3D-технологии для литейного производства: как создать форму для отливки за неделю

Содержание

image

Преимущества завода пресс-форм «Вертикаль»:

  • оптимизируем 3D модель клиента для получения оптимальной стоимости оснастки;
  • расчет стоимости через 7 дней после заполнения заявки;
  • изготавливаем массивные формы как с охлаждением, так и нагревом;
  • ресурс формы до 100 000 впрысков;
  • контроль на всех этапах производства;
  • свой парк литьевых машин по алюминию и цинку для тестирования пресс-форм;
  • постоянный запас сырья для выпуска опытной партии.

Выбор материала пресс-формы

Любые пресс-формы для литья алюминия под давлением имеют стандартный срок эксплуатации не более 50 000 смыканий, но в зависимости от задач клиента мы можем изготовить оснастку с увеличенным сроком эксплуатации — до 100 000 смыканий. Стоит обязательно учитывать этот незначительный срок эксплуатации литейных форм при расчете конечной стоимости изделия в партии. Так же при выборе поставщика пресс-форм стоит учитывать и тот факт, что, если завод-производитель оснастки заявляет ресурс форм более описанного выше это означает, что, либо у такого поставщика отсутствует опыт работы с подобными изделиями, либо они намеренно пытаются обмануть покупателя, завышая этот срок. Конечно есть детали, на которых можно достигнуть срок и выше 150 000 смыканий, но, во-первых, это уже не будет являться гарантийным сроком, а, во-вторых, это детали с несложной геометрией.

Конструкция литейной пресс-формы

Конструкция пресс-формы для литья алюминия незначительно отличается от аналогичных форм для ТПА. Первой особенностью является наличие большого литейного канала и литника, расположенного в нижней части формы, а также специальных «промывников» и тормозных гребенок, благодаря которым можно значительно снизить коэффициент брака при отливке. Также в конструкции, в зависимости от геометрии изделия, могут быть дополнительные слайдеры, которые предназначены для изготовления деталей с боковыми отверстиями и полостями.

Режим работы формы

В зависимости от сложности детали, а также наличия роботизированного оборудования у клиента, формы для литья алюминия могут работать в 2 режимах:

  • автоматический — режим, где заливка расплава, снятие горячей детали и смазка формы полностью проходит без участия оператора;
  • ручной режим — режим, где съем отливки производит оператор при помощи специальных щипцов.

Так как алюминий является хрупким материалом, особенно при тонкостенном литье, завод «Вертикаль» в основном проектирует формы, предназначенные для автоматической работы, но, по желанию клиента, мы можем изготовить и оснастку в более экономическом ценовом диапазоне.

Система охлаждения формы

Температура расплава алюминия при работе пресс-формы более 660 градусов, что в 3 раза выше температур, при которых работают пресс-формы для полимерных деталей, поэтому к проектированию системы охлаждения нужно подходить с особым вниманием. Важно для вывода пресс-формы на стабильный режим внутри нее должны быть не только каналы охлаждения, но и нагрева. Для сохранения срока эксплуатации пресс-форм в некоторых случаях необходимо делать несколько видов каналов, включая коаксиальный канал охлаждения рассекателя.

Цены на изготовление пресс-формы для литья алюминия

Стоимость изготовления оснастки для литья алюминия зависит от конструкции пресс-формы и панируемого гарантийного срока эксплуатации. Часто производители китайских пресс-форм дают цену без учёта стоимости каналов охлаждения и нагрева, а также наличия в форме специальных формообразующих, предназначенных для торможения расплавленного металла и снижения количества брака в ходе отливки тестовой партии.

Завод пресс-форм «Вертикаль» изготавливает оснастку для литья алюминия в пресс-формы по ценам, способными выдержать любую конкурентную борьбу не только с китайскими, но и российскими производителями.

Литье алюминия под давлением на заказ.

Завод «Вертикаль» осуществляет выполнение заказов по изготовлению деталей из алюминия методом литья под давлением на собственных производственных мощностях. Отливка изделий может производиться как из собственного, так и из давальческого сырья. Благодаря наличию роботизированного комплекса литье происходит полностью в автоматическом режиме, что позволяет выполнять заказы по отливке точно и срок. Так же на предприятии осуществляется пост обработка отливом при помощи токарной или фрезерной обработке с применением станков с ЧПУ. Для того, что бы заказать литье деталей из алюминия, необходимо заполнить он-лайн форму на нашем сайте завод-пресс-форм.рф, где вы сможете указать все необходимы параметры будущего изделия.

Фото пресс-форм и отливок с производства

image

Фото с производства

Что нужно сделать? Разместите заказ, исполнители откликнутся сами Наверх Разместить заказ ГлавнаяЛитье в кокиль

Литье в кокиль — это технология литья металлов с применением разборной формы (кокиля), изготовленной из металла и выдерживающей до 10 тысяч заливок. При этом на расплавленный металл внутри кокиля не оказывается никакого внешнего воздействия, кроме силы тяжести. Технология литья в кокиль отличается высоким качеством и производительностью, поэтому получила широкое распространение в серийном и крупносерийном производстве деталей из стали, чугуна, алюминиевых и магниевых сплавов.

Рекомендуемые предприятия в Московской области

ООО «ИМПОРТПРОМ»

Московская обл., д. Путилково, 69-й км МКАД, стр. 19

Стаж (лет): 3 Сотрудников: 17 Площадь (м²): 2000 Станков: 29 Подробнее о предприятии Разместить заказ

Предприятия в Московской области

ООО «Зубикс»

Московская обл., г. Москва, 4-й проезд Подбельского, д. 3, стр. 1

Стаж (лет): 11 Сотрудников: 40 Площадь (м²): 2000 Станков: 30 Подробнее о предприятии

ООО «ПК ТРУБОКОНСТРУКЦИЯ»

Московская обл., г. Наро-Фоминск, ул. Погодина, д. 93А

Стаж (лет): 4 Сотрудников: 8 Площадь (м²): 415 Станков: 8 Подробнее о предприятии

ООО «Стимул»

Московская обл., Ленинский район, пгт. Горки Ленинские, промзона Технопарк

Стаж (лет): 15 Сотрудников: 10 Площадь (м²): 200 Станков: 13 Подробнее о предприятии

ООО «РУСЭЛПРОМ. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ МАШИНЫ»

Московская обл., г. Кашира, ул. Центролит, д. 7

Стаж (лет): 56 Сотрудников: 180 Площадь (м²): 24000 Станков: 6 Подробнее о предприятии

ООО «Энергия»

Московская обл., г. Сергиев Посад, пр. Красной Армии, д. 212В, корп. 238

Стаж (лет): 16 Сотрудников: 57 Площадь (м²): 1600 Станков: 204 Подробнее о предприятии

ООО «ТЕНТЕК»

Московская обл., г. Москва, Ленинградское шоссе, д. 71Б

Стаж (лет): 10 Сотрудников: ? Площадь (м²): ? Станков: ? Подробнее о предприятии

ООО «НПП КОМЕТА»

Московская обл., г. Москва, Перовское шоссе, д. 9, стр. 1

Стаж (лет): 3 Сотрудников: ? Площадь (м²): ? Станков: ? Подробнее о предприятии

ООО «ФОРА РОБОТИКС»

Московская обл., г. Одинцово, Транспортный проезд, д. 13

Стаж (лет): 4 Сотрудников: ? Площадь (м²): ? Станков: ? Подробнее о предприятии

ИП Тищенко Т. А.

Московская обл., Воскресенский район, п. Имени Цюрупы, ул. Октябрьская, д. 36

Стаж (лет): 17 Сотрудников: ? Площадь (м²): 1000 Станков: 10 Подробнее о предприятии

ООО «ВТНК»

Московская обл., г. Москва

Стаж (лет): 5 Сотрудников: ? Площадь (м²): ? Станков: ? Подробнее о предприятии

ИП Муковнин Д. О.

Московская обл., г. Домодедово

Стаж (лет): 4 Сотрудников: ? Площадь (м²): ? Станков: ? Подробнее о предприятии Разместить заказ

Что это такое литье металла в кокиль?

Для выполнения различных заказов литейщики часто прибегают к литью в кокиль. Под таким «загадочным» термином скрывается всего лишь специальная многооборотная форма из металла. На поверхности емкости не должно быть никаких признаков коррозии или остатков масел. Обязательное требование — проверка подвижности отдельных деталей. Поверхность требуется еще и смазывать огнестойкими, жаростойкими материалами. Чаще всего используют лаки и краски специального образца. Создаваемый слой определяется тем, насколько быстро должно происходить остужение заготовки. Разумеется, чем толще облицовка, тем ниже теплопроводность. 

Услуги литья алюминия в кокиль подразумевают применение литейных форм из серого чугуна. По возможности стараются также наращивать прочность подобных форм, чтобы избежать их преждевременного разрыва. Отливка в кокиль:

  • гарантирует повышенное качество заготовок;
  • существенно повышает производительность;
  • сокращает припуски при последующих механических воздействиях;
  • позволяет исключить воздействие факторов, которые негативно отражаются на качестве металла — к примеру, предотвращается насыщение газами;
  • обеспечивает отличную автоматизацию рабочего процесса;
  • существенно удорожает работу (так как хорошие формы дешевыми не бывают);
  • технологически сложна (особенно сложно само производство кокилей);
  • заставляет часто менять формы, потому что они отличаются малой устойчивостью — и даже новейшие разработки лишь частично компенсируют эту проблему.

Виды литья металла в кокиль

Чаще всего кокиль применяют при литье алюминия. Но надо понимать, что масса готовой отливки не превышает 30 килограммов, если применяется автоматика. При отсутствии автоматических процессов допускается обработка до 12 тонн металла за один раз. Для работы могут применяться разъемные и неразъемные кокили. При этом разъемные конструкции дополнительно делят на горизонтальную, наклонную, вертикальную, створчатую и сложно-плоскостную разновидности. Материал кокилей тоже разнообразен — применяют низкоуглеродистые и легированные марки стали, медь и сплавы на ее базе, особо прочные марки чугуна, алюминиевые сплавы. 

Применение литья металла в кокиль на предприятиях

На предприятиях, оказывающих услуги по литью в кокиль, могут работать и с черными, и с цветными металлами. Подобная процедура систематически проводится в интересах:

  • общего, легкого, среднего и тяжелого машиностроения;
  • производства электротехнических систем;
  • получения двигателей автомобилей;
  • выполнения прочих заказов по обработке алюминия, в меньшей степени — чугуна и стали;
  • укладчиков газопроводов;
  • получения цилиндров, поршней, зубчатых колес, шнеков, фланцев, фитингов.

Продукция и услуги Литье из алюминия

  • Литье для газовой промышленности
  • Литье для нужд ВПК
  • Литье деталей для тюнинга автомобилей
  • Литье автокомпонентов

Художественное литье —> —> Декоративное литье—> Ритуальное литье—> Литье геральдики—> Реставрационные работы—> —> Механическая обработка —> Изготовление оснастки —> Оставить заявку на услугу —>

Основной производственно-технической специализации ООО «АвтоЛитМаш» является мелко и среднесерийное производство отливок из алюминия, а также изготовление прототипов отливок.

Цены на алюминиевое литье

  • Гравитационное (классическое) литье алюминиевых сплавов в кокиль от 280 р с НДС за 1 кг отливок
  • Литье алюминия с поворотом кокиля ( метод самозаполнения ): от 340 р с НДС за 1 кг отливок
  • Литье алюминия и сплавов алюминия в ХТС формы (холодно-твердеющие смеси): от 500 р с НДС за 1 кг отливок
  • Цена на литье алюминия и алюминиевых сплавов от 250 руб. за 1 кг.
Услуга Нижний предел цены, руб. за кг Верхний предел цены, руб. за кг
1 Алюминиевое литье 280 5000
2 Кокиль(обычно) 280 2900
Кокиль с поворотом 340 3600
3 Хтс-процесс 500 5000
4 Технологическая оснастка 60000 12000000
5 Термическая обработка 10 60

Применяемые технологии на производстве

Плавка алюминиевых сплавов производиться в тигельных печах сопротивления, обработка и подготовка сплавов (рафинирование, модифицирование ) производится с применением препаратов ведущих европейских компания таких как «Foseco», «Schafer Chemische Fabrik GmbH».

На предприятии используются несколько технологий изготовления алюминиевых отливок.

Гравитационное (классическое) литье алюминиевых сплавов в кокиль:

  • Минимально допустимая толщина стенок алюминиевых отливок – 4,0 мм
  • Масса производимых алюминиевых отливок – до 50 кг
  • Шероховатость поверхностей оформляемых кокилем Rz 60, шероховатость поверхностей оформляемых песчаными стержнями Rz 120.

Литье с поворотом кокиля ( метод самозаполнения ) :

  • Минимально допустимая толщина стенок алюминиевых отливок – 4,0 мм
  • Масса производимых алюминиевых отливок – до 50 кг
  • Шероховатость поверхностей оформляемых кокилем Rz 60, шероховатость поверхностей оформляемых песчаными стержнями Rz 120.

Данная технология позволяет получить более плотную структуру алюминиевого сплава в отливке, исключить ряд дефектов получаемых при гравитационном литье, снизить себестоимость литья.

Литье алюминия и сплавов алюминия в ХТС формы (холодно-твердеющие смеси)

  • Минимальная допустимая толщина стенок алюминиевых отливок – 3,5 мм
  • Масса производимых алюминиевых отливок – до 700 кг
  • Шероховатость поверхности готовых изделий Rz 120.

Данный вид литья применяется в основном при мелкосерийном производстве, изготовлении пилотных партий отливок и изготовлении прототипов.

Производство деталей, отливок из сплавов алюминия.

Производство деталей из алюминия требует применения различных сплавов. В основном мы применяем сплавы на основе алюминия и кремния, которые обладают оптимальными характеристиками по следующим параметрам:

  • жидкотекучесть;
  • склонность к усадке;
  • механические свойства;
  • прочность.

Также мы готовы работать с материалами, которые предоставляют заказчики. Чтобы конечный продукт соответствовал требованиям ГОСТ, во время литья необходимо придерживаться определенных правил. При необходимости мы готовы усилить сплав с помощью лигатур, которые добавляются к составу расплавленной массы.

Термическая обработка сплавов

Термическая обработка требуется для следующих целей:

  • придание конечным изделиям прочности;
  • модификация свойств алюминиевых сплавов за счет изменения их структуры;
  • упрочнение с помощью легирования.

На нашем предприятии имеется современное оборудование для проведения термической обработки. В частности, мы применяем камерную электропечь СНОТ. Прогрев осуществляется в пяти зонах: боковые стенки и подина. Печь отличается стабильным поддержанием необходимого температурного уровня, погрешность не превышает двух градусов по Цельсию.

Термообработка проводится в разных режимах, в зависимости от требований, которые выдвигаются к конечной продукции. За поддержание нужного уровня температуры отвечают специальные микроконтроллеры, которые работают по заданной программе. Размер камеры составляет 1х1х1 метр.

Литье алюминия — это достаточно сложный процесс. Для получения детали, которая будет полностью соответствовать выдвигаемым к ней характеристикам, необходимо, чтобы алюминиевое литье осуществлялось в полном соответствии с существующими технологиями.

На ООО АвтоЛитМаш мы применяем современные станки с ЧПУ для производства кокилей, стержневой и модельной оснастки. Весь этот процесс контролируется нашим квалифицированным персоналом. Мы гарантируем высочайшее качество продукции, которую вы закажете на нашем предприятии.

Свяжитесь с нами:

Адрес: 445043, г. Тольятти, ул. Вокзальная, 44, стр.2

Телефон:

8 800 222-63-01, (8 482) 78-10-74

—> Главная Мастер-классы

<!DOCTYPE html PUBLIC «-//W3C//DTD HTML 4.0 Transitional//EN» «http://www.w3.org/TR/REC-html40/loose.dtd»> <?xml encoding=»UTF-8″>

Бывает, что именно сегодня требуется какая-либо деталь для механизма, а её нет под рукой. Если же приобретать её, то это чревато большими затратами, про которые «жаба», сидящая внутри, даже думать запрещает. Как же тогда быть? Выход, как всегда, найден нашими умельцами с золотыми руками. Автор YouTube-канала Veter NSK рассказал о способе отливки алюминиевых деталей при помощи самостоятельно изготовленной формы из строительного гипса.

Что можно сделать из алюминия

На самом деле никаких ограничений по сложности отливаемой детали нет. Это может быть как простейшая пластина с углублениями, так и деталь от двигателя. Сегодня речь пойдёт о такой детали, как лапка газа двигателя для моторной лодки «Yamaha 30». Подобный элемент при покупке в специализированном магазине обойдётся в сумму более двух тысяч рублей. Именно на примере этого элемента сегодня и будет рассмотрена технология изготовления матрицы и литья деталей.

Первое, что необходимо сделать, это сформировать деталь из обычного детского пластилина. Вряд ли этот процесс займёт много времени.

ФОТО: YouTube.com

Деталь вылепить из пластилина несложно, было бы желание

Изготовление формы для гипсовой отливки

В качестве материала для одноразовой формы вполне подойдёт обычный картон. Из него вырезается заготовка, которую нужно оклеить скотчем, так она не промокнет.

ФОТО: YouTube.com

Для формы можно использовать простой картон

Далее форма складывается и фиксируется тем же скотчем. Вот, собственно, и всё, можно замешивать строительный гипс.

ФОТО: YouTube.com
Форма готова, можно заливать гипсом

Заливка строительного гипса в формочку

Большое количество гипса замешивать не стоит. Его должно хватить на половину формочки. Но перед тем как его замешать, форму требуется смазать изнутри. Для этого подойдёт любая густая смазка вроде солидола или литола.

Сначала формочка заливается до половины.

ФОТО: YouTube.com
Форма заполняется наполовину, после чего немного разравнивается

Теперь в гипс нужно уложить и немного притопить деталь, вылепленную из пластилина. Деталь должна быть притоплена до верхнего уровня гипса. Теперь остаётся ждать, пока алебастр подсохнет. После этого в нём делаются небольшие заглубления при помощи сверла. Впоследствии они не дадут частям опалубки сдвинуться по отношению друг к другу.

ФОТО: YouTube.com
Отверстия необходимы, чтобы части формы не сдвинулись по отношению друг к другу

Снова в ход идёт смазка. Она наносится на всю горизонтальную поверхность. Теперь можно снова замешать гипс и долить до верха. Форма для отливки практически готова.

ФОТО: YouTube.com
Смазка не даст половинкам формы слипнуться

Доводка формы для отливки до нужного состояния

Когда гипс подсох, картонную оболочку нужно разрезать по углам и удалить, она больше не нужна.

ФОТО: YouTube.com
Картонная оболочка разрезается и удаляется

При разъединении половинок необходимо проявить аккуратность, чтобы не сломать направляющие. Пластилин изнутри также удаляется. Теперь гипсовому слепку необходимо основательно просохнуть. Если внутри останется влага, раскалённый алюминий закипит. Ничего хорошего от этого ждать не стоит.

ФОТО: YouTube.com
Пластилин удаляется, а форма основательно просушивается

Отверстие в форме для заливки расплавленного алюминия

Отверстие в форме делается при помощи обычной дрели или шуруповёрта. Гипс легко поддаётся обработке, а значит, проблем с этой работой не возникнет.

ФОТО: YouTube.com
При помощи сверла делается отверстие для заливки алюминия

Плавление и заливка алюминия в форму

Алюминий можно расплавить в любой консервной банке. В качестве источника тепла следует использовать газовую горелку. При этом портативная горелка значительно лучше. Дело в том, что температура горения пропана ниже, чем изобутана, которым заправляются баллончики для портативных плиток и горелок. Хотя и пропан в состоянии расплавить алюминиевую проволоку и листовой металл.

ФОТО: YouTube.com
Алюминий плавится в консервной банке при помощи пропановой горелки

Когда металл расплавлен, его можно заливать в форму. При этом части гипсовой формы должны быть стянуты. Идеальным инструментом для этого будет струбцина. Скотч, используемый ранее, здесь не подойдёт – он попросту расплавится.

ФОТО: YouTube.com
Расплавленный алюминий заливается в стянутую струбциной форму

Остаётся дождаться полного остывания.

Разборка формы и доработка детали

Алюминий остыл, а значит, пора проверить, что получилось. Форму разъединяют, изнутри достают отливку. По сути, она является только заготовкой, которую ещё придётся обрабатывать. В этом может помочь ручная гравёрная машинка с подходящей фрезой.

ФОТО: YouTube.com
Вот такая заготовка была извлечена из гипса

После того как завершится обработка заготовки, деталь примет свой окончательный вид. Её можно будет установить на предназначенное для неё место и проверить правильность форм ‒ не задевает ли где, не мешает ли работе других узлов.

ФОТО: YouTube.com
Деталь установлена, работает, а значит, задача выполнена

Заключение

Несмотря на то, что на отливку алюминиевой детали было потрачено более трёх часов, не считая последующей обработки, можно сделать вывод, что работа была проделана не зря. Сэкономлены средства, получен бесценный опыт. Ведь если разобраться, из затрат на отливку был потрачен только строительный гипс (в незначительных количествах) и газ для горелки. Можно считать, что затраты оказались нулевыми, а значит, выполненная работа не оказалась пустой.

Очень надеемся, что сегодняшняя статья была не только интересна, но и полезна нашему уважаемому читателю. Редакция HouseChief с удовольствием ответит на все вопросы по теме, если таковые возникли в процессе ознакомления с информацией. Вам остаётся лишь изложить их в комментариях ниже. Там же можно выразить личное мнение о подобной работе. Как вы считаете, долго ли прослужит самостоятельно отлитая деталь? Давайте обсудим этот вопрос. Да, и не забудьте поставить оценку прочитанному. Тогда мы хотя бы поймём, как читатели относятся к работе наших авторов. Берегите себя, своих близких и будьте здоровы!

Главная В В  | В В  Литье В В  | В В  Алюминиевое литье

Компания Аколит осуществляет поставки литья алюминия. Литье может производиться с помощью литейных машин, в кокиль, в земляные формы. Фасонные отливки производятся в формы заказчика. Изготавливаем изделия по эскизам заказчика. Точное алюминиевое литье с помощью литейных машин практически не нуждается в механической обработке.

Основными видами продукции из алюминия являются:

— автозапчасти;

— детали электродвигателей;

— шестерни;

— детали художественного литья;

Технические подробности алюминиевого литья.

— марка АК 9, АК 9Ч, цинкового сплава ЦАМ 4-1;

— масса отливок: от 0,1 кг до 100 кг;

— минимальная толщина тела отливок – 3 мм.

Алюминиевое литье — наши работы.

В  В 

Просмотреть все работы

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий