Рубка листового металла. Пресс-ножницы. Гильотинные ножницы. Вибрационные ножницы.

Посадочные и присоединительные базы ножниц Н3121

Работа гильотинных ножниц позволяет обрабатывать листовой металл без зазубрин или сдавленных участков среза, без вреда для защитного покрытия металла.

Убедиться в наличии и надежности крепления ограждений всех движущихся частей передаточного механизма ножниц (шкивов, ремней, шестерен, механизмов, валов), а также подвижных ограждений прижимов и ножей.

При несчастном случае немедленно оказать первую помощь пострадавшему и при необходимости организовать доставку его в лечебное учреждение, сохранить обстановку какой она была на момент происшествия до начала расследования несчастного случая, если это не угрожает жизни и здоровью окружающих работников и не создаёт аварийной ситуации. Обратите внимание, что верхние и нижние ножи друг-друга не касаются, при этом зазор настолько мал, что лист бумаги держать не приходится.

Эксплуатация

При работе на гильотине для рубки металла необходимо соблюдать меры предосторожности:

• оператору следует надеть спецодежду и обувь, рекомендуется спрятать свисающие предметы;
• установить защитные ограждения, не убирать, а также не проводить их замену до окончания процесса резки металла;
• при неисправности запрещается запускать ножницы, необходимо сообщить специалисту;
• при наличии грязи ее следует устранить;
• рабочие поверхности освобождают от посторонних предметов;
• зона резки оснащается соответствующим освещением.

Производители не рекомендуют превышать номинальные нагрузки на элементы гильотины. Материал перед обработкой необходимо закреплять. По окончании процесса раскроя узлы протирают и убирают от загрязнений, станок отключают.

Читайте также:  Ключ (съемник) для масляного фильтра. Своими руками и магазинный – стоит ли переплачивать?

Гильотинные ножницы. Гильотинные ножницы по металлу

Конструкция режущего инструмента

В управлении ножницами стандартной комплектации используется программа DNC, в которую заносятся такие параметры, как градус наклона ножа, длина реза, положение ножа для заднего упора, необходимое расстояние между ножами и характеристики листа. Независимые прижимы надежно фиксируют материал в процессе резки, не деформируя его.

Ножи собственной шлифовки. Обратите внимание, что верхние и нижние ножи друг-друга не касаются, при этом зазор настолько мал, что лист бумаги держать не приходится.

Часто осуществлять резку металла с использованием гильотины приходится, когда перед владельцем домашней мастерской или рабочим промышленного предприятия встает задача по изготовлению деталей прямолинейной формы большого размера — треугольников, прямоугольников и полос со стороной от нескольких сантиметров до нескольких метров.

Станина является базовым узлом, на котором крепятся все остальные узлы ножниц. Станина представляет ‘собой сварную конструкцию, состоящую из двух стоек, связанных между собой швеллерами.

Размерная точность рубки

Помимо качественных характеристик кромки, важной является и точность рубки по размерам, зависящая от:

• точности работы привода заднего упора гильотинных ножниц, которая задает точность рубки по установленным размерам;
• соблюдения параллельности положения заднего упора станка к линии реза;
• функциональности фиксирующих элементов гильотинных ножниц (они прижимают рабочий материал к столу для исключения вероятности смещения);
• точности расположения переднего левого упора (он определяет положение заготовки при проведении предварительного руба);
• четкости положения размерных линеек.

Из этого следует, качественные характеристики рубки металла на ножницах, зависят как от качества оборудования, так и от правильной его эксплуатации, грамотной настройки с учётом конкретных задач.

Устройства для улучшения качества резки

Направляющие балки с лезвием состоят из предварительно нагруженных адекватных роликов, которые передвигаются по закаленным направляющим.

Грат делает небезопасным изделие, увеличивая риск травмировать руки, особенно если для резки была выбрана заготовка из нержавеющей стали. Для предотвращения подобного необходимо во время использования ножниц гильотинного типа соблюдать правила техники безопасности. Ни в коем случае нельзя начинать резку металла без рукавиц из плотной ткани или кожаных нашивок. Одним из наиболее востребованных являются гильотинные ножницы, которые сегодня выпускаются в нескольких вариантах.

Достаточно востребованной разновидностью гидравлических станков является оборудование с ЧПУ. Главными его достоинствами является минимальное время настройки и простота смены режима изготовления любого из десятка возможных видов продукции, для чего нужно нажать всего лишь на одну кнопку. Благодаря тому, что вся информация хранится в памяти станка, эта задача максимально упрощается.

Здраствуйте. Подскажите пожалуйста технологию и оборудование необходимое для изготовления ножей для ножниц по металлу.

Гильотинные ножницы — металлорежущий станок, использующий в своей работе комбинированное действие острого лезвия и большого механического давления. Гильотинные ножи приводятся в действие гидравлическими цилиндрами или механическими рычагами, в зависимости от вида ножниц.

В результате применения этих устройств и механизмов на высокотехнологичном оборудовании можно изготавливать изделия и заготовки из различных марок сталей, любых размеров и в широком диапазоне толщины металла.

Используются гильотины, в основном, для продольной и поперечной резки листового металла, толщина которого может достигать 60 мм. Многие модели промышленных ножниц по металлу могут резать как фольгу и лист толщиной 0,2 мм, так и арматуру и фасонный прокат. Промышленностью производится более 100 типоразмеров ножей для различных видов гильотинных станков.

На большинстве гильотинных станков две лампы, установленные на опускающейся траверсе обеспечивают отбрасывание тени строго по линии будущего реза. Это помогает визуально контролировать весь процесс и точно определять размеры.

Читайте также:  Инструкция по эксплуатации и ремонту советских и современных бензопил Урал

Современное гильотинное оборудование, оснащенное числовым программным управлением, имеет ряд преимуществ, которые в значительной степени влияют на качественные характеристики производимой продукции. Программируемое управление обеспечивает очень точное выполнение технологии реза для любого вида применяемого металла.

Что такое гильотинные ножницы?

Гильотина – специализированное оборудование для разрезания металлических листов. Раскрой может быть, как продольный, так и поперечный, но вырезать с помощью гильотинных ножниц не получится. Длина заготовки практически не ограничена. Конструкция гильотины позволяет выполнить точный разрез без дефектов, защитив верхний полимерный слой.

Основные конструктивные элементы:

• станина;
• ножи.

Станина – две стойки, связанные балкой и траверсами. Она оснащена рабочим столом для подачи металла. Нижний нож, обычно, фиксирован, а верхний установлен на подвижной балке. Оба изготавливаются из высоколегированной закалённой стали. Существуют конструкции с нижним подвижным лезвием.

Длина	110 – 2000 мм
Толщина	12 – 120 мм
Ширина	50 – 200 мм

Таблица 1. Характеристики ножей гильотинных ножниц

Современные гильотинные ножницы оборудуются градуированным упором для серийного разрезания и ограничителем для примерной подгонки размеров.

Отрезанный материал подпадает на возвратный поддон. Дабы станок не перегружался его оснащают предохранительной шпилькой, которая в случае критической отметки срезается, останавливая процесс резки.

Чертеж ножа гильотинных ножниц Н3121-11-402

Подготовить рабочее место: пол должен быть исправным и не скользким, освобожден от кусков металла, обрезков, других предметов.

И в частных случаях может оказаться, что более правильным будет допущение незначительного перерасхода металлического материала, и, за счёт этого, обеспечение снижения трудоёмкости и сокращения времени работы с заготовками. Поэтому при предварительном раскрое нужно дополнительно учитывать: расположение деталей в раскладке, особенности обработки, а также размеры раскладок и их общее количество.

Настоящая инструкция по охране труда разработана специально для персонала, работающего на гильотинных ножницах.

В противном случае возникнет перегрузка оборудования, что сокращает срок эксплуатации и проводит к поломкам.

Во время установки зазоров нужно придерживаться следующих показаний – при толщине листа в 1; 3÷3; 3÷6,3: 6,3÷12,5, расстояние между лезвиями должно составлять 0,15; 0,35; 0,5. После проведения процедуры обязательно как следует затянуть болты, которые создают соединение между столом и нижнем лезвием. После определенного значения пластических деформаций лист наконец не выдерживает и начинают образовываться первые сколы – от внешних слоев металла к внутренним.

При использовании гидравлических станков гильотинного типа режущее устройство создает давление, превышающее 400 мПа, по всей длине разрезаемого листа. В качестве основного рабочего элемента используются ножи, которые могут двигаться по прямой благодаря вертикальным направляющим или же по дугообразной траектории.

В ходе изготовления инструмент подвергается ступенчатой термообработке (закаливанию). Она помогает повысить вязкость стали, сохранив при этом её высокую твердость.

Сборка своими руками

В домашних условиях можно не только произвести капитальный ремонт гильотинных ножниц, но и их изготовление, конечно, простейшей конструкции, как на фото, которое расположено ниже.

Читайте также:  Как правильно и под каким углом заточить диск циркулярной пилы

Такие ручные ножницы дадут возможность получать достаточно ровный срез с гладкой кромкой.

Для этого необходимо изготовить прочное и жесткое основание, для чего рекомендуется использовать сталь определенной толщины.

К станине следует закрепить направляющие трубки, к верхней части которых будет крепиться подвижный механизм с ножами. Кроме этого, к станине следует прикрепить нижний нож.

После этого к подвижной части прикрепляется рычаг.

Схема работы таких ножниц схожа со схемой устройств, произведенных в заводских условиях, при этом характеристики работы мало чем отличаются от несложных промышленных агрегатов.

Гильотинные ножницы ручного типа позволяют выполнять самые разные задачи.

Следует отметить, что качество среза ручных устройств практически ни в чем не уступает качеству среза, полученного при использовании агрегата с электрическим приводом, который представлен на фото ниже.

Регулировка гильотинных ножниц Н3121

Плоскостной допуск на ножах обязательно должен быть не больше 0,1 мм на длине 100 мм. В ГОСТ 25306-82 приведены допуски на ряд других размеров гильотинных ножей. Соблюдение допуска нужно для идеально ровного зазора между ножами, что позволяет:

• добиться высокого качества резки,
• уменьшить износ ножей.

Для того, чтобы пресс работал исправно и четко фиксировал заготовку, необходимо произвести его регулировку. В случае, если лезвие совместно с прессом опускается одновременно – все в порядке и можно спокойно работать. Если оборудование работает иначе, необходимо повторить регулировку.

Видео не несёт в себе никакой особой информации, и сделано лишь для того, чтобы показать, что эта сталь «могет»!

Как известно, гильотинные ножи являются основным режущим инструментом станков для разрезания разных типов листовых материалов: резинотехники, картона, бумаги, оргстекла, пластика, и листового металлопроката различных видов сталей.

И если для резки резины или пластмассы не требуется особых усилий, то для качественного разрезания металла необходима прочная сталь гильотинного ножа. Высокие требования к материалу изготовления ножей предъявляют одно из самых важных требований. Качество гильотинного ножа позволит оборудованию, предназначенному для продольного и поперечного типов резки как толстых, так и тонких листов металлопроката, выполнять поставленные задачи, соблюдая при этом все необходимые параметры допуска при раскрое. Нужно понимать что требуется огромное усилие разрезать например металлический лист толщиной 20мм, при чем не просто разрубить, а раскроить максимально точно и аккуратно, не оставляя на ней никаких дефектов в виде заусенец или зазубрин на торцевой стороне заготовки.

Именно поэтому производство ножей для гильотин  происходит по стандартам ГОСТ 25306-82, ГОСТ 5950-73 и различным ТУ, которые были адаптированы под современные технологии и материалы. Стандарт производства и марка стали для ножей гильотины выбираются непосредственно исходя из назначения заготовки, рабочих условий, а также от типа обрабатываемого ими металла –  горячего или холодного.

Как правило, при горячей резки используют марки стали твердостью от 40 до 50 HRC, для холодной резки данный показатель выше и составляет от 53 до 62 HRC. Основная марка стали для гильотинных ножей холодной рубки – это инструментальная легированная сталь 6ХВ2С, однако так же достаточно часто используется инструментальная сталь Х12МФ. Если говорить о горячей рубке, то в этом случае основная марка стали для ножей гильотины – это конструкционная жаропрочная сталь 12Х18Н9. Кроме того, активно применяются такие разновидности, как 6ХС, 9ХС, 8ХФ, Х12М, 5ХНВС, 40Х13, Ст45 и множество других видов, технические характеристики и химический состав которых обеспечивают ножам необходимую прочность.

Содержание химических элементов в составе различных марок используемой стали

C	Si	Mn	S	P	Cr	V	Fe	Mo	W	Cu	Ni
Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная 12Х18Н9
До 0,12	До 0,8	До 2,0	До 0,02	До 0,035	От 17,0 до 19,0	—	—	—	—	—	От 8,0 до 10,0
Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная 40Х13
От 0,36 до 0,45	До 0,8	До 0,8	До 0,025	До 0,030	От 12,0 до 14,0	—	—	—	—	—	—
Сталь инструментальная легированная 8ХФ
От 0,7 до 0,8	От 0,1 до 0,4	От 0,15 до 0,45	До 0,03	До 0,03	От 0,4 до 0,7	От 0,15 до 0,3	97	—	—	—	—
Сталь инструментальная штамповая 6ХВ2С
От 0,55 до 0,65	От 0,5 до 0,8	От 0,15 до 0,4	До 0,03	До 0,03	От 1 до 1,3	—	93	До 0,3	От 2,2 до 2,7	До 0,3	До 0,35
Сталь инструментальная штамповая Х12МФ
От 1,45 до 1,65	От 0,1 до 0,4	От 0,15 до 0,45	До 0,03	До 0,03	От 11 до 12,5	От 0,15 до 0,3	84	От 0,4 до 0,6	—	До 0,3	До 0,35
Сталь инструментальная легированная 5ХНВС
От 0,5 до 0,6	От 0,6 до 0,9	От 0,3 до 0,6	До 0,03	До 0,03	От 1,3 до 1,6	—	95	—	От 0,4 до 0,7	—	От 0,8 до 1,2

Не смотря на качество применяемых сталей для изготовления гильотинных ножей, рано или поздно даже самые высококачественные ножи для гильотин от большого объема работы и тяжелых условий эксплуатации со временем затупляются. В таком случае операторам, работающим за этим оборудованием, нужно незамедлительно остановить станок, высунуть затупленный нож со станины, затем перевернуть его с одной испорченной рабочей стороны на другую, не использованную (при условии что нож был ранее заточен с 4-х режущих сторон). При этом переворачивать будет необходимо как подвижный верхний нож, так и неподвижный нижний нож, даже если сталь ножа гильотины на одном из них находится в наиболее лучшем состоянии. Помните: правильно выставленный технологический зазор между верхним и нижним ножами, залог их безупречной и долгой эксплуатации, а так же как результат –  качественный рез заготовки. После того, как перевернутый режущий орган снова затупится, выполняется уже заточка ножей гильотины.

Сведения о производителе гильотинных ножниц НГ-6,3

Изготовителем и разработчиком ножниц НГ-6,3 является Армавирский механический завод АрМеЗ, основанный в 1928 году.

Основной вид деятельности завода – производство гильотинных ножниц, в 1983 году завод выпустил первую модель ножниц, которые применяются для резки листового проката, а так же рубки прутка и уголка.

На сегодняшний день выпускается восемь модификаций гильотинных ножниц: НГ16; НГ16-01; НГ13; НГ13-01; НГ6,3; НГ6,3-01; НГ6,3/2,5; НГ6,3/3; НГ4/2,5, а так же сопутствующее оборудование: рольганги и тележка накопительная.

Станки, выпускаемые Армавирским механическим заводом АрМеЗ

НГ-6,3 Ножницы кривошипные листовые гильотинные с наклонным ножом. Назначение и область применения

Ножницы гильотинные механические с наклонным ножом для листового металла НГ-6,3 предназначены для продольной и поперечной резки листовой и профильной стали обыкновенного качества и углеродистой качественной конструкционной с временным сопротивлением σв ≤ 500 МПа (50 кгс/мм²). толщиной до 6,3 мм и шириной до 2 м.

Ножницы НГ-6,3 применяются, в основном, в заготовительных и ремонтных цехах машиностроительных предприятий.

Машина для резки листового и профильного материала НГ-6,3 выполнена с нижним приводом и с прямым ходом верхнего ножа.

Ножницы оснащены лазерным индикатором линии реза, интегрированным пультом управления.

Станина ножниц НГ-6,3 представляет собой сварную конструкцию, состоящую из двух стоек, связанных между собой швеллерами.

На стойки опирается стол, к которому винтами крепятся нижние ножи. Горизонтальным перемещением стола регулируется зазор между верхними и нижними ножами. К столу крепятся передний и боковой упоры.

Привод ножниц. Вращение от электродвигателя через клиноременную передачу, муфту, цилиндрический редуктор передается на эксцентриковый вал и далее через кривошипно-шатунный механизм — ножевой балке.

Ножевая балка — сварной конструкции Г-образной формы, усиленная ребрами. На ножевой балке крепятся верхние ножи.

Уравновешиватели служат для компенсации массы ножевой балки, а также для снижения динамических нагрузок при работе ножниц.

Для мерной резки полос ножницы снабжены задним упором, который установлен с тыльной стороны ножевой балки. Установка заднего упора производится с помощью винтового механизма, приводимого от маховичка вручную.

Лист при резке прижимается прижимной балкой, работающей согласованно с ножевой балкой. Необходимые усилия прижима обеспечивают пружины, которые размещаются в стаканах прижимной балки.

Электросхема обеспечивает работу ножниц на одиночных и автоматических ходах.

Управление ножниц НГ-6,3 кнопочное и от педали.

Ножницы имеют климатическое исполнение УХЛ4 по ГОСТ 15150-69 и предназначена для эксплуатации в помещениях с температурой воздуха от плюс 1° С до плюс 35° С, относительной влажности не более 80% при температуре плюс 25° С.

Исполнения гильотинных ножниц НГ6,3:

• НГ-6,3 – 6,3 х 2000 мм
• НГ-6,3/2,5 – 6,3 х 2500 мм
• НГ-6,3/3 – 6,3 х 3000 мм

Гильотинные ножницы. Общие сведения

Синонимы: ножницы гильотинные, ножницы листовые, ножницы механические, ножницы кривошипные, ножницы гидравлические, shears for sheet metal working, guillotine shears, crank shears.

Гильотинные ножницы – ножницы с наклонным ножом предназначены для прямолинейной продольной и поперечной резки листового металла. На гильотинных ножницах может производиться резка листов, как по разметке, так и без нее – по заднему или боковому упорам.

В зависимости от типа привода верхнего ножа гильотинные ножницы бывают:

• механическими (кривошипными)
• гидравлическими

Гидравлические гильотинные ножницы являются наиболее мощными, длина реза у них достигает 8 и более метров, толщина разрезаемого материала – до 60 миллиметров.

Гильотинные ножницы с механическим приводом во многом схожи с гидравлическими ножницами, основным отличием является система привода: оба движения лезвия (и вверх и вниз) обеспечиваются кривошипным механизмом.

Ножницы с механическим приводом не обладают высокой мощностью и применяются для резки материалов максимальной толщиной 3 – 8мм. Однако скорость реза у этого класса гильотин достаточно высока – до 56 резов в минуту (для сравнения, у гидравлических ножниц количество резов варьируется от 3 до 18 в минуту).

Гильотинные ножницы различают, также, по конструкции привода верхнего ножа:

• ножницы с прямым ходом верхнего ножа
• ножницы с поворотной (качающейся) балкой – консольные

У гильотинных ножниц с прямым ходом верхнее лезвие закреплено на раме, которая за счет кривошипа или 2-х гидроцилиндров перемещается вниз по прямым направляющим, расположенным на внутренней поверхности боковых стенок машины.

У гильотинных ножниц с поворотной балкой перемещение верхнего ножа происходит за счет вращения балки вокруг центров, находящихся на боковых стенках в задней части станка. Поскольку система привода поворотной балки находится внутри корпуса машины – ножницы с поворотной балкой более компактные.

При относительно низкой стоимости ножниц с поворотной балкой, компактности и простоте их исполнения, у них все же имеется определенный недостаток: угол резки не изменяется, оставаясь равным установленному производителем, вне зависимости, режутся ли толстые или тонкие листы.

Общий вид гильотинных ножниц НГ-6,3

Фото гильотинных ножниц НГ-6,3

Фото гильотинных ножниц НГ-6,3

Фото гильотинных ножниц НГ-6,3

Расположение составных частей гильотинных ножниц НГ-6,3

Расположение составных частей гильотинных ножниц НГ-6,3

Спецификация составных частей гильотинных ножниц НГ-6,3

1. Станина НГ6,3-01.00.000
2. Привод НГ6,3-02.00.000
3. Балка ножевая НГ6,3-03.00.000
4. Прижим НГ6,3-04.00.000
5. Электромагнитное управление НГ6,3-05.00.000
6. Упор задний НГ6,3-06.00.000
7. Электрооборудование НГ6,3-07.00.000
8. Кожухи НГ6,3-08.00.000
9. Тормоз НГ6,3-09.00.000-03
10. Решетка защитная НГ6,3-10.00.000

Кинематическая схема ножниц НГ-6,3

Кинематическая схема гильотинных ножниц НГ-6,3

Принцип работы гильотинных ножниц НГ-6,3

Ножницы состоят из станины, ножевой и прижимной балок, привода, валов приводных, муфты включения, заднего упора, уравновешивателя, тормозов, ограждения, системы электрооборудования и смазки, решетки защитной.

От электродвигателя 1 через шкив 2, насаженный на валу электродвигателя, посредством клиноременной передачи вращение передается маховику 3, который насажен на вал-шестерню 1.

От вала-шестерни 1 через шестерни 5 и 6 вращение передается на зубчатое колесо 7, внутри которого смонтирована муфта муфта включения с поворотными шпонками 8.

Включение и выключение муфты 8 происходит с помощью электромагнита 10, системы рычагов и пружин 9, расположенных на крышке муфты.

Эксцентриковый вал III через шатуны 11 передает возвратно-поступательное движение ножевой балке 12.

При движении ножевой балки 12 вниз прижимная балка 15 прижимает отрезаемый лист к столу. Движение прижима связано с перемещением ножевой балки.

Для остановки ножевой балки 12 в крайнем верхнем положении служит ленточный тормоз 17, расположенный на правом конце вала III.

Для снижения динамических нагрузок и компенсации зазоров в направляющих ножевой балки предусмотрен уравновешиватель 13.

Привод гильотинных ножниц НГ-6,3

Мехнизм реза гильотинных ножниц НГ-6,3

Прижим гильотинных ножниц НГ-6,3

Муфта включения ножниц НГ-6,3

Электромагнитное управление муфтой ножниц НГ-6,3

Пульт управления включения ножниц НГ-6,3

Схема электрическая принципиальная гильотинных ножниц НГ-6,3

Электрическая схема гильотинных ножниц НГ-6,3

Ножи гильотинных ножниц НГ-6,3; НГ-13; НГ-16

Технические требования для комплекта ножей по ГОСТ 25306-82. Размеры ножей:

• НГ-6,3 – размер ножа – 20 х 50 х 502 мм
• НГ-6,3/2,5; НГ-6,3/3 – размер ножа – 25 х 60 х 332 мм
• НГ-13; НГ-16 – размер ножа – 25 х 60 х 670 мм

Неправильная эксплуатация гильотинных ножниц НГ-6,3

Наиболее часто втречающиеся причины выхода из строя гильотинных ножниц вследствие несоблюдения требований к их эксплуатации:

• Использование металла с временным сопротивлением более 500 мПа приводит к износу ножей, преждевременному износу и выходу из строя муфты включения
• Несвоевременная и неполная смазка подшипников скольжения и направляющих влечет за собой износ бронзовых и бронзалевых втулок, сбой в работе муфты включения
• Неправильная фазировка двигателя при запуске ножниц в эксплуатацию. Для исключение поломки необходимо в «толчковом» режиме двигателя проверить вращение зубчатого колеса по часовой стрелке. При вращение двигателя против часовой стрелки происходит удар хвостовика о палец и как следствие – поломка кронштейна электромагнитного управления.

Читайте также: Производители кузнечно-прессового оборудования в России

НГ-6,3 Ножницы кривошипные листовые гильотинные с наклонным ножом для обработки листового металла. Видеоролик.

Технические характеристики гильотинных ножниц НГ-6,3

Наименование параметра	НГ-6,3	НГ-6,3 х 2500	НГ-6,3 х 3000	НГ-13	НГ-16
Основные параметры ножниц
Наибольшая толщина разрезаемого листа при σ BP ≤ 500 МПа, мм	6,3	6,3	6,3	13,0	16,0
Наибольшая длина разрезаемых листов в мм, мм	2000	2500	3000	2000	2000
Число холостых ходов ножа в минуту не менее	50	40	40	34
Угол наклона подвижного ножа в градусах	1°30′	1°30′	2°10′	2°50′
Ход ножа, мм	92	92
Длина отрезаемого листа по заднему упору, мм	500	500	500	500	500
Наибольшие размеры разрезаемого уголка, мм	56 х 56 х 5	63 х 63 х 6	63 х 63 х 6	63 х 63 х 6	63 х 63 х 6
Наибольший диаметр разрезаемого прутка, мм	30	30	30	30	30
Расстояние от верхней кромки нижнего ножа до пола, мм	830	910	800	770
Число режущих кромок ножа	4	4	4	4	4
Усилие прижима листа, кН	18	29	29	29	29
Режимов работы	2	2	2	2	2
Тип муфты-тормоза	Электромагн	Электромагн	Электромагн	Электромагн	Электромагн
Расстояние между стойками в свету, мм
Максимальное усилие реза, кН
Тип тормоза	Ленточн	Ленточн	Ленточн
Размер ножа, мм	20 х 50 х 502	25 х 60 х 332	25 х 60 х 332	25 х 60 х 670	25 х 60 х 670
Электрооборудование и привод ножниц
Электродвигатель привода, кВт	11	11	15	18,5	22
Габарит и масса ножниц
Габарит ножниц (длнна х ширина х высота), мм	3050 х 1200 х 1565	3630 х 1280 х 1455	4180 х 1325 х 1500	3100 х 2000 х 2250	3145 х 1920 х 2225
Масса ножниц, кг	3550	4950	6050	5600	6900

1. Банкетов А.Н., Бочаров Ю.А., Добринский Н.С. и др. Кузнечно-прессовое оборудование, 1970
2. Бочаров Ю.А., Прокофьев В, Н. Гидропривод кузнечно-прессовых машин, 1969
3. Белов А.Ф., Розанов Б. В., Линц В. П. Объемная штамповка на гидравлических прессах, 1971
4. Живов Л.И. Кузнечно-штамповочное оборудование, 2006
5. Кузьминцев В.Н. Ковка на молотах и прессах, 1979
6. Розанов Б.В. Гидравлические прессы, 1959
7. Титов Ю.А. Оборудование кузнечно-прессовых цехов, 2001
8. Щеглов В.Ф. Кузнечно-прессовые машины, 1989
9. Берлет Разработка чертежей поковок, 2001
10. Рудман Л.И. Справочник по оборудованию для листовой штамповки, 1989
11. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке, 1965
12. Охрименко Я.М. Технология кузнечно-штамповочного производства, 1966
13. Кузьминцев В.Н. Ковка на молотах и прессах, 1979
14. Мещерин В.Т. Листовая штамповка. Атлас схем, 1975

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Главная   О компании   Новости   Статьи   Прайс-лист   Контакты   Справочная информация   Скачать паспорт   Интересное видео   Деревообрабатывающие станки   КПО   Производители

В условиях конкуренции на мировом рынке черной металлургии одним из главных условий существования и получения стабильной прибыли на Ашинском металлургическом заводе является использование современных технологий в производстве, которые позволят снизить себестоимость и повысить качество продукции.

ОАО `’Ашинский металлургический завод”- компактное, современное, многопрофильное производство, входящее в пятерку лучших поставщиков толстолистового проката из углеродистых, низколегированных марок сталей. ОАО `’АМЗ” является лидером на рынке прокатного производства аморфных и нано кристаллических сплавов. Завод является одним из крупнейших в России производителей специальных сплавов для нужд предприятий оборонного комплекса, нефтегазовой, химической, атомной, авиационной и космической отраслей промышленности. Основным ремонтным подразделением на любом предприятии является Ремонтно-механический цех (РМЦ). Его назначение – изготовление и ремонт запасных частей для основного и вспомогательного оборудования. РМЦ, как правило, имеет большой станочный парк: токарные, фрезерные, шлифовальные, зубонарезные станки и т. д. Так же на территории РМЦ располагается сварочный участок, где выполняются работы по ремонту деталей (трещин, дефектов литья, наплавке износостойких покрытий и т. д). На базе такого цеха можно выполнять как простые, так и сложные ремонты.

В курсовом проекте рассмотрены гильотинные механические ножницы в условиях ОАО `’АМЗ” расположенных в РМЦ.

Основное назначение механической гильотины – рубка листового материала. Ножницы предназначены для выполнения прямолинейных резов, вырезы таким инструментом не выполняются.

Гильотинные ножницы – механическое устройство для резки материалов, имеющие в своей конструкции косой подвижный нож, двигающийся в одной плоскости без изменения угла наклона.

Целью курсового проекта является рассмотреть текущий ремонт гильотинных механических ножниц. В данном курсовом проекте рассматривается общая часть, в которой: описываются гильотинные ножницы, конструкция и работа гильотинных ножниц, кинематическая схема ножниц, характеристика смазки ножниц, технические условия на ремонтные работы; специальная часть: описания ремонта, технологические расчеты, приспособления применяемое при ремонте, охрану труда, технику безопасности при проведении ремонта ножниц.

гильотинный ножницы смазка ремонт

Гильотинные ножницы – это первый и основной станок заготовительного производства для плоского металлического листа. Первый – потому, что с него начинается обработка листа. Основной – потому, что на гильотины приходится основной объем заготовительных операций. Другие разделительные операции (газовая, водная и лазерная резка) не могут сравниться с ножницами, как по производительности, так и по себестоимости.

Гильотина – это общее название механизмов служащих для обрубания кабелей, резки металлических листов, бумаги и других операций, связанных с рубящим движением. Для удержания материала во время реза, некоторые гильотины имеют в своем составе прижим – пресс с механическим или гидравлическим приводом. Пресс снижает эффект вытягивания материала из под ножа и рез получается ровнее.Кроме того, наличие прижима позволяет с успехом резать стопки материала.

Ножницы установлены в поточной линии поперечной резки полосы на листы мерной длины:

– наибольшая ширина полосы 2350 мм;

– толщина 8 мм;

– предел прочности материала полосы 500 МПа;

– ход нижнего ножа 135 мм, длина режущей кромки 2500 мм.

Ножницы включаются на резание оператором и останавливаются в исходном положении при помощи командоаппарата, установленного на тихоходном валу редуктора.

Ножи должны изготавливаться из стали марок 5XB2C, 6XB2C, 6XC, твердость ножей- HRC 55?58, допуск плоскостности поверхностей – не более 0,1 мм на длинне 100 мм. Масса ножей 2800 кг, допускаемая разность размеров ножей в месте стыка не более 0,03 мм.На рисунке 1 показан общий вид гильотинных ножниц, а так же в таблице 1- техническая характеристика гильотинных ножниц.

Рисунок 1 Общий вид гильотинных ножниц

Ножницы состоят из:

1- станина, 2- ножевая балка, 3- прижимная балка, 4- привод, 5- редуктор целендрический, 6-вал приводной, 7- задний упор, 8- уравновешиватель, 9- ограждение, 10- смазка,11- воздухопровод, 12- ограждение зоны реза, 13- установка БВК, 14- освещение линии реза, 15- ящик управления.

Таблица 1 – Техническая характеристика гильотинных ножниц

№ п/п	Наименование параметра	Величина параметра
1	Наибольшая толщина разрезаемого листа, мм	6
2	Наибольшая ширина разрезаемого листа, мм	2350
3	Расстояние от кромки неподвижного ножа до станины (вылет), мм	500
4	Число ходов ножа в мин	55
5	Угол наклона подвижного ножа, град.	1? 30мин
6	Ширина отрезаемой заготовки по упору наибольшая, мм.	900
7	Ход ножа, мм.	80
8	Число режущих кромок ножа, шт.	4
9	Расстояние между стойками в свету, мм.	2410
10	Номинальное усилие реза, кг.	20000
11	Габариты ножниц, мм.
12	Слева направо	3160
13	Спереди назад	1930
14	Высота над уровнем пола, мм.	2175
15	Масса ножниц, т.	13500

Принцип работы основных узлов:

Станина – является базовым узлом, на котором крепятся все остальные узлы ножниц. Станина представляет собой сварную конструкцию, состоящую из двух стоек, связанных между собой швеллерами.

Привод ножниц – осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу на маховик, через зубчатые колоса и муфту включения на коленчатый вал.

Муфта включения – на левом конце коленчатого вала в ступице зубчатого колеса установлена шпоночная муфта включения. Втулки неподвижно посажены в ступице зубчатого колеса. Остальные детали соединены с коленвалом.

Ножевая балка-представляет собой сварную конструкцию Г-образной формы, усиленную ребрами. К ножевой балке крепится задний упор.

Прижим и решетка защитная – Во время работы ножниц разрезаемый лист прижимается к столу прижимной балкой. При движении ножевой балки вниз, прижимная балка под действием пружин отпускается и прижимает лист, причем в начале осуществляется прижим листа, а за тем начинается рез

Задний упор – устанавливается с тыльной стороны ножевой балки и служит упором для листа при поперечной резки. Задний упор состоит из двух цилиндрических резок, перемещаемых вручную маховиками, сидящими на валах шестерни, находящихся в зацеплении с рейками.

Уравновешиватель – служит для удержания ножевой балки в верхнем положении после каждого одиночного хода – при ремонте ножниц или смене ножей. Состоит из двух наборов пружин, установленных в станках, приваренных к верхнему швеллеру станины.

Тормоз – на правом конце коленчатого вала насажен тормоз периодического действия. Периодичность торможения достигается за счет эксцентрического расположения шкива по отношению к оси коленвала.

Электромагнитное управление – при нажатии на кнопку или педаль включается электромагнит, якорь которого поворачивает вилку с пальцем, освобождая зацепляющийся с ним хвостовик, связанный с рабочей шпонкой.

Ограждение ножниц – выполнено из листовой стали толщиной 1,6 мм и служит для ограждения вращающихся деталей ножниц. Ограждение состоит из четырех кожухов, которые закрывают шкив мотора и маховик клиноременной передачи, шестерни приводных валов и тормоз ножниц. Болтами М10 все кожуха прикреплены к станине.

пер.Каштановый 8/14 51100 пгт.Магдалиновка Nikolaenko Dmitrij Гильотина по металлу Гильотина по металлу Официальные представители в США Россия Украина Беларусь Молдова Узнать больше ——>

 Гильотина по металлу — это механическое устройство, предназначенное для резки, рубки металла металлическим лезвием ножа, который по форме косой и не меняет угол наклона. В основном гильотину для металла используют для рубки листового материала на заготовительном производстве. Листовой металл режут гильотинными ножницами. Для того чтобы срез был максимально ровным, на столе гильотины имеется пресс с механическим или гидравлическим приводом.

Гильотина по металлу замечательное средство, чтобы произвести качественную, достаточно точную  обрезку листового металла, также профильного алюминия. Гильотина имеет мощную станину с подающим столом, имеющим нож и ножницы, также направляющей балкой и ограничителем глубины подачи материала. Так как такой гильотиной режется металл, то режущие части изготавливаются из высококачественного сплава, например титанового.

 Рубка металла гильотиной

Применяя рубку металла гильотиной, металлические листы не проходят  термической обработки, это особенно важно при работе с мягкими металлами. Чтобы разрезать металл используют  ножницы вертикальные и горизонтальные, но могут быть и комбинированные варианты. Рубка металла гильотиной может быть механической, гидравлической, пневматической и электромеханической.

• Механическая гильотина самая простая – представляет стол с ручными ножницами, приводимый в действие с помощью рычажно-пружинной системы. Поэтому на ней режутся не высокопрочные металлы, а листы алюминия.
• Гидравлическая гильотина, имея гидравлический цилиндр, сжимается с давлением от 4 до120 атмосфер. В основном используется на промышленных предприятиях, так как она обеспечивает высокую точность разреза и может рубить металл любой толщины.
• Пневматическая гильотина по своему принципу работы похожа на гидравлическую, а именно тем, что рубка производится с помощью пневматического механизма и может резать более толстые металлы.
• Электромеханическая гильотина также применяется для резки толстых металлов и является одним из самых продуктивных видов гильотин. Преимущества рубки металла гильотиной значительны. Например, при резке получается точный и аккуратный край обрезанного листа, нет зазубрин, заусениц, смятой кромки, серповидного отклонения, неравномерного скоса. Кроме того такая гильотина имеет низкую себестоимость, отсутствие отходов, очень быстрая обработка металла, что позволяет организовать высокоэффективное серийное и крупносерийное производство.

—->

Гильотина для рубки металла купить

Механические ножницы используют, чтобы осуществлять поперечную резку листового и полосового материала из стали и продольную, а также резание цветных металлов. Гильотина для рубки в виде механических ножниц  надежна в работе, проста в эксплуатации, несложна в ремонте, обеспечивает высокую точность выполненной работы. Электромеханические гильотины также имеют высокие показатели надежности в работе, в эксплуатации, дают высокую точность отрезки металла. Режут металл с сечением 4,0 мм + 2500 мм. Широкое применение эти гильотины нашли в судостроении, машиностроении, тракторостроении, авиастроении. Пневматические гильотины для рубки металла  с наклонным ножом НК3421 предназначены для резки металла толщиной до 12 мм,  шириной  2000 мм.