Станок 16К20Ф3: технические характеристики и описание

Главная База знаний “stud.wiki” Производство и технологии Анализ кинематической схемы токарно-винторезного станка с ЧПУ модели 16К20Ф3

Токарно-винторезные станки: понятие и общая характеристика, сферы практического применения. Структура и основные узлы, принцип работы и технологические особенности. Анализ кинематики токарно-винторезного станка с ЧПУ модели 16К20Ф3, его назначение.

Рубрика	Производство и технологии
Вид	контрольная работа
Язык	русский
Дата добавления	26.05.2015

Анализ кинематической схемы токарно-винторезного станка с ЧПУ модели 16К20Ф3

1. Общий вид токарно-винторезного станка

На рисунке 1 приведён общий вид токарно-винторезного станка.

Рис.В 1 Общий вид станка модели 16К20Ф3 с ЧПУ

Станок предназначен для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилями за один или несколько рабочих ходов в замкнутом полуавтоматическом цикле. В зависимости от возможностей системы ЧПУ на станке можно нарезать различные резьбы. Станок имеет традиционную для токарных станков компоновку. Он имеет максимально возможную унификацию узлов с токарно-винторезным станком модели 16К20, на базе которого выпускается.

На рисунке 2 изображена схема общего вида токарно-винторезного станка.

Рис.В 2 Схема общего вида токарно-винторезного станка 16К20Ф3 с ЧПУ

1. Основание

2. Станина

3. Каретка

4. Опора левая винта продольного перемещения

5. Бабка шпиндельная

6. Привод продольного перемещения

7. Ограждение неподвижное

8. Привод датчика резьбонарезания

9. Шкаф управления

10. Ограждение неподвижное

11. Головка автоматическая универсальная

12. Винтовая шариковая пара поперечного перемещения

13. Шкаф управления

14. Винтовая шариковая пара продольного перемещения

15. Бабка задняя

16. Опора продольного винта правая

17. Электрооборудование

18. Пульт управления

19. Блок ручного управления

20. Электромеханический привод пиноли задней бабки

23. Патрон механизированный с электромеханическим приводом

Основными узлами станка модели 16К20Ф3 (рис.В 2) являются основание, передняя (шпиндельная) бабка, станина, суппорт с кареткой, поворотный резцедержатель и задняя бабка.

Основание станка представляет собой монолитную отливку. На нем устанавливается станина. Внутри основания слева помещается электродвигатель привода главного движения. В средней части основания расположен стружкосборник. В первом отсеке смонтирован насос охлаждения и размещена емкость для СОЖ.

Станина станка выполняется коробчатой формы с поперечными ребрами П-образного профиля. Важной частью станины являются направляющие, по которым перемещаются каретка суппорта и задняя бабка. В правой части станины крепится привод продольной подачи.

Передняя бабка закреплена на левом конце станины, и в ней находится коробка скоростей станка. Основной частью коробки скоростей является шпиндель, на который устанавливается патрон. Шпиндель смонтирован в двух конических роликоподшипниках. В передней бабке монтируется также датчик резьбонарезания.

Поворотный резцедержатель имеет горизонтальную ось вращения и размещается на поперечном суппорте. На нем смонтирована съемная инструментальная головка, на которой одновременно можно установить 6 резцов-вставок или 3 инструментальных блока. Поворот резцедержателя осуществляется по программе или по команде от пульта станка. Поворот и зажим резцедержателя при наладке станка осуществляются вручную.

Задняя бабка служит для поддержания обрабатываемой заготовки в центрах. Она имеет пневматическое устройство, облегчающее перемещение ее по направляющим станины и предотвращающее их износ.

Приводы поперечной и продольной подач станка состоят из приводных шаговых двигателей с гидроусилителями-моментов, одноступенчатых редукторов и шариковых передач винт – гайка с винтами. Предусмотрена возможность установки датчиков обратной связи.

Станок имеет неподвижное и подвижное ограждения. Подвижное ограждение снабжено прозрачным экраном, предохраняющим от попадания стружки и позволяющим производить наблюдение за ходом обработки.

Для обработки длинных заготовок используется люнет. Подвод СОЖ в зону резания производится по команде с программы или с пульта управления станка через устройство. Настройка нулевого положения производится в узле с использованием конечного выключателя.

Гидропривод станка включает в себя гидростанцию, гидроусилитель моментов продольного хода каретки, гидроусилитель моментов поперечного хода суппорта и магистральные трубопроводы, соединяющие между собой гидравлические узлы и аппаратуру. Гидростанция состоит из регулируемого насоса с приводным электродвигателем, резервуара для масла емкостью 200В л, элементов фильтрации и охлаждения рабочей жидкости и контрольно-регулирующей аппаратуры. В резервуар заливается предварительно отфильтрованное минеральное масло марки «Турбинное 22п», уровень его не должен быть ниже контрольной отметки на маслоуказателе. Предохранительный клапан регулируемого насоса настраивается на давление Р = 40-50 кгс/см² (3,92 – 4,90 МПа).

При работе станка крутящий момент с вала шагового электродвигателя через муфту передается на входной вал гидроусилителя. При отработке шаговым двигателем определенного числа импульсов происходит поворот входного вала гидроусилителя и смещение следящего золотника гидроусилителя на соответствующую величину. Масло от насоса гидростанции под давлением поступает через щели следящего золотника и распределительный диск и воздействует на поршни ротора гидроусилителя, который поворачивает выходной вал пропорционально величине открытия щелей. Величина поворота выходного вала гидроусилителя соответствует числу импульсов, поданных на шаговый двигатель, а скорость – частоте их следования. Таким образом происходит синхронное вращение ротора шагового двигателя, выходного вала гидроусилителя с крутящим моментом, необходимым для перемещения рабочих органов.

Устройство ЧПУ станка (станок может оснащаться различными типами систем ЧПУ: разомкнутыми, замкнутыми, СNС) обеспечивает движение формообразования (число одновременно управляемых координат равно двум), изменение значений подач, переключение частот вращения шпинделя, индексацию резцовой головки и нарезание резьбы по программе.

Для нарезания резьбы по программе станок оснащен датчиком нарезания резьбы типа ВЕ-51.

Буквенно-цифирный индекс станка 16К20Ф3 обозначает следующее: цифра 1 – это токарный станок; цифра 6 – обозначает токарно-винторезный станок, буква К – поколение станка, цифра 20 – высота центров (200В мм). НаличиеВ «Ф3» в конце индекса говорит о наличии ЧПУ – числового программного управления.

Технические характеристики станка 16К20Ф3	Параметры
Диаметр обработки над станиной, мм	400
Диаметр обработки над суппортом, мм	200
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм	1000
Наибольшая длина обработки, мм	905
Частота вращения шпинделя, мин-1	35 – 1 600
Число автоматически переключаемых скоростей	9
Скорость быстрых перемещений суппорта – продольного, мм/мин	4 800
Скорость быстрых перемещений суппорта – поперечного, мм/мин	2 400
Скорость продольной подачи, мм/мин	3 – 1 200
Скорость поперечной подачи, мм/мин	3 – 500
Продольное перемещение суппорта на один импульс, мм	0,01
Поперечное перемещение суппорта на один импульс, мм	0,005
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н
Размер внутреннего конуса в шпинделе	Морзе 6 М80*
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	55
Максимальная масса заготовки, закрепленной в патроне, кг	300
Максимальная масса детали, закрепленной в центрах, кг	1 300
Максимальная масса заготовки, закрепленной в патроне, кг	23
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя	12
Пределы частот прямого вращения шпинделя, мин-1	12,5 – 2 000
Пределы частот обратного вращения шпинделя, мин-1	19 – 2 420
Число ступеней рабочих подач – продольных	42
Число ступеней рабочих подач – поперечных	42
Пределы рабочих подач – продольных, мм/об	0.7 – 4,16
Пределы рабочих подач – поперечных, мм/об	0,035-2,08
Число нарезаемых метрических резьб	45
Число нарезаемых дюймовых резьб	28
Число нарезаемых модульных резьб	38
Число нарезаемых питчевых резьб	37
Число нарезаемых резьб – архимедовой спирали	5
Наибольший крутящий момент, кНм	2
Наибольшее перемещение пиноли, мм	200
Поперечное смещение корпуса, мм	±15
Наибольшее сечение резца, мм	25
Мощность электродвигателя главного привода	10 кВт
Мощность электродвигателя привода быстрых перемещений суппорта, кВт	0,75 или 1.1
Мощность насоса охлаждения, кВт	0,12
Предельные диаметры сверления, мм:
по чугуну	28
по стали	25
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм	3 250 Ч 1 700 Ч 2 145
Масса станка, кг	3 800

2. Анализ кинематики токарно-винторезного станка с ЧПУ модели 16К20Ф3

На рис.В 3 приведена кинематическая схема станка по библиографическому источнику [4, стр.В 77].

Рис.В 3 Кинематическая схема токарно-винторезного станка модели 16К20Ф3 по библиографическому источнику[4]

В этой схеме допущены следующие существенные отклонения от требований ГОСТ 2.703-200:

– позиции элементов схемы (зубатые и червячные колеса, червяки и валы) показаны неверно;

– неправильно обозначены позиции зубчатых колес гитар сменных зубчатых колес.

На рис.В 4 приведена эта же схема, исправленная в соответствии с требованиями указанного стандарта.

Рис.В 4 Кинематическая схема станка модели 16К20Ф3, исправленная по ГОСТ 2.703-200

Кинематическая структура станка (рис.В 4) содержит традиционные для токарно-винторезных станков группы формообразования. Она включает следующие простые группы: скорости резания Ф_v(В₁), продольной подачи Ф_s1(П₂) поперечного суппорта, поперечной подачи Ф_s2(П₃) поперечного суппорта и вспомогательную группу Вс(В4) шестипозиционного резцедержателя.

Внешняя связь группы Ф_v(В₁) скорости резания (главное движение) имеет вид:

М1 > 126/182 > АКС > 200/280 > 40/54 > Б1 (30/60 или 65/43) > шпиндель VI (В₁).

Автоматическая коробка скоростей (АКС) обеспечивает девять переключаемых в цикле частот вращения шпинделя вследствие включения электромагнитных муфт. Вал 11 имеет три значения частоты вращения при переключении муфт М1, М2, М3 (соответственно подачи 36/36 или 30/42 или 24/48); вал III вращается уже с девятью различными частотами; при включении муфты М4 работает передача 48/24, муфты М5 – передача 30/42, муфты М6 – передача 14/56. Одновременное включение муфт М4 и М6 осуществляется торможение шпинделя. В шпиндельной бабке вручную переключается блок Б1, что обеспечивает получение двух диапазонов частот вращения шпинделя (35 – 560 и 100 – 1600 ). Практически шпиндель имеет 12 частот вращения.

УКЦ для минимальной частоты вращения шпинделя:

В винторезной модификации станка устанавливают датчик (измерительный преобразователь ВЕ-51) резьбонарезания, связанный со шпинделем беззазорной зубчатой передачей 60/60.

Группы продольной подачи Ф_s1(П₂) и поперечной подачи Ф_s2(П₃) могут иметь два исполнения: с гидравлическим шаговым приводом (рис.В 4, а) и с электродвигателем постоянного тока (рис.В 4, б). В первом случае применяют электрогидравлические шаговые двигатели ШД5-Д1 с гидроусилителем Э32Г18-23 для продольной подачи и гидроусилителем Э32Г18-22 для поперечной подачи. Тяговые валы обеих групп: шариковый винт X продольной подачи и шариковый винт VIII поперечной подачи получают вращение через беззазорные передачи соответственно 30/125 и 24/100.

Минимальная продольная подача (цена импульса):

где 1/240 – минимальная доля оборота выходного вала гидроусилителя при шаге на выходном валу шагового двигателя 1,5?.

Минимальная поперечная подача (цена импульса):

В случае применения двигателей постоянного тока на шариковые ходовые винты устанавливают измерительные преобразователи, выполняющие в системе управления функцию датчиков обратной связи.

Суппорт и каретка имеют традиционное устройство, но их размеры увеличены по высоте для повышения жесткости и возможности установки винта поперечной подачи.

Кинематика станка включает также вспомогательную группу Вс (В4) поворота шестипозиционного резцедержателя с горизонтальной осью вращения, оснащённый съёмной инструментальной головкой.

Внешняя связь группы имеет вид:

М4 > 20/62 > 1/67 > поворотный резцедержатель (В₄).

Управление поворотом резцедержателя осуществляется по программе посредством кулачковых муфт М7, М8, М9 и конечных выключателей.

Съёмная инструментальная головка имеет шесть позиций. В неё можно установить шесть резцов-вставок или три инструментальных блока, которые настраивают на размер вне станка, в специальных оптических приспособлениях. Установку инструмента на определённый размер осуществляют регулировочными винтами в двух плоскостях.

Гидрооборудование станка состоит из гидростанции с контрольно-регулирующей аппаратурой, двух гидроусилителей крутящих моментов и магистральных трубопроводов.

токарный станок технологический винторезный

3. Структурная схема токарно-винторезного станка модели 16к20ф3

На рисунке 5 представлена структурная схема токарно-винторезного станка.

Рис.В 5 Структурная схема токарно-винторезного станка 16К20Ф3

Группа скорости резания Ф_v(В₁).

Внутренняя связь:

подшипниковые опоры передней бабки шпиндель1 В1.

Внешняя связь:

М1 АКС шпиндель(В1).

Группа продольной подачи Ф_s1(П₂).

Внутренняя связь:

направляющие станины каретка3 П2

Внешняя связь:

В1 1 ИП1 CNC АСУЭП М3 ТВ1 каретка(П2)

Группа поперечной подачи Ф_s1(П₃)

Внутренняя связь:

направляющие каретки3 поперечный суппорт П3

Внешняя связь:

М2 ТВ2 каретка3 (П3)

Вспомогательная группа Вс(4) поворота шестипозиционного резцедержателя.

Внутренняя связь:

Внешняя связь:

М4 резцедержатель

Список использованной литературы

1. ГолембиевскийВ А.И.В Металлорежущие станки; Технологическое оборудование: учеб.-метод. пособие (практика курсового проектирования) для студ. спец. 1-36 01 01, 1-36 01 03/ А.И.В Голембиевский. – Новополоцк: ПГУ, 2011.

2. ГолембиевскийВ А.И.В Станочное оборудование: учеб.-метод. комплекс для студ. спец. 1-36 01 01, 1-36 01 03/ А.И.В Голембиевский. – Новополоцк: ПГУ, 2006.

3. ГолембиевскийВ А.И.В Технологическое оборудование: учеб.-метод. комплекс для студ. спец. 1-36 01 01, 1-36 01 03/ А.И.В Голембиевский. – Новополоцк: ПГУ, 2007.

4. Металлорежущие станки: Учебник для машиностроительных вузовВ / Под ред. В.Э.В Пуша. – М.: Машиностроение, 1986.

Подобные документы

• Токарно-винторезные станки
• Токарно-винторезный станок модели 1м63
• Автоматизация электропривода поперечной подачи токарно-винторезного станка
• Электрооборудования токарно-винторезного станка модели СА564С100
• Реконструкция токарно-винторезного станка 16К20Т1
• Модернизация главного привода токарно-винторезного станка 1К62
• Ремонт токарно-винторезного станка 16К20
• Токарно-винторезный станок 1К62
• Станки ЧПУ
• Динамический расчет токарно-винторезного станка 16Б04А

Скачиваний: 57 Добавлен: 11.05.2015 Размер: 1.43 Mб Скачать ☆

6А20Ф3 Станок токарный с ЧПУ. Общие сведения

Назначение: Токарная обработка деталей типа тел вращения в замкнутом полуавтоматическом цикле.

Станок предназначен для токарной обработки наружных (диаметром до 400 мм) и внутренних поверхностей деталей (длиной до 1000 мм) со ступенчатым и криволинейным профилем в осевом сечении.

Токарный станок 16А20Ф3 сконструирован на базе токарно-винторезного станка 16К20Ф3, поэтому компоновка, составные части и движения у этих станков одинаковы. Во многом унифицирована конструкция станков.

Устройство ЧПУ станка (станок может оснащаться различными типами систем ЧПУ: разомкнутыми, замкнутыми, СNС) обеспечивает движение формообразования (число одновременно управляемых координат равно двум), изменение значений подач, переключение частот вращения шпинделя, индексацию резцовой головки и нарезание резьбы по программе.

Станки могут выпускаться с различными устройствами ЧПУ (УЧПУ), в исполнении для встраивания в гибкие производственные модули (ГПМ), а также в специальном и специализированном исполнении при оснащении наладками по согласованию с заказчиком.

Станки 16А20Ф3 могут комплектоваться съемными инструментальными головками с 6, 8 и 12 – позиционными резцедержателями с горизонтальной осью поворота.

Особенности конструкции:

высокопрочная станина, выполненная литьем из чугуна марки СЧ20 с термообработанными шлифованными направляющими обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки

привод главного движения, включающий главный двигатель 11 кВт и шпиндельную бабку обеспечивает наибольший крутящий момент до 800 Нм

высокоточный шпиндель с отверстием 55 мм (по заказу 64 мм), позволяющий обрабатывать детали из пруткового материала зона обработки может быть оснащена как линейной наладкой, так и револьверной головкой

надежная защита шарико-винтовых пар обеспечивает долговечность работы механизмов перемещения по координатам X и Z станок оснащается системами ЧПУ и электроприводами, как отечественного производства, так и производства зарубежных фирм

Область применения: Мелкосерийное серийное производство.

Класс точности П по ГОСТ 8—82.

Вид климатического исполнения по ГОСТ15150—69: УХЛ4.

Обозначение в зависимости от оснащения УЧПУ станок токарный патронно-центровой с ЧПУ мод. 16А20Ф3СХХ, где XX — принятый на заводе дополнительный индекс, например 15 – УЧПУ МС2101, 32-УЧПУ 2Р22, 39 — «Электроника НЦ-31» и т. д.

Например:

16А20Ф3С15 — исполнение станка с УЧПУ МС2101

16А20Ф3С19 — исполнение станка с УЧПУ 2У22-62

16А20Ф3С32 — исполнение станка с УЧПУ 2Р22

16А20Ф3С39 — исполнение станка с УЧПУ «Электроника НЦ-31»

16А20Ф3С40 — исполнение станка с УЧПУ Sinumerik 802C

16А20Ф3С43 — исполнение станка с УЧПУ МС2109

16А20Ф3С47 — исполнение станка с УЧПУ Sinumerik 802C

16А20Ф3С49 — исполнение станка с УЧПУ NC-200

В зависимости от заказа станки поставляются с основанием под транспортер стружкоудаления и комплектуются транспортером или с основанием без окна для транспортера стружкоудаления и не комплектуются транспортером.

Карта возможностей станка 16А20Ф3 с шестипозиционной револьверной головкой

Карта возможностей станка 16А20Ф3 с восьмипозиционной револьверной головкой УГ9326

Карта возможностей станка 16А20Ф3 с двенадцатипозиционной револьверной головкой УГ9325

Расположение составных частей станка 16А20Ф3

Расположение составных частей станка 16А20Ф3. Вид сзади.

Расположение органов управления станка 16А20Ф3

Перечень органов управления станка 16А20Ф3

1. панель управления станка

2. рукоятка установки диапазона частоты вращения шпинделя

3. рукоятка ручного перемещения (подвод – отвод) поперечного суппорта

4. панель контроля работы приводов Размер 2М-5-21

5. пульт управления работой станка

6. рукоятка зажима задней бабки на станке

7. панель управления транспортером стружкоудаления

8. рукоятка ручного перемещения (влево – вправо) продольной каретки

9. клавиатура УЧПУ

10. педаль управления подводом и отводом пиноли задней бабки (сдвоенная)

11. педаль управления зажимом и разжимом патрона (сдвоенная)

12. БОСИ блок отображения символьной информации. Визуализация программы обработки, коррекции инструмента

13. рукоятка зажима пиноли задней бабки

Кинематическая схема токарного станка с ЧПУ 16А20Ф3

Кинематическая схема станка приведена на рис. 21. Кинематические схемы автоматической головки и транспортера стружкоудаления приведены в руководствах по эксплуатации на них.

Механизм главного движения

На станке установлена шпиндельная бабка 16А20Ф3.025. (рис. 22), имеющая три диапазона с соотношением 1,25:1; 1:2; 1:5,8; переключаемые вручную. Диапазон частот вращения и положения рукоятки указаны в табл. 18.

Допустимые значения дисбаланса при обработке изделия при различных частотах вращения приведены в табл. 19.

Значения мощности и крутящего момента на шпинделе при различных частотах вращения приведены в табл. 20.

Шпиндель станка смонтирован в коническом двухрядном и однорядном подшипниках. Подшипники регулируются на заводе-изготовителе станка и не требуют регулировки в процессе эксплуатации.

Регулировка положения оси шпиндельной бабки на станине производится двумя винтами (рис.23).

Смазка шпиндельной бабки осуществляется от станции смазки, смонтированной на основании станка. Для обеспечения возможности резьбонарезания на шпиндельной бабке устанавливается датчик резьбонарезания 1 (см. рис. 22). Для выборки зазора в зацеплении шестерен 2, 3 привода датчика следует повернуть эксцентриковый фланец 4.

В качестве привода главного движения используется частотнорегулируемый асинхронный электродвигатель с диапазоном регулирования с постоянной мощностью 1500…4500 об/мин (1000…3500 при двигателях постоянного тока производства Болгарии).

Передача вращения от электродвигателя на первый вал шпиндельной бабки осуществляется поликлиновым ремнем 2240Л20 с передаточным отношением 115:257 (160:257 в случае применения электродвигатель постоянного тока производства НРБ).

Основание станка представляет собой жесткую отливку. На основании устанавливаются станина, электродвигатель главного движения, станции смазки направляющих каретки и шпиндельной бабки. Используются основания двух типов:

с окном для схода стружки и проемом для установки транспортера стружкоудаления, который вводится с правой стороны;

без окна, разделенное по вертикали в средней части сплошной перегородкой, в этом случае средняя часть основания служит сборником для стружки и СОЖ, отсек в нижней правой части основания служит резервуаром СОЖ, сзади с правой стороны основания установлен насос СОЖ.

Станина станка

Станина станка имеет коробчатую форму с поперечными ребрами П-образного профиля, закаленные шлифованные направляющие. На станине станка устанавливаются: шпиндельная бабка, каретка, привод продольной подачи, задняя бабка.

Для базирования каретки на станине передняя направляющая имеет форму неравнобокой призмы, задняя направляющая — плоская. Задняя бабка базируется на станине по малой задней призматической направляющей и по плоскости на передней направляющей.

Привод продольного перемещения

Привод продольного перемещения (рис. 24, 25) включает шариковую передачу винт-гайка качения, опоры винта, приводной электродвигатель постоянного тока или асинхронный двигатель с частотным регулированием, а также датчик обратной связи, соединенные с винтом через муфты, на станках 16Л20ФЗС39 с приводом «Размер 2М-5-21» используется датчик, встроенный в асинхронный двигатель. В приводе предусмотрена дополнительная передача на валик ручного перемещения, используемый для перемещения каретки при окраске, консервации и расконсервации отключенного станка.

Привод поперечного перемещения

Привод поперечного перемещения включает:

шариковую передачу

винт-гайка качения

опору винта

приводной электродвигатель постоянного тока или асинхронный с частотным регулированием

датчик обратной связи, соединенные с винтом через муфты

На станках 16А20ФЗС39 с приводом «Размер 2М-5-21» используется датчик, встроенный в асинхронный электродвигатель. В приводе предусмотрена дополнительная передача на валик ручного перемещения суппорта при окраске, консервации или расконсервации отключенного станка.

На станках без датчика эта передача и валик, не устанавливаются, суппорт следует перемещать ключом за головку винта, ввернутого в торец винта поперечного перемещения.

Головка автоматическая универсальная

На станках используется 6-, 8- и 12-позиционная автоматическая универсальная головка с горизонтальной осью поворота с инструментальным диском на 6 радиальных и 3 осевых инструмента (6-позиционная) или на 8 блоков под радиальные или осевые инструменты (8-позиционная) или на 12 под радиальные инструменты и блоки под осевые инструменты, комбинируемые при наладке на деталь (12-позиционная). Описание головки см. в руководстве по эксплуатации на головку. Сверху D головке предусмотрен кран регулирования подачи СОЖ, поворачиваемый при наладке станка.

Задняя бабка

При помощи рукоятки 7, эксцентрикового вала 1, прижимной планки 4 и системы рычагов задняя бабка закрепляется на станине. Если рукоятка 7, отведенная в заднее положение, не обеспечивает достаточный прижим бабки к станине, то нужно посредством регулирования винтами 3 и 6 при отпущенных контргайках 2 и 5, изменяя положение прижимной планки 4, установить необходимое усилие прижима. Перемещение пиноли осуществляется приводом электромеханического перемещения пиноли от головки ЭМГ51.

Станки в исполнении для ГПМ оснащаются приводом перемещения пиноли с контролем положения пиноли, для этого на задней бабке установлены конечные выключатели, которые срабатывают при перемещении пиноли и дают сигналы о положении пиноли в автоматическом цикле работы станка с роботом.

При отсутствии или неправильной установке детали пиноль проходит рабочее положение, кулачок освобождает конечный выключатель, команда на продолжение автоматического цикла не выдается.

Кулачки управления конечными выключателями установлены на поворотном валике, соединенном с винтом перемещения пиноли через передачу червяк — косозубая шестерня и имеют возможность регулировки применительно к конкретной детали.

Кулачок положения «отвод» пиноли обычно не регулируется, кулачок «поджим» пиноли устанавливается так, чтобы конечный выключатель срабатывал на 2 мм до конца поджима детали. Допустимое осевое усилие на центр задней бабки — 10 кН (1000 кгс).

Ограждение — неподвижное, щитового типа со съемными щитками с задней стороны станка и переднее ограждение — подвижное с прозрачным экраном для наблюдения, закрывает зону резания.

С целью контроля положения ограждения установлены конечные выключатели, которые дают сигналы для работы станка в автоматическом цикле с роботом. В крайних положениях ограждения предусмотрено замедление перемещения.

Рекомендации по установке и использованию патронов

Для контроля положения тяги на передней бабке установлены на кронштейне 12 бесконтактные конечные выключатели 13, которые дают сигналы о положении подвижного кольца 11 и тяги привода кулачков патрона в автоматическом цикле работы станка с роботом.

Моторная установка

Двигатель главного привода (асинхронный с частотным регулированием или постоянного тока) монтируется на плите (рис. 29), закрепляемой тремя винтами на основании станка. Для вертикального перемещения плиты при одевании и натяжении ремня используется тяга 3 с гайками 2.

Привод индикатора контакта

На станках в исполнении для встраивания в ГПМ по особому заказу устанавливается индикатор контакта типа БВ-427100 000-07. Индикатор 1 (рис. 30) закрепляется на поворотном кронштейне 2, поворачиваемом в горизонтальное рабочее или вертикальное отведенное положение рейкой-штоком 3 гидроцилиндра 4. Поворот рычага в рабочее положение ограничивается упором 5. Приход рычага в рабочее и отведенное положение контролируется бесконтактными электропереключателями. Сигнал, получаемый от индикатора контакта при касании о рабочую кромку инструмента, поступает в УЧПУ при работе в режиме с автоматической привязкой инструмента. При опускании рычага он откидывает подпружиненную поворотную дверцу 6, предохраняющую индикатор контакта от стружки при работе станка. В зависимости от исполнения электросхемы станка вместо бесконтактных электропереключателей могут быть установлены микропереключатели серии МП-1000.

Суппортная группа

Конструкция суппортной группы отличается применением комбинированных поперечных направляющих — левой наклонной, правой — прямоугольной и покрытием рабочих поверхностей продольных направляющих каретки и поперечных направляющих суппорта антифрикционным составом, например, УП5221 производства НПО «Пластполимер» (г. Донецк Ворошиловградской области). Антифрикционное покрытие обеспечивает постоянство коэффициента трения при малых и высоких скоростях рабочих перемещений, что способствует повышению точности позиционирования и стабильности и точности обработки.

Пульт управления

Пульт управления смонтирован на поворотном кронштейне 5, закрепляемом на основании станка и поворачивается оператором при наладке станка в удобное для него положение, в зависимости от длины обрабатываемого изделия. На пульте смонтированы панели с органами управления станком, а также клавиатура УЧПУ (на откидной панели), вычислительный блок и оперативное запоминающее устройство внешней памяти УЧПУ «Электроника НЦ-31» или блок отображения символьной информации УЧПУ 2Р22 или УЧПУ МС2101. Органы управления на панелях (см. выше), работа с клавиатурой описана в сопроводительной документации на УЧПУ и инструкциях по программированию. При транспортировке станка, перерывах в работе, останове на обеденный перерыв и т. д., следует поднимать откидную панель в верхнее, закрытое положение и запирать ее на замок, предусмотренный в конструкции пульта. После отладки управляющей программы необходимо повернуть пульт и поворотный кронштейн в сторону от станка так, чтобы при отводе продольной каретки станка в крайнее правое положение и поперечного суппорта в крайнее отведенное положение суппорт и корпус автоматической головки не могли задеть о пульт управления.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

• # 11.05.201560.57 Кб33Дневник Бэк Сын Чжо.docx
• # 11.05.201559.9 Кб5Договор подряда Игорь.doc
• # 11.05.2015813.32 Кб7Документ Microsoft Office Word.docx
• # 11.05.201535.98 Кб3Документ Microsoft Office Word.docx
• # 11.05.201557 Кб23Документ Microsoft Office Word.docx
• # 11.05.20151.43 Mб57Документ Microsoft Word.docx
• # 13.09.201922.65 Кб1Дом.зад №2 Матвед..docx
• # 09.09.201925.54 Кб1Домашнее задание к теме 13 полное.docx
• # 11.05.201562.46 Кб28Домашнее задание к теме 7 страниц 4.doc
• # 22.09.201981.16 Кб6доп шпоры.docx
• # 19.07.20191.74 Mб2допиши меня.docx

Заказать

Станок предназначен для токарной обработки в полуавтоматическом режиме наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем, различной сложности.

Модель	16А20Ф3
Максимальный обрабатываемый диаметр над станиной	мм	320
Максимальный обрабатываемый диаметр над суппортом	мм	200
Максимальная длина обработки	мм	750
Мощность электропривода подачи шпинделя	кВт	11
Частота вращения шпинделя	об/ мин	20-2500
Габаритные размеры станка (длина, ширина, высота)	мм	3700/2260/1650
Вес станка	кг	4000

Станки с ЧПУ типа 16А20Ф3 могут быть поставлены по желанию заказчика с различными приводами и системами ЧПУ в следующей комплектации:

• транспортером для удаления стружки или без него;
• с электромеханическим или ручным патроном для зажима заготовки.

В 

Технические характеристики

Класс точности станка по ГОСТ 8-82	П
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной	500 мм
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия
над станиной	320 мм
над суппортом	200 мм
Наибольшая длина обрабатываемого изделия	750 мм
Наибольшая длина устанавливаемого изделия в центрах	1000 мм
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе	55 мм
Наибольший ход суппорта
поперечный	210 мм
продольный	905 мм
Максимальная рекомендуемая скорость рабочей подачи	В
продольной	2000 мм/мин
поперечной	1000 мм/мин
Количество управляемых координат	2
Количество одновременно управляемых координат	2
Точность позиционирования	0,01 мм
Повторяемость	0,003 мм
Диапазон частот вращения шпинделя	20…2500 мин-1
Максимальная скорость быстрых перемещений	В
продольных	15 м/мин
поперечных	7,5 м/мин
Количество позиций инструментальной головки	8
Мощность привода главного движения	11 кВт
Суммарная потребляемая мощность	21,4 кВт
Габаритные размеры станка	В
длина	3700 мм
длина (с транспортером отвода стружки)	5160 мм
ширина	2260 мм
высота	1650 мм
Масса станка (без транспортера отвода стружки)	4000 кг
Род тока питающей сети	Переменный
трехфазный
Напряжение	380 В
Частота тока	50 Гц

16А20Ф3 – Станок токарный патронно-центровой с ЧПУ

Технические характеристики:

Станки модели 16а20ф3 предназначены для тонкой обработки деталей типа тел вращения в замкнутом полуавтоматическом цикле.

Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм 500 Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм – над станиной 320 – над суппортом 200 Наибольшая длина устанавливаемого изделия в центрах, мм 1000 Наибольшая длина обрабатываемого изделия при 8-ми позиционной головке, мм 750 Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм 55 Наибольший ход суппорта, мм – поперечный 210 – продольный 905 Максимальная скорость быстрых перемещений, мммин – продольных 15000±6% – поперечной 7500±6% Пределы частот вращения шпинделя, мм-? 20…2500 Количество одновременно управляемых координат 2 Точность позиционирования, мм 0,01 Повторяемость, мм 0,03 Пределы частот вращения шпинделя, мин-1 20…2500 Минимальная скорость рабочей подачи, мм/мин – продольной 10 – поперечной 5 Количество позиций инструментальной головки 8 Мощность электродвигателя главного движения, кВт (номинальная) 11 Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт 21,4 Габаритные размеры станка без отдельно стоящего шкафа УЧПУ, не более, мм – длина 3700 – длина (с транспортером стружкоудаления) 5160 – ширина 3000 – высота 2100 Масса станка (без ЧПУ и транспортера стружкоудаления), кг 4000 Модель УЧПУ установленного на станке / Число инструментов в маг. 16А20Ф3С32 – 2Р22 / 6 16А20Ф3С39 – НЦ31 / 6 16А20Ф3С40 – Sinumerik 802C / 6 16А20Ф3С43 – МС2109 / 6 16А20Ф3С47 – Sinumerik 802C / 6 16А20Ф3С49 – NC-200 / 6

Характеристики станков

16А20 токарный станокВ с ЧПУВ – станокВ патронно-центровой с числовым программным управлением (ЧПУ), предназначен дляВ токарной обработки деталей типа тел вращения в замкнутом полуавтоматическом цикле.

Станок предназначен для токарной обработки наружных (диаметром до 400 мм) и внутренних поверхностей деталей (длиной до 1000 мм) со ступенчатым и криволинейным профилем в осевом сечении.

Токарный станок 16А20 сконструирован на базе токарно-винторезного станка 16К20Ф3, поэтому компоновка, составные части и движения у этих станков одинаковы. Во многом унифицирована конструкция станков.

Устройство ЧПУ станка (станок может оснащаться различными типами систем ЧПУ: разомкнутыми, замкнутыми, СNС) обеспечивает движение формообразования (число одновременно управляемых координат равно двум), изменение значений подач, переключение частот вращения шпинделя, индексацию резцовой головки и нарезание резьбы по программе.

Станки 16А20 могут комплектоваться съемными инструментальными головками с 6, 8 и 12 – позиционными резцедержателями с горизонтальной осью поворота.

Особенности конструкции:

• высокопрочная станина, выполненная литьем из чугуна марки СЧ20 с термообработанными шлифованными направляющими обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки
• привод главного движения, включающий главный двигатель 11 кВт и шпиндельную бабку обеспечивает наибольший крутящий момент до 800 Нм
• высокоточный шпиндель с отверстием 55 мм (по заказу 64 мм), позволяющий обрабатывать детали из пруткового материала зона обработки может быть оснащена как линейной наладкой, так и револьверной головкой
• надежная защита шарико-винтовых пар обеспечивает долговечность работы механизмов перемещения по координатам X и Z станок оснащается системами ЧПУ и электроприводами, как отечественного производства, так и производства зарубежных фирм

Область применения: Мелкосерийное серийное производство.

Класс точности П по ГОСТ 8—82.

Вид климатического исполнения по ГОСТ15150—69: УХЛ4.