Оборудование для производства древесного угля

На сегодняшний день древесный уголь пользуется большим спросом среди потребителей. Этот материал используют в ресторанах кафе, на металлургических и химических заводах. Благодаря своему экологическому составу его можно применять для приготовления пищи и отопления помещений.

image

Производство этого материала в качестве бизнеса считается довольно прибыльным и не трудоемким занятием.

image

Спустя 3 месяца данное направление способно окупить все финансовые вложения.

В данном материале мы поговорим о том, как открыть прибыльный бизнес по производству древесного сырья.

Содержание
  • Что представляет собой древесный уголь?
  • Можно ли сделать древесный уголь самостоятельно?
  • Разновидности древесного угля
  • Процесс изготовления
  • Фото технологии производства древесного угля

Что представляет собой древесный уголь?

Древесный уголь — это углеродистый материал, который получают в результате гидролиза древесных волокон разных пород деревьев в закрытом пространстве.

В процессе горения в ёмкость не поступает кислород. В результате древесина самостоятельно тлеет до полного разрушения.

Можно ли сделать древесный уголь самостоятельно?

Для производства этого материала необходимо обзавестись специальной печью. Она представляет собой металлическую емкость. Её можно разместить в любом месте.

По статистике с 2016 года на территории России наблюдают высокую насыщенность торгового рынка этой продукцией.

Перед организацией бизнеса необходимо всё правильно продумать и рассчитать. Помимо этого, необходимо проанализировать рынок сбыта и найти постоянных покупателей.

Разновидности древесного угля

На сегодняшний день известно несколько видов и классов древесного угля. На первый взгляд, многим потребителям может показаться, что вся продукция абсолютно одинаковая. На самом деле это не так.

Высокоуглеродистый материал делится на несколько разновидностей:

Красный. Его изготавливают из деревьев хвойных пород. В процессе производства используют технологию мягкого тления.

Белый. Для этого используют древесину из твердых пород деревьев таких, как: берёза, дуб, лиственница, багряник.

Черный. Этот уголь отличается своей мягкостью и длительным горением. Для производства применяют мягкие породы древесного массива. К ним относится липа, тополь, ива, можжевельник.

На фото качественных сортов древесного угля изображены готовые продукты горения.

Большинство предпринимателей предпочитают изготавливать только черные сорта угля. Опытные эксперты рекомендуют расширить свое производство и заняться поставками различных видов угольного сырья.

Данный критерий напрямую зависит от наличия древесного массива. Если на территории присутствует лишь мягкие и хвойные породы деревьев, то оптимальным вариантом будет производство красного и черного угля.

Недобросовестные производители для изготовления древесного угля используют прелые и гнилые деревянные элементы. Готовый материал получается низкого качества. Он быстро прогорает и выделяет минимальное количество тепла.

Что требуется для производства древесного угля? Помимо расходного материала, необходимо позаботиться об упаковке и реализации готового товара. Что же касается пункта сбыта угля, то его можно поставлять в рестораны, кафе.

Вес упаковки может достигать от 2 до 30 кг. Чем больше объем тары, тем меньше цена продукции.

Процесс изготовления

Выделяют два способа для изготовления древесного угля. Они включают в себя:

  • Использование специальной печи;
  • Земляная яма размером 100 смх150 см.

Технология производство специальной печи включает в себя несколько пунктов:

  • Деревянное сырье вручную загружают в бункер.
  • После этого включают печь. Внутри механизма встроен электроподжиг, который обеспечивает горение пламени;
  • По окончании рабочего процесса уголь выгружают и охлаждают на ровной поверхности.
  • Когда уголь полностью остынет его расфасовывают в бумажную упаковку.

Если под рукой не имеется специального оборудования, то понадобится второй способ изготовления высокоуглеродистого материала.

Предлагаем подробную инструкцию как сделать древесный уголь в домашних условиях. Она включает в себя следующие пункты:

  • Выкапываем неглубокую яму размером 100 см х 150 см;
  • После этого, на дно земляной емкости укладываем небольшое количество деревянных элементов;
  • В качестве розжига используем бумагу и спички. Её располагаем между деревянными элементами и поджигаем;
  • Накрываем огонь сухими ветками и сухой травой на 6 часов;
  • Когда из ямы перестанет выходить дым, то подобное явление указывает на завершение процесса тления;
  • После этого уголь должен находиться в яме в течение 5 часов до полного остывание.

В среднем с такого производства можно получить до 30 кг древесного угля.

Фото технологии производства древесного угля

Главная / Идеи бизнеса / Бизнес для начинающих

Преимущество бизнеса, основанного на использовании очень дешёвого или бесплатного сырья, заключается в высокой рентабельности и быстрой окупаемости производства. Природа в достаточном количестве «производит» древесину, поэтому предприятие по изготовлению угля может функционировать круглогодично и с полной загрузкой производственных мощностей. К тому же, в отличие от деревообрабатывающей промышленности, качество сырья имеет небольшое значение, что позволяет использовать валежник и деревья, которые высохли и находятся в вертикальном положении. В этой статье будет рассмотрен подробный план организации бизнеса на переработке древесного сырья в высококачественный уголь для шашлыка или для дальнейшего использования в медицинских целях.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 300000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 5/10.

Оборудование для производства древесного угля

Если добыча сырья для производства древесного угля будет обходиться предпринимателю очень дёшево, то на приобретение качественного оборудования потребуется затратить немало денег. Даже открывая небольшой бизнес с производительностью до 0,5 т. в сутки не обойтись без приобретения следующих устройств и механизмов:

  • Пиролизная печь.
  • Гидравлический колун.
  • Бензопилы.

Пиролизные печи для производства древесного угля бывают двух видов:

  1. Стационарные.
  2. Мобильные.

Углевыжигательная печь для производства древесного угля позволяет наладить безостановочный процесс производства. Для установки такого оборудования понадобится арендовать или построить помещение, а сырьё нужно будет подвозить к месту переработки на автотранспорте. Несмотря на некоторые сложности в процессе налаживания производства, такой вариант углевыжигательного оборудования приобретает большая часть предпринимателей, решивших организовать бизнес на производстве древесного угля.

Современная углевыжигательная печь

Современные установки представляют собой ретортные печи для древесного угля, в которых теплоноситель полностью отделён от рабочей камеры. Такое оборудование позволяет в значительной степени автоматизировать циклы производства, что позволяет ещё больше снизить издержки.

Мобильная установка представляет собой автомобильный прицеп, на который устанавливается пиролизная печь. Такая печь не позволяет наладить безостановочный процесс производства угля, а выход готовой продукции в единицу времени будет значительно ниже чем у стационарных установок. Достоинство мобильной печи заключается в том, что производство можно перемещать непосредственно к месту лесозаготовок.

Мини-завод по производству древесного угля невозможно обеспечить достаточным количеством сырья используя только труд наёмных рабочих. Для того чтобы максимально оптимизировать расходы при подготовке поленьев для термической обработки, потребуется приобрести дополнительное оборудование. Применение даже одного гидравлического колуна позволит производить достаточное количество поленьев для функционирования стационарной печи в безостановочном режиме. Управление таким устройством может осуществляться одним оператором, поэтому достаточно нанять 2 – 3 человек, чтобы безостановочный цикл производство древесного угля. Гидравлический колун может работать от электрической сети 220 или 380 вольт или приводиться в движение с помощью двигателя внутреннего сгорания. С помощью гидравлического колуна с бензиновым двигателем, установленным на шасси, можно обеспечить достаточным количеством измельчённого сырья пиролизные печи мобильного типа.

Бензопилы необходимы для спиливания стволов деревьев, а также для разделки их на более мелкие брёвна. Как правило, гидравлические колуны позволяют работать с отрезками древесины длиной до 60 см, поэтому применение этих устройств позволит также уменьшить трудовые затраты при подготовке древесины к измельчению.

Изготовление древесного угля: производственный процесс

Технология производства древесного угля состоит из нескольких этапов:

Сушка сырья

Даже в том случае, если для приготовления древесного угля используются высохшие стволы, остаточное количество влаги всё равно присутствует в таком материале. Поэтому сразу после измельчения древесина подвергается процессу сушки. Для эффективной сушки сырьё закладывается в специальные бочки для древесного угля, в которых удаление влаги осуществляется с помощью горячего дыма. Чтобы максимально снизить затраты сушильную установку размещают в непосредственной близости от пиролизной печи, из которой и происходит отбор тепла.

Пиролиз древесины

На этом этапе осуществляется нагрев сырья до 300 градусов Цельсия. Процесс пиролиза должен осуществляться без доступа кислорода, что позволяет древесной массе обугливаться без возгорания вещества.

Прокалка

Увеличение температуры до 400 градусов Цельсия позволяет полностью удалить из древесного угля смолы и газы.

Остывание угля

Заключительный этап производства древесного угля, при котором производится постепенное снижение температуры продукта.

После того, как уголь полностью остынет, производится его фасовка и укладка в складское помещение. Такая технологическая схема позволит выпускать качественную продукцию, которую затем достаточно будет упаковать в бумажную упаковку для реализации на рынке.

Производственный комплекс для фасовки древесного угля

Расчёт прибыльности бизнеса

Прежде чем приступить к активным действиям, необходимо составить подробный бизнес-план производства древесного угля. Расходная часть на стадии открытия даже небольшого предприятия будет состоять из следующих статей:

  • Приобретение оборудования.
  • Аренда или строительство помещения.
  • Найм рабочих.

Купить оборудование для производства древесного угля можно как отечественного производства, так и у надёжных поставщиков, занимающихся реализацией импортных установок для пиролиза. В среднем, на приобретение необходимых устройств и инструментов потребуется затратить:

  • Пиролизная печь – 1 млн. руб.
  • Дровокол гидравлический — 200 000 руб.
  • Дополнительное оборудование – 200 000 руб.

К дополнительному оборудованию относятся бензопилы, тележки, шредеры для измельчения готовой продукции. Итоговые затраты на оборудование составят 1,4 млн. руб.

Аренда помещения в производственном секторе или в отдалённом населённом пункте обойдётся не более 50 000 рублей, а на зарплату рабочим будет уходить около 100 000 рублей. Таким образом, общая стоимость первоначальных вложений составит немного более полутора миллионов рублей.

Если у начинающего предпринимателя начальный капитал более скромный, то можно приобрести б/у оборудование. В этом случае можно сэкономить до 50% денежных средств, но гарантии, что печь и дополнительные станки прослужат достаточное количество времени, чтобы можно было вернуть потраченные деньги, нет никакой.

Также можно значительно сэкономить, если приобрести небольшую углевыжигательную печь, а в качестве сырья использовать измельчённые дрова, которые можно приобрести оптовыми партиями. При таком варианте ведения бизнеса значительно снизится рентабельность производства, но начаться своё дело можно с начальным капиталом от 0,5 млн. руб.

Продажа древесного угля, в основном, осуществляется оптовыми партиями. Несмотря на более низкую стоимость реализации продукции таким образом, объём продаж будет значительным, что позволит отказаться от использование складских помещений большой площади. Берёзовый уголь реализуется в России большими партиями по цене от 23 руб./кг.

Если для изготовления продукции использовать современные установки, которые позволяют беспрерывно осуществлять пиролиз древесины, то за сутки можно получить не менее 1,5 т. готового к реализации продукта. При существующих ценах месячная выручка предприятия составит около 1 млн. руб.

За этот же период времени расходы предприятия составят:

  1. Аренда помещения – 50 000 руб.
  2. Выплата зарплаты – 200 000 руб.
  3. Приобретение – ГСМ – 150 000 руб.

Учитывая все расходные статьи, чистая прибыль производства составит 600 000 рублей, а вернуть потраченные деньги на оборудование можно в течение 2 – 3 месяцев.

В том случае, когда сырьё будет приобретаться самостоятельно, выручка будет не так велика, но можно будет полностью исключить многие производственные процессы, что позволит не только уменьшить первоначальные вложения, но и снизить ежемесячные затраты на выплату зарплаты и полностью убрать затраты на приобретение горюче-смазочных материалов.

Оптовая стоимость дров, которые можно сразу перерабатывать в уголь составляет 1500 руб./м3. Для производства 1,5 тонн угля потребуется приобрести около 10 м3 дров. Итоговые затраты в течение месяца на приобретение дров составят 450 000 руб. Если к этой сумме прибавить стоимость аренды и выплату заработной платы 2 — 3 работникам, то чистая месячная прибыль составит около 400 000 рублей.

Второй вариант ведения бизнеса является более простым, но прибыльность такого бизнеса примерно в 1,5 раза ниже. Кроме этого, предприниматель попадает в зависимость от поставщиков сырья, что может привести к перебоям в работе предприятия.

Какой вариант ведения бизнеса выбрать, должен решать владелец производства, тщательно взвесив все «за» и «против».

Это интересно:

Ориентировочная цена оборудования для производства поддонов.

Как открыть завод по производству террасной доски в России?

Организовываем производство топливной щепы.

Подводные камни «угольного» бизнеса

Начинающему бизнесмену следует помнить о том, что при отсутствии опыта в сфере производства древесного угля могут возникать незапланированные ситуации, которые могут привести не только к временной приостановке функционирования предприятия, но и к невозможности ведения этого бизнеса впредь. Чтобы максимально подстраховать себя от наиболее распространённых неприятностей необходимо:

  1. Зарегистрироваться в качестве индивидуального предпринимателя или открыть ООО ещё до начала производства и реализации готовой продукции.
  2. Все работники предприятия должны быть приняты на работу в установленном законом порядке. Особое внимание следует уделить оформлению работников-мигрантов. Драконовские штрафы за использование нелегальной рабочей силы могут обанкротить любой бизнес.
  3. Купить углевыжигательную печь для изготовления древесного угля лучше отечественного производства. Такое оборудование практически не отличается по своим характеристикам от лучших импортных образцов, а стоимость значительно ниже. При этом многие российские производители печей предоставляют возможность приобретения оборудования в лизинг, что позволит начать собственный бизнес даже при наличии небольшого начального капитала.
  4. Если изготовление древесного угля своими руками осуществляется с использованием мобильной углевыжигательной установки, то следует тщательно следить за соблюдением природоохранного законодательства. Штрафные санкции в этом случае также могут негативно отразиться на бизнесе.
  5. Если первоначального капитала недостаточно для того, чтобы организовать полноценный бизнес, то можно попытаться самому сделать печь для изготовления древесного угля в домашних условиях. Для этих целей подойдёт старая 200-литровая бочка. Чтобы приготовить древесный уголь в самодельной установке, необходимо загрузить бочку на 2/3 сухими дровами, плотно закрыть ёмкость и осуществлять нагрев бочки снизу до температуры 300 градусов Цельсия. Процесс пиролиза в такой конструкции продолжается около 5 часов, после чего бочку необходимо открыть и остудить продукцию в сухом помещении.
  6. Цена оборудования может существенно отличаться. Цена на одну модель углевыжигательной печи может отличаться на 20 – 30% у разных продавцов, поэтому прежде чем принять окончательное решение о приобретении оборудования, необходимо рассмотреть как можно большее количество предложений. Как правило, установка для производства древесного угля обойдётся дешевле, если договориться о поставке оборудования напрямую от завода-изготовителя.

Если придерживаться правил, изложенных выше, то начало бизнес-процесса пройдёт максимально безболезненно и позволит полностью вернуть денежные средства уже после нескольких месяцев функционирования мини-завода по производству древесного угля.

Древесный уголь покупается большим количеством людей, а именно приобретается он для таких организаций как: кафе, фабрики по изготовлению химических изделий и металлургии. Это всё производится для промышленных целей.

Это дело не потребует больших инвестиций и резко возрастает окупаемость при верной стратегии. В этой статье расскажем, как запустить свой бизнес по созданию угольных товаров и приведем пример, сколько придется потратить.

Уголь именуют высокоуглеродистым элементом, который получают методом пиролиза пород древесины с небольшим воздушным забором. При его создании основными закупками должны быть печь, предназначенная для сушки древесины, которую возможно поставить или в гараже, или даже на улице, или в оснащенной мастерской.

Виды угля

Почти все думают, что уголь, продаваемый в магазинах и на автозаправках, схож, но на самом деле присутствует большое количество видов.

Красный уголь Он сделан из древесины типа хвойных по особой технологической системе податливого углерода.
Белый уголь При его создании применяются лиственные виды древесины.
Черный уголь При его получении применяется древесина достаточно мягкого типа.

Многие индивидуальные предприниматели создают только традиционный уголь, который имеет чёрный цвет, но, если вдруг пытаетесь захватить экономический рынок, тогда перечень обязан быть расширен. Вам надлежит руководствоваться тем, какие материалы вы можете получить: если в данном регионе произрастают дубовые леса, вам придется применять данный материал.

Помимо прочего следует помнить, что по ГОСТу существует 3 вида, А, B и C. Чем качественнее вид, тем лучше уголь и тем больше будет желание его получить, потому делайте исключительно высококачественный продукт.

Затем проанализируем технологию добычи данного угольного изделия. В этом нет ничего трудного — во главе процесса стоит такой процесс как пиролиз. Необходимые материалы, приобретенные при установленной температуре без доступа воздуха, готовится и преобразуется в древесный уголь. Необходимо следовать методике:

Как видно, в процессе нет ничего трудоемкого, но процедуры по технике безопасности обязаны строго соблюдаться в период производства. Непременно соблюдайте пожарную технику безопасности, поставьте сигнализационное приспособление и держите в свободном доступе хотя бы несколько огнетушителей, чтобы в случае пожара его действительно возможно было устранить.

Изготовление угля древесного типа

Для приготовления древесного угля необходима резаная древесина, нарезанная на куски объемом от сорока до шестидесяти сантиметров. В случае если вы рассчитываете приобретать бревна, вам необходимо принять на работу специального человека, который будет обрезать их до заранее конкретного объема.

Подешевле приобретать сырье у потребителя либо у лесозаводов — они есть фактически в каждом регионе РФ. Организуйте с ними поставки — чем дешевле у вас появится возможность закупить материал, тем заметнее будет доходность.

Сейчас рынок предлагает открывателям бизнеса широкий диапазон специализированного оборудования, от доступных печей с ручной загрузкой до механических линий, способных создавать 10-ки кубометров готовой продукции за смену. Главным элементом для производства считается печь для изготовления древесного угля. Не рекомендуется запускать свой бизнес с печками высокого уровня – с самого начала возьмите не очень большую, потом войдёте во вкус, подыщите посетителей, а далее подумайте, какое количество угля вы можете реализовать.

Технология производства угля из древесины

Далее мы рассмотрим, каким образом всё-таки изготовить древесный уголь и выявим подходящее оборудование, важное в первое время работы. Самое главное в таком случае это духовка. Стоимость находится в зависимости от его вместимости: в 2019 году маленькую печь весом сто кг станет возможно приобрести за 50 тысяч, 2 тонны в полном размере за 1 000 000 руб. С данным разделением вам предоставляется возможность выбрать вариант, который вам подходит, как с стороны медали расценки, так и производительности.

Почти все предприниматели начинают собственный путь с духовки весом от 300 до 500 кг, сразу после этого при надобности приобретают среднюю или же сменяют ее на значительно сильную. Будущим предпринимателям нужно обратить внимание, что в магазинах представлены пиролизные и ретортные печи, но они более низкого качества, в следствии этого не стоит рассматривать их как кандидатуру. В начале вам кроме того нужно:

Это наименьшее оборудование, необходимое для начального этапа работы — для молодых и не очень больших мастерских полностью достаточно. В будущем потребуются еще сепараторы для перемолки, сушильные машины для совершенствования производственного качества сырья, диспенсеры для автоматических процессов, особые полосы передачи и др., впрочем, приведенные выше приспособления традиционно употребляются в больших фирмах.

Вы также сможете сохранить еще больше денег, если приобретите незавершенную печь и закажите создание пиролизного материала у знакомых. Но этот путь подходит для тех, у кого чрезвычайно лимитированный капитал — самым лучшим решением будет незамедлительно купить высококачественную духовку.

Многоцелевой стратегии для производства древесного угля не существует — это целиком находится в зависимости от того, где непосредственно вы будете приобретать сырье, какова будет стоимость, как вы будете устанавливать реализации и т. д., но средние характеристики по секторы экономики знамениты.

Мы советуем вам не заниматься розничными продажами. В последнем случае, вы можете просто сбыть сумочки в мастерскую, не организовывая личные магазины. Отыскивайте тех, кто будет приобретать сыпучие продукты:

Опыт демонстрирует, что почти что во всяком районе РФ существуют территории, где уголь производителя будет известен и быть может сдан оптом. В следствии этого, до того, как начать, задумайтесь, где вам предоставляется возможность его взять, пробуйте побеседовать с вероятными клиентами, чтоб найти их предпочтения и требуемые размеры. Нередко случается, что предприниматель действует с одним оптовиком, передавая ему полностью выполненную продукцию.

Древесный уголь как бизнес

Дальше рассмотрим приблизительные затраты, которые ложатся на ваши плечи. Припомним, что расценки считаются примерными (состояние на 2019 год):

Регистрация в налоговой ~15 000 руб.
Покупка подходящего оборудования ~1 000 000 руб.
Снятие территории в аренду, ремонт ~400 000 руб. за год.
Закупка древесных пород для переработки ~300 000 руб.

Дальше рассчитайте прибыль. Оптовая стоимость реализации березового угля в 2019 году составляет 100 руб. за килограмм, а его цена — в пределах шестидесяти с учетом всех издержек. На один килограмм вы получаете 40 руб., на две тонны реализованной продукции (домашняя мастерская) — 80 тыс. руб., для полноценного предприятия, которое изготавливает двадцать тонн в месяц, — 800 000 руб.

Таким образом, осуществленные вложения окупаются через два-четыре месяца, хотя на практике абсолютная окупаемость достигается через четыре-шесть месяцев (нежелательные затраты непременно возникнут).

Выводы

Таким образом, древесный уголь считается ценным товаром для всевозможных сфер человеческой работы. В качестве экологически безопасного топлива угольные изделия будут занимать увеличивающуюся часть на всемирном рынке, невзирая на преобладание газовой и нефтяной промышленности.

Познание процесса производства угля, по крайней мере, может быть полезно для удовлетворения ваших собственных желаний, ваше промышленное создание видится перспективным и доходным делом. Также важно подробно знать процесс изготовления древесного угля.

Читайте еще статью по теме: «Производство туалетной бумаги».

image

Домовладельцы, обогревающие свои жилища котлами и печами на твердом топливе, хорошо знают, насколько сложно и неудобно сжигать мелкие фракции угля, а тем более угольную пыль. Часть такого топлива ссыпается в зольный отсек и попадает в отход, другая перекрывает поток воздуха из колосниковой решетки и оттого плохо горит.

Решение проблемы — спрессовать эту мелочевку в брикеты, дающие хорошее горение и выделяющие много тепла. Промышленное брикетирование угля применяется достаточно давно, но технологию прессования можно реализовать и в домашних условиях. Как это сделать – изучаем в данном материале.

Производство угольных брикетов в заводских условиях

Мелкие каменноугольные фракции и пыль отличаются невысокой плотностью и низкой удельной калорийностью. Зато их можно дешево купить, а потом превратить в качественное горючее путем уплотнения в ограниченном объеме. Проще говоря, изготовить прессованные угольные брикеты, чья плотность и теплотворная способность гораздо выше.

Так горят заводские (слева) и самодельные (справа) брикеты из угля

Чтобы сделать такие брикеты из мелкого каменного угля своими руками, нужно разобраться, как и с помощью каких станков их штампуют на заводе. Оборудование для производства отопительных брикетов представляет собой технологическую линию, состоящую из таких установок:

  • дробилка;
  • сушильная камера;
  • пресс для брикетирования.

Примечание. Единицы оборудования перечислены в той же очередности, в какой они стоят согласно технологии. Подача сырья и его перемещение между установками производится посредством ленточных либо шнековых конвейеров.

Процесс прессования каменноугольного топлива происходит следующим образом:

  1. В дробилке угольная мелочевка измельчается до частиц одинакового размера, зависящего от характеристик прессового оборудования. Максимально допустимая крупность фракции – 6 мм.
  2. В сушилке влажность сырья уменьшается до значения 15% (максимум).
  3. Последний этап – прессование, выполняемое под давлением от 20 до 120 МПа, в зависимости от используемой технологии.
image
Штемпельные (валковые) прессы производительностью 10 и 25 тонн в час

Иногда для прочности конечного продукта в сырье добавляются органические или минеральные связующие, а перед уплотнением смеси ее нагревают до температуры 250—350 °С. Существует 2 способа прессования угольных брикет для отопления:

  • на штемпельных (валковых) прессах;
  • посредством экструзионных машин.

Штемпельный пресс сдавливает нагретую угольную смесь в специальных формах, развивая усилие 100—120 МПа, после чего брикетированный уголь проходит процесс охлаждения и фасовки. На выходе получаются изделия в виде «таблеток», «подушечек», цилиндров и кирпичиков с отверстиями.

Данный способ производства угольных брикетов используется для изготовления топлива в больших количествах и влечет за собой немалые финансовые и энергетические затраты.

Изготовление методом экструзии заключается в продавливании сырья шнековым прессом сквозь матрицу с калиброванными отверстиями. На выходе имеем угольный брикет цилиндрической формы в виде «колбаски». Это более дешевая, но менее производительная технология брикетирования угля.

image
Экструдеры для прессования угольной пыли

На характеристики горючего влияет состав первоначального сырья – бурый либо каменный уголь, наличие связующих веществ и другие факторы. Но обычно теплотворная способность заводского брикета составляет не менее 7 кВт/кг при влажности 8% и максимальной зольности 8.5%.

Как можно сделать брикеты из угля своими руками?

В домашних условиях невозможно реализовать промышленную технологию. Причины — высокая цена оборудования для производства угольных брикетов, большие энергозатраты и необходимость согласования своих действий с местными властями. Но хозяину частного дома и не нужно разворачивать грандиозное по масштабам производство, чтобы обеспечить отопление жилища. Достаточно изготовить 3—4 тонны угольных брикет, которых хватит на всю зиму.

Прессованный уголь в брикетах можно получить двумя способами:

  • сварить станок для формовки брикета из металлопроката и выдавливать изделия вручную;
  • собрать своими руками шнековый пресс, чтобы брикетировать каменноугольную мелочь методом экструзии.

В том и другом случае не удастся добиться характеристик, близких к показателям топлива заводского изготовления. Зато вы сможете успешно отапливать дом, сжигая вместо угольной пыли самодельные брикеты, что гораздо удобнее и практичнее.

Прессование вручную

Для ручного выдавливания подойдет хорошо известный многим мастерам – умельцам станок для изготовления кирпичей в домашних условиях. Его рама сваривается из профильных труб и уголков 40х40 мм, сверху устанавливается приемный бункер. К раме крепится ручной механизм для прессования изделий в прямоугольной форме. Чертеж самодельного пресса для ручного брикетирования угля показан на рисунке:

image

Прямоугольную форму, используемую для изготовления кирпичей, можно заменить на цилиндрическую, а внутри поместить заглушенные трубки, чтобы в изделиях были сквозные отверстия. Они нужны для лучшего горения угольного брикета, сделанного своими руками.

image

Технология ручного брикетирования углей выглядит так:

  1. Сырье нужно постараться измельчить. Чем меньше будет фракция, тем прочнее и качественнее выйдет самодельный брикет.
  2. Залить немного воды и перемешать, чтобы смесь лепилась руками. Некоторые домашние умельцы добавляют в качестве связующего глину, но это приведет к увеличению зольности горючего.
  3. Засыпать смесь в бункер, а оттуда наполнить форму. Выдавить брикет нажатием рычага.
  4. Рычаг при обратном ходе выталкивает изделие наружу. После его следует снять и расположить на солнечной площадке для высыхания. Подробности прессования показаны на видео:

Брикетирование на экструдере

Этот более производительный способ потребует финансовых затрат на сборку шнекового пресса, состоящего из таких элементов:

  • корпус из толстостенной стальной трубы, проточенной изнутри под размер шнека, либо сделанный из цельной металлической болванки на токарном станке;
  • шнек из углеродистой стали повышенной твердости;
  • из той же стали делается матрица с одним или несколькими отверстиями;
  • электродвигатель мощностью не менее 4 кВт;
  • ременная передача на многоручьевых шкивах (не менее 3 ремней);
  • приемный бункер.

Примечание. Вместо ременной передачи можно использовать редукторную, но тогда привод будет жестко соединен с валом. В случае какой-либо аварии редуктор или шнек может выйти из строя.

image
Принцип действия брикетировочного экструдера и самодельный шнек (справа)

Сложнее всего изготовить корпус, матрицу и шнек. За этим лучше обратиться к знакомому токарю, он заодно выточит вам многоручьевые шкивы нужных размеров. Обратите внимание: диаметры шкивов следует подобрать так, чтобы скорость вращения шнека не превышала 200 оборотов в минуту. Мощный двигатель станка надо заземлить и подключить к домовой электросети через автоматические выключатели.

image
Небольшой самодельный экструдер

Технология брикетирования на экструдере довольно проста и реализуется в несколько этапов:

  1. Сырье по возможности измельчить и перемешать с водой до густой консистенции.
  2. Включить электродвигатель экструдера и лопатой загрузить порцию угольной смеси в бункер.
  3. Появляющиеся из отверстий матрицы «колбаски» отламывать по желаемой длине и раскладывать на стеллаже для просушки.

Процесс изготовления топливных брикет из угля подробно показан в следующем видео:

О пользе брикетов из угля — выводы

Если рассуждать теоретически да принимать во внимание заверения производителей угольных брикет, то по теплотворности они должны побеждать все остальные виды твердого топлива. Ведь только чистый антрацит способен выделить при сжигании 7.7—8 кВт с 1 кг. Дрова, пеллеты и древесные брикеты по удельной теплоте сгорания сильно отстают, поскольку выделяют не более 5 кВт/кг.

Но судя по отзывам пользователей твердотопливных котлов на тематических форумах, спрос на брикетированные угли уступает любым разновидностям древесины в силу таких причин:

  • плохо разгораются и отдают мало тепла;
  • образуют большое количество золы, а то и камешков, повторяющих форму брикетов;
  • рассыпаются в труху еще во время транспортировки;
  • выделяют слишком неприятный запах до и в процессе горения.
image
Качественные брикеты (справа) своим черным блеском заметно отличаются от топлива из бурого угля, которое не очень хорошо сгорает в отопительных котлах и печах

Если проанализировать все отзывы об угольных брикетах, то выяснится, что 70% из них – негативные. Это связано в первую очередь с тем, что производители топлива стараются получить прибыль, используя бросовое сырье – шлам, шихту и прочие непотребные разновидности каменных и бурых углей. Брикет, спрессованный из остатков антрацита, встречается нечасто.

Отсюда напрашивается вывод: если хотите получить хорошее топливо, то применяйте для брикетирования своими руками соответствующее сырье. Когда же в вашем распоряжении есть только пыль и мелочь низкокалорийных сортов угля, то прессовать их не всегда целесообразно. С другой стороны, подобные брикеты можно сжигать вместе с дровами, уменьшив затраты на их приобретение.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий