Что такое струбцина для труб

Главная > Оснастка > Приспособления > Струбцина своими руками

Начинающие мастера, возможно, на первом этапе своей работы обходятся всего двумя инструментами: молотком и ножовкой. Но с приобретением опыта их количества уже становится недостаточно. Всегда нужно склеить две детали и закрепить что-то в тисках или в струбцинах. Струбцина своими руками изготавливается очень легко и просто.

Не существует таких зажимов, которые бы на сто процентов соответствовали нашим потребностям при проведении работ по дому. Струбцины бывают разных форм, моделей и размеров. Как правило, их не бывает достаточно много. Ниже дается короткий список приспособлений для решения поставленных задач по обработке дерева и металла:

• деревянные;
• металлические;
• F-образные;
• C-образные;
• угловые;
• кулачковые;
• G-образные ;
• зажимы для крепления проволоки;
• зажимы в виде ленты.

Смастерить струбцину самостоятельно достаточно просто. Конечно, при проведении работ это не тот инструмент, в котором есть постоянная необходимость. Но иметь его всегда под рукой не помешает.

Один из самых доступных и недорогих в производстве примеров для самостоятельного изготовления. Она делается легко, проста в использовании. Для ее производства берутся кленовые или сосновые планки. Минимальная ширина их может быть 5 см, толщина не меньше 0,6 см. В качестве фиксатора используется металлический стержень с четырьмя гайками. Для изготовления ручки понадобиться любое дерево лиственной породы, не имеющее видимых внешних дефектов. Подвижная деталь полностью просушена и легко проходить по металлическому стержню.

На концах стержня располагаются две гайки, которые затягиваются для предотвращения расхождения. Можно воспользоваться простой стопорной, а также оригинальной гайкой с стационарным замком. Дополнительно с обеих сторон накручиваются еще две гайки с шайбами. Эти гайки стопорят друг друга. Обязательно оставляем проем для вращающейся шпильки.

Она тоже имеет форму буквы F. Ее ключевым отличием является использование металлических деталей. Долговечность и прочность металла играет в этом случае важную роль. Самой сложной частью является сама пластина, в которую в дальнейшем будет вставляться планка. Необходимо просверлить несколько отверстий. По окончании можно очистить металл с помощью болгарки. Пластинка обязана легко ходить по этой пластине. На противоположном конце пластины сверлиться просвет, которое должно соответствовать резьбе винтовой шпильки.

Конец следует делать под углом для полного соответствия вырезам. Это делается легко шлифофкой на станке. О том, как изготавливать остальные детали, говорилось выше.

Делается как из дерева, так из металла. По форме она напоминает штангенциркуль. Изготавливается она из прочной древесины или листов фанеры. На рейке нужно вырезать углубления для фиксации самого подвижного средства. Обычно используется червячная система передвижения планки. Детали крепятся держателем, который фиксируется несколькими оборотами гайки. Когда отпускается держатель, деталь легко извлекается из фиксатора.

1. Монтажные.
2. Ручные.
3. Угловые.
4. Винтовые.
5. Рычажные.

Самый простой вариант из ножовки по металлу. Собирается она быстро. Но применение ее ограничено. Хотя для работы с небольшими объектами этого функционала хватает.

В качестве крепежных элементов выступают болты, на одном конце которых находится гайка, на другом конце может быть съемная ручка или рожковый ключ.

Поскольку рамку можно регулировать по длине, это позволит работать с заготовками разной ширины. В основном, используется для склеивания деталей. Закрепить ее к столу не получится, так как не позволяет конструкция. Но если нет других подходящих инструментов, то такой вариант окажется как всегда кстати.

Слесарные работы в необорудованном помещении всегда имеют одну постоянную проблему, с которой приходится сталкиваться слесарям, это крепление заготовок. Нельзя исключить перемещение по столу заготовки, если стол не оборудован крепежными средствами. Одним из таких доступных и весьма простых средств является слесарная струбцина, изготовленная своими руками.

Для того чтобы изготовить струбцину своими руками, необходимо обладать минимальными навыками в слесарной работе. Для ее изготовления используется дерево, шпильки, металлопрокат, трубы, брус деревянный. Также не помешает наличие сварочного аппарата. Самое главное при проведении любых работ нужно следовать инструкции и соблюдать технику безопасности.

Рассмотрим вариант изготовления струбцины из дерева. Размер можно подобрать самостоятельно, какой больше всего подходит по типу работ. В конечном итоге должна получиться струбцина винтового типа.

1. Перенести шаблоны деревянных заготовок на лист картона. Размеры подбираются самостоятельно.
2. Далее перенести шаблоны заготовок на деревянную доску. Для этих целей прекрасно подходит сорт твердой древесины.
3. Ножовкой или лобзиком вырезается деталь. Напильником и шлифовальной бумагой обрабатывается контур детали.
4. В центре заготовки отметить место для отверстия. Через него будет проходить ось болта. Отверстие в верхней части фиксирующей челюсти расширяется круглым напильником по размерам в 1,5 или 2,5 раза шире размера самого болта.
5. В рукоятке сверится отверстие под гайку. Диаметр должен соответствовать номеру гаечного ключа. Рашпилем или напильником придаем отверстию форму шестигранника. Садим гайку в отверстие на эпоксидную смолу и как вариант любой другой твердый клеевой состав.
6. Струбцина собирается, болт крепится клеем в нижней части фиксирующей челюсти. Сзади крепятся петли для раскрывания крепежных челюстей. Надеть верхнюю челюсть на болт и закрутить ручкой.

Примеры самодельных струбцин

На самом деле для производства зажимов в домашних условиях существует большое количество примеров. Для этих целей, например, возможно переделать металлообрабатывающие ножовки.

Одним из наиболее простых и самых популярных струбцин является зажим-прищепка. Сделать струбцину своими руками очень просто. Принцип работы такого зажима схож с принципом бельевой прищепки. Только размеры здесь будут больше.

Сначала нужно вырезать из фанеры заготовки. Всего нужно подготовить 10 таких деталей. Пять из десяти должны иметь по центру округлую выпуклость. Длина каждой челюсти держателя равна 15 см.

Следует отметить, что если нужна более крупная модель, то нужно использовать более прочную и толстую фанеру.

Поочередно начинаем склеивать профили заготовок. Сначала должен идти профиль с выпуклостью. Таких зажимов должно получиться два. Соединяем их между собой таким образом, чтобы гребни зашли в пазы.

Если все сделано правильно, то такой зажим будет подвижным и работать как бельевая прищепка. Наматываем резинку струбцину. Собственно все, зажим своими руками готов.

Струбцина достаточно простое устройство и проблем с выбором не должно возникнуть. Главное перед покупкой проверить ее исправность, чтобы корпус не имел трещин. Винтовая часть должна легко закручиваться и выкручиваться. Посмотреть насколько плотно прилегают губки. Они должны быть ровными. Если в комплекте есть резиновые прокладки, то опробовать их. Они нужны для того, чтобы не оставлять следов на мягких материалах во время крепления. Устройство также должно быть легким и прочным.

Метки: Сделай сам

Струбцина — это приспособление, которое позволяет выполнять стяжку, прижим или склейку различных поверхностей. Однако у некоторых мастеров такие инструменты не всегда могут быть в наличии.

В таких случаях на помощь придут самодельные струбцины, которые позволяют решать индивидуальные задачи. Струбцина своими руками относительно проста в изготовлении, но при этом она отличается особой надежностью собранной конструкции.

Читайте также:  Как сделать плазморез своими руками из инвертора

Что такое струбцина

Без применения этого инструмента не смогут обойтись ни профессионалы, ни любители ремесленных дел. Она применяется при столярных, слесарных и любых других видах работ. Конфигурация данного приспособления имеет множество различных вариантов и выпускается как универсального, так и специализированного назначения. С недавних пор на рынке появились новые модификации, которые представляют собой быстрозажимные устройства. Усилия от стяжки ними могут достигать 400-500 кг.

Все виды данного инструмента имеют общую задачу — выполнять фиксацию заготовок при их обработке или соединении друг с другом.

Естественно, что купить струбцины можно во многих специализированных магазинах, однако некоторые мастера отдают предпочтение самостоятельному изготовлению. Самодельные варианты в некоторых случаях более практичны и могут быть использованы для конкретного и определенного вида работ, чего не скажешь о многих заводских инструментах.

Из каких элементов состоит струбцина

Перед тем как сделать струбцину, необходимо разобраться, какие конструктивные элементы в ней присутствуют. Среди основных из них стоит выделить:

• раму;
• прижимные губки;
• подвижный элемент;
• рычаг.

Работу такому стягивающему механизму обеспечивает передвигаемая подвижная часть, которая имеет резьбу. Благодаря этому зажимное приспособление притягивается, прижимая между плоскостями подвижных элементов нужный предмет. Контролировать зажимную силу следует рычагом.

Сегодня известны разнообразные зажимные приспособления, которые изготовлены в качестве рычажной системы. Но  изготовление таких механизмов в домашних условиях не представляется возможным.

Для изготовления угловой струбцины своими руками, которая будет отличаться качеством и надежностью, оптимальней всего установить металлические детали. Для их соединения можно использовать сварку. Такой крепежный механизм будет обладать  надежной конструкцией, позволяющей  выполнять стягивание элементов, которые имеют различную упругость. Применение универсальных металлических стяжек может осуществляться для выполнения разнообразных работ, при этом срок их эксплуатации является более длительным, по сравнению с другими материалами.

Изготовление струбцины своими руками из металла

Для изготовления самодельной струбцины должна быть выполнена подготовка металлического швеллера. Его длинновой размер должен соответствовать максимальным толщинам стягиваемых изделий. Но для надежности стоит предусмотреть небольшой запас.

Читайте также:  Экстрактор для извлечения и выкручивания сломанных болтов

На продольных осевых линиях, проходящих на швеллере, следует выполнить отметки. Они будут указывать на расположение отверстий, в которые будут вставляться болты. На теле болтов следует выполнить крепление небольших кусков подобного швеллера. Осуществить это можно используя сварку. Кроме того, посредством сварки можно сделать прорезание отверстий с нужным диаметром.

Отверстиям под болты лучше всего придать форму капли. Такая конструкция позволит сделать посадочные гнезда с более плотным типом посадки. Отверстия должны быть похожими на замочные скважины.

После этого берем небольшую швеллерную пластину, чтобы выполнить приваривание к ней болта. Размер головки болта должен соответствовать тому, чтобы его можно было установить в гнездо без особых усилий. Предусмотрев все эти аспекты, подготовку необходимых упоров можно считать считаться законченой.

После этого необходимо использовать винт, имеющий большой диаметр.  С одного его конца прикрепляется проушина, с другого — выполняется крепление длинного отрезка швеллера. Лучший вариант для осуществления креплений  — сварка. Завершив данные манипуляции, можно полноценно использовать инструмент.

Применяем гибкую вставку

Нередко во время рабочего процесса возникает потребность выполнить стяжку деталей, имеющих большую поверхность. В таких случаях следует использовать гибкие вставки. Для их изготовление рекомендуется применять достаточно жесткие материалы, поверхность на которых будет обладать небольшим изгибом. К примеру, таким материалом является обычная металлическая пластина, имеющая толщину от 3 до 4 мм.

На концах такая вставка прижимается с двух сторон струбцинами к склеиваемой пластине. Она должна быть расположена таким образом, чтобы посредством ее поверхности можно было достичь равномерного прижима на всей плоскости обрабатываемых поверхностей.

Использование гибких вставок вместе со струбциной обеспечит возможность для надежной склейки любой поверхности, имеющей большую плоскость. Благодаря ней может существенно упроститься вся работа.

Существуют и другие способы изготовления быстрозажимной струбцины своими руками. Но применение такого варианта отличается наибольшей универсальностью. Использовать такое приспособление можно при работе с габаритными изделиями, например, дверьми, столешницами и пр.

Быстрозажимная струбцина из дерева

Самодельные струбцины из дерева могут быть выполнены в различных вариантах. Ниже рассмотрим несколько наиболее практичных столярных вариантов.

Вариант 1

Простейшую струбцину из деревянных элементов, которая применяется для столярных работ можно изготовить, используя такие материалы:

1. Деревянные бруски (2 шт.) из нетвердых, но прочных пород дерева, например, сосны. Из-за твердой древесины могут оставаться отпечатки на изделии при сильных фиксациях.
2. Мебельная гайка, на которой имеется фиксатор для дерева.
3. Четыре стальных шпилек. Они должны быть выполнены из дорогих закаленных марок стали.
4.  Гайка- барашек (4 шт.) . Их резьба должна соответствовать резьбе шпилек.
5. Четыре упорных шайбы.

Брусок выпиливается в виде рабочих клещей. В которых необходимо параллельным образом высверлить нужное количество отверстий под каждую шпильку, предусмотрев небольшой люфт. Каждая шпилька вкручивается в мебельную гайку, и контрится. Плотного схождения можно достичь за счет барашков или обычных гаек с рожковыми ключами (для получения прочного захвата).

Примечательно, что при изготовлении двух одинаковых комплектов струбцин можно существенно расширить сферу их использования. В таких случаях можно работать с инструментом, в качестве столярных тисков.

Вариант 2

Чтобы обеспечить оперативную фиксацию небольшим деталям, можно использовать струбцину, которая похожа на штангенциркуль.

Для изготовления приспособления потребуются бруски и тонкая фанера. Также понадобиться предусмотреть наличие червячной системы, в качестве которой потребуется использование мебельных гаек и шпильки-воротока.  На одной стороне направляющих реек осуществляется прочное крепление неподвижного упора. На самих рейках необходимо вырезать несколько углублений, фиксирующих подвижный механизм.

Читайте также:  Как правильно утеплить пол в бане: пошаговая инструкция и способы утепления

При передвижении кронштейна на нужное значение, для фиксации детали нужно сделать несколько оборотов воротком. Если же отпустить упорный механизм, то каретку можно легко переместить, освободив деталь.

Вариант 3

В некоторых случаях возникает необходимость прижима заготовки к поверхности стола. Для этой цели применяют самозажимную струбцину, которую необходимо оснастить металлическим или деревянным кронштейном.

Поворотный конец должен иметь рычаг, на котором присутствует эксцентрик. При повороте его на определенные углы происходит автоматическая фиксация. Общую высоту можно отрегулировать шпильками, которые закреплены на устройстве. Повернув его не определенный угол – получаем автоматический быстрый зажим.

Чтобы выполнить массовое фрезерование требуется закрепление двух таких струбцин на передвижных шаблонах. Такие виды быстрозажимной струбцины следует изготавливать индивидуальным образом с расчетом под каждую матрицу, или посредством переставления на новые подложки при выпиливании очередных форм.

Изготовление трубной струбцины

Известно, что для выполнения сварки труб торец в торец требуется особый навык и умение. Соединить таким образом металлические трубы довольно сложно. При приваривании отрезка труб к готовым системам, которые закреплены в пространстве, уровень сложности существенно снижается.  Но для сварки свободно лежащего отрезка заготовки требуется наличие помощников или специальных приспособлений, которыми и являются струбцины для сварки труб.

Для изготовления трубной струбцины понадобиться металлический уголок и стальные пластины. Фиксация половинок самодельных трубных струбцин осуществляется резьбовыми шпильками. В итоге можно получить очень простую и эффективную конструкцию.

Более детально о том, как своими руками сделать струбцину можно узнать из видео-урока.

Видео «Струбцина своими руками. Подробный процесс изготовления»

В видео представлен подробный процесс по изготовлению самодельной струбцины.

Иногда при ремонте, создании какого-нибудь предмета или поделки возникает необходимость плотно её зафиксировать. Особенно часто такое происходит во время склейки. Тогда можно воспользоваться кипой старых книг, которые прижмут половинки изделия. Но правильно будет использовать струбцину, которая не только обеспечит надёжный контакт, но и позволит скрепить конструкцию в самом неудобном месте, где другие способы будут бессильны.

Назначение и конструкция

Простейшее зажимное приспособление состоит из двух частей: передвижной и основной, стоящей на месте. С помощью винта первая деталь перемещается ко второй и в нужном положении стопорится зажимной деталью. Эту функцию выполняют винти, рычаги или обычные прутки. Устройство тисков и фиксирующих элементов мясорубок также условно относят к этому виду вспомогательного инструмента.

Материалом для производства чаще всего выбирают металл, губки у некоторых модификаций бывают деревянными. На их изготовление годятся твёрдые породы. Существуют ручные, или быстрозажимные устройства. Они несложны и удобны в применении, особенно когда рядом нет помощника. Прижимная сила при этом достаточно велика.

Область употребления струбцин обширна. Первое, что приходит в голову при упоминании этого инструмента — это склеивание, когда половинки необходимо подолгу держать в зажатом состоянии. Руками это делать нереально, поэтому приобретаются простейшие столярные струбцины.

В виде примера приводятся не относящиеся к столярным или слесарным работам кронштейны для крепления к плоским поверхностям различных осветительных приборов.

Виды струбцин

Таких инструментов в торговых организациях предлагается множество. Все они разной формы и изготовлены из разнообразных материалов. У каждого приспособления своё предназначение и конструктивные особенности. Как и прочее оборудование и оснастка, зажимные механизмы имеют собственную классификацию:

• Для равномерного распределения по всей длине прижимаемых, расположенных соосно, поверхностей используют инструмент G- или С-типа. Особо широко они применяются для склеивания столярных изделий. Это универсальная, лёгкая и удобная конструкция с большой силой прижима. Губки фиксируются жёстко, без покачиваний. Их отливают целиком или производят с помощью ковки из стали. Используются для узких деталей.
• Большой глубиной захвата характеризуются изделия F-образной конфигурации. Они состоят из осевой штанги с двумя губками. На смещаемой расположен фиксирующий рычаг с эксцентриком для определения нужной зоны зажима и не дающий заготовке выскользнуть. Для разнообразных по габаритам изделий существуют струбцины F-образные двух разновидностей: light duty для лёгких и heavy duty для тяжёлых. Работать с подобным устройством одному не совсем удобно, потому что одновременно приходится удерживать заготовку и крепить её в губках.
• Характерным отличием торцевого прижима стали три фиксирующих элемента. В этом состоит и главное неудобство в использовании. Когда одной рукой держишь заготовку, затянуть сразу все стопора проблематично. Однако с её помощью столяры решают вопрос зажима кромочных и торцевых плоскостей.
• Много вариантов конструкции у зажимов углового типа. В основе её корпус с одним или несколькими пятачками на винтовой шпильке. Для фиксации под углом 90 градусов это самая незаменимая вещь. Однако использование с большими деталями затруднено.
• В столярном и слесарном производстве при закреплении деталей любых размеров помогут быстрозажимные автоматические струбцины. Габарит зависит только от количества самих зажимов. Это лёгкие и прочные инструменты с пластиковыми губками, усиленными армировкой. Такая их конструкция при зажиме не царапает поверхность. Фиксация происходит за счёт пружинного механизма, что позволяет справляться с работой в одиночку. Однако качественный инструмент стоит дорого, а дешёвые аналоги быстро выходят из строя.
• По принципу бельевой прищепки работают пружинные струбницы. Сила зажима у них постоянная, с небольшой глубиной. Оптимальной областью применения станет работа с мелкими хрупкими заготовками без посторонней помощи.
• Для аккуратного зажима закруглённых и угловых деталей применяются ленточные фиксаторы. Их конструкция позволяет работать с изделиями любых размеров. В комплект входят лента из синтетических материалов повышенной прочности и натяжное устройство. Для бережного воздействия в него добавляют пластиковые уголки.
• Для больших изделий и щитовых конструкций используют трубные струбцины. В их состав входит полдюймовая или трёхчетвертная труба, упор и передвижная губка с фиксатором. Это недорогое изделие с большой прижимной силой. При необходимости такое приспособление изготавливается самостоятельно.

Самодельные зажимы

Для профессионального изготовления деревянных или металлических конструкций необходимо иметь несколько фиксирующих устройств различной направленности. Приобретать их дорого, а те, что подешевле, не подойдут по качеству для постоянного использования. Поэтому изготовление прижимов и струбцин своими руками поможет не только сэкономить финансы, но и обзавестись инструментом, отвечающим потребностям производства и удовлетворяющей надёжности фиксации.

Изготовление деревянного приспособления

Это самый простой способ удовлетворения потребности в зажимном инструменте. Удобство и качество устроит любого мастера. Подготовить к производству нужно простые материалы и оснастку:

• Деревянные или фанерные обрезки прямоугольной формы.
• Шпильки с резьбой и гайками, ей соответствующими: две длиной 20 сантиметров и столько же 12-сантиметровых. Диаметр должен быть одинаковым.
• Рейки из дуба, бука, берёзы. Их нужно довести до равного размера и отшлифовать.

В них сверлятся отверстия по диаметру шпилек и симметрично относительно друг друга. Сверху наклеиваются фанерные заготовки и обрезаются в размер реек. Это будут губки струбцины. В них также делаются дырки по шаблону с реек.

Далее монтируются направляющие. Для этого в получившиеся отверстия продеваются те шпильки, что подлиннее и фиксируются с двух сторон гайками. Они будут определят ширину хода губок.

Крепление к верстаку обеспечат короткие шпильки. Для этого в бруске, который будет играть роль неподвижной части в другой плоскости нужны ещё два отверстия для шпилек. Один их конец необходимо расклепать. С другой стороны, они контрятся гайками. Для удобства на фиксирующие гайки можно приварить пруточки в форме барашка.

Такой зажим для дерева будет полезен для склейки небольших деталей в гараже или мастерской

Винтовой металлический инструмент

Чтобы сделать такое устройство, понадобятся стальные заготовки произвольного размера, который зависит от ширины захвата, необходимой хозяину. Толщина металла — около 10 миллиметров. Нужно подобрать также несколько болтов диаметром 8 или 10 миллиметров. Из железных кусков с помощью болгарки или автогена вырезаются С-образные заготовки, которые нужно отшлифовать. Одна сторона будет неподвижной губкой.

Ко второй приваривается гайка соответствующего диаметра. В ней вворачивается болт головкой к неподвижной стороне. С другой его стороны приваривается перпендикулярный пруток, который будет играть роль воротка.

Необходимость изготовления струбцин самостоятельно каждый определяет сам. Конечно, внешний вид у них будет не такой красивый, как у промышленно произведённых. Зато по функциональности и габаритам они будут лучше отвечать запросам мастера.

Сборка мебели – сложный и трудоемкий процесс. Мастеру приходится одновременно выполнять сразу несколько операций: закреплять детали, удерживать их в нужном положении и обрабатывать. Для решения этой задачи используется несколько различных инструментов и приспособлений, угловая струбцина для сборки мебели своими руками – один из них.

Содержание Свернуть

• Угловая струбцина для сборки мебели: что это такое и как она устроена
• Назначение мебельных зажимов
• Типы приспособлений
• Материал изготовления зажимов
• Как правильно использовать
• Способы изготовления струбцины для сборки мебели
  • Технология создания струбцины своими руками из фанеры
  • Как сделать угловую струбцину из металла
  • Изготовление угловой струбцины из дерева
• Полезные советы и рекомендации по изготовлению
• Видео: угловая струбцина для сборки мебели

Угловая струбцина для сборки мебели: что это такое и как она устроена

Струбцина – это удобное приспособление, которое применяется в процессе сборки мебельных конструкций. Зажим значительно упрощает работу и сокращает время ее выполнения. Струбцины, предназначенные для сборки мебели, временно фиксируют составные части конструкции, пока они не будут полностью закреплены. Существует несколько видов этих приспособлений. Струбцина углового типа используется для скрепления отдельных элементов мебели под прямым углом.

Состоит она следующих компонентов:

1. Зажим и два упора.
2. Подвижный блок.
3. Рычаг – механизм, обеспечивающий передачу высокого усилия.
4. Винт – фиксирует подвижную часть струбцины в необходимом положении.
5. Бегунки – обеспечивают слабый зажим детали.

Зная устройство и принцип действия этого приспособления, можно без проблем изготовить его самостоятельно.

Назначение мебельных зажимов

Струбцина представляет собой универсальные тиски, удерживающие детали мебели в определенном положении. Некоторые виды зажимов могут менять угол соединения деталей.

Эти приспособления применяются для решения таких задач:

• фиксация прямого угла;
• отпиливание заготовок под определенным углом;
• сборка отдельных компонентов мебели, требующих расположения под прямым углом (шкафы, ящики выдвижного типа);
• установка крепежа (зажим позволяет освободить мастеру обе руки для выполнения этой операции);
• сборка мебели, рам и прочих конструкций, изготовленных из древесины, профильного металла.

В профессиональных целях они используются плотниками, а также сварщиками, слесарями и столярами. Эти приспособления применяются и в домашних условиях мастерами, предпочитающими изготавливать металлические и деревянные изделия собственноручно.

Типы приспособлений

Существует несколько разновидностей этих приспособлений, способных обеспечивать фиксацию заготовок.

Условно их можно разделить на три группы:

1. Обычные – закрепляют заготовку на рабочем столе.
2. Угловые – способны удерживать сразу две заготовки под определенным углом относительно друг друга.
3. Объемные – имеют сложную конструкцию, позволяющую одновременно фиксировать сразу три элемента.

Обычная струбцина имеет С-образную форму. Она укомплектована специальным кронштейном и зажимом с резьбой. Эти приспособления бывают пластиковыми, металлическими, деревянными. Угловые струбцины – самая распространенная разновидность, поскольку с их помощью выполняется большое количество работ.

Струбцины заводского производства изготавливаются из металла. В качестве сырья используется дюралюминий и различные сплавы на его основе. Такие приспособления изготовлены по стандарту, поэтому технические характеристики и общие размеры у них одинаковы.

Изделия заводского производства стоят немало. Если требуется провести сварочные работы или осуществить сборку мебели, одним зажимом не обойтись. Покупка нескольких струбцин существенно ударит по бюджету, поэтому многие мастера предпочитают их изготавливать самостоятельно.

Материал самодельных зажимов подбирается с учетом работ, которые предстоит выполнить. Струбцины, используемые для сборки мебели, обычно делаются из древесины. Для сварочных работ пригодны только металлические зажимы. Если же требуется разово провести какую-нибудь операцию, можно ограничиться изделиями из листовой фанеры.

Для создания деревянных зажимов используется древесина:

• лиственницы;
• граба;
• бука;
• березы.

Она имеет высокие прочностные характеристики, обладает упругими свойствами и способностью восстанавливать первоначальную форму. Древесина этих пород гораздо тверже, чем материл, из которого выполнено большинство мебельных конструкций. Чтобы не повредить заготовки, желательно использовать защитные набойки. Они бывают деревянными, кожаными, войлочными. Допускается применение резины светлых тонов, чтобы на поверхности не оставалось цветного следа.

Зажимы в виде рамок изготавливаются из металла. Для этого обычно используются профильные трубы или стальные уголки. Металлические детали предварительно нужно зачистить, чтобы на заготовках в процессе сборки не появлялись царапины. После этого изделие покрывается краской. Это необходимо для того, чтобы металл не повреждался коррозией и не оставлял следов ржавчины на поверхностях, с которыми соприкасается. После этого на раме закрепляются деревянные планки.

Как правильно использовать

Угловая струбцина значительно упрощает процесс соединения двух заготовок. Это приспособление одновременно поддерживает их в нужном положении и фиксирует.

Пользоваться зажимом несложно, достаточно придерживаться основных правил:

1. Не допускается никаких отклонений, угол инструмента должен быть строго прямым.
2. Обязательно нужно следить, чтобы рабочая часть тисков полностью прилегала к поверхности.
3. Чтобы зажать заготовки, нужно поворачивать рукоять пятки, которая их фиксирует. Поворот в обратном направлении – освобождает детали.
4. Когда заготовки зафиксированы, их можно без проблем сверлить и устанавливать крепеж.
5. Для проведения некоторых работ, например, механической обработки деталей, потребуется дополнительно закрепить зажим на верстаке. Для этого используются тиски.
6. Очень важно следить за силой нажима, чтобы не повредить верхний слой мебели.

В целом для пользования струбцинами не требуется особых навыков. Этот инструмент очень прост в обращении.

Способ изготовления зажимов зависит от того, для каких целей и как часто они будут использоваться. Для сборки мебели нередко используется ДСП. Чтобы закрепить под углом детали, выполненные из этого материала, можно использовать самодельные струбцины из фанеры или дерева. Металлические заготовки закрепляются более прочными и надежными зажимами, поскольку при обработке таких материалов возникают большие нагрузки.

Технология создания струбцины своими руками из фанеры

Для работы потребуется фанерный лист или древесно-стружечная плита. Главное, чтобы у материала была гладкая поверхность. Мебельный зажим из фанеры может быть в форме прямоугольника или треугольника. Детали будущей струбцины вырезаются согласно чертежу. Независимо от выбранной формы, в конструкции обязательно должен присутствовать прямой угол.

Для работы потребуется:

• листовая фанера (толщина – 8 мм);
• длинный болт с гайкой (120 мм);
• клеевой состав ПВА;
• саморезы, укомплектованные пресс-шайбой (6 шт.);
• электрическая дрель и сверла (6 мм и 3 мм);
• угловая шлифовальная машинка и наждачный диск;
• электрический лобзик;
• деревянный брусок.

Фанерный лист укладывается на ровной поверхности. На материал нужно перенести разметку согласно чертежам. Поскольку струбцина будет состоять из двух частей, используется половинчатый размер.

Общие размеры мебельного зажима:

1. Высота – 13 см.
2. Ширина – 10 см.
3. Толщина нижней губки – 3 см.
4. Толщина верхней губки – 2 см.

С помощью электрического лобзика из фанерного листа, согласно разметке, выпиливается две одинаковых заготовки. Чтобы срез был аккуратным, желательно использовать пилку с мелкими зубьями. Полученные детали нужно скрепить саморезами. Предварительно в листе выполняются отверстия, чтобы материал не лопнул. Для этого следует использовать сверло 3 мм.

Когда детали закреплены, их нужно зачистить с помощью шлифовальной машинки. Желательно использовать для этих целей специальный станок, поскольку применение УШМ не слишком безопасно.

На основе болта и гайки формируется подвижный механизм струбцины. Необходимо раскрутить саморезы и сделать в заготовках небольшой пропил. Для этого можно воспользоваться ножовкой. Пропил позволит избежать перекоса в процессе сверления отверстий. Затем саморезы закручиваются обратно и с помощью болгарки формируется отверстие. Кроме этого ножовкой делается паз под гайку.

Сборка мебельного зажима:

1. Поверхность прилегающих деталей равномерно смазывается клеем.
2. Устанавливается болт и гайка.
3. Обработанные клеем части скрепляются между собой саморезами.

Когда клей немного схватится, нужно удалить его излишки. Из деревянного бруска изготавливается рукоятка округлой формы, тщательно шлифуется и устанавливается на болт. Чтобы она не выскальзывала, можно сделать небольшие насечки.

Как сделать угловую струбцину из металла

Для работы потребуются навыки обращения со сварочным аппаратом, поэтому не каждый мастер может справиться с этой задачей.

Необходимые материалы:

1. Болт М14 и гайки к нему – подвижная шпилька.
2. Болты М12 с гайками.
3. Прут арматуры с сечением 12 мм – вороток.
4. Профильная труба размером 20х40 мм или 30х60 мм – прижимные элементы.
5. Листовая сталь толщиной 5 мм.

Из стали потребуется изготовить ходовую полосу (150х40 мм), квадратную деталь (200х200 мм) и небольшие отрезки по 40х40 мм для коробчатой сборки, она будет служить направляющей.

Сборка осуществляется в следующем порядке:

1. К листу стали привариваются отрезки профильной трубки. Предварительно они выставляются под углом 90°.
2. Из кусочков 40х40 мм собирается коробчатая конструкция и в нее ввариваются стопорные гайки.
3. В коробчатом элементе делается отверстие, после чего методом сварки к стопорным гайкам крепится еще одна – фиксирующая. В нее нужно закрутить болт.
4. Ходовая гайка приваривается напротив стопорной. Она закрепляется на неподвижной части струбцины.
5. Ходовой винт в гайке должен прокручиваться свободно. Для этого нужно его выкрутить и обточить конец. На этом участке необходимо полностью убрать резьбу или слегка ее подтупить. На свободном конце ходового винта закрепляется вороток.
6. В той зоне, где винт соединяется с подвижной частью струбцины необходимо сформировать втулку. Для этого достаточно приварить две пластины с отверстиями (14 мм) или использовать кусок профильной трубы.
7. Ходовой винт следует вкрутить на место так, чтобы он попадал строго во втулочные отверстия. После этого к нему необходимо приварить несколько шайб. В будущем этот участок нужно будет периодическим смазывать, чтобы сохранить его в работоспособном состоянии.
8. При сборке втулки желательно проверить работоспособность зажима прежде, чем будет приварена верхняя пластина и всю конструкцию будет фиксировать болт.

Сварные швы должны быть прочными и качественными. Обязательно нужно убедиться, что угол зажима составляет 90°.

Для работы можно использовать не только древесину, но и фанеру, обрезки пиломатериалов. Берется два одинаковых отрезка доски. На каждом из них одна из сторон подрезается под углом 45°. Полученные заготовки нужно прикрутить к деревянному квадрату так, чтобы получился угол 90°.

Затем изготавливаются 4 небольших бруска прямоугольной формы. Их длина должна быть на 2-3 см меньше, чем ширина доски. В этих деталях высверливаются отверстия. Через пару брусков будут пропущены длинные болты. В отверстия на двух оставшихся элементах нужно забить с помощью молотка гайки с удлиненной конструкцией.

Чтобы струбциной было удобно пользоваться, можно изготовить две ручки из дерева. Для этого потребуется токарный станок. Все детали прижимов нужно собрать. Бруски соединяются попарно. Для этого детали с болтами вкручиваются в заготовки с длинными гайками, а на свободный конец надевается ручка.

В итоге получается два прижима. Их следует закрепить саморезами на досках, которые являются частью угловой детали, изготовленной ранее. Чтобы ручка надежно держалась, потребуется просверлить в ней отверстие, проходящее через болт, и закрепить с помощью винта.

Перед началом работы нужно подготовить и освободить место. Желательно все операции проводить на верстаке, если его нет – на любой чистой и ровной поверхности. Чтобы контролировать положение деталей, можно использовать строительный угольник.

На металлических зажимах обязательно нужно убирать выпирающие участки сварочных швов. Их можно обточить с помощью болгарки, используя шлифовальный диск по металлу. Для изготовления этих приспособлений рекомендуется брать нержавеющую сталь. Если же применялась обычная, придется ее окрасить.

Желательно обеспечить в гараже или мастерской специальное место для хранения струбцин. Для этого подойдет ящик с инструментами или полка.