Топ 10 фрезерных обрабатывающих центров с ЧПУ за 2021 год – рейтинг по оценкам пользователей

Всем привет и с наступившими праздниками.В  Сегодня продолжу рассказывать свою историю про домашнюю мастерскую, и речь пойдет про чпу фрезерный станок.

Начало истории:

Домашняя мастерская с ЧПУ лазерным станком с нуля

Домашняя мастерская с ЧПУ лазерным станком с нуля (Часть 2)

Домашняя мастерская с ЧПУ лазерным станком с нуля. (Часть3)

Домашняя мастерская с ЧПУ лазерным станком с нуля. Юстировка. (Часть4)

К прошлым постам у коментирующих возникло очень много вопросов по поводу качества станков, и прямоты рук владельцев. Отвечу – я не претендую на звание профессионала и ни в коем случае не претендую на советы окружающим, я любитель и рассказываю свою историю. До этих станочков в руках держала только лобзик и ручную пилу по дереву, ну еще швейную машинку и оверлок, но это другая история)), поэтому ошибок я допустила довольно много. Но станки работают третий год и пока со своими задачами полностью справляются. О качестве с высоты полученного опыта сейчас я рассуждаю немного по-другому, чем на момент покупки, но о своем выборе не жалею ни капельки, так как за те деньги, которые мы с мужем отложили на совместное дело, купить более качественные станочки было можно, но только с сильно худшими характеристиками. Если вы знаете где можно купить качественные станочки (фрезерник 150*100, лазерник руида 60*90 трубка 100в) бюджетом до 250к за все, очень прошу написать где и как это возможно.

Сегодня же я расскажу об установке, настройке, первом пуске и доработках фрезерного ЧПУ станка.

По-хорошему, станок надо ставить так, чтобы к нему был подход со всех сторон, но в наших условиях ограниченного места, нам пришлось выбрать место в углу, то есть подойти можно только спереди и сбоку (что в дальнейшем оказалось не очень удобным, но терпимым). Изначально, еще перед приездом станка, мы с мужем собрали стол под станок, очень простенький: два листа фанеры, 4 куска бруса 10см, и 5-ти сантиметровые бруски для усиления конструкции и укосин. Стол получился большой, станок влез хорошо, а управление поместилось под стол, так-же под столом у нас склад. Фанеру мы заказываем распиленную на 6 частей толщиной 3мм, 4мм и 6мм. Под столом как раз образовалось три стопочки. Под стол отлично поместился компьютер, а мониторы на стену. Все расположилось крайне удачно и удобно. Стол выставили по уровню и прикрутили к полу. Три длинных Т8 лампы над станком отлично освещают рабочую поверхность. Поскольку у меня в одном помещении находится и лазерный и фрезерный станок их надо как-то отделять, для этого сбоку к потолку прикреплена занавеска для ванны, а у фрезера сделана заслоночка, чтобы стружка не так сильно разлеталась. Конечно, приходится после каждой работы на фрезерном станке делать уборку с пылесосом и компрессором, но в таком довольно небольшом пространстве других вариантов просто нет. Через пару месяцев использования было замечено, что фрезер начал резать не совсем ровно по высоте. Разобрались быстро, стол в середине просел, муж добавил три подпорки в центральной части стола – до сих пор полет нормальный.

После того, как все подключено надо подружить станок с компьютером, и вот здесь начались небольшие проблемки. С той версией ПО и драйверами, которые прислал производитель станок отказался запускаться. После небольшого общения со службой поддержки скачали более старый драйвер и более новый Candle, и все заработало.

При первом пуске и довольно продолжительное время после, ставились эксперименты и тесты режимов работы: какой задавать ход, какое заглубление, какие фрезы для какого материала больше подходят. Все это было прочитано в справочной литературе, так-что было понятно от чего отталкиваться, но все равно в итоге настройки довольно сильно отличаются от эталонных. Тренировалась я на вырезании жирафов (игрушек для сына) разной толшины и из разного материала. Мне станок был нужен для мягких пород дерева, оргстекла и пенопласта. И для каждого материала в течение пары дней я подбирала подходящую фрезу, скорость подачи и шаг заглубления. Шпиндель Makita, который установлен на этом станочке не имеет водяного охлаждения, но для моих нужд этого и не требовалось – он ни разу не перегревался.

Станочек хорошо режет, если его не сильно нагружать. Основное правило – чем дольше ждешь, тем качественнее изделие получится. Однозначно этот станок не подойдет для каждодневного использования, особенно при больших объемах (разве что резать пенопласт, чем я и занималась), также он довольно тяжело берет материалы тверже чем сосна и береза, особенно с большим заглублением. Хотя для начинающего он вполне подходит – для того чтобы понять принцип работы, поучиться делать макеты или работать с мягкими материалами.

Примерно чуть меньше чем год после покупки сгорела управляющая плата. Просто при присоединении к компьютеру станок перестал обнаруживаться. Обратились в техподдержку, они без вопросов выслали новую, заменили мы сами.

Все фрезы заказывали в Китае. Там дешевле, ну а мне для пробы пера самое то. Ох сколько фрез я поломала)) Но часть фрез оттуда так и не доехала, денежку вернули. Оказалось, что не доехали самые ходовые. Ну что, Авито мне в помощь! Муж отправлен к частнику, который занимается перепродажей. У него были куплены основные фрезы однозаходные, двухзаходные, трехзаходные малых диаметров. Купила много, так как опыт в поломке фрез уже имелся. Могу сказать, что китайская оснастка вполне сносна, особенно для моих целей, особых проблем с ней замечено не было.

Самая основная проблема возникла с переходной цангой на хвостовик 3,175мм и 4мм. Ее я заказала из Китая, но она не пришла, а половина фрез, включая самые ходовые у нас под диаметр хвостовика 3,175мм. Я думала, что в Москве уж точно найду, но не все оказалось так просто. В одном месте я нашла переходник в 20раз дороже, а в другом написано, что есть, а на самом деле нет. Что ж , оформляем из Китая, но резать то надо сейчас. Ищем дальше, а дальше по вменяемой цене в Ростовской области, г. Новошахтинск. Делать нечего, заказываем, и на наше счастье все пришло довольно быстро. А из Китая не пришло вообще.

Из опыта теперь я знаю на что обратить внимание:

– Стол должен быть ровный. Если даже в каком-то месте немного просел, этот станок все чувствует и на его рабочем поле уже есть погрешность по оси Y, что очень заметно при резке изделия.

– Тонкие фрезы быстро ломаются, особенно если немного выставили не ту глубину реза.

– Чтобы изделие было качественное и красивое, нужно потратить больше времени на обработку.

– Со станком надо подружиться)) Мне фрезерный станок нравится меньше, чем лазерный. Он это чувствует и ревнует

– Во время сохранения УП надо учитывать последовательность выборки и резки.

– Если в УП разные фрезы, НЕ забыть в начале поставить контрольную точку, иначе при смене фрезы не получится выставить уже новую фрезу в нужной начальной точке.

На самом деле больше рассказать особо нечего. Я делала в основном изделия из пенополистирола – остовы для специальных рюкзаков, с этой задачей станок справляется идеально, только убираться потом сложно, стружка электризуется и пристает ко всему. Делала развивающие игрушки для сына – проблем также замечено не было. Полочки, изделия из акрила, фасады кухонь, тарелки, плошки и т.д. Станок справляется, если его не торопить и хорошо ухаживать. Я после каждой работы пылесосила, продувала компрессором и смазывала. Станок и сейчас в работе уже почти 3 года.

Всем, кто прочитал – спасибо, добра, удачи и с наступившими и наступающими праздниками!!!

Одной из самых популярных работой по обработке дерева является фрезерование. Подобную работу можно сделать при помощи фрезерного станка. Сейчас на строительном рынке можно найти огромное количество различных моделей фрезерных станков и у всех будут свои отличительные особенности по конструкции. Поэтому для того, чтобы помочь вам разобраться с выбором мы и задумали эту статью. Ниже будем рассматривать подобный инструмент для обработки древесины и как выбрать фрезер ручной. Как раз таким инструментом чаще всего и работают люди.

Особенности

Если сравнивать ручные со стационарными большими станками, то сразу можно сказать, что они будут отличаться своими особенностями.

Так, ручные варианты в основном производят фирмы Интерскол и Макита. Если сравнивать их с конкурентами, то их продукция обладает лучшими характеристиками. Когда решается, как выбрать фрезер по дереву, то необходимо обращать внимание на этих производителей.

Фрезеровочные станки ручного типа в основном применяются в быту для обработки деревянных конструкций. Так, к примеру, с их помощью вы сможете выполнить следующие операции:

• Произведете установку межкомнатных дверей
• Установите деревянные окна;
• Сделать проточку доски;
• Проведете обтачивание мелких элементов;
• Срежете лишние слои древесины;
• Выполните замки или пазы.

Чтобы понять, как выбрать фрезерный станок необходимо понять все функции. По своей сути подобные станки обладают широким функционалом и могут применяться в обширном диапазоне работ. Однако они обладают отдельными ограничениями. Например, инструмент должен применяться точечно. Это значит, что его не получится использовать при обработке больших деталей.

Компактные модели прекрасно вам подойдут, когда вам нужно обработать небольшие доски, планки, фанеру и т.п., а массивные элементы будут поддаваться обработке с трудом. Однако здесь стоит оговориться и сказать, что все будет зависеть непосредственно от выбранной модели. Как уже говорилось выше, популярные производители выпускают мощные модели, которые способны справиться и с задачами в быту, и с повышенными объемами работ. К тому же, они могут использоваться не только для обработки древесины, но и подойдут для работы с пластиком, мягким металлом и другими не очень твердыми материалами.

Выбор конструкции

Чтобы понять, какой фрезер купить для бытового использования, необходимо понимать, что ручной стоит меньше громоздких стационарных моделей. В целом инструмент выглядит, как увеличенная дрель, обладающая стабилизирующей планкой и доп. насадками. Двигатель спрятан за металлическим или пластиковым корпусом. Ведущие производители чаще всего применяют для кожуха пластик, т.к. это позволяет снизить стоимость конечного продукта.

От двигателя выходит маленький патрон или шпиндель. Как раз на него и одевается непосредственно фреза. Вариантов фрез для устройства имеется великое множество и при этом каждая из них предназначена для своей работы. Вовсе не будет удивительным то, что начинающий мастер легко запутается в их выборе и не сразу разберется, какой ручной фрезер лучше.

Рабочая насадка получает движение от мотора. Основной упор инструмента происходит на пластину, прикрепленную снизу. Удерживается станок с помощью удобных рукояток. Нижняя пластина позволяет защитить оператора от стружки, стабилизирует устройство, а также позволяет осуществлять регулировку глубины реза. Однако подобная регулировка предусматривается не во всех моделях. Как можно увидеть, сложного ничего в устройстве нет, он действует точно также как и любой другой современный электроинструмент. Немного сложнее дело будет непосредственно с выбором. Поэтому продолжаем изучать, какой ручной фрезер по дереву стоит выбирать и какой самый лучший.

Разновидности и различия

Фрезеры по дереву представляет собой одну из разновидностей стационарного фрезерного станка. Однако современные модели имеют несколько разновидностей. К примеру, все модели можно разделить по их мощности на:

• Легкие – обладают мощностью до 750 Вт. Прекрасно подойдут для небольших по объему работ, однако для профессионального использования их мощности будет недостаточно.
• Средние – мощность уже варьируется от 750 до 900 Ватт. Эта категория является не четкой, так как к ней можно относить и некоторые тяжелые модели. Является самым универсальным инструментом в классе с наиболее приемлемыми характеристиками. Применяется в основном для производства мебели и выполнения декоративных элементов из дерева. Из практики можно сказать, что когда выбирается, какой фрезер выбрать для бытового использования, то лучше всего обращать внимание на подобные модели.
• Тяжелые – относятся к профессиональному инструменту. Мощность колеблется в пределах 900-1200 Вт. Однако встречаются и более мощные экземпляры. Тяжелый класс в свою очередь можно разделить по типу воздействия на обрабатываемый материл на неподвижные и погружные.

Неподвижный фрезер в стол наиболее дешевый аппарат из этого класса. Их эксплуатировать максимально просто, однако и их возможности минимальны. Все дело в том, что стабилизирующая планка, там, где она вообще присутствует, не имеет возможности регулировки по высоте.

Погружные действительно профессиональный инструмент. Они обладают внушительной функциональностью (например, регулировка погружения), которая дает возможность создания произведений искусства. Однако наличие серьезной функциональности приводит к их удорожанию и купить фрезер по дереву не всегда по карману.

Виды фрез

Иметь дома среди инструмента ручной фрезер будет, конечно, удобно. Он способен значительно облегчить выполнение многих задач. Однако чтобы работа началась и выполнялась качественно необходимо выбрать и установить на ручной станок фрезы нужного типа, формы и размера. О том, какой лучше выбрать по функционалу и удобству работы с фрезами, далее.

Фреза сама по себе представляет обычную насадку на выходной вал инструмента (шпиндель). У нее одна сторона цилиндрическая и предназначена для закрепления в патроне. С другой стороны будет находиться рабочая часть, которой и будет осуществляться обработка материала. Для того чтобы правильно выбрать фрезу необходимо сразу представлять, для чего она предназначается, какие у нее характеристики и т.п. Иначе выбор будет затруднен. А выполнение всей работы, как вы понимаете, зависит именно от типа рабочей насадки.

Насадки можно разделить на следующие виды:

• С цельным основанием;
• С направляющим подшипником.

В первом варианте, как можно понять, рабочий инструмент выглядит цельной конструкцией с повышенной прочностью. А второй случай предполагает наличие дополнительного подшипника, который несколько усложняет конструкцию.

Модели, обладающие направляющим подшипником, представлены следующими типами:

• Конусные;
• Профильные;
• Дисковые;
• Калевочные;
• Гальтельные;
• Фальцевые.

Конусные предназначены для среза для кромок досок или брусков под необходимым углом. Чаще всего угол для среза – 45°.

Профильные – обладают интересной формой, которая позволяет выполнять декоративные пазы. Бывают круглыми, иметь несколько выступов или линий. Применяются для создания декоративных элементов на дверях, мебели и т.д.

Дисковые помогут вам выполнить пазы в заготовке. Используются достаточно часто для стыковки деревянного пола или проточки плинтусов.

С помощью калевочных фрез вы сможете закруглить кромку заготовки, сделав ее гладкой. Могут также полностью закруглить доску.

Гальтельные фрезы будут схожи с профильными, но позволяют создавать уже внутренние узоры. Частенько используются для внутренних закруглений четвертей.

Фальцевые – дают возможность идеального фрезерования целых четвертей бруска или доски. Естественно, что эту работу можно выполнять и дисковой фрезой, но с помощью фальцевой вы сделаете это побыстрее. К тому же работу будет выполняться качественнее, да и повторных проходов будет меньше.

Фрезы без направляющих и их особенности

Подобные фрезы в основном используются для выполнения проточек в теле заготовки. Проще говоря, если фрезой с подшипником вам потребуется сначала обработать доску с одной стороны, а потом с другой, то фрезой без направляющей вы значительно упростите себе жизнь, т.к. ее можно спокойно загонять в заготовку в необходимом месте без опасений. Каких-либо повреждений или проблем не возникнет. Они, в свою очередь, разделяются на:

• Прямоугольные;
• Гальтельные;
• V-образные;
• «Ласточкин хвост»

Прямоугольные – позволяют выполнять прямоугольные крупные пазы. Работа происходит быстро и качественно.

Гальтельные – практически аналогичны фрезам с подшипниками, но способны выполнять полноценный скругленный паз.

V-образные – применяются для выполнения треугольных пазов.

«Ласточкин хвост» – используются для проточки в заготовках пазов с внутренними расширениями. Они обычно применяются тогда, когда нужно выполнить прочные и надежные закрытые замки.

Какой вариант выбрать

Теперь посмотрим на то, какой фрезер лучше купить. Точно также как и с выбором любого другого инструмента для дома, вам заранее необходимо понять, для чего он вам нужен и какую работу вы будете им выполнять. Ведь для выполнения элементарных работ по дому вам будет достаточно легкого недорогого варианта и нужды покупать дорогую профессиональную модель абсолютно нет.

Конечно же, если вы занимаетесь обработкой древесины на профессиональном уровне, то, естественно, что вам необходим агрегат посерьезнее.

В целом, кроме выбора рабочих насадок, выбор инструмента между моделями не сложен и понять, какой выбрать довольно просто. Как уже говорилось нужно учитывать мощность, эргономику, вашу симпатию, ну и, конечно же, цену. Однако профессионалы рекомендуют не покупать дешевые неизвестные марки, если вы хотите, чтобы прибор мог работать долгое время. Лучше всего обращаться к уже зарекомендовавшим себя производителям – Makita, Интерскол, Hitachi, Метабо, Bosch, Dewalt. Эти фирмы уже не один раз доказывали, что производят действительно качественную продукцию.

Не можем не согласиться, что качественный вариант одного из приведенных выше производителей будет стоить дороже, чем какой-нибудь китайский станок. Однако стоит ли рисковать? Ведь в случае поломки подобного инструмента, найти на него запчасти и починить его будет достаточно проблематично, если вообще это будет возможно, потому что многие дешевые варианты не предполагают своего последующего ремонта. А вот выбор качественного инструмента действительно будет стоящим, так как он сможет прослужить долгие годы. Его в случае неисправности вы всегда сможете отремонтировать в сервисном центре производителя, которых сейчас достаточное количество. Поэтому смотреть на то, какой лучше выбрать стоит еще до покупки.

Советуем почитать:

Мы очень надеемся, что эта статья поможет вам выбрать лучшую модель фрезера. Мы не ограничимся простым перечнем функций, а предоставим всю информацию и раскроем причины для выбора той или иной модели.

Перейти в каталог магазина=>>

Возможности фрезера

Изобретатель настоящего и в полной комплектации фрезерного станка по-настоящему достоин лавров. Его зовут Эли Уитни, и в 1818-ом году этот великий человек получил патент на выпуск такого устройства.

Как и в случаях с другими ставшими в дальнейшем популярными устройствами, такому прорыву предшествовали очень долгие производственные и технические достижения, а также некоторые конструктивные решения. Первые фрезовые устройства из древесины с мускульным приводом начали успешно использовать в Австрии/Германии  в конце 17-ого – начале 180-ого века.

Технология, которую усовершенствовал Уитни, базировалась на движении рабочего полотна по оси и поступательным движением заготовки. Это технология первоначально была предназначена для улучшения качества производительности при обработке различных металлов. Но позже было обнаружено, что для работ с деревом это устройство подходит куда лучше, и фрезер стали использовать для обработки древесины.

Еще только в во второй половине 20-ого века появилась возможность заменить мускульный привод устройства на электрический – это дало толчок к использованию компактного, легкого устройства, которое полюбилось миллионам мастеров.

Хотя создается впечатление, что прибор сложный сам по себе и представляет проблему при выборе фрезера для дома, на самом деле это не так – на самом деле, это один из простейших электрических инструментов.

В  отличие от остальных инструментов, во фрезере оснастка закрепляется на вал электрического двигателя (шпиндель), за счет чего конструкция не обременена шестернями, редуктором, ремнями.  Голова устройства (силовая установка) может иметь большую мощность, которая даже сопоставима со стационарным станком, но главное внимание следует обратить на высокую скорость движения оснастки, так как прямая передача дает возможность разогнать фрезу до впечатляющего количества оборотов.

У каждого фрезера есть множество вспомогательных функций и устройств, которые помогает создать точную подачу и сделать производительную выборку – зажимы, шаблоны, упоры, направляющие. К этим элементам и их функциональности предъявляют серьезные требования.

Какие материалы можно обрабатывать?

При правильном подходе ваше устройство сможет справляться не только с древесиной, но и с цветными металлами, композитами, пластиком, искусственным камнем и проч.(но только со специальной оснасткой). В зависимости от конструктивных особенностей и назначения прибора, есть несколько разновидностей инструмента (штанговые, кромочные, неподвижные, специализированные – для врезания замка, для плитки, шипорезы, для гипсокартона), но самым популярным остается штанговый подвижный погружной фрезер.

В этом устройстве силовая установка движется по направляющим штангам вверх и вниз, в то время как штанги соединены с опорной подошвой. Благодаря этому, фреза стоит только вертикально и плавно погружается в материал заготовки на выбранную глубину, пока подвижная верхняя часть не прикоснется к упору. После этого пользователь сдвигает инструмент в сторону по горизонтали, а оставшуюся работу делают наточенные кромки вращающейся фрезы.

Столяры, мебельщики и отделочники уже смогли по достоинству оценить такой инструмент и уже не смогут отказаться от него. Сложно назвать специализацию фрезера широкой, но большинство выполняемых им операций могут казаться необычными.

Перечислим основные:

• Профильное, прямое или фигурное профилирование кромки (поступь лестниц, крышка стола).
• Просверливание отверстий.
• Выборка четверти.
• Шлифование (грубое, на черновую).
• Изготовление спиральных, витых, продольных канавок на конусных и цилиндрических заготовках (балясины, ножки).
• Гравировка, декоративная резьба по дереву (на плоскости это может быть фреска, а на объеме – скульптура).
• Подгонка мебельного ламината.
• Устройство шлицов, пазов, фальцев (чтобы соединить мебельные элементы).
• Черновое выравнивание контура, отрезные работы (для создания заготовок).
• Нарезание шипов для скрещивания/соединения деталей различных форм.
• Создание посадочных мест (для фурнитуры, замков, уголков, навесов).
• Создания переплетов (при соединении элементов дверей и окон, расположенных перпендикулярно).

Конструкционные особенности и технические характеристики

«Головная», т.е. верхняя часть представляет собой мотор с цанговым зажиганием и рукояткой. О силовых характеристиках и начинке мы расскажем в этом разделе.

Одна из характеристик, как потребляемая мощность, указывает на производительность аппарата в целом. Другими словами, чем больше «под капотом» ватт, тем больше производитель может установить фрезу, а это дает возможность ускорить подачу и сделать проход более глубоким и без перегревов.

Большая мощность имеет такой недостаток, как увеличение габаритов и массы изделия, а крутящий высокий момент не очень хорошо уживается с другими видами оснастки.

По этой причине выбор фрезера по дереву и не только решили упростить, разделили инструмент на несколько категорий: легкие (до 0,7 кВт), средние (от 0,7 до 1,5 кВт) и тяжелые (более 1,5 кВт). Несколько производителей не стали мелочиться и решили предложить более мощные фрезеры для работы, к примеру, мощностью 2300 Вт, благодаря чему устройство может делать глубину реза 7 см, весит 6,2 кг, имеет скорость до 21 000 оборотов/мин, а размер цанги составляет 1,2 см.  В сравнении, модель производителя Makita с мощностью 0,9 кВт в два раза меньше по размерам и весу, но глубина реза не намного меньше – 5,7 см.

Как правило, частота вращения не бывает больше 30 000 оборотов/мин. Интересный факт, что чем меньше диаметр оснастки, тем больше мощности на выходе. Крупные фрезы работают на мощностях чуть меньше, так как скорость движения на краю окружности очень высока.

При обработке пластмассы и металла нужна небольшая частота во избежание оплавления и перегрева рабочей зоны. На деле получается такая зависимость: размер фрезы/материал/потребляемая мощность/глубина реза/скорость вращения – каждый из пунктов влияет на все другие, поэтому все показатели обычно гармонируют между собой для удобной и качественной работы.

Чем у нас выше скорость, тем лучше обработка и проще работать с материалами. А вот для высокой точности или при работе с вязким материалом лучше выбирать меньшую  частоту. По этой причине многие фрезы позволяет регулировать частоту вращения. Обычно это можно сделать ступенчатым или плавным колесиком – может быть до восьми позиций. То, какая скорость будет выбрана, зависит от опыта и умений оператора, но часто и сами разработчики дают подсказки для грамотной эксплуатации.

Как выбрать фрезу для дома, чтобы можно было удобно переключать скорости? При приобретении полупрофессиональной модели вы наверняка найдете в паспорте инструмента запись о том, что фрезер оснащен стабилизацией установленной скорости. Это поможет компенсировать спад крутящего момента и предотвратить снижение скорости вращения полотна для резки при изменении плотности в неоднородном материале или при смене манеры подачи инструмента.

В мощных фрезерах обычно есть кнопка «плавного пуска», которая дает инструмента разгоняться плавно, без рывков и перегрузов сети благодаря действию пусковых высокой силе пусковых токов. Помимо этого такие инструменты служат намного дольше благодаря защите узлов от ударных нагрузок.

Если вдруг температура обмотки мотора превысит максимальную отметку, автоматически включится система от перегрузки. Она реализовывается по-разному – иногда это просто световой индикатор,  а иногда полное отключение от питания. Такая опция присутствует только в профессиональных моделях с высокой  ценой.

Еще одной полезной функцией является защита от случайного старта. Да, при выборе фрезера для ремонта обратите внимание на наличие такой модификации. Она представлена в виде кнопки подачи напряжения, которая расположена рядом со стартом. Еще благодаря этой кнопке клавиша пуска может быть заблокирована при работе, что позволит работать без удержания кнопки.

Эта блокировка не раз выручала операторов, так как удобнее вести инструмент, придерживая его за опорную платформу. Ну а для закрытия темы о пусковой кнопке стоить упомянуть и о плавном курке, которым можно регулировать мощность.

Перейти в каталог=>>

Особенности механики фрезера

Подошва

Важнейший элемент машины – это опорная площадка из алюминиевых  сплавов или штампованного металла.

Литая подошва считается признаком высококлассного инструмента, так как имеет четкую геометрическую форму и отлично прилегает к основанию, благодаря чему получаем отличное качество работы. На базовой опоре расположены проушины для подсоединения направляющих приспособлений, а также упор, на который крепят вертикальные штанги.

А вот нижняя часть нашей платформы обязательно должна быть закрыта накладкой из пластика или лакированной древесины из твердой породы. Еще один немаловажный момент – это размер отверстий подошвы (проем), что ограничивает максимально возможный диаметр фрезы.

Штанговый механизм

Особенности перемещения в вертикальном положении головной части определяют производительность и функциональность в целом. Голова передвигается по 2-м направляющим штангам, и этот узел можно назвать правильно работающим, если фрезу удается спускать плавно, без применения силы.

Серьезный минус – это люфты и перекосы, а также сопротивление. Данный узел всегда нужно содержать в порядке и чистоте, не забывать смазывать

Рычагом вы можете фиксировать глубину погружения фрезы, обычно такой рычаг находится на рукоятке или сделан в виде специального винта. Установка оснастки вылета осуществляется упором вертикально, для чего его и устанавливают с нужной степенью точности.  В машинах высокого класса есть предустановка по вертикальной шкале колесиком, которое может учитывать даже доли миллиметра. Чем лучше регулировка, тем более качественный и функциональный инструмент вы имеет. Некоторые мастера утверждают, что преимущество – это возможность изменения настроек при рабочем процессе.

Если следует делать несколько переходов и изменять глубину обработки, воспользуйтесь упором со степенями и ножками разной высоты. Это, по сути, регулируемая часть вертикального упора, которая расположена «на голове».  Головка позволяет производить быструю перенастройку глубины реза.

В некоторых устройствах верхнюю часть можно отсоединить от платформы, что даст возможность закрепить фрезер стационарно, или использовать как прямошлифовальный аппарат со сверхмощностью.  Фрезер с отверстиями в подошве можно закрепить на верстак, что даст возможность обработать мелкие детали.

Узел фиксации оснастки

Как мы упоминали, оснастка крепится на шпиндель. Ее фиксируют при помощи цангового зажима –специальной гайки, которую нужно накручивать на втулку с прорезями и там же зажимают хвостовик.

Диаметр цанги обязательно должен соответствовать  фрезерному диаметру, поэтому заранее определитесь с размерами. У легких фрезеров хвостовик рассчитан на 0,6 см, средние машины зажимают 0,8 см. У самых мощных моделей предел – 1,2 см. У более крупной фрезы будет  больше хвост, а для вращения диска такого размера нужна соответствующая мощность. Постарайтесь не ошибиться при выборе установочного диаметра, так как в продаже вы иногда будете натыкаться на экземпляры, размеры которых представлены в дюймах.

Чаще всего есть возможность установить в посадочное гнездо фрезу большего диаметра, но с хвостовиком чуть меньше, для чего нужно будет воспользоваться переходной втулкой, идущей в комплекте или купленной отдельно. При смене цанги нужно быть крайне осторожным, чтобы частота вращения и скорость подачи совпадали, иначе хвостовик может не выдержать нагрузку и сломаться.

Качественная цанга отлично фиксирует деталь строго по шпиндельной оси и не допускает вибрации, которая может разбить кромку фрезы и подшипник. По этой причине рекомендуем выбрать фрезер для дома и ремонта с зажимом, в котором большее число прорезей, которые будут качественнее центрировать фрезу.

Для смены фрезы нужно использовать два рожковых ключа, но если шпиндель можно заблокировать кнопкой или зажимом, то только один.

Несколько советов по выбору

1. Когда вы будете выбирать фрезер для дома, не делайте главным качеством инструмента именно высокую мощность, особенно если вы больше работаете в ручном режиме. Но для регулярных работ на столе или стойке высокая мощность будет только в плюс.
2. Обращайте внимание на скорость регулировки, а также на реализацию и ее характер – переключатель должен быть расположен в таком месте, чтобы вы случайно его не сместили. Ползунок или колесико должно прокручиваться ступенчато или туго.
3. При покупке не забудьте проверить глубину погружения, что будет зависеть от конструктивных особенностей зажима. В идеале цинга дойдет до низа опорной подошвы, или же вообще будет выступать за базу конструкции. Эта характеристика серьезно влияет на функциональность, но в артикуле и техпаспорте указывают только ход, а не «вылет» головки за подошву.
4. Важно сразу определить, какого диаметра фреза будет применяться в том или ином инструменте – сопоставьте геометрию с диаметральным проемом с отверстиями, в опорной площадке. Также узнавайте сразу о посадочном размере цанги. Другими словами, делаем выбор по методу «от фрезы».
5. Немаловажной будет эргономика. Здесь следует подобрать удобный для вас тип рукоятки, так как вариантов, на самом деле, множество – грибки, пистолетные, Д-образные. В некоторых фрезах легкого звена можно даже использовать одноручный хват. Касаемо расположения переключателей управления, мнения разделились – кто-то предпочитает, чтобы переключатели были под пальцами, а кто-то уверен, что они должны быть в любом другом месте, но только не под рукой. Обратите внимание на длину и размещение сетевого шнура – короткий кабель не будет удобен, и вам придется все время подключать прибор через переходники и удлинители.
6. Еще при выборе фрезера следует протестировать штанговый механизм, а также надежность и точность предустановки погружения и ее глубины. Головка должна ходить легко, без люфтов. Вертикальный упор следует проверить на качество фиксации.
7. На фрезере следует попробовать поочередно установить все  дополнительные элементы, проверить на жесткость, стараясь выявить слабые стороны.
8. Отдавайте предпочтение тем фрезерам, у которых хороший обзор рабочей зоны, особенно если вам часто приходится работать без направляющих и упоров. Еще важен размер подошвы и его проема, а также конструктивные особенности пылеотвода, наличие подсветки от светодиода, прозрачный кожух.

И не забывайте сравнивать модели, чтобы вы могли в полной мере оценить возможность использования дополнительных элементов от прочих производителей.

Фрезер следует тестировать на холостом ходу, на разных скоростях и под нагрузкой. Как видите, не замеченные вовремя вибрации и шумы могут стать для вас проблемой в будущем.

Перейти в магазин=>>