Станок для шлакоблоков своими руками: устройство, чертежи и рекомендации

В мелком строительстве в последние годы стали достаточно часто использовать шлакоблоки. Их применяют для строительства дач, гаражей, построек сельскохозяйственного и иного назначения. Шлакоблоки – превосходный материал для сооружения наружных стен.

Они обладают хорошими показателями звуко- и теплоизоляции. Использование шлакоблоков сделало сроки строительства гораздо меньшими. А их низкая стоимость является еще одним очень важным моментом.

Если вы решили организовать производство шлакоблоков, то вам потребуется вступить в СРО (саморегулируемые организации). Вы должны получить свидетельство СРО, для чего необходимо обратиться в центр лицензирования, сертификации и стандартизации строительной отрасли.

В этом же центре предоставляются услуги, связанные с обучением персонала, а также производится выдача удостоверений о повышении квалификации. Чтобы начать производство шлакоблоков, вы не обязательно должны быть лицензированным строителем. Этот вид продукции не подпадает под категорию, требующую обязательного лицензирования и сертификации.

Технология

Такой строительный материал, как шлакоблок, получается посредством прессования бетона в форме с привлечением вибрации. Основным материалом служит бетон, однако в него добавляются различные наполнители. В этом качестве используется шлак, зола, песок, опилки, гравий, отходы производства кирпича, керамзит и прочие материалы. Технология производства шлакоблоков предполагает три основных процесса. Стоит рассмотреть каждый из них подробно.

Подготовка бетона

На данный момент составлено много разнообразных растворов для производства шлакоблоков, в зависимости от того, какие наполнители для этого применяются. К примеру, бетонная смесь готовится за счет перемешивания четырех частей мелкого отсева гранита, четырех частей гранул шлака и одной части цемента. Все это заливается водой, в которой растворен пластификатор, а потом тщательно перемешивается.

Технология производства шлакоблока предполагает, что в процессе перемешивания бетон пропитывается указанной добавкой. Пластификатор необходим для ускорения процесса высыхания блоков. Помимо этого, удается повысить качественные характеристики шлакоблоков: образуется меньше трещин, улучшается водонепроницаемость, повышается степень устойчивости к морозам.

Итак, если говорить о том, как сделать шлакоблок, то можно привести такой пример рецептуры сырья для изготовления тысячи штук: 18 тонн отсева гранита, 1,8 тонны цемента марки М500, 25 килограмм универсальной пластифицирующей добавки, вода. Существуют и иные варианты рецептов.

Производство шлакоблоков

Приготовленная бетонная смесь засыпается в вибростанок. Требуется немного времени, чтобы бетон начал давать усадку. После этого устанавливается прижим, а потом можно включать вибратор. При включенном вибраторе станок поднимается, а готовый блок при этом остается на специальной площадке.

Просушка и складывание готовых изделий

При условии использования пластифицирующих добавок готовые блоки высыхают примерно за 6-8 часов, после чего их вполне можно перемещать на поддон для складирования. Если добавки не будут использоваться, то сушка иногда затягивается до 24 часов. При этом блоки требуется периодически смачивать и переворачивать с боку на бок, чтобы добиться равномерного просыхания. Когда первые сутки завершатся, шлакоблоки следует сложить в штабеля для дополнительного высыхания.

Производственное помещение

Понятно, что вам потребуется не только станок для производства шлакоблоков, но и специальное помещение, в котором будет осуществляться весь процесс. Его площадь должна составлять 100-155 квадратных метров. Наличие ровного бетонного пола – обязательное условие. Помимо этого, помещение должно быть оснащено системой отопления, а также качественной системой вентиляции.

Для складирования шлакоблоков можно использовать любую площадку с ровной поверхностью. Это можно делать и на улице при условии наличия крыши или навеса. В летнее время шлакоблоки высыхают за трое суток, однако их требуется смачивать водой через 4,5 часа после изготовления. Такой уход позволяет бетону сохранить влагу, что придает шлакоблокам лучшие качественные характеристики.

Необходимое оборудование

Как и в любом другом деле, в данном случае необходимо определенное оборудование для производства шлакоблоков. И здесь можно назвать следующие необходимые агрегаты:

– бетономешалка принудительного типа;

– станок для производства шлакоблоков «Команч» (2 штуки);

– тачка, необходимая для доставки раствора до станка от бетономешалки;

– емкость с водой;

– ведра, лопаты, корыто, шпатели, а также иной вспомогательный инвентарь.

Производство шлакоблоков чаще всего осуществляется с использованием вибропресса «Команч-34». Этот прибор можно использовать также для иных стеновых камней и блоков, получаемых посредством вибропрессования. Данная установка характеризуется производительностью примерно 120 блоков в час. Размеры шлакоблоков в данном случае будут 390*190*190 миллиметров. Работа вибропресса осуществляется от стандартной сети электропитания. В списке преимуществ данной конкретной модели простота в плане обслуживания и ремонта, низкая стоимость, надежность, высокая и быстрая окупаемость.

Реализация

Перед тем как решиться открывать бизнес и покупать станок для производства шлакоблоков, необходимо определить, какой будет ваша целевая аудитория. Такими людьми могут стать граждане, запланировавшие строительство дачи, гаража, сарая или какой-то еще небольшой постройки своими силами, без привлечения специалистов-строителей.

Далее от вас потребуется зарегистрировать свою предпринимательскую деятельность, а также выбрать единую систему налогообложения. После этого вы как бизнесмен будете платить фиксированную сумму налога в абсолютном выражении. От вас не потребуется производить какие-то сложные расчеты различных налогов и сборов.

Если помещение для производства и складирования вы уже нашли, купили все необходимое оборудование и инвентарь, то вам стоит заняться подбором квалифицированных и ответственных рабочих. Необходимо уделить внимание оформлению вывески для созданной компании, а также рекламе.

Раскрутка

Успешное ведение бизнеса невозможно, если не проведена маркетинговая работа в регионе, который вами будет охвачен. Следует обзвонить аналогичные предприятия, чтобы узнать перечень их продукции и цены на нее. Перед тем как сделать шлакоблок, вам стоит отработать четкую технологию производства из сырья, наиболее для вас выгодного в плане качества и цены.

Стоит учесть и стоимость доставки сырья к вашему предприятию. Теперь можно рассчитать себестоимость получаемой продукции. Чтобы на начальном этапе завоевать внимание покупателей, вполне допустимо слегка занизить розничные цены. Так вы будете конкурировать с иными предпринимателями, занятыми производством строительных материалов.

Когда спрос на вашу продукцию станет достаточно высоким, вы сможете организовать производство в две смены. Это может потребовать от вас нанять дополнительных рабочих, однако все расходы на оплату труда окупятся с лихвой. Если случится так, что спрос на шлакоблоки упадет, и производство будет простаивать некоторое время, вы можете просто сдавать в аренду вибростанок.

Для успешного ведения бизнеса необходимо владеть знаниями и умениями по составлению стратегических планов развития предприятия, просчитывать бюджет на месяц и год вперед, корректировать цели, следить за ценами конкурентов и их развитием, находить новых покупателей. А также непрерывно контролировать все процессы от закупок сырья до реализации готовой продукции.

Даже если вы осуществляете изготовление шлакоблоков в домашних условиях, то вам важно завлечь как можно большее число покупателей. В этом вам поможет размещение объявлений в различных источниках. Шлакоблоки своего производства стоит продавать по достаточно доступной цене.

Качество ваших изделий должно быть максимально высоким. Покупателям должно быть удобно и легко сотрудничать с вами. Вам стоит организовать высокий уровень обслуживания, а также доставку готовой продукции. В таком случае довольные клиенты будут постоянно приводить к вам все новых и новых покупателей.

Расходная часть

Даже изготовление шлакоблоков в домашних условиях сопряжено с определенными затратами, а при организации полномасштабного производства стоит говорить о таких статьях расходов:

– на постройку или аренду помещения для организации производства;

– ежемесячные платежи за воду, электрическую энергию, а также прочие коммунальные расходы;

– закупка требуемого оборудования для организации производства;

– закупка сырья в соответствии с выбранной вами рецептурой приготовления смеси;

– ежемесячная выплата заработной платы сотрудникам;

– затраты, связанные с доставкой шлакоблоков покупателям;

– затраты на рекламные кампании;

– налоговые выплаты;

– различные незапланированные расходы.

Итоги

Бизнес по производству шлакоблоков имеет хорошие шансы на существование, так как этот строительный материал удобен для застройщиков при мелком строительстве и пользуется немалой популярностью, да и вес шлакоблоков имеет не последнее значение. Единственный минус данной идеи состоит в том, что рынок уже насыщен аналогичными производствами. Однако при проявлении смекалки вы вполне сможете конкурировать.

К примеру, вы можете заниматься изготовлением облицовочных шлакоблоков, которые имитируют природный камень. Для этого в формы помещаются вставки из декоративного бетона, что позволяет получить облицовочный шлакоблок необходимого внешнего вида. В таком случае ваше малое предприятие вполне способно занять среди аналогичных производителей свое достойное место. Ваш товар непременно отыщет своего покупателя.

Шлакоблок является одним из наиболее востребованных строительных материалов. Изготавливается по методу вибропрессования из бетонного раствора. Из шлакоблоков возводятся самые разнообразные постройки – от сараев и гаражей до бань и жилых домов.

Планируете что-нибудь построить из шлакоблоков? Сделайте их самостоятельно! Ничего сложного в технологии производства этих бетонных блоков нет. Нужно досконально разобраться в порядке работы, узнать основные требования и выдержать рецептуру.

Общие рекомендации и требования

Размеры шлакоблока стандартизированы – 188 х 190 х 390 мм. Каждый блок имеет отверстия. Обычно их 3. Для изготовления строительных элементов используется смесь из цемента марки не ниже М400, доменного шлака и крупнозернистого песка. Нередко добавляются дополнительные наполнители и пластификаторы.

Можно изготавливать блоки как вручную с помощью форм, так и при помощи оборудования с функцией вибропрессования.

В среднем одного мешка цемента хватает для изготовления 36 блоков. Экономия очевидна.

Шлакоблок должен иметь правильную геометрию. Даже небольшие неровности приведут к ухудшению качества кладки. Чтобы получать ровные блоки, формы нужно наполнять не просто до краев, а с небольшой горкой, т.к. во время вибрации бетон слегка утрясется и осядет.

Цены на различные виды строительных блоков

Строительные блоки

Как готовить раствор?

Какого-то универсального состава раствора для изготовления шлакоблоков нет – у каждого мастера свой уникальный рецепт. В целом же нужно ориентироваться на особенности состава шлака.

Составляющие	Объем, л, на один блок	Прочность высохшего блока на сжатие, кг/см2	Морозостойкость готового блока, циклов	Коэффициент теплопроводности готового шлакоблока
Шлак до 8 мм	10	30-40	30	0.35-0,4
Песок до 3 мм	1,8
Цемент	2,75
Вода	1,5

Есть стандартная «заводская» рецептура, можете ориентироваться на нее. Пропорции следующие:

• шлак – 7 частей;
• песок – 2 части;
• цемент – 1,5 части;
• вода – 1,5-3 части. Подробнее об определении необходимого количества воды будет рассказано далее.

Полезный совет! Ранее приводились стандартные габариты шлакобетонных блоков. Однако для частной застройки удобнее использовать изделия с размерами 400х200х200 мм.

Помимо шлака в состав таких блоков можно включать золу, опилки, гипс, бой кирпича, продукты сгорания угля, гравий и прочие подобные материалы.

Дополнительно в состав раствора рекомендуется добавить пластификатор для бетона. Хватит 5 г на блок. Благодаря пластификатору будут увеличены показатели водонепроницаемости, прочности и морозостойкости изделий.

Уделите особое внимание определению необходимого объема воды. Ее надо добавить столько, чтобы изделия не растекались после формирования.

Можете сделать простой тест. Бросьте горсть раствора на землю или другую поверхность. Если он рассыпался, но при обратном сжатии руками вновь соединился в единую массу – консистенция оптимальная.

Делаем шлакоблоки вручную

Если запланировано не слишком масштабное строительство, блоки можно сделать без вибропресса.

Изготавливаем форму

Собираем форму размерами 40х20х20 см. При желании можете корректировать размеры на свое усмотрение. Для изготовления формы используем металлические листы либо деревянные доски.

Конструкция предельно простая: дно и боковые стенки. Стенки крепим с учетом выбранных ширины и длины блока. Высота граней формы также должна соответствовать запланированной высоте строительных элементов.

Полезный совет! Вы можете сделать формы с ячейками для одновременного изготовления 4-6 блоков – очень удобно. Нужно лишь увеличить длину и ширину внешних граней и установить между ними перегородки.

Подготовьте пустые стеклянные бутылки. Их вы будете использовать для создания пустот в блоках.

Заливаем блоки

Равномерно заливаем раствор в форму до краев.

Помещаем в залитую массу бутылки горлышком вверх. Разравниваем поверхность заливки, удаляя излишки раствора.

Ждем порядка 5 часов и достаем бутылки. Шлакоблоки же оставляем в формах на сутки, после чего аккуратно их вынимаем и раскладываем по горизонтальной поверхности штабелями.

Оставляем блоки сушиться на месяц. Лишь спустя указанное время материал можно будет использовать для строительства.

Полезный совет! На время сушки накройте блоки полиэтиленовой пленкой. Она защитит изделия от растрескивания во время жары и не даст им намокнуть в случае дождя.

Делаем шлакоблоки на станке

Станок позволяет существенно повысить производительность работы. Оборудование имеет довольно простую конструкцию.

Собираем станок

Главный элемент самодельного вибропрессовочного станка – форма (матрица) для шлакобетонного раствора. По своей конструкции такая форма является металлической коробкой с внутренними элементами в виде пустот. Ограничители для создания пустот также могут быть съемными.

Набор для работы включает следующие материалы и инструменты:

• аппарат для сварки;
• стандартный набор слесарных инструментов;
• болгарку;
• тиски;
• листовую сталь толщиной 3мм. Уйдет около 1 м²;
• трубу диаметром 7,5-9 см. Нужен примерно 1 м трубы;
• металлическую полосу толщиной 3 мм. Понадобится порядка 30 см материала;
• электродвигатель мощностью 0,5-0,75 кВт;
• гайки;
• болты.
  

Первый шаг. Изготавливаем форму по размерам будущих блоков. Вырезаем из листовой стали боковые грани матрицы. Будем делать форму сразу на 2 блока. Для этого вырезаем из стали внутреннюю центральную перегородку и закрепляем ее в ящике.

Второй шаг. Определяем высоту элементов для оформления пустот.

Важно! В соответствии с технологией высота пустот должна быть такой, чтобы донная стенка имела толщину от 3 см.

Третий шаг. Отрезаем 6 кусков трубы по длине цилиндров-ограничителей для оформления пустот.

Четвертый шаг. Придаем трубам конусную форму. Для этого продольно прорезаем каждый кусок трубы до середины, обжимаем тисками и соединяем с помощью сварочного аппарата. Завариваем каждый конус с обоих краев.

Пятый шаг. Соединяем ограничители в ряд по длинной грани шлакоблока. Добавляем по краям ряда по пластине 3-сантиметровой толщины с отверстиями для скрепления с проушинами.

Шестой шаг. Делаем посередине каждого такого отсека формы пропилы. С обратной грани формы привариваем проушины. Они позволят выполнять временное крепление элементов для создания пустот. Очень удобное решение – можно будет убирать цилиндры и делать монолитные блоки.

Седьмой шаг. Снаружи одной из поперечных стенок навариваем 4 болта для крепежных отверстий вибромотора.

Восьмой шаг. С помощью сварки прикрепляем со стороны загрузки фартук и лопасти по краям.

Девятый шаг. Готовим все элементы конструкции к покраске – зачищаем их и тщательно полируем.

Десятый шаг. Делаем пресс. Он будет иметь вид пластины с отверстиями, повторяющими расположение отверстий в блоке.

Важно! Диаметр отверстий на пластине должен превышать аналогичный параметр для углублений в блоке примерно на 0,5 см.

Пластину изготавливаем такого размера и закрепляем ее таким образом, чтобы она могла входить вглубь коробки в месте установки ограничителей на 5-7 см.

В завершение остается приварить к прессу ручки, покрыть конструкцию грунтовочной смесью и смонтировать вибромотор.

В подходящий вибромотор можно превратить обыкновенный электрический двигатель. Для этого необходимо приварить на валы двигателя эксцентрики. Сильно заморачиваться не будем – просто приварим болты так, чтобы их оси совпадали. Для регулирования частоты и силы вибрации накручиваем на приваренные болты гайки.

Цены на станки для шлакоблоков

Станок для шлакоблоков

Делаем блоки

Рекомендации по приготовлению раствора приводились выше. Можете использовать стандартный рецепт либо же модифицировать его на свое усмотрение. Главное получить оптимальную вязкость. Ее можно определить «на глаз» — комок смеси должен устойчиво держать форму.

Перед загрузкой смеси смазываем контактные металлические плоскости маслом. Благодаря этому раствор не будет прилипать к железу.

Укладываем готовую смесь в матрицу и приступаем к прессованию.

Устанавливаем наполненные формы на виброплиту и даем ей утрамбовать раствор на протяжении 5-15 секунд. Спустя указанное время добавьте в форму еще раствора, т.к. загруженный ранее неизбежно осядет.

Повторяем процесс, только на этот раз не выключаем виброплиту, пока прижим не достигнет ограничителей. Снимаем форму до момента остановки станка.

Даем блокам 1-3 суток на первичную просушку, аккуратно вынимаем их из блоков, раскладываем по ровной горизонтальной поверхности и накрываем полиэтиленовой пленкой. Использовать материал по назначению можно не ранее чем через месяц.

Узнайте, как делать арболитовые блоки своими руками, из нашей новой статьи.

Удачной работы!

Видео – Изготовление шлакоблоков своими руками

Объявления по категориям Транспорт (491099) Мотоциклы и мототехника; Грузовики и спецтехника; Автомобили; Водный транспорт; Запчасти и аксессуары; Грузоперевозки; Другое; Недвижимость (711471) Квартиры; Дома, дачи, коттеджи; Комнаты; Коммерческая; Земельные участки; Гаражи и машиноместа; Недвижимость за рубежом; Личные вещи (414914) Женская одежда, обувь; Мужская одежда, обувь; Детский мир; Красота и здоровье; Аксессуары; Электроника, техника (167727) Электроника; Техника для дома; Техника для кухни; Климатическая техника; Личное и гигиена; Дом и сад, мебель, бытовое (176822) Мебель; Интерьер; Посуда, все для кухни; Освещение; Бытовая химия; Сад и огород; Текстиль (20707) Ткани; КПБ, полотенца, скатерти; Рабочая одежда; Другое; Животные (136131) Собаки; Кошки; Аквариум; Птицы; Товары и услуги для животных; Другие животные; Услуги и предложения (336464) Юридические услуги; Бухгалтерские услуги; Ремонт техники; IT; Безопасность, детективы; Образование, курсы; Переводы, Набор текста; Развлечение, Праздники; Другие виды услуг; Работа (359278) Вакансии; Резюме; Хобби, Отдых, Спорт (124511) Билеты и путешествия; Спорт, Активный отдых; Книги и журналы; Коллекции; Музыкальные инструменты; Оборудование (209325) Газовое, топливное; Деревообрабатывающее; Железнодорожное; Инструменты; Пищевое, с/х; Станки; Торговое; Электротехническое; Другое; Сырье (76886) Пиломатериалы; Металлы; Нефть, газ, топливо; Химия; Бумага, тара, упаковка; Другое; Строительные товары и услуги (258420) Конструкции; Материалы; Сантехника; Механизмы; Производство работ; Другое; Продукты питания (61553) Зерно, крупы; Кондитерские изделия; Консервы; Мясо, колбасы; Рыба, морепродукты; Соки, воды; Другие продукты; КупиПродай рядом с домом Свежие объявления–> Станки для блоков Станки для арболитоблоков Гидравлические вибропрессы Другие станки Сортировка: Ссылка на видео с youtube Вибростанок для блоков “Прессовщик-1” new -800 Предназначен для изготовления строительных стеновых блоков методом вибропрессования из жесткой бетонной смеси. 8 700 руб. 7 900 руб. Вибростанок для блоков “Прессовщик-1М”​ new -3600 Предназначен для изготовления строительных стеновых блоков методом вибропрессования из жесткой бетонной смеси. 17 900 руб. 14 300 руб. Вибростанок для блоков “Прессовщик-2М”​ new -2000 Предназначен для изготовления строительных стеновых блоков методом вибропрессования из жесткой бетонной смеси. 19 900 руб. 17 900 руб. Вибростанок для арболитоблоков “АРБ_1” new -6134 Предназначен для производства арболитовых блоков на основе отходов лесоперерабатывающей промышленности (опилок или щепы) 28 434 руб. 22 300 руб. Вибростанок для блоков “Прессовщик-3М” new -2100 Предназначен для изготовления строительных стеновых блоков методом вибропрессования из жесткой бетонной смеси. 26 000 руб. 23 900 руб. Вибростанок для арболитоблоков “АРБ_2” new -4640 Предназначен для производства арболитовых блоков на основе отходов лесоперерабатывающей промышленности (опилок или щепы) 35 200 руб. 30 560 руб. Вибростанок для арболитоблоков “АРБ_2-универсал” new -4570 Предназначен для производства арболитовых блоков на основе отходов лесоперерабатывающей промышленности (опилок или щепы) 39 250 руб. 34 680 руб. Вибропресс для блоков “Прессовщик-2СТ” new -4680 Предназначен для изготовления строительных стеновых блоков методом вибропрессования из жесткой бетонной смеси. 40 530 руб. 35 850 руб. Станок для теплоблоков new -9540 Предназначен для производства теплоэффективных стеновых блоков. 49 530 руб. 39 990 руб. Вибропресс для блоков “Прессовщик-4М”​ new -6600 Предназначен для изготовления строительных стеновых блоков методом вибропрессования из жесткой бетонной смеси. 48 500 руб. 41 900 руб. Вибропресс для арболитоблоков “СТАСАР_500” new -10000 Предназначен для производства арболитовых блоков на основе отходов лесоперерабатывающей промышленности (опилок или щепы) 66 350 руб. 56 350 руб. Вибропресс для блоков “Прессовщик-Лидер” new -4960 Предназначен для изготовления строительных стеновых блоков методом вибропрессования из жесткой бетонной смеси. 70 960 руб. 66 000 руб. Станок для арболитовых блоков new -5460 Предназначен для производства арболитовых блоков на основе отходов лесоперерабатывающей промышленности (опилок или щепы) 72 430 руб. 66 970 руб. ВИБРОПРЕСС ДЛЯ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ БЛОКОВ new -3790 Предназначен для производства стеновых вентиляционных блоков методом вибропрессования 138 740 руб. 134 950 руб. Вибропресс для несъемной опалубки new -5870 Предназначен для производства полых блоков, внутренняя часть которых нужна для заливки фундаментной смеси. 180 420 руб. 174 550 руб. Гидравлический вибропресс для производства лего кирпича new Предназначен для производства кирпича “Лего” методом прессования, осуществляемого с помощью гидравлики (полуавтоматический способ). 196 200 руб. Вибропресс для блоков, брусчатки, бордюров “ГРОМ-1000” new Предназначен для производства блоков, брусчатки, бордюров с помощью гидравлики. 288 700 руб. Станок для производства теплоблоков new -3670 Предназначен для производства теплоэффективных стеновых блоков. 303 300 руб. 299 630 руб. Скачать Прайс-Лист –> –>

Шлакоблок – популярный строительный материал, так как он имеет невысокую стоимость и удобен при монтаже. Шлакоблок делают из цемента и различных наполнителей на специальных станках. Его производство является очень выгодным бизнесом, поскольку сами шлакоблоки и оборудование для их изготовления не подлежат обязательной сертификации. Именно поэтому качество, цена и размеры шлакоблока могут сильно различаться в зависимости от производителя.

Фото: шлакоблок

Как делают шлакоблок

Сначала делают полусухую бетонную смесь, состоящую из цемента, наполнителя и воды. Смесь должна быть такой, чтобы после сжатия ее в горсти она держала форму и не рассыпалась. На этом этапе может быть внесена пластифицирующая добавка для увеличения морозостойкости изделия, повышения его водонепроницаемости, улучшения прочности.

Совет прораба: готовить эту смесь лучше всего при помощи бетономешалки. Ручной труд в этом деле можно использовать, если вы решили изготовить шлакоблок своими руками.

После того как смесь будет готова, ее выгружают в формы вибропресса (стандартные размеры таких форм составляют 390х190х188 мм). В них смесь уплотняется под действием вибрации. По длительности вибропрессование занимает 10-90 секунд, в зависимости от того, какое оборудование используется при производстве. Чтобы блок не рассыпался во время высыхания, необходимо строго соблюдать пропорции при замесе: смесь не должна быть жидкой или слишком сухой.

Затвердевание готовых изделий происходит в течение 24-96 часов в естественных условиях. Чтобы сократить этот период, необходимо добавить в смесь такие добавки как релаксол или фулерон. Если производство шлакоблока происходит на большом предприятии, то необходимо использовать для складирования многоярусные стеллажи, поскольку последующее затвердевание изделий должно длиться еще 20-27 дней при температуре 18 градусов.

Вибропресс для производства шлакоблоков

Шлакоблок своими руками

Поскольку процесс изготовления этого строительного материала довольно простой и не требует специальной техники или инструментов, то его можно изготавливать своими руками и даже наладить свое небольшое мини-производство.

Совет прораба: формы для блоков можно сделать самостоятельно. В зависимости от их размеров можно делать блоки стандартных размеров или тех форм и размеров, которые нужны именно вам.

Для изготовления вам понадобится цемент, который будет по цене самым дорогим среди всех составляющих, а также наполнитель (цены на наполнители очень невысокие, ведь в этом качестве допустимо использовать песок, щебень, керамзит и даже строительный мусор). Содержание цемента в смеси при изготовлении блоков должно быть 1:8 или 1:9.

Для того чтобы наладить собственное производство, вам понадобится бетоносмеситель (цена которого начинается от 10 тыс. руб.),  вибросито (40 тыс. руб.) и вибростанок (20 тыс. руб.). Чтобы купить бетоносмеситель, вибросито и станок для производства шлакоблоков своими руками, понадобится не меньше 70 тыс. руб. Для крупных производств существуют целые линии, цена которых достигает нескольких миллионов рублей.

Для самостоятельного изготовления этого вида строительного материала понадобится большое количество форм для отливки изделий и емкость для замешивания смеси. Сушатся блоки прямо в формах, поэтому их нужно столько, сколько блоков вы собираетесь производить ежедневно. Формы бывают металлическими или деревянными. Они представляют собой открытые ящики.

Чтобы не тратиться на оборудование, можно изготовить станок с вибрирующим устройством самостоятельно. Такой станок позволит производить большое количество блоков, не нужно будет ожидать в течение суток, пока бетон схватится.

Вибростанок

Вибросито

Бетоносмеситель

Самодельные станки

Самый простой самодельный станок для изготовления шлакоблока состоит из матрицы  (формовочного ящика без дна) и вибратора, прикрепленного к боковой стенке. Ящик оснащен ручками, поэтому после того как блок будет сформирован, ящик можно легко снять, не повредив изделие.

Для того чтобы сделать такой станок, нужно вырезать из металла толщиной не меньше 3-х мм матрицу по форме шлакоблока с запасом 5 мм на утрамбовку. Сварочные швы должны идти с наружной стороны матрицы, по всему периметру ее основания надо сделать резиновую обивку. Чтобы раствор не просыпался при заполнении формы, необходимо сделать окаймляющий фартук, а для удобства — приделать ручки.

Пустотообразователь можно сделать из труб. Чтобы форма легко извлекалась из сырого изделия, необходимо придать им конусность на токарном станке. Вибратор для станка можно сделать из электродвигателя от стиральной машинки. Он должен быть маломощным, поскольку сильная вибрация способна разрушать бетонные слепки.

Оборудование для производства шлакоблока можно сделать своими руками. Если времени на это нет, блоки можно купить по невысокой цене.

2016-03-23