Как сделать станок для лего кирпича своими руками: чертежи и схемы

    • Московская область16952
    • Ленинградская область5529
    • Новосибирская область2247
    • Свердловская область1932
    • Нижегородская область1803
    • Краснодарский край1788
    • Ростовская область1771
    • Кирово-Чепецк52
    • Вятские Поляны39
    • Слободской27
    • Советск7
    • Яранск7
    • Котельнич6
    • Белая Холуница4
    • Продукты питания10524
    • Строительство и ремонт7575
    • Одежда5276
    • Мебель4311
    • Товары для дома3791
    • Торговое оборудование3084
    • Женская одежда и аксессуары2843
    • Оборудование энергетической промышленности1230
    • Прочее оборудование942
    • Оборудование пищевой промышленности749
    • Запчасти, аксессуары640
    • Конвейерное и грузоподъёмное оборудование337
    • Металлообрабатывающее оборудование290
    • Деревообрабатывающее оборудование120
    • Производственное оборудование26
    • Оборудование для тротуарной плитки9
    • Дровоколы7
    • Стенды для сход развала6
    • Станки для производства блоков6
    • Станки для художественной ковки6
    • Автомойки5
    • Продукты питания, Кировская область63
    • Строительство и ремонт, Кировская область58
    • Мебель, Кировская область49
    • Галантерея, Кировская область36
    • Обувь, Кировская область28
    • Сельское хозяйство, Кировская область21
    • Химическая промышленность, Кировская область11
    • Строительство и ремонт, Киров46
    • Продукты питания, Киров41
    • Товары личного потребления, Киров31
    • Товары для дома, Киров30
    • Обувь, Киров20
    • Сельское хозяйство, Киров16
    • Отдых, Киров12
    • Деревообрабатывающее оборудование, Киров10
    • Оборудование для переработки отходов, Киров5
    • Запчасти, аксессуары, Киров3
    • Оборудование для тротуарной плитки, Кировская область1
    • Станки для производства блоков, Кировская область1
    • Оборудование для тротуарной плитки, Киров1
    • Производственное оборудование, Киров1
    • Станки для производства блоков, Киров1
  • Станок для лего-кирпича Lego-SG-10 от производителя, г.Киров

fb vk ok mru twitter image image

Похожие товары

Цена от 130 000  Кузнечные станки ПРОФИ-2ЭМ для худож. ковки Ульяновск КУЗНЕЧНЫЕ СТАНКИ ПРОФИ-2ЭМ ДЛЯ «ХУДОЖЕСТВЕННОЙ КОВКИ» Уважаемые господа! Торгово-производственная компания может… Купить оптом в 1 клик Цена от 185 000  Кузнечные станки ПРОФИ-4М для худ. ковки и гибки Ульяновск Реализуем кузнечные станки ПРОФИ-4М для «художественной ковки» и гибки металлопроката Торгово-производственная… Купить оптом в 1 клик Цена от 73 000  Кузнечные станки ПРОФИ-2Р с ручным приводом Ульяновск Реализуем кузнечные станки ПРОФИ-2Р, с ручным приводом через редуктор, для «художественной… Купить оптом в 1 клик Цена от 50 000  Гидростанция Химки Отличием маслостанции от станций CTR-KV-S является наличие гидроблока, предназначенного для управления одним гидроцилиндром… Купить оптом в 1 клик Рекомендуемые разделы Деревообрабатывающие станки и оборудование производства России Запчасти и компоненты промышленного оборудования производства России Компрессорное оборудование производства России Конвейерное, грузоподъемное оборудование производства России Металлообрабатывающие станки и оборудование производства России Российское оборудование легкой промышленности Пищевое оборудование и техника для общепита производства России Энергетическое оборудование производства России Российские станки и оборудование для малого бизнеса Фасовочно-упаковочное оборудование от производителей России

Лего-кирпич — инновационный строительный материал, обладающий специфической формой. Именно она является его основным достоинством и позволяет выполнять быструю кладку. Благодаря свойствам этот строительный материал быстро набирает популярность.

Лего кирпич является усовершенствованной версией обычного кирпича. Он используется для быстрого возведения различных построек.

Характеристики лего-кирпича

Лего-кирпич представляет собой усовершенствованный строительный камень, с помощью которого можно быстро и качественно возводить самые разные объекты. Благодаря наличию пустот и выемок строить из него легко и просто.

Кладка стены происходит по типу сборки конструктора, поэтому с этой задачей сможет справиться любой хозяин. Это позволит существенно сэкономить на услугах профессиональных строителей. Освоить процесс кладки можно, самостоятельно выстроив забор из лего.

Характеристики лего-кирпича:

Размеры лего кирпича.
  • длина 25 см;
  • ширина 12,5 см;
  • высота 4,5-8 см;
  • вес зависит от типа используемой смеси и колеблется в пределах 3-4 кг;
  • прочность 100-200 кг/см²;
  • морозоустойчивость не менее 200 циклов замерзания-оттаивания;
  • плотность 1550 кг/м³;
  • марка прочности М100-М200.

Эти строительные изделия подходят для возведения несущих стен и перегородок, по прочности кладки превосходят керамические аналоги. Дом из лего-кирпича отличается высокими показателями сейсмоустойчивости.

Единственный условный недостаток этого материала в том, что он пока не прошел проверку временем. Однако его состав и способ изготовления позволяют утверждать, что он ее достойно выдержит.

Организация производства лего-кирпича

Для того чтобы начать производство лего-кирпича, потребуется специальное оборудование. Рынок предлагает несколько видов малогабаритных станков, позволяющих начать свой бизнес.

Этот вид деятельности не потребует солидных первоначальных вложений на аренду помещений и закупку оборудования. Производство керамического кирпича можно организовать в гараже или на даче.

Производители предлагают следующие модели станков для изготовления кирпича:

Схема станка УГП 410.
  1. УГП 410 «Lego 4». Это оборудование позволяет изготавливать лего-кирпичи методом прессования. Станок малогабаритный. Его размеры (ДхШхВ): 100х60х160 см. Поэтому для работы не потребуется больших помещений. Время изготовления 1 кирпича — 20 секунд. За один производственный цикл можно сделать одно изделие. С обслуживанием станка справятся 1-2 человека.
  2. УГП 525 «Lego 5 Auto». Станки линии Auto оснащены комплексом контрольной аппаратуры: счетчиком количества циклов, датчиком работы пресса, датчиком контроля смеси в бункере, датчиками температуры и давления. Этот станок для производства кирпича работает по принципу вибропрессования. Размеры оборудования (ДхШхВ): 110х90х190 см. Несмотря на незатейливость этого станка, он способен выпускать изделия, качество и форма которых соответствуют всем требованиям.
  3. Лего 120. Этот ручной станок самый недорогой, так как не относится к категории автоматизированного оборудования. Выпуск строительных камней на нем осуществляется механическим способом с помощью рычажного привода. Этот станок для кирпича лего весит 90 кг, габариты — 160х50х110 см. Производительность — 120 шт. в час. Для обслуживания нужны 1-3 человека.

Помимо станка необходимо вспомогательное оборудование: вибросито и ленточный конвейер. Они помогут существенно снизить необходимость ручного труда, облегчить и ускорить процесс изготовления и складирования выпускаемой продукции.

Однако это оборудование для производства кирпича желательно иметь, но не обязательно. Если рассматривать производство кирпича как бизнес, то процесс автоматизации крайне важен. Но на первых порах можно обойтись покупкой одного станка.

Полуавтоматический пресс для производства лего-кирпича.

Если решено начать высокоприбыльный бизнес, рекомендуется приобрести такой комплекс, как линия по производству кирпича. Это настоящий мини-завод, оснащенный всей необходимой аппаратурой для автоматизации и контроля. Так, производственная линия «Стандарт» компании ZiegelMasch позволяет выпускать до 3,5 тыс. изделий за смену.

Такое оборудование для производства кирпича стоит довольно дорого, но и окупается быстро: спрос на эти строительные материалы растет с каждым днем.

В комплектацию входит пресс мощностью 60 т, позволяющий выпускать изделия высокого качества. Поэтому с сертификацией продукции проблем не возникнет.

Состав смесей для лего-кирпича

Технические характеристики любого строительного камня на 80-90% зависят от вида и качества смеси, из которой он изготовлен.

Каким бы хорошим ни был станок для производства лего-кирпича, он не сможет полностью обеспечить изделию необходимые прочность и долговечность. Эти показатели напрямую зависят от комплекса материалов, которые будут заложены в бункер. Пресс лишь сформует из них изделие требуемых габаритов.

Состав смеси для изготовления лего-кирпича включает:

  1. Портландцемент марки не ниже М400.
  2. Песок.
  3. Воду.
  4. Заполнитель.
Материалы для производства лего-кирпича.

Выбор последнего весьма широк. Можно использовать тот материал, который проще всего достать. Можно закладывать следующие:

  • отсев мрамора;
  • известняк;
  • известковый отсев или крупку;
  • ракушечник;
  • щебень;
  • гравий.

Рассмотрим смеси для лего-кирпича.

Вариант №1:

  • цемент М500 9%;
  • отсев известняка мелкой фракции (0-5 мм) 85%;
  • известняковая крупка 30%;
  • пигменты 10%;
  • зола 30%.

Вариант №2:

  • цемент М400 315 кг;
  • щебень мелкой или средней фракции 690 кг;
  • песок 825 кг;
  • вода 92 л.

Вариант №3:

Характеристики лего-кирпича.
  • глина 80-90% от общего объема состава;
  • цемент 10-20%;
  • вода.

Вариант №4:

  • песок 35%;
  • глина 55%;
  • цемент 10%;
  • вода.

Научиться готовить качественную смесь непросто. Большинство производителей идет путем проб и ошибок, так как многое зависит от качества цемента и вида наполнителя. Более опытные предприниматели делятся своими наработками, которые помогают новичкам быстрее освоить производство. Рекомендации следующие:

  • станки с прессом давлением менее 30 т не могут обеспечить качественные внешний вид и форму кирпича, в основе которого большое количество шамотной глины;
  • изделия максимально возможной прочности получаются из смесей, в состав которых входит щебень;
  • для обеспечения изделию высокой морозостойкости и влагостойкости в смеси должно быть как можно меньше глины.

Что еще требуется для производства лего-кирпича?

Важный элемент оборудования — матрица. Она представляет собой металлическую оснастку, которая является сердцем пресса. Именно она обеспечивает изделию нужную форму и прямым образом влияет на характеристики продукции. Матрица для лего может быть приобретена вместе со станком или куплена отдельно. Без матрицы технология производства лего-кирпича не может быть соблюдена.

Матрицы изготавливают в соответствии с требованиями стандартов. Для одинарных кирпичей размеры оснастки составляют 250х120х65 мм, для полуторных — 250х120х88 мм, для двойных — 250х120х140 мм. В любой из этих матриц предусмотрены отверстия и выступы, являющиеся особенностью лего-кирпичей.

Несмотря на кажущуюся сложность изготовления этих изделий, наладить их производство кирпича довольно просто. Для обслуживания станков не требуется большого коллектива рабочих. Себестоимость продукции весьма низкая, что позволяет получать высокую прибыль.

 

 

   Технические характеристики Атлант-20

Пресс для ЛЕГО кирпича усилием 40 тонн «Атлант-40»

 

Технические характеристики Атлант -40

 

Пресс для ЛЕГО кирпича усилием 60 тонн «Атлант-60»

Технические характеристики Атлант-60

Пресс для ЛЕГО кирпича усилием 80 тонн»Атлант-80″

Технические характеристики Атлант-80

Пресс «Атлант» с двумя матрицами

Пресс полуавтомат 60 тонн с двумя матрицами  840 000
Пресс автомат 60 тонн с двумя матрицами  980 000
Пресс полуавтомат 80 тонн с двумя матрицами  880 000
Пресс автомат 80 тонн с двумя матрицами  1 100 000

Размер  кирпича 250*125*55/80мм
1 цикл 20 сек
Производительность 2880 кирпичей
Питание пресса 380В (22 кВт)
Рабочее давление 200 бар
Давление сжатого воздуха 6 бар
Габариты 1200*1200*2600
Вес пресса 2200 кг

Технические характеристики автоматического станка «Атлант-100»  на 2 кирпича

Размер  кирпича 250*125*55/80мм
1 цикл 20 сек
Производительность 450-540шт в час. За смену 8 ч 4320 шт
Двигатель 380В (38 кВт)
Рабочее давление 200 бар (100 тонн)
Прессующие гидроцилиндры 2 шт.
Максимальное давление 134 тонны
Давление сжатого воздуха 6 бар
Объем гидробака 750 л
Насос аксиально-поршневой 150 л
Защита гидравлических рукавов Пружинный тип (Италия)
Штока направляющих Хром, втулки бронза
Глубина формовочной камеры 170 мм
Количество изделий за цикл 3 шт.
Габариты Д*Ш*В 1200*1000*2600
Вес пресса 3600 кг

Технические характеристики автоматического станка «Атлант-150»  на 2 кирпича

Размер  кирпича 250*125*55/80мм
1 цикл 20 сек
Производительность 450-540шт в час. За смену 8 ч 4320 шт
Двигатель 380В (38 кВт)
Рабочее давление 160 бар (150 тонн)
Прессующие гидроцилиндры 2 шт.
Максимальное давление 180 тонн
Давление сжатого воздуха 6 бар
Объем гидробака 750 л
Насос аксиально-поршневой 150 л
Защита гидравлических рукавов Пружинный тип (Италия)
Штока направляющих Хром, втулки бронза
Глубина формовочной камеры 170 мм
Количество изделий за цикл 3 шт.
Габариты Д*Ш*В 1200*1000*2600
Вес пресса 3600 кг

Дополнительные матрицы к прессу

Краткое описание работы пресса

Готовая масса подается в бункер станка, из бункера сырая масса поступает в дозатор. Пневмоцилиндр дозатора подает порцию сырья в матрицу и отводит дозатор в исходное положение. После отвода дозатора пуансоном происходит прессование кирпича. Приводом пуансона является гидроцилиндр с диаметром поршня 125-220 мм. По окончанию прессования пуансон поднимается и при помощи гидроцилиндра происходит подъем готового кирпича.

      Дополнительное оборудование к  прессу «Атлант»

1.Растворосмеситель для сухих смесей, объем бака 180/340 литров

Высоко производительный растворосмеситель предназначен для перемешивания рабочей смеси (отсевов горных пород,цемента , песка) для дальнейшего использования при производстве лего кирпичей. Стенки смесителя изготовлены из стали толщиной 5 мм .Обработаны специальным грунтом . Лопасти изготовлены в виде граблей что обеспечивает  качественный замес смеси. В смесителе предусмотрено также выдвижное дверце для погрузки смеси на транспортер.
Объем бака 340 л
Габариты 1470*800*1340
Мощность двигателя 5,5 кВт / 380В
Вес 450 кг
Объем бака 180 л
Габариты 1400*610*1100
Мощность двигателя 4 кВт / 380В
Вес 380 кг

2.Ленточный транспортер для подачи смеси в бункер станка Атлант

Каркас рамы транспортера выполнен из стали толщиной 3 мм. Лента транспортерная  легко разбирается в случае замены и так же легко монтируется.
Габариты 5000*600*2100
Мощность двигателя 2,2 кВт / 380В
Вес 170 кг

3. Отсеиватель.

4. Станок для колки кирпича (для изготовления колотого кирпича)

_________________________________________________________________________________________

Экономика производства лего  кирпича

Стоимость сырья:

Отсев щебня (известняк)- 180руб/т ( также подходит любой отсев   мрамора, гранита  или ракушечника)

Песок речной — 400-500руб/т

Цемент марки М400, М500 — 180руб/мешок

Общий вес одного кирпича высотой 80 мм составляет 3.5 кг( в состав входит отсев цемент и песок)

Расчет  одной тонны смеси:

70% отсева щебня =140р

10% песка речного  -20р

20% цемента 500 марки -720р (из расчета 180 руб за мешок)

1 литр пластификатора (отвердителя) -120 р

ИТОГО:1000руб

Из 1 тонны смеси получаем  285 шт.готовых кирпичей.

Себестоимость 1 шт. кирпича составила 3.5 рублей

За один 8 часовой рабочий день наш станок выдает 1300 шт. кирпичей

Себестоимость: 1300 шт.*3.5 руб= 4.550 руб

Изготовив за 25 рабочих дней 32.500 шт. кирпичей и продав за 12 рублей ( неокрашенный) за 1 шт. выручка составит  390.000руб.

Рассчитываем чистую прибыль:

Себестоимость сырья — 113.750р

Зарплата 2-х рабочих — 50.000

Электроэнергия ( из расчета 5руб за 1кВт):  мощность двигателя 11кВт/ч*5 руб*8ч=440 руб/день 440руб/день*25 раб. дней= 11.000руб

Итого расходов — 174.000руб.

Чистая прибыль в месяц: 390.000-174.000= 216.000руб

При данном объеме производства оборудование окупается за 2 месяца.

Средняя стоимость простого серого кирпича на рынке 12 рублей.

Средняя стоимость цветного кирпича на рынке 16-18 рублей.

Условия оплаты:

После составления договора предоплата 50%, вторая часть 50%оплачивается после изготовления станка до момента отгрузки оборудования .

Гарантия 1год.

Отправка транспортной компанией( «Деловые линии» или  «Автотрейдинг»), так же возможен самовывоз.

Когда речь заходит о лего-кирпиче, очень трудно отделить зерна популяризации нового продукта от его действительно рабочих качеств. Даже сам термин с применением названия известной игрушечной компании вовсю работает на упрощение понятий, что не всегда идет на пользу. Особенно если дело касается профессионалов или продвинутых любителей.

Так, термин кирпич-лего, в дословном переводе с английского звучит более обстоятельно и полно – interlocking brick, что обозначает взаимно-сцепляемые кирпичи, блокируемый кирпич, то есть кирпич с замком.

Теперь, при обсуждении и поиске информации, касающейся цены, характеристик и технологий применения существенно расширяются возможности, особенно для тех, кто решил сделать лего-кирпич своими руками.

Простота и финансовая выгода

Чем же так хорош дом, построенный из лего-кирпичей? Конечно, упрощенной технологией укладки. Действительно, если касаться этого очень затратного аспекта любой стройки, то экономия времени, а вместе с ним оплачиваемых человеко-часов при возведении стен строительной конструкции существенно отличаются в меньшую сторону. К этому можно добавить еще и тот аспект, что количество высокооплачиваемых профессионалов может быть сведено к минимуму.

Это не означает, что дом вам построят ученые-ботаники в свободное от работы время, профессиональный каменщик все равно нужен. Но с основной работой, как то: подъем материала, укладка прямых участков, замес клея и его нанесение вполне справятся вменяемые разнорабочие или ученики. Их расценки в разы меньше, чем у профессионалов, а качество работ при кладке лего-кирпичей все равно будет на высоте.

Ну, и если объем работ невелик, или сроки строительства не имеют принципиального значения, всегда можно попробовать все сделать своими руками. Здесь к уменьшению денежных затрат приплюсуется еще и удовольствие от проделанной работы и результата.

Если обратиться к технологии изготовления кирпича-лего, и не вдаваться в подробности состава и пропорции смеси, из которой его производят, вырисовывается очень простая схема. У нас есть наполнитель – песок, отсев, ракушечник и связующее, цемент. Все это тщательно замешивается, добавляется вода, пластификаторы и прочая химия, после чего при помощи матрицы и пресса эта масса формуется согласно запланированным размерам.

В итоге после непродолжительной сушки мы получаем кирпич различной прочности и внешнего вида, который, в зависимости от технических и декоративных показателей применяем для строительства несущих стен, межкомнатных перегородок, заглубленных конструкций и так далее. В принципе, везде, где применяется обычный кирпич, только с той разницей, что видов прессованного лего-кирпича значительно больше.

Особенности кладки лего-кирпича, или стремительный стартап для начинающих строителей

В начале данной статьи мы неслучайно иронизировали насчет ученых-ботаников. Мы ни в коем случае не хотели никого обидеть, но события последних лет в силу финансовых потрясений все чаще сгоняют людей с насиженных рабочих мест, принуждая искать себя в новых, более прибыльных и востребованных отраслях. Одной из таких ниш было и остается строительство, в частности, работа каменщика.

Трудно предположить, что проснувшись с утра в тяжелый понедельник, человек решает взять в руки кельму и сразу начнет выдавать высокооплачиваемые объемы. Чтобы стать квалифицированным каменщиком, нужно выгнать не один десяток кубов под мудрым руководством, наделать и исправить кучу «косяков», потратить уйму времени и сил. Лего-кирпич поможет начинающему сэкономить этот ресурс и быстро выйти из рядовых в почетный офицерский состав.

Дело в том, что уложить взаимосцепляемый кирпич неровно практически невозможно. Нужно лишь усвоить небольшую теоретическую часть, быть аккуратным и старательным. Все остальное будет происходить почти без вашего участия.

Вот небольшой ролик, доходчиво поясняющий основные аспекты кладки кирпичей-лего.

Итак, что мы видим? За непродолжительный отрезок времени шустрый малазийский рабочий под бодрую музыку уложил 154 кирпича. При стандартных размерах 250х125х65 одной штуки мы имеем 0,3 м.куб кладки. Расценки на каменную кладку разные на территории нашей огромной страны, но за базовую по минимуму можно взять, например, 2000 рублей за 1 м.куб. Получилось – примерно 600 рублей заработка. Неплохо?

Самое трудное и ответственное – уложить первый ряд, здесь требуется точный уровень и коррекция каждого кирпичика. При возведении коробки здания таким местом будут углы будущей постройки. Если нет опыта, это дело лучше поручить профессионалу. Зато потом нужно просто соблюдать схему укладки, не забывать про армирование и закладные элементы – дело пойдет значительно бодрее.

Конечно, схватить на лету все подробности возведения стен невозможно, но при желании и должном упорстве процесс обучения, а вместе с ним оплачиваемый или сэкономленный результат придут значительно быстрее.

Сравнение технических характеристик. Лего-кирпич vs классика

В сети можно найти много противников лего технологий, оставляющих негативные отзывы. Но присмотритесь внимательнее – в основном все недостатки лего-кирпича надуманные и к практике не имеют никакого отношения. Скорее всего, это те самые профессионалы, которые ужасно расстроены снижением расценок и приходом в их бизнес новых людей. Давайте, сравним кирпич-лего с обычным обожженным собратом по основным техническим показателям.

 Технический показатель Кирпич-лего Красный керамический кирпич
Прочность М150 М150
Плотность 1550 кг/м.куб 1600-1900 кг/м.куб
Морозостойкость 35-40 циклов 35-40 циклов
Вес 3 кг 3,7-4кг
Водопоглощение 5,5% 14%

Данные взяты из открытых источников. В качестве отправной точки мы взяли прочность кирпича. Она может быть различной в зависимости от технологии производства. М150 – это рекомендуемая минимальная прочность для возведения несущих конструкций.

Какой вывод можно сделать из этого блиц-анализа?

  1. При одинаковой прочности вес лего-кирпича меньше. Это значит, что затраты на подъем материала к месту производства работ падают, а сама конструкция будет легче. Это, в свою очередь, уменьшает требования к общей несущей способности конструкции, что в конечном счете скажется на снижении стоимости проекта в целом.
  2. Водопоглощение прессованного лего-кирпича в 2,5 раза меньше чем обычного. Это значит, что срок эксплуатации его в условиях нестабильного зимнего климата средней полосы будет больше, а в помещении при одинаковых схемах вентиляции влажность ниже.

В остальном все одинаково, а значит, особых препятствий к применению лего-кирпича нет.

Теперь несколько слов о цене, по которой реально можно купить тот и другой материал. На заводе она будет примерно одинаковой и составит от 10 до 15 рублей за штуку. Но рассуждать о стоимости без учета транспортных расходов и затрат на разгрузочно-погрузочные работы будет некорректно. Это неотъемлемые сопутствующие траты, которые нужно высчитывать исходя из тех условий, в которых происходит строительство.

Поэтому анализировать здесь сложно, но при прочих равных кирпич-лего имеет одно неоспоримое преимущество – его можно изготавливать непосредственно на объекте, тем самым существенно сократив все попутные расходы и время. Да, это не оговорка, в сезон за кирпичом на заводах очередь, а это  простой и отброс по срокам.

Кирпич-лего своими руками. Краткий обзор оборудования и технологии изготовления

Прежде чем задуматься об организации производства, нужно точно взвесить все за и против, включив в анализ данные о затратах и себестоимости. Первое и основное, что нужно понимать, это масштаб и организацию технологического процесса. Производство кирпича – занятие не гаражного размера. Этот процесс крупнотоннажный, требует больших производственных площадей и выверенной логистики поставки материала и доставки готовой продукции. Это если речь вести о бизнесе.

Если делать лего-кирпич для себя, нужно посчитать рентабельность этой затеи исходя из объемов вашей стройки и себестоимости производства на строительной площадке.

Согласно стандартной технологии изготовления кирпича-лего, рекомендуется следующий состав и пропорции смеси:

  1. Песок – 10%
  2. Отсев щебня – 70%
  3. Цемент М500 – 20%

Стоимость материалов :

  1. Песок – 520 руб/тн
  2. Отсев – 185 руб/тн
  3. Цемент – 175 руб/мешок

Расход и ориентировочная стоимость на 1 тн смеси

  1. Песок – 52 руб
  2. Отсев – 130 руб
  3. Цемент – 700 руб

Из 1 тн смеси получается 285 штук кирпича. Затраты на приобретение материалов – 882 руб. Себестоимость одной единицы – 3 р.09 коп. Количество готовых лего-кирпичей в смену – от 900 до 4000 шт за 8 часов (зависит от мощности станка).

В стоимости не учитывается:

  1. Возможность покупки не тарированного цемента, что существенно дешевле
  2. Стоимость пластификатора, они бывают разными по расходу и эффективности. Это необходимо проанализировать отдельно.
  3. Стоимость транспортных услуг по доставке материалов
  4. Зарплата рабочим
  5. Амортизация и техобслуживание оборудования
  6. Стоимость электроэнергии, если пресс не ручной

Оборудование для производства лего-кирпича на российском рынке представлено в широком ассортименте. Самое простое и дешевое решение вопроса – ручной пресс для формовки и небольшая бетономешалка. Стоимость этого приспособления будет в районе 45-65 тыс.рублей. Конечно, рассчитывать на серьезные объемы выпуска в ручном режиме не приходится, здесь речь идет о 500-800 шт в смену при  интенсивной работе с напарником.

Очевидные плюсы ручного оборудования – невысокая стоимость, компактность, мобильность и возможность попутного использования. Например, имея в хозяйстве ручной станок для производства лего-кирпича, можно обеспечить себя брикетами для отопления из деревянных опилок.

Стоимость оборудования напрямую зависит от усилия, которое производит пресс и количества автоматики, ускоряющей процесс производства. Также чем выше этот показатель, тем качественнее будет выпускаемая продукция. Стоимость такой комплектации начинается от 200 тыс рублей за простейший гидравлический пресс с производительностью 1500 шт в смену и доходит до 7-8 млн за укомплектованные линии с выходом до 10000 изделий в смену.

Станок-полуавтомат

Серьезные производители предлагают услуги по расчету и составлению бизнес-плана таких производств, разрабатывают рецептуры смесей, исходя из местных условий, и осуществляют техническую поддержку производителя на всех этапах эксплуатации.

Автоматическое оборудование с высокой производительностью

Смысл данной статьи не сводится к рекламе отдельных производителей и не дает стопроцентного решения для быстрого обогащения. Здесь мы попытались оформить идею, направление мечты для человека с активной жизненной позицией. Отзывы на многочисленных форумах так же не являются истиной в последней инстанции, здесь легко можно попасть на рекламные приемы, порой не дающими реальной информации.

Главное – проявить настойчивость, здравый смысл и целеустремленность, а остальное приложится и обязательно получится.

Позитайм.ru / В мире / Как выбрать станок для производства лего-кирпича—> image

image

Кирпич всегда пользовался особой популярностью в строительстве. Он отличается своей прочностью, экологичностью, высокой шумоизоляцией и теплоизоляцией. Ввиду этого набирает популярность и новая вариация классического кирпича — кирпич лего. Заняться его производством можно самостоятельно, что позволит значительно снизить расходы на закупку стройматериала. Для этого нужно купить станок для изготовления кирпича лего. Сегодня представлен большой ассортимент этого оборудования. Но как же правильно выбрать станок для производства лего-кирпича?

Основные показатели

Лего-кирпич представляет собой кирпич с двумя отверстиями внизу и двумя выступами вверху. Выступы вставляются в отверстия нижних кирпичей, этим кладка напоминает известный всем одноимённый конструктор лего.

Качественный кирпич — залог надёжного строительства. Поэтому станок для производства кирпича необходимо выбирать исходя из этого утверждения. Необходимого качества кирпича можно достигнуть путём давления, которое должно соответствовать показателю 130 килограммов на один квадратный сантиметр. То есть станок с одинарной матрицей должен иметь нагрузку 30 тонн, а толщину стенки — 2 сантиметра.

Важно также учитывать геометрию строительного лего-кирпича. Многие производители делают немало упущений в этой сфере. Из-за того, что размеры поверхностей часто не совпадают, возникает немало проблем при кладке. Этот дефект может испортить любой, даже качественно изготовленный кирпич лего.

И наконец, любой станок должен иметь электронный датчик, который не сможет заменить ни одна механика. Датчики должны стоять на такие показатели:

  1. глубина засыпания сырья;
  2. толщина кирпича.

Производительность

Кроме указанных выше характеристик, важно также количество произведённых кирпичей за смену. Если вы планируете небольшое производство, то достаточно будет 2 000 кирпичей, которые производит пресс для лего кирпича. Смена составляет восемь часов.

Екатерина Белогородцева Иллюстрация с сайта: press-rifey.ru

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий