Электроэрозионная резка металла в Москве

Электроэрозионная обработка металла на сегодняшний день является одним из новейших способов деформации металлической детали посредством воздействия электрических разрядов.

Любопытно, что метод электроэрозионной обработки существует уже достаточно давно, однако, стал актуален сравнительно недавно. Современное оборудование позволяет изготавливать сложные детали с высокой точностью с большей скоростью и меньшими затратами, по сравнению с «традиционными» механическими способами.

На наш взгляд массовое применение и, как следствие, развитие данного направления является крайне перспективным, в силу своих весьма выгодных преимуществ.

Электроэрозионная резка

Электроэрозионная резка позволяет осуществлять высокоточную обработку металла латунной проволокой толщиной 0.25 или 0.30 мм. Погрешность размеров от заданного размера +/- 0.002 мм. Место, где происходит разрез, остается ровным, гладким и без заусенцев.

Процесс происходит следующим образом: металл (заготовка) прижимается одним концом к столу, другая же часть, из которой вырезается изделие – остается на весу. Проволока заходит сбоку заготовки или через специальное техническое отверстие, просверленное заранее.

Станок в автоматическом режиме может находить центр отверстия и габариты детали, ориентироваться от заданных точек по заданным параметрам. Соответственно, если есть отверстие и, к примеру, необходимо сделать шлицы в отверстии, то станок сам найдет идеальный центр, что значительно облегчает весь процесс работы.

Максимальная высота заготовки на нашем станке с ЧПУ составляет 180 мм, длина и ширина 400 на 300 мм — это поле в котором работает проволока, соответственно деталь может быть больше.

Что обычно мы делаем на данном оборудовании: нарезаем шлицы, шестерни, пазы, матрицы штампов, вырезаем сложные формы, канавки в направляющих под проволоку, роторы для двигателей, различную оснастку.

Электроэрозионная обработка деталей

Точность электроэрозионной обработки деталей позволяет изготавливать продукцию, в том числе и для сфер, где этот показатель является критически важным. К примеру, при производстве авиационно-космической техники, словом, в любой сфере, где требуется крайне высокая степень ответственности.

Резка электроэрозией позволяет нам осуществлять работы с деталями из множества материалов: стали, нержавейки, латуни, меди, алюминия, свинца, цинка, титана, твердых сплавов вк8, т15 и прочих. Главным условием для осуществления работ является электропроводность материала. Для данного вида обработки годен любой металл, важно чтоб в нем не было остатков, непроводящих ток, как это бывает после литья стальных деталей.

Электроэрозионная обработка деталей из титановых сплавов заслуживает отдельного внимания. Несмотря на низкую электропроводность этого металла он поддается методу ЭЭО благодаря некоторым технологическим ухищрениям. Для процесса характерна повышенная трата расходных материалов.

Услуги электроэрозионной обработки

Услуги электроэрозионной обработки металла позволяют удобно осуществлять обработку поверхностей, отверстий, вырезать детали как простых, так и сложных форм.

Наше техническое оснащение и опытный персонал позволяют выполнять даже самые сложные технические задачи качественно и в срок.

Работаем как с индивидуальными, штучными изделиями, так и с сериями крупных объемов.

Мы нацелены на взаимовыгодное и долговременное сотрудничество. Предоставляем лояльные скидки постоянным клиентам.

Электроэрозионная обработка отверстий

Отверстия могут делаться двумя способами. Первый метод заключается в обработке посредством электроэрозии металла проволокой. Проволока продевается в заранее просверленное отверстие, что обеспечивает доступ «резца» к месту воздействия, позволяя выполнить необходимые манипуляции. Или же выполняется технический рез из-за периметра детали, если технические требования к изделиям допускают его наличие.

Технические особенности процесса не допускают работу с глухими отверстиями.

Электроэрозионный прожиг

Второй же метод выполняется с помощью электрода, которым осуществляется прожиг. В отличие от первого варианта этот позволяет обрабатывать глухие отверстия, что, безусловно является преимуществом. Но есть и достаточно сильный минус – сравнительно низкая скорость. С помощью прожига, также делается клеймение (гравировка).

Электроэрозионная обработка отверстий малого диаметра может быть проделана любым из перечисленных методов.

ООО «Северо-Западный Центр металлообработки» качественно оказывает все вышеперечисленные услуги электроэрозии.

В работу не принимаются магнитосодержащие сплавы в больших количествах. Они засоряют станок магнитными частицами, и некоторые элементы изнашиваются на порядок быстрее. Возможна обработка штучных изделий.

Более подробная информация о прожиге располагается на данной странице.

Электроэрозионная обработка цена

Расчет стоимости электроэрозионной обработки зависит нескольких факторов:

• от сложности деталей, формы;
• от объема заказа;
• от обрабатываемого материала;
• от сроков на изготовление.

Пожалуйста, для расчета точной цены свяжитесь с нами любым удобным для Вас способом. С помощью контактного телефона, электронной почты или же отправив заявку, заполнив форму ниже.

Наши специалисты ответят Вам в ближайшее время!

ООО “Полипроф-Л”, г.Москва, (499)204-69-41, (916)119-78-63, poliprof@bk.ru, poliprof.na@bk.ru, poliprofglass@gmail.com, poliprof.sharov@bk.ru –>

ООО “Полипроф-Л”, г.Москва, (499)204-69-41, (916)119-78-63, poliprof@bk.ru, poliprof.na@bk.ru, poliprofglass@gmail.com, poliprof.sharov@bk.ru

Хотите уменьшить затраты на расходные изделия из графита?              Срочно нуждаетесь в расходных изделиях из графита?                Воспользуйтесь предложением компании Полипроф-Л, которая специализируется на производстве и продаже расходных изделий из графита для ювелирной, стеклотарной промышленности, аналитических лабораторий и электроэрозионной обработки. Главная / Оборудование для малого бизнеса

Электроэрозия – разрушение металлических поверхностей под воздействием на них электрических зарядов. В основу этой технологии положены работы советских учёных Н. И. Лазаренко и Б. Р. Лазаренко. Этим методом можно легко изменять размеры изделий из металла, получать в них отверстия различной формы и глубины. Отличные результаты даёт электроэрозионная обработка профильных пазов и канавок, полостей фасонного вида в деталях машин и механизмов. Особенно сильно востребовано такое оборудование для изготовления деталей из твёрдых сплавов, где обычная механическая обработка затруднена.

Станки электроэрозионного типа обладают универсальными возможностями в обработке материалов, имеющих плотную структуру поверхностей. Этот вид обработки материалов выгодно отличается от других способов изменения формы и размеров деталей, так как трудоёмкость операций благодаря электроэрозионной технологии резко снижается.

Принцип работы электроэрозионного станка показан на приведенной схеме-рисунке. Под действием импульсного электрического генератора в зазоре между электродом и поверхностью детали образуются искровые разряды или иное электрическое взаимодействие. Пространство искрового промежутка непрерывно омывается потоком охлаждающей жидкости, за счёт которой происходит удаление с обрабатываемой поверхности разрушенного металла. Под управлением блока  ЧПУ процесс протекает в заданном направлении и в требуемом количестве. В качестве электрода чаще всего используется латунная проволока, которая по мере расхода подаётся в зону электроэрозионной обработки. Более современный расходный материал для электроэрозии – молибденовая проволока, расход которой на осуществление обработки одной детали ничтожен. Однако эти станки имеют и существенные ограничения по сравнению с аппаратами для механической обработки деталей. Ведь они подходят для обработки лишь токопроводящих металлов и их сплавов.

Воздействовать на металл электроэрозионным путём можно различными способами: подавая на искровой промежуток как электрические разряды, так и импульсы параметрического вида. В зависимости от требуемого результата обработки выбирается и более подходящий путь её выполнения. Очень важным элементов этого воздействия на металлические поверхности является то, что при нём можно вести обработку заготовки по различным направлениям в одно и то же время.

Среди способов электроэрозионной обработки изделий различают:

• электроимпульсный;
• электроискровой;
• электроконтактный;
• анодномеханический.

К технологическим операциям, которые выполняются электроэрозионным путём, относятся:

• структурное упрочнение;
• шлифование;
• маркировка;
• резание;
• доводка;
• копирование объёмное;
• доводка.

С помощью электрической эрозии на этих станках можно выполнять различные глухие проёмы, углубления и отверстия не геометрической конфигурации. Возможно также выполнение на поверхности отверстий резьбы любого профиля. Станки способны производить выборку металла с внутренней поверхности изделий на заданную глубину, тем самым выполнять операции, заменяющие фрезерную и токарную обработки. Технология электрической эрозии используется при обработке металлов, которые трудно поддаются классическому механическому станочному воздействию. К ним, в частности, относятся титан и его сплавы.

Чтобы выбрать, какой купить электроэрозионный станок, нужно точно определиться с задачами, которые будут ставиться пред этим оборудованием на предприятии и какие рабочие параметры станка потребуются для решения этих задач. Вполне допустимо для выполнения определённых технологических операций в цехе купить б/у станок, предварительно проверив его работоспособность. Практика показывает, что даже при большом количестве часов наработки оборудование для электроэрозионной обработки почти не подвержено износу.

Станки электроэрозионного типа

Реализуемые в производстве способы электроэрозионной обработки могут сильно отличаться в зависимости от конструкции станков, но остаётся одним и тем же сам принцип функционирования оборудования. Рассмотрим основные типы электроэрозионных станков, используемых для обработки металлических заготовок.

Проволочно-вырезной станок

Это станочное оборудование используется в целях контурной обработки изделий с высокими точностными показателями и низкой шероховатостью поверхности. Воздействие на обрабатываемую деталь происходит электродом в виде проволоки из молибдена диаметром 0,18 мм. Затраты на работу этого оборудования довольно низкие, так как сама проволока используется много раз. Традиционный электроэрозионный проволочно-вырезной станок, который не может использовать проволоку многократно, существенно проигрывает в себестоимости аналогичных рабочих операций.

Роль электролита в рабочей зоне станка играет охлаждающая жидкость, потоком которой вымываются эрозионные продукты и которая защищает обработанную поверхность детали от окисления воздухом. В качестве СОЖ используется водорастворимый концентрат специального состава.

Цена электроэрозионного копировального станка не очень высока по сравнению с аналогичными аппаратами традиционного типа, зато обслуживание его очень удобно за счёт использования блока ЧПУ. Чтобы обучить оператора основным приёмам работы на нём, потребуется не более двух дней.

С помощью этого станка можно изготавливать:

• различные пресс-формы;
• штампы;
• зубчатые колёса;
• шлицевые отверстия;
• шпоночные пазы;
• выемки сложного профиля с глубиной до 20 см.

На рисунке выше показан высокоскоростной электроэрозионный вырезной станок с ЧПУ, который относится к струйному типу и применяется для контурной обработки деталей. Станки такого вида могут использоваться и в мастерских небольшого предприятия со штучным изготовлением изделий, и на крупных предприятиях в серийном производстве. Электроэрозионный проволочный станок DK 7720 в настоящее время можно купить за 850 тыс. рублей.

Прошивной станок

Электроэрозионный копировально-прошивной станок в современном исполнении оснащён блоком ЧПУ, в который встроены функции автоматического позиционирования, орбитальность движения деталей и возможность прожигания боковых поверхностей. Также станок оснащён функциями автоматического поиска кромки и поиска центральной точки зоны обработки. Наряду с этим в программах блока ЧПУ заложено определение глубины полости и автоматический выход инструментальной головки в нулевую точку.

Электроэрозионный прошивной станок предназначен для обработки как внутренних, так и наружных сферических элементов, работая по 3-мерной линейной траектории. Наряду с возможной обработкой поверхности по 2-х мерной дуге он может производить электроэрозионный прожиг, используя для обработки исходную матрицу изделия в качестве оригинала для копирования.

В настоящее время цена электроэрозионного станка этого типа колеблется около 1 млн. 800 тыс. рублей.

Станок электроэрозионный для резки металлов

Электроэрозионная резка проволокой применяется тогда, когда выполнить требуемый рез металлической детали или заготовки с помощью классической традиционной обработки невозможно, когда перед прочностью заготовки бессильны и фреза, и резец токарного станка. Механическая резка не выгодна или даже невозможна, когда требуется получение внутри или снаружи детали острых углов со сверхмалыми радиусами закруглений. Эта ситуация возникает при обработки деталей, подвергшихся закалке или твёрдосплавных металлических соединений. Иногда ещё к электроэрозионной резке металла прибегают, если из-за глубины или сложной структуры полости это выполнить механической простой операцией на фрезерном станке невозможно. Проволочно-вырезные станки дополняют набор операций при изготовлении сложных деталей современного машиностроения.

Электроэрозионная резка представляет собой интенсивную электроэрозию металла в нужном сечении детали. Высокочастотные импульсы, вырабатываемые генератором, поддаются на электрод, который представляет собой проволоку из молибдена. При работе генератора сама деталь перемещается в нужную сторону с помощью электрического привода направляющих станочной плиты. Выжигание металла происходит электрическими искрами, а затем разрушенный слой смывается охлаждающей жидкостью специального состава, непрерывно подаваемой в зону резки. Перемещение проволоки для электроэрозионных станков всегда происходит в направлении, перпендикулярном оси барабана смотки.

Можно выделить те технологические операции, где работа элктроэрозионных режущих станков выгодно отличается от механической обработки металлов:

• обработка сверхтвёрдых металлов и сплавов;
• выполнение вырезов в заготовках с угловыми острыми кромками, имеющими сверхмалые радиусы закруглений;
• обработка цилиндрических и фасонных поверхностей большой глубины;
• обработка поверхностей с очень высокой точностью.

Чтобы запрограммировать обработку детали электроэрозионным станком, нужно иметь техническое задание и макет самого изделия. Формат представляемых данных может быть любой, перевод его в команды блока ЧПУ осуществляется оператором станка или программистом.

При электроэрозионной резке нет нужды использовать инструменты, более твёрдые чем материал обрабатываемой детали. Для резки твёрдосплавных соединений используется проволока из цветных сплавов, которую получают обычным способом. Оборудование при резке также не отличается высокой сложностью, как и сами технологические приёмы работы с ним. Скорость рабочего процесса не зависит от твёрдости и прочности обрабатываемого материала. При резке не требуется каких-либо усилий механического типа, благодаря чему качество обработки получается очень высокое. Количество же всевозможных операций и переходов на одну обработку сводится к минимуму даже при очень сложной форме детали. Различные по техническим характеристикам станки для резки имеют разную производительность рабочего процесса, но все они могут выполнять схожие операции, лишь за разное время.

Рекомендуем эти статьи:

Технология листовой штамповки металла.

Какую купить установку алмазного бурения?

Выбираем сверлильный станок на магнитном основании.

Модели современных станков

Современный станок электроэрозионной обработки металлов состоит из следующих узлов:

• электродвигатели, действующие независимо друг от друга;
• устройство подачи проволоки в зону эрозии;
• рабочую ванну с охлаждающей жидкостью;
• рабочий стол для расположения заготовки в процессе обработки;
• блок управления станком.

Производителями станков этого типа являются как азиатские, так и европейские государства. Имея одно и то же назначение, станки разных производителей сильно отличаются по своей функциональности и цене. Если китайское и южнокорейское оборудование стоит значительно дешевле европейского, то последнее выполняется производителями на более высоком уровне с большей степенью автоматизации рабочих процессов.

АРТА

Российскими производителями выпускается прецизионное оборудование АРТА для электроэрозионной обработки металлов.

Научно-промышленная корпорация “Дельта-Тест” сегодня является лидером в России по изготовлению оборудования этого типа. Изготавливая новые станки, предприятие занимается и модернизацией оборудования более ранних сроков производства.

Sodick

На  рынке современного оборудования хорошо известна компания Sodick, производящая проволочно-вырезные электроэрозионные станки.

Обладая высокими технологическими параметрами, оборудование этой компании применяется для обработки тугоплавких металлов и монокристаллов. С помощью этих станков изготавливаются перфорированные плиты и трубы, рабочие элементы копировальных станков, штампы с профилями трёх координатного измерения, металлокерамические штампы. Специалистам на таком оборудовании без особого труда удаётся изготавливать кулачки и их прототипы, электроды-инструменты для станков копировально-прошивочной группы.

Mitsubishi

Проволочно-вырезной станок Mitsubishi MV1200S при стоимости около 7 млн. рублей позволяет выполнять сложнейшие операции по электроэрозионной обработке деталей любой формы, выполненных из самых различным токопроводящих материалов.

При интенсивном использовании этого станочного оборудования в современном производстве затраты на его покупку окупаются в короткие сроки.

Agie

Оборудование для электроэрозионной обработки Agie изготавливается в Швейцарии и с успехом конкурирует с другими моделями этой станочной группы.

При малых габаритных размерах на станке Agie можно в автоматическом режиме выполнять сложнейшие работы по обработке твёрдосплавных изделий самого широкого назначения.

Как видно из статьи, оборудования для электроэрозионной обработки деталей на современном рынке предостаточно. Его изготавливают почти все ведущие промышленные страны мира под различными брэндами и по разной цене. Выбрать же из этого предложения именно то, что нужно нашему отечественному производителю, не просто. Однако, соизмерив свои финансовые возможности и проведя предметные переговоры с менеджерами компаний, представленных на интернет-сайтах этой тематики, можно сделать правильные выводы, а затем сделать и саму покупку.

Электроэрозия – разрушение поверхности изделия при помощи электрического разряда. Такой вид обработки применяется для изменения форм, размеров, шероховатости и свойств поверхности деталей. С помощью данного метода изготавливаются предметы, которые невозможно получить с помощью механического метода обработки.

Электроэрозионная обработка известная еще с 50-ых годов прошлого века, но только в последние десятилетия она стала пользоваться большой популярностью. Основоположниками данного метода являются российские ученые Б.Р.Лазаренко и Н.И.Лазаренко. Первый электроэрозионный станок с автоматическим программным управлением появился в 1969 году. Данный метод можно отнести к инновационным технологиям.

С помощью данного метода можно работать с изделиями сложных форм, различных размеров и деталей из твердых материалов. Детали шлифуют, копируют, упрочняют, наносят гравировку, делают различное напыление.

Электроэрозионная обработка повышает производительность и качество деталей. Такой вид обработки является альтернативой механическому воздействию. Электроэрозионные технологии часто используют при изготовлении различных инструментов.

Схема электроэрозионной обработки:

• Электрод
• Конденсатор
• Емкость
• Реостат
• Источник электропитания

Напряжение такой схемы характеризуется импульсным типом с разной полярностью.

Для деталей небольших размеров используется электроискровой способ.

При работе со сплавами применяют электроконтактную обработку.

При таких видах обработки можно получить самые разнообразные детали. Глубокие пазы, внутренние радиусы, штамповая оснастка – все это позволяет сделать электроэрозионная технология.

 

Существуют разные методы подвода энергии в электроэрозионной технологии обработки материала:

• Через контакт
• Через канал
• Контактно-дуговой
• Комбинированный
• Электро – химический
• Абразивный

Все методы заключается в удалении поверхности материала с помощью воздействия тока. Такую схему обычно применяют для черновой обработки металла.

В процессе обработки создаются периодичные и импульсивные разряды. В этот момент среда между электродами становится электрически прочной. Длительность импульса влияет на полярность.

Инструмент для обработки обычно имеет произвольную форму. С помощь него можно обрабатывать закрытые каналы, которые оказываются вне доступа при механическом типе обработки.

Изменение деталей с помощью электроэрозионной обработки происходит за счет воздействия электрических разрядов. Обработку производят либо в газовой среде, либо в жидкости. С помощью данной технологии можно применять ко всем видам сплавов. Необходимое условие для обработки –  постоянный ток.  Его напряжение и сила зависят от типа обрабатываемой поверхности и поставленных требований.

Весь процесс происходит за счет разрушения верхнего слоя материала. Раньше такая эрозия воспринималась как отрицательное явление, но в современном производстве оказывает положительный эффект на качество материала.

Электроэрозия зависит от возникающего импульса. Импульс характеризуется длительностью, амплитудой, мощностью, износом, частотой энергий.

Многие компании занимаются электроэрозионной обработкой материалов, но к сожалению, не все делают это качественно. Некоторые фирмы используют некачественные станки, что приводит к снижению качества обрабатываемой поверхности. В каталоге ПромМаркета представлены только проверенные компании, занимающиеся электроэрозионными технологиями.

 

Электроэрозионная обработка подразделяется на несколько видов:

Отрезка – с помощью специального инструмента (диск, проволока) деталь разделяется на две части. Применяется для высокоточных и универсальных деталей, например, в ювелирном производстве.

Вырезание –  с помощью инструмента происходит обрезка детали по заданной схеме. Такой вид обработки используется при изготовлении матриц, шаблонов, резцов и т.п. В каталоге ПромМаркета представлены все компании, оказывающие качественное электроэрозионное вырезание.

Прошивание – происходит во время воздействия точечного электрода. Электроду задается специальная формула поперечного сечения.  От заданной формулы зависит форма эрозионного углубления в поверхности материала. Обычно таким способом обрабатывается нержавеющая сталь, титан, закаленная сталь. Все токопроводящие металлы подходят для данного вида обработке.

Копирование – данный вид обработке предполагает отображение формы поверхности инструмента на заготовке.

Маркирование – нанесение на поверхность знаков, букв, цифр.

Упрочнение – придание материалу специальных свойств. Поверхность детали становится прочной и износоустойчивой.

Адоно – механический способ – используют специальную жидкость. На поверхности детали образуется пленка, которую убирают механическим способом.

Шлифование – позволяет убрать большой слой без деформации материала.

Если вы ищите компанию, занимающуюся качественной копировально-прошивной обработкой переходите в каталог ПромМаркета .

Для отрезки и вырезки используют:

• Латунную проволоку
• Медно-цинковую проволоку
• Молибденовую проволоку

Для прошивания и копирования применяют:

• Электролитическую медь
• Медные сплавы
• Серый чугун
• Алюминий и его сплавы

Для проведения электроэрозионной обработки используют специальные станки. В современной промышленности такие станки автоматизированы, поэтому их использование на производстве не составляет больших сложностей. На станках обрабатывают большие изделия, используют разный угол обработки, а также обработку нескольких деталей одновременно. Использование станков повышает качество и производительность труда.

На таких станках есть возможность проектирования электродов-инструментов. Такие инструменты широко применяются для обработки сложных деталей. Проектирование используется для производства дорогих и эксклюзивных деталей.

Недостатков у электроэрозионной обработке немного –  небольшая производительность, высокое потребление электроэнергии, возможность применения только для материалов, проводящих электричество. А вот достоинств намного больше.

 

Рассмотрим основные преимущества электроэрозионных технологий:

• Применяется для металлов с разными свойствами
• Исходный результат намного превышает полученное качество при механической обработке
• Возможность копирования формы инструмента
• Отсутствие физического воздействия на материал
• Подходят детали любых размеров и форм
• Отсутствие неровностей и заусенцев на поверхности материала
• Автоматизация процесса с помощью специальных станков
• Бесшумная работа станков
• На выходе получается однородная поверхность детали
• Риск деформации сведен к минимуму
• Низкий износ используемых инструментов
• Итог обработки – полностью готовая деталь

Элетроэрозионная обработка позволяет воплощать в жизнь различные конструкторские решения. Детали, полученные таким способом, характеризуются надежностью и качеством. Такой вид обработки является ключевым в современной промышленности.

28.11.2019

МЫ ОБРАБАТЫВАЕМ

Металлы

• Стали конструкционные и легированные
• Никелевые сплавы (в т.ч. ковар, инвар)
• Молибден и медно-молибденовые псевдосплавы
• Нержавеющую сталь (в т.ч. дуплексную)
• Цветные металлы 
• Алюминиевые сплавы

Пластики и Полимеры

• Капролон
• Полиацеталь
• Винипласт
• Фторопласт
• Полиэфирэфиркетон

Слоистые пластики

• Гетинкас
• Текстолит
• Стеклотекстолит

МЫ ГАРАНТИРУЕМ

– Оперативный ответ на заявку

• Лазерная резка – 2-8 рабочих часа
• Остальные виды металлообработки – 1-2 рабочих дня

– Разумную цену при индивидуальном расчете – Высокое качество – Лучшие сроки изготовления – Полный комплект документов и сертификатов на продукцию – Техническую поддержку при проектировании

МЫ ЭТО

– Более 50 сотрудников – Более 10 лет в профессиональной механообработке – Более 2 000 м2 площадей под производство и склад – Более 10 000 единиц номенклатуры изготовлено – Более 900 постоянных заказчиков – Более 100 единиц оборудования – Более 900 заказов сдано В2019 году

НАДЕЖНОСТЬ

Располагая парком современного и высокопроизводительного оборудования, мы производим продукцию, как штучно, так и партиями, в договорные сроки и с качеством, соответствующим договорам или нормативным документам. Штат компании состоит более, чем из 50 сотрудников с опытом работы в области металлообработки до 40 лет.

ТОЧНОСТЬ

Отдел технического контроля (ОТК) предприятия оснащен поверенной контрольно-измерительной машиной (КИМ) и огромным набором различного измерительного инструмента (различные калибры, штангенинструмент, профилометр, лекальные линейки и уголки, поверочные плиты). В оговорённых договором случаях, мы предоставляем паспорт измерений.

ОПЕРАТИВНОСТЬ

Собственный транспорт позволяет оперативно реагировать на потребности наших заказчиков в металле и комплектующих для изготовления деталей. Мы осуществляем доставку нашей продукции по г. Москва и Московской области, в том числе и до терминалов транспортных компаний