Установка гидроабразивной резки руководство

НоваметаллТрейд  >>  Услуги  >>  Резка металла  >> 

Завод металлоизделий «Новаметалл» предлагает воспользоваться услугой резки металла с помощью специализированного гидроабразивного оборудования. Раскрой металлических листов в водной среде – оптимальный вариант в случае, когда невозможно использовать плазменное или лазерное оборудование.

Чтобы оставить заявку, пишите на почту info@novametcom.com или звоните по телефону: 8 (800) 777-19-60.

Примеры работ

Оборудование, на котором выполняется услуга

WATERJET PRIMA LT510

Гидроабразивную среду можно использовать не только для разрезания железа, стали, титана. Таким способом успешно разделяются на части цельные куски камня, паронита, железобетона, режется стекло, керамика, мрамор, гранит, фольгированная пластмасса. Разделение обрабатываемой поверхности осуществляется за счёт эрозионного воздействия высокоабразивной смеси. Часть обрабатываемого материала удаляется из полости разреза струёй под высоким давлением.

Резка с помощью воды и абразива эффективна при толщине рабочего поля свыше 20 мм. Края обработанной поверхности не закаляются, что позволяет без дополнительной обработки осуществить её сварку. Для резки применяется комплекс оборудования, состоящий из нескольких составных частей:

• Насос высокого давления

С его помощью осуществляется подача воды на полость разреза.

• Регулятор мощности

Применяется для уточнения состава наполнителя. Для вязких сред используются трёхфазные системы, мягкие металлы режутся двухфазной струёй, состоящей из воды и абразива. Минимальная скорость струи – 1200 м/сек, давление – 4600 кг/см.

• Режущее сопло

Изготавливается из особо прочных марок стали. Параметры сопла изменяются в зависимости от плотности материала и толщины рабочего поля.

Услуги гидроабразивной резки металла

Технологический процесс состоит из следующих этапов:

1. Подача в смеситель жидкости из резервуара, а также абразивного состава (песок, корунд);

2. Смешивание воды и абразива;

3. Подача рабочей смеси на сопло;

4. Автоматическая регулировка размера и скорости подачи струи на рабочее поле.

За качество рабочей смеси для резки отвечает смеситель. Компенсация конусности кромки обеспечивается за счёт применения технологии Flow Dynamic Waterjet. Автоматическая система измеряет плотность обрабатываемого материала, даёт режущей головке сигнал для изменения угла сопла.

На станках с использованием гидроабразивной струи можно разрезать углеродистый металлопрокат толщиной до 200 мм, с любой формой профиля, контурами, радиусом изгиба. Обрабатываемая поверхность не нагревается, так как выделяемое рабочим полем тепло полностью удаляется с помощью воды. Скорость обработки материала водой и абразивом может достигать 35000 мм/мин.

Стоимость заказа и сроки обсуждаются по звонку на номер 8 (800) 777-19-60.

Содержание:

Обязательным на любом машиностроительном и металлообрабатывающем предприятии является оборудование, позволяющее выполнять резку листового металла. Очень часто технических возможностей наиболее распространенных видов подобного оборудования бывает недостаточно для того, чтобы обеспечить высокое качество реза.

Процесс гидрообразивной резки

Сущность технологии

Гидроабразивная резка металла не является инновационной технологией, использовать ее начали еще в 1960-х годах. Первой станки для выполнения такой резки начала применять американская авиастроительная компания. Именно руководство этой компании сделало официальное заявление о данном методе, описав его преимущества и рекомендовав применять его для резки металла и других материалов, обладающих высокой твердостью. С этого момента абразивная резка металла с использованием воды стала активно применяться предприятиями и завоевывать все большую популярность.

Суть данной технологии заключается в том, что в зону реза под большим давлением подается вода, в состав которой включены абразивные вещества. Любая установка гидроабразивной резки работает по следующей схеме.

1. В смеситель аппарата из специальной емкости подаются вода и абразивный материал, в качестве которого преимущественно используется мелкий песок.
2. После смешивания вода с абразивом поступает в сопло установки.
3. В сопле формируется тонкая струя гидроабразивной смеси, которая под большим давлением подается в зону резки.

Принцип действия гидрообразивной резки

Технология, реализуемая по подобной схеме, позволяет не только выполнять резку быстро и с высоким качеством, но и значительно экономить на расходных материалах, самым дорогим из которых является обычный песок. Следует отметить, что по скорости выполнения абразивная резка с помощью воды сопоставима с плазменной технологией, а по качеству получаемого реза – с лазерной.

Сферы применения

Данная технология имеет серьезные отличия от всех остальных методов разделения листового металла. При использовании такого метода поверхность обрабатываемого металла не испытывает давления и механического воздействия другого типа. Благодаря этому в зоне резки отсутствует трение, соответственно, исключен нагрев инструмента и поверхности детали, что положительно сказывается на качестве обработки и значительно расширяет область применения такой технологии.

Чаще всего абразивная резка с участием воды применяется для разделения листового металла, но в последнее время такой метод все активнее используют для обработки других материалов, к которым относятся:

• природные камни (гранит, мрамор и др.);
• керамическая плитка, листовое стекло;
• углеродистая и нержавеющая сталь, титан и другие металлы;
• железобетонные конструкции;
• различные полимерные материалы и резина.

Использование технологии гидроабразивной резки позволяет минимизировать расход материалов, что является ее весомым преимуществом. Кроме того, резка с использованием абразива и воды – это единственно возможный способ разделения металла на предприятиях с высокой пожаро- и взрывоопасностью.

Оборудование для гидроабразивной резки

По сути, в аппаратах для гидроабразивной резки использована способность воды разрушать различные материалы, замеченная еще в древности. Для того чтобы такое разрушение было более точным, быстрым и эффективным, необходимо увеличить давление, с помощью которого вода с абразивом воздействует на материал, а также придать полученной струе требуемую направленность. В современных станках для гидроабразивной резки такие задачи решаются при помощи следующих элементов и способов.

Гидрообразивная резка позволяет разрезать материалы значительной толшины

Насос высокого давления

Насос в таких аппаратах аккумулирует жидкость с абразивом и подает эту смесь на поверхность обрабатываемой детали. Производительность таких станков и толщина детали, которую они могут разрезать, зависят от мощности используемого насоса.

Регулятор мощности

Гидроабразивные станки с таким регулятором могут резать с использованием рабочих смесей различного состава, подаваемых под регулируемым давлением, что дает возможность обрабатывать с их помощью материалы разной толщины и структуры. Так, для резки более твердых материалов используют трехкомпонентные гидроабразивные смеси, а для более вязких – состоящие из двух компонентов.

Смена сопла аппарата

Такая методика предполагает подбор для материалов разной толщины, состава и плотности сопла определенной конструкции.

Использование смесителей

Именно данный элемент, которым оснащен каждый современный гидроабразивный станок, отвечает за качество и равномерный состав рабочей смести и, соответственно, за точность и скорость резки, а также за возможность устройства обрабатывать детали большой толщины.

Автоматизация процесса резки

При резке металла из-за инерционности струи рабочей жидкости обязательно формируется конусность кромки, которая прямо пропорциональна скорости процесса обработки. Чтобы минимизировать этот нежелательный эффект, на современных гидроабразивных аппаратах используются автоматические системы, которые в зависимости от плотности обрабатываемого материала корректируют угол наклона сопла.

Подготовка воды перед ее использованием для резки

Качество используемой воды может оказывать серьезное влияние на результаты и скорость выполнения резки. Именно поэтому на всех современных станках используются системы для предварительной очистки воды от посторонних примесей.

Кроме основных систем и комплектующих, аппараты для гидроабразивной резки могут оснащаться дополнительным оборудованием, которое значительно расширяет их функционал (речь идет, в частности, о выполнение фигурных резов).

Современное оборудование, выполняющее резку материалов гидроабразивным способом, позволяет:

• выполнять точную и качественную резку под различными углами;
• резать даже самые сложные детали без участия человека – при помощи программного управления;
• работать с металлическими деталями даже значительной толщины (сталь – до 20 мм, титан – до 17 мм, высокопрочные сплавы – до 12 мм, медь и ее сплавы – до 5 мм);
• получать фигурные резы, что очень актуально при производстве изделий декоративного назначения;
• выполнять резку труб (это возможно на отдельных моделях гидроабразивных аппаратов).

Станок для гидрообразивной резки труб

Станки для гидроабразивной резки с числовым программным управлением

Станок для гидроабразивной резки, оснащенный числовым программным управлением (ЧПУ), позволяет эффективно решать задачи по резке различной степени сложности. Высокая точность, с которой выполняет резку такой станок, позволяет изготавливать даже самые сложные детали и значительно минимизировать расход материала. Технологический процесс выполнения резки с помощью этого аппарата выглядит следующим образом.

• Для каждой детали на станок устанавливается специальное ПО, которое контролирует все параметры резки: состав рабочей смеси, ее давление и др.
• Станок для гидроабразивной резки с программным управлением обеспечивает постоянный контроль качества реза и корректирует режимы работы, если это необходимо. Именно такие опции подобного оборудования способствуют тому, что никакая дополнительная обработка готовых изделий, в том числе и шлифовка, после него не требуется.
• Станки с ЧПУ могут высверливать отверстия, а также выполнять еще целый перечень специфических операций.

Станок гидроабразивной резки — OMAX 60120

Выполнение гидроабразивной резки ручным способом

Ручные станки для гидроабразивной резки отличаются от автоматизированных тем, что все параметры обработки в них выставляются, контролируются и корректируются оператором. Несмотря на некоторые неудобства эксплуатации, по сравнению с оборудованием с ЧПУ, такие станки обладают целым рядом преимуществ.

• Для обслуживания таких станков, отличающихся простотой в управлении и минимумом функциональных возможностей, не требуется профильное образование.
• Функциональные возможности, которыми обладают ручные установки гидроабразивной резки, позволяют изготавливать качественные и точные детали простых геометрических форм.
• Ручной станок для гидроабразивной резки отличается доступной стоимостью (в среднем в 1,5 раза дешевле аппаратов с ЧПУ).

Между тем для резки деталей сложных геометрических форм и требующих особо высокой точности получаемых размеров необходимо использовать станки с ЧПУ.

Резка сложных форм

Необходимые материалы

При гидроабразивной резке расходуются два основных материала, за восполнением которых необходимо постоянно следить:

• мелкофракционный абразивный материал, в качестве которого чаще всего используется гранатовый песок,отличающийся особо высокой твердостью (размер крупинок такого песка не должен превышать 600 микрон);
• вода, прошедшая предварительную очистку от посторонних примесей.

Естественно, что это не единственные материалы, требуемые для осуществления резки с использованием воды и абразива. Для любого гидроабразивного станка необходимы электропитание, подача сжатого воздуха и замена изношенных элементов, к которым, в частности, относятся:

• элементы системы, отвечающей за подачу абразивной смеси: сопло, подающие трубки и др. (если своевременно не заменять изношенное сопло, то отверстие в нем может значительно увеличиться в диаметре, что приведет к снижению точности размеров формируемого реза).
• уплотнительные элементы насосной станции, которые отвечают за поддержание требуемого давления рабочей смеси.

Следует иметь в виду, что использование некачественных расходных материалов, в частности абразивного песка, приводит не только к снижению качества готовых изделий, но и к ускоренному износу аппаратов для резки.

Преимущества и недостатки резки с использованием абразива и воды

Оценить эффективность, производительность и точность гидроабразивной резки можно даже по видео такого процесса. Между тем существуют не только визуально оцениваемые преимущества данной технологии, к которым относятся:

• исключение нагрева обрабатываемой детали (отсюда невозможность ее деформации и, соответственно, высокая точность резки);
• широкий функционал оборудования, с помощью которого можно решать задачи даже самой высокой сложности;
• отсутствие необходимости в дополнительных работах по доработке полученных изделий;
• универсальность, которой обладает любой станок для гидроабразивной резки (с его помощью можно как резать резину, пластик, камень или металл, так и сверлить отверстия в различных материалах);
• высокая скорость, точность и экономичность процесса;
• исключительная безопасность процесса, в том числе его взрыво- и пожаробезопасность;
• возможность резки деталей большой толщины, в том числе и трубчатого сечения.

Насколько бы эффективным и эффектным ни был процесс гидроабразивной резки (см. видео в конце статьи), есть у этой технологии и недостатки. В частности, к ним можно отнести следующие.

• При резке образуется конусность кромки отрезаемой детали. Особенно такой недостаток заметен при резке деталей большой толщины. Чтобы не допустить появления этого дефекта, необходимо использовать специальные автоматизированные устройства, корректирующие угол наклона сопла в процессе обработки.
• На гидроабразивных станках обрабатывают как толстостенные, так и тонкостенные детали с одной скоростью, что несколько снижает рентабельность применения такой технологии. Чтобы увеличить рентабельность, тонкие детали разрезают сразу по несколько штук, складывая их в пачку.

Использование гидроабразивной резки особенно целесообразно в тех ситуациях, когда необходимо разрезать сложные детали с особо высокой точностью, затрачивая при этом минимальное количество времени.

Содержание

Гидроабразивная резка металла водой применяется еще с 60-х годов прошлого века. Впервые раскрой металла гидроабразивным методом официально стала использовать авиастроительная компания США. Позже компания официально заявила о том, что данный метод является оптимальным для резки металла и других высокопрочных материалов.

С тех пор гидроабразивный способ обработки получил широкое распространение. Ограничивается ли водно-абразивная резка только металлопрокатом или имеет более широкую сферу применения? Какие преимущества и недостатки у раскроя металла по гидроабразивной технологии?

Область применения гидроабразивной резки

Главным отличием, которое имеет гидроабразивная обработка металла, от остальных способов обработки листового металла является то, что на поверхность материала не оказывается механическое воздействие. Отсутствие трения, нагревания инструментов влияет на качество реза и возможные сферы применения.

1. Мрамор, гранит, камень и другие горные породы.
2. Стекло, керамика.
3. Стали и металлы, включая: титан, нержавейку.
4. Железобетон.
5. Пластик, текстолитовые, эбонитовые и паронитовые плиты, резину.

Принцип работы гидроабразивной резки

• Вода подается из специального резервуара под давлением в смеситель.
• Одновременно в смеситель направляется абразивная смесь, обычно состоящая из мелких частиц песка.
• После смешивания с абразивом, вода подается на сопло для резки металла гидроабразивной струей воды.
• Тонкая струйка направляется на поверхность обрабатываемого материала и разрезает его.

Скорость гидроабразивной резки металла может сравниться с той, которая есть у плазменных автоматических станков. Но качество проведения работ может сравниться только с разрезанием с помощью лазера.

Оборудование для гидроабразивной резки

Еще в древнем мире заметили удивительное свойство воды под давлением изменять форму природных материалов, на которые она воздействовала. Камни становились гладкими, а постоянное падение с высоты небольшого количества воды оставляло глубокие выемки в самых твердых горных породах.

• Насос высокого давления для гидроабразивной резки аккумулирует воду, и подает ее на поверхность материала. От мощности насоса зависит толщина, и плотность разрезаемой стали. К насосу высокого давления вода подается специальными шлангами, соединенными с центральной системой водоснабжения.

• Регулятор мощности. Скорость реза ГАР металла, толщина разрезаемого материала обеспечивается точными регулировками и составом направляемой смеси. Для прочных и вязких металлов используют трехфазный наполнитель, для материалов с более податливой структурой будет достаточно двухфазной жидкости (состоит из абразива и воды). Также регулируется не только состав наполнителя, но и давление воды для резки металла. Чтобы достичь минимальных показателей, необходимо, чтобы струя подавалась со скоростью 1200 метров в секунду, с давлением не менее 4700 кг на каждый см.

• Сопла резки – могут меняться в зависимости от толщины обрабатываемого материала, его плотности, а также от состава жидкости используемой во время разрезания. Так как струя выходит из сопла под высоким давлением, сопла изначально изготавливают из высокопрочной стали. Время от времени будет требоваться замена сопел.
• Смеситель – это оборудование гидроабразивной обработки стали является одним из важнейших деталей станка. Именно смесительный узел отвечает за качество получаемой смеси, равномерность пропорций от которых зависит толщина реза и отсутствие сколов на поверхности.
• Автоматика – непременным условием и особенностью резки металла является конусность кромки, возникающая вследствие инерционности струи воды. Конусность прямо пропорциональная скорости разрезания. Чтобы уменьшить этот негативный эффект используется компенсация конусности при резке (Flow Dynamic Waterjet и подобные технологии). Принцип компенсации конусности заключается в том, что автоматика самостоятельно определяет качество и плотность материала и дает указание режущей головке на смену угла сопла.
• Система водоподготовки для оборудования гидроабразивной резки металла водой. Чтобы продлить сроки эксплуатации и обеспечить необходимые условия для точной и качественной обработки материала необходимо, чтобы жидкость была чистой. Для этого из воды посредством фильтрации убирают все неоднородные частицы.

Возможности гидроабразивной резки

Уникальный способ обработки материала с помощью узконаправленной струи воды под давлением нашел свое место во многих сферах производства и искусства. Одним из основных преимуществ гидроабразивного метода резки является полное отсутствие сколов, и нагревания поверхности, присутствующие при обычном разрезании предметов.

• Возможность выполнить нестандартную резку материала. Причем изменение наклона реза не влияет на качество разрезания. Точность резки металла под углом позволяет использовать полученные заготовки без дальнейшей обработки.

• Существуют станки, которые в состоянии работать в полностью автономном режиме без участия человека. При этом требуется, чтобы была выставлена определенная программа, которая и регламентирует работу оборудования. С помощью программного управления появилась возможность вырезания даже самых сложных деталей.

• Станки резки металла узконаправленной струей воды с абразивом можно использовать в металлопрокате. Так максимальная толщина металла при резке гидроабразивным оборудованием составляет 20 см для среднеуглеродистой стали, 15-17 мм для титана, 12 мм для особых высокопрочных сплавов. Минимальный коэффициент приходится на долю меди и составляет всего 4-5 мм.
• Искусство – точная фигурная гидроабразивная резка металла позволяет использовать станки при производстве предметов украшения, декоративных элементов и много другого. Качество реза и точность выполнения фигур во многом зависит не от опыта рабочего, а от качества используемого оборудования и программного обеспечения. Там где необходимо чтобы отклонения составляли не более 0,5%, используются станки с ЧПУ.

В последнее время широкое распространение получила гидроабразивная резка труб. Благодаря специальным станкам для резки труб удается получить идеально ровно отрезанную окружность без отклонений.

Гидроабразивные станки с ЧПУ

Возможности использования программируемых станков с ЧПУ для гидроабразивной резки нержавеющей стали, алюминия, меди, других типов черных и цветных металлов разной прочности, позволили существенно увеличить и расширить сферы применения оборудования.

• Устанавливается программное обеспечение для гидроабразивной резки на станках с ЧПУ. Для каждого материала есть свое ПО, автоматически подбирающее состав режущей смеси, давление струи и другие необходимые параметры. Программа позволяет предусмотреть фигурную резку материала.

• Дополнительна обработка – обычно после обработки материала с помощью станка, таковая не требуется. Но при неправильном подборе состава режущей струи может наблюдаться небольшая шероховатость поверхности после ГАР. Шероховатость реза практически исключается при использовании станков с программным обеспечением. Станок с ЧПУ анализирует качество реза и автоматически корректирует выбранный режим.
• Помимо разрезания материала, станок для гидроабразивной резки металла с ЧПУ позволяет высверливать отверстия необходимого диаметра. Некоторые гидроабразивные станки с числовым программным управлением содержат дополнительное оборудование для проведения определенных операций.
• После обработки заготовки получается полностью готовая деталь, не требующая дополнительных работ по шлифовке или доработке места резки.

Станки для гидроабразивной резки мелких деталей с числовым программным управлением могут отличаться по функциональным возможностям и основному предназначению. Перед приобретением станка с ЧПУ для резки мелко форматных деталей, необходимо обратить внимание на сферу применения и рекомендации связанные с эксплуатацией.

Ручная гидроабразивная резка

• Меньшая стоимость – по сравнению с ЧПУ станками, такая установка обойдется приблизительно в 1,5 раза дешевле.
• Отсутствует необходимость в профильном образовании. Ручное гидроабразивное оборудование для резки железа имеет простое управление и минимальное количество функций. Это позволяет проводить все необходимые операции при обработке деталей простых геометрических форм.
• Общие функциональные возможности оставлены без изменений. Ровный рез, а также разрезание материала под углом, вырезание простых геометрических фигур и раскрой материала можно делать и на обычном оборудовании. Гидроабразивная резка алюминия, меди, стали, стекла и других материалов возможно и на таком оборудовании.

Применение ручных установок ограничено их малой функциональностью. Сложные геометрические фигуры, использование станка в художественной резке и там, где требуется высокая точность, и качественный конечный результат, потребуется приобрести оборудование с ЧПУ.

Расходные материалы для гидроабразивной резки

Во время резки материала с помощью абразивных частиц появляется постоянная потребность в замене расходного материала и быстроизнашивающихся деталей оборудования. А именно:

• Абразив для резки металла на гидроабразивном станке. Даже в наиболее экономных установках с ЧПУ расход абразивного порошка составляет около 300-350 гр. в мин. При этом толщина обрабатываемого материала может несколько увеличить коэффициент расхода. Для работы используется мелкий песок, изготовленный из натурального материала граната. Гранатовый песок обладает высокими прочностными характеристиками и используется даже для резки тугоплавких и тягучих материалов. При этом размер абразивных песчинок должен составлять не более 600 микрон.
• Вода – кроме абразивного порошка, для резки потребуется использование воды прошедшей процедуру подготовки и фильтрации. Жидкость с примесями существенно влияет на качество реза, поэтому использование систем водоподготовки является не только желаемым, но и обязательным требованием.

• Система подачи абразивной смеси чаще всего нуждается в замене. Установка нового сопла потребуется через каждые 50 часов работы, направляющей трубки 100 ч. Интересно, что по мере изнашивания этих деталей, абразивный гранатовый песок для гидроабразивной резки будет расширять диаметр этих узлов и в результате увеличит толщину реза с 1 до 1,5 мм. Что существенно, особенно если речь идет о дорогостоящих материалах.
• Прокладки и уплотнения насосной станции. Эти комплектующие также считаются расходными деталями, которые изнашиваются довольно быстро и требуют постоянной замены. От уплотнителей зависит поддержание давления в системе. И первым признаком, на который необходимо обращать внимание является – падение рабочего давления при тех же производственных параметрах.

Преимущества гидроабразивной резки

1. Отсутствие нагревания поверхности. В процессе обработки заготовки все выделяемое тепло моментально удаляется под воздействием воды. Из-за отсутствия металлических режущих элементов, получаемое от трения тепло незначительно. Минимальное тепловыделение обеспечивает точный рез материалов, поддающихся деформированию под воздействием высокой температуры.
2. Функциональные возможности – достоинства гидроабразивной резки металла сложно перечислить, но одним из самых важных является то, что с помощью ГАР станка можно вырезать самые сложные формы заготовок. Также появляется возможность изготовления сложного профиля с любым необходимым радиусом, формами и контурами.
3. Отсутствие дополнительных работ – после вырезания необходимой детали нет необходимости в последующем шлифовании и обрабатывании места реза. Небольшая шероховатость практически незаметна невооруженным глазом.
4. Технологичность процесса реза – станок является полностью универсальным, при необходимости можно использовать для сверления. Существует возможность выполнения операции независимо от атмосферных и других условий. Ручные установки могут быть использованы для разрезания материала даже под водой или на глубине до нескольких сот метров. При этом от одного насоса высокого давления можно одновременно запитать 2-3 установки.
5. Экономичность по сравнению с плазменной обработкой материала – плюсы водно-абразивной резки очевидны. Скорость разрезания может достигать 30000 мм/ мин. Причем это не влияет на качество реза. Если учесть что при разрезании теряется всего 0,5-1 мм материала, а также точность и полное соответствие готовой продукции задаваемым размерам, становится очевидным высокая рентабельность установки ГАР.
6. Безопасность – станки могут устанавливаться даже на производстве с повышенной взрывоопасностью, при изготовлении легковоспламеняющихся материалов. Отсутствие нагревания поверхности, вероятности возникновения искры и другие характеристики делают применение водно-абразивных станков максимально удобным и безопасным.
7. Возможность разрезания толстостенных материалов. Можно обрабатывать стальные листы до 3 см, а также бетонные армированные блоки с толщиной до 10 см.
8. Универсальность станков – одна установка позволяет одновременно обрабатывать сталь, пластик, резину, ткань и т. д. причем при необходимости можно разрезать многослойные заготовки, состоящие из нескольких материалов.

Наиболее функциональными считаются станки с ЧПУ, но недостаток квалифицированного персонала объясняет, почему ручная резка с ГАР пользуется более высоким спросом.

Недостатки гидроабразивной резки

• Появление конусности – это особенно заметно при обработке толстостенной стали и других тугоплавких металлов. В результате торец заготовки вырезается не ровно, а в виде воронки. Конусность обычно устраняется с помощью дополнительного устройства автоматизации и контроля над конусностью.
• Одинаковая скорость, как для толстостенных, так и для тонких материалов. Это существенно влияет на рентабельность оборудования. Вопрос решается с помощью складывания листов слоями для одновременного разрезания сразу нескольких заготовок.

Вернуться назад

Станки гидроабразивной резки (ГАР) с числовым программным управлением (ЧПУ) — это высокотехнологическое оборудование для раскроя материала. Принцип действия данных станков заключается в подаче водоабразивной смеси под высоким давлением с огромной скоростью. Осуществляется гидроабразивная резка по определенным координатам, информация о которых задается в управляющий компьютер.

Станки гидроабразивной резки с ЧПУ

Наш ассортимент представлен гидроабразивными станками итальянского производства:

• WATERJET CLASSICA CL 612 2013;
• WATERJET SUPREMA DX1020 2013;
• CARETTA TECHNOLOGY MODULA 3060 SOLID 1 2011.

Максимальные габариты обрабатываемого материла, для всех станков, составляют 6000х3000 мм, а толщина раскроя достигает 500 мм. Все установки гидроабразивной резки оснащены двумя насосами высокого давления (6200 бар – 45 КВт – 50 гПа).

Материалы, которые обрабатываются на станках ГАР:

1. Все металлы.
2. Резина.
3. Пластики и композиты.
4. Камень.
5. Стекло.
6. Кожа.
7. Дерево.

Машиностроительная отрасль для изготовления металлоконструкций использует заготовки с разным профилем и различной толщины. И для их получения используются различные методы резки. Но стоит отметить, что для резки толстых листов, свыше 150 мм, термические методы не подходят.

На помощь приходит гидроабразивная резка. Принцип основан на природных явлениях, когда вода, капающая на камень, вызывает в нем эрозию. Всем известна поговорка: «Вода камень точит». В природе процесс протекает в течение длительного времени. Искусственно созданные условия позволяют раскраивать различные материалы в кратчайшие сроки.

Основным отличием гидроабразивной резки от других методов является то, что процесс протекает без нагревания кромки материала (не выше 90°С). Вода подается под высоким давлением 600 МПа и на выходе имеет скорость около 1000 м/с, которая превышает скорость звука в три раза.

Установка гидроабразивной резки

Конструкция установки включает в себя следующие узлы:

• корпус (станина);
• стол координатный, располагается в ванне с водой, которая гасит энергию водяной струи;
• емкость для воды, объем которой не менее 2 м³ ;
• насосная станция, повышающая давление;
• соединительные трубопроводы;
• емкость для абразива;
• система подачи и смешивания;
• резак;
• кожух защитный;
• система управления;
• система перемещения;
• система очистки воды.

Для улучшения качества водоподготовки некоторые конструкции дооснащаются фильтрами, смягчителями, удалителями соединений железа.

Гидроабразивная установка способна резать следующие материалы:

• металлы:
  • черные;
  • цветные;
  • жаропрочные стали;
  • нержавеющие стали;
• композиты;
• камни:
  • природные;
  • искусственные;
• керамику;
• все виды стекла;
• бетон;
• сотовые и пористые материалы;
• мягкие материалы:
  • кожа;
  • ткань;
  • картон;
  • пластмасса;
  • полиуретан.

Оборудование для гидроабразивной резки работает следующим образом:

• Заготовка из листового материала укладывается на стол. Стол состоит из несущих опор, выполненных из коррозионно-стойкой стали; быстросъемных ребер, которые меняются при износе.
• Ванна заполняется водой до тех пор, пока заготовка полностью не скроется под ней. Это обеспечивает защиту рабочей зоны от пыли и шума. Громкость снижается до 65 Дб.
• Насосная станция создает рабочее давление и подает воду по трубопроводам в рабочую зону, к резаку в смесительную камеру.
• Резак оборудован форсункой, размер сопла которой равен 0,1 мм — 0,4 мм .
• В смесительную камеру подается абразив. Используется гранатовый или кварцевый песок мелких фракций.
• Получившаяся рабочая смесь, гидроабразив, выходит наружу через отверстие размером 0,6 мм — 1,2 мм. Струя выбивает из материала его частицы и смывает в ванну. Высокая скорость струи и твердость абразива позволяют вести раскрой на высокой скорости.
• Координатный стол оборудован приводами, состоящими из линейного двигателя и ременной передачи. Стол перемещается в горизонтальной плоскости в двух координатах X и Y. Также предусмотрена вертикальная подача Z круговое вращение С и наклон резака А.
• Наклон резака на угол ± 45° предназначен для создания фаски и коррекции реза. Чем толще материал, тем сильнее струя отклоняется от вертикальной плоскости. Для получения перпендикулярной плоскости торца применяется коррекция положения режущей головки.

Типы насосов

Одним из основных узлов станка считается насосная станция — насос высокого давления. В зависимости от необходимого давления воды используются два типа насосов:

• плунжерные;
• мультипликаторные.

Плунжерный насос или роторный прямого действия поднимает давление рабочей жидкости до 400 — 415 МПа. Плунжер перемещается в закрытой камере, вытесняя воду. При достижении необходимого давления срабатывает выходной клапан, рабочая жидкость подается на исполнительный орган. После снижения давления клапан закрывается и цикл повторяется. Для снижения риска гидроударов и для обеспечения плавности хода в схему включается гидроаккумулятор.

Мультипликаторный насос создает давление 400−600 МПа. Достигается данный эффект путем воздействия невысокого давления (первичного) на поршень, который толкает плунжер, который создает давление, увеличенное в 20 кратном размере за счет изменения площадей. Подаваемое первичное усилие в 20 МПа на выходе уже имеет рабочее давление равное 400 МПа. Непрерывность потока жидкости мультипликаторных насосов обеспечивает прокачка воды в обоих направлениях. Насосы двухстороннего действия.

Гидроабразивный резак

Сам гидрорезак имеет несложную конструкцию, состоящую из 2 трубок для подвода воды и абразива, смесителя для приготовления водной суспензии, сопла, формирующего струю и защитного кожуха.

Сопло резака подвергается интенсивному износу 3−4 мкм в час. Поэтому в некоторых случаях его изготовляют из драгоценных камней: сапфира, рубина, алмаза. Для создания реактивной струи в сопле предусмотрено отверстие равное 0,4 мм. При увеличении диаметра отверстия в сопле требуется более мощный насос.

Кромки на сопле должны быть шлифованными. Если на ней есть мелкая неточность или неровность создается зона турбулентности, приводящая сопло к выходу из строя. Сопла, изготовленные из рубина или сапфира, работают до 200 часов, а алмазные значительно дольше.

Смешивание абразива с водой происходит за счет разряжения в камере при проходе через нее воды. Смешивающую трубку на входе изготавливают в виде конуса, а используемый материал — композитный карбид.

Резак имеет 2 степени подвижности, что позволяет резать криволинейные поверхности. Фокусировать положение режущей головки помогает система высоты подъема и защиты от столкновений.

Защита от столкновений — это датчик удара, закрепленный на защитном кожухе головки. При появлении неровности на раскраиваемом металле подается сигнал в систему управления, и гидрорез останавливается до устранения возникшего чп или перемещается в вертикальной плоскости, компенсируя неровность поверхности.

Для отслеживания координат резаки оснащаются системой оптического локатора. Это влагозащищенная миниатюрная видеокамера. Передаваемое изображение переводится в систему счисления и ведется координация точек, записанных в память программы.

Преимущества и недостатки холодной резки

Достоинства:

• незначительная температура не выжигает с торца химические элементы, тем самым свойства материала не меняются;
• ровная поверхность по резу;
• минимальные потери материала;
• раскрой различных материалов;
• возможность обработки деталей толщиной 300 мм и более;
• технологическая точность;
• чистота обработанной поверхности Ra 1.6;
• минимальное расстояние от торца листа 0,5 мм ;
• контур заготовки любой сложности;
• пакетная обработка листовых материалов;
• отсутствие больших механических нагрузок;
• экологичность;
• взрыво- и пожаробезопасность из-за отсутствия использования горючих газов;
• быстрая замена изношенных сопел;
• точность перемещений, погрешность 25 мкм.

Недостатки:

• дорогой процесс;
• невысокий ресурс работы сопел;
• необходимость использования коррозионно-стойких материалов.

Область применения насоса для гидроабразивной резки

Некоторые материалы не приемлют термической обработки, а механическая резка может испортить внешний вид. Поэтому гидрорезка может быть единственным способом получения заготовок.

Где показывает наибольшую эффективность данный метод:

• автомобилестроение;
• авиастроение;
• машиностроение;
• электроника;
• продукты питания;
• художественное творчество.

Ведущие производители

Известные производители оборудования для гидрорезки:

• Omax;
• Water Jet Sweden ;
• Alico;
• Resato;
• Flow;
• PTV;
• Bystronic .

Кроме иностранных производителей на российском рынке, присутствуют и отечественные производители, но они известны ограниченному кругу лиц.