Устройство заточного станка для ленточных пил, разводка зубьев и инструкция по восстановлению полотна

image

Прежде всего, приступая к заточке ленточных пил Вы должны знать. То что от правильности выполнения данного процесса, зависит то, насколько качественным будет ваш пиломатериал — доски, брус, рейки и т.д. В результате, заточка ленточных пил, процесс ответственный, но не очень сложный. Соблюдая рекомендации приведенные ниже, вы быстро научитесь этому нехитрому, но очень полезному в лесопилении процессу.

                                                                                            Подготовка

В первую очередь надо осмотреть ленту на наличие видимых трещин, обломанных зубьев. Для этого берёте ленту в руки зубьями от себя и перемещая руки, слегка заламывая ленту начинаете просмотр. При обнаружении дефектов ленту необходимо отправить на ремонт, либо просто выбросить.

image

Во вторую очередь ленту необходимо очистить от грязи и налипшей на неё древесной смолы. И только после всех этих процедур лента готова к заточке.

                                                                                        Заточка

Прежде всего, аккуратно берёте ленту во избежании травм. Потому что, зубья имеют остроту способную повредить Вам руки. И вставляете на станок для заточки. Ленту необходимо установить на все держатели на станке и специальным зажимом зафиксировать.

В паз между зубьями опускаем штангу толкателя, с помощью этой штанги регулируется подача ленты. В этот момент сверху на ленту опускается точильный камень, он фиксируется штоком, регулирующим глубину заточки.

Перед началом запуска заточного станка выставляете угол заточки. Обычно для летнего леса этот угол 55-60 градусов, а для зимнего 70-80. Угол выставляется путём поворота станины на которой закреплён камень, согласно делениям, на корпусе станка.

Обратите внимание, камень для заточки имеет фаску под углом 45 градусов. Во время подготовки к процессу заточки Вы должны поправить камень если фаска не соответствует вышеуказанному углу. Отметим что правка производится инструментом алмаз или простым крупным камнем.

Сразу заметим, что правка простым камнем сложнее и требует некоторых навыков. Так же не соответствует правилам техники безопасности.

                                                                            Запуск заточного станка

Вы подготовили станок и пилу для начала заточки, теперь приступим к самому процессу заточки ленточной пилы.

Первым делом включаете подачу на самой низкой скорости. Для этого предусмотрены тумблеры для включения двигателя и регулятор скорости подачи. Он уменьшает либо увеличивает обороты двигателя.

При помощи винта на штанге подачи отводим зуб пилы вперед либо назад. И следим что бы камень ровной стороной (без фаски) начал касаться прямой стороны зуба.

Затем включаем второй тумблер, который приводит в движение двигатель с камнем. Понемногу без резких движений начинаете опускать камень. С помощью винтового штока который его фиксирует, до тех пор, пока камень не будет полностью проходить карман от одного зуба к другому.

Ни в коем случае нельзя допускать посинения ленты поэтому старайтесь сильно не опускать камень.Так же задвигать шток подачи назад либо вперёд иначе камень у Вас просто «съест» зуб. Заточка ленточных пил, должна проходить плавно согласно заводскому профилю зуба.

Манипулируя винтами подачи и штока опускания камня надо добиться полного отсутствия заусенцев на кончике зубьев. Законченной работой станка можно считать после прохождения ленточной пилы не менее двух кругов.

                                                               Заточка ленточных пил в зимний период

Зимняя заточка практически не отличается от летней с единственной разницей. Угол наклона зубьев более прямой доходит до 90 градусов, в зависимости от промерзания древесины. Чем сильнее промерзает древесина, тем больше угол заточки. Но имейте в виду что летом с таким углом усиливается нагрузка на пилу и возможен быстрый выход её из строя.

                                                               Заточка ленточных пил по дереву видео.

Categories:

ЗаточкаНастройка

Tags:

» Скачать Клиентам О ленточных пилах

Важнейшим фактором успешности бизнеса по лесопилению является то, какие пилы используются на производстве. Имеет значение и размер пилы, и материал, из которого она сделана, и технология, по которой произведена.

Но даже использование пил оптимального размера, произведенных по самым современным стандартам, не позволит вам получить ту прибыль, на которую вы рассчитываете, если эти пилы не будут правильно заточены и разведены. Неправильный развод и заточка пилы ведут к появлению дефектов на пиломатериале, а значит, его стоимость существенно падает.

Особенно важна правильная заточка и развод пил при работе на ленточной пилораме. К сожалению, на практике многие даже путают последовательность этих процедур: сначала разводят пилу, потом затачивают. В результате развод зуба пилы «уходит», и пилу снова нужно разводить, либо, если этого не сделать, качество готовой продукции оставит желать лучшего.

Если же говорить о станках, на которых осуществляется заточка и развод пил, то здесь по-настоящему важна каждая деталь. Компания «Изумрудный лес» внесла свою лепту в разработку качественных разводных и заточных устройств.

Заточной станок производства отличают тонкие регулировки, что позволяет регулировать размер подачи с точностью до 0,1 мм. Практически все заточные станки, существующие сегодня на рынке, затачивают какой-то один определенный шаг ленточной пилы. Станок позволяет затачивать 19, 22, 25 шаг, что является его значительным преимуществом. Еще одна отличительная особенность станка – он не дает закалки кончику зуба пилы, потому что иначе кончик зуба при вхождении в бревно отвалится, в результате на доске возникнет волна. Станок позволяет затачивать пилы до 7 м. В случае выхода из строя каких-либо электрических двигателей, механизмов, кнопок комплектующие легко можно приобрести в автомобильном магазине. Современные ленточные пилы – прочные и при этом эластичные. Несмотря на эти несомненные достоинства, значение правильного развода пилы сложно переоценить, потому что качество развода зуба пилы напрямую влияет на качество получаемого пиломатериала.

Разводной станок имеет правильную геометрию: при установке пилы в разводной станок корень зуба находится между щечками, которые зажимают пилу. Во многих других станках, в том числе от ряда известных производителей, это условие не выполняется. Поэтому при отгибании зуба происходит отклонение как зуба, так и тела пилы. Технически правильный развод пилы подразумевает другое: толкатель упирается в 1/3 часть зуба и отгибает только его кончик. При изготовлении разводного станка используются два прижимных упора, которые при легком надавливании на рукоятку прижимают зуб к индикаторной головке. Толкатель, не доходя до кончика зуба, показывает фактический развод на ленточной пиле. Если он недостаточен, то оператор надавливает зуб до тех пор, пока он не будет разведен до необходимого размера. Считаем очень важным обратить внимание на один момент: у зуба ленточной пилы есть такое свойство, как память металла. Из-за него под воздействием инерции зуб стремится вернуться в исходное положение. Поэтому для правильной разводки недостаточно совершить по одному нажатию на каждый зуб: необходимо несколько раз воздействовать на зуб, чтобы он запомнил свое положение. Если кто-то будет говорить вам, что достаточно по одному разу нажать на каждый зуб, знайте: вас вводят в заблуждение.

Два прижимных упора с мощными пружинами, применяемые в станке, показывают фактический развод зуба пилы, что очень удобно: не нужно бесконечно откручивать и опять подсоединять толкатель, чтобы узнать, как по факту отведен зуб пилы.

Еще одна сильная сторона разводного станка производства компании – легкость и безопасность работы оператора: развод зуба происходит не за счет нажатия оператором толкателя вперед, как в ряде аналогов, а за счет собственного веса оператора и при помощи эксцентрика. В результате, у оператора не возникает растяжений кистей рук. Итак, качественные разводной и заточной станки – то, что, несомненно, должно быть в арсенале каждого владельца пилорамы. Но сами по себе они не гарантируют качества пиломатериала, не позволят пиле служить долго, если на производстве будут использоваться пилорамы, имеющие серьезные технические недостатки. Например, если ролики сделаны конусом, или они стали коническими, потому что пила их подточила, то даже при правильной заточке и разводке пила начинает искать свое место в бревне. Это произойдет, потому что ролики стоят под наклоном. Если на пилораме шкивы разведены и не находятся в одной плоскости, то пила развальцовывается не четко по середине, а с боков, и тогда напряжение идет на кромку ленточного полотна. Это также уменьшает срок службы пилы.

Так что роль правильной разводки и заточки пилы, конечно, велика, но эти факторы не определяют 90% качественного пиления, как это принято считать. Просто сама пила не сможет пилить идеально ровно и долго не выходить из строя, если, например, на пилораме используется жесткое натяжение.

Если вы только начинаете свой бизнес и пока не успели ознакомиться со всеми этими нюансами, рекомендуем обратиться к тем, кто работает на рынке не первый год. Телефон центрального офиса компании «Изумрудный лес» в Новосибирске: 8 (383) 249-43-21. Обращайтесь – и мы проконсультируем вас насчет выбора оборудования, исходя из ваших потребностей и вашего бюджета.

Разводные станки для ленточных пил — оптимальное решение для грамотного выполнения разводки зубьев. Благодаря правильной геометрии станка при нажатии на зубья исключается их поломка, даже если они имеют повышенную твердость.

Если вы ознакомитесь с видами станков и принципами работы, вы сможете выбрать оптимальный вариант из обширного ассортимента агрегатов, представленных на рынке.

Как развести ленточную пилу

Под разводкой зуба подразумевается расстояние, на которое отклоняется зуб от плоскости полотна пилы. Чем больше разводка ленточных пил, тем шире пропил и, как следствие, мощность двигателя должна быть больше.

Разводка зубьев преследует цель создания зазора для свободного движения пилы в пропиле. Она заключается в подборе баланса:

  • создание уменьшения трения (перегрева) пилы при движении ее в пропиле и увеличение срока службы полотна;
  • пропил должен быть при этом не широким чрезмерно, чтобы влияние на мощность двигателя было минимальным;
  • рационально подобранное расстояние позволит уменьшить отходы (опилки), которые напрямую зависят от ширины пропила.

Величина разводки ленточных пил зависит от размеров заготовки, вида металла, его прочностных характеристик. При разрезании сплошного металла больших размеров заготовки применяется чередование узкой и широкой разводки зубьев, чтобы избежать эффекта защемления пилы.

Таким образом, правильно выполненный развод на ленточной пиле — залог успешного, качественного и эффективного распила заготовки, а значит — получение элементов, отвечающих высоким требованиям.

Принцип работы разводных станков

  • однорычажным;
  • двухрычажным;
  • выполнять разводку одновременно на два зуба;
  • ручным;
  • полуавтоматом;
  • автоматом.

Также имеются приспособления, с помощью которых можно контролировать и разводить ленточные пилы. Их устанавливают и крепят на рабочем столе.

Станок для разводки ленточных пил, к какому бы виду он не относился, преследует одну конечную цель — отогнуть зубья пилы на определенное расстояние. Для установки этого расстояния используется индикатор, который помещается в нужное положение в начале работы и фиксируется.

Ручные станки обеспечивают индивидуальное разведение каждого отдельного зуба при помощи толкателя. Отводится зуб на величину большую, чем требуется, а при возврате толкателя зуб отпружинивает на несколько значений назад. Поэтому выполняется 2-3 нажатия, что способствует более мягкому и предотвращающему поломки изгибу. При этом для правильной разводки зубья захватываются на 2/3 высоты.

При автоматическом режиме разводки на станках лента пилы устанавливается на штанги, которые регулируются в зависимости от ее длины. Затем задаются параметры: количество зубьев, величина развода. Автомат производит сам подачу и отсчет зубьев, обеспечивает работу толкателя и остановку при обработке заданного количества зубцов.

Есть возможность остановки устройства в любой точке и проведение замера развода. Разводомер показывает результат выполнения работы станком-автоматом. Возможен развод как каждого отдельного зубца, так и ускоренный режим, который позволяет одновременно толкателям воздействовать на два зуба в противоположных направлениях. Зажим пилы в станке при помощи центральной пластины обеспечивает точный результат.

Обилие видов, постоянное совершенствование и автоматизация разводных станков для ленточных пил позволяют им выполнять работу с высокой степенью точности. Это обеспечит получение продукции прекрасного качества, которая будет реализовываться на рынке по более высоким ценам.

Разводной станок своими руками

Основные элементы самодельного станка:

  • надежные металлические пластины (одна подвижная), между которыми устанавливается полотно пилы;
  • педаль для надавливания;
  • толкатель — болт с кусочком сверла (инструментальная сталь);
  • рычаг для подачи пилы через два зуба.

С помощью болта регулируется величина расстояния для отклонения зубьев.

Самодельное разводное устройство обеспечит подготовку инструментов, которые используются в домашнем хозяйстве, где не требуются высокоточные распилы заготовок. Самодельные станки применяются также при невысокой загрузке оборудования.

Можно ли обойтись без станка

Пропил следует одеть на зуб пилы и отвести его в нужную сторону. Надо позаботиться о том, чтобы каждый разводимый зуб имел одинаковый с иными угол отклонения от полотна.

Таким образом, разводить ленточные пилы можно различными способами в зависимости от ваших потребностей и возможностей, а также от тех требований, которым должны соответствовать распиленные элементы. Современный рынок предлагает множество вариантов ручных, автоматических и полуавтоматических агрегатов, на которых разводомер контролирует зазор. Каждый желающий может выбрать именно тот вариант, который ему наиболее подойдет.

    Эксплуатация биметаллических ленточных пил

    Биметаллические ленточные пилы Bahco всегда поставляются готовыми к эксплуатации. Пила обязательно заточена и разведена! Как показывает практический опыт, около 90% результата при пилении зависит от правильности обслуживания пилы и только 10% от общей настройки станка. Поэтому для реализации высоких режущих свойств биметаллических пил необходимо придерживаться настоящих рекомендаций.

    1. Подготовка ленточной пилы и ленточнопильного станка к работе.

    1.1. Проверка технического состояния станка. Следуйте указаниям производителя станков. Все узлы и агрегаты должны быть в исправном состоянии. Особое внимание – узлам лентопроводящего механизма.

    1.1.2. Проверка шкивов. Шкивы должны быть установлены в одной плоскости. Шкивы должны вращаться без посторонних шумов и вибраций. Поверхность шкивов должна быть чистая, без видимого износа и повреждений (без частиц коры, смолы и опилок).

    1.1.3. Проверка роликов (успокоителей). Убедиться в отсутствии износа рабочей поверхности роликов. Убедиться в свободном вращении роликов. Поверхность роликов должна быть чистая (без частиц коры, смолы и опилок). Если используются щелевые успокоители (направляющие) – они должны быть исправны, и выставлены соответственно толщине пилы.

    1.1.4. Рельсовый путь (направляющие каретки) должен быть выставлен по нулевой отметке.

    1.2. Установка БЛП на станок. Произвести контрольный визуальный осмотр пилы на предмет выявления дефектов. Особое внимание уделить сварочному шву. При необходимости пилу вывернуть для согласования направления зубьев и направления резания.

    1.2.4. Установить требуемое натяжение ленточной пилы. Конструкция БЛП и материал ленты пилы (пружинно-рессорная сталь) допускает производить натяжение пилы до 150-180 Н/кв.мм. Это соответствует распорному усилию порядка 1000 кг, что в 2 раза больше, чем для углеродистых пил из монометалла. Настоятельно рекомендуем измерять натяжение специальным прибором — тензометром. Не бойтесь перетянуть пилу – трещины не появятся!

    1.2.5. Повторный осмотр оборудования, установка защитных приспособлений.

    2. Начало работы биметаллической ленточной пилой.

    Когда Вы убедились в том, что станок готов к работе и произведены все настройки и регулировки БЛП — можете приступать к запуску оборудования.

    2.1. Произвести запуск оборудования в холостом режиме (без распиловки древесины).

    2.1.1. Убедиться в отсутствии посторонних шумов и вибраций.

    2.2. Произвести приработку пилы на шкивах. Вращение пилы на шкивах в течении 1-2-х минут без пиления.

    2.3. Произвести остановку оборудования.

    2.4. Произвести проверку сохранения установок ленточной пилы на шкивах и роликах. Устранить выявленные отклонения.

    2.5. Пиление.

    2.5.1.Исключать вибрацию пильного полотна и обеспечить плавность подачи во время пиления.

    2.5.2. Первые 5 минут в начале пиления подача должна быть не более 50% от максимальной рабочей подачи.

    2.5.5. Регулярно подтягивайте пилу в процессе работы.

    2.5.6. Через 1,5 – 2 часа работы пилу снять и дать «отдохнуть» 24 часа. Некоторые операторы продолжают работать одной пилой до 8 часов. Пилу снимают после того как ухудшается качество распиловки (волна, задиры, напрессовка опилок). Это не должно быть правилом!

    2.6. При получении пиломатериалов неудовлетворительного качества см. таблицу

    3. Окончание работы.

    3.1. Отключите оборудование.

    3.2. Ослабьте натяжение ленточной пилы на станке или снимите и вывесьте пилу для отдыха.

    3.3. Произведите осмотр оборудования, очистите шкивы и ролики от опилок и смолы.

    4. Обслуживание (подготовка) биметаллических ленточных пил.

    Обслуживание БЛП включает в себя:

    проверку состояния полотна,

    сварного соединения,

    заточку и разводку зубьев пилы.

    Пилы с видимыми трещинами и повреждениями зубьев подлежат отбраковке. Зубья со следами естественного износа подлежат восстановлению (см. п. 4.1 и 4.2). Важная особенность БЛП – разводка зубьев осуществляется на «сыром» металле, а затем производится закалка. В результате возникает «эффект памяти» металла – после снятия нагрузки зубья возвращаются в первоначальное положение. Отсюда совет – не спешите перетачивать пилу. После «отдыха» (24 часа) – разводка восстановится и можно продолжать работать. Иногда можно слегка поправить разводку. Переточка нужна только при обнаружении явно видимых следов износа на кончиках зубьев.

    4.1.Развод зубьев Развод зубьев нужен для уменьшения трения в пропиле и обеспечения выноса опилок. Развод зубьев заключается в отклонении вершины зуба от плоскости полотна на угол 8-12 градусов. Чаще оперируют величиной отклонения вершины зуба от плоскости полотна.

    4.1.1 БЛП поставляются со стандартной разводкой 0,54 – 0,58 мм на сторону. Линия развода (место отгибания зубьев) находится на расстоянии 1/3 от вершины зуба. Зубья разводятся по схеме «лево – право – прямо». При производстве пилы точность развода каждого зуба подвергается компьютерному контролю! Разводка зубьев по высоте очень близко от линии основания является причиной образования усталостных трещин.

    4.1.2. При необходимости каждый пользователь может изменять разводку пил в зависимости от распиливаемого материала. Первая разводка производиться по необходимости и зависит от породы и состояния исходного сырья.

    4.1.3. При эксплуатации БЛП (особенно при заточках, см. п. 4.2.), происходит уменьшение ширины пилы и, естественно, необходимо производить разводку на новом месте. В этом случае необходимо давать припуск, т.е. разводить пилу на большую величину, чем требуется. Разводка производится по закаленному металлу и «эффект памяти» будет стремиться возвратить зуб в ровное, без отклонения, состояние. Разводка будет быстро уменьшаться. Величина припуска определяется экспериментально, но обычно на новом месте величину развода увеличивают в два раза по сравнению с требуемой.

    4.1.4. Недостаточная разводка делает невозможным образование пропила полной ширины и подвергает пилу перегрузкам, вызывающим нагрев полотна, что подтверждается наличием на поверхности доски плотно спрессованных и горячих опилок. Чрезмерный развод зубьев оставляет на пропиле большое количество рыхлых опилок и характерные задиры и царапины на поверхности доски.

    4.1.5. Разводку можно считать оптимальной, когда между режущим полотном и обрабатываемой древесиной присутствует смесь из 70% опилок и 30% воздуха. Производитель рекомендует контролировать разводку через каждые 4-6 куб.м распиливаемой древесины.

    4.2. Заточка биметаллических ленточных пил.

    4.2.1. Не спешите перетачивать пилу. Проверяйте состояние заточки и разводки полотна пилы после 2-3 часов работы. Важная особенность биметаллических ленточных пил – разводка зубьев осуществляется на «сыром» металле, а затем производится закалка. В результате возникает «эффект памяти» металла – после снятия нагрузки зубья возвращаются в первоначальное положение. Отсюда совет – не спешите перетачивать пилу. После «отдыха» (12-24 часа) – разводка восстановится и можно продолжать работать. Иногда можно слегка поправить разводку. Переточка нужна только при обнаружении явно видимых следов износа на кончиках зубьев.

    4.2.2. Производитель рекомендует производить заточку и разводку БЛП только на отдохнувшей пиле (за время отдыха пила восстанавливает свои свойства).

    4.2.3. Как правило после прохождения двух — четырёх циклов распиловки (2–3 часа работы каждый (около 4-12куб.м распиленной древесины), в зависимости от состояния исходного сырья и способа распиловки, происходит изменение первоначальной геометрии зуба, что сказывается на качестве получаемых пиломатериалов. Такая пила подлежит заточке. (при распиловке «чистой древесины» — минимальное содержание песка и посторонних примесей (окоренная древесина)- первая заточка может производиться после 5-20 часов работы(около 10-20 куб м распиленной древесины))

    4.2.4. Все заточки начинаются от сварного шва и производятся со снятием минимального слоя металла (быстрорежущая сталь на вершине зуба 1.5 мм) и, при возможности, с охлаждением полотна пилы. В идеале при первой заточке подтачивается только вершина зуба. (Так как лента основа D6A, применяемая при производстве биметаллических ленточных пил обладает высокой стойкостью к знакопеременным нагрузкам (трещинообразованию)).

    4.2.5. Глубина врезания (толщина, снимаемого за один ход шлифовальной головки) должна быть по возможности минимальна (как правило, в пределах 0,04-0,06мм) и зависит от конструкции применяемого оборудования.

    4.2.6. На практике установлено, что наиболее оптимальная заточка производится шлифовальным кругом со средней и мелкой зернистостью и средней твёрдостью связки. Более твердые круги служат дольше, но увеличивают вероятность пережога.

    4.2.7. В настоящее время получили применение профилированные круги под весь профиль зуба – боразоновые круги. Применение этого абразива исключает многие ошибки «человеческий фактор», но увеличивает толщину слоя снимаемого материала (зависит от конструкции и состояния оборудования).

    4.2.8. При заточке недопустимы:

    «пережоги» (перегрев вершины и впадин зуба)

    большая шероховатость поверхности впадин зуба, заусенцы

    уменьшение радиуса впадины зуба, надрезы и риски, грубое шлифование.

    4.2.8.1. Основные причины перегрева:

    большая подача,

    неправильный подбор абразивного круга и его профилирование.

    Перегрев зуба и межзубьевых впадин приводят к изменению свойств материала пилы, что может проявляться в уменьшении (отпуск) или увеличении (закалка) твёрдости зуба и тела пилы. Уменьшение твёрдости приводит к быстрому затуплению зубьев. Увеличение твёрдости – к образованию микротрещин по впадинам зуба и обрыву пилы. Для избежания перегрева заточка производится с охлаждением в несколько проходов и начинается от сварного шва. Первый проход — предварительный, 2-3 – основной. Заточка в несколько проходов – обязательное условие при невозможности обеспечить принудительное охлаждение зоны заточки.

    4.2.8.2. Уменьшение радиуса закругления впадины зуба и переднего угла, надрезы и риски (грубое шлифование) — приводят к образованию трещин и повреждению пилы.

    4.2.9. Правильная заточка зубьев ленточных пил должна удовлетворять требованиям:

    все зубья и впадины между ними после заточки имеют одинаковый профиль;

    зубья должны быть одинаковой высоты

    4.3. Абразивы.

    Выбор соответствующих абразивных кругов производится по рекомендациям производителя в зависимости от материала полотна пилы и геометрии зуба. На практике установлено, что наиболее точная заточка производится шлифовальным кругом со средней и мелкой зернистостью и средней твёрдостью связки. Более твердые круги служат дольше, но увеличивают вероятность пережога.

    4.3.1. Для заточки узких пил используются круги ПП (прямой плоский) преимущественно диаметром 125 — 175 мм. Толщина шлифовального круга должна быть приблизительно 1/3 шага зубьев пилы.

    Правка шлифовального круга производиться индивидуально под профиль зуба. Рекомендуется подправлять камень как можно чаще, желательно после каждого полного круга заточки.

    При проведении заточки впадины зубьев должны выступать не более чем на 2-3 мм над зажимными приспособлениями заточного устройства для избежания вибрации зубьев.

    4.3.2. В настоящее время получили применение профилированные круги под весь профиль зуба – борозоновые круги. Применение этого абразива заметно повышает качество заточки и исключает многие ошибки.

    Правка шлифовального круга производится индивидуально под профиль зуба. Рекомендовано подправлять камень после каждого полного круга заточки. При проведении заточки впадины зубьев должны выступать не более, чем на 2-3 мм над зажимными приспособлениями заточного устройства для избежания вибрации зубьев.

    Зависимость величины развода от типа древесины

    Тип древесины

    Величина развода, мм

    Мягкие лиственные породы

    0,5÷0,65

    Мягкие хвойные породы

    0,5÷0,65

    Твёрдолиственные породы

    0,35÷0,45

    Мягкие лиственные породы. Мороженные.

    0,4÷0,55

    Мягкие хвойные породы. Мороженные.

    0,4÷0,55

    Твёрдолиственные породы. Мороженные.

    0,35÷0,45

    Зависимость величины переднего угла от типа древесины

    БЛП «ВАНСО» выпускаются с положительным передним углом 10º.

    Установлено, что для резания твердой и мерзлой древесины передний угол должен находится в пределах 8÷10º, при резании мягкой древесины 10÷15º.

    В большинстве случаев величина переднего угла и развода зубьев подбираются индивидуально, на основании собственного опыта заточника, в зависимости от твердости, структуры и свойств распиливаемой древесины.    

    Желаем Вам успешной работы, высоких производственных результатов.

    imageЛенточные пилы относятся к высокопроизводительному оборудованию, позволяющему выпиливать фигурные и прямолинейные контуры. Рабочий инструмент представляет собой гибкую ленту из стали, замкнутую в кольцо, оснащенную по одному краю рядом зубьев.

    Широко агрегаты стали применять только в конце XIX века, несмотря на то, что первый патент на пилу был получен еще в 1808 году английским конструктором. Затем в ближайшие годы такие изобретения регистрировались во Франции и США. Причиной такой нелюбви к ленточной пиле была невозможность точно выполнить соединение режущего полотна.

    Содержание

    Описание ленточных пил

    imageДва вращаемых колеса, поддерживающие ленту, размещаются на станине. Они приводятся в действие с помощью привода, идущего от электрического мотора. Режущая лента фиксируется двумя роликами и упором рядом с рабочим столом, предусмотрена ее регулировка. Размер зубьев на пильном полотне определяют от величины агрегата и рода операции, как и в ручных пилах. Затачиваются зубья по форме универсального профиля.

    Чтобы полоску режущего полотна замкнуть в кольцо, используют пайку припоем из меди, так крепят между собой концы и соединяют место разрыва при ремонте. В заводских условиях пайку ведут электрической сваркой, небольшие мастерские используют горелку или специальные клещи.

    Разновидности агрегатов

    Они выпускаются трех видов:

    • агрегаты с зубчатым полотном;
    • станки беззубого трения;
    • пилы, работающие по принципу электроискрового воздействия.

    От ножовочного полотна полоска зубчатой пилы отличается размером по длине и делается в виде кольца, но по внешнему виду в разомкнутом состоянии они не отличаются. Используются зубчатые полоски для установки в ленточных станках по металлу или дереву, применяются в мясном и рыбном производстве для разделки туш, в промышленности с их помощью режется пенобетон, минеральный утеплитель, пенопласт и другие строительные материалы.

    Принцип ленточного беззубого трения применяют по тому же принципу, что и кольцевые пилы трения. На рабочем полотне также расположены зубья, но их форма способствует не резанию, а нагреванию обрабатываемого слоя. Выделение тепла в этом случае повышает производительность агрегата. Режущее полотно в пилах трения изготавливается толщиной 0,6−1,7 мм, при ширине от 6 до 26 мм.

    Электроискровое действие пилы применяют при раскрое заготовок с толщиной 150−400 мм, которые не поддаются обработке круглыми пилами из-за больного шага и диаметра, вызывающего сильное биение.

    Виды материала для полотен

    Для резки древесины чаще всего используют полосы из сталей с высоким содержанием углерода, полотна с напайками зубьев из твердосплавного материала и биметаллические полосы. Биметаллический вариант предусматривает гибкое полотно и твердые зубья, для чего применяют два вида металла. Основа полосы делается из пружинистого материала, к нему с помощью электронно-лучевого вида сварки приваривается инструментальная быстрорежущая проволока, из которой впоследствии фрезеруется зубчатый профиль.

    Выпускают полотна, универсальные в применении и специальные пилы, применяемые для конкретных сталей. Область использования выбирается с учетом параметров зубьев:

    • крупность;
    • твердость;
    • геометрия;
    • разводка.

    Для резки крупных заготовок используют полосы с большими зубьями, в частности, для обработки листового металла значительных размеров применяют полотна с элементами увеличенного размера. Чтобы избежать биения полотна и резонансных явлений, на одной полосе крепят зубья разного размера (переменный шаг).

    imageТвердость режущих элементов зависит от этого показателя стали. Чаще всего при изготовлении зубьев применяется металл с обозначением М42 (это означает твердость кромки по категории Виккерса — 950 единиц). Чтобы обрабатывать инструментальную сталь, такого показателя мало, поэтому берется твердость зубьев М71 (100 единиц по Виккерсу), работы средней сложности требуют твердости М51.

    Геометрическая форма определяется углом заточки и профилем режущего элемента. Чтобы резать профиль (швеллер, уголок, тавр, двутавр, трубы) в размер, требуется формировать зубья с усиленными спинками. Это диктуется специальной формой профиля, при резке которой возникает ударное действие и вибрация, ведущие к возникновению сколов и трещин. Чтобы обрабатывать вязкую нержавейку или другие материалы с подобными показателями, зубья делают острыми, между ними оставляется значительный промежуток.

    Разводка режущих элементов делается в зависимости от размеров и массивности обрабатываемого материала. Например, для предупреждения защемления при резке сплошного массивного материала применяют полосы на пиле с чередованием узкой и широкой разводки.

    Виды пил в зависимости от работы с материалом

    imageСледующее разделение на категории производится по материалу обработки:

    • для камня;
    • для металла;
    • для дерева;
    • для синтетики.

    Работа с твердыми материалами (металл, камень) проводится инструментом, у которого рабочее пильное полотно усилено сверхпрочными зубьями из соответствующих сплавов. Неправильный выбор пильного полотна ведет к его разрыву и порче кромок на обрабатываемой заготовке. Перед покупкой пилы определяют фронт дальнейшей работы.

    Устройство и сборка ленточного станка

    imageАгрегат для распиливания различных материалов можно изготовить самостоятельно, в мастерских отлично работают ленточные пилы. Своими руками можно собрать пилу с наименьшими затратами и предусмотреть все тонкости работы.

    Столярные агрегаты для распиловки древесины ленточного типа имеют в основании рабочий стол, на нем располагаются рабочие и дополнительные элементы, круговым движением подается режущее полотно, опирающееся на два колеса. Для устройства и установки полноценного оборудования требуется достаточное пространство, так как оборудование вместе с линией подачи имеет большие размеры.

    Можно изготовить своими руками переносную настольную установку для ручного распиливания, но в небольшом пространстве цеха нельзя распускать бревна на доски.

    Устройство каркаса

    imageДля станины выбирают твердое дерево, чтобы избежать вибрации. Поверхность рабочего стола можно делать из толстой фанеры, а боковые ребра окантовывать рейками или металлом. Несущую штангу изготавливают в виде балки. Предварительно делают схематический чертеж, размеры деталей на котором зависят от горизонтальных размеров и высоты цеха. Указывается заранее продуманная высота каркаса, диаметр шкивов и длина штанг. Можно выполнить точный деталировочный чертеж, что более удобно для сборки.

    Высота стола для работы предусматривается комфортного размера, при этом предусматривается место для размещения приводного и нижнего шкива, отходов стружки и самого двигателя. Форма стола бывает любая, но часто станину изготавливают в виде тумбы с закрытыми боками, одновременно служащей для накопления стружки. Делается простое открывание для удобства очистки.

    Столешница располагается непосредственно на каркасе. Иногда высоты нижней станины оказывается недостаточно, в таком случае делают крепкую надставку для поднятия поверхности рабочего стола на нужную высоту.

    Установка штанги и шкивов

    imageОпорная штанга выполняется из брускового профиля сечением не меньше 8×8 сантиметров. К нему со стороны, принятой за условно заднюю поверхность, прикрепляют две опоры, на которых будут расположены шкивы (колеса). Опоры делают из крепкого материала, допускается клееная фанера с прочным остовом. Расстояние между колесами выбирают так, чтобы проходило распиливаемое бревно с запасом по бокам.

    Диаметр шкивов выбирается произвольно, увеличение показателя ведет к более качественной работе. Для подбора существует негласное правило, по которому отношение режущего полотна к диаметру шкива составляет 1/1000. Например, для ленты шириной 4 мм диаметр колеса должен быть 400 мм.

    Диаметр колеса для натяжки ременного привода выбирают в зависимости от длины режущей ленты, диаметра основных шкивов и числа оборотов двигателя.

    Кромку шкивов для полотна изготавливают немного выпуклой, около 5−10˚, что способствует самоцентровке ленты, отчего она не уходит в сторону и не спадает. На приводном шкиве предусматривают неглубокую канавку для нахождения там ремня. Обычно для обтяжки шкива используют велосипедные камеры, резина которых не дает соскакивать ленте.

    Верхний шкив располагают на движущемся горизонтально блоке для выбора натяжения ленты. Для этого нужен механизм подъема, простой вариант которого представляет собой брус, подсоединенный пружиной к рычагу и находящийся под блоком. Крепится рычаг несколькими болтами на разных уровнях, а пружина обеспечивает требуемое давление.

    Нижний шкив составлен из двух колес (ведущего и ведомого), расположенных на оси. Важно провести балансировку нижнего и верхнего шкивов в плоскости, сведя к минимуму появление «восьмерок». Верхний шкив удобно крепить самоцентрирующимися подшипниками, крепко закрепленными к колесам. После окончания сборки указанного этапа проводят проверочный пуск агрегата на короткое время.

    Установка направляющих для полотен

    imageЧтобы пила распиливала материал ровно и лента не продавливалась, на узком брусе вдоль тупого пильного конца устанавливают направляющие. Расхожий вариант устройства представляет собой расположенные на брусе три подшипника, на один из которых ложится полотно плоской стороной, два другие поддерживают его с боков. Иногда по бокам вместо подшипников ставят ограничители из дерева.

    Выравнивают направляющие в опорной точке, чтобы на противоположном конце не было вертикального отклонения, для удобства положение балки отмечают при полотне, распложенном внатяжку.

    Процесс спайки режущей ленты

    Пайка в мастерской происходит следующим образом:

    • места на стыке полотна с двух концов шлифуют, между поверхностями размещают латунную полоску;
    • для изготовления полоски отрезают кусочек латуни (0,3−0,4 мм) по ширине пильного полотна, увлажняют и присыпают с двух сторон порошком буры;
    • губки клещей разогревают доступным способом (газовая горелка или горн) до ярко-красного цвета, прикладывают к месту спайки и прижимают;
    • полоса нагревается от раскаленных губок, латунь плавится и растекается, а бура работает в виде флюса, который предупреждает окисление пайки при нагревании;
    • клещи не снимают до полного остывания соединения и отвердевания припоя, после их снятия место спайки увлажняют мокрой губкой для закаливания;
    • осматривают стык, его твёрдость должна соответствовать полотну;
    • если место стыка твердое, то процедуру подогрева клещами повторяют до возникновения соломенного цвета спайки, постепенно охлаждают;
    • мягкая спайка требует еще одного раскаленного подогрева клещами и более резкого охлаждения;
    • чтобы губки клещей в процессе не припаялись к пильной полосе, на их контактные поверхности наносят раствор мела с жидким стеклом;
    • для установки и натяжения на нижний и верхний шкив используют рукоятку, правильность расположения на дисках и роликах упора проверяют вращением, регулируют правильность прохождения;
    • на короткое время включают агрегат и дополнительно регулируют при необходимости.

    Установка дополнительных направляющих

    Идеальным положением для направляющих считается расстояние на 30−40 мм от бревна, больше делать не рекомендуется. Если на ленточной пиле будет распускаться древесина разной ширины, то лучше предусмотреть возможность регулировки направляющих элементов.

    После указанных этапов сборки ленточная пила готова к работе, но по технике безопасности требуется изготовление защитного кожуха, для установки на верхний шкив. Это делается на случай соскальзывания стремительно вертящейся ленты со шкива — так она задержится кожухом.

    Контейнер для накопления стружки делается легко доставаемым и очищаемым. Так как сбор отходов обычно ведется в нижней части станины, то привод ремня выводят в боковое пространство, чтобы он не засорялся стружкой. Двигатель также закрывается кожухом от пыли и отходов обработки.

    Чтобы древесина станка не портилась на протяжении длительного времени, ее обрабатывают лаком, предварительно применив антисептические препараты.

    Оцените статью
    Рейтинг автора
    5
    Материал подготовил
    Илья Коршунов
    Наш эксперт
    Написано статей
    134
    А как считаете Вы?
    Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
    ли со статьей или есть что добавить?
    Добавить комментарий