Задняя бабка для токарного станка по дереву своими руками

Токарный станок по дереву в домашней мастерской

Доступность токарных станков в свободной продаже позволила многим умельцам использовать своё умение и потенциал для изготовления различных изделий. Раньше, и это правда, купить станок для дома было практически не реально. В настоящее время в продаже представлено много разных моделей от российских и зарубежных производителей. В основном это российско- китайские (идея и патент Россия, изготовлено в Китае) и швейцарско – китайские станки. Это такие марки, как Кратон, Зубр, Энкор, относящиеся к настольным станкам, с мощностью около 350 Вт и ценой от 7400 рублей до 9000 рублей.

image Станок ЭНКОР Корвет-73с мощностью 350 Вт

Станки компании Jet JML имеют более высокую цену, но и качеством отличаются с такой же разницей, как и сравнивать цены. Есть варианты как настольных так и напольных станков, с хорошим качеством сборки и отличной литой станиной. Цена в среднем с мощностью 500 Вт, которой вполне достаточно для работ с деревом от 25000 рублей.

Работа на токарном станке Jet JML

Цена на хороший станок и стоит хороших денег. Но чем покупать недорогой станок типа Зубр и доводить и усовершенствовать его своими руками, многие задаются вопросом – не проще ли полностью сделать токарный станок по дереву своими руками. Тем более, что чертежи найти в интернете очень просто, остальное умение и сообразительность.

Читайте также:  Этнический стиль в интерьере – что такое и какие бывают?

Чертеж самого простого токарного станка по дереву, изготовленного своими руками

Берем несколько схем и чертежей для самых простых станков, подбираем то, из чего можно его сделать, если есть возможность, дополняем деталями для улучшения качества и точности работ.

С чего начинаем изготовление станка по дереву своими руками

Изготовление самодельного токарного станка по дереву своими руками не так уж сложно, как может показаться на первый взгляд.

У каждого из нас в гараже есть отсек для таких деталей – «авось пригодится». Из них можно изготовить станок, который по качеству не будет уступать заводскому. Главное, это выбранный вами и отредактированный по вашим возможностям чертёж для токарного станка по дереву, который вы будете делать своими руками чертежи и точный расчет по геометрии.

image Берем как основу, станок изготовленный в заводских условиях

Лучше взять конструкцию заводского станка и делать по её подобию.

Станок начинается с рамы. Её можно изготовить из профильной трубы, швеллера или уголка. Здесь важно не допустить перекоса и выдерживать прямые углы. Можно изготовить её при помощи сварки, можно при помощи резьбового соединения. Если нет металла, вполне можно изготовить и деревянную основу под станок.

Самодельный мини станок по дереву со станиной из дерева.

Единственный недостаток такого станка – он прослужит не столько, как изготовленный из металла, так как в работе придется подтягивать болты. Они в процессе начнут расшатываться, давать люфт. Металлический каркас намного долговечнее и если вы занимаетесь токарными работами всерьёз, постарайтесь применить его.

Бабки, как передняя, так и задняя, а также двигатель и регулировка скоростей, упор для резца, а также фиксаторы, как ведомые, так и ведущие – это набор, без которого станок работать не будет.

Начиная изготавливать простой станок своими руками, нужно продумать, что как будете устанавливать на своем станке и из чего будете изготавливать необходимые узлы. Электродвигатель обычно используют от стиральной машины или пылесоса. Если в запасе в гараже нет, можно обратиться в скупку металлолома или купить на Авито за гроши.

Если есть необходимость, перемотайте его. Переднюю бабку найти сложнее, можно найти от списанного заводского станка. Можно сделать самому, как показано на фото токарного станка по дереву, где показано, как пользователь сделала переднюю бабку своими руками.

Самодельная передняя бабка Вид передней бабки сбоку

Для этого на шкиве было нарезано 6 штук отверстий с резьбой М6, закрепив шпильками с резьбой (4 штуки) круг из фанеры толщиной 20 мм. На остальных двух отверстиях установлено специальный трезубец для крепления.

Сделать заднюю бабку вполне по силам самому. Направляющие и её корпус сваривают из того же металлопроката: уголков, швеллеров, профильной трубы. Конус можно выточить на токарном станке по металлу, рукоятку к нему было изготовлено из фанеры на 20 мм, крепёж из шпилек и гаек плюс сварка. Смотрите примеры самоделок для токарного станка по дереву своими руками на фото.

Читайте также:  Процесс установки раковины над стиральной машиной по шагам

Задняя бабка в сборе Пример крепления конуса Задняя бабака в готовом виде

Подручник для резцов можно изготовить также при помощи сварки.

Пример изготовления подручника

Это один из вариантов изготовления своими руками простого токарного станка по дереву, имеющего небольшие габаритные размеры по раме: 100 см х 20 см.

В качестве узла переключения скоростей, необходимого для хорошего станка, можно использовать систему ременных передач.

Как изготовить мини токарный станок по дереву своими руками

Такой токарный мини станок по дереву ,может быть изготовленный своими руками из деревянным основанием. Так как детали на нём могут обрабатываться небольшие, мощность двигателя большая не требуется и вибрация будет минимальная.

Пример изготовления подручника

Поэтому все необходимые детали можно просто изготовить из дерева, что совсем упростить работы.

Из металлических деталей обычно изготавливают станину, но это не обязательно, примеров конструктивного решения достаточно много. Если не хотите использовать дрель, можно использовать электродвигатель от насоса или от другой техники. В качестве передней бабки можно использовать и точило. Задняя бабка – часть от старой использованной дрели.

Если используем раму из дерева, обязательно нужно скрепить её углы для уменьшения расшатывания при работе. Внутренние направляющие изготавливаются из деревянных реек, по которым двигается задняя бабка.

Мини станок, изготовленный почти полностью из дерева

Каретка двигается по направляющим, которые изготавливаются в форме призмы. Самое главное – выдержать геометрические размеры и параллельность.

На переднюю бабку или, как её второе название шпиндельную бабку передается движение от электродвигателя через вал. В её комплекте обычно бывают такие делали:

  • корпус бабки;
  • шпиндель;
  • подшипники, по возможности хорошего качества;
  • устройство, которое будет контролировать движение шпинделя в нужном направлении;
  • устройство, контролирующее скорость движения шпинделя;
  • кнопка пуска.

Задняя бабка может быть и заводской и изготовленной самостоятельно. Может быть как на деревянной основе, так и на металлической. Конус для самодельной бабки нужно точить.

Примерные схемы изготовления токарного станка

Схема задней бабки Или полностью деревянная основа.

Читайте также:  Руководство к побелке потолка своими руками и рекомендации

Схема изготовления задней бабки с деревянным креплением

Регулировка скорости происходит при помощи шкивов и ременной передачи, ремень можно взять от автомобиля, шкив выточить из дерева. Подручник изготовить и установить на рейку не составит труда.

Токарно – фрезерный станок, примеры изготовления

Количество операций, которое выполняется на нём, намного больше, чем у просто у токарного, например, выборка пазов, канавок, изготовление конусов. Для начала чертим схему, составляем перечень необходимых материалов.

При монтаже передняя или шпиндельная бабка закрепляется неподвижно, а задняя двигается по панели.

Отличие в таком станке в том, что на вал, идущий от двигателя, одевается диск небольшого размера, тогда как на валу от шпиндельной бабки – размер диска намного больше. Для фрезерных работ используем фрезер, фреза берется шестёрка, подошву под него используем из фанеры толщиной 6 мм. Эта подошва вместе с фрезером должна двигаться по направляющим. Этот фрезер и будет выполнять работы как фрезерные, так и токарные. Он размещается на платформе, которую изготавливаем сами, в верхней точке опоры станка.

Пример станка, токарно – фрезерного

Есть ещё один вид станков по дереву, изготавливаемых своими руками, это токарно -копировальный станок. Этот вид станков используется для изготовления одинаковых изделий, например, подсвечники на продажу, ножки к столам или стульям и тому подобных изделий. При этом можно использовать те детали и узлы, которые просто не нужны в использовании.

В отличии от обыкновенного токарного станка, разница в том, что в токарно – копировальном станке добавляется копир.

Его изготавливают в основном или из старого фрезера, который можно приобрести недорого на таких сайтах, как Авито. Он размещается на фанере толщиной 12 мм и размерами примерно 20 х 50 см.

В центе фанеры прорезают отверстия, как для фрезы так и для крепёжных деталей. Фрезу закрепляют при помощи фиксаторов и упоров. Направляющую изготавливают из трубы, по которой будет двигаться часть площадки с расположенной на ней фрезой.

Установка площадки из фанеры

Как и фреза, так же важной частью копира будет специально установленный брусок, который можно будет снимать при ненадобности. Он который крепится горизонтально и лучшим размером его будет 7х 3 см, верхняя часть которого должна быть параллельна оси станка.

Упор, который играет роль копира, делают из толстой фанеры, например 15 -20 мм, крепят на рабочую поверхность вертикально непосредственно на переходной брус. Шаблоны, которые также изготавливаются из фанеры, которые при помощи крепежа устанавливаются к бруску, то есть к его передней части, а верхнюю часть совмещают с осью нужного шаблона.

Чертеж токарно – копировального станка

Намного лучшим результатом будет применение циркулярной пилы вместо фрезера.

Можно посмотреть видео: делаем токарный, токарно – фрезерный, токарно – копировальный станок по дереву своими руками ниже

Токарно – копировальный:

Токарно – фрезерный станок:

Токарный станок:

Внимание покупателей подшипников

Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:

[email protected]

Доставка подшипников по РФ и зарубежью.

Каталог подшипников на сайте

Внимание покупателей подшипников

Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас: tel:+7 (495) 646 00 12 [email protected] Доставка подшипников по РФ и зарубежью. Каталог подшипников на сайте

Читайте также:  Скамейка для дачи и сада своими руками: примеры идеального размещения на участке + инструкция

Конструкция шпинделя

самодельная передняя бабка из металла

Название детали пошло от немецкого «веретено». Это вал, оснащенный устройством для крепежа обрабатываемой заготовки. Вал, как правило, выполняется с отверстием для обработки прутов или выталкивания середины с помощью наконечника из меди.

Шейка шпинделя сделана в форме цилиндра или конуса, который вставляется в подшипники, расположенные в кожухе.

Выпирающий конец содержит резьбу для крепления зажимного патрона. Открытому концу шпинделя придается коническая форма. При изготовлении этой детали особое внимание уделяется точности резьбы и отрезка в форме конуса или цилиндра, бурта.

В идеальном состоянии должны содержаться поясок и конус, необходимо полное совпадение с осью кручения шпинделя. Иначе центр или закрепленный патрон будет «бить», то есть обработка заготовки сразу пойдет неверно, сделать это достаточно сложно.

Поверхности должны быть без сколов и царапин, гладкими. Все неровности зачищаются тонким наждаком или выправляются шабером. Если необходимо своими руками проточить конус, снимается минимальный слой металла.

Если «бьет» установленная середина, нужно отшлифовать ее, не убирая из станка. До начала работы на токарном станке после капремонта или покупки нужно проконтролировать состояние центра. В некоторых станках (сверлильных, расточных, фрезерных) длина шпинделя регулируется особым механизмом своими руками.

Назначение узла

Этот элемент металлообрабатывающих и деревообрабатывающих станков выполняет большое количество функций. Поэтому назначение передней бабки включает:

  • закрепление обрабатываемой детали;
  • передачи вращательного движения от основного электрического двигателя станка к крепёжной головке;
  • изменению скорости вращения (за счёт установленной коробки передач);
  • крепление нескольких режущих инструментов (для станков с ЧПУ).

Переднюю бабку применяют совместно с задней бабкой для жёсткой фиксации обрабатываемой детали. Заднюю бабку располагают на правой части станины. На ней кроме края детали закрепляют режущий инструмент. Для металлорежущих и обрабатывающих станков это могут быть резцы, фрезы, шлифовальные инструменты. Для деревообрабатывающих станков применяют инструмент для обработки более мягких (деревянных) заготовок.

Каждый элемент передней бабки выполняет заданные функции. Шпиндель предназначен для закрепления крепёжного элемента. Они делятся на резьбовые и фланцевые. В качестве зажимного устройства применяется:

  • патрон (кулачковый или поводковый);
  • планшайбы;
  • байонетные поворотные шайбы.

Коробка скоростей и служит для изменения числа оборотов шпинделя. В современных станках применяют следующие способы изменения этого параметра:

  • с помощью передвижных колёс или блоков;
  • изменение частоты оборотов при помощи муфт (фрикционных или кулачковых).

Кулачковые муфты обладают простотой конструкции, высокой надёжностью и ремонтопригодностью. Однако они имеют существенный недостаток. Включений новой частоты возможно только после полной остановки двигателя.

Наибольшее распространение получили агрегаты, в состав которых входят передвижные колёса или блоки. Количество переключений определяется числом шестерёнок, их передаточными числами и размерами.

Деревообрабатывающий станок для дома необходим в том случае, если нужно заготовить много круглых болванок, ножек для стола, различных цилиндрических изделий. Не в каждом городе есть токарь, у которого можно заказать проект, а покупать заводской станок по дереву jet  с копиром или корвет невыгодно.

Более выгодно сделать токарный станок по дереву своими руками и использовать его постоянно. Небольшой аппарат по характеристикам не будет уступать заводскому оборудованию и сможет обтесать небольшие бруски.

Основу каркаса будет выполнять различных металлолом. Его можно купить в приемке. Для проекта потребуется:

  1. Лом.
  2. Болгарка для распиливания металла.
  3. Сварочный аппарат. Подойдет недорогой инвертор, но лучше газосварка или полуавтомат.
  4. Краска, лак, преобразователи ржавчины.

Сам деревообрабатывающий станок своими руками состоит из:

  • Основание – станина;
  • Электродвигатель;
  • Передняя и задняя бабка;
  • Опора под стамеску.

Станина – основа, где соединяются все детали. От качества рамы зависит то, насколько устойчивым и надежным будет самодельный токарный станок по дереву. Подойдет уголок из углеродистой стали, толстостенная профильная труба или швеллер.

Кроме этого от размера станины зависит и допустимые габариты станка. Ширина станины для домашнего агрегата может быть в пределах 75-85 миллиметров. С помощью углошлифовальной машинки требуется отрезать 2 одинаковых отреза.

Мини станки для домашнего производства должны иметь достаточную точность, чтобы бабка перемещалась плавно, без задержек. Поэтому, после отрезания уголка, нужно установить его на брусок, чтобы они находились на одинаковой высоте. Между ними должно быть расстояние в 5 сантиметров. Для этого требуется использовать лекало. Можно вырезать его из металла или дерева. Возможно взять спичечный коробок – его длина составляет 50 миллиметров.

Теперь нужно установить поперечные перекладины, которые будут фиксировать станину. Они должны устанавливаться по бокам, чтобы обеспечить достаточную жесткость. Они вырезаются из того же уголка.

Одна перекладина приваривается в двадцати сантиметрах от левого края. Это будет основа для передней бабки. Точные размеры зависят от размера самого двигателя.

Сварка должна быть качественной. Шов нужно тщательно отчистить от шлака. Лучше использовать дорогие электроды.

Так как станок не подразумевает идеальной прецизионности, лучше его зафиксировать на столе. Для этого к основанию привариваются ушки с пазами для болтов. Если есть металлический стол, возможно станок приварить к поверхности.

Станок деревообрабатывающий многофункциональный для бытовой обработки не обойдется без электродвигателя. Можно взять недорогой мотор на разборке стиральных машин. Они обладают небольшой мощностью, невысокими оборотами, но станки по дереву для домашней мастерской могут обойтись и этим. Его достаточно для древесной бижутерии украшений, как кольца, бусины и броши.

Если токарный станок по дереву для домашней мастерской должен будет справляться с внушительными объемами, можно купить старые советские или немецкие двигатели, некоторые из которых до сих пор находятся в нулевом состоянии.

При покупке нужно обращать внимание на:

  1. Мощность. От этого зависит, как хорошо мини токарный станок по дереву справится с большими болванками, будет ли тормозить заготовку о резец. Лучше всего ориентироваться в интервал 1200 – 2000 ватт. Двигатели с меньшей мощностью подходят только для небольших заготовок.
  2. Фазность. Промышленное оборудование, в том числе и многие двигатели, работают от 3 фазной системы. Они могут подключаться и к обычной одновазной, но для этого требуется распаять промежуточную схему, типа «Звезда» или «Треугольник». Трехфазные моторы к 220 вольтам не подключаются.
  3. Наличие реверса. Это необязательно, но если потребуется финишная доводка дерева – он желателен. Если он присутствует, возможно установить кнопку, которая будет разворачивать вращение шпинделя в другую сторону.
  4. Возможность установить плату регулировки. Платы управления продаются отдельно. На них расположен мощный диммер, который позволит регулировать скорость вращения вала. Желательно, чтобы была возможность установить кнопку аварийного отключения, и плату плавного пуска (так мотор сможет прослужить дольше).

Самодельные станки могут работать с синхронными и асинхронными двигателями.

Какой крепеж нужен для крепления гипсокартона: виды крепежей, критерии выбора
  • Рейтинг бытовых пистолетов для монтажной пены 2021
  • ТОП-15 популярных моделей мультитулов
  • Маленький токарный станок может иметь два типа передачи вращения. Наиболее простой – привод прямого действия. Он удобен потому что:

    1. Минимум дополнительных механизмов передачи. Заготовка насаживается на оси вала. Так можно добиться экономии на деталях и работе.
    2. Полная соосность, что позволяет избавиться от потребностей в регулировке и настройке передачи.

    Но конструкция несовершенна:

    При таком соединении потребуется переходная шайба, которую придется заказывать у токаря. Скорее всего, появятся большие биения, портящие вид заготовки. Особенно это касается широких болванок.

    Настольные станки для деревообработки могут быть и на ременной передаче. Отличие заключается в том, что двигатель находится в стороне. Отдельно от него располагается ось на подшипнике. Между собой они соединяются с помощью резинового ремня. Этот способ используется в промышленных станках. Для обработки дерева подойдет ремешок и шкив с тремя ручьями.

    Бабки – элементы управления станком. Они создают крепление заготовки. Передняя бабка всегда находится в фиксированном положении. Здесь находится вал двигателя, патрон и, в отдельных случаях, элементы управления. Задняя осуществляет движения по горизонтали.

    Передняя бабка токарного станка держится на сварном шве. Он должен быть достаточно прочным, чтобы выдержать вибрации, поглотить возможные биения, возникающие во время кручения.

    • ТОП-10 лучших строительных миксеров по мнению экспертов
    • Рейтинг лучших заклепочников в 2020 году
    • Стол для сварщика своими руками: пошаговая инструкция с размерами е и полезные советы

    Представляет собой «П» образную деталь с закрытой передней стороной. К бокам приваривается подшипник, внутри которого устанавливается шпиндель двигателя. В некоторых случаях ее можно сделать съемной на болтах. Если самодельные станки имеют ременную передачу – легче открутить гайки и снять бабку, если нужно менять патроны и держаки.

    Для крепления заготовки без патрона, используется шпиндель с 3 штифтами. Они устанавливаются через подшипник и к нему идет ремень от двигателя. Если предполагается использования прямой передачи, то в передней стенки бабки делается отверстие под подшипник. Во внутреннее кольцо подшипника вставляется вал двигателя и уже на него крепится шайб.

    Задняя бабка токарного станка передвижная и к ее прецизионности выдвигаются повышенные стандарты. Можно купить копир для токарного станка по дереву вместе с бабкой. Там уже присутствуют элементы крепежа. Но с копиром цена будет выше.

    Они оба устанавливаются на станину. При установке требуется соблюдать соотношение центров. При небольших сдвигах одной оси относительно другой появятся сильные биения. Монтаж упрощается с копиром, но тогда требуется собирать токарный станок по дереву под него.

    Дома сложно изготовить с направлениями по нескольким осям. Наиболее простой метод – установка опоры в усредненном положении.

    ТОП-10 лучших торцовочных пил с протяжкой 2020 года
  • Клеевые пистолеты — лучшие инструменты для бытового применения. Новинки 2020 года и их характеристики
  • Лазерная рулетка — как выбрать и пользоваться дальномером? 10 лучших устройств 2020 года
  • Лучшая опора получится из толстого стального уголка, который ставится в соответствии с осевым направлением бабок. Для управления по высоте можно воспользоваться длинной гайкой, которая вваривается в низ уголка. Регулировка осуществляется путем перемещения шпильки.

    Основных резцов для дерева 2: мейсель и рейер. Они схожи со стамесками, но обладают другим углом заточки и формой режущей части.

    И их возможно сделать самостоятельно. Лучшим материалом для этого служат старые советские напильники. Из-за стесанной насечки они стоят недорого.

    Инструкция изготовления мейселя в домашних условиях:

    1. Мейсель – это плоский резец, имеющий скошенное лезвие. Для него потребуется широкий напильник, с которого нужно снять насечку с помощью болгарки. Ковка здесь не требуется, поэтому можно сразу переходить к подготовке лезвия. Оно должно быть срезано под углом в 75 градусов и заточено под 25. Кромку следует закалить. Это можно сделать с помощью простой бензиновой горелки. Термическая обработка в соответствии с марочником стали для У12.
    2. Рейер – полукруглый резец, для изготовления которого требуется ковка. Напильник нужно обжечь, нагреть и отбить. Придать изгиб можно с помощью соответствующего металлического прута. Нужно сделать обжиг и произвести заточку лезвия. Вручную это сделать невозможно и придется прибегнуть к наждаку. Термическая обработка производится в соответствии с марочником для стали У12.

    2 резцов достаточно для работы с большинством заготовок. Токарные резцы – инструмент дорогой, купить его можно только в соответствующих столярных магазинах.

    image

    Откажется ли столяр от владения токарным станком? Вряд ли. Что же делать, если покупать дорого, а ждать в подарок бесполезно? Надо закатывать рукава и собирать токарный станок по дереву своими руками, тем более что это не слишком сложно. Состоит он всего из нескольких элементов: станины, передней неподвижной бабки, задней подвижной бабки и подручника (упора для резца). В качестве привода используется электродвигатель от стиральной машины. Исходя из этого, можно сделать вывод, что изготовление токарного станка по дереву своими руками не станет невыполнимой задачей.

    Классификация

    Разделение оборудования, собранного домашними умельцами, на типы или классы будет условным, поскольку при изготовлении мастера руководствуются не требованиями ГОСТа, а своими намерениями и возможностями. Для создания токарного станка по дереву своими руками чертежи обычно составляют самостоятельно, исходя из имеющихся в наличии основных элементов, таких как передняя и задняя бабки, вал привода и прочее, но можно использовать и готовые чертежи.

    image

    При конструировании передней бабки надо учитывать такой нюанс: электродвигатель обычно рассчитан на работу со шкивами и ременной передачей. Если же он используется как прямой привод, возникает усилие, направленное вдоль вала, в результате подшипники быстро выйдут из строя.

    Итак, приступим:

    • Мини-станок. Чаще всего применяется при изготовлении сувениров, ручек для шкафа или вешалок. В изготовлении очень прост, не требует дорогостоящих комплектующих.
    • Станок средних размеров, настольный, с электроприводом. Позволяет выточить ножки для табурета или стола.
    • Такой же станок, но с ножным приводом и со станиной. Этот агрегат относится, скорее, к разряду раритетов, тем не менее рассмотрим и его конструкцию.
    • Следующий токарный агрегат можно назвать стационарным, с основательной станиной, на него устанавливают разное дополнительное оборудование.
    • Станок токарный с копировальным устройством.

    Конечно, к настольному агрегату вполне допустимо приспособить фрезер, а на стационарном можно точить мелкие вещицы. Вышеуказанный список не категоричен, сфера деятельности мастера подскажет, что именно ему изготавливать.

    Из чего сделать токарный станок по дереву своими руками

    Выбор материала для столь важного дела достаточно широк — от ДСП или фанеры до швеллера или стального листа. Конечно, указанные древесные материалы годятся разве что для мини-станка, более серьезные изделия потребуют применения массива из твердых пород дерева.

    При изготовлении токарного станка из металла в ход идут самые различные изделия. Применяются трубы круглого и прямоугольного сечения, угол катаный, швеллер, двутавр, стальной лист и прочее.

    В самодельных конструкциях успешно используются также такие материалы, как текстолит, гетинакс, винипласт, фторопласт, бронза, латунь.

    Не обойтись, естественно, без покупки отдельных готовых компонентов. Это будут подшипники и различный крепеж — саморезы по дереву и по металлу, болты, гайки, шайбы и шпильки.

    image

    Хорошую помощь в изготовлении токарного станка по дереву своими руками окажут детали от сломанных или сгоревших электроинструментов, в частности дрели.

    Общие рекомендации

    Одной из самых главных частей токарного агрегата является станина. Это основа для монтажа всех элементов, поэтому к ее прочности предъявляются особые требования.

    Основание настольного станка может быть деревянным, из твердых пород дерева, или металлическим. В нем надо предусмотреть паз или прорезь для подручника и задней бабки, так как они передвижные. Передняя бабка закреплена неподвижно, за ней должно быть место крепления электродвигателя. Кнопки включения обычно располагаются там, где удобно пользователю.

    Для изготовления задней бабки подойдет часть редуктора с патроном от сгоревшей электродрели, она легко крепится к основанию из дерева или металла, только поджимать заготовку придется вручную. Чтобы упростить этот процесс, на бабку вместо редуктора от дрели устанавливают поджимной винт.

    image

    Самое важное при сборке — совместить центры передней и задней бабок, иначе выточенная деталь получится не цилиндрической, а конусной формы. Итак, делаем токарный станок по дереву своими руками.

    Инструмент, применяемый в работе

    Как сделать самому токарный станок по дереву? Начать надо с более простого, то есть деревянного, изделия. Инструменты для его изготовления применяются обычные столярные — ножовка, пила циркулярная, фрезерный станок, шуруповерт. Собранную конструкцию необходимо будет отшлифовать, поэтому надо иметь в наличии шлифовальную машину. Такие инструменты, как молоток, отвертки и измерительные средства, даже не стоит специально упоминать, они должны быть у любого мастера.

    Работы с металлом предполагают использование болгарки, сварочного аппарата, возможно, заклепочного пистолета. Также стоит иметь в наличии инструменты для нарезания наружных и внутренних резьб диаметром 6, 8, 10 мм.

    Во всех случаях необходимо применять средства защиты — очки, перчатки, защитную маску (при проведении сварочных работ).

    Миниатюрный станок

    image

    Начинать создание своими руками мини-токарного станка по дереву надо с поиска электродвигателя для привода. Поскольку размеры собираемого устройства предполагаются небольшие, то и мотор подойдет маленький. Как один из вариантов это может быть привод стеклоочистителей от автомобиля «Москвич» и далее по нарастающей — мотор от бобинного магнитофона, от стиральной машины, точильный станок в сборе, электродрель. В каждом конкретном случае надо будет выточить либо шкивы, либо насадку на вал, если привод прямой.

    Размер станка может быть приблизительно от 30 до 80 см. Он представляет собой простейшую конструкцию для изготовления мелких вещей, много о нем говорить не стоит.

    Настольный токарный

    Самый, пожалуй, универсальный и востребованный станок. С его помощью можно сделать как самые мелкие детали, так и ножки к столу или табурету. Изготовление балясин для лестницы, может, будет и не под силу данному агрегату, впрочем, это зависит от размера заготовок.

    Этот самодельный токарный станок по дереву может быть собран своими руками как из металла, так и с применением древесных материалов твердых пород. Такие элементы, как передняя и задняя бабки, лучше использовать заводского изготовления от старого станка. В качестве привода рекомендуется двигатель мощностью от 200 Вт, подойдет от старой стиральной машины.

    Мотор от машины-автомата применить также можно, но надо учитывать, что обороты у него слишком высокие (12000 об/мин), а для токарных работ достаточно 600 об/мин. Нетрудно подсчитать, что шкив двигателя должен быть в 20 раз меньше шкива вала станка. Часто в таких случаях применяют промежуточный вал, но это сделает станок более сложным и дорогим в изготовлении. Или же придется использовать электронный блок регулировки оборотов, имеющийся в продаже, но при этом теряется мощность.

    image

    Конструкция токарного станка хорошо видна на рисунке, поскольку размеры могут быть произвольными, то чертеж приводить нет смысла. А вообще, сделанный своими руками токарный станок по дереву может иметь самую различную конфигурацию.

    Музейный экспонат — станок с ножным приводом

    Вначале немного об истории возникновения токарных приспособлений. С тех пор как люди стали обрабатывать природные материалы, возникла необходимость придания им цилиндрической формы. Видимо, тогда и было изобретено устройство, ставшее предком всем хорошо известного токарного станка. Работать на нем можно было только вдвоем — один человек крутил заготовку при помощи намотанной веревки, другой ее обрабатывал. Причем заметьте, вращение происходило то в одну, то в другую сторону, соответственно, работать можно было только при правильном направлении.

    image

    Но время шло, прогресс не стоял на месте, и в какой-то период времени был придуман токарный станок с ножным приводом. В нем использовалось непрерывное вращение, работать мог один человек. Дальнейшее совершенствование в течение 18-го века придало станку примерно такой вид, как сейчас.

    Несмотря на прогресс, можно попробовать сделать своими руками ножной токарный станок по дереву. Может, практической пользы от этого и немного, скорее, это будет экскурс в историю, а для подрастающего поколения хорошая возможность построить машину своими руками и изучить ее работу.

    Основой данного агрегата является прочная станина, маховик и приводящий его в движение коленчатый вал по аналогии с ножной швейной машиной. Маховик должен быть тяжелым и максимально отцентрованным, педаль привода — как можно шире. Верхняя часть станка ничем не отличается от обычного токарного — та же передняя бабка, подручник и задняя бабка, вал приводится в движение посредством ремня.

    Токарно-фрезерный станок

    image

    Важным и полезным дополнением к токарному оборудованию является фрезерное приспособление. С помощью такого комплекта можно изготовить вещи, недоступные каждому станку по отдельности. Примером могут служить балясины для лестницы, имеющие продольные выборки.

    Фрезерную машину можно установить как на стационарный токарный станок, так и на настольный и даже на ножной. Как сделать самому токарный станок по дереву с функцией фрезерования, если фрезера нет в наличии? Ответ прост: использовать в этом качестве электродрель. Конечно, у нее скорость вращения недостаточна для качественной обработки, но для черновой будет в самый раз. Причем можно использовать как фрезы, так и сверла. Сделанный своими руками токарно-фрезерный станок по дереву серьезно расширит возможности домашнего мастера.

    Копир для токарного агрегата

    Мастеру, изготавливающему какое-то количество одинаковых деталей, просто необходимо иметь копировальное устройство для токарного станка. Такое приспособление, несмотря на некоторую сложность изготовления, значительно облегчит работу токарю.

    Как сделать своими руками токарно-копировальный станок по дереву? И что это такое — копир? Это устройство, которое позволяет изготовить точную копию какого-либо изделия из дерева, выполненного не токарным способом. Оно закрепляется на станке перед заготовкой или над ней. Принцип действия достаточно прост: в верхней или нижней части станины (это зависит от устройства копира) неподвижно закрепляется изделие (или трафарет), которое необходимо повторить. Далее посредством обкатного ролика рисунок контура передается на резец, который жестко связан с роликом. Учесть необходимо следующее: выпуклость на трафарете даст углубление на детали и, соответственно, наоборот.

    Применение копировального устройства дает неоспоримое преимущество при изготовлении таких вещей, как ножки столов или балясины для лестниц. Все изделия получаются одинаковыми, чего невозможно достичь ручной обработкой даже при самом хорошем глазомере.

    Инструмент токаря

    Несмотря на кажущуюся простоту процесса обработки древесины, токарных приспособлений существует немало. Резец состоит из рабочей части, она металлическая, и рукоятки, чаще всего деревянной.

    Существуют два основных типа резцов:

    1. Рейер — для черновой обработки. Это резец, имеющий полукруглую режущую часть, с его помощью заготовке придается приблизительная форма.
    2. Мейсель — для чистовой обработки. Лезвие этого резца прямое, срезанное под углом 45°. Предназначается для придания изделию завершенного вида и для отрезания.

    Применяются еще несколько видов резцов, называемых фасонными:

    • стамеска — предназначена для выравнивания деталей цилиндрической формы;
    • крючок или кольцо — с их помощью выполняются полости в детали;
    • гребенка — справится с нанесением канавок или резьбы на заготовку.

    У мастеров токарного дела есть традиция не покупать резцы, а изготавливать самостоятельно. Дело это не заключает в себе особой сложности, требования к материалу не слишком высокие.

    Из отработавшего свое напильника получится отличный рейер или мейсель. Для этого на заточном станке режущей части придается соответствующая форма, затем затачивается на мелкозернистом наждачном круге и полируется. Прямой резец желательно точить на специальной оправке, имеющейся в продаже, или самодельной, для выдерживания угла заточки.

    Крючок или кольцо можно изготовить из обоймы маленького подшипника, только для этого металл нужно отпустить. Каленые резцы опасно использовать, так как на них возможны сколы и трещины, отколовшаяся часть может отлететь и привести к травме.

    Можно подвести итог: сделанный своими руками самодельный токарный станок по дереву должен быть укомплектован самостоятельно изготовленными резцами.

    Вывод

    Изготовление в домашних условиях различных приспособлений приносит не только практическую пользу и экономию. Привлечение к этому делу детей и подростков может частично восполнить недостаток технического образования, наблюдающийся в последнее время. Ведь нельзя же, согласитесь, учить только менеджеров, кто-то должен уметь крутить гайки.

    Сделанный своими руками простейший токарный станок по дереву способен порадовать не только мастера, но и его домашних. Ведь изготовленные лично вещи никогда не будут похожи на магазинные, они отражают внутренний мир обитателей жилища.

    Стоит задуматься о том, сколько сохранилось домашних вещей возрастом 100 и более лет, сделанных штучно? И сколько их осталось, изготовленных массово? Первых больше, потому что столяры, токари, резчики по дереву не просто выполняли план, а вкладывали душу в свое изделие.

    Оцените статью
    Рейтинг автора
    5
    Материал подготовил
    Илья Коршунов
    Наш эксперт
    Написано статей
    134
    А как считаете Вы?
    Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
    ли со статьей или есть что добавить?
    Добавить комментарий