Гальваническое покрытие никелем (никелирование)

Что нужно сделать? Разместите заказ, исполнители откликнутся сами Наверх Разместить заказ ГлавнаяГальваническое покрытие никелем (никелирование)

Гальваническое покрытие никелем (никелирование) — это процесс нанесения на металлические или неметаллические изделия тонкого слоя (1-50 мкм) никеля электролитическим способом для защиты от коррозии в атмосферных, щелочных, кислых и солевых средах.

Рекомендуемые предприятия в Московской области

image

ООО ПЦ «МК Совсантех»

Московская обл., г. Сергиев Посад, пр. Красной Армии, д. 212В, корп. 8

Стаж (лет): 12 Сотрудников: 20 Площадь (м²): 1400 Станков: 30 Подробнее о предприятии image

ООО «Эстейт»

Московская обл., г. Москва, ул. Часовая, д. 28

Стаж (лет): 2 Сотрудников: 20 Площадь (м²): 500 Станков: 10 Подробнее о предприятии

ООО «Оксиджен Акустик»

Московская обл., г. Москва, г. Зеленоград, Панфиловский пр., д. 10, корп. 1

Стаж (лет): 5 Сотрудников: ? Площадь (м²): ? Станков: ? Подробнее о предприятии Разместить заказ

Предприятия в Московской области

ООО «ПКФ Квант»

Московская обл., г. Одинцово, ул. Западная, д. 7, стр. 1

Стаж (лет): 6 Сотрудников: ? Площадь (м²): 1980 Станков: ? Подробнее о предприятии

ООО «ПРОФТЕХСТАНДАРТ»

Московская обл., Мытищинский район, д. Красная Горка, ул. Школьная, д. 38

Стаж (лет): 7 Сотрудников: ? Площадь (м²): ? Станков: ? Подробнее о предприятии

ООО «Универсал СП»

Московская обл., г. Сергиев Посад, пр. Красной армии, д. 212В, корп. 8

Стаж (лет): 52 Сотрудников: 32 Площадь (м²): 2800 Станков: 63 Подробнее о предприятии

ООО «ПК ТРУБОКОНСТРУКЦИЯ»

Московская обл., г. Наро-Фоминск, ул. Погодина, д. 93А

Стаж (лет): 4 Сотрудников: 8 Площадь (м²): 415 Станков: 8 Подробнее о предприятии

ООО «Стимул»

Московская обл., Ленинский район, пгт. Горки Ленинские, промзона Технопарк

Стаж (лет): 15 Сотрудников: 10 Площадь (м²): 200 Станков: 13 Подробнее о предприятии

ООО «РОСТМЕХ»

Московская обл., г. Москва, Каширское шоссе, д. 17, корп. 5, стр. 2

Стаж (лет): 6 Сотрудников: 7 Площадь (м²): 60 Станков: 3 Подробнее о предприятии

ООО «Авангард»

Московская обл., г. Подольск, ул. Ленина, д. 1

Стаж (лет): 7 Сотрудников: 35 Площадь (м²): 1100 Станков: 12 Подробнее о предприятии

ООО «Энергия»

Московская обл., г. Сергиев Посад, пр. Красной Армии, д. 212В, корп. 238

Стаж (лет): 16 Сотрудников: 57 Площадь (м²): 1600 Станков: 204 Подробнее о предприятии

ООО «Металл-деталь»

Московская обл., г. Москва, Батюнинский проезд, стр. 11

Стаж (лет): 108 Сотрудников: 13 Площадь (м²): 500 Станков: 16 Подробнее о предприятии

ООО «ПИЩЕМАШ»

Московская обл., г. Москва, ул. Батюнинский проезд, д. 6

Стаж (лет): 14 Сотрудников: ? Площадь (м²): ? Станков: ? Подробнее о предприятии

ООО «ТЕНТЕК»

Московская обл., г. Москва, Ленинградское шоссе, д. 71Б

Стаж (лет): 10 Сотрудников: ? Площадь (м²): ? Станков: ? Подробнее о предприятии

ИП Русаков А. А.

Московская обл., г. Москва, Зелёный проспект, д. 39

Стаж (лет): 4 Сотрудников: ? Площадь (м²): ? Станков: ? Подробнее о предприятии

АО «Завод Протон»

Московская обл., г. Москва, г. Зеленоград, пл. Шокина, д. 1, стр. 6

Стаж (лет): 58 Сотрудников: 150 Площадь (м²): 6000 Станков: ? Подробнее о предприятии

ООО «АМФОЛИТ»

Московская обл., г. Королёв, ул. Советская, д. 27

Стаж (лет): 2 Сотрудников: ? Площадь (м²): ? Станков: ? Подробнее о предприятии

ООО «РП ПЛАСТ М»

Московская обл., г. Москва, Мячковский бульвар, д. 6, корп. 2

Стаж (лет): 10 Сотрудников: ? Площадь (м²): ? Станков: ? Подробнее о предприятии

СЗ Мордовин В. А.

Московская обл., г. Фрязино

Стаж (лет): 2 Сотрудников: ? Площадь (м²): 600 Станков: ? Подробнее о предприятии

ООО «ОДВ СЕРВИС»

Московская обл., г. Москва, Каширское шоссе, д. 17, корп. 5, стр. 2

Стаж (лет): 4 Сотрудников: ? Площадь (м²): ? Станков: ? Подробнее о предприятии

ИП Рузанов Е. О.

Московская обл., р. п. Нахабино, ул. Красноармейская, д. 70

Стаж (лет): 4 Сотрудников: ? Площадь (м²): ? Станков: ? Подробнее о предприятии

ООО «ВСЁИЗМЕТАЛЛА»

Московская обл., г. Москва, д. Красная Пахра, Малинский лесопункт, цех 16

Стаж (лет): 2 Сотрудников: ? Площадь (м²): ? Станков: ? Подробнее о предприятии Разместить заказ

Гальваническое покрытие никелем

Под никелированием подразумевается покрытие поверхностей металлических изделий никелем. Данная разновидность гальванотехники одна из самых востребованных. Это во многом объясняется тем, что никель и его соединения не отличаются токсичностью. Никелированные покрытия более твердые по сравнению с цинковым, кадмиевым и оловянным напылением. К тому же они обладают повышенной стойкостью к коррозии. По этому параметру они превосходят цинк, олово и кадмий. Но стоимость никеля выше, чем у перечисленных металлов. По этой причине его обычно применяют при необходимости защиты деталей от ржавчины и одновременно придания им презентабельного вида. По внешнему виду покрытия, создаваемые на основе никеля, напоминают хромовые, но обладают более теплым оттенком.

Для чего и где используется никелирование

Гальваническое покрытие никелем выполняется в отношении почти всех разновидностей металлов, а также их сплавов. Данная технология используется для работы со стеклянными, керамическими и пластмассовыми изделиями. Но чаще всего ее задействуют в целях защитно-декоративной обработки. Таким способом обрабатывают медные, цинковые, стальные, алюминиевые изделия. Услуги по никелированию в Москве очень востребованы. В домашних условиях заготовки обычно покрывают одним слоем, а в промышленных создается многослойное напыление. Как правило, никель накладывают на медную подслойку, а с наружной стороны наносят хром и кадмий. Никелировку изделий с предварительным меднением реально выполнить и в домашних условиях, а вот для применения хрома и кадмия требуются особые условия, при работе с ними необходимо соблюдать технику безопасности, поскольку соединения этих металлов токсичны.

При промышленном никелировании получают различные виды поверхностей: матовые и глянцевые, наполовину матовые, состоящие из двух и из трех слоев, композиционные. Главное преимущество таких покрытий заключается в их повышенной устойчивости к износу. За счет этого продлевается срок службы изделий, они продолжительное время сохраняют презентабельный вид. «Черную» разновидность никеля задействуют в оптических устройствах и при изготовлении техники военного назначения. В его составе присутствует до четверти неметаллических составляющих. Создать такие напыления в домашних условиях трудно, поскольку для этого нужны специальные составы и профессиональные знания. Плюсов у никелированных изделий предостаточно. Никель не восприимчив к ржавчине и долго растворяется в кислотах. Все это очень важно для промышленного использования. Никелированные покрытия пассивны к большинству реагентов. Гальваническое никелирование выполняется очень быстро и позволяет получать твердые слои, невосприимчивые к неблагоприятным внешним воздействиям. Предприятия, оказывающие услуги по гальваническому покрытию никелем выполняют и другие виды технологических операций, направленных на повышение защитных качеств поверхностей.

Никелирование

Никелирование – одно из самых широко распространенных покрытий. Преимущественно такое покрытие наносится на различные сплавы, такие как: алюминий, цинк или медь, намного реже этому покрытию подвергаются молибден и титан. 

Благодаря никелю, изделия становятся более защищенными от внешних воздействий, а их износостойкость при этом повышается. Что же касается декоративности, то вещи приобретают неповторимый внешний вид. 

Нужно заметить, что никелирование , в отличие от других покрытий, может наноситься не только на металлические, но и на другие поверхности. Сегодня существуют такие технологии, которые позволяют никелировать изделия из фарфора, пластмассы, стекла, керамики и другие поверхности. 

Очень популярно никелировать отдельные части автомобиля: диски, бамперы, отдельные запчасти, пластиковые поверхности (приборная панель, ручка переключения скоростей и другое). Никель может придать индивидуальность любому автомобилю, мотоциклу, а также другой технике или личной вещи владельца. 

Очень часто таким способом обрабатывают элементы крепежа мебельную фурнитуру, придавая ей неповторимый вид и дополнительную прочность. 

—>

Здравствуйте, у нас стоит процесс химического никелирования НСА-10. В ТИ коррекцию рН рекомендуют делать NaOH. Можно ли его заменить на раствор аммиака?

Нет, нельзя. Так как ухудшится качество покрытия. Никель является комплексообразователем , а аммиак легандом. Меняя концентрацию аммония в электролите, Вы меняете состав комплекса никеля, а как следствие и состав покрытия, в сторону уменьшения фосфора в осаждаемом сплаве. А это ведет к ухудшению коррозионной стойкости, увеличению пористости и уменьшению твердости покрытия.

При химическом никелировании печатных плат в объеме электролита самопроизвольно восстанавливается никель, в виде порошка, что ухудшает качество покрытия. Как от этого избавиться?

Причины этого явления возможны две. Первая — недостаточно тщательная промывка после активации-сенсибилизации в растворе палладия. В следствии чего коллоидный палладий попадая в электролит провоцирует осаждение никеля.

Вторая — низкое качество применяемого электролита никелирования. В плохо стабилизированных электролитах центрами осаждения никеля является мелкодисперсный оксид кремния с высоким поверхностным потенциалом, что приводит к тому же результату. Вам нужна , как минимум, двухкаскадная промывка перед никелированием. И попробуйте применить другой электролит. Интересные исследования электролитов химического никелирования провел ЦПТА (см статью).

Мы покрываем химическим никелем алюминиевые корпуса используя цинкатную обработку. Уже на третью загрузку качество покрытия заметно портится. Оно сереет и даже пачкается. Как этого избежать?

При погружении алюминиевой детали, после цинкатной обработки, в кислый электролит ,цинк с ее поверхности частично растворяется и потом осаждается вместе с никелем, что приводит не только к изменению внешнего вида, но и к серьезному ухудшению свойств покрытия.

Избежать этого можно заменив цинкатную подготовку на цементацию никелем. В ГОСТе приводятся несколько рецептур. Но я рекомендую композицию ЮЛА -50 , у нее качество подготовки поверхности выше и цементацию можно проводить при комнатной температуре в отличии от составов приведенных в ГОСТе.

Мы проводим процесс химического никелирования в ванне с футеровкой. Но время от времени никель начинает осаждаться и на футеровку. Скажите, как это возможно, ведь полипропилен является диэлектриком? И как дополнительно защитить ванну?

Увы, никак. Причиной осаждения покрытия является адсорбция на стенки ванны каталитически активных частиц, на них собственно и осаждается никель. А от адсорбции полимер защитить невозможно. Вообще полимеры неподходящий материал для ванн химического никелирования. Гораздо лучше ванны из нержавеющей стали с анодной защитой. Анодная защита, смещая потенциал ванны, исключает осаждение покрытия термодинамически, а хемосорбция диполей воды блокирует процесс адсорбции. Такие ванны надежней и удобней в эксплуатации.

В линии иммерсионного золочения печатных плат имеются две ванны химического никелирования из 2 мм стали SS316 с нанесённым покрытием ПВДФ толщиной 0,4-0,6 мм.

Объём ванн по 130 л. Обогрев ванны до 85 С осуществляется горячей водой через водяную рубашку. Охлаждение по окончании работы производится также через рубашку водопроводной водой.

В одной из ванн покрытие частично отслоилось, и было удалено примерно на 1/3 площади поверхности стенок и дна. Восстановить покрытие не представляется возможным. Удалить полностью покрытие не повредив нержавейки затруднительно. Есть предложение установить в ванне анодную защиту, не удаляя полностью покрытие. Если отслоение будет продолжаться, то будем срезать отслоившиеся участки. Во второй ванне тоже имеются пока ещё небольшие участки отслоения, но сплошность плёнки не нарушена.

Прошу Вас ответить на следующие вопросы по Хим. Никелю:

1.      Возможны ли затруднения с анодной защитой, если часть стенок ванны будет закрыта диэлектрической плёнкой (0,5 мм ПВДФ), постепенно отслаивающейся? Может ли в щелях под отслоившейся плёнкой протекать восстановление никеля на нержавейке?

2.      Насколько критична для анодной защиты чистота обработки поверхности? В нашем случае поверхность достаточно гладкая, но не полированная.

3.      Количество, форма и расположение электродов (материал 12Х18Н10Т) анодной защиты для ванны 300х735х710 (ДхШхГ)?

4.      Источник питания (макс. ток/напряжение)?

5.      Рекомендуемые режимы? Стабилизация тока или напряжения?

6.      Должна ли анодная защита быть включена в нерабочее время? Раствор может быть охлаждён. Есть возможность сделать рабочей одну ванну с анодной защитой, а вторую для хранения с диэлектрическим покрытием.

1. Сами по себе фрагменты пленки ПВДХ не будут мешать анодной защите, но рано или поздно никель начнет осаждаться на пленке (это неизбежно, особенно в плохо стабилизированных

электролитах), и тогда, есть риск контакта покрытия с металлической частью ванны, что приведет к выключению анодной защиты. Сказать насколько такой сценарий вероятен невозможно, но исключать его нельзя.

2. Чистота обработки поверхности некритична. Защита происходит на микроуровне и морфология поверхности на нее не влияет.

3. Рекомендую расположить два электрода по диагонали.

4. Постоянное напряжение не менее 0,8В

5. Стабилизация напряжения.

6. При хранении раствора в ванне, анодную защиту отключать не рекомендуется.

 Р.S. Чтобы исключить риск покрытия ванны, я бы попытался удалить пленку полностью. Царапины (повреждения?) на ванне анодной защите не помешают.

Недавно был в ЦПТА по вопросам травления и обратил внимание на Ваш катод для анодной защиты. Удивила минимальная рабочая площадь – торец 3 мм стержня. Неужели этого достаточно для нормальной работы в ванне с площадью стенок около 0,5 м2?

Блок питания, судя по конструкции (однополупериодный выпрямитель), будет иметь сильные пульсации напряжения. Это тоже подходящий вариант для защиты?

Ток защиты на ванну примерно 1-1,5 мА. Сечения стержня на такой ток хватит с громадным запасом. Двойной электрический слой (ДЭС) обладает определенной емкостью. Это по сути конденсатор , который сглаживает пульсацию. Так, что половины периода достаточно.

Здравствуйте!

Наше предприятие производит полупроводниковую продукцию. Мы закупаем колпаки для изготовления транзисторов, выполненные из металлического никеля, а также колпаки с покрытием хим.никель.

У нас есть операция маркировки транзисторов маркировочной краской КМ СБС. Дело в том, что перед нанесением маркировки мы обезжириваем детали в холодном трихлорэтилене при перемешивании. Периодически возникают проблемы с нанесением маркировки, бывает,  что краска совсем не ложится на поверхность,  либо вообще стирается (спирто-бензиновой смесью) после высушивания краски (при температуре 150 0С 2,5 часа).  Может, проблема состоит не полностью в обезжиривании поверхности деталей  перед нанесением маркировочной краски, но возможно, в холодном трихлорэтилене не полностью очищается поверхность.Не могли бы Вы подсказать, какой-нибудь другой способ обезжиривания, применимый для никелевых деталей.

   Здравствуйте. Причина, в недостаточном обезжиривании. Мы пользуются эколайзером с кипящим тетрахлорэтиленом. Дает 100% результат. Но если сложности возникают не каждый раз, возможно проблема с колпачками из металлического никеля, так как на них может быть технологическая смазка на основе силикона, тогда перед фреоном обработайте их в моющем растворе с КР-15.    И попробуйте Фреон Ф-113, у него растворяющая способность повыше. —>

Никелирование — это процесс нанесения слоя никеля на поверхность изделия. Толщина слоя колеблется в пределах 1−50 мкм. Покрытия бывают черные, блестящие и матовые. Они создают надежную оболочку поверхности для защиты от окружающей среды.

Это находит широкое применение в машиностроении, пищевой промышленности и оптике. Проводится никелирование стали, цветных металлов: меди вольфрама, алюминия, титана, а также и пластика.

Описание процесса никелирования

Никелирование металла требует предварительной подготовки изделия. Этапы проведения следующие:

  • чтобы снять оксидную пленку с детали, сначала требуется провести металлообработку наждачной бумагой;
  • дальше ведется очистка щеткой;
  • моется водой;
  • обезжиривается с применением содового раствора;
  • проходит повторная промывка.

С течением времени никелировка утрачивает свой блеск. Для того чтобы его восстановить проводится покрытие хромом. В домашних условиях на изделие наносится финишный слой.

На поверхность металла никель наносится толстым покровом. В противном случае идет образование коррозионных пор. В результате портится металлическая основа и никель отслаивается.

Прежде чем проводить никелирование деталей, нужно сделать омеднение поверхности изделия. Нанесенная медь, сглаживает все дефекты. Она является базой для окончательного слоя и обеспечивает ему долговечность. Удерживается цветной металл на стали очень прочно. В то же время на него лучше ложится окончательное покрытие. Сцепление его с медью прочнее, чем с поверхностью чистой стали.

Никелирование своими руками в домашних условиях бывает 2 видов:

  • электролитическое;
  • химическое.

Электролитическое покрытие никелем

Электролитическое покрытие требует обязательного омеднения поверхности. Другой вариант — никелировать в несколько слоев.

Сначала готовится электролит. На 100 мл воды берется 3,5 г хлорида никеля, 30 г сульфата никеля и 3 г борной кислоты. Смесью наполняется емкость и в нее погружаются никелевые электроды, которые подсоединяются к положительному полюсу источника энергии.

Читайте еще:   Декоративные ящики своими руками: оригинальные идеи с фото

Между ними помещается деталь, которую нужно покрыть никелем. Подключение ее ведется к отрицательному источнику.

Подается напряжение 6 В, в течение 20 минут. Затем деталь вынимается и высушивается. За это время она покрывается матовым, никелированным слоем. Для придания блеска ее нужно отполировать.

К недостаткам такого метода относится невозможность покрытия маленьких, глубоких отверстий и там, где находятся труднодоступные места. Слой никеля, при таком методе, наносится неравномерно.

Химическая обработка поверхности

Химическое никелирование в домашних условиях более сложный метод. Однако покрытие наносится ровным и тонким слоем.

Приготовление смеси ведется путем добавления 10% раствора хлористого цинка к сернокислому раствору никеля. Постепенно, содержимое емкости становится ярко-зеленого цвета. Подогреваясь, оно доводится до кипения.

Деталь подвергается очистительной обработке, и помещается в кипящий раствор. По мере кипения, в течение часа, постоянно подливается дистиллированная вода. В течение всего времени цвет содержимого емкости меняться не должен. Если это происходит, то идет добавление сернокислого никеля.

Затем следует взять изделие, прополоскать его в воде с мелом и просушить. Если деталь из стали, то покрытие пристает прочно.

Никель, который ложится на деталь, следует добыть из раствора его солей. Они бывают щелочные или кислотные. Щелочные обеспечивают более прочное покрытие, а кислотные, высокую гладкость поверхности. Вместо дистиллированной воды, в домашних условиях, можно взять конденсат из холодильника. Чтобы определить необходимое количество электролита, исходят из соотношения: 1 л хватает на обработку 2 дм кв. поверхности.

Никелирование с помощью натирания

Натиранием проводится обработка деталей таких габаритов, когда невозможно подобрать соответствующей емкости. Метод не отличается сложностью, потому что несвязан с гальваническими процессами. Основная проблема заключается в подборе оборудования в домашних условиях.

Для работы готовятся:

  • Источник постоянного тока. В нем предусматривается регулировка в пределах 5−15 В.
  • Щетка с диаметром ручки 24 мм. Она выполняется из диэлектрика. С одного конца устанавливается заглушка. Ворс служит в качестве щетинок. Это может быть синтетика. Идет сбор ворсинок в пучок. Сверху он фиксируется нержавеющей проволокой. Получается малярная кисть, которая подключается к положительному источнику энергии.
  • Сернокислый натрий и калий.
  • Борная кислота.
  • Хлористый натрий.

Читайте еще:   Экстрактор — нужный инструмент для выкручивания болтов и шпилек

Деталь подключается к отрицательному источнику питания. В щетку заливается электролит. После подачи напряжения, щетка плавно, но с нажимом перемещается по детали.

К недостаткам такого способа относится постоянный контроль над уровнем электролита в ручке. Однако метод позволяется нанести покрытие на объемные детали, например, бампер автомобиля.

Никелирование — это процесс, защищающий поверхность изделия от внешних факторов. Сталь перестает корродировать, а цветной металл окисляться. Возрастает поверхностная прочность изделия. Если технология была выдержана правильно, то у таких деталей резко увеличивается срок эксплуатации.

Советы по экономии

image

Гальваническая лаборатория на дому

Для организации процесса вам потребуется:

  1. Гальваническая ванна своими руками – банка (из стекла или прочной пластмассы, достаточна большая, чтобы поместилось обрабатываемое изделие, термостойкая) с раствором электролита.
  2. Провод, разделенный на анод («плюс») и катод («минус»). При этом аноды должны быть по площади больше, чем обрабатываемое изделие. Они проводят ток в электролит и замещают убыль металла в нем, того, что будет оседать на гальванируемом изделии.
  3. Оборудование для взвешивания, например, точные электронные весы.
  4. Источник постоянного тока с регулировкой напряжения, домашняя розетка не подойдет.
  5. Электроплитка с обязательной регулировкой температурного режима.

image

Сам процесс нанесения гальванического покрытия в домашних условиях достаточно прост: в емкости развести электролит, нагреть, погрузить туда аноды, подключенные к «плюсу», на расстоянии закрепить гальванируемое изделие (в нашем случае – катод), который подключают к «минусу». При подключении к источнику тока металл из электролита начинает оседать на «минусе», то есть на изделии.

image

Что нужно для приготовления электролита?

Как сделать электролит дома? Сначала выберем правильную посуду для хранения: это должна быть емкость из неактивного вещества (стекла или пластика), прочная, плотно закрывающаяся крышкой, чтобы избежать доступ кислорода для электролита.

Совет! Выпрямитель для гальваники своими руками легко получается из обычного автомобильного аккумулятора.

image

Химия – наука точная. Каждое используемое вещество придется отмерять с точностью до сотых грамма. Вам потребуется качественное весовое оборудование, удобнее всего электронное. Если возможности или желания купить весы нет – берите мелочь советского периода, монеты тогда имели точный вес.

Самое труднодоступное для простого гражданина – приобретение реактивов для изготовления электролита. Многие вещества запрещены к продаже физическим лицам, только промышленным предприятиям при наличии особого разрешения. Простым людям опасные реактивы не продадут!

image

На видео: Ток 60А в домашних условиях или кустарная гальваника.

Как подготовить изделие

Собрав вес необходимых компонентов, подготовив емкости, систему подогрева и источник тока, переходим к подготовке изделия, которое хотим обработать.

Чтобы металл из электролита ровным слоем осел на предмет, его нужно очень хорошо очистить, иначе гальваническое покрытие в домашних условиях получится неровным и непрочным. Некоторые предметы достаточно будет просто обезжирить, некоторые потребуют чистки наждачной бумагой и шлифовки, чтобы удалить с поверхности коррозию и «заусенцы».

Важно! Качественное обезжиривание обеспечивает раствор ацетона, спирт и даже бензин.

image

Стальные изделия держат несколько минут в растворе фосфорнокислого натрия, разогретого до 90 градусов. Цветные металлы обезжиривают тоже в растворе натрия, только без подогрева.

Техника безопасности

Прежде чем начинать процесс гальванизации, не забудьте о технике безопасности. Гальваника своими руками не подразумевает проведения манипуляций, например, на кухне. Речь идет скорее о гараже или сарае, нежилом месте с хорошей вентиляцией, где можно организовать заземление.

Важно! Не отравитесь ядовитыми испарениями! Гальванизация может нанести реальный вред здоровью. Организуйте вытяжку и закройте лицо маской-респиратором.

image

На руки обязательны плотные резиновые перчатки. Глаза защитите очками. Перед началом манипуляций почитайте специальную литературу. При каких-либо проявлениях недомогания незамедлительно обратитесь к врачу.

Варианты обработки

Никелирование

Нанесение покрытия из никеля на металлические предметы – несложный процесс, в результате которого ваши изделия получат роскошный блестящий вид, станут более стойкими к дождю и прочим явлениям.

image

От вас потребуется:

  1. Приготовить электролит для гальваники, смешав сульфат никеля, натрий, магний, хлористый натрий (поваренная соль) и борную кислоту. Проверьте рН, он должен быть в диапазоне 4–5.
  2. Разогрейте электролит до 25 градусов.
  3. Поместите в емкость изделие и подключите ток 1,2 А/кв. дм.
  4. Примерное время – около получаса.

Указанное время зависит от таких факторов, как размер изделия, плотность тока и температура электролита. Чем больше время, тем толще получится слой наносимого никеля. По окончании промойте предмет и отполируйте любой полировочной мазью.

На видео: химическое никелирование.

Хромирование

Один из самых популярных способов придания прочности и внешнего вида изделиям из металла – хромирование. Пусть дома добиться высокой прочности не удастся, для этого нужен ток плотностью 100 А/кв. дм., декоративное покрытие нанести вы все же сможете.

Покрытие из хрома пористое. Перед его применением предмет покрывают медью или никелем. Зато домашнее хромирование позволяет добиться большего разнообразия оттенков, что достигается разной температурой электролита: чем она выше, тем более блестящим получится покрытие.

Процесс хромирования в домашних условиях выглядит следующим образом:

  1. Аноды из свинца, олова и сурьмы (85%/11%/4%).
  2. Погрузите изделие в электролит нужной вам температуры и подождите около получаса.
  3. Промойте в слабом растворе пищевой соды, просушите, отполируйте.

На видео: декоративное хромирование в домашних условиях.

Меднение

Покрытие поверхностей металлов медью в домашних условиях применяют для создания слоя, который будет впоследствии проводить ток, или для защиты от коррозии.

Сделать гальванику медью дома на черных металлах в домашних условиях невозможно, поскольку для этого используются смертельно опасные цианиды. Первоначально стальные и чугунные предметы надо никелировать, а затем уже проводить гальванизацию меднением с использованием солей медного купороса, разведенных в серной кислоте. Покрытие медью алюминиевых изделий потребует первоначальной очистки последних от окиси в электролите, содержащем серную кислоту, а потом гальванизируют также, как и сталь.

На видео: гальваническое меднение.

Цинкование

Самый простой в домашнем исполнении метод гальванизации – это обработка цинком. Его используют для защиты предметов из металла (электропроводящих и неэлектропроводящих) от появления коррозии. При цинковании в электролит в качестве анода погружают пластинку из цинка, соответствующую по площади оцинковываемому предмету, и подключают к источнику тока.

В состав электролита входит: сернокислый цинк (200 г), сернокислый аммоний (50 г), уксусный натрий (15 г) из расчета на 1 л воды. Примерно за полчаса анод растворится и его молекулы плотным слоем покроют обрабатываемый предмет.

На видео: оцинковка металла в домашних условиях.

Латунирование

Самый декоративный метод гальваники – латунирование (нанесение пленки из сплава меди и цинка). Покрытые латунью изделия используют для мебельной фурнитуры, в качестве дверных ручек и т.д. Латунь придает предметам благородный золотой цвет и насыщенный блеск.

Электролит для латунирования должен содержать соли меди и цинка, растворенные в растворе цианида. Данный вид гальванизации также не рекомендуется для применения в домашних условиях из-за возможности отравления цианидами.

Каким бы ни был увлекательным процесс гальванизации, повторять его дома без предварительной подготовки не рекомендуется – может быть опасно для жизни. Оборудование стоит денег, а некоторые необходимые для изготовления электролитов реагенты вы просто не сможете приобрести. Затевать процесс, например, для хромирования одной детали того не стоит – дешевле будет обратиться в специализированные предприятия.

Серебрение и золочение

Гальваническое нанесение серебра на изделия имеет не только декоративное предназначение, оно также защищает от появления коррозии и образует электропроводящее покрытие. Как и в случае с медью, чугунину и сталь предварительно покрывают никелем, затем серебрят.

Электролит для серебрения содержит:

  • хлористое серебро;
  • железноцианистый калий;
  • кальцинированную соду;
  • дистиллированную воду.

Электролит необходимо подогреть до температуры до 20 градусов. Высокой мощности не требуется – хватит 0,1 А/кв. дм. Анодом станет пластина из графита, размером, соответствующем размеру гальванизируемого изделия.

Гальваника золотом — наиболее декоративный метод.

Для этого потребуется подогретый раствор золота в пропорциях 5 г на 1 л воды, смешанный с синеродистым калием. Можно использовать и холодный электролит, но тогда золота необходимо будет в 3 раза больше.

Будьте крайне аккуратны – испарения синеродистой кислоты крайне опасны, как в горячем виде, так и в холодном. Не пренебрегайте вентиляцией, не допускайте попадания ее на открытые участки кожи. При возможности замените её на железистосинеродистый калий.

Предварительно тщательно очистите изделие. Если оно выполнено из черного металла, покройте сначала медью, затем золотите. Чтобы золото лучше «приставало», окуните изделие в азотнокислую ртуть.

На видео: гальваническое золочение серебряной ложки.

Главное правило: аккуратно при использовании тока – он должен быть не мощнее 1 А/кв. дм. Более сильный ток приведет к тому, что золото будет черными хлопьями падать на дно емкости, а гальванизируемый предмет вместо золотого превратится в бурый. После окончания процесса изделие просушивают и полируют с применением полировочной мази.

Гальванопластика и гальваностегия

Что такое гальванопластика? Это метод, который применяется для изготовления точных копий изделий, метод копирования. Его применяют, когда необходимо сделать копию с предметов тончайшей конфигурации – пластинок, чипов и схем. Гальваностегия позволяет усилить механические свойства одного металла путем нанесения на него слоя другого металла, например, хромирование и никелирование стали, никелирование меди и т.д.

Гальванопластика и гальваностегия имеют схожую природу, отличаются лишь способом подготовки металла перед обработкой. При осуществлении гальваностегии поверхность металла должна быть максимально подготовленной для сцепления с наносимым металлом. Метод гальванопластики, наоборот, подразумевает свободное отделение наносимого металла.

Для гальванопластических процессов применяют чаще всего медь, никель и серебро, а в гальваностегических – практически все виды металлов. Гальванопластика в домашних условиях проводится на том же оборудовании, что и другие гальванические процессы.

Под гальванопластическую ванну прекрасно подойдет большая стеклянная емкость. Её размеры зависят от величины гальванизируемого предмета, поскольку он не должен располагаться слишком близко от анодной пластины.

Гальванопластика дома может применяться для изготовления копий предметов небольшого размера по предварительно отлитым из легкоплавких металлов формам.

Мастер-класс по гальванике (1 видео)

Предметы с гальваническим покрытием (17 фото)

Рекомендуем прочитать:

Особенности и преимущества горячего цинкования Описание и применение свинцового сурика (руководство по разведению) Особенности получения гальванического покрытия и его виды Технология анодирования металла и ее особенности Особенности железного сурика и область применения Преимущества оксидирования стали и методы обработки

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий