Токарный станок 1М61: специфические особенности, технические характеристики и отзывы

Содержание

Описание

Набор таблиц для токарно-винторезного станка 1М61 производства станкостроительного завода им Дзержинского. Материал — алюминий. Состояние — новое. Печать — термотрансферная. Изделие долговечно и устойчиво к истиранию.

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1М61

Изготовителем токарно-винторезных станков модели 1М61 является Ереванский станкостроительный завод им. Дзержинского.

На заводе выпускались токарно-винторезные станки моделей 1Л61, 1Б61, 1П61, 1В61, 1М61, серия токарных станков 16Л20, 16П16, 16Е16. Выпускались, также, механизированные и спецстанки моделей ЕТ-23, ЕТ-26, ЕТ-34, ЕТ-41, многорезцовый станок модели ЕТ-50.

В настоящее время завод называеся Ереванское Станкостроительное Производственное Объединение ЕСПО, ОАО. Производимая продукция — универсальные токарно-винторезные станки повышенной точности 16Е25П и 16ЕГ25П с диаметром обработки 500 мм.

Станки, выпускаемые Ереванским станкостроительным заводом им. Дзержинского

  • 1В61 станок токарно-винторезный d=320мм
  • 1М61-токарно-винторезный станок d=320мм
  • 1М61п -токарно-винторезный станок повышенной точности
  • 16Е16  -токарно-винторезный станок повышенной точности d=320мм

Обозначение токарного станка

1 — токарный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

М – поколение станка (А, Б, В, Д, К, Л, М)

6 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (6 — токарно-винторезный)

1 – высота центров над станиной 170 мм

Буквы в конце обозначения модели:

Г – станок с выемкой в станине

К – станок с опировальным устройством

П – точность станка — (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-82 (П — повышенная точность)

Ф1 – станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат

Ф2 – станок с позиционной системой числового управления ЧПУ

Ф3 – станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ

1М61 станок токарно-винторезный универсальный. Назначение, область применения

Универсальный токарно-винторезный станок 1М61 производился в семидесятые годы прошлого века и заменил устаревшую модель 1В61.

Токарный станок 1М61 предназначен для токарной обработки наружных (диаметром до 320 мм) и внутренних поверхностей деталей (длиной до 1000 мм) со ступенчатым и криволинейным профилем в осевом сечении.

Станок предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе нарезание резьб: метрической, дюймовой, модульной и питчевой в механических цехах в условиях мелкосерийного и единичного производства.

Станок позволяет производить следующие виды токарных работ:

  • Проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей
  • Подрезку торцов
  • Отрезку
  • Нарезание метрических резьб, дюймовой, модульной, питчевой
  • Сверление и ряд других работ

Основные технические характеристики токарно-винторезного станка 1м61

Станок заменил в производстве модель 1в61.

Изготовитель — Ереванский станкостроительный завод им. Дзержинского.

Основные параметры станка — в соответствии с ГОСТ 18097-93. Станки токарно-винторезные и токарные. Основные размеры. Нормы точности.

  • Класс точности станка по ГОСТ 8-82 (Н,П,В,А,С) — Н (нормальная точность)
  • Наибольший диаметр заготовки типа Диск, обрабатываемой над станиной — Ø 320 мм
  • Наибольший диаметр заготовки типа Вал, обрабатываемой над суппортом — Ø 160 мм
  • Расстояние между центрами — 710 мм
  • Высота центров — 170 мм
  • Мощность электродвигателя — 4 кВт
  • Вес станка полный — 1,26 т

Шпиндель токарно-винторезного станка 1м61

  • Конец шпинделя — по ГОСТ 12593 (Концы шпинделей фланцевые под поворотную шайбу и фланцы зажимных устройств)
  • Номинальный диаметр конуса — D = 106,375 мм
  • Условный размер конца шпинделя — 6
  • Внутренний (инструментальный) конус шпинделя — Морзе 5
  • Диаметр сквозного отверстия в шпинделе — Ø 35 мм
  • Наибольший диаметр обрабатываемого прутка — Ø 32 мм
  • Частота прямого и обратного вращения шпинделя — (24 ступени) 12,5..1600 об/мин
  • Диаметр стандартного патрона — Ø 200, 250 мм

Подачи и резьбы токарно-винторезного станка 1м61

    • Пределы продольных подач — (17 шагов) 0,08…1,2 мм/об
    • Пределы поперечных подач — (17 шагов) 0,04…0,6 мм/об
  • Пределы шагов резьб метрических — (13 шагов) 0,5..6 мм
  • Пределы шагов резьб дюймовых — (16 шагов) 3,5…48 ниток на дюйм
  • Пределы шагов резьб модульных — (10 шагов) 0,25…3 модулей
  • Пределы шагов резьб питчевых — (16 шагов) 7…96 питчей

Изменение скорости вращения производится переключением шестерен, реверсирование — реверсом электродвигателя.

Фланцевый конец шпинделя выполнен по ГОСТ 12593 (DIN 55027, ИСО 702-3-75) под поворотную шайбу, с центрирующим коротким конусом 1:4 (7°7′30″), номинальный диаметр конуса D = 106,375 мм. Условный размер конца шпинделя — 6. Внутренний (инструментальный) конус шпинделя — Морзе 5. Диаметр отверстия шпинделя 35 мм. Стандартный диаметр токарного патрона 200, 250 мм.

Класс точности станка Н.

Габарит рабочего пространства станка 1М61. Суппорт

image
Габарит рабочего пространства

Посадочные и присоединительные базы станка 1М61. Шпиндель

image
1М61 Присоединительные базы

Общий вид универсального токарно-винторезного станка 1М61

1М61

Расположение основных узлов токарно-винторезного станка 1М61

Составные части станка

Спецификация основных узлов токарно-винторезного станка 1М61

  1. Станина — 1М61.10.000
  2. Коробка скоростей — 1M61.20.000
  3. Коробка передач — 1M61.26.000
  4. Коробка подач — 1M61.31.000
  5. Фартук — 1M61.40.000
  6. Суппорт — 1M61.50.000
  7. Задняя бабка — 1М61.60.000
  8. Электрооборудование — 1М61.81.000
  9. Защитный экран — 1M61.82.000
  10. Система охлаждения — 1M61.84.000

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1М61

Органы управления

Перечень органов управления токарно-винторезным станком 1М61

  1. Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя
  2. Рукоятка установки нормального или увеличенного шага резьбы и реверсирования вращения ходового винта
  3. Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя (рукоятка перебора)
  4. Рукоятка установки типа резьбы или подач
  5. Рукоятка установки величины подачи или резьбы
  6. Рукоятка установки шага резьбы и подач
  7. Рукоятка включения ходового винта или ходового вала
  8. Рукоятка поперечного перемещения суппорта
  9. Маховик продольного перемещения суппорта вручную
  10. Кнопка расцепления вала-шестерни с рейкой при нарезании резьбы
  11. Рукоятка включения предохранительной муфты
  12. Рукоятка включения маточной гайки и реверса продольной или поперечной подачи суппорта
  13. Рукоятка установки механической продольной или поперечной подачи суппорта
  14. Рукоятка включения прямого пли обратного вращения шпинделя
  15. Рукоятка перемещения верхней части суппорта вручную
  16. Маховик перемещения пиноли
  17. Рукоятка фиксации задней бабки
  18. Указатель нагрузки
  19. Рукоятка фиксации пиноли
  20. Выключатель электронасоса охлаждения
  21. Кнопка включения станка в сеть и его отключения от сети

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1М61

Схема кинематическая

Коробка передач (гитара)

Коробка передач служит для передачи движения от коробки скоростей в коробке подач и для настройки подач на тип нарезаемой резьбы.

При нарезании метрических и дюймовых резьб движение передается через шестерни 31, 33 и 35 (см. рис. 6), а при нарезании модульных и питчевых резьб движение передастся через шестерни 32, 33 и 36.

Коробка подач

Коробке подач движение передается от коробки скоростей через гитару (рис. 9)

Увеличенные подачи (шаги) получаются только при низких скоростях шпинделя (16—160 об/мин). Увеличение в 16 раз.

При нарезании метрических и модульных резьб движение передается от вала XI (см. рис. 6) через зубчатую муфту 37а — 376 на ходовой винт XVII.

При нарезании дюймовых и питчевых резьб движение на ходовой винт передается через шестерни 37 и 38.

Для более точных резьб ходовой винт имеет прямое включение, без механизма цепи подач. Это достигается соответствующей наладкой шестерен гитары, поставляемых по особому заказу. Установка величины резьбы осуществляется рукоятками У4 и У5. Установка типа резьбы, включение ходового винта или ходового валика производится при помощи рукоятки У6.

Пример настройки метрической резьбы:

3*/4 • 32/36 • 30/60 • 30/60 • 30/60 • 6 = 0,5 мм

Пример настройки дюймовой резьбы:

25,4 : (3*/4 • 48/41 • 36/32 • 45/42 • 30/60 • 30/60 • 30/60 • 6) = 32

нитки на дюйм.

Примечание. Знаком * обозначено передаточное отношение шестерен от шпинделя до коробки подач, включая гитару.

Прямое включение ходового винта осуществляется установкой рукояток У5 и У6 в положение „Прямое включение ходового винта». При этом во избежание поломки шестерен необходимо сначала установить рукоятку У6, а затем рукоятку; У5. При ремонтных работах, связанных с разборкой коробки подач, следует обращать особое внимание и проверять правильность расположения шестерен согласно кинематической схеме.

Суппорт токарно-винторезного станка 1М61

Суппорт

Фартук токарно-винторезного станка 1М61

Фартук

Фартук (рис. 10) передает движение суппорту от ходового винта или ходового валика. Подачи суппорта при обтачивании осуществляются исключительно при помощи ходового валика ходовой винт применяется только при нарезании резьбы.

Для включения продольной подачи суппорта рукоятку У12 необходимо вытянуть на себя и затем повернуть вправо влево в зависимости от требуемого направления движения суппорта.

Задняя бабка токарно-винторезного станка 1М61

1М61 Задняя бабка

Электрооборудование. Электрическая схема станка 1М61

Схема электрическая

Электрооборудование токарно-винторезного станка 1М61. Общие сведения

Электрооборудование станка размещено в специальном шкафу, в двух тумбах и в отдельной коробке, установленной с правой стороны кронштейна ходового винта.

Шкаф управления установлен за задней бабкой.

Электрооборудование станка рассчитано для работы от сети трехфазного переменного тока напряжением 380 В, 50 Гц.

По особому заказу станок может быть выполнен с электрооборудованием на напряжение 220 В, 50 Гц, 440 В, 60 Гц и 380 В, 60 Гц.

На станке установлены:

  1. Электродвигатель главного привода мощностью 4 кВт, 1420 об/мин
  2. Электронасос охлаждения с подачей 22 л/мин, 0,12 кВт, 2800 об/мин

Пуск, останов и реверс электродвигателя главного привода осуществляются реверсивным магнитным пускателем, управляемым путевыми выключателями при помощи рукоятки управления 14 (см. рис. 3). Для торможения электродвигателя главного привода предусмотрена электромагнитная муфта. Реверсирование электродвигателя при нарезании резьбы достигается переводом рукоятки 14 из крайнего верхнего в крайнее нижнее положение и наоборот. Для пуска электронасоса охлаждения электросхемой предусмотрены магнитный пускатель и выключатель 20. Кнопки автоматического выключателя 21, выключатель электронасоса охлаждения 20, а также указатель нагрузки электродвигателя главного привода 18 смонтированы на лицевой стороне электрошкафа.

Лампа местного освещения ЛО (рис. 13) включается и выключается выключателем 22, установленным на светильнике местного освещения.

Схема электрическая принципиальная показана на рис. 11. В табл. 7 указан перечень к схеме.

Описание работы электрической схемы токарно-винторезного станка 1М61

Управление электродвигателем M1 главного привода осуществляется рукояткой управления путевыми выключателями ВПВ и ВПН, фиксируемой в трех положениях, В нейтральном положении рукоятки размыкающие контакты путевых выключателей ВПВ (В1-10) и ВПН (10-1) замкнуты.

Включением автоматического выключателя АВ через размыкающие контакты ВПВ (В1-10) и ВПН (10-1) промежуточное реле РП получает питание и через свой замыкающий контакт переходит на самопитание. Замкнувшиеся силовые контакты реле РП подготавливают цепь электронасоса охлаждения. Получает питание также реле времени РВ. Размыкающий контакт реле РВ с выдержкой времени 3-4 с отключает электромагнитную муфту торможения ЭМТ. Отключение электромагнитной муфты торможения в исходном положении необходимо для свободного проворота шпинделя.

Пуск электродвигателя M1 в направлении в направлении «вперед». Для пуска электродвигателя M1 в направлении «вперед» (вращение электродвигателя против часовой стрелки со стороны шкива), рукоятку 14 (см. рис. 3) поворачивают вверх. При этом размыкается размыкающий контакт путевого выключателя ВПВ (В1-10) (см. рис, 11) и замыкается замыкающий контакт ВПВ (1-2), срабатывает контактор KB и включает электродвигатель Ml на вращение «вперед». Размыкающий контакт KB (1-4) размыкается, обесточивается реле времени РВ, размыкая замыкающий контакт РВ (11-12) и замыкая размыкающий контакт РВ (12-13).

Отключение электродвигателя M1 производится переводом рукоятки 14 (см. рис. 3) в нейтральное положение. При этом размыкается контакт ВПВ (1-2) (см. рис. 11) и замыкается контакт ВПВ (В1-10).

Контактор KB обесточивается, реле времени РВ через контакт KB (1-4) получает питание и замыкает свой замыкающий контакт РВ (11-12). Срабатывает электромагнитная муфта ЭМТ, получая постоянный ток от селенового выпрямителя ВС, и затормаживает механизм коробки скоростей и шпиндель. Несколько позже, с выдержкой времени 3-4 с, размыкается размыкающий контакт РВ (12-13), электромагнитная муфта отключается и система возвращается в исходное положение.

Пуск электродвигателя M1 в направлении «назад» производится переводом рукоятки 14 (см. рис. 3) в нижнее положение. Работа электросхемы аналогична работе при пуске электродвигателя М1 (см. рис. 11) в направлении «вперед», только в этом случае срабатывает контактор КН.

Электронасос охлаждения М2 включается и выключается выключателем РЭ и пускателем РП.

Защита и блокировка в токарно-винторезном станке 1М61

В электросхеме станка предусмотрена защита от токов короткого замыкания электродвигателя главного привода при помощи электромагнитных расцепителей автоматического выключателя АВ и электронасоса охлаждения предохранителями П.

Нулевая защита осуществляется промежуточным реле РП.

Для защиты электронасоса охлаждения от перегрузки в электросхеме предусмотрено тепловое реле РТЭ.

Для предотвращения одновременного включения контактов реверсивного пускателя KB и КН имеются механическая и электрическая блокировки.

Подключение к цеховой системе заземления на станке осуществляется специальным болтом заземления.

Установочный чертеж станка 1М61

Установочный чертеж

Станок токарный 1М61 был создан в 1970-х г. на станкостроительной фабрике в Ереване. Наибольшую популярность такие машины получили на маленьких заводах с незначительными масштабами производства. Больше всего машина подходила для создания нескольких экземпляров продукции.

Монтировались 1М61 и на предприятиях промышленной и сельскохозяйственной сферы, и использовались в крупносерийном производстве на оборонных заводах.

Содержание

Характеристики токарного станка 1М61

  • конструктивные нюансы механизма дают возможность обработки изделий длиной до 1 м, а наибольшая длина поверхности обрабатываемой заготовки достигает 65 см,
  • высота державки деталей, вставляемых в резцедержку, не должна быть более 2,5 см,
  • шпиндель, оборачивающийся при 24 скоростях в прямом и в реверсивном движении. Интервал скоростей варьируется от 12,5 до 1600 об/мин. Диаметр отверстия в нем – 3,5 см, а диаметр изделий составляет 3,2 см,
  • за счет специфики конструкции, пиноль способна двигаться на промежутке до 10 см,
  • предельный диаметр оттачиваемой заготовки над суппортом составляет 16 см,
  • суппорт машины способен двигаться поперек на длину до 20 см, а вдоль – до 60 см,
  • предельный диаметр обтачиваемого изделия над станиной – 32 см,
  • высота резца – 2,5 см,
  • передвижение каретки суппорта – 60 см, салазок – 120 см,
  • мощность основного электромотора станка составляет 4 кВт, а охлаждающего электронасоса – 0,12 кВт.

Основной электродвигатель запускается оператором машины с помощью особой рукоятки. Для запуска реверсивного движения при создании резьбы оператору необходимо провернуть эту же ручку из самой высшей в самую низкую точку.

Перед использованием электронасоса требуется узнать определенные данные с указателя степени загруженности. Из паспорта винторезной машины оператор может получить информацию, как верно подбирать шестерни, устанавливать конкретный шаг при осуществлении резьбы. Помимо этого, в нем описывается положение ручек при исполнении задач мастером.

Основные узлы

Основные узлы станка 1м61п:

  1. Станина.
  2. Коробка передач.
  3. Коробка скоростей.
  4. Суппорт.
  5. Задняя бабка.
  6. Коробка подач.
  7. Защищающий экран.
  8. Узел электрооборудования.
  9. Фартук.
  10. Охлаждающий механизм.

Станина сделана из чугуна литьевым способом, что повышает устойчивость и отчасти погашает колебания, появляющиеся в процессе работы. Блоки с деталями электрического оборудования располагаются справа от кронштейна. Винторезная машина способна работать с трехфазным током переменного вида при напряжении в 380 вольт.

Помимо машины 1М61, имеется и её разновидность 1М61П. Данные станки сильно схожи друг с другом, но последний механизм имеет большую точность при работе с обрабатываемыми изделиями, что показывает знак «П» в названии машины. Как и 1М61, станок 1М61П используется для токарных работ на заводах с небольшим объёмом производства.

Технические возможности

За счет внедрения в устройство более двадцати механизмов управления оператор машины имеет возможность решать множество задач:

  • определять вращательный период шпинделя, устанавливать прямое и реверсивное движение узла со шпинделем,
  • делать выбор требуемого вида резьбы,
  • задействовать ходовой винт,
  • в определенных ситуациях запускать и отключать муфту предохранения,
  • приводить суппорт в движение,
  • осуществлять регулирование настроек подачи,
  • активирование реверсивного обращения винта, установка нужных параметров резьбы.

Электромотор машины способен исполнять работу в обратном режиме, а регулировка диапазона оборотов шпинделя осуществляется коробкой скоростей. Помимо этого, система управления токарной машиной дает возможность в нужное время производить подачу на узлы охлажденного вещества, делать сцепление и расцепление рейки, производящей резку. Также она может закреплять и изменять расположение головки резца, освещать участок работ винторезной машины. На станке имеется индикатор степени загруженности.

Благодаря коробке подач оператор станка имеет возможность устанавливать требуемые параметры при изготовлении резьбы. В техническом описании к токарному станку даются сведения не только о размере изделий, но и о том, какая подача будет наилучшей для исполнения конкретной задачи.

Управление станком

Регулировка устройствами производится с задействованием набора рабочих инструментов. Пиноль заставляет двигаться маховик. Она фиксируется с использованием особым образом сконструированного упора, располагающегося в задней бабке, закрепляемого на станине конкретной рукояткой. Ручки, находящиеся у станины спереди, применяются для регулирования конкретных рабочих процессов:

  • включение проворачивания валика или винта,
  • избирание вращательной частотности узла со шпинделем,
  • настройка подачи,
  • кнопка, запускающая механизм сцепки и расцепки рейки для создания резьбы с помощью шестеренного вала,
  • движение верха суппорта,
  • запуск и отключение разъемной гайки винта,
  • выбор вида нарезки резьбы,
  • отключение и запуск муфты предохранения,
  • определение настроек резьбы и запуск обратного хода винта,
  • сообщение о степени нагрузки,
  • пуск прямого и реверсивного обращения бабки шпинделя,
  • рукоятка для поворачивания и крепежа головки резца,
  • кнопка запуска электронасоса, который подает охлажденную жидкость.
  • кнопка запуска электропитания и зонального освещения рабочей области.

В устройстве станка предусматривается особенный рычаг, обеспечивающий фиксирование станочной каретки при исполнении работ на торце изделий.

Коробки переключения скоростей и передач

Коробка скоростей предназначается для избирания промежутка вращения шпинделя. Она включает 3 элемента:

  1. Электрический двигатель.
  2. Ряд зубчатых колес.
  3. Механизм передач.

Общее число скоростей для шпинделя – 24. Выбор 12 из них оператор станка делает прямо через муфту, а еще 12 – через шестерни перебора. Управляется станок мастером с использованием 3 рукояток для:

  • переключения шестеренок,
  • изменения вращательного хода винта (в процессе создания резьбы),
  • запуска перебора и муфты.

Коробка передач передает движение от коробки скоростей в коробку подач и служит для настройки подач на вид нарезаемой резьбы.

Габарит рабочего пространства станка

Размеры агрегата:

  • ширина – 1095 мм,
  • длина – 2055 мм,
  • вес (минимум) – 1260 кг,
  • высота – 1450 мм.

Винторезная машина этого типа имеет относительно небольшие размеры и массу, которые существенно увеличивают область ее использования.

Назначение и область применения токарно-винторезного станка

Станок 1М61 служит для токарной обработки изделий с внешней и внутренней стороны, имеющих криволинейный и ступенчатый профиль в осевом сечении. Дает возможность применять сверла, резцы и метчики, и производить следующие виды металлообработки:

  1. Резку изделий.
  2. Развертывание и просверливание.
  3. Точение заготовок.
  4. Создание разных видов резьбы.

В механических цехах на винторезной машине 1М61П можно производить разные токарные работы, включая создание резьбы разнообразных видов в условиях единичного и малосерийного производства.

Кинематическая схема

Скачать изображение в полном размере

Электрическая схема

Токарные станки

Руководство по эксплуатации 1М61П.00.000 РЭ

Универсальный токарно-винторезный станок 1М61П предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьб. Станок 1М61П выпускается с межцентровым расстоянием 710 и 1000 мм. Станок может быть использован в механических цехах при мелкосерийном и индивидуальном производстве. Станок должен быть надёжно подключен к цеховому заземляющему устройству. Электрическое сопротивление, измеренное между винтом заземления и любой металлической частью станка, которая может оказаться под напряжением в результате пробоя изоляции не должно превышать 0,1 Ом. Необходимо соблюдать все общие правила техники безопасности при работе на металлорежущих станках. Периодически проверять правильность работы блокировочных устройств.  На малых оборотах шпинделя опробовать на холостом ходу работу всех механизмов станка. Убедившись в нормальной работе всех механизмов станка, можно приступить к настройке станка для работы. Настройка необходимого числа оборотов шпинделя, величины подачи и шага нарезаемой резьбы указаны в описании шпиндельной бабки, коробки передач и коробки подач.  В процессе эксплуатации станка возникает необходимость в регулировании отдельных составных частей станка с целью восстановления их нормальной работы. При уменьшении крутящего момента шпинделя следует проверить натяжение ремней. Для изменения натяжения нужно снять кожухи, ослабить четыре гайки на задней стенке левой тумбы, которыми закреплена подмоторная плита и поддерживая электродвигатель, установить требуемое натяжение ремней. Скачать бесплатно паспорт на токарно-винторезный станок 1М61П

Бизнес 29 апреля 2018

Отечественный токарный станок 1М61 разработан в семидесятых годах минувшего столетия конструкторами Ереванского станкостроительного комбината. Основное предназначение – оснащение небольших предприятий, изготавливающих продукцию небольшими партиями или единичные экземпляры изделий.

Устройство

Станок токарный 1М61 включает в свою конструкцию несколько основных элементов:

  • несущую станину;
  • блок переключения передач;
  • узел регулировки скоростей;
  • подающую коробку;
  • специальный фартук;
  • суппорт;
  • бабку заднюю;
  • электрическое оборудование;
  • предохранительный экран;
  • систему охлаждения рабочей и обрабатывающей зоны.

Ниже приведено несколько таблиц с параметрами рассматриваемого агрегата.

Размеры обрабатываемых заготовок:

Наименование

Единица измерения

Параметры

Примечания

Категория точности (ГОСТ)

Н

_

Максимальный диаметр обрабатываемой заготовки

мм

320

Над станиной

Аналогичный показатель

мм

160

Над суппортом

Длина изделия по максимуму

мм

710

100 на новых модификациях

Резец по высоте

мм

25

Края фланцевого шпинделя

Согласно ГОСТ 12593-72

Диаметр прутка, помещающегося в отверстие шпинделя

мм

32

Центр узла передней бабки

мм

ГОСТ 13214-67

Число передач (продольных и поперечных)

шт

17

Нарезаемые резьбы:

Метрические

Модульные

Питчевые

Дюймовые

13 мм с шаговым пределом 0,5-6,0 единиц

10 мм с шагом от 0,25 до 3 мм

16 позиций плюс питч от 7 до 96 мм

16 вариантов с количеством ниток на дюйм 3,5/48

Шпиндель и дополнительные элементы токарного станка 1М61:

Шпиндель

Резцовые салазки

Прямое вращение – 24 скорости

Максимальное перемещение – 120 мм

Обратные обороты – 24 передачи

Угол поворота по максимуму – -60/+45 градусов

Интенсивность прямого и обратного вращения – от 12,5 до 1600 оборотов в минуту

Цена одного деления – один градус

Продели в продольной конфигурации – 0,08-1,2 мм/об

Показатель на лимбе – 0,05 мм

Аналогичный показатель в поперечной продоле – 0,04-0,95 мм/об

Диаметр отверстия – 35 мм

Торможение – имеется

Габаритные размеры: длина/ширина/высота – 2,055/1,095/1,45 м. Масса – 1,26 т.

Конструктивные особенности

По своим техническим характеристикам токарный станок 1М61 причислен к классу точности «Н». Электрический мотор агрегата способен функционировать в реверсивном диапазоне. Скорость вращения шпинделя сопоставима с возможностью изменения функционирования коробки скоростей и агрегации разносторонних шестерен между собой.

На рассматриваемом агрегате могут использоваться резцы, сверла и метчики разнообразной конфигурации. Подобная универсализация позволяет выполнять целый ряд технологических манипуляций, включая внешнее точение, развертывание, сверление, отрезку и подобные операции.

Поперечные и продольные перемещения производятся при помощи ходового валика и винта, на его лицевой части расположен маховик. Ходовой винт задействуется при нарезании резьбы, параметры фартука дают возможность блокировки агрегации движений суппорта. Это обнуляет рискованность перемещений суппорта с ходовым валиком и винтом.

Контролировать функционирование токарного станка по металлу 1М61 оператору доступно при помощи нескольких рабочих органов. Задняя бабка оснащается специальным упором, который агрегирует с пинолью, маховиком и сопровождающими элементами. За надежность и точность торцовой обработки отвечает каретка устройства и отдельный винт.

Рукоятки на лицевой части станины предусмотрены для выполнения ряда процессов:

  • Определение частоты вращения шпиндельного механизма.
  • Пуск оборотов ходового винта или валика.
  • Перемещение верхнего суппорта.
  • Характеристики подачи.
  • Задавание параметров нарезаемой резьбы и активация реверсивной подачи.
  • Отключение и включение маточной гайки ходового винта.
  • Аналогичные манипуляции с предохранительной муфтой.
  • Выбор нарезаемой резьбы.
  • Контроль реверсного и прямого вращения бабки шпинделя.

Коробки переключения скоростей и передач

В продольной и поперечной плоскости работу станка обеспечивает подающая коробка. Она также применяется для обозначения параметров нарезаемой резьбы. В инструкции по эксплуатации прилагается документ с таблицей, позволяющей определиться с подбором настроек для выполнения определенной операции.

Основная информация, указанная в профильных таблицах:

  • Советы по выбору сменных шестеренок.
  • Расположение рукоятки в соответствии с конкретными значениями подач.
  • Рекомендации в плане выставления параметров подающей коробки при нарезании резьбы с конкретным шагом.

Барабан скоростей токарно-винторезного станка 1М61, с помощью которого устанавливается определенная частота вращения шпиндельного блока, включает в себя реверсивный электрический мотор, передачу клиноременного типа, комплект зубчатых колес с разными габаритами. При имеющихся условиях шпиндель в состоянии работать на 24 скоростях. Половина их них активируется при помощи переборных шестеренок, остальные позиции включаются за счет прямого соединения шпинделя с зубчатой муфтой.

Технические возможности

Шпиндель токарного станка 1М61 вращается в прямом и обратном направлении с включением одной из 24-х скоростей. Технические параметры агрегата обеспечивают этот процесс в скоростном режиме от 12,5 до 1600 оборотов в минуту. В сквозное гнездо шпиндельного механизма допускается установка прутка диаметром 32 мм. Все размеры и манипуляции соответствуют стандартам ГОСТ 12593 и 13214 (категория М5).

Особенности конструкции задней бабки позволяют элементу перемещаться на дистанцию до 100 мм. Резцовый держатель станка эксплуатируется с инструментом, высота держателя которого не превышает 25 миллиметров. Среди прочих характеристик:

  • Центра по высоте – 170 мм.
  • Предельная длина поверхности с возможностью обточки заготовок — до 640 мм.
  • Максимальная длина детали – 1000 мм.
  • Подача в продольном/поперечном направлении – 1,2/0,6 оборотов в минуту.
  • Перемещение суппорта – 200/600 мм.

Верхние салазки двигаются в диапазоне до 120 мм, а каретка – до 600 мм. Лицевая часть скоростной коробки оснащена тремя рукоятками, одна из которых служит для переключения шестеренчатого узла. Остальные рычаги отвечают за работу зубчатой муфты с перебором и изменением вектора оборотов ходового винта (для нарезания резьбы). В коробке скоростей предусмотрена электромагнитная многодисковая муфта, обеспечивающая торможение шпинделя.

Несмотря на то что конструкция рассматриваемого агрегата разрабатывалась более 50-ти лет назад, отклики потребителей о нем преимущественно позитивные. Среди преимуществ владельцы выделяют такие моменты:

  • Точность выполненных операций.
  • Эффективность, оптимально рассчитанная на малосерийное или штучное производство определенных деталей.
  • Простота в обслуживании и эксплуатации.
  • Доступная цена.
  • Высокий показатель ремонтопригодности.

Владельцы рекомендуют обратить внимание при работе с указанным оборудованием на несколько моментов. Во-первых, включение обратного перемещения при нарезке резьбы осуществляется посредством специальной рукоятки. Для этого оператору необходимо передвинуть ручку в предельно нижнюю позицию. Во-вторых, перед использованием охлаждающего насоса необходимо рассчитать общую нагрузку с учетом информации о габаритах и составе обрабатываемой заготовки. В рассматриваемой линейке имеется усовершенствованная модель станка под индексом 1М61П. Она точнее и быстрее обрабатывает деталь, ориентирована на малое серийное производство.

Источник: fb.ru

Описание

Технические характеристики токарного станка 1М61П

Наименование параметра 1М61П
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 П
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм 320
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм 160
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм 710
Наибольшая длина обтачивания, мм 640
Высота центров, мм 170
Наибольшее рассояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм 180
Высота резца, установленного в резцедержателе, мм 25
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 35
Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе мм 32
Число ступеней частот прямого и обратного вращения шпинделя 24
Частота прямого и обратного вращения шпинделя, об/мин 12,5…1600
Размер внутреннего конуса в шпинделе по ГОСТ 13214-67 М5
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72
Торможение шпинделя есть
Подачи
Наибольшее продольное перемещение каретки суппорта, мм 600
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм 200
Наибольшее перемещение верхнего суппорта (резцовых салазок), мм 120
Цена деления лимба верхнего суппорта (резцовых салазок), мм 0,05
Число ступеней продольных и поперечных подач 17
Пределы скорости продольных подач, мм/об 0,08…1,2
Пределы скорости поперечных подач, мм/об 0,04…0,6
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных/ поперечных, м/мин
Количество нарезаемых резьб метрических 13
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм 0,5..6
Количество нарезаемых резьб дюймовых 16
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых 3,5…48
Количество нарезаемых резьб модульных 10
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных 0,25…3
Количество нарезаемых резьб питчевых 16
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых 7…96
Предохранитель от перегрузки
Блокировка продольных и поперечных подач
Выключающие продольные упоры
Шероховатость поверхности заготовки из конструкционной стали при чистовом обтачивании, мкм, не более
Задняя бабка
Наибольшая длина перемещения пиноли задней бабки, мм 100
Наибольшее перемещение задней бабки, мм ±12
Центр в пиноли задней бабки Морзе 4
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке 2
Электродвигатель главного привода, кВт 4
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт 0,12
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 2055 х 1095 х 1450
Масса станка, кг 1260

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий