Вертикально-фрезерный станок 6Т13 (6Р13)

image

  • Производитель: Завод Фрезерных Станков
  • Код товара: 6Т13
  • Доступность: На складе
  • Дополнительное оснащение:

    ЧПУ, УЦИ

  • Аналог станков:

    6ДМ13, 6Р13, 6Н13, 6М13, 6М13П, 6Н13П, ВМ127, FSS450MR

3 459 916 руб.

мод. 6Т13 Вертикальные консольно — фрезерные станки

Вертикально фрезерный станок 6Т12 и 6Т13 предназначен для широкого разнообразия фрезерных работ. Устройство обладает надежной конструкцией и большой мощностью приводов, благодаря чему не имеет полноценных аналогов. Купить фрезерный станок 6Т12 и 6Т13 можно прямо на сайте завода дмитровских фрезерных станков. Здесь вы можете не только с удобством оформить заказ, но и задать любой, интересующий вас вопрос специалисту, касающийся оборудования, представленного в каталоге.

Особенности конструкции и технологические параметры

Среди основных параметров стоит выделить следующие особенности станков 6Т12 и 6Т13:

  • Наличие многообразных автоматических режимов работы.
  • Надежность и высокая жесткость конструкции.
  • Высокий диапазон частоты вращения шпинделя.
  • Механизированный тип крепления инструментария в шпинделе.
  • Наличие специальной предохранительной муфты, защищающей от перегрузок привод подач.
  • Наличие устройства, защищающего от разброса стружки.
  • Автоматическое торможение горизонтального шпинделя, в случае остановки электромагнитной муфтой.

Также стоит отметить, что головка шпинделя поворотного типа имеет механизм, который позволяет перемещать гильзу шпинделя вручную. Это, в свою очередь, даёт возможность обработки отверстий, ось которых может располагаться под углом до 45 градусов, относительно стола.

Почему сотрудничество с заводом дмитровских фрезерных станков выгодно? Всё просто! Если вы решили купить оборудование у нас, то вы получаете целый ряд выгодных предложений:

  • Наличие комплектующих и деталей для вашей модели станка, которые в значительной степени увеличат его производительность и расширят арсенал функций.
  • Качественное обслуживание и ремонт приводов любого уровня сложности;
  • Возможность получения грамотной консультации от ведущих специалистов предприятия;
  • Привлекательная цена на товар производителя;
  • Широкий ассортимент.

Сферы применения

Сферы применения станков 6Т12 и 6Т13 достаточно разнообразны. Устройства подходят для единичного, малосерийного и серийного типа производств. Также устройства прекрасно справляются с самыми разнообразными материалами. Это чугун, сталь, цветные металлы, сплавы и многое другое.

Технические характеристики

Наименование параметров

6Т12

6Т13

Размеры рабочей поверхности стола, мм

320 х 1 250

400 х 1 600

Наибольшее перемещение стола, мм

— продольное

— поперечное

— вертикальное

800

270

420

1000

340

430

Пределы подач стола, мм/мин

— продольное

— поперечное

— вертикальное

12,5…..1 600

12,5…..1600

4,1…..530

12,5…..1 600

12,5…..1600

4,1…..530

Ускоренное перемещение стола, мм/мин

— продольное

— поперечное

— вертикальное

4000

4000

1330

4000

4000

1330

Наибольшее перемещение гильзы

вертикального шпинделя, мм

70 *

80 *

Конус шпинделя

ISO 50

ISO 50

Пределы частот вращения шпинделей, мин -1

31,5…..1 600

31,5…..1 600

Количество частот вращения шпинделя

18

18

Количество подач

22

22

Угол поворота оси шпинделя

в продольной плоскости, град

45 *

45 *

Мощность электродвигателя привода, кВт

— подач

— шпинделя

1,5

5,5

1,5

5,5

Габаритные размеры

станка, мм

2280 х 1965 х 2265

2570 х 2252 х 2430

Масса станка, кг

3400

4250

Класс точности

Н

Н

* — по согласованию за отдельную плату

Комплектация

Поставляются по требованию заказчика за дополнительную плату:

6Д12.100.110 Оправка /конус 7:24 № 50/ (D 40) для торцовых фрез

ДП 35 Ключ торцовый ДПО10.00-88 (для оправки 6Д12.100.110)

6Д12.100.120 Оправка /конус 7:24 № 50/ (D 32) для торцовых фрез

ДП 30 Ключ торцовый ДПО10.00-88 (для оправки 6Д12.100.120)

6Д12.100.140 Оправка /конус 7:24 № 50/ (D 27) для торцовых фрез

6Д82Г.100.150 Втулка переходная /конус 7:24 № 50/ (на конус Морзе № 5)

6Д82Г.100.160 Втулка переходная /конус 7:24 № 50/ (на конус Морзе № 4)

6Д82Г.100.170 Втулка переходная /конус 7:24 № 50/ (на конус Морзе № 3; № 2)

6Д12.100.160 Патрон цанговый (с комплектом цанг) /конус 7:24 № 50/

7036-0053 Универсальная делительная головка (УДГ-Д250) ГОСТ 8615

7204-0003 Стол поворотный круглый ГОСТ 16936

7200-0220-02 Тиски станочные ГОСТ 14904

Широкий профиль универсальных фрезеровочных станков делает их приобретение экономически выгодным для любого приборо- и машиностроительного предприятия. Назначение станка типа 6Т13 – обработка прямых, угловых, дуговых, рамочных деталей, как по вертикальной и горизонтальной поверхности, так и под углом до 45°.

Содержание

Технические характеристики и преимущества станка

Вертикальные консольно-фрезерные станки серии 6Т имеют два главных двигателя, управляющих движением головки шпинделя и передвижением стола – мощностью 11 и 3 кВт. Независимо от них электромеханикой регулируются зажим режущего инструмента и подача смазочной жидкости на узлы машины. Автономность различных элементов упрощает профилактическое обслуживание и ремонт станка.

К эксплуатационным преимуществам 6Т13 относятся:

  • частоты вращения шпинделя – от 31,5 до 1600 оборотов в минуту,
  • пределы подач по вертикали от 4,1 до 530 мм/мин, горизонтального перемещения стола – 12,5–1600 мм/мин,
  • ось шпинделя отклоняется на 45°,
  • стол вращается на 45°, что позволяет нарезать винтовые детали,
  • большой выбор настроенных автоматических режимов, включая циклы с прерывистой подачей.

На данном станке можно фрезеровать детали весом до 630 кг. Повышенная жесткость подачи при достаточно малой цене деления лимба в 0,05 мм позволяет добиться высокой точности обработки.

Оснастка и принадлежности

Все детали механизма биметаллические, заменяемые. Станок оснащен фрезеровочным столом 1600 * 400 мм. Защитный борт по периметру рабочей зоны повышает безопасность оператора при операциях, сопровождаемых сильным разбрасыванием стружки. Высота бортов регулируется вручную. Шпиндель установлен в выдвижную гильзу и отклоняется по основной оси благодаря поворотной головке. В целях повышения жесткости станка применяются механические зажимы.

Комплектация станка:

  • автоматическая коробка передач,
  • регуляторы скорости,
  • рабочая головка,
  • шпиндель,
  • патрон цанговый,
  • коробка подач,
  • шарико-винтовые передачи,
  • эластичные муфты,
  • фрикционные валы,
  • тормозная муфта.

Станок позволяет использовать круглый поворотный стол, устанавливать делительную головку и работать по разметке. Патрон для концевой фрезы можно менять на оправку для торцевой и дисковой резки.

Общий вид и конструкция

Агрегат отличают прочность сцепления отдельных узлов и их независимое управление. Литая основа придает станку устойчивость. Возможность тонкой настройки дает способность к фрезерованию мелких деталей.

Расположение и описание составных частей

Основные элементы конструкции:

  1. Станина. Широкая прямоугольная платформа на штифтах с вертикальной горловиной.
  2. Головка и гильза шпинделя. Поворотный механизм, закрепленный в кольцевой выточке станины, с двигателем зажима режущей детали.
  3. Шкаф управления. Включает электропривод движения шпинделя, коробку скоростей, пульт управления и несколько отдельных переключателей.
  4. Передняя консоль. Двигатель направляющих стола и приборы регулирования их перемещения.

Вес собранной машины составляет 4300 кг, высота 2430 мм, ширина 2252 мм. Общая длина 2570 мм. Ход рабочей поверхности – до 1 м вправо-влево, до 40 см в поперечной плоскости и до 43 см по вертикали.

Расположение органов управления

Управление основным движением выполняет коробка скоростей, которая включает 18 частот вращения шпинделя. Регулируется с помощью рукоятки с соответствующими делениями. Положение головки обеспечивают поворотный шестигранник и маховик механического выдвижения гильзы. Отдельная рукоятка предусмотрена для зажима гильзы.

Привод подач управляет движениями стола через фрикционы обычного и быстрого хода. При выборе одного из данных режимов другой блокируется. Коробка привода позволяет осуществлять 18 различных подач. Для точного предварительного расположения обрабатываемых деталей предусмотрены механические зажимы салазок стола и консоли на направляющих станины. Каждый рабочий элемент оснащен маховиком ручного управления.

Пульты управления

На станке 6Т13 имеются два операторских пульта – боковой на стенке шкафа управления, основной на консоли стола. А также панель выбора автоматических циклов. Скорость и направление подач регулируется с основного, движение головки шпинделя с бокового. Кнопки базовых действий – старта, остановки, включения режима быстрого перемещения или замедленных подач – дублируются на обоих панелях.

Клавиша включения станка, как и изменения направления вращения фрезы, расположена на задней стенке аппарата. Но на основном пульте есть кнопка аварийного отключения. Также с него включается и выключается режим охлаждения. Выбор пульта осуществляется посредством переключателя сбоку.

Особенности строения поворотной головки

Механизм для вращения шпинделя представляет собой систему конических колец, полуколец и шестерней, крепится к фланцу станины болтами. На поворотной головке закреплены направляющие гильзы, внутри которой расположен двухопорный вал шпинделя на подшипниках. В верхней части гильзы – привод зажима режущего инструмента. Во избежание травм, без обязательной предварительной фиксации фрезы поворот шпинделя блокируется.

При необходимости конструкция головки позволяет регулировать осевой и радиальный люфт вращения. Для этого на ее корпусе имеется съемная пробка. Через это отверстие замеряют размер люфта между подшипником и цилиндром шпинделя. Настройка осуществляется подшлифовыванием осевых и радиальных полуколец.

Электрическая и кинематическая схема

Вертикальные станки, оснащенные электроприводами подобной мощности, позволяют использовать сверхтвердые фрезы и максимальную скорость резки. Высокий коэффициент трения компенсируется смазкой, подаваемой плунжерным маслонасосом на элементы привода и основные винты перемещения. Кинематическая система представляет собой передачу импульса с вала двигателя через шарико-винтовые передачи на функциональные оси. Соединения оснащены сменными эластичными муфтами.

Работу с агрегатом облегчают электромагнитное устройство принудительного замедления движения стола и вращения шпинделя при выключении.

Остановка происходит за 5 – 6 сек. Тормозная муфта также предохраняет систему от поломки в случае перегрузки. Стандартное электромеханическое строение и универсальная оснастка допускают расширение возможностей за счет модернизации отдельных узлов, применение большого ряда подходящих запчастей при ремонте.

Правила эксплуатации

Как и все механизмы подобной весовой категории, 6Т13 требует установки на бетонный фундамент толщиной не менее 30 см. Поверхность должна быть идеально ровной, чтобы снизить риск возникновения неточностей при тонком фрезеровании. Первоначальный пуск предполагает заполнение маслом резервуара смазочной системы и холостую прогонку всех режимов. Первую замену масла рекомендуется произвести через неделю работы, вторую через месяц, в дальнейшем раз в 3 месяца. Профилактическая промывка масляного резервуара осуществляется раз в год.

Перед каждым пуском станка оператор использует рычаг отжима-зажима инструмента в шпинделе. Изменять положение обрабатываемых деталей, переключать скорости и режимы при вращающейся головке запрещено. Дверцы шкафа управления, обеспечивающие доступ к электроприводам движения, закрываются на ключ. При любой неисправности работа прекращается, и системы должен осмотреть электрик.

Срок эксплуатации для станка 6Т13 не установлен, поскольку все детали могут быть легко заменены по мере износа. После капитального ремонта агрегат полностью восстанавливает мощность, жесткость и обеспечивает первоначальную точность обработки.

основные параметры фрезерного консольного станка с ЧПУ 6Т13Ф3
Размеры рабочей поверхности стола, мм 1600 х 400
Максимальные перемещения узлов, продольн./поперечн./вертикальн., мм 1010х400х430
Мощность двигателя главного привода, кВт 7,5

Все характеристики >>

    Станок фрезерный с ЧПУ модель 6Т13Ф3 предназначен для многооперационной обработки деталей сложной конфигурации из стали, чугуна, цветных и легких металлов, а также других материалов. Наряду с фрезерными операциями на станках можно производить точное сверление, растачивание, зенкерование и развертывание отверстий.

Большая мощность привода главного движения, широкий диапазон подач и частот вращения шпинделя, высокая жесткость конструкции станков позволяют применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов.

Станки оснащены трехкоординатным устройством ЧПУ и следяще-регулируемыми электроприводами подач, что позволяет производить обработку сложных криволинейных поверхностей. Станки выпускаются в различных исполнениях по напряжению и частоте питающей сети. Поставляются запасные части.

предлагает выгодно купить станки вертикальные консольно-фрезерные 6Т13. Эти агрегаты используются для обработки, сверления, растачивания заготовок из различных материалов.

Станок позволяет обрабатывать отверстия с осью, расположенной к рабочему столу под углом до сорока пяти градусов. Эту операцию производит поворотная шпиндельная головка, которая имеет механизм ручного перемещения шпиндельной гильзы.

Оборудование имеет высокую мощность, достаточно жесткое, что дает возможность работать фрезами, инструментом из сверхтвердых материалов.

Расположение составных частей консольно-фрезерного станка 6Т13

Расположение составных частей фрезерного станка 6Т13

Читайте также:  Лазерный резак своими руками. Часть номер ноль. Силовая

Перечень составных частей консольно-фрезерного станка 6Т13

  1. станина
  2. пульт боковой
  3. механизм переключения подач
  4. коробка скоростей шпинделя
  5. головка поворотная
  6. устройства электромеханического зажима инструмента
  7. шкаф управления
  8. стол и салазки
  9. механизм замедления подачи
  10. пульт основной
  11. консоль
  12. коробка подач

Запчасти к 6Т12, 6Т13, 6Т82, 6Т83

Головка поворотная 6Т13.32

Наименование Маркировка Примечание
1 Шпиндель 6Р13.32.001
2 Шпиндель для 6Т12 6Р12.32.002
3 Гильза 6Р13.32.32
4 Коническая пара поз. 18, 19 6т13.30.252 А, 6Р13.32.43 Z= 39,39 круговой зуб
5 Коническая пара поз. 18, 19 (для 6Т12) Z= 30,30 круговой зуб
6 Захват инструмента 6Р12К.93/100/34А, 6Р12К.93.100/32, 6Р12.93.100/41А, 6Р12К.93.100/144 работает совместно с ЭМЗ и необходим для захвата инструмента

Коробка скоростей 6Т13.30

Наименование Маркировка Примечание
1 Насос к/с 6М82.1.14 СБ
2 Колесо зубчатое (поз. 1) 6р82.3.57 I ось, Z=27
3 Колесо зубчатое (поз. 2) 6р82.3.54 II ось, Z=19
4 Колесо зубчатое (поз. 3) 6т82г-1.30.256 II ось, Z=22
5 Колесо зубчатое (поз. 4) 6т82г-1.30.257 II ось, Z=16
6 Колесо зубчатое (поз. 5) 6р82.3.53 II ось, Z=53
7 Колесо зубчатое (поз. 6) 6р82.3.46а III ось, Z=35
8 Колесо зубчатое (поз. 7) 6р82.3.47а III ось, Z=27
9 Колесо зубчатое (поз. 6р82.3.48 III ось, Z=17
10 Колесо зубчатое (поз. 9) 6р82.3.49 III ось, Z=32
11 Колесо зубчатое (поз. 10) 6р82.3.50 III ось, Z=38
12 Колесо зубчатое (поз. 11) 6р82.3.43 IV ось, Z=37
13 Колесо зубчатое (поз. 12) 6р82.30.44 IV ось, Z=46
14 Колесо зубчатое (поз. 13) 6р82.30.34 IV ось, Z=26
15 Колесо зубчатое (поз. 14) 6т82г-1.30.263 IV ось, Z=82
16 Колесо зубчатое (поз. 15) 6т82г-1.30.264 IV ось, Z=19
17 Колесо зубчатое (поз. 16) 6т82г-1.30.254 V ось, Z=38
18 Колесо зубчатое (поз. 17) 6т82г-1.30.336 V ось, Z=69
19 Вал I оси 6т82Г.30.251
20 Вал II оси 6Р82.30.65
21 Вал III оси 6т83Г.30.251А
22 Вал IV оси 6М82.3.64К

Стол, консоль и салазки

Наименование Маркировка Примечание
1 Насос плунжерный консольный 6Т82Г-1.62.001А
2 Винт продольной подачи 6Р83.7.38 Lобщ=2050 мм
3 Винт продольной подачи для 6Т12 6Р82.7.161А Lобщ=1732 мм
4 Винт поперечной подачи 6Т83Г-1.60.015 Lобщ=872 мм
5 Винт поперечной подачи для 6Т12 6Т83Г-1.60.200 Lобщ=770 мм
6 Винт вертикальной подачи 6Т83Г-1.66.004 Lобщ=770 мм
7 Винт вертикальной подачи для 6Т12
8 Клин стола 6Р83.7.35А Lобщ=1060 мм
9 Клин стола для 6Т12 6Р82.7.223Б Lобщ=960 мм
10 Клин салазок 6М83Г.7.34 Lобщ=590 (520) мм
11 Клин салазок для 6Т12 6М82.7.292 Lобщ=570 (440) мм
12 Коническая пара поз. 48,49 6Т82Г-1.64.251, 6Т82Г-1.64.254 Z= 20,25 круговой зуб
13 Коническая пара поз. 30,31 6Т82Г-1.70.261, 6Т82Г-1.70.274 Z=25,20
14 Коническая пара поз. 28,29 6Т82Г-1.70.278, 6Т82Г-1.70.259 Z=20,15 круговой зуб
15 Зубчатая полумуфта поз. 34 6Т82Г-1.70.292 Z=50-50
16 Зубчатая полумуфта поз. 35 6Т82Г-1.70.291 Z=30-30

Коробка подач 6Т82Г-1.40

Наименование Маркировка Примечание
1 Коробка подач в сборе 6Т82Г-1.40.001 СБ

Коробка переключения 6Р82.5.

Наименование Маркировка Примечание
1 Коробка переключения в сборе 6Р82.5.001 СБ
2 Ограждение зоны резанья 6Р12.12.000 СБ
3 Механизм зажима инструмента ЭМЗ 7921-003

Если Вы не нашли интересующую Вас позицию, свяжитесь с нами по телефону +7(342)293-59-59, и мы предоставим Вам полную информацию!

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6Т13

Расположение органов управления фрезерным станком 6Т12

Пульты управления фрезерным станком 6Т13

Пульты управления фрезерным станком 6Т13: основной -II, боковой -I

Перечень органов управления консольно-фрезерным станком 6Т13

  1. Указатель скоростей шпинделя
  2. Кнопка «Перемещение стола назад, вперед, вниз»
  3. Переключатель выбора направления перемещения стола
  4. Переключатель «Зажим-Отжим инструмента»
  5. Кнопка «Перемещение стола вперед, влево, вверх»
  6. Кнопка «Толчок шпинделя» (дублирующая)
  7. Кнопка «Стоп перемещения стола»
  8. Кнопка «Пуск шпинделя»
  9. Кнопка «Стоп шпинделя» (дублирующая)
  10. Кнопка «Стоп» аварийная
  11. Кнопка «Быстрое перемещение стола» (дублирующая)
  12. Рукоятка переключения скоростей шпинделя
  13. Шестигранник поворота головки
  14. Рукоятка зажима гильзы шпинделя
  15. Клавиша «Перемещение стола влево»
  16. Клавиша «Перемещение стола вправо»
  17. Клавиша «Стоп продольного перемещения стола»
  18. Кнопка «Стоп шпинделя»
  19. Кнопка «Пуск шпинделя»
  20. Зажимы стола
  21. Переключатель включения режима работы стола «Ручной — Механический»
  22. Маховик ручного продольного перемещения стола
  23. Кольцо-нониус
  24. Лимб механизма поперечных перемещений стола
  25. Ручное поперечное перемещение стола
  26. Ручное вертикальное перемещение стола
  27. Грибок переключения подач
  28. Кнопка «Стоп» аварийная
  29. Переключатель выбора режима работы станка
  30. Переключатель «Замедленная подача»
  31. Кнопка «Быстрое перемещение стола и пуск цикла»
  32. Клавиша «Стоп вертикального перемещения стола»
  33. Клавиша «Перемещение стола вниз»
  34. Зажимы салазок
  35. Клавиша «Перемещение стола вверх»
  36. Маховик ручного продольного перемещения стола (дублирующий)
  37. Клавиша «Стоп поперечного перемещения стола»
  38. Клавиша «Перемещение стола вперед»
  39. Клавиша «Перемещение стола назад»
  40. Маховик выдвижения гильзы шпинделя
  41. Зажим головки на станине
  42. Вводной выключатель
  43. Переключатель направления вращения шпинделя «Влево — Вправо»
  44. Переключатель насоса охлаждения «Включено – Выключено»
  45. Переключатель выбора пульта управления
  46. Переключатель выбора автоматических циклов
  47. Зажим консоли
  48. Рукоятка съемная ручного вертикального и поперечного перемещения стола
  49. Штифт нулевой фиксации головки

Технические характеристики:

Основные параметры станка
Размеры поверхности стола, мм 1600 х 400
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг 630
Наибольший продольный ход стола (X), мм 1000
Наибольший поперечный ход стола (Y), мм 400
Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм 430
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм 70..500
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм 460
Шпиндель
Мощность привода главного движения, кВт 11
Частота вращения шпинделя, об/мин 31,5..1600
Количество скоростей шпинделя 18
Перемещение пиноли шпинделя, мм 80
Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм 0,05
Угол поворота шпиндельной головки, град ±45°
Конец шпинделя ГОСТ 836-62
Конец шпинделя ГОСТ 24644-81, ряд 4, исполнение 6 50
Рабочий стол. Подачи
Пределы продольных и поперечных подач стола (X, Y), мм/мин 12,5..1600
Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин 4,1..530
Количество подач стола (продольных, поперечных, вертикальных) 22
Скорость быстрых перемещений (продольных, поперечных/ вертикальных) X, Y/ Z, м/мин 4/ 1,330
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм 0,05
Перемещение стола на один оборот лимба (продольное, поперечное/ вертикальное), мм 06.фев
Наибольшее допустимое усилие резания (продольное/ поперечное/ вертикальное), кН 20.12.2008
Механика станка
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной) Есть
Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной, вертикальной) Есть
Блокировка раздельного включения подач Есть
Торможение шпинделя Есть
Предохранительная муфта от перегрузок Есть
Автоматическая прерывистая подача Есть
Электрооборудование и приводы станка
Количество электродвигателей на станке 4
Электродвигатель главного движения, кВт 11
Электродвигатель привода подач, кВт 3
Электродвигатель зажима инструмента, кВт 0,25
Электродвигатель насоса СОЖ, кВт 0,12
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт 14,37
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 257 022 522 430
Масса станка, кг 4300

Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6Т13-1

Станина является базовым узлом, на котором монтируются остальные узлы и механизмы станка.

Станина жестко закреплена на основании и фиксирована штифтами.

Поворотная головка консольно-фрезерного станка 6Т13

Поворотная головка (рис. центрируется в кольцевой выточке горловины станины и крепится к ней четырьмя болтами, входящими в 1-разный паз фланца станины.

Читайте также:  Траншеекопатель своими руками для мотоблока

Шпиндель представляет собой двухопорный вал, смонтированный в выдвижной гильзе. Регулирование осевого люфта в шпинделе осуществляется подшлифовкой колец 3 и 4. Повышенный люфт в переднем подшипнике устраняют подшлифовкой полуколец 5 и подтягиванием гайки.

Регулировку проводят в следующем порядке:

  • выдвигается гильза шпинделя;
  • демонтируется фланец 6;
  • снимаются полукольца;
  • с правой стороны корпуса головки вывертывается резьбовая пробка;
  • через отверстие отвертыванием винта 2 расконтривается гайка 1;
  • стальным стержнем гайка 1 застопоривается. Поворотом шпинделя за сухарь гайку подтягивают и этим перемещают внутреннюю обойму подшипника. После проверки люфта в подшипнике производят обкатку шпинделя на максимальном числе оборотов. При работе в течение часа нагрев подшипников не должен превышать 60° С;
  • замеряется величина зазора между подшипником и буртом шпинделя, после чего полукольца 5 подшлифовываются на необходимую величину;
  • полукольца устанавливаются на место и закрепляются;
  • привертывается фланец 6.

Для устранения радиального люфта в 0,01 мм полукольца необходимо подшлифовать примерно на 0,12 мм.

Вращение шпинделю передается от коробки скоростей через пару конических и пару цилиндрических зубчатых колес, смонтированных в головке.

Смазка подшипников и шестерен поворотной головки осуществляется от насоса станины, а смазка подшипников шпинделя и механизма перемещения гильзы — шприцеванием.

Коробка скоростей смонтирована непосредственно в корпусе станины. Соединение коробки с валом электродвигателя осуществляется упругой муфтой, допускающей несоосность в установке двигателя до 0,5—0,7 мм.

Осмотр коробки скоростей можно произвести через окно с правой стороны.

Смазка коробки скоростей осуществляется от плунжерного насоса (рис. 9), приводимого в действие эксцентриком. Производительность насоса около 2 л/мин. Масло к насосу подводится через фильтр. От насоса масло поступает к маслораспределителю, от которого по медной трубке отводится на глазок контроля работы насоса и по гибкому шлангу в поворотную головку. Элементы коробки скоростей смазываются разбрызгиванием масла, поступающего из отверстий трубки маслораспределителя, расположенного над коробкой скоростей.

Коробка переключения скоростей позволяет выбирать требуемую скорость без последовательного прохождения промежуточных ступеней.

Рейка 19 (рис. 10), передвигаемая рукояткой переключения 18, посредством сектора 15 через вилку 22 (рис. 11) перемещает в осевом направлении главный валик 29 с диском переключения 21.

Диск переключения можно поворачивать указателем скоростей 23 через конические шестерни 28 и 30. Диск имеет несколько рядов определенного размера отверстий, расположенных против штифтов реек 31 и 33.

Рейки попарно зацепляются с зубчатым колесом 32. На одной из каждой пары реек крепится вилка переключения. При перемещении диска нажимом на штифт одной из пары обеспечивается возвратно-поступательное перемещение реек.

При этом вилки в конце хода диска занимают положение, соответствующее зацеплению определенных пар шестерен. Для исключения возможности жесткого упора шестерен при переключении штифты 20 реек подпружинены.

Фиксация лимба при выборе скорости обеспечивается шариком 27, заскакивающим в паз звездочки 24.

Регулирование пружины 25 производится пробкой 26 с учетом четкой фиксации лимба и нормального усилия при его повороте.

Читайте также:  ПАСПОРТА (руководство, документация) НА ЗАТОЧНЫЕ СТАНКИ

Рукоятка 18 (см. рис. 10) во включенном положении удерживается за счет пружины 17 и шарика 16. При этом шип рукоятки входит в паз фланца.

Соответствие скоростей значениям, указанным на указателе, достигается определенным положением конических колес по зацеплению. Правильное зацепление устанавливается по кернам на торцах сопряженного зуба и впадины или при установке указателя в положение скорости 31,5 об/мин и диска с вилками в положение скорости 31,5 об/мин (для станков моделей 6Т13Б соответствующая скорость равна 50 об/мин). Зазор в зацеплении конической пары не должен быть больше 0,2 мм, так как диск за счет этого может повернуться до 1 мм.

Смазка коробки переключения осуществляется от системы смазки коробки скоростей разбрызгиванием масла.

Электрическая и кинематическая схема

Вертикальные станки, оснащенные электроприводами подобной мощности, позволяют использовать сверхтвердые фрезы и максимальную скорость резки. Высокий коэффициент трения компенсируется смазкой, подаваемой плунжерным маслонасосом на элементы привода и основные винты перемещения. Кинематическая система представляет собой передачу импульса с вала двигателя через шарико-винтовые передачи на функциональные оси. Соединения оснащены сменными эластичными муфтами.

Работу с агрегатом облегчают электромагнитное устройство принудительного замедления движения стола и вращения шпинделя при выключении.

Остановка происходит за 5 – 6 сек. Тормозная муфта также предохраняет систему от поломки в случае перегрузки. Стандартное электромеханическое строение и универсальная оснастка допускают расширение возможностей за счет модернизации отдельных узлов, применение большого ряда подходящих запчастей при ремонте.

Назначение и область применения

Применяется в серийном и единичном производстве для фрезерования деталей из самого разного материала. Оборудование обрабатывает:

  • вертикальные и горизонтальные поверхности;
  • пазы;
  • углы;
  • рамки;
  • зубчатые колеса.

На агрегате есть возможность работать в трех режимах. На станке используются торцевые, фасонные, угловые, цилиндрические, дисковые фрезы. Есть возможность получить дополнительные винтовые поверхности с применением универсальной делительной головки.

Каталог товаров Главная   Каталог оборудования   Станки и станочное оборудование   Металлообрабатывающие станки   Фрезерные   Вертикально-фрезерные  

6Т12, 6Т13 (6Р12, 6Р13)

Продажа вертикально-фрезерных станков 6Т12, 6Т13 со склада (СПб, Москва, Челябинск, Казань) от производителя, производство на заводах. Прайс-листы с ценами на фрезерные станки запрашивайте в отделе станочного оборудования.

УЦИ

180 000 руб.

image

image image image

image image 

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ СТАНКА 6Т-12, 6Т-13.

  • Наличие различных автоматических циклов фрезерования.
  • Автоматизированная смазка узлов.
  • Автоматизированное крепление инструмента в шпинделе.
  • Наличие механизма пропорционального замедления подачи.
  • Электромагнитные муфты управления переключений координат.
  • Наличие устройства ограничения зазора в винтовой паре продольного хода.
  • Механическая предохранительная муфта защиты привода подач.
  • Электромагнитная муфта торможения шпинделя при остановке.
6Т12 6Т13
Конец шпинделя, ГОСТ 24644-81 50, 40 50, 40
Количество Т-образных пазов 3 3
Число подач стола 22 22
Пропорциональная замедленная подача, мм/мин. 1/2S 1/2S
Масса станка, кг 3200 4250
Обозначение Наименование 6Т12-29 6Т13-29
  Станок в сборе 1 1
  Входят в комплект и стоимость станка    
  Демонтированные части    
Устройство защитное 1 1
  Ограждение зоны резания 1 1
  Вентиль с соплом 1 1
  Рукоятка ручных перемещений 1 1
  Маховик ручного управления 1 1
  Щиток стола 2 2
  Светильник  НКСО1х100/П20-01У4 1 1
  Лампа МО24-40У3 1 1
  Кожух задний 1 1
  Принадлежности  и инструмент    
6Т82Г.880.254 Ключ к электрошкафу 1 1
6222-0134 Оправка 1 1
6Р12К.93.100/42А Захват 1 1
24.65Г.05 Шайба ГОСТ 6402-70 1 1
6Р12К.93.100/41А Захват 1 1
191.831.055 Втулка переходная 1 1
  Документы    
6Т12-29.000.000 РЭ Руководство по эксплуатации. Часть  I. 1 1
6Т82Г-29.000.000 РЭ1 Руководство по эксплуатации. Часть II. 1 1
6Т82Г-29.000.000РЭ2 Сведения о приемке, консервации, кпаковке. Часть III. 1 1
Устройство цифровой индикации. УЦИ, повышает производительность оператора и точность изготавливаемых деталей. Системы УЦИ не имеют люфта присущего механическим системам измерения и позволяют старому станку работать с точностью нового. Система УЦИ позволяется отображать реальное положение осей станка, с учетом полной и неполной выборки люфта. image
Опоры клиновые регулируемые. image
Виброопоры.
Тиски станочные поворотные с ручным приводом 250 мм стальные.
Тиски станочные поворотные с ручным приводом 250 мм чугунные.
Тиски чугунные поворотные пневматические с гидравлическим  усилением.
Патрон цанговый в комплекте (цанги Ø3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 ,14, 15, 16) .
Оправка для насадных торцевых фрез  Ø22, 27, 32, 40, 50.
Втулка переходная конус на конус Морзе №1, 2, 3, 4, 5.
Универсальная длительная головка УДГ-250 или УДГ- 160 (320мм).
Стол поворотный круглый Ø250 мм или Ø400 мм горизонтальный.
Стол поворотный круглый Ø250 мм или Ø400 мм горизонтально-вертикальный.
Стол поворотный круглый Ø250 мм наклоняемый.

FSS350MR, FSS450MR →

Заказать и купить вертикально-фрезерный станок 6Т12, 6Т13 вы можете с отгрузкой транспортными компаниями в города: Архангельск, Владивосток, Волгоград, Воронеж, Екатеринбург, Ижевск, Иркутск, Казань, Кемерово, Краснодар, Красноярск, Москва, Нижний Новгород, Новосибирск, Омск, Оренбург, Пенза, Пермь, Ростов-на-Дону, Санкт-Петербург, Самара, Саратов, Тюмень, Уфа, Чебоксары, Челябинск, Ярославль и прочие регионы России.

^Наверх

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий