Как устроены тиски разных типов?

Главная База знаний “stud.wiki” Производство и технологии Универсальное оборудование производства – машинные тиски

Классификация и конструкция машинных тисков. Применяемые силовые приводы. Конструкция механизма зажима тисков. Значимость применения машинных тисков. Их технические характеристики и качество исполнения. Современные конструкции тисков широкого применения.

Рубрика	Производство и технологии
Вид	реферат
Язык	русский
Дата добавления	10.02.2010

Министерство образования и науки Украины

Реферат

по теме

«Универсальное оборудование производства – машинные тиски»

Выполнила:

Дата ________ роспись________

Проверил :

Дата ________ роспись_________

Донецк 2008 г.

Содержание

1. Введение

2. Классификация и конструкция машинных тисков

3. Конструкция механизма зажима тисков

4. Применяемые силовые приводы

5. Тиски широкого применения

6. Значимость применения машинных тисков

7. Список используемой литературы

1. Введение

В наше время на каждом машиностроительном производстве помимо основного применяемого оборудования (чаще всего к нему относятся станки: токарные, сверлильные, фрезерные, зубонарезные и шлифовальные, большинство из них оснащено системой ЧПУ) и средств труда, необходимых для изготовления выпускаемой продукции этим предприятием или заводом, существует и дополнительное (такое как различные специальные приспособления, средства оснастки оборудования и конечно же незаменимые на производстве машинные тиски).

Стоит сказать, что дополнительное оборудование в процессе производства также важно как и основное, поэтому его роль тоже значительна при выполнении определенных операции технологического процесса обработки изготавливаемой детали.

Машинные тиски получили широкое применение в производстве, они относятся к группе универсальных приспособлений, допускающих их переналадку. Корпус с салазками и механизм зажима тисков – постоянные. Наладка состоит из сменных губок и других (наладочно-установочных элементов), проэктируемых и изготовляемых в соответствии с формой и размерами обрабатываемых деталей.

Тиски нужно расценивать как необходимый в производстве инструмент. На современных предприятиях используются тиски разных видов – тиски обычные, тиски универсальные, тиски станочные или верстачные, и правда ведь область применения данного инструмента очень широка, и по степени важности для выполнения многих этапов производства тиски не уступают более сложному оборудованию.

Выпускаемые в наше время современные тиски обладают рядом дополнительных возможностей и функции, они удобны в своей эксплуатации, продуманы до мелочей и способны значительно ускорить рабочий процесс на производстве. Так как от качества тисков зависит продуктивность и точность работы, основываясь на этих фактах становится ясно, что машинные тиски применяемые в машиностроении, да и во всем связанном с производством металлов и получаемой из их них обработанной продукции высокого качества становится понятным, что современном производстве тиски играют важную роль, обеспечивая высокую точность изделий. При всей своей простоте, этот инструмент может стать решающим для выполнения целого спектра важнейших работ. Поэтому выбирать тиски следует ответственно, обращая внимание на технические характеристики, материал, качество исполнения.

2. Классификация и конструкция машинных тисков

Существуют машинные тиски различного применения, и по общей конструкции их можно разделить на такие как:

машинные тиски с одной подвижной губкой (то есть зажим происходит за счет смещения одной подвижной губки тисков);

самоцентрирующие с двумя подвижными губками (самоцентрирующие означает, что во время зажима двумя подвижными губками детали тиски при этом ее центрируют размещая в центре)

с плавающими губками

с губками перемещающимися взаимоперпендекулярно (то есть губки расположены в различных положениях, одна горизонтально и другая вертикально)

3. Конструкция механизма зажима тисков

По конструкции механизма зажима тиски можно разделить на следующие:

винтовые (перемещение губок или губки для зажима происходит за счет перемещения винта)

эксцентриковые

эксцентриковые с рычажным усилителем (то есть силу эксцентрикового зажима можно контролировать и за счет рычага).

4. Применяемые силовые приводы

По типу силового привода машинные тиски делятся на:

тиски с ручным приводом

пневматические

механогидравлические

пневмогидравлические

гидравлические

пружинные с автоматизированным зажимом от перемещающегося стола станка.

И по направлению усилия, прилагаемого к подвижной губке их можно поделить на тиски:

с тянущим усилителем (салазки подвижной губки работают на растяжении)

с толкающим усилием (салазки подвижной губки работают на сжатие).

Кроме того тиски еще бывают:

неповоротные (работают только в закрепленном одном положении)

поворотные (есть возможность поворота тисков, работают только в одной плоскости)

поворотные (работающие в двух взаимно перпендикулярных плоскостях).

5. Тиски широкого применения

Сейчас тиски используются на производстве по всюду. Современные конструкции тисков выполняются быстродействующими, тиски должны быть мощными, жесткими и в то же время компактными (что бы их размещение не занимало большое пространство). В ряде конструкций для установки сменных элементов на корпусе и салазках тисков, кроме губок, предусматривается сетка взаимопараллельных и перпендикулярных Т – образных пазов. Различные виды по конструкции и возможности выполняемых функций тисков нашли свое применение, но опять же какие тиски и где применяются это еще зависит от рода деятельности.

Например, стуловые кузнечные тиски относятся к незаменимому стационарному оборудованию кузницы, без них не обходится ни одна современная кузница работающая с металлом. В этих тисках осуществляется зажим заготовок и различных приспособлений, гибка, осадка, разрубка и множество других операций.

Стуловые тиски бывают различных размеров в зависимости от выполняемых на них операций и обрабатываемого материала (его габаритных размеров, свойств, жесткости и т.п.). Крепятся они обычно на отдельном массивном бревне – стуле, хорошо закреплённом в полу кузницы для надежности, рядом с наковальней. Верхний уровень губок находится на той же высоте, что и лицо наковальни. Губки стуловых тисков отковываются из углеродистой стали 20, 25. Хотя хочется сказать, что некоторые кузницы обходятся и обыкновенными тисками (именно для кузницы подойдут большие слесарные или машинные тиски, однако они не выдерживают сильных ударов, так как их корпусы отлиты из чугуна.

Тиски с ручным приводом наиболее востребованы для применения их в механических цехах (в основном на машиностроительных и металлургических заводах, но также и на других схожих по своей производственной деятельности предприятиях). Состоят тиски из неподвижной части коробчатый сварной конструкции, на которой смонтированы губка и две цилиндрические закаленные направляющие. В подвижной части тисков (также сварной конструкции) имеются два цилиндрических отверстия под направляющие и кроме того к ней прикреплены губка и гайка с помощью последней винт и перемещает всю подвижную часть. Тиски установлены на поворотном основании . В обычных тисках зазор в сопряжении корпуса подвижной губки с направляющей приводит к прекосу губки в процессе зажима и отрыву базовой поверхности обрабатываемой детали от установочной поверхности тисков. В рассматриваемых тисках с ручным приводом наличие двух длинных точных направляющих отверстий в подвижной части исключает явление перекоса и повышает долговечность тисков.

Очень большой популярностью среди машинных тисков пользуются самоцентрирующие, а также их уже усовершенствованная версия самоцентрирующие тиски улучшенной конструкции, в которых одна из призматических губок замена плоской губки со скосом. Это позволяет устанавливать и снимать заготовку или дообрабатываемую деталь с тисков приминимальных перемещениях губок.

Тиски с подвижным винтом предлагаются, скорее как основное оборудование фрезерных, сверлильных

и строгальных станков. Легкая конструкция делает их популярными их корпус и подвижная губка выполнены из высококачественных чугунных отливок, удлиненные направляющие подвижной губки, зажимной винт тисков предохранен от загрязнения и попадания стружки сменные губки закалены и отшлифованы. Применение упорного подшипника в конструкции тисков увеличивает эффективность работы зажимного механизма.

Выпускаются новые версии тисков с гидроусилителем. Эти тиски предназначены для тяжелых работ, требующих высокой силы зажима детали. Применение гидравлического привода дает возможность получения более высокой силы зажима, чем в традиционных машинных тисках при минимальном прилагаемом усилии рабочего, жесткий корпус тисков корпус выполнен из высококачественного сфероидального чугуна, подвижная и неподвижная губка выполнены из высококачественного серого чугуна быстрая двухступенчатая регулировка диапазона зажима при помощи двух штифтов, гидравлический привод не требует консервации.

В состав конструкции входят удлиненные направляющие подвижной губки, отшлифованные направляющие корпуса, и стоит заметить, что сменные губки закалены и отшлифованы.

Применяются на производстве и тиски машинные замковые, к их качествам нужно отнести возможность быстрой и легкой перестановки подвижной губки на требуемый размер благодаря специальной системе блокировки, повторяемая точность крепления, применение упорного подшипника увеличивающего эффективность работы зажимного механизма, жесткий корпус и подвижная губка изготовлены из высококачественных чугунных отливок и отшлифованная стальная планка блокирующего механизма.

Для выполнения сверлильных и легких фрезерных работ производственного процесса рекомендуется использование тисков сверлильных с шарико-винтовой парой, также они могут использоваться в производстве любого типа, корпус тисков изготовляется из высококачественного чугуна, губки с горизонтальной и вертикальной призмой, а также с выемкой в верхней части позволяют закреплять прутки, валики и плоские предметы. Благодаря применению шарико-винтовой пары, достигается легкость вращения рукоятки зажимного винта.

Машинные тиски с пневмогидравлическим приводом применяются на производстве в случаях когда требуется скорость, но и высокая точность зажима. Используется пневмогидравлическая система привода, что обеспечивает легкость и простоту обслуживания, при этом корпус тисков тоже выполняется жестким, тиски обладают широким диапазоном крепления.

Необходимо упомянуть, что во время эксплуатации тиски с пневмогидравлическим приводом должны быть хорошо закреплены, а их крепежные элементы надежными и крепкими (хотя это по меньшей мере касается всех машинных тисков в процессе их использования).

На наиболее усовершенствованных цехах применяются сверлильные тиски с универсальным захватом.

О характеристики можно кратко сказать, что тиски производятся из сортового чугуна, корпус жесткий. Тиски имеют шлифованное основание и направляющие для плавного перемещения подвижной губки тисков. Призматические пазы на неподвижной губке позволяют зажимать цилиндрические заготовки различных размеров, как горизонтально, так и вертикально. Специальный уступ на губках предназначен для зажима плоских обрабатываемых заготовок. Тиски оборудованы удобным зажимным механизмом. Винт двигается внутри полой рукоятки, позволяя использовать тиски в месте, удаленном от края стола. Эта характеристика увеличивает круг применения этого вида тисков.

Сверлильные тиски с универсальным захватом имеют три вариантами установки на две дополнительные отшлифованные поверхности: заднюю поверхность и боковую поверхность. Это позволяет проводить сверление по всем осям с единой установкой заготовки, а также удерживать длинные рабочие заготовки, которые громоздкие и с трудом зажимаются в обычных тисках. Неподвижная губка с горизонтальным и вертикальным призматическими пазами. Специальный уступ губок для удержания плоских заготовок. Винт перемещается внутри полой рукоятки, позволяя использовать тиски далеко от края стола. Полностью отшлифованная задняя поверхность позволяет обрабатывать под прямым углом без перестановки детали. Широкая часть губки действует как ее высокая часть, облегчая удержание длинных заготовок при их обработке с помощью тисков.

Удобны в использовании и тиски с призматической направляющей губки, предназначены как дополнительное производственное оборудование для всех видов фрезерных и строгальных работ, ну и конечно же однотипных.

Особая конструкция тисков с усиленной призматической направляющей губки, дает возможность устранения люфта, образовавшегося в процессе эксплуатации.

К достоинствам тисков также стоит отнести удлиненные направляющие подвижной губки их жесткий корпус высококачественных чугунных отливок, простая регулировка эксплуатационного люфта при помощи трех винтов, зажимной винт тисков полностью предохранен от загрязнения и попадания стружки, а также применение бронзовой втулки в тисках, которая увеличивает эффективность работы зажимного механизма.

6. Значимость применения машинных тисков

На последок хотелось бы сказать о том, что независимо от сферы, в которой будут использоваться тиски, главными критериями для них и наше время и в будущем остается качество, поскольку они должны быть выполнены из высококачественного сырья, и обладать повышенными характеристиками прочности и жесткости их конструкции, ведь именно машинные тиски обеспечивают надежное крепление заготовок и деталей с целью их дальнейшей обработки, а надежное, но при этом не вызывающее деформации заготовки крепление позволяет минимизировать ошибки при работе (увеличивая класс точности изготовляемых деталей).

7. Список используемой литературы

1. «Приспособления и оснастка для базирования и крепления деталей типа тел вращения на металлорежущих станках» Кузнецов Ю.И., 2000г.

2. «Станочные приспособления» Под ред. Вардашкина Б.Н., 2003г.

3. «Приспособления для металлообрабатывающих станков» Горошкин А.К, 2004г.

4. «Технология машиностроения» А.А.Гусев, 2001г.

Подобные документы

• Тиски для базирования и закрепления заготовок плоских деталей
• Оборудование для сборки
• Проектирование корпусных деталей типа “Кулачёк”
• Разработка технологии процесса обработки детали – подушки штампа для изготовления фанерных решеток
• Технологический процесс изготовления детали “Вал вариатора”
• Проектирование производственного процесса групповой механической обработки партий деталей на ГАУ
• Конструирование одежды
• Технологический расчет конструкции воздухораспределителя
• Конструкция и технологический процесс изготовления крышки нижней части мотогондолы
• Разработка технологического маршрута изготовления детали “Кронштейн”

Точность изделий, изготавливаемых на фрезерном станке, достигает 0,1 мм. При этом фрезерование заготовки идет в разных плоскостях. Временами деталь обрабатывается под углом. Это требует надежной фиксации заготовки. Поворотные станочные тиски решают все эти вопросы. В них деталь надежно закрепляется, ведь при помощи поворотного механизма ее можно расположить в любом направлении.

Назначение и применение поворотных тисков

Станочные поворотные фрезерные тиски требуются для того, чтобы иметь возможность обрабатывать деталь с обратной стороны.

Несмотря на то, что в процессе работы движется инструмент, а не заготовка, обработать обратную ее сторону без поворотного механизма невозможно.

Причина в том, что она не видна.

Кроме того, тиски необходимы по следующим причинам:

• Благодаря такому устройству обрабатываемая поверхность детали всегда будет расположена на переднем плане.
• В некоторых случаях инструмент перемещать нельзя. Требуется перемещение детали. Например, в случае изготовления круглого изделия.
• Если тиски развернуть под 90 градусов, то в них удобнее закреплять заготовки. Потом они возвращаются в исходное положение.

Тиски для фрезерного станка, как правило, идут в комплекте с оборудованием. Фрезеровщику значительно удобнее обрабатывать детали при их наличии.

Такие комплекты находят применение:

• В мастерских с небольшой территорией. Здесь изготавливается фурнитура для мебели или небольшие металлические изделия.
• В больших заводских цехах. Обрабатываются и изготавливаются крупные изделия. Это могут быть турбины или детали для автомобиля.

Ручное фрезерное приспособление

Поворотные тиски, благодаря ротационному диску, имеют радиус поворота 360 градусов. Вместе с ними поворачивается и зажатая в них деталь. Фиксация диска происходит при помощи стержня, на которым нарезана резьба, а также статичного регулятора, вынесенного за поворотную часть. Для улучшения фиксации в поворотном механизме предусматривается углубление.

Сверху на диске фиксируются ручные тиски. Они снабжены 2 пластинами с демпфирующим материалом. Перпендикулярно располагаются рельсы. Это направляющие по которым одна из пластин передвигается.

В качестве регулирующего элемента используется стержень с резьбой. Он приваривается к центральной части пластины с внутренней стороны. С другой стороны стержня расположена ручка. Этот конец продет через закрепленный намертво регулятор с резьбой на внутренней стороне.

Расстояние между пластинами тисков составляет около 1 мм, при полностью закрученном стержне. Это нужно для того, чтобы не повредить тиски.

Конструкции тисков могут бывать разных модификаций. Например, с 2 подвижными пластинами. Устройство имеет сложный механизм. В других случаях используется рычаг вместо ручки, а также передаточный узел.

Как правило, такой тисковый прибор применяется в небольших мастерских. Слесарный инструмент быстро поддается ремонту. Его легко разобрать или установить на машинный стол. В использовании он удобен и практичен.

Пневматический поворотный инструмент

Основу пневматической конструкции составляет ротационный диск, на котором устанавливаются станочные тиски.

Основу регулирующей конструкции составляет герметичная труба. Один ее конец соединяется с подвижной пластиной в центральной, наружной ее части. Второй присоединяется к насосу — ручному или электрическому.

В случае необходимости увеличения силы зажима, в трубу закачивается воздух. В результате пластина под его давлением движется вперед. При ослаблении усилия происходит стравливание воздуха, который перегоняется во вторую трубку, соединенную с другим насосом, выполняющим противоположную функцию.

Пневматический станок создает значительно большее усилие, чем ручной.

Гидравлический тип тисков

Гидравлические тиски обеспечивают наибольшую величину зажима. Принцип действия у них такой же, какой и у пневматических, только вместо воздуха используется вода. При необходимости развития особо большого усилия, заливается вязкая жидкость. Такие приспособления подключаются к резервуару, где залита используемая жидкость. Емкость не является открытой.

Тиски имеют высокую стоимость. Поэтому применяются на предприятиях, изготавливающих высокотехнологичную продукцию. Располагаться они могут на автоматизированных станках.

Установка на станок и хранение

Как правило, установка на оборудование идет непосредственно под фрезу. Станки уже имеют заводское крепление под тиски. Если других вариантов расположения тисков нет, то всегда можно отрегулировать их положение по высоте. Это создает удобство при работе с разного размера деталями.

В некоторых случаях хранение ведется вместе со станком. Это происходит в случае габаритных конструкций. В таком случае они хорошо смазываются при длительном хранении. Если приспособление миниатюрное, то оно снимается и заворачивается в промасленную бумагу.

Существующие виды поворотных тисков применяются в зависимости от размеров производства и сложности изготавливаемых деталей. Если это крупные цеха, то часто устанавливаются гидравлические или пневматические тиски, как самые мощные. В мастерских поменьше лучше применять ручные приспособления. Они более маневренные и лучше подходят для таких площадей. О том, как самостоятельно изготовить слесарные тиски читайте здесь.

Несмотря на простоту конструкции, тиски — самый востребованный инструмент в быту.

А про автосервисы и мелкие мастерские даже речь не идёт — там это предмет первой необходимости.

Мы расскажем о разновидностях и применении тисков.

ВСЕ ЧТО НЕОБХОДИМО ДЛЯ ЭТОЙ СТАТЬИ НАХОДИТСЯ ЗДЕСЬ >>>

Для чего нужны тиски, вроде всем понятно: фиксировать деталь в процессе её обработки. Но несмотря на свою кажущуюся простоту, эти приспособления насчитывает огромное количество типов зажимных механизмов. По этому параметру они делятся на:

• винтовые:
• клиновые.
• диафрагменные;
• эксцентриковые:
• пневматические.

А по назначению тиски бывают:

• слесарными;
• станочными;
• столярными.
• ручными

Читайте также:  Какие выбрать тиски и для чего

Тиски: что это за зверь такой

Каждый человек, который хоть раз держал в руках ножовку или напильник, знает, что обрабатываемую заготовку или деталь необходимо жестко зафиксировать. Плохо закреплённая деталь при обработке вибрирует, болтается, что делает даже самую простую работу сложной и неудобной, а иногда и вовсе невозможной. И если напильник сломать практически нереально, то ножовочное полотно в этом случае может лопнуть в самый неподходящий момент.

В таком случае лучше всего зафиксировать деталь тисками. Что же такое тиски? Тиски (иногда их называют тисами) — это слесарный или столярный инструмент для фиксации детали при различных видах механической обработки (пиление, сверление, строгание и т.д.). Они представляет собой пару параллельных пластин, одна из которых обычно неподвижна, а вторая прижимается к детали с помощью винта.

Тиски изготавливаются из различных материалов: слесарные — чаще всего из металла, столярные— из дерева. Это инструмент, нужный и важный и для мастера-любителя, и для профессионала, и на производстве.

Виды тисков

Самый распространенный вид — это слесарные тиски. Они бывают разных размеров, от больших (с шириной губок до 200 им) до миниатюрных, применяемых, как правило, в домашних усповиях (с шириной губок 63 мм). Такие малыши обычно закрепляются на стопе или табурете с помощью нижнего винта-струбцины. Большие же тиски используются на производстве или в мастерских для обработки крупных деталей. Зачастую усилие при их обработке очень большое, поэтому такие тиски крепятся к рабочему стопу-верстаку мощными болтами.

Трубные тиски используются для фиксации труб или цилиндрических деталей. Если обычные слесарные тиски Поворотные тиски очень удобны тем, что мастер имеет возможность зафиксировать обрабатываемую деталь в нужной ему плоскости и под удобным для работы углом. На них можно производить обработку самых труднодоступных участков детали, которые в обычных тисках обработать сложно, а иногда и вовсе невозможно. Поворотные тиски. как и все слесарные, могут быть стационарными, закрепляемыми на столах-верстаках, или маленькими, со встроенной струбциной для крепления к столу.

Гидравлические тиски служат для надёжной фиксации крупногабаритных заготовок. Для зажима они используют сипу сжатого воздуха. Чаще всего такие тиски применяют на больших промышленных производствах.

Самоцентрирующиеся тиски устанавливают на высокоточных производствах, особенно гам, где требуется идеально точно зафиксировать деталь в требуемом положении. Устройство тисков такого рода имеет подшипниковую основу.

Столярные тиски применятся для работы с деревянными изделиями. Это специфичные виды работ, поэтому конструкция столярных тисков несколько отличается от слесарных.

Зачастую столярные тиски изготовлены из дерева целиком либо крепление деталей осуществляется через деревянные губки. Губки значительно шире, чем у слесарных, и имеют большую площадь зажима. В связи с этим столярные тиски обычно укомплектованы одной, чаще с двумя направляющими, которые удерживают подвижную губку тисков и не допускают её перекоса. Направляющие могут быть как частью верстака, так и съёмными.

Читайте также:  Тиски своими руками: фото и чертеж

Тиски для столярных работ состоят из следующих элементов:

• опоры, которая одновременно является неподвижной зажимной губкой;
• подвижной зажимной губки;
• двух металлических направляющих, по которым перемещается подвижная губка;
• ходового винта, обеспечивающего перемещение подвижной губки;
• воротка, за счёт которого ходовому винту сообщается вращение. Неподвижная опора столярных тисков надёжно фиксируется на поверхности верстака, для чего используются длинные шурупы или болтовые крепёжные элементы.

В серийных моделях также должна быть предусмотрена возможность использования сменных накладок на подвижную и неподвижную губки. Эти накладки, повышающие универсальность столярных тисков, могут быть изготовлены из металла или полимерных материалов.

Поскольку столярные верстачные тиски часто используются для обработки габаритных деревянных изделий, в конструкции многих моделей предусмотрен пружинный механизм, который облегчает манипуляции. Он может быть установлен и на самодельные столярные тиски, что обеспечит предварительный зажим детали (окончательно она фиксируется с помощью ходового винта). Если этот механизм отсутствует, столяру придётся держать на весу деревянную заготовку, прежде чем к ней подведётся подвижная зажимная губка.

Мал золотник…

В быту и в маленьких мастерских распространены компактные ручные тиски. Они служат для обработки небольших заготовок, при этом не требуется крепления к столу, есть удобный захват. На них вполне можно обработать небольшую деталь напильником либо просверлить в ней отверстие, всё чаще можно встретить небольшие тиски с вакуумным креплением к столу: на подошве располагается резиновая мембрана, управляемая рычагом.

Тиски можно устанавливать в любом доступном месте. Для этого нужно смочить мембрану водой, плотно прижать к поверхности стола и, удерживая тиски в таком положении, повернуть рычаг мембраны так, чтобы её центральная часть приподнялась. Разница давления под и над мембраной такова, что тиски оказываются достаточно надёжно прижаты к поверхности стола.

Малогабаритные тисни можно встретить как в любой маленькой домашней, так и в солидной ювелирной мастерской. Не обходятся без них и швейцарские крестьяне, зимой занятые на ручной сборке знаменитых на весь мир часов. Поэтому, покупая эксклюзивные номерные часы, знайте, что без тисков их бы не смогли собрать для вас. Да и любое ювелирное изделие, поражающее вас своей красотой, гоже сделано не без их применения.

На заметку:

Почему тиски обычно устанавливают на левом углу верстака? Это кажется не слишком удобным для правшей, когда нужно распилить ножовкой деталь, зажав её в тиски. Если тиски расположить справа, отпиливаемая часть будет выступать за край верстака, позволяя работать без помех.

Ответ нужно искать в далёком прошлом.

До появления электрических станков и инструментов столяры пользовались дли иными фуганками, чтобы сделать кромки досок прямыми и перпендшулярны-ми пластям. Столяры-правши (которых всегда было намного больше, чем левшей) работают рубанками справа-налево. Верстачные тиски лучше удерживают зажатую доску, если её толкать в их сторону, и этому помогает инерция самого верстака, расположенного за доской (верхнее фото). Вот почему передние тиски обычно устанавливают на левом углу. (Такие тиски называют передними из-за их расположения впереди столяра, обычно стоящего правым боком к верстаку при работе с рубанком. Соответственно, для столяра-левши передние тиски должны находиться на правом углу). При пилении расположенные слева тиски также позволяют вам поддерживать обрезок, а сохраняемая часть заготовки надёжно фиксируется в тисках, и это помогает делать точные и чистые распилы.

Конечно, вы можете установить тиски там, где это удобно для вас. Ещё лучше оснастить верстак двумя тисками. Мы предпочитаем, чтобы передние тиски находились слева, а задние – справа.

Тиски своими руками – видео

Тиски своими руками

© Текст: Анастасий Кунаева

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме “Как сделать своими руками – домохозяину!”

Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

• 10-03-2015
• 3053

Дрель-шуруповерт 18В DEWALT DCD708D2T-QW 16990 ₽ Подробнее Ударная дрель DeWalt DWD024-KS 5290 ₽ Подробнее DeWalt

Устройство тисков слесарных, как и всех остальных видов зажимного инструмента, выглядит просто. Следует начать с того, что тиски – это специальный, как правило, неподвижный инструмент для прочной фиксации различного рода деталей из твердых материалов с целью их последующей обработки. Он закрепляется на специальном рабочем столе, а именно на верстаке, который должен иметь прочную основу.

Слесарные тиски необходимы для прочной фиксации различных деталей во время их обработки.

Нередко в тисках зажимают довольно крупные детали и прилагают к ним достаточно большую (часто ударную) силу. Это происходит при рубке, клепке, ковке или изгибании заготовок. Тиски слесарные изготавливают из хорошей стали с незначительными примесями, которые способствуют уменьшению износа тисков в процессе эксплуатации. Кроме стали, их отливают из чугуна. Однако следует знать, что чугунный зажимной инструмент не так надежен. Чугун при длительных и сильных физических воздействиях может раскрошиться или потрескаться.

Тиски слесарные бывают разных размеров. Есть миниатюрные модели, которые используются для закрепления небольших заготовок и весят несколько десятков граммов, и поистине гигантские образцы, применяемые чаще всего на производстве в крупных цехах.

Читайте также:

Направляющая для циркулярной пилы.

Методы нарезания резьбы.

О ленточной пилораме своими руками читайте тут.

Из чего состоят механические слесарные тиски?

Элементы конструкции тисков.

Детали, из которых состоят тиски:

• подвижная и неподвижная губки;
• винтовой зажим;
• механизм крепления к верстаку;
• пружина;
• втулка;
• ручка для вращения винтового зажима;
• сменные накладки.

Слесарные тиски представляют собой цельнометаллическое устройство, устанавливаемое на рабочей поверхности верстака при помощи болтов, которые крепятся в основании неподвижной губки. Также существуют разновидности, имеющие особый винт, который позволяет закреплять их наподобие струбцины. Вращение винтового механизма изменяет положение подвижной губки относительно всей конструкции, заставляя ее выдвигаться внутрь или наружу. Тем самым создается зазор между сменными накладками, в которые и закрепляется заготовка для последующей обработки. Зажимной инструмент нередко дополнен наковальней, которая располагается на задней части неподвижной губки.

Виды слесарных тисков.

Слесарные тиски делятся на поворотные и неповоротные. Неповоротные жестко фиксируются на верстаке и позволяют работать с деталями только в одном положении. Поворотные слесарные тиски могут вращаться параллельно верстаку на 60° и более вокруг своей оси. Некоторые из них, кроме горизонтального вращения, могут также поворачиваться и по вертикали, тем самым обеспечивая работу с заготовкой в большем диапазоне позиций, нежели их «неподвижные» собратья. Однако слабым местом подобных моделей является именно поворотный механизм. Это следует учитывать, применяя к ним избыточную силу.

Сменные накладки чаще всего изготовляют из более мягкого металла, нежели губки. Накладки бывают гладкими, это позволяет не оставлять следов на обрабатываемой заготовке и весьма точно фиксировать ее в тисках. Также накладки покрывают насечкой для более твердого и надежного закрепления заготовки. Помимо этого, существуют специальные упругие накладки, которые позволяют зафиксировать заготовку максимально плотно, полностью распределяя силу давления губок по всей поверхности детали.

Вернуться к оглавлению

Особенности эксплуатации

Нужно помнить о том, что тиски рассчитаны на определенное силовое воздействие.

Экземпляры из чугуна менее прочны по сравнению с изделиями из особых сортов эластичной стали. Перед началом работы лучше понять, что у вас за модель и из какого материала она сделана. Помимо этого, на обычных слесарных тисках недопустимо обрабатывать нагретые стальные детали. Изменение объема заготовки при остывании вызовет ослабление фиксации губок. Это может быть опасно для жизни и здоровья человека, работающего за верстаком.

При работе с зажимным инструментом не пытайтесь увеличить рукоятку, используя для этого кусок трубы или стальной прут, который длиннее, чем оригинальная рукоятка. Рукоятки рассчитываются именно для такого типа механизма, увеличение ее длины вызовет увеличение силы нагрузки на механизм тисков. А это может привести к выходу инструмента из строя. Рассчитывайте вес и размеры деталей, которые вы зажимаете. Ни в коем случае не превышайте допустимых значений. И тогда тиски прослужат вам очень долго.

Автор статьи

Статьи по теме