Сушка древесины и пиломатериаловв Москве​​​​​​​ и Московской области​​​​​​​

20 июля 2019

Инфракрасная сушка древесины УКЛС – разработка ТМК «Тёплый Мир Электро». Комплект оборудования для сушки мягких и твердых пород древесины (сосна, ель, кедр, пихта, липа, ольха, осина, лиственница, дуб, береза, бук, ясень и др.). Сушка до столярной влажности 6–8 %.

Сушилка рассчитана на пиломатериалы толщиной до 150 мм: обрезная и необрезная доска, брусок, брус. Минимальная комплектация сушки – 2,5 куб. м, максимальная – 100 куб. м пиломатериала.

За счет большой площади нагревателей и автоматического процесса сушки обеспечивается равномерный прогрев древесины. Конечная влажность материала в любом месте штабеля будет одинаковой.

Комплекты для сушки не требуют специальной камеры. Для установки подойдет практически любое помещение (гараж, столярный цех, ангар, ж/д контейнер и т. п.).

Описание комплектации и характеристики сушки древесины УКЛС

В сушилке для древесины используется пленочный электронагреватель ЗЕБРА ЭВО-300 DRY. Это специальный нагреватель модульного типа, который имеет двухсторонний тепловой поток (греет в обе стороны). Удельная мощность ЗЕБРА ЭВО-300 DRY – 360-380 Вт на 1 кв. м, работает от напряжения 380 В. Максимальная температура нагрева поверхности нагревателя – при работе +75 °С.

По инструкции из брусков сечением 25 x 50 мм собираются деревянные рамки размером 2,3 x 3,0 м (бруски не входят в комплектацию). На каждую рамку крепится 4 шт. нагревателя DRY (размеры нагревателя 0,5 x 3,0 м).

Высота рамки в сборе – 75 мм (три бруска по 25 мм). Нагреватель крепится на второй брусок и в готовой рамке находится посередине, не испытывая механических воздействий от пиломатериала.

Таблица № 1. Информация по количеству нагревателей и деревянных рамок в разной комплектации УКЛС.
Комплектация УКЛС	Кол-во нагревателей DRY (0,5 x 3,0 м)	Кол-во деревянных рамок с нагревателями DRY	Габаритные размеры деревянной рамки (ширина x длина)	Max объем пиломатериала в штабелях
УКЛС – 2,5 куб.м	12 шт	4 шт	1,76 x 3,0 м	2,5 куб.м
УКЛС – 5 куб.м	24 шт	6 шт	2,3 x 3,0 м	5 куб.м
УКЛС – 10 куб.м	48 шт	12 шт	2,3 x 3,0 м	10 куб.м
УКЛС – 20 куб.м	96 шт	24 шт	2,3 x 3,0 м	20 куб.м
УКЛС – 30 куб.м	144 шт	36 шт	2,3 x 3,0 м	30 куб.м
УКЛС – 40 куб.м	192 шт	48 шт	2,3 x 3,0 м	40 куб.м
УКЛС – 50 куб.м	240 шт	60 шт	2,3 x 3,0 м	50 куб.м
УКЛС – 60 куб.м	288 шт	72 шт	2,3 x 3,0 м	60 куб.м
УКЛС – 70 куб.м	336 шт	84 шт	2,3 x 3,0 м	70 куб.м
УКЛС – 80 куб.м	384 шт	96 шт	2,3 x 3,0 м	80 куб.м
УКЛС – 90 куб.м	432 шт	108 шт	2,3 x 3,0 м	90 куб.м
УКЛС – 100 куб.м	480 шт	120 шт	2,3 x 3,0 м	100 куб.м

Готовые рамки с нагревателями в штабеле располагаются друг за другом в длину либо в ширину. Это позволяет сушить пиломатериал длиной 2, 3, 4, 6 метров. При сборке древесины в штабель соблюдается следующее условие: над каждой рамкой допускается слой древесины толщиной не более 150 мм без учета прокладок.

Пример: на первую рамку укладывается слой пиломатериала толщиной 50 мм, далее через прокладки укладывается еще 2 ряда древесины толщиной по 50 мм. Следующие рамки собираются в штабели по аналогии. Рамки в штабеле играют роль прокладок.

Каждая рамка имеет собственный выход кабеля с разъемом для подключения к силовой аппаратуре – электрический силовой щит.

В комплект входит пульт управления и автоматики (ПУА). ПУА позволяет контролировать работу сушки древесины УКЛС, автоматически поддерживая заданную температуру нагрева пиломатериалов, а также управляет вентиляцией, удаляя насыщенный влагой воздух из помещения. Пульт позволяет выбирать соответствующий температурный режим сушки, который зависит от породы древесины.

К ПУА подключаются два датчика:

Датчик температуры для контроля прогрева тела древесины.

Датчик влажности воздуха в помещении сушки.

Электротехнические характеристики комплектов УКЛС

Таблица № 2. Электротехнические характеристики комплектов УКЛС.
Комплектация УКЛС	Напряжение (номинальное) U	Ток нагрузки Iн (номинальный)
УКЛС – 2,5 куб.м	220 В* или 3 x 380 В	6,5 кВт	10 А
УКЛС – 5 куб.м	3 x 380 В	13 кВт	20 А
УКЛС – 10 куб.м	3 x 380 В	26 кВт	40 А
УКЛС – 20 куб.м	3 x 380 В	52 кВт	80 А
УКЛС – 30 куб.м	3 x 380 В	78 кВт	120 А
УКЛС – 40 куб.м	3 x 380 В	104 кВт	160 А
УКЛС – 50 куб.м	3 x 380 В	130 кВт	200 А
УКЛС – 60 куб.м	3 x 380 В	156 кВт	240 А
УКЛС – 70 куб.м	3 x 380 В	182 кВт	280 А
УКЛС – 80 куб.м	3 x 380 В	208 кВт	320 А
УКЛС – 90 куб.м	3 x 380 В	234 кВт	360 А
УКЛС – 100 куб.м	3 x 380 В	260 кВт	400 А

Расход электроэнергии и цикл сушки

Инфракрасная сушка для древесины УКЛС позволяет сушить мягкие и твердые породы древесины с разницей в настройке температурных параметров прогрева тела древесины. Для мягких пород температурная уставка составляет 42–44 °С, для твердых пород – 33–35 °С. Настройки по температуре прогрева самостоятельно выставляются в ПУА.

Расход электроэнергии будет зависеть от:

• породы древесины, твёрдости (мягкая или твердая);
• начальной влажности;
• конечной влажности.

Таблица № 3. Расход электроэнергии и цикл сушки древесины разных пород. В таблице рассмотрен пример для свежепиленного материала.
Твёрдость древесины	Расход электроэнергии при сушке, до столярной влажности 6–8 %	Цикл сушки
Мягкая порода	250-350 кВт*ч на 1 куб. м древесины	6 – 7 дней
Твердая порода	350-500 кВт*ч на 1 куб. м древесины	21 – 28 дней

Требования к установке комплектов УКЛС

Инфракрасный способ сушки древесины УКЛС имеет несколько важных требований, которые необходимо выполнить.

1. Внутренний объем помещения обязательно должен превышать объем пиломатериалов в штабеле минимум в 5–7 раз. К примеру, вы уложили древесину в штабель (длина x ширина x высота): 3 х 2,3 х 2 м (5 куб. м древесины). В этом случае помещение должно иметь внутренние размеры минимум 4 х 3 х 3 м (36 куб. м). Это необходимо для соблюдения разницы температур древесины внутри штабеля и воздуха вокруг него. Разница должна быть не менее 7–10 °С, что обеспечивает эффективное испарение влаги из теплой древесины в более холодный воздух. Если температурная уставка тела древесины выставлена на +42 °С, то температура воздуха в помещении должна быть не выше +35 °С.
2. Помещение, в котором производится сушка древесины в зимний период, должно обладать хорошей теплоизоляцией или отапливаться до плюс 10–12 °С. К примеру, это может быть сборный модульный бокс, утепленный вкруговую утеплителем толщиной 50–100 мм. При надежной теплоизоляции мощности прогрева УКЛС достаточно для обеспечения оптимального режима сушки.
3. Необходимо установить вытяжной вентилятор (в комплект не входит) для удаления влажного воздуха из помещения в процессе сушки. Производительность вытяжного вентилятора подбирается в зависимости от внутреннего объема помещения. Пример: объем помещения 60 куб. м, производительность вентилятора – 180 куб. м/час. Вентилятор устанавливается ближе к потолку помещения.

Преимущества использования инфракрасной сушки УКЛС

• Мобильная сушка древесины для разных пород твердости (мягкие и твердые породы).
• Размеры комплекта позволяют сушить пиломатериал длиной 2, 3, 4, 6 м, толщиной до 150 мм.
• Сушка древесины до столярной влажности 6–8 %.
• Автоматический режим работы.
• Равномерный прогрев древесины по всему объему штабеля.
• Минимальное коробление и растрескивание пиломатериала.
• Не требует специальной камеры (подойдет цех, ангар, бокс, гараж, контейнер и т. п.).
• Энергосбережение – для получения влажности сосны на уровне 16–20 % требуется втрое меньше энергии (200 кВт*ч/куб. м), чем при конвективной сушке.
• Возможное увеличение объемов сушки при наличии достаточной электрической мощности в сети.

Что входит в комплект УКЛС

• Пленочные электронагреватели DRY по количеству в зависимости от комплектации.
• Пульт управления и автоматики (ПУА).
• Силовой электрический щит.
• Электрические провода.
• Силовые переносные разъемы (розетки и вилки).
• Соединители ОВ-1.
• Датчик относительной влажности воздуха.
• Датчик температуры тела древесины.
• Техническая документация по сборке и настройке УКЛС.
• Гарантийный талон на комплект оборудования (1 год).

Что не входит в комплект УКЛС

• Деревянные бруски 25 x 50 мм.
• Кабельные каналы 25 x 25 x 2000 мм (1 кабельный канал на 1 рамку с нагревателями).
• Вытяжной вентилятор.
• Саморезы по дереву.

Бесплатная доставка УКЛС по России ТК «Деловые Линии»

При заказе любого комплекта УКЛС от 2,5 до 100 куб. м доставка по России бесплатная. Доставку осуществляем ТК «Деловые Линии» до терминала в вашем городе. На сайте транспортной компании можно ознакомиться со списком городов.

Стоимость комплектов УКЛС

Таблица № 4. Стоимость комплектов УКЛС и габаритные размеры в упаковке при транспортировке.
Комплектация УКЛС	Цена	Габаритные размеры УКЛС в упаковке (вес / объем)
УКЛС – 2,5 куб.м	80 000 ₽ — Купить	18 кг / 0,1 куб.м
УКЛС – 5 куб.м	125 000 ₽ — Купить	35 кг / 0,1 куб.м
УКЛС – 10 куб.м	215 000 ₽ — Купить	60 кг / 0,3 куб.м
УКЛС – 20 куб.м	430 000 ₽ — Купить	120 кг / 0,6 куб.м
УКЛС – 30 куб.м	645 000 ₽ — Купить	180 кг / 0,9 куб.м
УКЛС – 40 куб.м	860 000 ₽ — Купить	240 кг / 1,2 куб.м
УКЛС – 50 куб.м	1 075 000 ₽ — Купить	300 кг / 1,5 куб.м
УКЛС – 60 куб.м	1 290 000 ₽ — Купить	360 кг / 1,8 куб.м
УКЛС – 70 куб.м	1 505 000 ₽ — Купить	420 кг / 2,1 куб.м
УКЛС – 80 куб.м	1 720 000 ₽ — Купить	480 кг / 2,4 куб.м
УКЛС – 90 куб.м	1 935 000 ₽ — Купить	540 кг / 2,7 куб.м
УКЛС – 100 куб.м	2 150 000 ₽ — Купить	600 кг / 3,0 куб.м

Как купить сушилку для древесины УКЛС?

Работаем с физическими и юридическими лицами. Для оформления заявки предоставьте следующие данные: ФИО, номер телефона, город доставки, реквизиты организации, если плательщик ИП или ООО.

Заказы принимаем:

1. Через форму на сайте: «Прием заявки».
2. В интернет-магазине.
3. По e-mail: inbox@tmelekt.ru.
4. По телефону: +7 343 346-54-75 или +7 800 511-91-33 (бесплатно по РФ).
5. Лично в офисе компании по адресу: г. Екатеринбург, Челябинский тракт 25 км, 1, офис 306.

Отзыв про сушку древесины УКЛС

Основы пресс-вакуумной сушильной камеры.

Сама сушильная камера состоит из нержавеющего стального корпуса и алюминиевых пластин, которые укладываются между пиломатериалами. Верх камеры закрыт эластичным резиновым покрытием. Доски укладываются внутрь камеры слоями, а между ними алюминиевыми нагревателями тд..

Принцип работы сушильной камеры

Циркуляцию теплоносителя внутри пластин обеспечивает вакуумная помпа. Теплоноситель нагревается бойлером, а вакуум в камеры создает жидкостная вакуумная помпа.

При создании вакуума резиновая покрытие под действием атмосферного давления прижимает уложенные доски к полу камеры с давлением в среднем до 10000 кг/м2.Все зависит о породы дерева. Таким образом, сушка пиломатериалов происходит в вакууме под давлением. При таких условиях сушки, пиломатериал (доски) в камере не деформируется.

Ещё один плюс пресс- вакуумной камеры

  В результате этого процесса мы получим не только высушенные, но так же и очень ровные доски!!!

 

Цены на услуги сушки слэбов (доска необрезная, ширина от 30см)

1 куб.м – 15 т.р

(максимальная длина досок или слэбов 400см)

Цена на услуги сушки доски (обрезной пиломатериал шириной до 30см)

1 куб.м – 10 т.р

(максимальная длина досок или слэбов 400 см)

Сушка слэба дерева это очень ответственный этап.

Материалу который выходит с сушки предстоит  еще механическая обработка, перед которой очень  важно соблюдение правильных технологии сушки. Материалу после всего этого предстоит служить  в качестве изделия и радовать его владельца долгие годы!

Мы ставим приоритеты на качество нашего материала,потому что видим себя на этом рынке и в будущем!

Производство сушки слэба дерева (пиломатериала) находится в городе Москва.

Материал помещается в сушильные камеры и поэтапно производится сушка.По времени это занимает примерно от 2-5 дней в зависимости от твердости и толщины материала.

Итоговая влажность Слэбов или досок 6-8% 

По вопросом сушки древесины оброщайтесь 

+79254341222 Сергей

Поставка слебов, карагача и изделий из слеба по России

Всю продукцию мы можем поставить в любой город России и зарубеж.

• Мурманск
• Петрозаводск
• Архангельск
• Вологда
• Великий Новгород
• Тверь
• Ярославль
• Иваново
• Нижний Новгород
• Москва
• Рязань
• Ульяновск
• Пенза
• Тула
• Брянск
• Орел
• Смоленск
• Курск
• Липецк
• Тамбов
• Саратов
• Воронеж
• Самара
• Волгоград
• Ростов-на-Дону
• Краснодар
• Астрахань
• Сочи
• Казань
• Уфа
• Оренбург
• Ижевск
• Пермь
• Сыктывкар
• Белгород
• Челябинск
• Екатеринбург
• Тюмень
• Омск
• Санкт Петербург
• Новосибирск
• Барнаул
• Новокузнецк
• Красноярск
• Иркутск
• Улан-Удэ
• Чита
• Якутск
• Владивосток
• Хабаровск
• Комсомольск-на-Амуре
• Благовещенск
• Петропавловск-Камчатский
• Воркута
• Калининград
• Севастополь
• Керчь
• Владикавказ
• Махачкала
• Астана
• Павлодар
• Петропавловск
• Актобе
• Уральск
• Атырау
• Актау
• Караганды
• Аральск
• Алматы
• Шымкент
• Тараз
• Бишкек
• Ташкент
• Наманган
• Фергана
• Самарканд
• Бухара
• Ургенч
• Кунград
• Термез
• Карши
• Душанбе
• Ашхабад
• Туркменбаши
• Чарджев
• Улан-Батор
• Одесса
• Днепропетровск
• Донецк
• Луганск
• Харьков
• Луганск
• Запорожье
• Киев
• Львов
• Кишинёв
• Ереван
• Баку
• Минск
• Гомель
• Витебск
• Могилев
• Дзержинск
• Павлово
• Нерюнгри
• Мирный
• Ленск
• Норильск
• Ачинск
• Канск
• Зеленогорск
• Братск
• Ангарск
• Усть-Илимск
• Черемхово
• Новый Уренгой
• Ноябрьск
• Салехард
• Надым
• Кондопога
• Костомукша
• Сегежа
• Апатиты
• Североморск
• Мончегорск
• Северодвинск
• Котлас
• Новодвинск
• Ухта
• Печора
• Усинск
• Инта
• Сургут
• Нижневартовск
• Нефтеюганск
• Ханты-Мансийск
• Когалым
• Нягань
• Березники
• Соликамск
• Чайковский
• Кунгур
• Лысьва
• Краснокамск
• Нижний Тагил
• Каменск-Уральский
• Первоуральск
• Серов
• Новоуральск
• Ревда
• Стерлитамак
• Салават
• Невтекамск
• Октябрьский
• Сибай
• Тобольск
• Ишим
• Магнитогорск
• Златоуст
• Миасс
• Копейск
• Озёрск
• Курган
• Шадринск
• Шумиха
• Тара
• Калачинск
• Томск
• Северск
• Стрежевой
• Бердск
• Искитим
• Куйбышев
• Кемерово
• Прокопьевск
• Междуреченск
• Бийск
• Рубцовск
• Новоалтайск
• Заринск
• Горно-Алтайск
• Абакан
• Черногорск
• Саяногорск
• Кызыл
• Шагонар
• Сверобайкальск
• Кяхта
• Краснокаменск
• Борзя
• Нерчинск
• Белогорск
• Свободный
• Тында
• Амурск
• Николаевск-на-Амуре
• Уссурийск
• Находка
• Арсеньев
• Спасск-Дальний
• Южно-Сахалинск
• Магадан
• Елизово
• Нарьян-Мар
• Орск
• Новотроицк
• Бузулук
• Соль-Илецк
• Воткинск
• Сарапул
• Глазов
• Можга
• Киров
• Кирово-Чепецк
• Вятские Поляны
• Кострома
• Буй
• Шарья
• Йошкар-Ола
• Волжск
• Козьмодемьянск
• Набережные Челны
• Нижнекамск
• Альметьевск
• Зеленодольск
• Елабуга
• Тольятти
• Сызрань
• Новокуйбышевск
• Чапаевск
• Энгельс
• Балаково
• Балашов
• Вольск
• Димитровград
• Инза
• Саранск
• Рузаевка
• Чебоксары
• Новочебоксарск
• Канаш
• Алатырь
• Череповец
• Сокол
• Великий Устюг
• Гатчина
• Выборг
• Всеволожск
• Сосновый Бор
• Псков
• Великие Луки
• Боровичи
• Ржев
• Вышний Волочёк
• Торжок
• Рыбинск
• Тутаев
• Вязьма
• Рославль
• Сафоново
• Клинцы
• Новозыбков
• Калуга
• Обнинск
• Людиново
• Кинешма
• Шуя
• Владимир
• Ковров
• Муром
• Александров
• Гусь-Хрустальный
• Касимов
• Скопин
• Новомосковск
• Донской
• Алексин
• Щекино
• Ливны
• Мценск
• Железногорск
• Курчатов
• Старый Оскол
• Губкин
• Алексеевка
• Елец
• Грязи
• Мичуринск
• Рассказово
• Кузнецк
• Заречный
• Россошь
• Борисоглебск
• Лиски
• Волжский
• Камышин
• Михайловка
• Таганрог
• Шахты
• Волгодонск
• Новочеркасск
• Батайск
• Новошахтинск
• Ахтубинск
• Знаменск
• Элиста
• Ставрополь
• Пятигорск
• Кисловодск
• Невинномысск
• Ессентуки
• Михайловск
• Хасавюрт
• Дербент
• Каспийск
• Новороссийск
• Армавир
• Ейск
• Анапа
• Железногорск
• Майкоп
• Черкесск
• Нальчик
• Прохладный
• Грозный
• Шали
• Назрань
• Сунжа
• Моздок
• Симферополь
• Евпатория
• Балашиха
• Подольск
• Химки
• Королев
• Мытищи
• Раменское

Источник:

Определение влажности древесины

Для определения влажности древесины существует несколько способов. Для определения влажности можно использовать специальный прибор – электровлагомер. Действие прибора основано на изменении электропроводности древесины в зависимости от ее влажности. Иглы электровлагомера с подведенными к ним электропроводами вводят в дерево и пропускают через них электрический ток, при этом на шкале прибора сразу отмечается влажность древесины в том месте, где введены иглы.

Широкое распространение получили электровлагомеры ЭВА-2М, определяющие влажность в диапазонах 7 – 60%.

Многие опытные столяры определяют влажность дерева на глаз. Зная виды древесины, ее плотность и другие физические свойства, можно определить влажность древесины по массе (взвешивая поочередно несколько одинаковых заготовок одной породы), по наличию трещин на торце или вдоль волокон древесины, по короблению и другим признакам.

При весовом способе от доски (контрольного образца) на расстоянии от торца 300 – 500 мм отпиливают секцию влажности толщиной 10 – 12 мм, тщательно очищают от заусенцев, опилок и взвешивают, записывают результат в журнале, а секцию помещают в сушильный шкаф с температурой до 103°С. Через 6 часов сушки секцию взвешивают и массу записывают в журнал, затем вновь сушат и через каждые 2 ч после сушки взвешивают. Если после повторных взвешиваний масса секции не меняется, это означает, что секция высушена до абсолютно сухого состояния с влажностью W0 = 0% и массой Р.

Первоначальную влажность древесины образца определяют по формуле: W = (Pн – Рс) : Рс * 100%, где W – первоначальная влажность, %; Рн и Рс – начальная масса и масса в абсолютно сухом состоянии образца.

Также проверку текущей влажности в процессе сушки можно проводить методом взвешивания контрольных образцов длиной не менее 1000 мм, которые также выпиливают из досок, подлежащих сушке, на расстоянии 300 – 500 мм от торца, очищают от коры, заусенцев, опила, после чего торцы окрашивают краской. Образец взвешивают с точностью до 5 г.

При обработке пиломатериала рубанком тонкая его стружка, сжатая рукой, легко сминается – значит, материал влажный. Если стружка ломается и крошится, это указывает на то, что материал достаточно сухой. При поперечных порезках острыми стамесками также обращают внимание на стружки. Если они крошатся или выкрошивается сама древесина заготовки, это значит, что материал слишком сухой.

Древесину только что срубленного дерева или находившуюся долгое время в воде, называют мокрой, ее влажность до 200%. Различают также эксплуатационную влажность, соответствующую равновесной влажности древесины в конкретных условиях.

Требования к влажности древесины в изделиях Таблица 1.

Наименование изделий	ГОСТ	Влажность, %
Двери:
коробки наружных и тамбурных дверей	ГОСТ 475	12 ± 3
коробки внутренних дверей	9 ± 3
полотна дверей	9 ± 3
Окна:
коробки	ГОСТ 23166	12 ± 3
створки, форточки клапаны, жалюзи	9 ± 3
нащельники, раскладки	9 ± 3
Детали профильные:
доски и бруски пола, плинтус, подоконник	ГОСТ 8242	12 ± 3
внутренние наличники	12 ± 3
наличники и обшивка наружные	15 ± 3
поручни, обшивка наружные	15 ± 3
поручни, обшивка наружные	12 ± 3
Балки перекрытий деревянные:
из цельной древесины	ГОСТ 4981	до 20
из клееной древесины	12 ± 3

Влажность свежесрубленной древесины (имеющей влажность растущего дерева) зависит от породы и места взятия пробы по сечению ствола. У хвойных пород влажность древесины в периферийной части ствола (заболони) больше влажности древесины в центральной части ствола (ядро).У лиственных пород влажность по всему сечению ствола примерно одинакова.

Влажность сплавной древесины, как правило, выше, чем у древесины, доставленной сухопутным путем, причем влажность сплавной древесины выше влажности свежесрубленной. Так, влажность заболонной части сосновых бревен после сплава повышается до 150%, ядровой части бревен – до 50%.

Как, известно, древесина имеет клеточное строение. Влага в древесине может заполнять полости клеток, межклеточное пространство и пропитывать стенки клеток. Влага, заполняющая полости клеток и межклеточное пространство, называется свободной, а пропитывающая стенки клеток – связанной, или гигроскопической.

Свежесрубленная древесина имеет как свободную, так и связанную влагу. При высушивании древесины сначала удаляется свободная влага, а затем связанная.

Влажность свежесрубленной древесины Таблица 2

Порода	Влажность, %
ядра	заболони	средняя
Береза	—	70-90	78
Дуб	50-80	70-80	70
Ель	30-40	100-120	91
Лиственница	30-40	100-120	82
Осина	—	80-100	90
Сосна	30-40	100-120	88
Ясень	35-40	35-40	38
Пихта	—	—	101
Кедр	—	—	92

Сушка древесины

При изготовлении любого вида столярных изделий дерево должно быть сухим. Сухая древесина обладает высокой прочностью, меньше коробится, не подвержена загниванию, легко склеивается, лучше отделывается, более долговечна, готовые изделия не растрескиваются. Любая древесина самых различных пород очень чутко реагирует на изменение влажности окружающей среды. Это свойство является одним из недостатков лесоматериалов. При повышенной влажности древесина легко вбирает в себя воду и разбухает, а в отапливаемых помещениях она усыхает и коробится. Поэтому для столярных изделий дерево необходимо высушивать до той степени влажности, которая предполагается в дальнейшем при их эксплуатации. В помещении достаточна влажность древесины до 10%, а под открытым небом – не более 18%.

Сушкой называется процесс удаления из древесины влаги испарением. Сушка пиломатериалов бывает естественной или искусственной.

Естественная сушка

Естественная сушка происходит под влиянием атмосферного циркулирующего воздуха, испаряющего влагу из древесины. Естественная сушка пиломатериалов совмещается с хранением. Сушить древесину надо обязательно в тени, под навесом и на сквозняке. При сушке на солнце внешняя поверхность древесины быстро нагревается, а внутренняя остается сырой. Из-за разницы напряжений образуются трещины, дерево быстро коробится. Влажные пиломатериалы сушат сразу после распиловки. Это предупреждает появление червоточин и гнили.

Материалы, уложенные в штабель, весной сохнут хуже, чем летом. Более интенсивно этот процесс происходит в июне. Время сушки хвойных пиломатериалов в естественных условиях до 18 – 22% влажности приведено в таблице.

Время, необходимое для сушки до 18-22% влажности пиломатериалов, уложенных штабелем с прокладками:

Таблица 3

Срок сушки в днях при толщине пиломатериалов, мм
15-20	32-50	55-75
Март, апрель, май	4	12-28	25-32	35-45
1	34-38	43-51	55-64
2	30-34	38-47	51-60
3	26-30	34-36	43-51
4	13-15	17-22	22-30
Июнь, июль	1	13-17	22-43	43-55
2	10-13	17-34	34-51
3	9-10	15-22	26-34
4	8-9	13-15	17-25
Август, сентябрь	1	30-34	43-51	55-60
2	26-34	36-43	47-55
3	22-30	30-38	43-47
4	11-17	20-26	30-34
Октябрь	4	12-28	25-32	34-45

Примечание: Для лиственницы сроки сушки увеличиваются на 60%. Климатические зоны

Естественная сушка пиломатериалов резко сокращается с середины августа. Пиломатериалы из ели сушатся быстрее, чем из сосны. Тонкомерные материалы сушатся быстрее толстомерных. Пиломатериалы хвойных пород толщиной 16 мм через 4 суток сушки теряют половину начальной влажности, затем интенсивность сушки резко падает. Пиломатериалы толщиной более 20 мм большую часть влаги испаряют после 20 – 30 суток сушки.

Укладка штабеля начинается с устройства основания, высотой вместе с лагами не менее 50 см. Верх основания должен быть горизонтальным. Опоры основания размещают с шагом 1,5 м, чтобы исключить прогиб пиломатериалов. Форма штабелей – квадрат или прямоугольник.

Штабеля пиломатериалов ограждаются крышей, защищающей материал от атмосферных осадков, непосредственного воздействия солнечных лучей и пыли.

Укладывают пиломатериалы на сухие прокладки из хвойных пород размером 25х40 мм. Крайние прокладки укладывают заподлицо с торцами досок, а остальные на расстоянии между ними не более 70 см. Для создания лучшей вентиляции штабеля все прокладки укладывают в строго вертикальном ряду по отвесу. Между укладываемыми в штабеля досками или брусками оставляют одинаковые по ширине промежутки (шпации), образующие по всей высоте штабеля вертикальные каналы. Ширину шпации в зависимости от климатических условий и сечения досок устанавливают для пиломатериалов толщиной до 45 мм от 1/2 до 3/4 ширины пиломатериала и для пиломатериалов толщиной свыше 45 мм от 1/5 до 1/3 ширины пиломатериалов. Для равномерного просыхания пиломатериалов по высоте штабеля на расстоянии 1 и 2 м от нижнего ряда досок устраивают продухи высотой 150 мм. Доски укладывают внутренними пластями вверх для уменьшения их коробления. Для предупреждения растрескивания рекомендуется торцы досок тщательно закрасить масляной краской или несколько раз пропитать горячей олифой для защиты пор древесины.. Обрабатывать торцы нужно сразу после поперечных перепилов в размер. Если дерево отличается повышенной влажностью, то торец просушивают паяльной лампой, а уже потом закрашивают.

Камерная сушка пиломатериалов

Камерная сушка – основной способ, при котором сушку пиломатериалов производят в сушильных камерах, имеющих нужное оборудование и приборы. В камерах регулируют температуру, влажность и степень циркуляции воздуха.

Атмосферная сушка служит для предварительной подсушки пиломатериалов и, как правило, сочетается с камерой сушки древесины.

Пиломатериалы можно укладывать в штабеля штучным или пакетным способом. При формировании штабеля штучным способом между рядами досок укладывают сухие (влажностью не более 18%) калиброванные прокладки хвойных и лиственных пород сечением 25 х 40 мм и длиной равной ширине штабеля. Прокладки по высоте штабеля необходимо укладывать перпендикулярно доскам и строго вертикально одну над другой.

Штабель формируют из досок одной породы и толщины. Количество прокладок, укладываемых по длине штабеля, дано в таблице:

Количество укладываемых по длине штабеля прокладок Таблица 4

Длина штабеля, м	Количество прокладок, шт., при толщине высушиваемого пиломатериала, мм
16	19	25	32	40
4,5	10/13	8/11	7/9	5/7	5/5	4/4
6,5	14/16	12/13	10/12	8/9	7/7	6/6

Примечание: В числителе – количество прокладок для штабелей из хвойных пород, в знаменателе – из лиственных.

Способы укладки пиломатериалов в штабеля зависят от направления (циркуляции) агента сушки. Для сушильных камер с противоточной циркуляцией пиломатериалы укладывают с промежутками (шпациями), а для камер с поперечной реверсивной и противоточной прямолинейной циркуляцией – плотно.

Режимы сушки

Сушка пиломатериалов происходит при определенном температурном и влажностном режиме, под которым понимают закономерное чередование процессов температурного и влажностного воздействия на древесину в соответствии с ее влажностью и сроками сушки.

В процессе сушки в камере постепенно повышается (по ступеням) температура воздуха и понижается относительная влажность сушильного агента. Режимы сушки назначают с учетом породы древесины, толщины пиломатериалов, конечной влажности, категории качества высушиваемых материалов и конструкций (типа) камер.

Категории качества высушенной древесины Таблица 5.

Категория качества	Назначение высушенной древесины
1-я высококачественная	Точное машино- и приборостроение, производство моделей, авиационных деталей, лыж, музыкальных инструментов и т.п.
2-я повышенного качества	Производство мебели и т.п.
3-я среднего качества	Производство окон и дверей, фрезерованных деталей – досок для покрытия полов, наличников, плинтусов
4-я рядовая	Производство деталей и изделий малоэтажных домов и комплектов деталей для домов со стенами из местных материалов, строительных конструкций и т.п.

Режимами сушки в зависимости от назначения пиломатериалов, предусматриваются два процесса – низкотемпературный и высокотемпературный. При низкотемпературных режимах в качестве сушильного агента на первой ступени сушки применяют влажный воздух с температурой менее 100°С.

В зависимости от требований, предъявляемых к пиломатериалам, режимы делятся на:

• мягкие М, при мягких режимах получается бездефектная сушка с сохранением физико-механических свойств древесины и цвета;
• нормальные Н, при нормальных режимах получается бездефектная сушка с возможным небольшим изменением цвета у хвойной древесины, но с сохранением прочности;
• форсированные Ф, при форсированных режимах сушки получается древесина с сохранением прочности на изгиб, растяжение и сжатие, но со снижением прочности на скалывание и раскалывание на 15 – 20% и с возможным потемнением древесины.

По этим режимам предусмотрено трехступенчатое изменение параметров агента сушки, причем переход с каждой ступени режима на последующую можно производить лишь по достижении материалом определенной влажности, предусмотренной по режиму.

Режимы высокотемпературного процесса сушки для камер периодического действия предусматривают двухступенчатое изменение параметров сушильного агента, причем переход с первой ступени на вторую производится при достижении древесиной влажности (переходной) 20%. Определяют высокотемпературный режим в зависимости от породы и толщины пиломатериалов.

Высокотемпературные режимы допускается применять для сушки древесины, идущей на изготовление ненесущих элементов строительных конструкций, в которых допускается снижение прочности и потемнение древесины.

Процесс сушки древесины

До проведения процесса сушки по выбранному режиму древесину прогревают паром, подаваемым через увлажнительные трубы, при включенных обогревательным приборах, работающих вентиляторах и закрытых приторно-вытяжных каналах. В начале прогрева температура агента сушки должна быть на 5°С выше первой ступени режима, но не более 100°С. Степень насыщенности среды должна быть для древесины с начальной влажностью более 25% в пределах 0,98 – 1, а для древесины с влажностью менее 25% – 0,9 – 0,92.

Продолжительность начального прогрева древесины зависит от породы древесины и для пиломатериалов хвойных пород (сосны, ели, пихты и кедра) при температуре наружного воздуха более 0°С составляет 1 – 1,5 ч при температуре менее 0°С – 1,5 – 2 ч на каждый сантиметр толщины. Продолжительность прогрева пиломатериалов мягких лиственных пород (осины, березы, липы, тополя и ольхи) увеличивается на 25%, а для пиломатериалов твердых лиственных пород (клена, дуба, ясеня, граба, бука) увеличивается на 50% по сравнению с продолжительностью прогрева древесины хвойных пород .

После прогрева параметры агента сушки доводят до первой ступени режима и затем приступают к сушке пиломатериалов, соблюдая установленный режим. Температуру и влажность воздуха регулируют вентилями на паропроводах и шиберами приторно-вытяжных каналов.

В процессе сушки в древесине возникают остаточные внутренние напряжения, для их устранения проводят промежуточную и конечную влаготеплообработку в среде повышенной температуры и влажности. При этом обработке подвергаются пиломатериалы, высушиваемые до эксплуатационной влажности и подлежащие в дальнейшем механической обработке.

• 
  Читайте также:

  Классификация и маркировка сталей

Для свежесрубленной древесины характерна высокая степень содержания влаги. Данный материал непригоден для осуществления процессов строительства и изготовления разнообразной продукции. Потому сырой материал изначально проходит такой этап, как сушка.

Процесс сушки древесины

Первостепенной задачей такого процесса, как сушка древесины, является процесс испарения излишней влажности из древесного материала. Данные процессы протекают постепенными этапами:

1. Изначально происходит высыхание поверхности древесины;
2. Далее изнутри дерева происходит выделение влаги снова на поверхность;
3. Затем происходит повторение просушки поверхностных слоев дерева.

Процесс высушивания древесины

По итогам данного процесса происходит своеобразное выравнивание режима влажности дерева и окружающего воздуха. В принципе, данный процесс досконально изучен за тысячелетия использования дерева в строительстве: хотя, на сегодняшний день, появляются все новые и новые технологии.

Полезная информация. Заготовку древесного материала лучше производить в осенние и зимние периоды, когда нет процессов сокодвижения в деревьях.

Технология сушки

Существует несколько видов технологии просушки, используемых в промышленности. Все они могут различаться по видам используемого типа оборудования, а также по разнообразным способам процесса передачи самого тепла к материалу, который подвергается высушиванию.

Распределение потоков холодного и теплого воздуха при сушке

В основном, технологические процессы просушивания разных видов древесины, разделяются на такие типы:

• способ кондуктивного высушивания;
• находят свое применение и радиационные технологии;
• основной, для просушивания материала, является технология использования электричества
• технологический процесс конвективной просушки дерева.

Конвективная сушка дерева

Способы сушки древесины

На сегодняшний день существует великое множество самых разнообразных способов и методов просушки сырой древесины. Но, все же, существует несколько основных и наиболее часто применяемых методов просушивания дерева:

1. Cпособ естественной или атмосферной просушки: является самым дешевым, простым по методу организации процесса, но в тоже время и самым длительным по времени; кроме того, для данного метода необходимо наличие больших площадей.
2. Камерная сушка дерева является не очень продолжительным процессом: высыхание длится около недели, могут возникать такие недостатки, как растрескивание либо неравномерный процесс просыхания.
3. Инфракрасный способ является одним из высококачественных: быстрые этапы просушки, простота применения, низкий расход электричества, неподходящий способ для закрытых типов помещений.
4. Метод вакуумной просушки является наиболее быстрым, не приводит к появлению разнообразных деформаций, минусы: большая цена на оборудование, большие затраты на электроэнергию.
5. Просушка конденсационным способом является быстрой — на выходе получаем материал высокого качества, она наиболее подходит для крупногабаритного материала.

Полезная информация. В некоторых случаях производится просушка на бетоне, который активно производит впитывание влаги. Дерево укладывают на бетонное основание и постепенно проворачивают.

Вакуумная сушка

Сушка древесины вакуумным методом подразумевает использование специальных вакуумных сушильных камер. Данное оборудование состоит из особой герметичной камеры, выполненной из такого материала, как нержавейка. По верху камеры располагается покрытие из резины, которое закрепляется при помощи металлической рамки.

Закладывание древесины для просушки происходит послойно, промеж данных слоев укладываются особые пластины из алюминиевого сплава. В самих этих пластинах из алюминия происходят процессы циркулирования горячей жидкости: подача данной жидкости производится от внешнего бойлерного аппарата с использованием специального помпового устройства. Создание вакуумной атмосферы производится при помощи вакуумной помпы.

Метод вакуумной просушки в специальной камере

Древесина закладывается в данную камеру, затем происходит выставление уровня вакуумного давления и установка температурного режима. Процесс просушки происходит в несколько этапов:

• первоначально производится прогревание древесины без включения вакуумного давления;
• далее происходит непосредственно сам процесс просушки при наличии вакуумного давления;
• последним этапом является проветривание и процесс охлаждения дерева: также, под воздействием вакуума.

Просушивание древесины в сушильных камерах

Использования разнообразных сушильных камер позволяет оперативно высушить древесный материал. Процессы просушки могут занять примерно неделю по времени. Имеется возможность покрытия древесины специальными антикоррозийными средствами: данная обработка в значительной мере помогает оградить дерево от воздействия микробов, плесени.

Загрузка древесины в специальные камеры для высушивания

Но существуют и недостатки таких методов высушивания древесного материала. К ним относится возможность появления самых разнообразных трещин, других видов деформации дерева: так как происходят неравномерные процессы просушивания. Возникают процессы изменения структурного характера древесины, из-за чего в дальнейших процессах обработки данного материала могут выскакивать самые разнообразные производственные браки.

Деформация древесины — возможные варианты при сушке

Но на сегодняшний день данный метод высушивания дерева является наиболее популярным у производителей древесного материала: происходит это из-за простоты использования, невысокого по стоимости оборудования, сравнительно небольших сроков просушки.

Домашняя сушка древесины — как выполнить своими руками

Изначальный этап такого процесса, как высушивание древесины, в любом случае должен проходить под воздействием атмосферных условий, т.е. в условиях улицы. На данном этапе происходит достижение уровня влажности древесины: примерно, в двадцать процентов.

Необходимо уложить заготовки в штабель, который должен располагаться на подставках: следует устроить внутри самого штабеля воздушные проходы, способствующие равномерному высыханию древесины.

Древесина уложенная штабелями на подставки

Процесс окончательной сушки следует производить в условиях теплого, достаточно сухого помещения. В том случае, если в помещении избыточная влажность, произойдет обратный процесс впитывания воды самим деревом. Лучше всего повесить деревянные заготовки поближе к потолку.

Иногда применяется корневой способ сушки, когда на дереве снизу производят широкую очистку от коры. Постепенно дерево прекращает процесс движения соков, а в дальнейшем остается только дождаться полного высыхания.

Может применяться вываривание в кипятке. Подходит для маленьких заготовок. Деревянные заготовки помещают в кастрюлю с водой, хорошенько кипятят несколько часов, а в дальнейшем выносят для просушки. Похожим является метод пропаривания в парафине. Практически идентичен кипячению в воде.

Толковый хозяин легко сможет соорудить своими руками подобный бункер для сушки

Существует еще один способ, при котором дерево подвергается обертыванию несколькими слоями сухой газеты, а затем обертывается в полиэтиленовую пленку, в которой делаются небольшие отверстия. По мере впитывания влаги следует несколько раз заменить слои газеты.

Полезная информация. Если использовать для просушки газеты, то высыхание должно произойти примерно за три-четыре дня: не рекомендовано ускорять данный процесс.

Как правильно высушить древесину, чтобы в ней не появились трещины?

Правильные процессы просушивания древесины являются залогом получения качественного материала, без образования разнообразных трещин и других деформаций древесины.

Стрелками указан процесс испарения лишней влаги из древесины

Сушка древесины под воздействием атмосферного воздуха предполагает наличие воздействия погодных условий, потому может произойти изменение вида под влиянием сильного солнца, дождя.

Следует располагать проветриваемую древесину под навесами. Процесс просушивания следует организовать сразу же после процесса распиливания дерева. Необходимо правильно располагать штабеля с древесиной, делать зазор между штабелем и поверхностью земли не менее пятисот миллиметров, используя для этого разнообразные подкладки.

Между рядами в штабелях следует устраивать воздушные каналы, для более равномерного процесса сушки. Дабы предупредить процессы растрескивания, следует обработать торцы дерева при помощи олифы, либо любых видов масляных красок.

Автоматические процессы высушивания в этом смысле являются более простыми, так как необходимые данные уже заложены в основу программ.

В сушилках-автоматах необходимым условием для избегания процесса деформирования требуется неукоснительное соблюдение технологии высыхания древесины.

Оборудование для сушки древесины

На сегодняшний день существует великое множество производителей оборудования для просушки древесины, также как и множество видов самого оборудования. Рассмотрим наиболее часто применяемые из них.

Камеры конденсационного сушения

Камера конденсационного сушения дерева

Камеры конденсационного сушения являются довольно новым типом оборудования. Обладают низким уровнем потребления электричества и являются незаменимыми там, где кроме электричества нет других видов энергии. Но у них небольшие объемы загрузки, из-за чего процесс высушивания более долгий.

Вакуумные сушилки и принцип их работы

Вакуумные сушилки являются более дорогими по своей стоимости и по использованию электроэнергии. Основным плюсом данного вида оборудования является быстрый процесс высыхания дерева. Процесс управления осуществляется через работу микропроцессора.

Вакуумная сушилка для древесины — принцип работы

Микроволновые сушилки для древесины

Микроволновые сушилки являются достаточно мобильными, небольших габаритов, обладают показателями малого расхода электричества. При этом страдают малым объемом загрузки. Существует возможность неравномерного высушивания. К тому же, могут происходить процессы возгорания материала.

Осуществляя подбор оборудования, следует рассматривать погодные условия конкретного региона, учитывать площади будущего бизнеса, расценки на источники энергии для данной местности и ориентироваться на виды производимых материалов.