Станок для производства арболитовых блоков, технология изготовления

Каждый человек, который принял решение открыть собственное дело, должен серьезно подойти к выбору ниши для бизнеса с нуля. В этом случае предпринимателям удастся найти такое направление, в котором будет отсутствовать серьезная конкуренция и получится за короткий срок добиться поставленных целей. При формировании штата Федеральное законодательство позволяет заключать трудовые договоры с иностранными работниками, а также привлекать к сотрудничеству местное население.

image

Что собой представляет арболит?

В последние годы многие предприниматели стали налаживать производство керамзитобетонных блоков и арболита. Этот материал не так давно появился на отечественном строительном рынке, но сразу заинтересовал застройщиков. При его изготовлении в качестве сырья используются цемент и древесная стружка. Эти вещества имеют разную структуру, поэтому очень плохо скрепляются друг с другом. Чтобы арболитовые блоки приобретали необходимые характеристики, предпринимателям крайне важно в точности соблюдать утвержденные нормативы и технологии. Процесс производства должен проводиться при определенном температурном режиме, колебание которого допускается в диапазоне от +12 до +15 С.

Самые распространенные методы изготовления арболитовых блоков

Процесс производства арболитовых блоков предусматривает обязательное проведение трамбовки, благодаря которой из изделия устраняется лишний воздух. Если данная процедура не будет выполнена, то блок не сможет приобрести необходимые для последующей эксплуатации прочность и плотность.

В настоящее время предприниматели, изготавливающие шлакоблоки и арболитовые блоки, используют несколько методик трамбования:

  1. Трамбовка ручным способом.
  2. Трамбование (ручное) на вибростоле.
  3. Трамбовка в вибростанке.
  4. Трамбование с пригрузом.

Процесс изготовления арболитовых блоков

Так же как производство пенопласта, процесс изготовления арболитовых блоков предусматривает задействование специального оборудования. Изначально работники должны довести древесную щепу до нужного размера. После этого проводится дозировка сырья и замешивается раствор. Готовая смесь помещается в специальные формы и тщательно утрамбовывается. После приобретения необходимой формы арболитовые блоки высушиваются и приобретают прочность и плотность.

Где купить оборудование для производства арболита?

Каждый предприниматель, который решил заняться изготовлением арболитовых блоков, должен серьезно отнестись к процессу выбора и покупки оборудования. Для этого необходимо обращаться только в специализированные фирмы, которые поставляют на отечественный рынок оборудование для производства полиэтиленовых пакетов, кирпича, блоков из арболита и т.д.

Чтобы наладить линию производства арболита, субъектам предпринимательской деятельности необходимо купить следующее оборудование:

Важно знать! На нашем сайте открылся каталог франшиз! Перейти в каталог…

  1. Машина-станок (рубильная). При помощи этого аппарата работники подготавливают для применения древесную щепу. Машина-станок не только измельчает элементы древесного массива, но и удаляет из щепы все посторонние частицы и сортирует по заданным размерам.
  2. Дробильная машина. Такой станок также используется при изготовлении древесной щепы. Многочисленные эксперименты показали, что при измельчении элементов древесного массива посредством дробильной машины получается щепа лучшего качества. В настоящее время для этих целей используются молотковые и роторно-ножевые дробилки, шредеры, рубильные машины (дисковые).
  3. Оборудование для смешивания сырья. Производственная линия должна иметь емкости и дозаторы, посредством которых будет осуществляться измерение точного количества сырья и его последующая подача в смеситель. После этого все компоненты перемешиваются друг с другом при помощи циклического смесительного механизма, цены на который варьируются в диапазоне от 74 000 до 303 000 рублей. Как только смесь приобретает однородную консистенцию, она перенаправляется в бункер-укладчик. После этого ее помещают в металлические или деревянные формы, где блоки застывают и приобретают стандартную форму.

Почему стоит заниматься производством арболитовых блоков?

Если субъекты предпринимательской деятельности стремятся найти направление, которое будет отличаться простотой технологии и быстрой окупаемостью, им следует обратить внимание на производство арболитовых блоков. Чтобы оборудовать цех, нет необходимости покупать или арендовать большое помещение, так как для этих целей достаточно будет и обычного гаража или сарая. Такой вариант идеально подходит как для начинающих предпринимателей, так и для бизнесменов, ищущих новый инструмент для вложения свободных средств.

Чтобы запустить производственную линию, предпринимателям необходимо закупить станки. В настоящее время в специализированных фирмах можно приобрести по демократичным ценам новое оборудование, бывшие в эксплуатации мини-станки. Окупаемость такого бизнес-проекта достаточно высока. Это связано с тем, что у арболитовых блоков отличные технические характеристики, благодаря чему их активно начали задействовать в строительстве. К преимуществам арболита можно отнести следующее:

  • экологичность;
  • легкий вес;
  • низкая теплопроводность;
  • высокая шумоизоляция;
  • устойчивость на сжатие и изгиб и т.д.

Предприниматели, которые решили купить станки для производства арболитовых блоков, могут предлагать строительным компаниям и индивидуальным застройщикам следующий ассортимент:

  • Большие блоки, которые применяются в процессе возведения несущих стен. Они имеют стандартные размеры: 600х300х200 мм. Маркируются следующим образом: Д500, Д600.
  • Маленькие блоки, которые застройщики используют при создании изоляционных слоев и возведения межкомнатных перегородок. Они имеют стандартные размеры: 190х190х390 мм. Маркируются следующим образом: Д500, Д600.

Совет: независимо от того, какие станки и по каким ценам купили предприниматели, они должны уделять должное внимание качеству используемого в производственном процессе сырья. Все компоненты для изготовления арболита следует приобретать только у проверенных поставщиков. Если начинающему бизнесмену удастся убедить крупные строительные компании в высоком качестве своей продукции, то они смогут наладить постоянную линию сбыта.

Производство арболита — цена оборудования

Станки для производства арболитовых блоков сегодня можно купить по приемлемым ценам, если обратиться в специализированные компании:

  1. На самую простую линию по производству арболита цена установлена в диапазоне 45 000-75 000 рублей.
  2. Более современная линия, которая включает в себя вибростол, дозаторы, вибропресс, бункеры и конвейеры, стоит в пределах 325 000 рублей. Цена может колебаться в зависимости от комплектации и раскрученности бренда.

Сохраните статью в 2 клика:

В настоящее время многие субъекты предпринимательской деятельности решают переориентировать свой бизнес в сферу производства. Они приобретают оборудование для колбасного цеха, изготовления пенопласта, керамзитовых блоков и т.д. Если они планируют заняться изготовлением материалов для строительной сферы, то стоит попробовать заняться производством арболита. Для запуска производственной линии предпринимателям достаточно приобрести станки, установить которые можно даже в небольшом подсобном помещении. Цена на такое оборудование установлена в широком диапазоне, благодаря чему купить его смогут даже начинающие бизнесмены. В том случае, если предприниматель наладит сбыт готовой продукции, то одна производственная линия за год может принести ему до 10 000 000 дохода.

Свернуть image

Купи свой арболитовый завод

В 2005 году на российском рынке отсутствовали предложения качественного и надежного оборудования для производства арболита, поэтому мной в г. Тейково Ивановской области было организовано ООО «ОКБ «Сфера», где началась разработка такого оборудования. Первая производственная линия создавалась несколько лет и в 2009 году она начала работу. 2 года работы над устранением «детских» болезней, которые есть у любого нового оборудования показали, что предъявляемые мной требования к качеству и надежности производственной линии были намного выше возможностей сотрудников ОКБ, поэтому в 2011 году мы расстались и с тех пор ООО ОКБ «Сфера» не имеет ко мне никакого отношения и занимается производством оборудования самостоятельно

Академик МАНЭБ И.Х.Наназашвили

На сегодняшний день мы являемся самым крупным производителем арболита в России. На двух производствах работают 5 линий, созданных конструкторским бюро компании «ЭкоДревПродукт», на которых изготавливают арболитовые блоки разных размерностей и назначения, а также линия по производству сухих смесей для кладки и штукатурки арболита. Так же наше оборудование используется нашими клиентами в Московской, Ярославской, Костромской областях.

Основная цель большинства производителей оборудования состоит исключительно в заработке денежных знаков и дальнейшее участие в судьбе клиента приобретающего их оборудование, таких производителей мало волнует. Т.к. качественный арболит является материалом с большим количеством нюансов при его производстве, то занижение реальной себестоимости качественного арболита является основной приманкой при продажах производителями своего оборудования.

Изготовление оборудования по производству арболита

Как правило, эти производители даже не знают из чего состоит производственный процесс, ссылаясь на рецептуру ГОСТа, соответственно и Вы, не зная всех тонкостей производственного процесса, начинаете изготавливать арболит, качество которого пляшет от замеса к замесу.

Отсутствие стабильности в качестве арболита приводит к тому, что покупатели отворачиваются от вашей продукции, в результате чего вы вынуждены останавливать производство и фиксировать убытки, а у покупателей складывается негативное мнение об арболите в целом.

Арболит является превосходным строительным материалом и на качественный арболит всегда будет спрос. Для этого производитель должен знать не только нюансы производственного процесса, но и все тонкости и особенности физико-химического состава арболита. Я знаю ответы на все ваши вопросы, касающиеся производства качественного арболита, поэтому предлагаю Вам четырехчасовую консультацию с экскурсией по моему производству, с показом работающих линий, разъяснением всех тонкостей и нюансов, а также с расчетом полной себестоимости продукции исходя из инфраструктуры Вашего региона.

Я сам являюсь производителем арболита и очень много вложил в его развитие, поэтому заинтересован в том, чтобы в России производился только качественный арболит. Если у вас есть желание и готовность открыть производство арболита в своем регионе, то наше КБ готово изготовить под ваши требования производственную линию по выпуску арболитового блока стоимостью от 1 250 000 рублей и осуществить ее пусконаладку и запуск на вашем предприятии. Запись на консультацию: 8 (961) 119 1190 Алексей

Генеральный директор «ЭкоДревПродукт» Александр Соколов

Технологии изготовления арболита своими руками и промышленным методом не должны иметь особых различий в наличии и последовательности следующих технологических процессов для подготовки сырья:

  • производство щепы – если производство щепы осуществляется на месте, то для этой операции необходимым оборудованием является щепорез, для изготовления арболита выбирают агрегат производительностью, сопоставимой объёмам производства готовой продукции. Для производства арболитовых блоков наилучше подходит древесина хвойных видов деревьев;
  • просушка материала – для качественной просушки, древесный материл выдерживают на открытом воздухе в течение трёх месяцев. Временами материал переворачивают для лучшей просушки нижних слоёв;
  • придание древесине биологической стойкости – делают это для препятствия её гниению уже будучи в составе арболитовых блоков. Для этого удаляют из щепы сахар и минерализируют её при помощи обработки в растворе гашеной извести, хлористого кальция, сернокислых алюминия или кальция, жидкого стекла. Раствор может быть как однокомпонентным, так и комбинированным. Щепу выдерживают в растворе в течение четырёх суток, перемешивая по три раза на день. Объёмное соотношение в смеси должно составлять пять частей щепы и одна раствора.

Необходимое оборудование для производства арболитовых блоков

От предполагаемой производительности будет зависеть, какое оборудование необходимо применять и, соответственно, его цена. Стоит понимать, что чем более высока технологичность всего процесса, тем менее выраженными будут недостатки арболита.

В любом случае Вам понадобится:

  • растворосмеситель, лучше принудительного действия;
  • станок для вибрационной трамбовки либо ручной инструмент для трамбовки;
  • формы для блоков с подставками к ним.

Перечисленный набор – это самый минимум, и он больше подходит для домашней мини-фабрики. Если же продукцию планируется выпускать в промышленных масштабах, то необходима целая производственная линия, где уже не обойтись без вибрационных столов, дорогостоящих смесительных, транспортировочных, сушильных и прочих установок и станков.

Совет прораба: при изготовлении арболитовых блоков своими руками можно прибегать ко всяческим хитростям для снижения цены оснащения. К примеру, можно собственноручно изготовить формы для заливки при помощи досок, которые сколачиваются вместе. Затем они оббиваются из внутренней стороны фанерой и покрываются слоем гидроизолирующего материала, будь то полиэтиленовая плёнка, линолеум или что-то другое, что не пропускает воду. Если вы решили провести собственноручное изготовление форм для арболитовых блоков, то стоит знать, что считаются стандартными их размеры — 20-30*20*50 сантиметров, но, конечно же, они могут иметь и другой размер, на Ваше усмотрение.

Также можно приспособить какой-либо вибрирующий инструмент для виброусадки смеси, помещённой в формы.

Фото: вибростанок

Форма для арболитового блока

Изготовление арболитовых блоков

Для начала необходимо приготовить смесь для производства арболитовых блоков, которая должна состоять из трёх частей древесной составляющей, четырёх частей воды и трёх – цемента. В имеющееся у Вас смесительное оборудование ингредиенты загружаются в очерёдности, соответствующей изложенной выше. В норме образовавшаяся смесь должна выглядеть рассыпчатой, но в то же время сохранять форму, приобретённую сжатием в руке.

Далее, полученный арболит помещают в форму для формирования блока. Излишки удаляют шпателем либо мастерком, форму накрывают крышкой и в течение пяти-десяти секунд подвергают вибротрамбовке. Лучше, когда операция проводится при помощи специального вибрационного станка, но можно обойтись ручной трамбовкой либо же модернизированным Вами виброинструментом.

Следующий этап производства – это сушка арболита. Для сушки с блока снимают форму, при этом он остаётся на подставке формы, на ней он и остаётся до полного затвердевания и высыхания. Также для повышения прочности изделий можно их заворачивать в плёнку на срок до десяти дней, для более медленной влагопотери.

Подводя итоги, можно сказать, что производство арболитовых блоков вполне возможно в домашних условиях, даже без использования дорогостоящих вибрационных станков и другого подобного оборудования, что значительно снижает цену на налаживание производства. С другой стороны, есть чёткая зависимость между ценой оборудования и качеством готовой продукции, снижение одного показателя неминуемо тянет за собой вниз второй, даже при соблюдении тончайших аспектов технологии.

Видео

2016-03-20

Такой материал, как арболитовые блоки, не является чем-то новым в сфере малоэтажного строительства. Однако, именно в последние годы постепенно он начал набирать популярность при возведении и утеплении частных домов, и небольших построек хозяйственно-бытового и производственного назначения. Такая тенденция обусловлена удачным сочетанием свойств материалов, из которых он производится. Здесь мы поговорим про производство арболитовых блоков, оборудование и технологию изготовления с видео как делают.

Арболит считается одной из разновидностей крупноячеистого облегчённого бетона с древесной щепой в качестве наполнителя. Правильное соотношение вышеуказанных компонентов и соблюдение этапов процесса формирования блоков являются залогом получения качественной продукции на выходе.

Для начала даже мелкосерийного производства продукции из арболита, потребуются заметные финансовые вложения в различные механизмы для подготовки сырья, смешивания раствора, заливки форм, придания им нужной геометрии и последующей просушки готовых изделий.

Примерная технологическая цепочка выглядит так:

  1. Переработка, размельчение древесного сырья до нормативной консистенции. Здесь используют следующие механизмы: дробильные, рубильные установки для цельного массива и древесных отходов, щепорезы, сучкорезы и прочее строгано-дробильное оборудование;
  2. Смешивание компонентов до однородной массы осуществляется при помощи строительных миксеров, реже мешалок постоянного и периодического действия. Оптимальным решением будет организация линии с постоянной подачей сырья и забора готовой смеси для форм;
  3. Раскладка жидкого арболита в формовочные контейнеры. Для небольших объёмов производства данную операцию производят вручную с нижней части накопительного бункера. В поточных линиях целесообразнее использовать дозирующее шнековое оборуд-ие;
  4. Прессование смеси в форме. Необходимость приобретения прессовочного оборуд-ия оправдана при любых объёмах производства. При ручной трамбовке арболитовой смеси невозможно достигнуть таких показателей прочности блоков, которые достигаются при использовании вибропрессов;
  5. Просушка. При кустарном производстве этому этапу не уделяют внимания, оставляя блоки сушиться на стеллажах. Однако блок, излишняя влага из которого была удалена в специальной сушильной камере, отличается более высокими эксплуатационными показателями от просушенных естественным способом.

Оптимальным вариантом для запуска производства арболитовых блоков будет покупка уже готовых производственных линий, выполняющих полный цикл технологического процесса.

Линия «Русский Арболит» от одноимённой компании является конкретным примером эффективного комплекса оборудования для массового производства арболитовых блоков. Базовый комплект включает в себя:

  • Измельчитель древесины (1 шт.);
  • Смеситель (1 шт.);
  • Вибропресс;
  • Форма под блок 500 х 300 х 200 (300 шт.);
  • Контактная пластина 500 х 300 х 200 (600 шт.).

Щепорез для производства арболитовых блоков марки ИД-600М оснащён электродвигателем мощностью 18,5 кВт и имеет размеры 1350 x 580 x1150 мм при массе 450 кг. Ножи, установленные в данном агрегате, измельчают древесину до соответствующих ГОСТ размеров. Цена измельчителя – 199 000 рублей.

Мешалка модели САБ-400 с мощностью привода 4 кВт имеет габариты 2000 x 850 x 1400 мм при общем весе 350 кг. Она сконструирована специально для перемешивания арболитовой смеси, имеющей полусухую консистенцию. Цена на данный агрегат составляет 159 000 рублей.

Вибропресс для поэтапного прессования ВПВ-1500/1500У комплектуется электрическим двигателем на 1,5 кВт и электровибратором ИВ-99Б мощностью 500 Вт. Габариты устройства составляют 1350 х 1000 х 1750 мм. Масса равна 290 кг.

В модели ВПВ-1500 трамбовочные пластины (их две) предназначены для производства типового арболитового блока. Модификация с буквой «У» имеет две разные пластины: одна для создания типового блока, а вторая для перегородочного типа, состоящего из двух секций. Цена установки в зависимости от модификации составляет 175 и 169 тысяч рублей соответственно.

Пресс-формы для арболитовых блоков продаются в комплекте по 300 шт. по цене 507 000 рублей. Для каждой формы необходимо приобрести по 2 контактные пластины. Цена за 600 пластин составляет 135 000 рублей. Также в комплект поставки входят металлические штыри, фиксирующие верхнюю пластину.

Для автоматизации процесса производства и уменьшения доли участия в нём человека, в технологическую схему можно ввести дополнительное оснащение:

  • Подъёмно-поворотный бункер. С помощью данного механизма арболитовый раствор перемещают из смесителя в формы блоков, стоящие на вибросмесителе. Его стоимость составляет 65 000 рублей;
  • Дозатор цемента (например, ДЦ-0,036). Используется как тара для транспортировки и выгрузки сухой массы на один цикл в зону изготовления блоков. Цена 7000 рублей;
  • Дозатор щепы. В нём доставляют наполнитель в количестве на один цикл от щепореза в зону производства арбоблоков. Цена ёмкости 11 000 рублей;
  • Скип. Это устройство заменяет собой три предыдущих элемента технологической цепи. Сырьё засыпается в контейнер, который при помощи лебедки поднимается к горловине смесителя и высыпается в него путём переворачивания тары. Цена скипа для смесителя 39 000 рублей;
  • Механизм подъёма дозаторов. Предназначен для разгрузки дозаторов щепы и цемента. Оснащён лебёдкой на 550 Вт. Цена 28 000 рублей.

Дополнительное оснащение определённо ускорит процесс производства и повысит его безопасность.

Наиболее востребованными изделиями из данного вида бетона, являются кладочные блоки большого формата. Производители наладили выпуск различных типоразмеров этого строительного материала, но самым ходовым считается формат 500х300х200 мм.

Технология производства регламентируются следующими государственными документами:

  • СН 549-84 «Инструкция по проектированию, изготовлению, применению конструкций и изделий из арболита»;
  • ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него. Общие технические условия».

Согласно этим стандартам, в составе блоков должны присутствовать следующие компоненты:

  • вода;
  • цемент;
  • щепа древесная;
  • химические, в том числе регулирующие пористость, добавки.

В качестве него обычно используют древесную щепу. ГОСТ 19222-84 также допускает для производства использование измельчённых стеблей риса, хлопка, костра льна или конопли.

Частицы древесины не должны быть больше следующих размеров: 40х10х5 мм. Массовая доля коры не должна превышать 10%, а хвои и листьев – 5% в смеси заполнителей.

Для остальных материалов/сырья регламентируются только длина частиц – не более 40 мм и содержание очёсов и пакли – до 5% от общей массы.

Используются для улучшения свойств смеси и готового арболита. Их разделяют на несколько групп:

  • регуляторы пористости смеси;
  • ускорители отвердения;
  • ингибиторы коррозии стали;
  • добавки, придающие арболиту инсектицидные и бактерицидные свойства;
  • компоненты, увеличивающие адгезию цементного теста с деревянной щепой;
  • полифункциональные присадки.

На производстве для приготовления смеси используют воду, соответствующую ГОСТ 23732-79. Сначала приготавливают водный раствор минерализаторов для увеличения адгезии (хлорид кальция, известь, жидкое стекло и пр.) в специальном смесителе. После этого к раствору добавляется древесная щепа и перемешивается 20 секунд. Затем раствор заливается цементом с остальными добавками и перемешивается до однородной массы в течении 3 минут.

Прочность изделий будет сильно зависеть от выбранной марки этого материала. Для производства теплоизоляционного арболита нужен портландцемент марки 300. А для конструкционного потребуется марка не ниже 400.

Закончить придание окончательной формы необходимо не позже 15 минут после приготовления смеси. Для этого используют методы ручного и механического формирования:

  • ручное без вибрирования;
  • ручное с вибрированием;
  • с использованием вибростанка;
  • на вибростанке с пригрузом.

Естественно, блоки, при производстве которых использовался метод ручного формирования, обладают более низкими показателями механических параметров, меньшей точностью геометрических размеров по сравнению с изделиями из арболита, производимыми на вибростанках. Сырые блоки подвергают вибрации не с целью повысить их плотность. Эта процедура необходима на производстве для равномерного распределения древесных частиц в цементном растворе и их произвольного переориентирования. Размеры блока при этом остаются неизменными. Прочностные характеристики изделий, прошедших процедуру уплотнения, будут отличаться в зависимости от степени вибрации. Слишком интенсивное воздействие может привести к опусканию цементного теста. Поэтому здесь применяют умеренную вибрацию.

Видео как делают арболитовые блоки:

Готовые изделия из арболита должны выдержать испытания, описанные в ГОСТ 19222-84. Ответственность за проведение испытаний и их результаты возлагаются на производителя арболитовых блоков.

Для регистрации производства арболита достаточно оформить ИП на УСН «Доходы минус расходы». Специальной разрешительной документации не требуется. При регистрации надо указать коды ОКВЭД:

  • 23.6 – Производство изделий из бетона, цемента и гипса;
    • 23.65 – Производство изделий из хризотилцемента и волокнистого цемента;
  • 46.73.6 – Торговля оптовая прочими строительными материалами и изделиями;
  • 47.52.79 – Торговля розничная прочими строительными материалами, не включенными в другие группировки, в специализированных магазинах.

Для оборудования цеха потребуется стартовый капитал в размере:

Наименование Стоимость, р.
Щепорез ИД-600М 199000
Смеситель САБ-400 159000
Вибропресс ВПВ-1500 175000
Пресс-формы (300 шт.) 507000
Контактные пластины (600 шт.) 135000
Подъемно-поворотный бункер 65000
Дозатор цемента 7000
Дозатор щепы 11000
Механизм подъема дозаторов 28000
Итого 1286000

Доставка, монтаж и наладка оборудования будут стоить около 250000 р. Также для цеха необходимо арендовать помещение 50 м2. Место для сушки блоков и склад готовой продукции – дополнительные 200 м2. К этому помещению выставляются определенные требования, учитывая особенности технологии и пожароопасность производства:

  • высота потолков минимум 5-6 метров;
  • проводка 380 V, способная выдерживать высокие нагрузки;
  • утепление для сохранения зимой температуры 15-20 оС для просушки арболита;
  • датчики возгорания, система автоматического пожаротушения.

Стоимость аренды будет составлять около 50000 р./месяц. Всего необходимый стартовый капитал для открытия завода:

Наименование Стоимость, р.
Оборудование и его установка/наладка 1536000
Аренда и ремонт помещения 300000
Оформление документации 10000
Итого 1846000

При условии, что завод работает в одну смену 22 дня и производит 600 м3 блоков. Непосредственно на создание арболитовой смеси необходимо:

Наименование Количество на 1 м3, л Стоимость за 1 л, р. Стоимость на 1 м3, р.
Щепа 1166 0,65 757,9
Сульфат алюминия (раствор) 112 1,53 171,4
Цемент 237 6,19 1466,7
Итого 2396

Дополнительно в себестоимость арболитового блока следует включить коммунальные платежи. С учетом большого расхода воды и электричества на производственные нужды, цена – 30000 р. При условии, что предприниматель выполняет обязанности бухгалтера и директора, для обеспечения работы производственной линии, закупок сырья и продаж готовых изделий требуется персонал из 5 человек. Фонд оплаты труда составит:

Должность Оклад, р. Количество ФОТ, р.
Рабочий 20000 4 80000
Менеджер по продажам 25000 1 25000
Итого 105000

Основная сложность заключается не в производстве продукции, а в ее сбыте. Для эффективной рекламной компании имеет смысл не только повесить баннер у входа на территорию, но и разместить объявления в печатных СМИ, массмедиа и на интернет-площадках. Дополнительно менеджер может находить потенциальных оптовых клиентов через холодные звонки. В целом с затратами на рекламу и учетом непредвиденных расходов на содержание завода в месяц будет затрачено:

Наименование Стоимость, р.
Сырье для арболитовой смеси на 600 м3 1437600
ФОТ 105000
Аренда помещения 50000
Коммунальные услуги 30000
Реклама 20000
Непредвиденные расходы 10000
Итого 1652600

При 75% реализации готовой продукции в месяц, завод по производству арболита принесет следующую прибыль:

Произведено блоков, м3 600
Текущие затраты, р. 1652600
Себестоимость 1 м3, р. 2754,3
Среднерыночная стоимость, р. 4500
Доход за месяц (реализация 75%), р. 2700000
Прибыль до выплаты налога, р. 1047400
Налог (УСН 15%), р. 157110
Чистая прибыль, р. 890290

Стартовые вложения теоретически окупятся чуть больше, чем за 2 месяца. Однако это возможно только после того, как будет полностью отработана технология отлива и сушки арболитовых блоков, будут налажены каналы сбыта. Реальный срок окупаемости составит около 6-9 месяцев.

При этом необходимо учитывать, что арболит – это строительный материал, подверженный сезонным колебаниям спроса. В зимний период спрос минимален. Это время можно потратить на создание запаса готовых блоков для дальнейшей реализации оптовым заказчикам. Соответственно и открывать арболитовый завод стоит в январе. Так за 2-3 месяца можно будет стабилизировать качество блоков и подготовить пробные партии для первых клиентов.

  • #: Америка и Европа
  • Бизнес для мужчин
  • Бизнес на селе
  • Производство
  • Стройматериалы

imageКонечно, всё это откровенный бред: станок изготовить сложно, потребуется определённый инструмент, работа отнимет время, «на коленке» сделать подобное едва получится. Но самое главное не эти нюансы, а сам факт отсутствия качественных чертежей. Давайте посудим логично: если человек ищет чертежи для станка, то он, скорее всего, имеет и инструмент, и время, и желание для его изготовления. Но не имеет самого главного – подробного чертежа полностью рабочего станка. Можно попытаться придумать что-то своё, возможно, получится даже качественнее. А можно обратиться за помощью сюда и мы готовы помочь вам абсолютно бесплатно.image

Мы предлагаем скачать бесплатно чертежи станка в двух вариантах:

Вариант1. Станок для производства арболита на один блок

Вариант 2. Станок для производства арболита на два блока.

Считаем, что оба типа можно сделать своими руками. По крайней мере, это вполне посильно.image

На фото вы можете увидеть, какой внешний вид они имеют, а также для примера мы оставляем здесь фрагменты из чертежей. Полную версию вы можете скачать по ссылкам в конце статьи.

Мы не предоставляем рецепт смеси, не можем вам дать рекомендаций более подробных, но сам чертёж полностью готов и скачать его вы можете как в формате pdg, так и в jpg.image

Один блок

Два блока

Оцените статью:

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий