Токарно карусельный станок: движения и компоновка узлов

ОБРАБОТКА НА ТОКАРНО- КАРУСЕЛЬНЫХ СТАНКАХ

На универсальных токарно-карусельных станках обрабатывают заготовки разнообраз­ной формы, больших диаметров (до 10000 мм) при относительно малой длине (L/D ^ 1); на станках специального исполнения обра­батывают заготовки диаметром до 20000 мм и более.

Основными типами токарно-карусельных станков, выпускаемых отечественной станко­строительной промышленностью, являются: а) одностоечные (1508, 1510, 1512, 1516 и др.) с одним вертикальным суппортом с пятипози- ционной револьверной головкой и боковым суппортом с четырехрезцовым поворотным резцедержателем; б) двухстоечные (1520, 1525, 1Л532, 1540, 1550 и др.) с двумя вертикальны­ми и одним боковым суппортами.

Данные станки с устройством цифровой индикации (исполнение Ф1) или без него по­зволяют выполнять обтачивание и растачива­ние цилиндрических, конических и фасонных поверхностей тел вращения; обтачивание тор­цовых поверхностей; подрезание уступов; про- резание кольцевых канавок и отрезание; свер­ление и рассверливание, зенкерование и раз­вертывание отверстий.

Применяя специальные приспособления, можно выполнять и такие операции, как наре­зание резьбы, фрезерование, растачивание глу­боких отверстий, шлифование, суперфиниши­рование, обкатывание роликами и притирку.

При чистовой обработке на данных стан­ках достигается точность 7 —8-го квалитета и параметр шероховатости поверхности Ra = 3,2-6,3 мкм по ГОСТ 2789-73.

Читайте также:  Станок для огранки самоцветного камня

Токарно-карусельные станки с ЧПУ позво­ляют автоматизировать процесс обработки и в 2 — 2,5 раза повысить производительность труда.

Токарно-карусельные станки с ЧПУ (1512ФЗ, 1516ФЗ, 1525ФЗ, 1А525МФЗ, 1532ФЗ, 1А532ПМФЗ) оснащены контурными система­ми управления и предназначены для обработ­ки заготовок с цилиндрическими, торцовыми, коническими и криволинейными поверхностя­ми. Двухкоординатные одностоечные станки (1512ФЗ и 1516ФЗ) оснащены пятипозицион- ной револьверной головкой, обеспечивающей автоматическую смену инструмента в процессе обработки.

Четырехкоординатные двухстоечные стан­ки (1525ФЗ и 1532ФЗ) имеют по два верти­кальных суппорта, каждый из которых может управляться одновременно по двум координа­там: по X, Z — левый; по В, W — правый. Си­стема ЧПУ допускает как последовательную, так и параллельную работу суппортов. Станки 1А525МФЗ и 1А532ПМФЗ оснащены инстру­ментальными магазинами для автоматической смены инструмента и обеспечивают возмож­ность одновременной работы обоих суппор­тов.

При обработке деталей диаметром до 2000 мм станки с ЧПУ обеспечивают точность 8 —9-го квалитета, а диаметром свыше 2000 мм —6 —7-го квалитета.

Схемы обработки элементарных поверхно­стей. Наружные цилиндрические поверхности (рис. 35) обтачивают с помощью вертикально­го (рис. 35, а) или бокового суппорта (рис. 35, б). Предпочтение отдается первому спосо­бу, так как второй способ применяют только при сравнительно небольшом вылете / ползу­на бокового суппорта. Однако большую точ­ность при обработке сравнительно высоких за­готовок обеспечивает боковой суппорт из-за постоянства сил отжатий. Черновую обработ­ку двумя резцами и более по методу деления припуска (рис. 35, в) применяют для заготовок

Рис. 35. Схемы обтачивания цилиндрических по­верхностей

с большими припусками, а черновую и полу­чистовую обработку по методу деления длины (рис. 35, г) — для заготовок с небольшими при­пусками, а также ступенчатыми цилиндриче­скими поверхностями.

Торцовые поверхности (рис. 36) обрабаты­вают как вертикальным (рис. 36, а), так и бо­ковым (рис. 36,б) суппортом. Вертикальный суппорт позволяет обрабатывать поверхности любых размеров с направлением подачи от периферии к центру. Подачу от центра приме­няют при обработке закрытых поверхностей. Боковым суппортом обрабатывают неширо­кие торцовые поверхности, расположенные в зоне действия суппорта. Точность обработки снижается с увеличением вылета /. Обтачива­ние несколькими резцами по методу деления длины с увеличенной подачей применяют при

Рис. 37. Схемы подрезания уступов

черновой и нолучистовой обработке широких кольцеобразных торцовых поверхностей (рис. 36, в). Резцы размещают со сдвигом относи­тельно друг друга. Обтачивание несколькими резцами по методу деления припуска приме­няют при черновой обработке торцовых по­верхностей с большими припусками (рис.

36, г).

Небольшие кольцеобразные торцы шири­ной до 50 мм подрезают специальными плас­тинами или торцовыми зенкерами при осевой подаче.

Уступы шириной не более 20 мм можно подрезать резцом с ср = 90° при вертикаль­ной подаче (рис. 37, а). Путь резания опреде­ляется припуском h на обработку. Затраты времени минимальны. Однако возможно воз­никновение вибраций. При подрезании уступа с горизонтальной подачей инструмента (рис.

37, б) путь резания равен ширине уступа /, и трудоемкость обработки соответственно возрастает.

Обработку уступов большой ширины и вы­соты осуществляют за несколько рабочих хо­дов при сочетании вертикальной и горизон­тальной подач (рис. 37, в и г); чистовой переход проводят подрезным резцом при го­ризонтальной подаче.

Цилиндрические отверстия диаметром d < 40 мм сверлят одним сверлом; при d > 40 мм применяют сверление с рассверливанием; диаметр первого сверла 20 мм. Кольцевое сверление используют для образования отвер­стий диаметром 60 — 200 мм и длиной до 500 мм в сплошном материале. Зенкерование применяют при обработке отверстий диаме­тром до 100 мм вместо рассверливания или как метод предварительной обработки отвер­стий в отливках и штампованных заготовках. Развертыванием окончательно обрабатывают отверстия диаметром до 100 мм. Растачива­ние — наиболее распространенный способ обработки отверстий, получаемых при литье, штамповке или сверлении. При глубине реза­ния t > 10 мм растачивание выполняют двумя резцами. Чистовое растачивание осущест­вляют одним резцом.

Конические поверхности с длиной обра­зующей /до 100 мм обрабатывают широким резцом (рис. 38, а). Способ весьма производи­телен. Точность и качество обработанной по­верхности невысокие из-за вибрации при обра­ботке. Путем поворота вертикального суппор­та обычным резцом обрабатывают конические поверхности любой длины с углами уклонов в пределах 0 — 45° (рис. 38,6 и в). Способ производителен.

Читайте также:  Конструкции и модели мельниц для зерна

Подбирая сменные зубчатые колеса на станках, имеющих гитару, конические поверх­ности обрабатывают резцами. Способ сложный, требует предварительного расчета и наладки станка. С помощью конусной ли­нейки или копирных приспособлений с отклю­чением салазок суппорта от ходового винта обрабатывают конические поверхности с угла­ми уклонов 0—12°. Способ удобен и произво­дителен.

При использовании конусной линейки (рис. 38, г), закрепляемой на поперечине стан­ка, вертикальным суппортом с вертикальной подачей инструмента обрабатывают кониче­ские поверхности. Конусы обтачивают с ис­пользованием копирных приспособлений (рис. 38, д) при вертикальной подаче бокового суп­порта сверху вниз (для наружного конуса) или горизонтальной подаче в направлении к цен­тру планшайбы (для внутреннего конуса) при соответствующем расположении копира.

о

С помощью специальных суппортов обра­батывают конические поверхности с любым углом уклона (обратная конусность не более 30°). Способ обеспечивает высокую произво­дительность и точность. На рис. 38, е показан универсальный суппорт, жестко закрепленный неподвижной частью 1 в резцедержателе вер­тикального суппорта. Поворотную часть суп­порта устанавливают по шкале на соответ­ствующий угол конуса и закрепляют. Каретке с резцедержателем 2, соединенной с боковым суппортом тягой 4, сообщают подачу ог ко­робки подач бокового суппорта. При переме­щении каретки резец обрабатывает кониче­скую поверхность под углом, соответствую­щим углу установки поворотной части. В случае невозможности соединения каретки с боковым cynnojpTOM предусмотрена ручная подача суппорта с помощью рукоятки 6 и вин­та 5. Ручную подачу включают и выключают рукояткой 5, связанной с гайкой винта.

При обработке с помощью гидрокопиро­вального суппорта (рис. 38, ж) управление перемещениями резца по заданной траектории осуществляется следящим устройством, щуп 1 которого скользит по копиру 5. При этом вертикальный суппорт имеет горизонтальную подачу. Гидроцилиндр 4 следящего устройства помещен позади вертикальных салазок верти­кального суппорта. На связанной с этими са­лазками поперечине 6 размещают направляю­щий распределитель 2 с маховичком 3, ко­торым регулируют положение щупа 1. Копир 5 закрепляют в державке 7, установленной на траверсе станка. Боковой суппорт в этом слу­чае можно использовать для обработки дру­гих поверхностей заготовки.

Канавки шириной до 25 мм, к которым не предъявляют высоких требований по точности размеров и расположению, прорезают одним или несколькими резцами за один рабочий ход (рис. 39, а). При повышенных требованиях к точности обработку осуществляют за два рабочих хода: черновой и чистовой тем же ре­зцом. Канавки шириной более 25 мм (рис. 39,6) и фасонные канавки (рис. 39, в) проре­зают за несколько рабочих ходов одним или несколькими резцами.

90-ос
Рис. 38. Схемы обработки конических поверхностей

С применением специальных оправок ка­навки прорезают на налаженных станках, когда смещение суппорта нежелательно (рис. 39, г). Оправка с резцами для растачивания трех канавок при движении револьверной го­ловки вниз доводится до осевого упора. При дальнейшем движении головки канавочные ре­зцы (с помощью внутреннего механизма с клиновыми элементами) выдвигаются в ра­диальном направлении и прорезают канавки. При отводе оправки от осевого упора резцы возвращаются в исходное положение, и оправ­ка выводится из отверстия заготовки.

Операции отрезки осуществляют одним или несколькими отрезными резцами (рис. 40).

1-й переход
2-й переход 3-й переход h-a

Сферические поверхности при длине дуги / ^ 100 мм обрабатывают фасонными резца­ми. При больших размерах поверхностей ис­пользуют обычный резец с подачей по дуге окружности. Сферические поверхности обра­батывают также обычным резцом с помощью различных рычажных и копировальных устройств.

Револьверная головка
Рис. 39. Схемы прорезания канавок

Используя рычажные приспособления и оба вертикальных суппорта (рис. 41, а) или один вертикальный суппорт и специаль­ную стойку (рис. 41,6), обрабатывают поверх­ности в виде сфер; угол поворота резца вокруг оси поворотного резцедержателя не более 45°. Такие поверхности можно обрабатывать резцом с помощью тяг с использованием вер­тикального суппорта (рис. 41, в) или с по­мощью копировальных приспособлений с ис­пользованием вертикального (рис.41, г) или бокового суппорта (рис. 41, д). При мини­мальных зазорах в сопряжениях обеспечи­ваются высокие производительность, точность и качество обработанной поверхности.

Отделочную обработку выполняют широ­ким резцом (ширина режущей кромки 60 — 80 мм) с достижением параметра шероховато­сти Ка = 2,5ч-1,25 мкм; при обкатке ролика­ми Ra = 1,25-г- 0,32 мкм; при шлифовании с помощью приспособления, закрепленного в суппорте, Ra = 1,25 — 0,63 мкм; при супер­финишировании с помощью пневматического приспособления Ra = 0,16 — 0,08 мкм.

Эффективна обработка конических и криво­линейных поверхностей на станках с ЧПУ. Наличие линейной и круговой интерполяции в системах числового программного управле­ния обеспечивает обработку этих поверхностей по программе, исключая специальную оснаст­ку и фасонный инструмент. На этих станках можно обрабатывать поверхности (например, резьбы с переменным шагом или глубиной), обработка которых на обычных станках прак­тически невозможна.

Установка заготовок и применяемые приспо­собления. При установке заготовок (литых, сварных или обработанных давлением) на станке необходимо точно совместить ось сим­метрии заготовки с осью вращения план­шайбы станка. Выбор метода установки и кре­пления заготовки на станке определяется конфигурацией заготовки, серийностью изго­товления и принятым методом обработки. Методы установки и крепления заготовок на станке существенно влияют на точность, каче­ство обрабатываемых поверхностей и на об­щую продолжительность обработки.

б)
ш
о-
а)
Рис. 41. Схемы обработки сферических и фасонных поверхностей
УЬ— У
——— гГ-
1
Г1 1 ‘ >
____
S

Заготовки типа тел вращения устанавли­вают на станке по отверстию и торцу или по наружному диаметру и торцу. Установку заго­товок в зависимости от их конфигурации и размеров и от состояния опорных поверхно­стей производят на подкладки, опорные по­верхности кулачков или непосредственно на

планшайбу станка. Закрепляют заготовки с помощью универсальных крепежно-за- жимных приспособлений или кулачков (рис. 42, а). Тонкостенные заготовки закрепляют ку­лачками двустороннего действия (рис. 42,6). При закреплении корпусных деталей кулачки располагают на планшайбе станка в соответ­ствии с конфигурацией заготовки.

Для правильного и надежного закрепления заготовок различных конфигураций приме­няют специальные съемные губки, приспособ­ленные к конфигурации и размерам обрабаты­ваемых заготовок (рис. 43). Для обеспечения концентричности поверхностей заготовок, обрабатываемых при разных установках, целе­сообразно применять специальные центрирую­щие приспособления (рис. 44): оправки, шайбы и планки, устанавливаемые на план­шайбе станка с базированием по центрирую­щему отверстию в планшайбе диаметром 150Н7 мм (1512, 1516) и 260Н7 мм (1525, 1532 и др.) или Т-образному пазу шириной 28Н13 мм по ГОСТ 1574-75.

Читайте также:  Какие характеристики имеет настольный мини станок с ЧПУ?

Рис. 42. Зажимные кулачки
image
image

Конструкция такого карусельно-токарного оборудования включает:

  • станину со стойкой;
  • планшайбу с приводом;
  • траверсу;
  • вертикальный с револьверной головкой и боковой суппорт с механизмами подачи.

Двухстоечные карусельные станки позволяют работать с деталями диаметром до 25 метров.

В конструкции подобного оборудования предусмотрены следующие элементы:

  • станина с двумя стойками;
  • перекладина для соединения стоек;
  • поперечина с двумя вертикальными суппортами
  • планшайба;
  • механизмы подачи суппортов.

Основным движением в карусельных станках является вращение планшайбы с заготовкой. Суппорты совершают перемещения в горизонтальной и вертикальной плоскости. Тяжелые карусельно-токарные станки оснащают приводом в виде электромотора постоянного тока с бесступенчатым регулированием оборотов, а также коробкой скоростей.

Содержание статьи:

Обработка массивных деталей является одной из самых сложных задач производственного процесса. Для его осуществления необходимо использовать специальные типы оборудования. К ним относится токарно-карусельный станок.

Назначение и конструкция карусельных станков

Двух стоечный токарно-карусельный станок

Основная сложность выполнения токарных работ с большими заготовками заключается в трудоемкости установки их на специальное оборудование, а также осуществление контроля за обработкой. Для решения этой задачи был спроектирован карусельный станок.

Его главным отличием от оборудования этого типа является конструкция и расположение планшайбы. Она имеет горизонтальную ориентацию и одновременно выполняет функции рабочего стола. С помощью фиксирующих элементов заготовка крепится на ее поверхности. Резцедержатель и механизмы суппорта располагаются в верхней части конструкции. Обработка заготовки происходит во время ее вращения в горизонтальной плоскости.

Современный токарно-карусельный станок позволяет выполнять следующие типы операций:

  • все виды стандартной токарной обработки;
  • операции развертывания;
  • точная подрезка торцов;
  • формирование каналов кольцевой формы;
  • некоторые модели имеют функцию сверления;
  • обработка конусных и цилиндрических заготовок.

Для повышения функциональности оборудования многие виды токарно-карусельных станков могут оснащаться дополнительными устройствами. С их помощью выполняются операции долбежки, некоторые типы фрезерования.

Современные модели токарного оборудования имеют в своем составе ЧПУ. Это позволяет повысить скорость и качество токарной обработки. Для точного позиционирования режущего инструмента в конструкцию станка включена система датчиков.

В качестве дополнительного устройства для комплектации производственной линии необходимо использовать механизмы подачи и снятия заготовки с поверхности рабочего стола. Таким образом можно выполнить обработку массивных изделий.

Виды станков и их комплектация

Одностоечный токарно-карусельный станок

Несмотря на кажущуюся узкую специализацию, карусельно-токарное оборудование может существенно отличаться конструкцией и функциональными возможностями. Эти моменты необходимо учитывать при выборе подходящей модели.

В зависимости от требуемого типа обработки станки могут отличаться количеством стоек и конструкцией планшайбы. Последнему компоненту уделяется особое внимание. Для повышения качества токарных работ устройство может комплектоваться системой автоматического регулирования зазоров между роликами шайбы. В качестве дополнительной функции поверхность рабочего стола обладает определенными техническими свойствами.

В зависимости от конструктивных особенностей можно выделить следующие типы токарно-карусельных станков:

  • с одной или двумя стойками. В первом случае модели используются для токарных работ со средними и небольшими деталями. Для комплексной обработки массивных изделий рекомендуется использовать станки с двумя стойками;
  • расположение основной планшайбы — горизонтальное или вертикальное. Чаще всего меняются модели с горизонтальным рабочим столом. Однако для выполнения некоторых особых типов работ целесообразно применять оборудование с вертикальной планшайбой;
  • степень автоматизации выполнения токарных работ. Оптимальным вариантом являются модели с ЧПУ и адаптированными под него узлами и компонентами оборудования, но при этом станки с ручным полуавтоматическим режимом обработки.

Для увеличения перечня выполняемых операций и максимальной автоматизации рекомендуется устанавливать токарную головку револьверного типа. Это позволит делать несколько видов работ без остановки станка для смены режущего инструмента.

Боковая обработка осуществляется с помощью оборудования с одной стойкой. Режущая часть располагается в горизонтальном направлении, что дает возможность выполнять работы на внешней торцевой поверхности детали.

Перечень основных характеристик

Планшайба токарная карусельного станка

Так как станки предназначены для токарной обработки массивных изделий — их основными характеристиками являются предельная масса и габариты заготовки. Дополнительно необходимо учитывать перечень выполняемых операций, возможности расширения функционала, а также технические характеристики оборудования.

Следующим фактором выбора является конструкция планшайбы, а в частности — конфигурация и количество кулачковых держателей. С их помощью происходит фиксация заготовки, а также возможно изменение позиционирования детали относительно обрабатывающего инструмента. Максимальная масса заготовки напрямую зависит от скорости вращения планшайбы. При повышении числа оборотов уменьшается максимально допустимый вес конструкции.

Кроме этих параметров необходимо изучить такие технические характеристики токарно-карусельных станков:

  • диаметр планшайбы;
  • пределы частот вращения планшайбы;
  • параметры суппорта – максимальное и минимальное значение смещения. В некоторых моделях могут присутствовать два обрабатывающих блока — горизонтальный и вертикальный;
  • угол поворота суппорта относительно поверхности заготовки;
  • характеристики электродвигателей, предназначенных для работы компонентов станка;
  • параметры системы охлаждения;
  • функциональные возможности автоматической системы управления оборудованием.

Так как большинство моделей станков имеют значительную массу и габариты — следует правильно выполнить их установку. Для этого подготавливается площадка, рассчитанная не только на максимальный вес станка, но и устанавливаемую заготовку.

Обслуживание оборудования выполняется согласно инструкции по эксплуатации. Ни в коем случае нельзя устанавливать детали, вес которых превышает максимальный.

В видеоматериале показан пример работы современного токарно-карусельного станка:

image
image
image

03.08.2020

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Назначение токарно-карусельных станков
  • Преимущества использования токарно-карусельного станка на производстве
  • Устройство токарно-карусельного станка
  • Основные типы токарно-карусельных станков
  • Общий принцип работы станков токарно-карусельного типа
  • Параметры выбора токарно-карусельного станка

Карусельные токарные станки используются для обработки массивных деталей. Подобные операции являются одними из самых непростых задач производственного процесса. Главная сложность токарной обработки больших заготовок заключается в трудоемкости их установки на особое оборудование, а также контроль обработки. Для решения этой проблемы и предназначен карусельный станок.

Главная особенность конструкции таких станков, которая определила выделение их в отдельную категорию – вертикальное расположение оси вращения шпинделя. Сегодня эти устройства практически полностью заменили устаревшие модели лобовых машин. Подробнее о назначении данного вида промышленного оборудования, типах станков и параметрах выбора читайте далее.

Назначение токарно-карусельных станков

image

Читайте также:  Технология сварки трубопроводов

Производители предлагают различные модификации данного оборудования, каждая из которых выполняет определенный набор операций. Все большую популярность набирают универсальные виды токарно-карусельных станков.

Ниже перечислены операции обработки металлических изделий, выполняемые на таких устройствах:

  • обтачивание – обработке подвергается внутренняя и наружная части деталей;
  • проточка – создание канавок;
  • сверление – работа с отверстиями;
  • обтачивание – доведение плоских поверхностей;
  • развертывание, а также зенкирование;
  • изготовление фасонных поверхностей;
  • создание резьбы метчиками или резцами;
  • отрезка от заготовок – частей и деталей, имеющих коническую (цилиндрическую) форму.

Токарные работы на заказ от одной детали

На производстве можно разместить заказ на токарные работы с ЧПУ для изготовления от одной детали до серийного выпуска изделий из металла. Для этого на производстве «Траяна» выполняются все операции по токарной обработке всех видов металлов:

image Токарная обработка резанием

image Токарная обработка валов

image Токарная обработка втулки

image Токарная обработка точение

Токарная обработка поверхности

Токарная обработка деталей

Токарная обработка отверстий

Токарная обработка стали

Преимущества использования токарно-карусельного станка на производстве

Рассмотрим достоинства токарно-карусельных станков:

  • На сегодняшний день детали, выполненные с высокой точностью, изготавливаются на карусельных станках, встроенных в производственную линию. Причем неважно, снабжен ли агрегат блоком ЧПУ или нет. Однако качество обработки на станке с ЧПУ гораздо выше.
  • Модернизация оборудования и оснащение его ЧПУ позволяет упростить управление. За пространственное ориентирование основных частей станка отвечает гидравлический либо электрический привод. Например, токарным станком карусельного типа с ЧПУ управляет компьютер, который обрабатывает информацию, поступающую от оператора.
  • Важная особенность станков в том, что главным их движением является вращение, передающееся на планшайбу с обрабатываемой деталью.
  • Большую часть поломок оборудования можно исправить своими руками. Профессиональный ремонт нужен нечасто и только отдельным моделям. Правильная эксплуатация и регулярное обслуживание карусельных станков позволяет работать на них, не допуская сложных аварий.

Еще один плюс оборудования – схема работы на токарном станке карусельного типа, использование которой значительно снижает вероятность травмирования. Таким образом, безопасность мастера при выполнении разных операций на станке становится значительно выше.

Оборудование для токарной обработки

Для работ по металлу и полимерам важно располагать всеми основными разновидностями токарных станков:

Читайте также:  Сварочный аппарат ресанта отключается

  • Токарно-винторезное оборудование, управляемое вручную, позволяет быстро и дешево изготавливать детали с простой геометрией.
  • Станки с ЧПУ предназначены для производства деталей с повышенными требованиями к точности изготовления.
  • Полноценные токарно-фрезерные центры необходимы для производства деталей сложной формы. Позволяют одновременно выполнять несколько операций, что многократно ускоряет технологический процесс без ущерба для качества.

Техника в нашем цеху рассчитана на выполнение обработки наиболее высокой точности (класс А).

  • Токарный обрабатывающий центр Leadwell F-1Макс. диаметр заготовки 446 мм. Макс. диаметр точения 258 мм. Макс. длина точения 420 мм. Точность позиционирования по осям X/Z: ± 0,005 мм. Повторяемость позиционирования по осям X/Z: ± 0,003 мм.
  • Токарный обрабатывающий центр Leadwell F-5 (4 станка)
  • Токарный обрабатывающий центр Leadwell T-6Макс. диаметр заготовки 450 мм. Макс. диаметр точения 210 мм. Макс. длина точения 420 мм. Точность позиционирования по осям X/Z: ± 0,005 мм. Повторяемость позиционирования по осям X/Z: ± 0,003 мм.
  • Двухшпиндельный горизонтальный токарный Диаметр обработки над станиной, 590 мм Макс. обтачиваемый диаметр, 395 мм Макс. диаметр обработки в главном шпинделе, 300 мм Макс. диаметр обработки в противошпинделе, 150 мм Макс. длина обработки, 240 мм Точность позиционирования по осям X/Z: ± 0,005 мм. Повторяемость позиционирования по осям X/Z: ± 0,002 мм.
  • Высокоточный горизонтальный токарный центр с ЧПУ с приводным инструментом SMEC SL2000M
  • Токарно винторезный станок 1В625М с УЦИМакс. диаметр обрабатываемой заготовки: — над станиной 500 мм; — над суппортом 290 мм; — над выемкой в станине 690 мм. Макс. длина обрабатываемой заготовки: — над суппортом 1000 мм; — над выемкой в станине 175 мм.

Из какого металла мы изготавливаем детали?

Токарная обработка справляется с любыми типами материалов. Обрабатываем вязкие, тугоплавкие, особо прочные, искусственные, хрупкие заготовки.

  • Сталь.
  • Капролон.
  • Бронза.
  • Латунь.
  • Пластик.
  • Медь.
  • Титан.
  • Алюминий.
  • Нержавейка.

Заказывая у нас токарную обработку металла или полимеров, предприятия экономят время, нервы и деньги. Многолетний опыт работы, профессионализм сотрудников, технологические возможности позволяют предложить более выгодные цены и оперативные сроки исполнения заказов.

Устройство токарно-карусельного станка

Рабочий стол – одна из самых важных частей карусельного станка. На нем размещена планшайба для фиксации обрабатываемой детали. Поверхность стола, на которой проходит процесс обработки, имеет горизонтальную плоскость. Это значительно упрощает установку тяжелой и большой заготовки.

Существует две разновидности станков карусельного типа: одностоечные и двухстоечные. Первые снабжены планшайбой, имеющей диаметр не больше 1 600 мм. На них можно обрабатывать детали диаметром до 1 500 мм. Двухстоечные позволяют работать с более габаритными заготовками, поскольку планшайба на них может иметь диаметр не более 25 000 мм.

Рекомендовано к прочтению

  • Резка меди лазером: преимущества и недостатки технологии
  • Виды резки металла: промышленное применение
  • Металлообработка по чертежам: удобно и выгодно

На вертикально расположенной станине размещены две направляющие. По ним двигается поперечина с двумя суппортами – расточным и револьверным. Последние перемещаются по поперечине, вернее ее горизонтальным направляющим.

Револьверный суппорт перемещается вертикально и горизонтально. Он состоит из ползуна, который двигается по вертикали, и продольной каретки. Револьверная головка устанавливается на ползун. Именно револьверный суппорт с режущим инструментом позволяет выполнять такие манипуляции, как сверление, наружная обработка, подрезка торцов заготовки.

Расточный суппорт состоит из продольной каретки. На нее устанавливают поворотный механизм с ползуном, на котором смонтирован резцедержатель. Расточный суппорт с инструментами дает возможность резать внутренние канавки, проводить обработку конических деталей, растачивать отверстия.

Одностоечные токарные карусельные станки имеют боковой суппорт. Он включает в себя ползун, продольную каретку и резцедержатель. Основной его задачей является обработка заготовок снаружи.

Важно! Функциональность станков карусельного типа значительно увеличивается с возможностью устанавливать разные суппорты. В результате заготовку можно одновременно обрабатывать различными видами резцов.

Основные типы токарно-карусельных станков

Классифицируют токарно-карусельные станки по:

1. Назначению:

Читайте также:  Зачем нужно знать удельный вес песка

  • универсальное оборудование;
  • специализированное.

2. Числу точек опоры:

  • одностоечное – для обработки деталей, диаметр которых не превышает 2 000 мм;
  • двухстоечное – позволяет работать с заготовками с диаметром свыше 2 000 мм.

3. Числу суппортов:

  • один;
  • несколько.

4. Типу головки шпинделя:

  • обычная для одного резца;
  • револьверная.

5. Типу регулировки движений:

  • ручное;
  • числовое программное управление.

Помимо этого, карусельные станки различают по:

  • мощности электрических двигателей с приводом;
  • частоте, с которой вращаются планшайба и шпиндель;
  • высоте детали, с которой может работать станок;
  • точности обработки детали.

В настоящее время изготавливается много различных агрегатов карусельного типа, в том числе узкоспециализированных, по заказу покупателей. Примером могут служить станки, предназначенные для производства опорно-поворотных частей кранов для работы в портах (морских и речных). Диаметр обрабатываемой на них детали при необходимости составляет десятки метров.

Технология обработки

Технология позволяет производить любые детали вращения — с центральным отверстием, криволинейными поверхностями, резьбой, буртиками, канавками, гранями под ключ. Примеры деталей, которые производятся при помощи токарного станка:

  • Валы (простые и с посадочными местами под шестерни, шкивы, обоймы подшипников).
  • Пальцы и втулки. Используются для создания шарнирных соединений, требуют повышенной точности при изготовлении.
  • Муфты, кольца, фланцы большого диаметра. Для изготовления крупногабаритных изделий используются токарно-карусельные станки.
  • Гайки, штуцеры, переходники и другие изделия с резьбой и канавками.

Эта продукция всегда востребована в сферах машино-, станко-, судостроения, сельском хозяйстве, строительстве, электротехнике, оборонной промышленности.

На практике используется 2 варианта изготовления:

  1. Чисто токарная обработка металла для производства деталей вращения (в том числе с резьбой и гранями).
  2. Техпроцесс из нескольких операций, когда для поперечной фрезеровки и сверления по другой оси используются многофункциональные обрабатывающие центры или дополнительное оборудование.

Финальной стадией токарного производства иногда становится термообработка с последующей расточкой/проточкой посадочных поверхностей.

Общий принцип работы станков токарно-карусельного типа

Скорость обработки заготовок на токарно-карусельных станках высокая за счет планшайбы, которую специальным способом закрепляют на рабочем столе. В результате ни шпиндель, ни заготовка не подвергаются большим консольным нагрузкам.

Карусельное оборудование, помимо основного и хода подачи, производит еще одно движение – траверсой (или поперечиной). Оно позволяет подвести режущий инструмент к детали, подготовленной для обработки.

Двухстоечные токарно-карусельные агрегаты дают возможность работать с заготовками диаметром 1 650–2 500 мм. Одностоечные рассчитаны на меньший диаметр деталей. Однако ЧПУ ставят именно на одностоечные станки. Это расширяет диапазон их использования, помогая создавать изделия сложной конфигурации с прямолинейными и криволинейными образующими.

Параметры выбора токарно-карусельного станка

Данный вид оборудования используют для работы с изделиями большой массы и крупными габаритами, поэтому при выборе следует обращать внимание на такие его характеристики, как размеры и вес заготовок. Кроме них, следует учитывать планируемые технологические операции, технические особенности станка и возможность приспособить его для выполнения иных операций.

На выбор станка влияют и конструктивные особенности планшайбы, в частности, ее конфигурация и количество кулачковых держателей. Последние фиксируют деталь перед обработкой и меняют ее расположение по отношению к обрабатывающему инструменту. Скорость, с которой вращается планшайба, влияет на размер и массу заготовки. С увеличением количества оборотов (скорость вращения) падает максимальная масса заготовки.

Помимо вышеперечисленных параметров, при выборе оборудования карусельного типа стоит обращать внимание на следующие его характеристики:

  • Число скоростей. Установленный привод позволяет выставлять нужную скорость обработки заготовки, которая варьируется в большом диапазоне.
  • Угол наклона суппорта. Конструкцией станка предусмотрен суппорт с изменяемым углом наклона. Данное требование обусловлено необходимостью изготовления изделий, имеющих разную геометрию.
  • Скорость вращения планшайбы. Такая важная особенность токарно-карусельного станка, как вращательные движения планшайбы вокруг собственной оси, позволяет увеличить скорость обработки, а также значительно упростить весь процесс.
  • Размер сечения шайбы.
  • Диапазон перемещения поперечины двухстоечной модели станка, который позволяет обрабатывать крупногабаритные заготовки. Одностоечные модели не имеют поперечины.
  • Максимальное расстояние вертикальной и горизонтальной плоскостей, на которое могут двигаться узлы станка.
  • Сечение, а также высота деталей, которые возможно обработать на станке.
  • Общее число инструментов, размещаемых в револьверном суппорте и предназначенных для последующей их замены. Здесь следует помнить, что револьверная головка устанавливается исключительно на станки с ЧПУ или на оборудование, имеющее любую другую систему автоматического управления.

Важным моментом в обработке деталей является правильность установки станков. Особенно это относится к токарно-карусельным агрегатам, имеющим крупные габариты и большую массу. Перед монтажом оборудования проводится тщательная подготовка площадки, которая должна выдерживать не только вес самого устройства, но и обрабатываемой детали.

Обслуживать токарно-карусельные станки следует строго по инструкции. Следует также учесть, что на устройстве нельзя ставить обрабатывать заготовки, вес которых превышает максимально разрешенный.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий