аВ неВ лазерный луч, который наВ самом деле выполняет резку.

Подготовка

Прежде всего, убедитесь, что ваш материал помещается вВ рабочую зону лазерного резака, иВ при необходимости отрежьте его поВ размеру. Кроме того, будьте готовы сделать несколько пробных надрезов или гравюр, иВ принести сВ собой запасной материал.

Вам неВ обязательно нужны дополнительные инструменты при работе сВ лазерным станком, ноВ всеВ же могут пригодиться:

  • универсальный нож: для резки материала, который неВ был полностью прорезан лазерным резаком, или для резки бумаги иВ картона поВ размеру;
  • малярная лента: используйте ееВ для маскировки поверхности вашего материала, чтобы предотвратить появление пятен отВ ожогов;
  • рулетка / штангенциркуль: для измерения размеров иВ проверки правильности размеров конечных объектов.

Настройки

Четыре наиболее важных параметра лазерного резакаВ — это мощность, скорость, частота иВ расстояние фокусировки.

Мощность: определяет выходную мощность лазера. Обычно можно установить отВ 0 доВ 100% (максимальная мощность). Большая мощность используется для резки толстых материалов, аВ меньшая мощность используется для гравировки иВ резки тонких материалов, таких как бумага.

Скорость: определяет скорость движения лазерной головки. Для гравировки иВ резки тонкого материала скорость обычно устанавливается близкоВ кВ максимальной. Частота (Гц, PPI): параметр частоты указывает количество лазерных импульсов вВ секунду. Частота полностью зависит отВ используемого материала. Например, резка поВ дереву лучше всего выполняется при частоте отВ 500 доВ 1000 Гц, аВ для акрила рекомендуется отВ 5000 доВ 20000 ГцВ для достижения гладкой кромки.

Фокус:В как объяснялось ранее, внутри лазерной головки есть фокусирующая линза. Точка фокусировки (где лазерный луч наиболее тонкий) для большинства применений должна находиться наВ поверхности материала или немного ниже. Для этого материал должен находиться наВ определенном расстоянии отВ линзы. Точное расстояние зависит отВ типа используемой фокусирующей линзы.

Многие лазерные машины имеют моторизованную платформу, которую можно перемещать вверх иВ вниз для установки расстояния фокусировки. ВВ качестве альтернативы необходимо вручную отрегулировать положение поверхности материала.

Итак, теперь, когда уВ вас есть базовое представление оВ доступных настройках, выВ можете спросить себя, как найти правильные настройки для конкретно ваших проектов? Хорошей отправной точкой является руководство поВ эксплуатации лазерного резака. Часто выВ найдете предлагаемые настройки для многих материалов. Если выВ работаете сВ совместно используемым лазером вВ рабочем пространстве, обычно есть списки сВ доступными рекомендуемыми настройками.

Чтобы найти идеальные настройки для вашего материала, может потребоваться несколько попыток. Всегда изменяйте только один параметр вВ процессе тестирования. Например, начните сВ мощности, проверяя разные значения сВ шагом 5-10%. Когда выВ будете довольны своими результатами, неВ забудьте записать свои настройки для использования вВ будущем.

Опубликовано: 01-04-2021

Оборудование для осуществления лазерной резки фанеры и дерева используется в наше время часто, и с каждым годом его популярность становится только больше.

Раньше эти станки стоили очень дорого, но с развитием современных технологий их цена несколько снизилась, и они стали доступны многим пользователям. Важно подобрать качественный станок, чтобы он позволял выполнять нужные процессы. Его можно просто купить, но многие хотят сделать оборудование своими руками.

Содержание

Технология лазерной резки

Лазерное вырезание по дереву существенно уменьшает производственные затраты благодаря сверхтехнологичному методу обработки. Материал располагается на станок, и при помощи лазерного луча на деревянном массиве выжигается изображение. Этот процесс фактически безотходный, а вышедшая гравировка будет долговечной.

Лазерное вырезание имеет отличия при работе с различными породами дерева. Для каждой необходима определённая температура луча. Кроме того, во время обработки материал может изменять цвет под его влиянием. Лазерная современная обработка дерева фактически не знает ограничений. Мощный луч способен справиться с материалом любой толщины.

Особенности работы

Лазерную методику резки по дереву применяет большинство пользователей. В случае, если сопоставлять обработку дерева с той, что делается помощью ручного или электрического лобзика, то лазерная будет лучше.

Следует отметить такие её преимущества:

  • скорость исполнения работ по резке;
  • возможность изготовления особенных и привлекательных изделий;
  • невысокая цена исполнения работ специалистами;
  • большая достоверность работы;
  • наименьшая ширина разреза, которую способен сформировать луч (составляет 0,01 миллиметров);
  • вероятность формирования разных рисунков и гравировок;
  • универсальность оснащения.

Принцип работы станка в том, что высокоэнергетический луч воздействует на дерево, исполняя его резку.

Выполняя резку по дереву или фанере лазером, можно сделать безупречно гладкие кромки. Это превосходство наиболее важно в том случае, если необходимо обозначить небольшие ажурные детали. Тем не менее, кромки древесной плоскости обретают тёмный оттенок, так как они обугливаются под влиянием лазера.

Для компенсации этого недостатка некоторые из лазерных станков имеют систему сдува и проветривания, что помогает избавляться от продуктов сгорания.

Для того чтобы получить лазерное излучение, применяют трубку из газа и смеси, в состав которой входит азот, гелий и диоксид углерода. Во время подачи напряжения инициировано излучение монохромного вида, которое зеркалами следует на плоскость, имеющую необходимость в обработке. Подходящее значение силы для лазера, с поддержкой которого исполняется резка, как минимум 20 ватт, хотя имеются устройства с более низкой мощностью.

Кроме того, лазерная методика резки дерева отличается высочайшей верностью установленного рисунка. Для того чтобы кромки вышли гладкими и чётко соответствовали плану, достаточно установить определённую программу. По сопоставлению с применением лобзика, процедура резки протекает весьма просто. Из-за небольшого размера луча и присутствия числовых программ обработка с помощью лазера продолжается быстро.

Оборудование

Различают станки, имеющие программы для управления и не имеющие их. Помимо этого, имеются вспомогательные детали, что упрощает работу с оборудованием.

Из числа данных элементов отмечают следующие.

  1. Чиллеры — устройства, что охлаждают лазерную трубку. Во время резки дерева совершается стремительное разогревание трубки, выполненной из стекла, в которой находится газ. Для того чтобы остудить этот элемент оснащения, в трубу наносится вторая оболочка, по которой беспрерывно циркулирует жидкость, остужая тем самым газовую трубу. В составе чиллера есть компоненты в виде фреона, воды. Цена этого элемента составляет более 500 $.
  2. Системы, с помощью которых исполняется обдув и вытягивание продукта сгорания. Для того чтобы остудить заготовку и освободиться от элементов, возникших во время испарения, применяются данные системы. В противном случае возможно выгорание дерева.
  3. Кроме того, фокус-линза также нуждается в непрерывном охлаждении. Компоненты для этого процесса являются основными и присутствуют на абсолютно всех станках.

Как сделать станок самостоятельно

Так как оснащение для лазерной обработки дерева и фанеры различается запредельно высокой ценой, вероятен вариант независимого производства станка. Этот процесс отличается высокой сложностью, так как некоторые составляющие сделать в бытовых условиях не выйдет.

В самодельных станках для охлаждения трубки применяется обычная вода и насос, перекачивающий ее. И для того чтобы гарантировать высококачественное охлаждение, понадобится более 100 л воды.

Изготавливая оснащение для лазерной обработки, обратите внимание на следующие особенности.

  1. Мощная лазерная установка. Для производства аппарата необходимо употреблять очень мощное оснащение, цена которого довольно большая, и себестоимость этого аппарата обойдётся как минимум в 600 $;
  2. Охладительные и питающие системы. Как уже рассказывалось прежде, для остужения газа, передвигающегося по трубке, понадобится присутствие воды как минимум 100 л и насоса, что будет ее перекачивать.
  3. Правильная установка элементов. Необходимо чётко подогнать все компоненты лазерной конструкции. Для исполнения этого процесса понадобится значительный навык и немало времени, следовательно, гораздо легче приобрести лазерный механизм, нежели производить его собственными руками.

Резка фанеры при помощи лазера является весьма сложным действием. Тем не менее, в результате его исполнения выходят невероятно привлекательные вещи.

Обработка фанеры и дерева

Процесс лазерной резки своими руками довольно трудный и кропотливый. Это объясняется прежде всего потребностью формирования цифровых либо обычных набросков. Подбирая фанеру и дерево, необходимо удостовериться в отсутствии на них деформированных зон, отколов, трещин, деформаций, расслоившихся мест, подтёков смолы. Для исполнения лазерной резки применяется оснащение автоматизированного вида.

Если нужна заказная порезка дерева, цена зависит от сложности работы и материала, на котором исполняется обработка. Для того чтобы осуществить лазерную резку, необходимо обратиться в специальные учреждения, в которых существует подобное оснащение. Специалисты могут помочь сформировать цифровые чертежи, а процедура резки пройдет стремительно и качественно.

Для того чтобы осуществить резку фанеры лазером, рекомендовано употреблять сырье марки Ф К, так как для склеивания этого материала применяется смола на основании карбамида. Данные смолы менее термостойкие, следовательно, процедура резки производится быстрее, и уменьшаются расходы на её осуществление.

Выбор станка

Если вы решили, что вам нужен станок для лазерной резки дерева, то следует очень тщательно отнестись к выбору модификации. Мы расскажем, на какие критерии следует обратить внимание.

  1. Точность станка. Так как процедура лазерной резки должна отличаться верностью, оснащение для ее совершения должно быть таким, чтобы гарантировать наименьшую толщину разреза в 0,01 миллиметров. Только лишь в этом случае получится приобрести первоклассные составляющие с непростой конфигурацией, разными текстурными компонентами.
  2. Большой уровень производительности оснащения. С помощью оборудования исполняется порезка, оно обеспечивает качество работы. Чем больше скорость резки, тем больше материала станок способен очистить в течение установленного этапа времени. Кроме этого, большая эффективность даёт возможность соблюдать экономию энергетических ресурсов, применяемых станком.
  3. Потребление электричества и расход материалов. Чем больше производительность мотора, тем скорее функционирует механизм, но и больше тратит энергии.
  4. Многофункциональность использования. Некоторые из станков готовы не только реализовывать резку различных по фигуре компонентов, но и наносить гравировку, формировать рельефные картины.

Резка дерева предполагает применение качественного оснащения. Только в этом случае получится достичь отличного эффекта.

Оснащение

Подбирая механизм для лазерной резки, правильнее отдать преимущество популярным фирмам, отзывы о которых являются позитивными. Так как подозрительные компании могут продавать недолговечное, хотя и недорогое, оснащение.

Есть множество вариантов оснащения. Вид и эффективность станка зависит от данных материала, который он будет подвергать обработке. Помимо этого, следует сосредоточить внимание на размер рабочей плоскости — она должна быть такой, чтобы расположить на себе самый большой по размеру лист материала, поддающегося обработке.

Нелишним будет присутствие функции, которая реализовывает регулировку рабочей плоскости в соотношении с вышиной. Для производства угловых участков и несущих частей станка должна быть применена качественная сталь. Помимо этого, движения абсолютно всех мобильных частей должны быть мягкими и равномерными.

Ознакомьтесь с промышленными параметрами устройства, направьте внимание на гарантийное обслуживание от изготовителя. Гарантия на лазер по дереву должна составлять как минимум 2 года.

Помимо этого, если в станке существует программное обеспечение, то оно должно быть доступным, на понятном языке. Перед началом работы ознакомьтесь с практическим руководством по эксплуатации.

Основной запуск аппарата правильнее всего поручить профессионалу, который имеет навык работы с аналогичным оборудованием.

Иностранной и отечественной промышленностью выпускается множество различных образцов оборудования, предназначенного для обработки и вырезания заготовок из древесных материалов (включая фанеру).

Самые высокотехнологичные решения предполагают использование для этих целей современных лазерных станков.

Один из таких механизмов – лазерный резак по дереву, – помимо основной своей функции, способен выполнять множество других операций. Это позволяет отнести его к универсальным образцам деревообрабатывающего оборудования.

Принцип действия

Основным рабочим инструментом станка для резки лазером фанеры является световой пучок большой мощности, под воздействием которого обрабатываемый участок подвергается термическому нагреву. Вследствие этого часть волокон дерева выгорает и образует рез, разделывающий заготовку на фрагменты заданной конфигурации.

Обратите внимание! Этот способ обработки относится к бесконтактным приёмам, поскольку непосредственного соприкосновения рабочего элемента с нарезаемым материалом в этом случае не происходит.

У разных моделей станков мощность светового лазера может существенно различаться, что сказывается не только на их возможностях, но и на сферах применения. В любом случае срез получается ровным, отсутствует стружка, лазерные станки позволяют выполнить работы быстро и максимально точно, изготавливать оригинальные игрушки, детали для мебели, сувениры и многое другое.

Возможности инструментов лазерной резки

Согласно своему прямому назначению все существующие модели лазерных станков по дереву делятся на следующие классы. Во-первых, это устройства с небольшим запасом по мощности, которые предназначаются по большей части для деревообделочных операций. И, во-вторых, это агрегаты с довольно мощным излучателем, используемые для резки твёрдых материалов (включая цветные металлы и подобные им вещества).

Небольшие по мощности лазерные станки, предназначенные для обработки древесных материалов (фанеры в частности), пользуются спросом у мастеров для домашнего, бытового применения. Устанавливают их в небольших частных мастерских для личных нужд или постоянной производственной работы.

Независимо от особенностей конкретного лазерного агрегата, все они способны выполнять следующие уникальные операции:

  • вырезать из цельных листов фанеры и шпона заготовки произвольной формы или трафареты;
  • гравировать на поверхности древесных заготовок различные маркировки и надписи;
  • наносить на рабочие плоскости простейшие по содержанию рисунки;
  • фрезеровать деревянные детали различной степени сложности, сопровождаемые выборкой в их теле углублений, пазов и фасок.

Отдельные модели особо продвинутых устройств могут располагать функцией 3D-резки. В зависимости от комплектации того или иного образца все перечисленные функции могут присутствовать в различных сочетаниях, определяя конечную стоимость обрабатывающего оборудования.

Разновидности оборудования

Различные образцы лазерных станков могут отличаться по своему функционалу, способу управления, мощности и габаритам.

По функционалу

По заявленным функциональным возможностям существует следующее разделение. Во-первых, это гравировальные станки с относительно слабым световым лучом, достаточным лишь для выполнения поверхностных операций. В случае их перенастройки, сопровождающейся увеличением длины волны, такие мини-агрегаты могут использоваться для резки фанерных листовых заготовок, шпона.

И, во-вторых, это оборудование с повышенной мощностью лазерного пучка, способного не только резать дерево, но и фрезеровать его. Они также располагают функцией гравировки, которая реализуется за счёт перенастройки лазерного луча по мощности.

По типу управления

Согласно этому признаку все известные образцы лазерных станков для резки делятся на следующие классы:

  • станки для обработки древесины с ручным управлением, относящиеся к категории самых простых, дешёвых и доступных агрегатов. Несмотря на это, с их помощью могут изготавливаться уникальные изделия;
  • более дорогие устройства с числовым управлением, обеспечивающие высокое качество обработки и гравирования;
  • универсальные станки.

Последний тип оборудования совмещает в себе возможности ручного и автоматического управления.

По мощности и размеру

По этим параметрам выделяются следующие три типа оборудования для резки фанеры.

К первому типу относят компактный настольный прибор для гравировальных работ с заявленной мощностью до 80 Ватт. Этот станок предназначен для производства небольших по размерам изделий из разряда сувениров, он также может использоваться для резки не очень толстых листов фанеры.

Обратите внимание! Такие лазерные мини-станки могут применяться на небольших по размеру заводских площадках. Для работы в домашних условиях целесообразно выбирать именно их.

Профессиональные модели мощностью от 80 до 195 Ватт и стоимостью от 150 тысяч рублей предназначены для резки дерева и фанеры. Они имеют значительные габариты и применяются для производства серийных изделий в виде небольших партий.

И, наконец, образцы промышленного оборудования для обработки древесины, способные не только вырезать фанеру, но и растачивать заготовки и гравировать поверхности. Эти станки имеют довольно внушительные размеры и могут устанавливаться на крупных деревообрабатывающих производствах.

Отдельные рейтинговые образцы лазерной техники могут совмещать в себе сразу несколько функций, существенно облегчающих процесс обработки изделий из фанеры.

Выбор приборов

Чем больше функций и мощность у станка для резки фанеры, тем выше его стоимость. Так, небольшой гравировальный инструмент на 40 Вт может стоить порядка 100 тысяч рублей, а более мощный прибор с возможностью обработки металла будет стоить уже в 3-4 раза дороже.

Для резки дерева, пластика, кожи, стекла применяют в основном приборы на основе газовых лазеров (СО2). Если же требуется обрабатывать металлы, то стоит выбрать станки с твердотельными лазерными излучателями (волоконные и ванадаты).

При выборе лазерного инструмента для гравировки следует также учитывать высоту изделий, которые предстоит обрабатывать, и площадь рабочего поля. Малоформатные лазерные резаки для фанеры имеют размер поля 300 х 420 мм (можно обрабатывать небольшие изделия из дерева, акрила, стекла), а крупноформатные – до 2000 х 3000 (для мебели, паркета, рекламных вывесок). Существуют также среднеформатные модели, занимающие промежуточное положение.

Возможность изготовления своими руками

Чтобы самостоятельно сделать простейший прибор для лазерной резки, можно воспользоваться подручными средствами, которые найдутся в хозяйстве любого запасливого мастера. При сборке такого устройства допускается использовать старые детали от ещё исправных аппаратов, таких, например, как лазерная указка, линза и дисковод с работающим приводом.

Помимо этого, перед сборкой лазерного станка следует запастись электрическим паяльником и несложным набором слесарного инструмента. Основным функциональным элементом самодельного лазерного резака является головка дисковода с опцией записи.

Важно! Следует выбрать именно пишущий тип дисковода, который отличается повышенным показателем мощности лазера, способного прожигать обрабатываемые материалы.

Используемый лазерный излучатель от дисковода при сборке можно разместить на его «родной» каретке, которая свободно перемещается в обоих направлениях. Для её демонтажа потребуется освободить корпус каретки от множества крепежных деталей и разъемных приспособлений.

При самостоятельном изготовлении лазерного режущего станка для дома приходится сталкиваться с определёнными техническими трудностями. Для их устранения можно будет воспользоваться советами профессионалов, имеющих богатый опыт изготовления электронных приборов на основе старых деталей.

imageФанера часто используется для отделочных мероприятий. Она обладает отличными эксплуатационными свойствами и с легкостью поддается обработке. Но фигурная резка не во всех случаях позволяет добиться хорошего результата. Потому была придумана лазерная резка фанеры. Это инновационная методика, с помощью которой можно делать сложные узоры и объемные рисунки.

Принцип работы и виды приборов

Рабочий элемент устройства — лазерный луч, то есть мощный световой пучок. Когда он контактирует с поверхностью фанеры, то место соприкосновения подвергается сильному нагреву, и волокна древесины попросту выгорают. Так происходит бесконтактная лазерная резьба. Мощность лазера зависит от модели оборудования и его конфигурации. Эта характеристика определяет и сферу использования прибора. В продаже встречается несколько видов приборов:

  1. imageНастольный. Подходит для маленькой мастерской или дома, так как предназначен для обработки небольших заготовок. Показатели мощности — от 80 Вт, стоимость — от 40000 рублей.
  2. Профессиональный станок для фигурной резки фанеры используется в сегменте малого бизнеса при гравировке и изготовлении дизайнерских элементов. Мощность — от 200 Вт, стоимость от 160 000 рублей.
  3. Промышленный. Мощность лазера для резки фанеры — от 2 кВт. Это полноценные комплексы, имеющие высокую производительность. Такое оборудование применяется на предприятиях для производства больших партий продукции. Стоимость — от 400 000 рублей.

Читайте также:  Станок для заточки сверл: изготовление прибора своими руками

Для малого/среднего бизнеса не требуется покупка полноценного промышленного и профессионального оборудования. Его стоимость достаточно высока, а при работе такого прибора не будут задействованы все имеющиеся в нем функции.

Критерии выбора

imageОт мощности станка для лазерной резки фанеры зависит быстрота обработки листового материала. Для использования в домашних условиях подходят приборы со скоростью от 4 до 16 м/мин. Станки промышленного назначения функционируют намного быстрее, но они требуют от мастера некоторой сноровки.

На рынке встречаются и универсальные модели: с их помощью можно резать не только фанерные листы, но и другие материалы (металл, камень). Однако цена устройства «широкого профиля» гораздо больше. И если в дополнительных возможностях нет необходимости, то тратить деньги за излишний функционал совершенно нецелесообразно.

Другой важный момент — система управления. Эксплуатация существенно упростится, если вы отдадите предпочтение прибору с ЧПУ. Встроенная программа дает возможность быстро отрегулировать технику, а вся работа будет производиться без человеческого участия — нужен лишь оцифрованный эскиз. Подобное оборудование для вырезания стоит от 400 000 рублей. Если финансовое положение не позволяет, то можно выбрать ручную модель.

Также следует обратить внимание на дополнительные комплектующие станка (система обдува, модуль-чиллер и так далее). Собственноручная «модернизация» лазерной техники лишит вас гарантии от производителя. То есть, если оборудование вдруг сломается, то для его ремонта придется дополнительно заплатить.

Читайте также:  Как сделать стусло своими руками по чертежам

Самые популярные бренды

Выбирая лазерный плоттер для фанеры или полноценный инструмент для выпиливания разных материалов, нужно обратить внимание на производителя, особенно при покупке б/у прибора. Сегодня на рынке встречается много торговых марок оборудования — начиная от станков для простой резки дерева и фанеры, заканчивая мощными устройствами промышленного назначения. Специалисты советуют изучить ассортимент следующих компаний:

  • imageKoike;
  • Bystronic;
  • Trumpf;
  • ESAB;
  • ByStar;
  • MultiCam.

Самые качественные станки выпускают японские и европейские бренды. При покупке китайских устройств неизвестного происхождения следует тщательно подумать, так как они быстро ломаются. Примечательно, что лазерных приборов отечественного производства в продаже нет, так как российские разработчики еще недостаточно хорошо освоили подобную технологию.

Почти все японские станки для лазерной резки древесины и фанеры (плазменные, углекислотные и так далее) обладают эффективным автоматизированным управлением. Но стоимость подобных резаков очень высока. А вот бренды из Европы полюбились многими пользователями и предприятиями за свою высокую степень надежности, функциональность и устойчивость к скачкам напряжения в электросети.

Читайте также:  Как пользоваться камнями для заточки ножей

Своими руками

imageЕсли у вас есть желание сэкономить и собрать самодельный мини-лазер для резки фанеры своими руками, то для этого придется купить лазерную пушку, так как компьютерный дисковый привод может лишь выжигать на дереве. А вот с механизмом для координации все гораздо проще. Оборудование с ЧПУ также можно изготовить самостоятельно. Главное — рабочий элемент должен плавно перемещаться по направляющим. Зубчатые ремешки и приводы можно купить в интернете. В качестве системы управления можно взять готовый интегральный элемент, к примеру, микросхему Arduino.

Резка фанеры с помощью лазерного луча — очень эффективная и доступная технология. Разумная цена устройства позволяет купить его как для увлечения, так и для получения дохода. А если у вас есть возможность сделать плоттер своими руками, то на этом можно немало сэкономить.

Originally posted 2018-03-28 15:21:55.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий