Таблица аналогов станков, производимых на Дмитровском Заводе Фрезерных Станков

Едва ли найдется отрасль тяжелой промышленности и машиностроения, где не задействуются, так или иначе, фрезерные станки. С их помощью значительно упрощается и ускоряется процесс формовки поверхностей, достигается высокая точность и удобство обработки, обеспечивается большой потенциал автоматизации производства.

Современный рынок предлагает фрезерные станки различных типов и конфигураций, что позволяет подбирать устройства в точном соответствии с потребностями технологического процесса. Однако не теряют популярности и универсальные модели, прошедшие испытание временем и доказавшие на деле свою надежность и практичность. Одним из наиболее известных устройств подобного рода является вертикально-фрезерный станок 6Р13. Несмотря на появление новых представителей того же модельного ряда (серии 6Т и FSS), модель 6Р13 остается на плаву благодаря совокупности описанных эксплуатационных качеств и лояльной цене.

Область применения

Станок 6Р13 предназначен для выполнения фрезерных, сверлильных и расточных работ по чугуну, стали, цветными металлам, некоторым видам пластмасс и др. Он допускает обработку поверхностей, расположенных в вертикальной и горизонтальной плоскостях, под углами до 45 градусов, в пазах и криволинейных элементах профиля при помощи фрез:

• торцевых;
• концевых;
• цилиндрических;
• радиусных;
• других типов.

Станок выпускается Горьковским заводом фрезерных станков (ГЗФС) с 1972 года и получил широкое распространение как на территории бывшего СССР, так и за ее пределами. Известен своей надежностью, неприхотливостью к условиям работы и качеству обслуживания, высоким качеством исполнения.

Фото: 6Р13.

Модельный ряд

Горьковский завод фрезерных станков начал их производство в 1932 году с модели 682. За ней последовали:

• 6Б12 –выпускался с 1937 года;
• 6Н12 — с 1951 года;
• 6Н13ПР — с 1956 года, признан лучшим станком своего времени;
• 6Н13Ф3-2 — с 1957 года, впервые установлено ЧПУ;
• 6М12 — с 1960 года;
• 6М12П — с 1961 года, высокоточный станок;
• 6Р13 — с 1972 года, заменил станок морально устаревший 6М12;
• 6Р12Б — с 1974 года, относится к классу быстроходных станков;
• 6Р13РФ3 — с 1976 года, использовано ЧПУ, установлена револьверная головка;
• 6Р12К-1К-1 — с 1978 года, установлено копировальное устройство;
• 6Т12-1 — с 1985 года, унифицированы основные узлы и агрегаты;
• 6Т12 — с 1991 года, усовершенствованная модель 1985 года.

Технические характеристики

Информация о некоторых характеристиках станка заложена уже в маркировке. Так, цифра «6» означает тип станка — фрезерный, буква «Р» указывает на поколение (пятое, после поколений Б, К, Н, М), а индекс «13» говорит о размерах стола — они составляют 1600*400 мм. Среди других важных данных:

1. Высота шпинделя над поверхностью стола — от 30 до 500 мм;
2. Величина максимального перемещения стола: в вертикальной плоскости — 430 мм; в продольной — 1000 мм; в поперечной — 400 мм.
3. Величина перемещения стола на одно деление лимба — 0,05 мм в любой плоскости.
4. Скорость холостого перемещения стола — до 4000 мм/мин в горизонтальной плоскости и до 1330 мм/мин в вертикальной.
5. Величина подачи — до 12,5-1600 мм/мин в горизонтальной плоскости и до 4,1-530 мм/мин в вертикальной.
6. Максимальный диаметр фрезы при черновой обработке — 200 мм.
7. Всего скоростей шпинделя — 18.
8. Скорость вращения шпинделя — от 31,5 до 1600 об/мин.
9. Максимальный угол поворота головки шпинделя — 45 градусов.
10. Мощность привода главного движения — 11 кВт.
11. Мощность привода подач — 3 кВт.
12. Максимальная масса обрабатываемой заготовки или детали — 630 кг.
13. Габаритные размеры станка: высота — 2430 мм; длина — 2570 мм; ширина — 2250 мм.
14. Масса снаряженного станка — 4300 кг.

Кинематическая схема

Привод шпинделя фрезерного станка 6Р13 осуществляется электромотором при помощи ступенчатого семивального редуктора, расположенного в верхней части станка. Он же исполняет функции регулировки скорости вращения. Привод стола осуществляется через сложный многовальный механизм от маломощного электродвигателя, или вручную посредством механических управляющих устройств. Расположение этих и некоторых других элементов указано на кинематической схеме станка.

Основные узлы станка

Основной частью фрезерного станка 6Р13 является станина, которая служит для размещения остальных крупных узлов. В образованной ею нише располагается подвижная консоль с закрепленной на ней коробкой подач. Последняя выполняет функцию передачи крутящего момента к вспомогательным рабочим органам станка с его изменением по величине и направлению, т. е. участвует в процессе регулировки режима работы устройства. На консоли располагаются салазки и рабочий стол, которые также участвуют в формировании рабочего движения и служат надежным механизмом крепления обрабатываемой детали.

Внутри станины за соответствующими щитками располагаются блок электрооборудования и коробка скоростей, сгруппированная с коробкой переключения. Электрооборудование отвечает за своевременное и полное снабжение электрическим током двигателей устройства, осуществляет контроль за режимом работы и некоторые регулировочные функции. В некоторых модификациях этот модуль включает ЧПУ. Коробка скоростей и коробка переключения необходимы для передачи крутящего момента к шпинделю с ручным выбором одной из 18 возможных скоростей вращения.

В отдельный узел выделяют также поворотную головку шпинделя. Она необходима для обработки поверхностей, расположенных под углом до 45 градусов относительно рабочей плоскости стола станка.

1. Станина
2. Поворотная головка
3. Коробка скоростей
4. Коробка подач
5. Коробка переключения
6. Консоль
7. Стол и салазки
8. Электрооборудование

Работа станка

Фрезерный станок 6Р13 работает по классической схеме, в которой главным рабочим движением является вращение фрезы, а вспомогательным — подача стола с закрепленной на нем заготовкой или деталью. Режим работы в станках старой конструкции рассчитывается вручную и задается посредством регулировочных рукояток и рычагов. В более современных модификациях регулировку и контроль процесса фрезерования осуществляет ЧПУ, становится возможным работа по шаблону благодаря копировальному устройству.

Ручное управление

Осуществляется при помощи основных и дублирующих маховиков продольного и поперечного перемещения стола, рукояти ручного вертикального перемещения, маховика выдвижения гильзы шпинделя. После переключения соответствующего тумблера, становится возможна работа в автоматизированном режиме, где доступен выбор нескольких предустановленных подач. Ряд управляющих механизмов вносит изменения в направление вращения шпинделя, угол его наклона, скорость вращения, режимы освещения и охлаждения. Отдельно осуществляется общий пуск станка и пуск шпинделя, кнопки аварийной остановки работы дублированы в удобных местах.

6Р13 характеризуется относительной простотой в работе, не слишком требователен к квалификации фрезеровщика и для опытного рабочего интуитивно понятен. Эти качества, в купе с безотказностью и высоким качеством обработки материалов, обусловили потребность в станке различных отраслей народного хозяйства.

Наиболее эффективно использование станка на небольших машиностроительных фирмах, авторемонтных предприятиях.

Едва ли найдется отрасль тяжелой промышленности и машиностроения, где не задействуются, так или иначе, фрезерные станки. С их помощью значительно упрощается и ускоряется процесс формовки поверхностей, достигается высокая точность и удобство обработки, обеспечивается большой потенциал автоматизации производства.

Современный рынок предлагает фрезерные станки различных типов и конфигураций, что позволяет подбирать устройства в точном соответствии с потребностями технологического процесса. Однако не теряют популярности и универсальные модели, прошедшие испытание временем и доказавшие на деле свою надежность и практичность. Одним из наиболее известных устройств подобного рода является вертикально-фрезерный станок 6Р13. Несмотря на появление новых представителей того же модельного ряда (серии 6Т и FSS), модель 6Р13 остается на плаву благодаря совокупности описанных эксплуатационных качеств и лояльной цене.

Область применения

Станок 6Р13 предназначен для выполнения фрезерных, сверлильных и расточных работ по чугуну, стали, цветными металлам, некоторым видам пластмасс и др. Он допускает обработку поверхностей, расположенных в вертикальной и горизонтальной плоскостях, под углами до 45 градусов, в пазах и криволинейных элементах профиля при помощи фрез:

• торцевых;
• концевых;
• цилиндрических;
• радиусных;
• других типов.

Станок выпускается Горьковским заводом фрезерных станков (ГЗФС) с 1972 года и получил широкое распространение как на территории бывшего СССР, так и за ее пределами. Известен своей надежностью, неприхотливостью к условиям работы и качеству обслуживания, высоким качеством исполнения.

Фото: 6Р13.

Читайте также:  Процесс фрезерования

Виды фрезерных агрегатов

Существует несколько основных разновидностей консольно-фрезерных станков:

• Горизонтальные агрегаты характеризуются шпинделем, расположенным горизонтально.
• Шпиндель в процессе работы не меняет своего расположения относительно рабочего стола.
• Вертикальная разновидность таких станков отличается соответствующим положением шпинделя.
• Существуют универсальные консольно-фрезерные станки. Их важным отличием является возможность произвольного поворота рабочего стола.

Универсальный консольно-фрезерный станок

Существуют широкоуниверсальные консольно-фрезерные станки. У них предусмотрена дополнительная шпиндельная головка, которую легко располагать под различными углами по отношению к основной шпиндельной головке.

Горизонтальные и вертикальные типы станков являются наиболее распространенными вариантами. Другой признак, по которому проводится классификация станков, связан с размерами рабочей поверхности, она предусматривается для его работы.

Обозначение состоит из четырех символов. Первая цифра обозначает, что речь идет о фрезерных станках, вторая говорит о поколении, к которому относится оборудование (в этом случае это – P).

1 – характеризует подтип – вертикально-фрезерный станок. Последняя цифра указывает на размеры рабочего стола. Станок 6Р13 рассчитан на величину 400 на 1,6 тыс. мм.

Модельный ряд

Горьковский завод фрезерных станков начал их производство в 1932 году с модели 682. За ней последовали:

• 6Б12 –выпускался с 1937 года;
• 6Н12 — с 1951 года;
• 6Н13ПР — с 1956 года, признан лучшим станком своего времени;
• 6Н13Ф3-2 — с 1957 года, впервые установлено ЧПУ;
• 6М12 — с 1960 года;
• 6М12П — с 1961 года, высокоточный станок;
• 6Р13 — с 1972 года, заменил станок морально устаревший 6М12;
• 6Р12Б — с 1974 года, относится к классу быстроходных станков;
• 6Р13РФ3 — с 1976 года, использовано ЧПУ, установлена револьверная головка;
• 6Р12К-1К-1 — с 1978 года, установлено копировальное устройство;
• 6Т12-1 — с 1985 года, унифицированы основные узлы и агрегаты;
• 6Т12 — с 1991 года, усовершенствованная модель 1985 года.

Аналоги

Как в России, так и за рубежом выпускаются станки аналогичного типа. Фрезерование с их помощью проходит довольно легко.

FSS315 – вертикально- фрезерный, выпускается Гомельским заводом, рассчитан на немного меньший размер рабочего пространства: 400 на 1,25 тыс. миллиметров.

ВМ127М — эта марка станка аналогична рассматриваемому, производится Воткинским заводом.

6К12 и 6Д12 — изготавливается на Дмитровском заводе, рассчитан агрегат на рабочий стол размером 320 на 1,25 тыс. миллиметров.

X5032 производится в Китае.

FV321M — выпускается на заводе Арсенал в Болгарии. Параметры зависят от сборки агрегата.

Технические характеристики

Информация о некоторых характеристиках станка заложена уже в маркировке. Так, цифра «6» означает тип станка — фрезерный, буква «Р» указывает на поколение (пятое, после поколений Б, К, Н, М), а индекс «13» говорит о размерах стола — они составляют 1600*400 мм. Среди других важных данных:

1. Высота шпинделя над поверхностью стола — от 30 до 500 мм;
2. Величина максимального перемещения стола: в вертикальной плоскости — 430 мм; в продольной — 1000 мм; в поперечной — 400 мм.
3. Величина перемещения стола на одно деление лимба — 0,05 мм в любой плоскости.
4. Скорость холостого перемещения стола — до 4000 мм/мин в горизонтальной плоскости и до 1330 мм/мин в вертикальной.
5. Величина подачи — до 12,5-1600 мм/мин в горизонтальной плоскости и до 4,1-530 мм/мин в вертикальной.
6. Максимальный диаметр фрезы при черновой обработке — 200 мм.
7. Всего скоростей шпинделя — 18.
8. Скорость вращения шпинделя — от 31,5 до 1600 об/мин.
9. Максимальный угол поворота головки шпинделя — 45 градусов.
10. Мощность привода главного движения — 11 кВт.
11. Мощность привода подач — 3 кВт.
12. Максимальная масса обрабатываемой заготовки или детали — 630 кг.
13. Габаритные размеры станка: высота — 2430 мм; длина — 2570 мм; ширина — 2250 мм.
14. Масса снаряженного станка — 4300 кг.

Читайте также:  Создание циклона для пылесоса — схемы для строительного и бытового

Марка

Агрегат 6Р13 является усовершенствованием предыдущей модели 6Р12. Описание отличий состоит в следующем:

• Его двигатели главного движения и подач являются более мощными.
• Рабочий стол в указанной модели имеет большие размеры по сравнению с предыдущей моделью.
• Величины перемещения стола в 6Р13 больше.
• Увеличенный набор чисел поворота шпинделя.
• Увеличенная мощность основного двигателя.

Наименование модели состоит из четырех символов, каждый из которых имеет свое значение.

Кинематическая схема

Привод шпинделя фрезерного станка 6Р13 осуществляется электромотором при помощи ступенчатого семивального редуктора, расположенного в верхней части станка. Он же исполняет функции регулировки скорости вращения. Привод стола осуществляется через сложный многовальный механизм от маломощного электродвигателя, или вручную посредством механических управляющих устройств. Расположение этих и некоторых других элементов указано на кинематической схеме станка.

Перечень работ по капитальному ремонту и модернизации фрезерных станков:

Полная разборка

• разборка на узлы и комплектующие
• составление дефектной ведомости
• очистка и промывка узлов и деталей

Механическая часть:

Станина:

• шлифовка и шабровка направляющих станины с восстановлением геометрической точности;
• установка накладок.

Коробка скоростей:

• изготовление изношенных шестерен, валов и деталей;
• замена/восстановление упругой муфты;
• установка подшипников.

Ремонт шпинделя:

• замена подшипников шпиндельного узла;
• регулировка осевого узла шпиндельного узла;
• ревизия зажима инструмента с заменой изношенных деталей.

Восстановление стола-салазок:

• реставрация ходового винта с гайками;
• замена/восстановление кулачковой муфты и втулки;
• монтаж новых подшипников;
• шлифовка верхних и нижних направляющих стола;
• изготовление клиньев и их подгонка шабрением;
• восстановление верхней части стола и восстановление «Т»-образных пазов.

Консоль:

• шлифовка направляющих консоли;
• замена ходового винта с гайками;
• изготовление и замена изношенных шестерен, валов и деталей;
• установка новых подшипников.

Коробка подач:

• восстановление коробки переключения с заменой изношенных деталей, шестерен, пружин, фиксирующих элементов;
• ревизия предохранительной муфты;
• установка муфты рабочих подач и быстрого хода;
• реставрация посадочных мест подшипников в корпусе коробки;
• изготовление и замена шестерен, валов и деталей;
• замена изношенных подшипников.

Система смазки:

• ревизия системы смазки с заменой трубной разводки и аппаратуры;
• установка насосов.

Электрическая часть:

• полный капитальный ремонт электрооборудования (включая замену/ремонт электродвигателей);
• установка современной коммутационной аппаратуры на основе отечественных или импортных комплектующих включая кабельную продукцию;
• новые трассы электропроводки.

Общая сборка станка

• установка ограждений и кожухов
• сборка станка и проверка на работоспособность, регулировка, испытание на холостом ходу и под нагрузкой
• восстановление внешнего вида: очистка, грунтовка, окраска всех деталей станка, замена бирок покраска станка
• сдача станка Заказчику.

Основные узлы станка

Основной частью фрезерного станка 6Р13 является станина, которая служит для размещения остальных крупных узлов. В образованной ею нише располагается подвижная консоль с закрепленной на ней коробкой подач. Последняя выполняет функцию передачи крутящего момента к вспомогательным рабочим органам станка с его изменением по величине и направлению, т. е. участвует в процессе регулировки режима работы устройства. На консоли располагаются салазки и рабочий стол, которые также участвуют в формировании рабочего движения и служат надежным механизмом крепления обрабатываемой детали.

Внутри станины за соответствующими щитками располагаются блок электрооборудования и коробка скоростей, сгруппированная с коробкой переключения. Электрооборудование отвечает за своевременное и полное снабжение электрическим током двигателей устройства, осуществляет контроль за режимом работы и некоторые регулировочные функции. В некоторых модификациях этот модуль включает ЧПУ. Коробка скоростей и коробка переключения необходимы для передачи крутящего момента к шпинделю с ручным выбором одной из 18 возможных скоростей вращения.

Читайте также:  Изготовление плазмореза из сварочного инвертора своими рукам

В отдельный узел выделяют также поворотную головку шпинделя. Она необходима для обработки поверхностей, расположенных под углом до 45 градусов относительно рабочей плоскости стола станка.

1. Станина
2. Поворотная головка
3. Коробка скоростей
4. Коробка подач
5. Коробка переключения
6. Консоль
7. Стол и салазки
8. Электрооборудование

Основные принципы ремонта

В процессе ремонта фрезерный станок по металлу полностью разбирается, осматривается, все необходимые детали меняются, а направляющие шлифуются и шабрятся.

Работа станка

Фрезерный станок 6Р13 работает по классической схеме, в которой главным рабочим движением является вращение фрезы, а вспомогательным — подача стола с закрепленной на нем заготовкой или деталью. Режим работы в станках старой конструкции рассчитывается вручную и задается посредством регулировочных рукояток и рычагов. В более современных модификациях регулировку и контроль процесса фрезерования осуществляет ЧПУ, становится возможным работа по шаблону благодаря копировальному устройству.

Ручное управление

Осуществляется при помощи основных и дублирующих маховиков продольного и поперечного перемещения стола, рукояти ручного вертикального перемещения, маховика выдвижения гильзы шпинделя. После переключения соответствующего тумблера, становится возможна работа в автоматизированном режиме, где доступен выбор нескольких предустановленных подач. Ряд управляющих механизмов вносит изменения в направление вращения шпинделя, угол его наклона, скорость вращения, режимы освещения и охлаждения. Отдельно осуществляется общий пуск станка и пуск шпинделя, кнопки аварийной остановки работы дублированы в удобных местах.

6Р13 характеризуется относительной простотой в работе, не слишком требователен к квалификации фрезеровщика и для опытного рабочего интуитивно понятен. Эти качества, в купе с безотказностью и высоким качеством обработки материалов, обусловили потребность в станке различных отраслей народного хозяйства.

Наиболее эффективно использование станка на небольших машиностроительных фирмах, авторемонтных предприятиях.

Каталог товаров

• Настольные токарные станки Настольные комбинированные станки Универсальные токарные станки Токарные станки с бесступенчатым регулированием Трубонарезные токарные станки Токарные станки с ЧПУ и ОЦ
• Настольные фрезерные станки Вертикальные консольно-фрезерные станки Горизонтальный консольно-фрезерный станок Универсально фрезерные станки Фрезерно-гравировальные станки 3D фрезерные станки Фрезерные станки с ЧПУ и ОЦ
• Настольные сверлильные станки Сверлильные станки на магнитном основании Вертикально-сверлильные станки Радиально-сверлильные станки Резьбонарезные станки
• Экстрактор для метчиков Проволочно-вырезные Копировально-прошивные Электроэрозионные станки с ЧПУ Супердрели
• Точильно – шлифовальные станки Плоскошлифовальные станки Круглошлифовальные станки Универсальные заточные станки Заточные станки для сверл Заточные станки для фрез Комбинированные заточные станки Заточные станки для метчиков Станки для заточки дисковых и ленточных пил Заточные станки для токарных резцов Галтовки Станки для снятия фаски
• Ленточнопильные станки по металлу Ручные ленточнопильные станки Полуавтоматические ленточнопильные станки Автоматические ленточнопильные станки Дисковые отрезные станки Рольганги
• Кузнечнопрессовое оборудование Ножницы Прессы Станки для обработки труб Станки для работы с арматурой Станки для работы с рулоном Трубогибы Угловысечные станки Формовка Гильотины Вальцы Для воздуховодов Зиговки
• Средства измерения и контроля Токарные патроны Тиски станочные Столы поворотные Поворотные столы для станков с ЧПУ Вакуумные столы
• Борштанги Расточные головки Цанговые патроны Фрезерные патроны Сверлильные патроны Резьбонарезные патроны Штревель для фрезерного станка Цанги Приспособления для монтажа оснастки Угловые головки
• Корончатые сверла Торцеватель для металлических труб Спиральные сверла Зенкера Борфрезы Твердосплавные пластины Пилы Ленточное полотно по металлу
• Для маркираторов Проволока и принадлежнасти для эрозионных станков Трубки подачи СОЖ Станочные светильники Пульты станочные Резцедержатели для токарных станков Магазины смены инструмента Кондиционеры для электрошкафов и охладители Станции смазки Уловители масляного тумана Шпиндели для станков ЧПУ ЗиП по брендам Вспомогательное оборудование
• Ручные маркираторы Настольные маркираторы Комбинированные маркираторы Встраиваемые маркировочные модули Прочерчивающие модули Маркираторы каплеструйные

• New Новинки
• Хит Хиты продаж
• % Скидки

Производители

Ann WAY

Avalon

Beka-Mak

CHEN YING

ChumPower

detron

Dispa

DMT

ENITUICE

Euroboor

Evermore

Fedek

FPS

Ganro

HOMGE

IMES

Jeton

JINN FA

Karmetal

Karnasch

Все производители Будьте в курсе!

Новости, обзоры и акции

Обзоры и советы Все обзоры и советы О маркираторах FlyMarker PRO Вакуумные столы. Устройство. Виды Вакуумные столы. Решетчатые Все обзоры и советы Главная Каталог Фрезерные станки Универсально фрезерные станки Вертикальные фрезерные станки 6К12 3 550 000 руб. за 1 шт Нет в наличии Заказать товар Сравнить Печать страницы Характеристики Модель 6К12 Страна производства Россия Производитель Станки Российского производства Тип станка Вертикальный Гарантия, мес. 12 Класс точности Н Перемещение пиноли, мм 50 Диапазон подач ось X, мм/мин 35…1020 Диапазон подач ось Y, мм/мин 27…790 Диапазон подач ось Z, мм/мин 9…264 Размер вертикального стола, мм 320х1250 Перемещение ось X, мм 850 Перемещение ось Y, мм 250 Перемещение ось Z, мм 400 Ускоренное перемещение ось X, м/мин 2900 Ускоренное перемещение ось Y, м/мин 2300 Ускоренное перемещение ось Z, м/мин 765 Поворот шпиндельной бабки, ° ±45* Частота вращения шпинделя верт., об/мин 16…1600 20…2000* Количество скоростей шпинделя верт. 21 Габариты ДхШхВ, мм 2135х1860х2290 Вес нетто, кг 2410 Добавить свой отзыв или задать вопросДобавить свой отзыв Похожие товары Вертикально-фрезерный консольный станок X5040 Вертикально-фрезерный консольный станок X5040 предназначен для выполнения операций фрезерования выполняемых преимущественно торцовыми и концевыми фрезами, для сверлильных и расточных работ Не указана цена за 1 шт Нет в наличии Заказать товар Бесконсольный универсальный фрезерный станок X715 Бесконсольные универсальные фрезерные станки типа X715 используют для обработки крупногабаритных деталей торцовыми, а также цилиндрическими, концевыми, дисковыми и фасонными фрезами. Не указана цена за 1 шт Нет в наличии Заказать товар Вертикальный обрабатывающий центр XH714 Обрабатывающий центр с ЧПУ XH714 с жесткой, литой из серого чугуна станиной, высокой точностью, производительностью, надежностью, скоростью и точностью обработки Не указана цена за 1 шт Нет в наличии Заказать товар Вертикальный обрабатывающий центр XH7132 Обрабатывающий центр с ЧПУ XH7132 с жесткой, литой из серого чугуна станиной, высокой точностью, производительностью, надежностью, скоростью и точностью обработки Не указана цена за 1 шт Нет в наличии Заказать товар Так же вы можете приобрести Горизонтальный консольно-фрезерный станок 6К81Г. Купить Горизонтальный консольно-фрезерный станок 6К82Г. Заказать Горизонтальный консольно-фрезерный станок 6ДМ82Г. Обзоры и советы Все обзоры и советы О маркираторах FlyMarker PRO Вакуумные столы. Устройство. Виды Вакуумные столы. Решетчатые Все обзоры и советы Главная / Информация / Аналоги станков, производимых Дмитровским Заводом Фрезерных Станков

Станки других производителей	Станки производства Дмитровского Завода Фрезерных Станков
Вертикальные консольно – фрезерные станки:
6Т11	6К11
6К12 6ДМ12
6ДМ13
Горизонтальные консольно-фрезерные станки:
6М81	6К81Г
6К82Г 6ДМ82Г
6ДМ83Г
Широкоуниверсальные фрезерные станки:
6ДМ80Ш
6Т81Ш	6К81Ш
6К82Ш 6ДМ82Ш
6ДМ83Ш

Таблица современных аналогов станков, производимых Дмитровским Заводом Фрезерных Станков

Ранее выпускавшиеся модели станков	Современный аналог
Вертикальные консольно – фрезерные станки:
6К11
6Д12	6К12 6ДМ12
Горизонтальные консольно-фрезерные станки:
6Д81Г	6К81Г
6Д82Г	6К82Г 6ДМ82Г
Широкоуниверсальные фрезерные станки:
ДФ6725	6ДМ80Ш
6К81Ш
6Д82Ш	6К82Ш 6ДМ82Ш

Назначение и область применения вертикально-фрезерного агрегата

Станки 6р13 способны обрабатывать детали по сложным траекториям. Технические параметры оборудования позволяют фрезеровать горизонтально-вертикальные и наклонные поверхности.

Оборудование снабжено вертикальным пинольным шпинделем. Способен обрабатывать заготовки из стали, чугуна, цветных, а также трудно поддающихся обработке металлов. Для работы на этом агрегате используются в основном торцевые и концевые фрезы.

На станке есть возможность обрабатывать:

• вертикальные плоскости;
• горизонтальные;
• наклонные поверхности;
• пазы;
• углы;
• рамки;
• криволинейные поверхности.

На станке специально для криволинейных поверхностей имеется копировальное устройство. Область применения станка – единичное и серийное производство.

Модельный ряд

Горьковский завод фрезерных станков начал их производство в 1932 году с модели 682. За ней последовали:

Читайте также:  Гвозди по бетону: достоинства и недостатки монтажных крепежей и дюбелей

• 6Б12 –выпускался с 1937 года;
• 6Н12 — с 1951 года;
• 6Н13ПР — с 1956 года, признан лучшим станком своего времени;
• 6Н13Ф3-2 — с 1957 года, впервые установлено ЧПУ;
• 6М12 — с 1960 года;
• 6М12П — с 1961 года, высокоточный станок;
• 6Р13 — с 1972 года, заменил станок морально устаревший 6М12;
• 6Р12Б — с 1974 года, относится к классу быстроходных станков;
• 6Р13РФ3 — с 1976 года, использовано ЧПУ, установлена револьверная головка;
• 6Р12К-1К-1 — с 1978 года, установлено копировальное устройство;
• 6Т12-1 — с 1985 года, унифицированы основные узлы и агрегаты;
• 6Т12 — с 1991 года, усовершенствованная модель 1985 года.

Технические характеристики

Основные параметры схожи с предыдущей моделью данной серии 6р12. К основным характеристикам относятся:

• расстояние от оси шпинделя до рабочей поверхности – 30-500 мм;
• до оси направляющей шпинделя – 4 см;
• перемещение вдоль вручную – 10 см;
• поперек – 32 см;
• по вертикали – 42 см;
• механическое перемещение вдоль – 1 метр;
• поперек – 30 см;
• по вертикали – 40 см.

Особенности

Подробные технические характеристики 6Р13.

• Привод главного движения имеет мощность 11 кВт, у привода подач она составит 3 кВт.
• Максимальные параметры обрабатываемых деталей — по весу — 630 килограммов.
• Габаритные характеристики — 2,57 тыс. мм по длине, 2,252 тыс. мм по ширине, 2,43 тыс. мм по высоте.
• Предусмотрены 22 подачи стола. Продольная и поперечная находятся в диапазоне от 12,5 до 1,6 тыс. миллиметров за минуту.
• Скорость вертикальной подачи часто изменяется в промежутке от 4,1 до 530 миллиметров в минуту.
• Угол поворота головки шпинделя возможен до 45 градусов.
• Расстояние от конца шпинделя до стола легко изменять от 30 до 500 миллиметров. Ось шпинделя отстоит от станины на 46 см.
• Изменение положения стола способно находиться в следующих пределах: продольное на 1 тыс. мм, поперечное — 400 мм, вертикальное — 300 мм.
• Одно деление лимба соответствует перемещению на 0,06 миллиметров. Это относится к перемещениям в длину и в ширину, относительно вертикальных отметок.
• Масса составляет 4,3 тыс. кг.

Общее описание

В отличие от большинства других аналогичных станков оборудование 6р13 имеет возможность прохода по криволинейной траектории. Для этого используется копир, а для подготовки и описания траектории специальный электрический датчик. На основе данного станка создано несколько модификаций, которые снабжены числовым программным управлением.

Поворотная головка снабжена специальным механизмом ручного, осевого перемещения гильзы шпинделя, с помощью которого производят обработку отверстий с углом наклона 45°. Станок обладает достаточной мощностью, чтобы при работе использовать фрезы из быстрорежущего металла.

Эксплуатация и обслуживание, паспор

Все детали станка могут быть заменены по мере износа, а потому сам агрегат не имеет точного срока эксплуатации. После капитального ремонта агрегат полностью восстанавливает свои технические характеристики, точность и эффективность обработки.

Поверхность, на которую устанавливается данный агрегат, должна быть идеально ровной. Оптимальный вариант – бетонный фундамент толщиной не меньше 30 см. При первоначальном пуске необходимо заполнить маслом резервуары смазочной системы и прогнать оборудование на холостом ходу.

Примерно через неделю эксплуатации нужно провести первую замену масла. Затем заменить масло спустя месяц, после чего замену можно производить регулярно раз в 3 месяца. Переключать режимы и скорости необходимо только после остановки головки.

Паспорт фрезерного станка можно бесплатно скачать по ссылке – Паспорт консольно-фрезерного вертикального станка повышенной точности.

Расположение составных частей

Основные конструктивные механизмы 6р13:

• станина;
• поворотная головка;
• коробка подач;
• коробка скоростей;
• коробка переключений;
• консоль;
• рабочая поверхность с салазками;
• электрическое оборудование.

Присоединительные размеры фрезерного станка с ЧПУ 6Р13Ф3

Рис 2. Присоединительные размеры фрезерного станка с ЧПУ 6р13ф3-37

Читайте также:  Лазерная трубка CO2 40W и другие компоненты лазерного станка для самостоятельной сборки

Общий вид фрезерного станка 6Р13Ф3

Внешний вид станка напоминает классические, по внешнему виду, фрезерные станки, единственное что сильно бросается в глаза это электродвигатель, расположенный на столе для обеспечения продольной подачи.

Рис 3. Фото фрезерного станка 6р13ф3-37

6Р13Ф3 Расположение составных частей консольно-фрезерного станка с ЧПУ

Рис 4. Расположение составных частей фрезерного станка 6р13ф3-37 с ЧПУ

Рис 5. Расположение составных частей фрезерного станка 6р13ф3-37 с ЧПУ

1. Станина — 6Р13Ф3-37.10; 2. Редуктор — 6Р13Ф3-37.25; 3. Консоль — 6Р13Ф3-37.61; 4. Короб электромонтажный — 6Р13Ф3-37.068; 5. Стол и салазки — 6Р13Ф3-37.70; 6. Электрооборудование — 6Р13Ф3-37.80; 9. Головка шпиндельная — 6Р13Ф3-01.38; 10. Коробка скоростей — 6Р13Ф3-01.32; 11. Коробка переключения скоростей — 6Р13Ф3.50; 12. Защита направляющих — 6Р13Ф3.74; 14. Охлаждение — 6Р13Ф3.90; 15. Ограждение — 6Р13Ф3.91; 17. Защитное устройство — 6М13П.91

Расположение органов управления станком с ЧПУ модели 6Р13Ф3

Рис 6. Расположение органов управления фрезерным станком 6р13ф3-37

Перечень органов управления станком 6Р13Ф3 и их назначение

1. Кулачки ограничения хода ползуна
2. Кнопка «Отжим инструмента»
3. Кнопка «Зажим инструмента»
4. Тумблер включения насоса охлаждения
5. Тумблер включения координаты Z
6. Тумблер включения координаты У
7. Тумблер включения координаты X
8. Тумблер технологического останова
9. Тумблер ручного и автоматического режима работ
10. Переключатель выбора величины подачи
11. Ручное продольное перемещение стола
12. Тумблер включения подач
13. Тумблер установки координат в нулевое положение
14. Кнопка «Пуск программы»
15. Кнопка шагового перемещения узлов
16. Кнопка «Пуск шпинделя»
17. Кнопка «Консоль вверх»
18. Кнопка «Стоп шпиндель»
19. Кнопка «Консоль вниз»
20. Кулачки установки в нуль координаты Z
21. Кулачки установки в нуль координаты X
22. Рукоятка зажима консоли на станине
23. Кулачки ограничения продольного хода
24. Кнопка «Все стоп»
25. Указатель скоростей
26. Кнопка «Толчок шпинделя»
27. Рукоятка переключения скоростей
28. Кулачки ограничения хода консоли
29. Ручное вертикальное перемещение консоли
30. Рукоятка подъема и опускания ограждения
31. Кулачки установки в нуль координаты Y
32. Кулачки ограничения поперечного хода стола
33. Кнопка «Все стоп»
34. Ручное поперечное перемещение стола

Кинематическая схема фрезерного станка с ЧПУ 6Р13Ф3

Рис 7. Кинематическая схема фрезерного станка с ЧПУ 6р13ф3-37

Работа станка с электромеханическим зажимом инструмента

Станок оборудован электромеханическим устройством закрепления инструмента управление которого производится в соответствии с требуемым алгоритмом: вдавить кнопку 3 (см.рис.6) «зажим инструмента»; нажав кнопку 17 «Пуск шпинделя» запустить шпиндель.

Читайте также:  Устройство токарного станка по дереву: конструкция, фото

Если инструмент отжимает, то следует: с помощью кнопки 19 «отрубить» шпиндель и проконтролировать, чтобы шпиндель прекратил вращаться; отжать инструмент с помощью кнопки 2 «Отжим инструмента» и удерживать до того момента, пока оправка для фрезерного инструмента не покинет шпиндель на длину около 15-20 миллиметров. Иначе существует вероятность, что валик со шлицами вырвет из тяги, что приведёт к поломке. Тогда следует ввернуть резьбу на конце этого валика в резьбу тяги, поджав тягу к верху, чтобы зажать инструмент. Тип и возможность установки фрезы зависит от их размера и типа фрезы. Инструмент закрепляется предварительно отдельно от станка при использовании шомполов являющихся сменными. У оправки стандартные размеры, а именно наружный конус 7:24 ж внутренний согласно размерам конуса Морзе №4. Если инструмент имеет следующие размеры конуса Морзе № 2,3,5 то установка происходит за счёт сменных втулок.

В общем зажим инструмента не сильно отличается от великого множества похожих станков с ЧПУ, как и смена инструмента не является чем-то особенным.

Станок не имеет инструментального магазина, что требует выделения места для хранения инструмента сразу в оправках (в массовых производствах каждый инструмент привязывают к собственному «нулю» координат и хранят в нишах и шкафах), это касается только используемого инструмента, так как запасной хранится в таре и его не зачем привязывать (оправок физически не хватит). Также это обязывает заносить данные о привязках каждого используемого инструмента на различные носители (можно и запоминать, но при сменном графике работы предприятия могут возникать конфликты и инциденты).

Электрооборудование станка 6Р13Ф3. Общие сведения

Размещается электрооборудование в станции управления вмонтированного в станок, и оно оборудовано программным обеспечением управления типа «Н33-2М». По своей сути станция управления — это шкаф, набитый электроникой, а именно коммутационных аппаратов и предохранительными системами. Станция управление также осуществляет питание электроники от «розетки» 380 В и частотой 50 Гц. Показатель напряжения не должен колебаться белее — 15% с погрешность в 10% от той же сети в 380 В.

Для каждой силовой цепи используются разные напряжения:

1. силовая цепь — трехфазная, переменного тока 380 В, частотой 50 Гц;
2. цепь управления — переменное 110 В, 50 Гц;
3. цепь местного освещения — переменное 24 В, 50 Гц;
4. цепь управления — 24 В. постоянного тока;
5. цепь электродинамического торможения — 55 В. постоянного тока;
6. питание электродвигателей подач — 48 В. постоянного тока.

Ток подаётся при переключении тумблера на дверце короба.

Список электроприводов установленных на станок: электропривод главного движения; осуществляется от асинхронного двигателя типа 4А132S4У3, 7,5 кВт, 1450 об/мин, 380 В (A02-5I-4, 7,5 кВт, 1450 об/мин, 220/380 В); электропривод наладочного перемещения консоли; осуществляется от асинхронного двигателя типа 4A90LA, 2,2 кВт, 1500 об/мин, 380 В; электропривод зажима инструмента; осуществляется от асинхронного двигателя типа 4ААS56В4У3, 0,18 кВт, 1500 об/мин, 380 В; электропривод насоса охлаждения; выполняется от асинхронного двигателя ХА14-22М (0,12 кВт; 2800 об/мин; 380 В; электродвигатель смазки тип АОЛ-21-4, 0,27 кВт, 1500 об/мин; 380 В; электропривод продольной подачи (координата X) осуществляется от электродвигателя постоянного тока типа ПБВ-112L 2,2 кВт 1000 об/мин, 110 В. Информацию о положении приводов передаёт вращающийся трансформатор типа БТМ-1В.

Расположение органов управления

Основные управляющие органы рассматриваемого оборудования:

• различные зажимы: шпинделя, салазок, консоли, расположены на станине и на направляющих;
• кнопки запуска, импульса шпинделя, остановки, переключения подачи;
• переключатели для автоматического или ручного управления;
• механизм поворота головки;
• механизм для устройства работы в автоматическом режиме;
• маховики для выдвижения гильзы и для перемещения станка.

Кинематическая схема

Привод шпинделя фрезерного станка 6Р13 осуществляется электромотором при помощи ступенчатого семивального редуктора, расположенного в верхней части станка. Он же исполняет функции регулировки скорости вращения. Привод стола осуществляется через сложный многовальный механизм от маломощного электродвигателя, или вручную посредством механических управляющих устройств. Расположение этих и некоторых других элементов указано на кинематической схеме станка.

Основные неисправности и ремонтные работы

К основным неисправностям относятся:

1. Замедление работы шпинделя. Это признак замыкания или препятствия цепи. Следует воспользоваться мультиметром, чтобы реально оценить ситуацию.
2. Шпиндель вовсе не вращается. Причиной, может быть ненормальное напряжение, проблемы с приводом или ослабление винта у соединительного вала.

Также необходимо проверить привод и при необходимости его заменить. Большинство узлов в оборудовании легко подвергаются замене при наличии износа или поломок.

Техника безопасности

Практически все фрезерные станки требуют соблюдения аналогичных правил техники безопасности. К такому оборудованию нельзя подходить в состоянии алкогольного или наркотического опьянения, вся одежда должна быть заправлена и застегнута на все пуговицы. В рабочем комплекте у оператора должны быть защитные очки, которые предохраняют от попадания стружки в глаза.