Радиально сверлильный станок 2м55 технические характеристики

image
image

Сфера применения

Паспорт данного оборудования подтверждает, что оно универсальное и может применяться для проделывания отверстий в крупногабаритных заготовках. Обработка деталей с такими характеристиками возможна благодаря конструкционным особенностям агрегата. Его шпиндель, который оснащен необходимыми рабочими инструментами, передвигается, а сама заготовка остается все время неподвижной.

Такая особенность позволяет уменьшить время на обработку деталей. Также все технологические операции выполняются с особенно высокой точностью, поскольку нет необходимости кантования массивных заготовок по рабочей поверхности.

Паспорт станка 2М55 подразумевает, что его можно применять не только для сверления, но и для выполнения других действий:

Читайте также:  холодная ковка фото изделий

  • зенкерование,
  • рассверливание,
  • формирование резьбы при помощи метчиков,
  • развертывание.

Сверлильный станок

Сверлильный станок — на первый взгляд, сложная конструкция. На самом деле — это всего лишь четыре детали.

Основными частями агрегата есть: электрический мотор, рабочий орган и орган управления, а также, передаточный механизм.Двигатель передает движение сверлу, которое является рабочим органом, через передаточный механизм.Сверло находится в патроне, который, насажен на шпиндель — вращающийся вал.

Вращение к валу передается по ременной передаче.Сверло вместе с патроном можно опускать и поднимать, при использовании реечной передачи. Для этого надо повернуть рукоятку.

Чтобы включить или выключить двигатель, надо нажать кнопки на передней панели. Там же находится и орган управления станка. Для того чтобы направить вращение сверла в нужную сторону, надо использовать крайние кнопки.

Преимущества

Преимуществами радиально-сверлильного станка 2М55 считают:

  • агрегат отличается эргономичной конструкцией. На верхней части станка отсутствуют обслуживающие устройства. Это очень удобно для оператора, который работает с ним,
  • отличная конструкция конуса позволяет произвести зажим колонны более жестко. Поэтому станок может применяться для выполнения всех необходимых операций на высоких режимах,
  • направляющие элементы оборудования имеют хорошо продуманную конструкцию. Поэтому при необходимости провести их ремонт или замену можно без каких-либо трудностей,
  • агрегат характеризуется большим рабочим пространством. Это возможно благодаря расширенному ходу головки по рукаву, а самого рукава — по колонне,
  • зажим оборудования является быстродействующим. Это обеспечивает возможность даже на большой скорости переустановить рукав по высоте,
  • высокая точность обработки заготовок вне плиты обеспечивается некоторыми конструктивными особенностями оборудования. Его рукав имеет развитые направляющие, а сам агрегат скомпонован на двух колоннах.

Электрическое оборудование

На станке 2М55 электросхема отображает управление рабочими органами. Электрическая важная схема предоставлена на рисунке.

Электросхема станка 2М55

  • Рабочую безопасность на станке предоставляют блокировки.
  • Если командоаппарат находится во включенном состоянии, то питание на мотор подаваться не будет до той поры, пока ручку управления не установят в нейтральное положение.
  • Переключение скоростей невозможно в рабочий период гидропреселектора. Сигнал не подается на катушку золотника.
  • Ограничение перемещений рукава по колонне выполняется 2-мя конечными выключателями.

Подавая питание в электрическую цепь, включаются главный мотор и мотор гидростанции, и станок переходит в режим наладки.

Зажим и отжим сверлильного узла и колонны гидравлический. Электросхема управляет катушками гидрозолотника. Организована возможность отдельного отжима сверлильного узла.

Поворачивать рукав и перемещать сверлильную головку можно лищь в ручную, нажав на кнопку отжима. Движение рукава по колонне выполняется от отдельного мотора М2.

Графитовая смазка применение, ГОСТ, характеристики состав, свойства, область применения

Схема обеспечивает преселективный преднабор частот вращения шпинделя и рабочих подач. Эти операции производятся в рабочий период станка. По завершении обработки сигнал с реле подается на мотор М5. Он перемещает механизм переключения до согласования положений переключателя В11 с переключателем В13. После чего происходит переключений на заданные режимы.

Читайте также:  Neomid 570 антиржавчина готовый раствор

На шпинделе организовано реверсивное вращение.

Контроль нагрузки на мотор шпинделя выполняется амперметром ИП1.

Некоторые отличительные черты оборудования

Изучая технический паспорт данной модели, можно отметить некоторые ее отличительные характеристики:

  • шпиндель агрегата оснащен противовесом. Это позволяет оператору при использовании инструментов с непривычным весом отрегулировать их работу, не покидая свое привычное рабочее место,
  • изучив паспорт сверлильного станка, понятно, что он имеет уникальную структуру. Это позволяет применять минимум физической силы для поворота колонн,
  • для эффективной работы оборудования не требуется слишком частая шабровка его направляющих элементов,
  • когда во время сверления рабочий инструмент достигает необходимой глубины, его вращение останавливается. Это происходит из-за наличия в конструкции станка специального механизма,
  • данная модель отличается высокой производительностью. Это возможно благодаря тормозному моменту, который образуется специфическим зажимом колонны,
  • изучив паспорт оборудования, понятно, что оно оснащено электрогидравлическим преселективным механизмом. Им можно управлять дистанционно и заранее указывать требуемый режим сверление, при необходимости изменяя его в любой подходящий момент,
  • если происходит зажим колонны, ось шпинделя не перемещается. Это возможно благодаря тому, что данная сверлильная установка отличается высокой жесткостью.

Свёрла, зенковки

Допустимые поломки

Поломки 2М55 выявляются при нажатии на кнопки управления. Очень популярными считаются (причины):

  • отсутствие начала перемещений или включения механизмов при нажатии на клавиши (нет питания в электроцепи);
  • неверный выбор скоростей и подач после преднабора (сбой регулировки);
  • отсутствие вращения на шпинделе (невысокое давление в гидросистеме);
  • выключение подачи когда происходит сверление, срабатывание предохранительного устройства (затупился инструмент, не верно подобран режим резания).

С другими потенциальными поломками можно познакомиться в инструкции по эксплуатированию радиально-сверлильного станка.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Конструкция модели

Данное радиально-сверлильное устройство состоит из следующих конструкционных элементов:

  • основание, выполненное в форме плиты,
  • рукава или траверсы,
  • коробка скоростей и подач,
  • головка, использующаяся для выполнения сверления,
  • система охлаждения,
  • механизм для фиксирования головки для сверления,
  • гидравлическое и электрическое оборудование,
  • редуктор,
  • механизм, использующийся для подъема траверс,
  • токосъемник,
  • вал червяка,
  • колонна,
  • шпиндельный узел,
  • фрикционная муфта,
  • узел, который обеспечивает передвижение рабочей головки в ручном режиме,
  • противовесное устройство,
  • система управления,
  • насосный механизм,
  • узел для включения и управления подачами.

Конструкционно радиально-сверлильное устройство состоит из массивной плиты, которая исполняет роль основания. На данном элементе размещается цоколь, предназначенный для монтажа колонны из стали. Именно на ней находится рукав с рабочей головкой. Она перемещается при помощи специального механизма.

Сама рабочая головка является конструкционно сложным узлом, который состоит из нескольких элементов. В частности, это шпиндельный механизм, коробка подач и скоростей, противовес. Данный узел может перемещаться в ручном режиме, что осуществляется при помощи траверсы. Его также можно зафиксировать в нужном положении, используя специальный зажимной механизм.

ГС545 радиально-сверлильный переносной станок. Назначение и область применения

Радиально-сверлильный переносной станок модели ГС545 предназначен для обработки отверстий в средних и крупных деталях в единичном, мелкосерийном и серийном производстве.

На станке можно выполнять: сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы и растачивание отверстий. Наиболее эффективно может быть использован при обработке отверстий, расположенных под углами в разных плоскостях крупногабаритных деталей, в инструментальных, ремонтных, экспериментальных, сборочных и производственных цехах.

Станок состоит из следующих основных узлов: основания, колонны, корпуса, рукава, каретки, сверлильной головки, механизма зажима колонны, системы подачи охлаждающей жидкости и электрооборудования.

Читайте также:  Стойка для болгарки или маятниковая пила из УШМ

Оригинальная конструкция радиально-сверлильного переносного станка модели ГС545 обеспечивает широкие возможности и позволяет:

  • поворачивать сверлильную головку и рукав вокруг своих осей на 360°
  • производить обработку отверстий в любой пространственной ориентации
  • вести обработку отверстий, расположенных ниже уровня «пола»
  • производить обработку отверстий в ограниченном пространстве
  • станок является «переносным», для переноса имеется рым-болт. Выставка станка относительно обрабатываемой поверхности осуществляется при помощи приставных винтовых опор. При стационарной установке винтовые опоры снимаются. станок устанавливается на фундаменте и закрепляется болтами М16 (4 шт.).

Технические свойства

Технические характеристики данной модели следующие:

  • при помощи данного оборудования максимально можно просверлить отверстие диаметром в 5см,
  • категория точности агрегата составляет Н – нормальное,
  • рукав со сверлильной головкой способен поворачиваться на 360 градусов,
  • траверса способна переместиться в вертикальном направлении на расстояние 75 см,
  • край шпинделя способен разместиться относительно рабочего стола на промежутке от 45 см до 1,6 м,
  • рабочий стол имеет габариты 2,555х1 м,
  • вес станка составляет 4,7 т,
  • минимально возможное расстояние от шпиндельного узла до колонны составляет 375 мм, максимальное – 1600 мм,
  • при помощи траверсы головка способна переместиться на расстояние 1,225 м,
  • шпиндель способен переместиться в вертикальном направлении на расстояние 40 см,
  • данная модель оборудована шестью двигателями электрического типа. Главный из них, отвечающий за выполнение основных операций, имеет мощность 4,5 кВт.

Учитывая все эти характеристики, модель 2М55 смогла приобрести такую популярность среди производственных предприятий разного типа.

Система охлаждения

В пустоты плиты размещена емкость для СОЖ. Охлаждающая жидкость подается в территорию резания, к наконечнику, насосом по шлангу. В зависимости от габаритов детали можно делать управление высоты наконечника.

В 2М55 кол-во СОЖ заливают в зависимости от продуктивности насоса. Его продуктивность 22 л/мин.

Лучшие лампы для авто 2020 года — 16 ТОП рейтинг лучших

Система охлаждения станка

Список компонентов системы охлаждения:

  • крышка закрывающая емкость -1;
  • насос в сборе – 2;
  • шланг – 3;
  • тройник – 4;
  • регулятор опускания – 5;
  • штанга – 6;
  • наконечник – 7;
  • шарнирное соединение – 8;
  • сетка – 9.

Станок радиально-сверлильный модели 2М55 (рисунок 1.5) предназначен для промышленного сверления.

Благодаря универсальной обработке отверстий станок применяется везде — от ремонтных мастерских до крупносерийного производства. Данный станок в условиях предприятия в основном используется для шлифования ступиц колес грузовиков после ремонта.

Для модернизации инструмента рассматривалась модель сверлильного станка 2М55. В качестве модернизации были заменены: подвижная рама и шпиндель станка. Были произведены расчеты прочности рычага конструкции и прочности на разрыв (сжатие) каркаса, расчет прочности балки, расчет передачи винт-гайка. Произведены расчеты на прочность подвижной рамы устройства и винтов.

Радиально-сверлильный станок 2М55 Чертеж общего вида

Шпиндель Сборочный чертеж

Деталировка шпинделя

1.3 Модернизация сверлильного станка 2М55

1.3.1 Назначение и конструкция стенда

1.3.2 Расчет прочности рычага для ходовой части

1.3.3 Расчет прочности каркаса балки на растяжение (сжатие)

1.3.4 Расчет балки на прочность

1.3.5 Расчет прочности регулировочной резьбы устройства

1.3.6 Расчет передачи винт-гайка

1.3.7 Расчет прочности подвижной рамы устройства

1.3.8 Расчет усилия затяжки винтов

Пояснительная записка 15 страниц описания и расчетов, спецификации.

Tags: Модернизация  радиально-сверлильного  станка 2М55  

Наш завод является поставщиком комплектующих и запчастей к станку 2М55 и его модификациям. Мы гарантируем соответствие поставляемых запчастей установленным стандартам качества и спецификации производителя, что обеспечивает их надёжность и долговечность.

Каталог включает не только самые распространённые детали 2М55. Некоторые запчасти 2М55 нельзя купить в других городах – они есть только на нашем складе.

Плюсом к вышеизложенному наш завод выполняет капитальный ремонт станков 2М55. После проведения ремонта проводятся испытания станка на соответствие классу точности и допускам, указанным в паспорте изделия: жёсткость, кратковременные перегрузки, температурный режим, вибрации и т.п. Если требования не выполняются – станок возвращается на доработку. Таким образом, заказчик получает станок, характеристики которого сравнимы с новым оборудованием. На отремонтированный станок или отдельный узел предоставляется гарантия.

Назначение

Как видно из названия, данная модель производит операции, связанные с обработкой отверстий. Используя различный инструмент, отверстия обрабатываются при помощи: сверления и рассверливания, зенкерования и цекования, а затем развертывания. Также на станке обрабатываются подрезанием торцы и нарезается резьба в теле детали.

Радиально-сверлильные станки 2М55, оснащение которых можно расширить специализированными приспособлениями, производят операции по выточке канавок внутри отверстий, вырезание на металлическом листе отверстий, а также могут проводить высокоскоростную обработку.

Главным достоинством радиально-сверлильных станков является отсутствие перемещения заготовки во время обработки. Тяжелые или с большими габаритами детали устанавливаются один раз, а обработка ведется путем перемещения инструмента над поверхностью детали. Такой метод снижает потерю времени на переустановку и избавляет от неудобств по кантованию.

Читайте также:  Как Сделать Гриндер Без Токарки Размеры Чертежи Нюансы Homemade Grinder Drawing Dimensions

Технические параметры и характеристики

Радиально-сверлильный станок 2М55, технические характеристики которого отражают следующие параметры:

  • класс точности – Н согласно ГОСТ 8-71;
  • максимально допустимый размер сверления:
  • чугун – 63 мм;
  • сталь – 50 мм;
  • отдаление пиноли от колонны (расстояние между осями) – 400-1600 мм;
  • длина смещения по горизонтали – 1200 мм;
  • высота от стола и торца вала:
  • мах — 1600 мм;
  • min — 450 мм;
  • длина смещения по вертикали рукава – 800 мм;
  • скорость движения рукава – 1,4 м/мин;
  • расстояние опускания пиноли — 350 мм;
  • разворот рукава — 360°;
  • установочная плита ШхД – 1000х2530 мм.
  • конус на шпинделе для посадки инструмента – Морзе 5 согласно ГОСТа 24644-81;
  • количество переключаемых скоростей – 21;
  • диапазон установочных скоростей – min 20 мин-1, max 2000 мин-1;
  • количество подач – 12;
  • диапазон подач – 0,056-2,5 мм/об;
  • усилие подачи при резании, max – 20000 Н;
  • крутящий момент — 7000 Н•м.

Параметры электрических элементов:

  • общая сеть, ток — трехфазный переменный;
  • мощность электродвигателей:
  • главного — 4000 Вт;
  • привода рукава — 2200 Вт;
  • зажим колонны — 500 Вт;
  • зажим сверлильного узла – 500 Вт;
  • станции СОЖ — 125 Вт;
  • переключения скоростей – 150 Вт;
  • переключения подач – 150 Вт;
  • габариты у станка, ДхШхВ — 2545х1000х3315 мм;
  • вес оборудования — 4,1 т.

2М55

Станок радиально-сверлильный 2М55 – одна из самых успешных разработок Одесского Станкостроительного Завода. Эта машина соответствует высокому классу точности и являет собой очень производительный и надежный агрегат своего времени.

Одно из преимуществ станка радиально-сверлильного 2М55 – наличие большой рабочей плиты, чьи габариты составляют 1000х2555 миллиметров. С помощью этой машины мастер может работать с самыми разными заготовками без каких-либо проблем. Предельный диаметр сверления для этой машины – 50 миллиметров при условии сверления стальной заготовки толщиной 45 миллиметров или 63 миллиметра при работе с чугуном, что расширяет функциональность модели.

Агрегат оснащен шестью электрическими моторами. Двигатель основного привода отличается мощностью в 4.5 кВт. Кроме того, конструкцией предусмотрен мотор перемещения рукава, 55-ваттный двигатель привода гидравлического зажима колонны, мотор гидравлического зажима головки, мотор насоса и двигатель набора скоростей.

Габариты модели 2М55 составляют 2665х1020х3430 миллиметров, а масса станка поистине исполинская – 4.7 тонны.

Электрооборудование

На станке 2М55 электрическая схема отображает управление рабочими органами. Электрическая принципиальная схема представлена на рисунке.

Электрическая схема станка 2М55

  • Безопасность работы на станке обеспечивают блокировки.
  • Если командоаппарат находится во включенном состоянии, то питание на двигатель подаваться не будет до тех пор, пока рукоятку управления не установят в нейтральное положение.
  • Переключение скоростей невозможно во время работы гидропреселектора. Сигнал не подается на катушку золотника.
  • Ограничение перемещений рукава по колонне осуществляется двумя конечными выключателями.

Подавая питание в электрическую цепь, включаются главный двигатель и двигатель гидростанции, и станок переходит в режим наладки.

Зажим и отжим сверлильного узла и колонны гидравлический. Электросхема управляет катушками гидрозолотника. Организована возможность отдельного отжима сверлильного узла.

Поворачивать рукав и перемещать сверлильную головку можно только в ручную, нажав на кнопку отжима. Движение рукава по колонне осуществляется от отдельного двигателя М2.

Схема обеспечивает преселективный преднабор скоростей вращения шпинделя и рабочих подач. Данные операции производятся во время работы станка. По окончании обработки сигнал с реле подается на двигатель М5. Он перемещает механизм переключения до согласования положений переключателя В11 с переключателем В13. После этого происходит переключений на заданные режимы.

На шпинделе организовано реверсивное вращение.

Главные особенности 2М55

2М55 позволяет выполнять широкий спектр операций на неподвижных деталях. Ускорение технологического процесса и производительность обеспечиваются удобной конструкцией. 2М55 имеет широкие возможности подачи инструмента, закреплённого в шпинделе, в нужную зону обработки детали за счёт вращающейся колонны и перемещающейся по консоли сверлильной головки. Популярность станка 2М55 обеспечили его конструкционные особенности:

Читайте также:  трубогибочный станок автоматический c ЧПУ Uzma UZC

  • Компоновка в виде двух колонн и высокая степень подвижности рукава, за счёт чего обеспечивается точность обработки детали. Деталь может крепиться как на фундаментной плите станка, так и вне её, на приставном столе.
  • Оперативная переустановка рукава по высоте.
  • Возможность обработки разноформатных, крупногабаритных деталей с широкими возможностями выбора скоростей сверления.
  • Удобный доступ шпинделя к обрабатываемой детали в разных плоскостях, при смещении сверлильной головки по колонне и по рукаву.
  • Механизмы и комплектующие 2М55, нуждающиеся в техническом обслуживании, располагаются в зоне удобной для доступа.
  • Возможность сверления отверстий требуемой глубины, за счёт автоматического отключения вращающегося инструмента.
  • 2М55 оснащается электрогидравлическим преселективным механизмом, который управляется дистанционно, что позволяет устанавливать необходимые характеристики сверления и изменять их в ходе выполнения работы.

Станок имеет жёсткую конструкцию, благодаря чему ось вращения шпинделя во время работы всегда остаётся в исходном положении. Направляющие станка не нуждаются в частом шабрении (выравнивании поверхности) и при выполнении обычных плановых мероприятий сохраняют свою геометрию.

Органы управления

На станок 2М55 руководство по эксплуатации приводит описание управления станком.

Органы управления станком 2М55

На рисунке представлены следующие органы управления, находящиеся на сверлильной головке:

  • ускоренный подвод шпинделя, подключение рабочей подачи – 5;
  • настройка глубины сверления – 6;
  • блокировка подачи во время нарезания резьбы – 7;
  • фиксатор регулирования опускания крана СОЖ – 8;
  • отжим сверлильной головки – 9;
  • отжим колонны вместе с сверлильной головкой – 10;
  • зажим колонны вместе с сверлильной головкой – 11;
  • соединение лимба и механизма подач -12;
  • точная настройка лимба -13;
  • амперметр (индикатор нагрузки) – 14;
  • регулятор натяжения пружин в противовесе – 15;
  • индикатор преднабора – 16;
  • подъем рукава – 17;
  • отключение шпинделя – 18;
  • рукоятка преднабора – 19;
  • пуск главного двигателя – 20;
  • опускание рукава – 21;
  • преднабор подач – 22;
  • кнопка стоп – 23;
  • реверс – 25;
  • местное освещение – 26;
  • включение механической подачи – 29;
  • точная подача вручную – 30;
  • кран СОЖ – 31;
  • маховик движения сверлильного узла — 32.

Система охлаждения

В пустоты плиты размещена емкость для СОЖ. Охлаждающая жидкость подается в территорию резания, к наконечнику, насосом по шлангу. В зависимости от габаритов детали можно делать управление высоты наконечника.

В 2М55 кол-во СОЖ заливают в зависимости от продуктивности насоса. Его продуктивность 22 л/мин.

Складной верстак универсальный конструкция, применение

Система охлаждения станка

Список компонентов системы охлаждения:

  • крышка закрывающая емкость -1;
  • насос в сборе – 2;
  • шланг – 3;
  • тройник – 4;
  • регулятор опускания – 5;
  • штанга – 6;
  • наконечник – 7;
  • шарнирное соединение – 8;
  • сетка – 9.

Возможные неисправности

Неисправности 2М55 выявляются при нажатии на кнопки управления. Самыми распространенными являются (причины):

  • отсутствие начала перемещений или включения механизмов при нажатии на клавиши (нет питания в электрической цепи);
  • неправильный выбор скоростей и подач после преднабора (сбой регулировки);
  • отсутствие вращения на шпинделе (низкое давление в гидросистеме);
  • отключение подачи при сверлении, срабатывание предохранительного устройства (затупился инструмент, не правильно выбран режим резания).

С остальными возможными неисправностями можно ознакомиться в инструкции по эксплуатации радиально-сверлильного станка.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Оглавление

Читайте также:  Ручные кровельные инструменты немецкой компании Kiesel

Радиально-сверлильный станок 2М55 получил широкое применение не только в ремонтных цехах, а и в крупносерийном производстве. На станке можно выполнять следующие виды работ:

  • Сверление;
  • Рассверливание;
  • Зенкерование;
  • Развертывание;
  • Нарезку резьбы метчиком

С применением приспособления и специального инструмента, на станке возможно выполнять работы, характерные расточным станкам

Устройство радиально-сверлильного станка 2М55

  1. Плита
  2. Цоколь
  3. Система охлаждения
  4. Токосъемник
  5. Рукав
  6. Механизм подъема
  7. Механизм зажима рукава
  8. Редуктор
  9. Гидростанция
  10. Зажим
  11. Сверлильная головка
  12. Муфта фрикционная
  13. Коробка скоростей станка
  14. Коробка подач станка
  15. Червячный вал
  16. Механизм подач станка
  17. Ручное перемещения сверлильной головки
  18. Зажим сверлильной головки
  19. Гидропреселектор
  20. Привод гидропреселектора
  21. Гидравлическая панель
  22. Командоконтролер
  23. Шпиндельная бабка
  24. Противовес
  25. Насос
  26. Главный цилиндр
  27. Гидрокоммуникация
  28. Система смазки
  29. Электрооборудование для колонны
  30. Электрооборудование для рукава
  31. Электрооборудование для головки

Органы управления радиально-сверлильного станка 2М55

Коробка скоростей сверлильного станка 2М55

Коробка скоростей сверлильного станка предназначена для обеспечения частоты вращения шпинделя и располагается между фрикционной муфтой и шпиндельной бабкой.

С верхней муфтой коробка скоростей соединяется при помощи блок шестерен 3 и 4. С нижней муфтой – шестерней 29, закрепленной на валу 2, через паразитную шестерню 28.

При работе верхней муфты обеспечивается крутящий момент шпинделя по часовой стрелке. Нижней муфты – против часовой стрелки.

Опоры валок 2, 3, 4 и 5 устанавливаются в корпусе сверлильной головки 30. Осевое положение опор фиксируется при помощи стопорных колец.

Вал 5- полая чугунная гильза с внутренним шлицевым отверстием, которые входит в зацепление с хвостовиком шпинделя.

Коробка подач сверлильного станка 2М55

Коробка подач сверлильного станка установлена между шпиндельной бабкой и механизмом подачи. Получает крутящий момент от шпинделя через шестерню 1 и шлицевое отверстие, в котором проходит вал 7.

Шест ступеней подач обеспечиваются за счет шестерни-двойчатки 4. Расположенной на валу 7.Еще шесть ступеней подачи обеспечиваются при перемещении шестерни 3 в нижнее положение.

Паспорт радиально-сверлильного станка 2М55 можно скачать здесь

Стоимость: Уточняйте

Технические характеристики
Наибольший диаметр сверления в стали средней твердости, мм 50
Вылет шпинделя (расстояние от оси шпинделя до образующей колонны), мм 450-1500
Расстояние от торца шпинделя до плиты, мм 470-1500
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне, мм 680
Наибольшее осевое перемещение шпинделя, мм 350
Конус шпинделя Морзе 5
Наибольший вес инструмента, управляемый противовесом при наибольшей допускаемой затяжке, кг 30
Количество скоростей вращения шпинделя 19
Пределы чисел об./мин. 30-1700
Мощность электродвигателя привода шпинделя, кВт 4,5
Мощность электродвигателя перемещения рукава, кВт 1,7
Габариты станка, мм 2625Х968Х3265
Вес станка, кг 4100

Напишите нам

Возврат на главную страницу

Радиально-сверлильный станок 2М55: характеристики и документация

Радиально-сверлильный станок 2М55, который относится к категории двухколонного оборудования, пришел на смену устаревшей модели 2Н55. Технические возможности данного станка, который массово выпускался на Одесском станкостроительном заводе во второй половине прошлого века, позволяют применять его для эффективного выполнения различных технологических операций при работе с деталями корпусного типа.

Внешний вид радиально-сверлильного станка 2М55

Сферы применения и технические особенности станка

Станок 2М55, конструкция которого разработана в известном Одесском конструкторском бюро «АРС», служит для выполнения таких технологических операций, как:

  • сверление и рассверливание отверстий;
  • зенкерование;
  • развертывание;
  • растачивание предварительно выполненных отверстий;
  • нарезание внутренней резьбы;
  • подрезка торцов деталей и др.

Благодаря универсальности радиально-сверлильного станка модели 2М55 его успешно используют на предприятиях, выпускающих продукцию единичными, мелкими и средними сериями, и в сборочных цехах предприятий, работающих в сфере тяжелого транспортного машиностроения. Технические возможности станка позволяют оснащать его дополнительными приспособлениями и инструментами, благодаря которым это устройство можно использовать в крупносерийном производстве.

Массивное основание станка 2М55 позволяет разместить два стола и работать с крупногабаритными деталями

Важное преимущество использования рассматриваемого аппарата состоит в том, что обрабатываемая деталь остается неподвижной, а все перемещения совершает шпиндельный узел с закрепленным в нем режущим инструментом. Такая конструктивная особенность модели 2М55 позволяет экономить время, а также исключает необходимость перемещать габаритные и тяжелые детали по рабочему столу оборудования.

Установочные размеры станка

К преимуществам радиально-сверлильного станка модели 2М55 относят следующие особенности.

  • В верхней части агрегата отсутствуют механизмы, нуждающиеся в обслуживании, что значительно облегчает процесс использования аппарата.
  • Зажим колонны из-за использования конусного механизма отличается высокой жесткостью, что делает возможной обработку на высоких скоростях. Благодаря такой характеристике увеличивается ход траверсы по колонне и головки для сверления по траверсе, в результате возрастает объем рабочего пространства.
  • Благодаря двухстоечной компоновке радиально-сверлильного станка 2М55 и оснащению траверсы оборудования жесткими направляющими обеспечивается высокая точность обработки заготовок.
  • Высокая скорость передвижения рукава по колонне и быстродействие его зажима значительно сокращают время выполнения вспомогательных операций.
  • Противовес, которым оснащен шпиндельный узел, дает возможность оперативно регулировать данный узел в зависимости от веса используемого инструмента.
  • Колонна станка из-за специальной конструкции поворачивается очень легко, в результате оператор затрачивает минимум усилий при выполнении такой операции.
  • Направляющие станка не нуждаются в частом шабрении, для восстановления их характеристик достаточно плановых мероприятий.
  • Технические возможности радиально-сверлильного станка 2М55 предусматривают автоматическое отключение вращающегося инструмента тогда, когда он достиг требуемой глубины сверления.
  • Зажим колонны благодаря своей особой конструкции создает значительный тормозной момент, что повышает производительность устройства.
  • В конструкции радиально-сверлильного станка 2М55 имеется электрогидравлический преселективный механизм, управляемый дистанционно и позволяющий предварительно устанавливать необходимые характеристики сверления, а также оперативно изменять их в ходе обработки.
  • Высокая жесткость станка 2М55 способствует тому, что ось шпинделя остается в исходном положении в процессе работы.

Органы управления станка (нажмите для увеличения)

Конструкция оборудования

Радиально-сверлильный станок модели 2М55 состоит из:

  • рукава (траверсы);
  • плиты-основания;
  • системы охлаждения;
  • коробки скоростей;
  • головки для сверления;
  • устройства, обеспечивающего фиксацию сверлильной головки;
  • станции гидравлического оборудования;
  • панели гидравлического оборудования, гидравлических коммуникаций, гидропреселектора и его привода;
  • главного гидравлического цилиндра;
  • редуктора;
  • устройства, обеспечивающего подъем траверсы;
  • вала червяка;
  • токосъемника;
  • колонны;
  • электрического оборудования головки, рукава и колонны;
  • шпиндельного узла;
  • коробки подач;
  • фрикционной муфты;
  • механизма, обеспечивающего перемещение рабочей головки в ручном режиме;
  • противовесного устройства;
  • системы управления;
  • устройства для включения подач и управления ими;
  • насосного механизма.

Устройство станка 2М55

Функцию основания радиально-сверлильного станка выполняет массивная плита. На ней монтируется цоколь для установки вращающейся колонны. На выполненной из стали колонне находится рукав с рабочей головкой, перемещение которого обеспечивает специальный механизм.

Доступ для регулировки давления в гидросистеме осуществляется с тыльной стороны станка

Рабочая головка – это отдельный механизм, включающий несколько конструктивных элементов: шпиндельный узел, противовес, коробку подач и скоростей. По траверсе данный узел перемещается в ручном режиме, а в необходимом положении фиксируется посредством специального зажимного механизма.

Снятая рабочая голова станка

Технические характеристики модели

Радиально-сверлильный станок рассматриваемой модели, согласно паспорту, обладает следующими техническими характеристиками.

  • Максимальный диаметр отверстия, получаемого на данном станке (для стальных деталей), – 50 мм.
  • Категория точности оборудования – «Н».
  • Рукав с расположенной на нем сверлильной головкой может поворачиваться на 3600.
  • Максимальное перемещение траверсы в вертикальном направлении – 750 мм.
  • Торец шпинделя может располагаться относительно рабочего стола в интервале от 450 до 1600 мм.
  • Габариты рабочего стола – 2555х1000 мм.
  • Минимальное расстояние от оси шпиндельной головки до колонны станка – 375 мм, максимальное – 1600 мм.
  • Рабочая головка может передвигаться по траверсе на расстояние до 1225 мм.
  • Наибольший ход шпинделя в вертикальном направлении – 400 мм.
  • Масса станка составляет 4700 кг.

Характеристики станка 2М55

На станке данной модели, согласно паспорту, установлено шесть электрических двигателей:

  1. отвечающий за главное движение (мощность – 4,5 кВт);
  2. обеспечивающий гидравлический зажим колонны (0,55 кВт);
  3. привода вертикального перемещения траверсы (2,2 кВт);
  4. отвечающий за подачи (0,15 кВт);
  5. коробки скоростей (0,15 кВт);
  6. отвечающий за подачу охлаждающей жидкости (0,125 кВт).

Для питания радиально-сверлильного станка 2М55 необходима трехфазная электрическая сеть с напряжением 380 В. Выключатели для запуска аппарата и его охлаждающей системы находятся на цоколе колонны. Панель с кнопками, управляющими работой станка, располагается в нише траверсы. Электрическое питание и заземление агрегата обеспечиваются за счет использования токосъемника кольцевой конструкции.

Пульт управления сверлильным станком 2М55

Пульт, расположенный на сверлильной головке, оснащен блоком управления рабочими режимами оборудования, а также индикатором, отражающим уровень нагрузки на станок, что позволяет контролировать работу главного электрического двигателя.

Работа шпиндельного узла управляется при помощи специального командного аппарата, на панели которого для этого имеются кнопки и соответствующие рукоятки. Для того чтобы выполнить полную остановку радиально-сверлильного станка, необходимо задействовать кнопку с толкателем красного цвета.

Ниже вы можете бесплатно скачать техническую документацию по данному станку.

Источник

Запчасти для сверлильных станков 2М55, 2М57 и 2Н57. Ремонт радиально сверлильных станков

Поставляем все виды запасных частей к радиально-сверлильным станкам. На складе имеются запчасти к сверлильным станкам для качественного ремонта радиально — сверлильных станков. Собственное производство и огромный опыт позволяют нам изготавливать запчасти к 2М55, 2М57 и 2Н57 в короткие сроки.

Кинематические схемы

№ Наименование Маркировка Станок
Наименование параметра 255 2а55 2н55 2м55 2а554
Основные параметры станка
Класс точности станка Н Н Н Н Н
Наибольший условный диаметр сверления в стали 45, мм 50 50 50 50 50
Наибольший условный диаметр сверления в чугуне, мм 63 63 63 63
Диапазон нарезаемой резьбы в стали 45, мм М52 х 5
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм 450. 1500 450. 1500 400. 1600 375. 1600 375. 1600
Наибольшее горизонтальное перемещение сверлильной головки по рукаву, мм 1125 1050 1200 1225 1225
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм 470. 1500 470. 1500 450. 1600 450. 1600 450. 1600
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне (установочное), мм 680 680 800 750 750
Скорость вертикального перемещения рукава по колонне, м/мин 1,4 1,4 1,4
Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя (ход шпинделя), мм 350 350 350 400 400
Угол поворота рукава вокруг колонны, град 360° 360° 360° 360° 360°
Рамер поверхности плиты (ширина длина), мм 968 х 2430 1000 х 2530 1000 х 2555 1020 х 2555
Наибольшая масса инструмента, устанавливаемого на станке, кг 15
Шпиндель
Диаметр гильзы шпинделя, мм 90
Обозначение конца шпинделя по ГОСТ 24644-81 Морзе 5 Морзе 5 Морзе 5 Морзе 5 Морзе 5 АТ6
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 30..1700 30. 1900 20. 2000 20. 2000 18. 2000
Количество скоростей шпинделя прямого вращения 19 19 21 21 24
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин 34..1700 37,4. 1900
Количество скоростей шпинделя обратного вращения 18
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя, мм/об 0,03..1,2 0,05. 2,2 0,056. 2,5 0,056. 2,5 0,045. 5,0
Число ступеней рабочих подач 18 12 12 12 24
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя при нарезании резьбы, мм 1,0. 5,0
Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм 1 1 1 1
Перемещение шпинделя на оборот лимба, мм 122 122 120
Наибольший допустимый крутящий момент, кгс*см 7500 7100 7100 7100
Наибольшее усилие подачи, кН 20 20 20 20
Зажим вращения колонны Гидро Гидро Гидро Гидро
Зажим рукава на колонне Электр Электр Электр Электр
Зажим сверлильной головки на рукаве Гидр Гидр Гидр Гидр
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке 5 7 6 7
Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин) 4,3 (1500) 4,5 4 4,5 5,5
Электродвигатель привода перемещения рукава, кВт (об/мин) 1,5 (1500) 1,7 2,2 2,2 2,2
Электродвигатель привода гидрозажима колонны, кВт (об/мин) 0,25 (1500) 0,5 0,5 0,55 0,55
Электродвигатель привода гидрозажима сверлильной головки, кВт (об/мин) 0,5 0,5
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт (об/мин) 0,1 (3000) 0,125 0,125 0,125 0,125
Электродвигатель набора скоростей, кВт (об/мин) 0,15 0,15 0,15
Электродвигатель набора подач, кВт 0,15 0,15 0,15
Электродвигатель привода ускоренного перемещения шпинделя, кВт 0,55
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт 8,9
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 2500 х 970 х 2250 2625 х 968 х 3265 2545 х 1000 х 3315 2665 х 1020 х 3430 2665 х 1030 х 3430
Масса станка, кг 4300 4100 4100 4700 4700

Список литературы:

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Источник

Читайте также:  Какие запчасти покупать при капитальном ремонте двигателя

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий