Школьный Токарный станок твш 2

Здравия желаю, уважаемые амигос.

Случилось так, что я страдал. Ну сами посудите: имея полноценный токарно-винторезный станок 16К20ПФ1-М (картинку положу в конце), в который можно чёрта в сборе со ступой запихать и торцануть, когда речь заходит о деталях типа “пиздюлинка от часов” – приходится изощряться. Крутить двигателем на 15 л.с. например пруток диаметром 4мм и пытаться в зев резцедержки 32х25 запихать резец размера 10х10 это извращение и пытка. А самое неприятное – заготовку приходится либо рассматривать в бинокль, либо наклоняться куда-то внутрь станка, что травмоопасно.

Вощем, страдал я страдал… и мои мольбы были услышаны. Отец друга нашёл у себя в гараже под слоями лежалого хлама и прелых ватников настольный токарно-винторезный станочек ТВ-16. Полностью комплектный. На тумбе. Иииии… разумеется, я неистово возбудился. Поскольку был февраль, было решено по-быстрому сварить к мотоциклу Урал М-63 1957 г.в. (картинка будет ниже) тягово-сцепное устройство, взять напрокат прицеп и, насажав полную коляску таких же отчаянных долбоёбов, простите, дорогих друзей – выдвинуться на раздачу станков. Не то, чтобы мне было не на чем привезти этого малыша… просто на колясыче это прикольно.

Но что-то пошло не так. В мастерскую прибыли школьники для изучения всяких физических опытов, а я, как хороший папаша решил показать школотронам как прально делать “тыдыщ”. Ну чо… в результате – осколочное ранение и оскольчатый перелом (фотка ниже тоже будет) и никаких колясычей.

Вощем, лонгстори шорт – привезли мне этот станок прям на дом.

Вот такой он примерно. Был.

Ну и дальше началось… Сперва была создана моделька, что же именно я желаю в итоге получить:

После чего, начался процесс закупки серводвигателя от швейной машинки (600 Вт. моментной сервы против 400Вт. родного, +бесступенчатая регулировка оборотов прям на ходу) и раскрой металла. Делалось всё из шестёрки, даже пульт. Тут много фоток могло бы быть… но будет одно видео.

После чего станочек включился в работу мастерской в полный рост. Но… были выявлены некоторые некритичные недочёты. А именно – каноничный деревянный лоток я так и не сделал. А ещё решительно некуда было класть измериловку. Если на 16К20 передняя бабка имеет площадь чуть не квадратный метр и на неё можно натурально разложить всё… а ещё и на задней бабке у меня офигенный лоток, то тут такой возможности просто нет. А хранить точные и не дешёвые приборы навалов рядом со станков – ну как-то не особо. Вощем, не отходя от кассы модель была допилена и… в мастерской появился тридэпринтер! Т.е. его возможности также были учтены. Ну и вот, собсна. Проект:

И реализация:

Теперь давайте по пунктам. Пульт. Выключатель аварийный, выключатель шпинделя и Ручка Управления Двигателем. Прям как на самолёте, только на станке. 🙂

Серва, драйвер от неё и привод шпинделя сегментным ремнём:

На драйвере, разумеется, табличка с нужной инфой:

А под драйвером – родной шильдос. Решил не убирать и никак вообще его не трогать. Этж надо – мой дед ещё только планировал зачинать моего отца, а в Казахской ССР уже свинтили этот станочек!

Ну а поверх передней бабки, ясен пончик, лоток. Выстеленный куском резины от беговой дорожки. Ну потому, что сушить бельишко на ней можно и без резины. А мне она пригодится. 🙂

Патрон был разобран, почищен, проточен от ржавчины на большом токарнике и собран обратно. Теперь хотя бы крутится не с метрового рычага (утрирую), а от руки. Гравировочка была нанесена на фрезерном копировально-гравировальном 6Л463.

Панель инструментов. Отверстия под КМ-1 и напечатанные ложементики. Слева направо: телескопические калибры, ключи от ЗБ и резцедержки, штангенциркуль 0-120, микрометр 0-25.

На правой стойке размещаются резцы.

Ложементы под них раздельные, сейчас установлено 7 штук, но влезет ещё 2-3. Но пока не нужно. Сами держатели резцов также напечатаны с вот этой модели. Правда от нижнего язычка я потом отказался. И так прекрасно держится.

Ну примерно как-то так. Теперь обещанные приложения. 🙂

Основной токарный – 16К20ПФ1-М, завод Красный Пролетарий им.Ефремова, 1982 года. Тоже весь в тюнинге 🙂

Колясыч. Урал М-63. Выпуск 1957г.

Ну и для тех, кто дочитал до сюдова – шитьё по пальцу. Крофь-кешки-распидорасило. Поскольку книгу “Как не быть долбоёбом” пока не написали – откуда ж мне знать, как им не быть, верно? 🙂

Вощем, ребят, делайте хорошо. По Евклиду. Пользуйтесь системами автоматизированного проектирования. Юзайте компьютер-ассистед мануфакчур всячески, ну и просто угорайте и развивайте себя и антропосферу. Это ооочень здорово.

Уход за станком

Переключение рукояток изменения чисел оборотов и реверса подач передней бабки, а также рукояток коробки подач необходимо производить при выключенном двигателе после полной остановки станка. В случае если необходимая пара шестерен или зубчатая муфта не включились, необходимо, взявшись рукой за патрон, провернуть шпиндель и ввести шестерни или муфту в зацепление (при выключенном электродвигателе).

При переключении передач в период неполной остановки шпинделя происходят резкие удары зубчатых муфт и шестерен, вследствие чего они быстро изнашиваются и приходят в негодность.

Перед тем как навернуть патрон на шпиндель, нужно тщательно прочистить резьбу на шпинделе и в патроне.

Загрязнение резьбы вызывает заедание патрона на шпинделе и может вывести шпиндель из строя.

Необходимо тщательно следить за состоянием сальников суппорта, так как со временем в них скапливается мелкая стружка, которая может вызвать задиры на направляющих станины. Сальники необходимо промывать керосином.

За направляющими станины требуется весьма тщательный уход. Ни в коем случае не следует допускать, чтобы при движении суппорта на направляющих оставался грязный след. Слой масла на направляющих станины при движении суппорта должен быть всегда чистым.

При появлении грязного следа нужно немедленно тщательно промыть керосином направляющие.

Грязный след образуется мельчайшими частицами металла, которые попадают между трущимися поверхностями суппорта и станины и при движении суппорта образуют царапины на направляющих.

Особое внимание необходимо обращать на то, чтобы не перегружать станок. У перегруженного станка во время работы наблюдается повышенный шум, происходит пробуксовывание ремня, перегревание подшипников шпинделя и перегревание электродвигателя

Пиноль при проточке деталей в центрах следует выдвигать на небольшую величину; это сохранит ее от преждевременного износа, обеспечит более прочное крепление детали.

Рекомендации по изготовлению и использованию держателей для метчиков и плашек и упоров продольного перемещения суппорта при работе на ручных подачах (см. приложение 3).

Ремонт станка

При эксплуатации станка в соответствии с требованиями и рекомендациями, изложенными в соответствующих разделах, и соблюдении рекомендуемого графика плановых ремонтных работ (см. табл. 9) его межремонтный цикл (срок работы до первого капитального ремонта) равен 7 годам при двухсменной работе.

Точение деревянных изделий

Большому количеству изделий важна обработка точением. Для таких поделок, в роде ваз, тарелок или бокалов применяется специальное крепление – патрон. Для продолговатых изделий используется трезубец, позволяющий поджимать центром задней «бабки».

Принцип заготовки заключается во вращении данной стамески по оси, благодаря чему происходит заточка детали. Данная разновидность точения называется продольной. В случае, если поделка небольших размеров, то токарь может ее крепить к планшайбе (или плоскому диску) на шурупы.

Для начала на деталь наносятся метки для шурупов, далее просверливаются отверстия, каждое глубиною равной длине шурупа, хотя некоторые мастера проделывают их с помощью шила. Для определения места под шурупы заготовка прикладывается к планочной шайбе, а сквозь дырки, находящиеся с обратной стороны, метится их местоположение. Перед началом обработки плоских деталей на планшайбе, подготавливается стамеска, мастер, как правило, перемещает ее перпендикулярно, а заготовка обтачивается торцовым или лобовым способом.

Лезвие имеет клиновидную форму, а режущую кромку образуют передняя и задняя поверхность на пересечении. В заточку заготовок из дерева входит также отрезка частей, размета центра вращения, придание формы цилиндра. Токарный станок предоставляет широкий спектр возможностей для создания идеальных форм поделок. Также без точения не обходятся работы по изготовлению ручек или ножек для мебели.

Конструктивные особенности

Перед началом работы необходимо ознакомиться с конструктивными особенностями. Их знание поможет реализовать возможности агрегата в полной мере. Получить более полное представление об устройстве можно из фото.

Управление

Принцип управления достаточно простой. Для этого имеются:

• выключатели;
• кнопка отключения;
• кнопка реечной шестерни;
• маховики для передвижения механизмов вручную.

Важно! При эксплуатации станка по металлу не должно быть никакой вибрации! В случае возникновения вибрации, следует оставить действие станка и принять меры к устранению неполадки. Прежде всего, проверить крепление инструмента и обтачиваемой детали

Область применения и функциональные возможности

Устройство ТВ 3 является достаточно простым оборудованием. С его помощью будущие специалисты обучаются тонкостям токарного дела. Риск получить производственную травм минимальный, так как все детали механизма надежно защищены. Для обеспечения большей безопасности в токарном станке устанавливаются кожухи из стальных листьев. Небольшая скорость вращения, если сравнивать с профессиональным оборудованием на заводах, дает возможность тщательно вникнуть в тонкости функционирования устройства.

Основная область применения токарного станка — обучение будущих специалистов. Оборудование устанавливается в мастерских, которые выпускают специалистов с политехнической направленностью. Универсальный винторезный школьный станок используется ля проведения простых токарных работ, в том числе и обработки металлов холодным методом.

Функциональные возможности токарного станка школьного ТВ 3 оптимальны для изучения возможностей этого оборудования, а также выполнения полу-профессиональной обработки. Виды:

• сверление глухих и сквозных отверстий в материале;
• расточка, проточка различных по типу поверхностей (конусы, цилиндры);
• отрезка необходимой части материала;
• нарезка круговых элементов;
• нарезание резьбы при помощи плашек, метчиков;
• подрезка торцов обработанного изделия.

Токарный школьный станок ТВ 3 показывает степень точности при механическом способе обработке деталей. Это делает его оптимальным вариантом для проведения работ, если персонал не обладает необходимым уровнем квалификации.

Назначение и область применения

Он входит в число тренировочных производственных машин, на котором производится обучение азам токарного дела.

На нем выполняются рабочие операции:

• сверление просветов в предметах заданных размеров, из которых путем изменения форм, размера изготавливается деталь;
• обрезка торцов деталей;
• отрезание некой части с целью придания детали нужной формы;
• спиральная винтовая нарезка;
• обработка резцом внутренней либо внешней поверхности деталей, имеющих форму цилиндра либо конуса.

Приспособление успешно используется в мастерских средних школах, профессионально-технических училищах, колледжах, в цехах малых производственных и занимающихся ремонтом предприятий.

Особенности эксплуатации

При эксплуатации направляющие металлорежущего токарного станка должны подвергаться регулярному осмотру с целью исключения неисправностей его отдельных элементов. Их износ повлечет за собой образование люфта и снижение точности обработки детали и заготовки.

Они должны быть чистыми, своевременно смазаны техническим маслом. При возникновении необходимости их следует заменить на новые, выполнив

Особое внимание в ходе эксплуатации станка ТВ-6 следует:

• обращать на клиноременные передачи приводного механизма, у которых возникает ослабление ремней. Их необходимо периодически проверять, чтобы натяжение на одну ветку ремня соответствовало требуемому – 10 кг;
• устранять вибрации шпинделя, подтягивая гайкой шпиндельный узел. Если мера не приносит желаемых результатов, то нужно заменить подшипники;
• регулировкой гаек, шлифовкой торцов колец аннулировать незначительные зазоры, возникающие в ходе обработки деталей.

Характеристики и особенности конструкции

Поскольку станок не является профессиональным оборудованием, имеет немного функциональных возможностей оно спроектировано так, чтобы на нем без затруднений смог работать подросток.

Преимуществом ТВ-4 является неубиваемость станка. Современные подобные аппараты зарубежного производства, при какой-либо поломке ощутимо ударят по карману, к тому же достать необходимую деталь в мастерских не всегда имеется возможным. Модель ТВ-4 трудно сломать, а подобрать необходимые запасные части при поломке нетрудно.

Габаритные размеры рабочего пространства

ТВ-4 – небольшое по габаритам оборудование — 47×102×144 см и по весу – 280 кг. По подобным размерам станок подходит для работы в условиях небольших по площади учебных мастерских.

Сведения о производителе учебного токарно-винторезного станка ТВ-11

Токарно-винторезный настольный станок ТВ-11 выпускается предприятием , основанный в 1956 году.

Завод МАГСО входит в Финансово-промышленную группу КомТех, которая на рынке станочного оборудования существует уже несколько лет и имеет приоритет по выпуску малогабаритных металлорежущих станков токарных, фрезерных, вибрационных, заточных, сверлильных, которыми комплектуются школы, профтехучилища, колледжи, институты, ремонтно-монтажные организации всех регионов России.

Производимые этой фирмой станки хорошо известны на российском рынке и ряд стран СНГ, благодаря первым моделям токарно-винторезных станков ТВ-4, ТВ-6. Модель ТВ-11, заслуженно пользуясь репутацией качественного и надежного оборудования. Важная особенность станка — экономичность и низкий уровень эксплуатационных расходов.

Главная > Станки > Токарные станки > Школьный токарный станок по металлу

Для обучения навыкам работы станочником в школах и училищах выпускались упрощенные модели оборудования. Напольные токарные станки в мастерских управлялись в ручном режиме и не годились для массового производства изделий. На них вытачивались единичные детали простой конфигурации. В настоящее время компактные модели оборудования востребованы в домашних и ремонтных мастерских. На них можно изготовить запчасти для ремонта и деревянные элементы мебели.

Первые модели школьных токарных станков собирались в детских трудовых колониях, пока не был построен специальный завод. Начиная с 1956 года, изготовление учебных станков наладили на МАГСО – Ростовском заводе, построенном под выпуск малогабаритного металлорежущего оборудования. На нем модели малогабаритного оборудования постоянно совершенствовались и улучшались.

Ученические токарные станки по металлу заняли промежуток между любительским инструментом и профессиональным производственным оборудованием. Свое название Школьник они получили за активное использование их для обучения учащихся в ПТУ и старшеклассников на уроках труда.

У всех моделей, от ТВ2 до модернизированного 16У04П повышенной точности, имеются общие характеристики для школьных токарных станков:

• малые габариты;
• простота конструкции;
• безопасность при работе;
• ручное управление и легкое обслуживание;
• обработка малых по размеру заготовок;
• низкая производительность;
• невозможность изготовления партий деталей.

Токарный станок 16У04П

Учебные модели выпускались напольные с литыми тумбами и настольные, имеющие только установочные площадки в виде широких ножек под станиной. Их можно установить на рабочем столе в мастерской и изучать принцип работы токарного станка, получать навыки работы токарем.

Конструкция токарного станка упрощенная. Отсутствует коробка передач. Скорости изменяются перестановкой шестеренок и перекидыванием ремня. Перемещение салазок суппорта ручное только в одном направлении. Возможность точить конусы под заданным углом отсутствует.

Учитывая специфику токарных станков по металлу Школьный, на них были установлены кожухи и экраны, исключающие возможность травмирования вращающимися деталями или отлетающей стружкой. Как только защитное приспособление поднималось, патрон останавливался.

Станок токарный был рассчитан только на обучение. На него можно установить небольшие заготовки до 10 кг и прокат до 16 мм.

Выборка под детали большого диаметра в станине отсутствует. Максимальный диаметр заготовки до 200 мм. Межцентровое расстояние на большинстве моделей 220 – 350 мм, и только на модернизированные станки можно устанавливать валы длиной 525 и 750 мм.

Перемещение суппорта и салазок по лимбу вручную не позволяло работать быстро и делать партии деталей. На большинстве станков серии Школьник имеется 6 скоростей вращения патрона от 120 до 975 об/мин. Направление вращения переключается двигателем.

Схема станка ТВ-11

Несмотря на свою простоту, учебные токарные станки дают хорошую чистоту обработки. На них можно точить детали с точностью до 0,05 мм и делать токарную обработку под шлифовку. В коробке скоростей, соединенной с винтом, заложена нарезка резьбы с 3 размерами шага на ранних моделях и 6 резьб на модернизированных станках, начиная с ТВ7.

Столярному делу подростков обучали на ТВ4 и на специально выпущенном станке токарном по дереву Школьник серии СТД-120. На этом оборудовании любители делать мебель своими руками в домашних условиях изготавливают фигурные ножки, стойки и другие круглые элементы.

В настоящее время компактные токарные станки используют в передвижных мастерских, изготавливая на них детали для ремонта. Охотно покупают умельцы компактное оборудование и для домашнего использования.

Производились школьные токарные cтанки по металлу в СССР для обучения подростков токарному делу на простом и безопасном оборудовании. Они работали по принципу большого универсального токарного станка, но все функции и устройство были упрощены. Движение шпинделя и суппорта происходило от одного двигателя, расположенного непосредственно под коробкой скоростей. Ведущий вал со шкивом на конце выходил непосредственно в гитару. Отсутствие коробки передач делало схему работы простой, управление прямое.

Основные узлы и детали учебного токарного станка по металлу:

• станина;
• передняя бабка;
• шпиндель;
• электродвигатель;
• суппорт с салазками;
• задняя бабка;
• вал;
• винт;
• корыто для стружки;
• лампа;
• защитные приспособления.

Деталь зажимается в шпинделе. Длинная заготовка типа вала засверливается в торце и поджимается центром, установленным в задней бабке. Короткая точится закрепленная только на передней бабке. При включении электропривода происходит вращение шпинделя. Прямое или обратное направление выбирается переключением вращения двигателя.

От коробки скоростей вращается вал или винт. Они обеспечивают продольное перемещение суппорта с салазками, на которых установлен резец. Для поперечного точения на большинстве моделей надо вращать ручку салазок, автоматического перемещения нет.

Изменение скорости вращения детали осуществляется перекидыванием ремня с одного шкива на другой и перемещением шестеренок поворотом ручек на панели передней бабки.

Устройство станка ТВ-4

Для сверления и внутренней расточки в оси станка инструмент устанавливается на задней бабке.

Первый токарный станок по металлу Школьник, массово поступивший в мастерские, был ТВ-2, затем ТВШ-2. Изготавливались обе модели в настольном варианте. Отдельные партии ТВШ-2 имели стойки для напольной установки.

За ними последовали в течение нескольких лет усовершенствованные напольные модели: ТВ-3, ТВ-4 и ТВ-6. Все они мало отличались друг от друга, в основном формой корпусов узлов, имели по 3 скорости перемещения суппорта и 6 скоростей вращения шпинделя, могли нарезать по 3 резьбы. Модель ТВ-4 применялась и для работы по дереву, до выпуска специальных деревообрабатывающих токарных станков серии СТД.

Токарный станок ТВ-6

Токарный станок по металлу для школы ТВ2

Токарный станок ТВ-11

В школах особенно популярным стал ТВ-6. Он выпускался одновременно с МАГСО на Дубненском заводе Октябрь и поступал в мастерские большими партиями. Он отличался размером шпинделя, вместо 100 мм, как у предыдущих моделей, имел 125 мм. Электродвигатель мощностью 1,1 кВт заменил двигатели в 0,6 кВт.

Последующие модели токарных учебных станков: ТВ-7, ТВ-9 и ТВ-11 выпускались в настольном варианте и были модернизированы. Они имели 6 скоростей перемещения суппорта, нарезали 6 резьб. Между собой станки отличались внешним оформлением и межцентровым расстоянием.

Модель станка	РМЦ, межцентровое расстояние, мм
ТВ-7	275
ТВ-9	525
ТВ-11	750

Высокую точность при обработке деталей обеспечивали жесткая станина и установленные на шпинделе радиально-упорные регулируемые подшипники.

Комплектация токарных станков Школьник различными приспособлениями делает оборудование универсальным.

Метки: Станки по металлу

Токарные станки одни из самых древних инструментов в своем направлении. Оборудование широко применяется как в промышленности, так и домашнем хозяйстве, для мелких/средних ремонтных работ.

В сегодняшней статье мы разберем токарный станок ТВ-6 – его технические характеристики, особенности в эксплуатации + аналоги на рынке РФ.

Понятие токарного станка

Первые полуавтоматические инструменты для обработки металла из дерева по подобию токарного станка были произведены на свет еще в 1 300 году до нашей эры. Прародителем современного агрегата был Древний Египет. На втором месте по развитию технологии обработки шли китайцы. В последующие столетия, примитивные конструкции токарного станка были распространены по всем уголкам планеты у развивающихся народов.

Первый полноценный токарный цельнометаллический станок был разработан в 1751 году, Вокансоном. Автоматизация же оборудования стала возможна только во второй половине 20 века. ЧПУ по сей день считаются элитой в отношении токарных станков, потому, для домашнего пользования люди закупают преимущественно машины с ручным типом управления – дешево и сердито.

Достоинства токарных станков	Недостатки оборудования
Возможность изготовления элементов со сложной геометрией всего за один цикл по обработке.	Промышленные токарные станки по металлу стоят на рынке РФ не дешево. Аналогичная ситуация складывается и с обслуживанием оборудования. Особо крупные траты будут при работе с ЧПУ системами.
Оборудование позволяет обрабатывать любые типы металла – цветной и черный + разнообразные сплавы. Главное, правильно подобрать параметры по мощности и скорости обработки.
Стружка из металла уходит на переплавку, а значит производство на токарных станках по металлу можно считать безотходным.	Большинство токарных станков имеют большие габариты и вес, что для гаражного использования зайдет единицам.
Высокий уровень чистоты поверхности изделия + многофункциональность за счет большого выбора сменных инструментов конструкции.

Нивелировать недостатки можно за счет покупки бывшего в употреблении оборудования с ручной системой управления. Второй момент, обращать внимание на компактные модели устройств, предназначенных специально для гаражного пользования рядовыми покупателями.

Теперь пару слов о классификации токарных станков. Для удобства информацию представим в виде таблицы.

Тип станка	Особенности	Популярность (из 5 ★)
Токарно-винторезный	Оборудование используется для обработки цветных и черных металлов/сплавов. Основные задачи – точение, нарезка метрической/дюймовой и прочих типов резьбы. Агрегаты относятся к категории универсальных, и часто используются для частного пользования либо мелкосерийного производства.	★★★★★
Токарно-карусельный	Ключевое отличие – ось вращения расположена вертикально. Используются для точения, подрезки торцов, прорезания каналов и нарезки резьбы. Использование дополнительных насадок расширяет функционал, добавляя фрезерование, шлифовку и точение фасонных поверхностей под копирку.	★★★★
Лоботокарный	Используется для обтачивания заготовок с большим радиусом и небольшой высотой. Минус агрегата – сложности монтажа изделий для обработки.	★★
Токарно-револьверный	Специализированная машина для изготовления деталей из прутка.	★★
Автомат продольного точения	Хорошо зарекомендовали себя в мелкосерийном производстве деталей из прутка, фасонного профиля и проволоки. Легко обрабатывают как цветные металлы, так и легированные типы стали.	★★★
Многошпиндельный автомат	Используется для получения точных заготовок из прутка различной геометрии сечения или труб. Преимущественно используется в промышленном производстве. Повышает КПД работ за счет ЧПУ и возможности выполнения нескольких операций.	★★★★
Токарно-фрезерный	Соединяет в себе функции обоих агрегатов. Особая конструкция машины позволяет использовать один шпиндель для статики и вращения, что хорошо заходит для обработки сложных заготовок.	★★★

Существуют еще токарно-полировальные, токарно-отрезные и прочие подтипы станков, но они относятся к узкоспециализированным, а потому, широко распространения среди мелкого производства не приобрели.

Важным параметром при выборе станка является его степень точности обработки. Существует классификация на 5 классов – С, В, Н, А, П (от низшего к высшему). В зависимости от класса точности, формируется область применения оборудования + его стоимость.

Разбор токарного станка ТВ-6

Агрегаты специально разрабатывали для изучения навыков токарского дела среди новичков в школах, училищах и прочих профильных заведениях. Его поставки в 2020 году не производятся, но найти в мастерских такое оборудование все еще можно.

Параметры токарных резцов, установки, правила заточки

1) Описание + технические характеристики

Какие операции можно выполнять на ТВ-6:

• просверливание;
• расточка заготовок по форме цилиндра или конуса;
• торцевание;
• нарезка метрической резьбы;
• разрез заготовок на части.

В техническом паспорте машины четко указано, что к обработке на ТВ-6 допустимы заготовки из цветного металла, не выделяющие в процессе работы с ними соединений летучего типа и мелкодисперсной пыли. Оговоренные вещества негативно сказываются на здоровье взрослого человека, а для молодых людей школьного/академического возрастов, эффект влияния губителен еще больше.

Основное преимущество станка перед конкурентами – минимализм. Машина имеет вес всего в 0.3 центнера, а его пиковая размерность по длине всего 144 сантиметра. Оговорённые параметры позволяют разместить пару-тройку таких станков даже в небольшой школьной мастерской.

Важно: в 2020 году токарный станок ТВ-6 не выпускается. Оборудование заменили более современными обучающими агрегатами.

Из-за недостатка финансирования сферы образования, учебное оборудование в нашей стране заменяется очень медленно. Даже сейчас более 80%+ учебных заведений России еще не получили замену старым моделям ТВ-6, потому, при желании полюбоваться агрегатом, можно зайти в ближайшую школьную мастерскую.

Заготовки для обработки на станке ТВ-6 обязаны быть не более 200 миллиметров в диаметре над станиной и не более 80 миллиметров над суппортом. Если брать в расчет габариты заготовки, то пиковые значения – 350 мм по длине + максимум по длине проточки до 300 мм.

Технические характеристики суппорта	Технические характеристики шпинделя
Перемещение по горизонтали – 10 сантиметров. Одно деление лимба будет содержать 0.025 мм.	Прямое и обратное вращение составляет не более 7 сотен оборотов за минуту.
Максимальное перемещение по горизонтали – 30 сантиметров. Одно деление лимба составит ¼ миллиметра.	Максимально допустимый диаметр вставляемого прутка не должен превышать 1.2 сантиметра.
Салазки для резца могут смещаться до 8 сантиметров, а благодаря возможностям инструмента, поддерживается нарезка 3 типов резьбы.	Регулировка вращающего движения производится за счет 6 ступеней переключения.
Перемещение по продольной регулируется 3 ступенями, а максимальная скорость подачи составляет 0.1 оборота в минуту.	Конус Морзе №3.

Из явных недостатков конструкционных элементов выделим отсутствие у шпинделя механики, позволяющей блокировать рукоять + неимение тормозящего устройства. В остальном заявленные технические параметры станка ТВ-6 вполне сгодятся для проведения простых операций по обработке деталей из цветных металлов.

2) Какую конструкцию имеет станок ТВ-6?

Конструкционные узлы токарного станка ТВ-6:

1. Бабка передней части.
2. Передаточный механизм.
3. Подающая коробка.
4. Фартук.
5. Суппорт.
6. Бабка задней части.
7. Основа.
8. Электрическое оборудование.
9. Тумба задняя.
10. Тумба передняя.

Станок довольно известный, потому при желании ознакомиться с мелкими нюансами конструкции ТВ-6 детальнее, достаточно ввести соответствующий запрос в строке поиска картинок системы Google или Яндекс. Ниже в таблице подано краткое описание базовых функциональных узлов станка.

Узел	Описание
Станина	Основа станка, объединяющая все остальные функциональные узлы. Материал изготовления – чугун. Форма – в виде коробки с несколькими «окнами». Располагается станина на двух тумбах. Узел снабжен 4 направляющими – 2 плоского и 2 призматического типов. Функционал направляющих заключается в смещении суппорта и задней бабки.
Тумба впереди	Конструкция из стали/чугуна, имеющая ребра жесткости сверху и снизу. Форма тумбы по типу буквы «П». Сзади тумбы расположен двигатель, а спереди – кнопка вкл/выкл.
Тумба сзади	Конструкция аналогична передней – сталь/чугун, «П» -форма и ребра жесткости. Функционал – удержание щитка с электрическим оборудованием токарного станка ТВ-6.
Бабка впереди	Располагается впереди и слева на основе. Крепится на винты установочного типа. В движение приходит за счет конвертации силы передачи с ремня. Назначение – поддержка заготовки во время обработки + предание ей вращения. Конструкционная особенность узла конкретно на ТВ-6 станке – совмещение с коробкой скорости. Внутри устройства имеется решение, за счет которого производится смена направления в перемещении суппорта.
Гитара	Механизм передает вращательное движение от шпинделя до подающей коробки. Узел складывается из кронштейна с шестернями.
Подающая коробка	Ход винта и валика производится за счет смены положения рукоятки. Смазывание узла происходит через специально корыто, от которого через фитили вещество поступает на шестерни с трущимися поверхностями. Излишки масла с корыта сливаются через специальную сливную коробку.
Суппорт	Узел, состоящий из 5 значимых компонентов – салазок поперечных и продольных, каретки, фартука и держателя резцов. Благодаря нижним салазкам заготовка может перемещаться вдоль и поперек оси вращения, а верхние отвечают за обработку конических элементов поверхности. Держатель резца имеет прямое назначение, соответствующее названию, – удержание резцов токарного станка ТВ-6.
Фартук	Часть суппорта. За счет фартука происходит механическая/продольная подача в ручном режиме при помощи рукояток.

Электрический двигатель на станке ТВ-6 асинхронного типа, и выдает 380 В. Станок позволяет получать детали с классом точности «Н», что для учебного оборудования более чем приемлемо/

Чертежи и схемы токарного станка ТВ-6:

• механизмы;
• схема кинематики станка;
• передняя бабка или коробка скоростей ТВ-6;
• передаточный механизм;
• подающая коробка;
• фартук;
• суппорт;
• задняя бабка;
• электросхема работы токарного станка ТВ-6;

Получить полное описание всех мелких конструкционных элементов можно в техническом паспорте оборудования. Пусть документ и невозможно сейчас получить в печатном виде напрямую из-за снятого с производства агрегата, всегда можно обратиться в мировую сеть.

В конце добавим стандартный комплект поставки токарного станка ТВ-6, который предлагался при покупке нового оборудования. Приобретая б/у вариант себе в гараж, представленный список может помочь в сборке нужных деталей и выигрыше по стоимости подержанного агрегата.

3) Эксплуатационные особенности + техника безопасности

Обратите внимание: токарный станок ТВ-6 считается одним из лучших для домашнего использования. Небольшие габариты и масса дают возможность сэкономить пространство, что для владельца гаража/хозпостройки крайне важный параметр выбора покупки.

Из-за клиноременных передач, самая распространенная проблема с ТВ-6 – это натяжение ремней. Регулярные проверки узла помогут избежать потери в точности работы оборудования + продлят срок эксплуатации самого ремня и передачи.

Какие еще могут возникнуть проблемы:

• вибрация шпинделя. Причина – ослабление соединений винтов. Если затяжка не привела к решению проблемы, причина кроется уже в подшипниках, а значит, придется потратиться на квалифицированные ремонтные работы;
• зазоры подшипниковых узлов. Устраняются за счет шлифовки, либо через регулирование гаек и контргаек.

В последнем случае за счет регулировки гаек можно исправить лишь незначительные зазоры. При возникновении крупных щелей прется обращаться к специалистам, ибо самостоятельный ремонт может лишь усугубить ситуацию.

При работе с токарным станком ТВ-6 также важно соблюдать технику безопасности. Сюда следует отнести спецодежду с полным застегиванием всех пуговиц, предварительный технический осмотр станка на факт неисправностей и целевое назначение агрегата (наносить резьбу на арбузы будет не лучшим решением).

Придерживаясь рекомендаций выше + соблюдая общие правила безопасной эксплуатации оборудования, вы получить качество обработки выше среднего + сохраните собственное здоровье.

Иван Заволожин — эксперт по токарной обработке

4) Аналоги станка ТВ-6 в 2020 году

А) Универсал-3М

Стоимость	★★★★★ (5.0 из 5.0)
Доступность	★★★★★ (5.0 из 5.0)
Отзывы по работе	★★★★★ (5.0 из 5.0)

Станок разработан в России и выпускался для России. Сейчас производство оборудования приостановлено, но спрос на агрегат все также высок. Габариты станка – 69х41х23 сантиметров, что делает его сверхкомпактным для домашнего использования. Масса всего комплекта не более 80 кг. Станок работает от обычной розетки + поддерживается обработка металла, дерева и пластика. Станина из чугуна обеспечивает прочность всей конструкции, а набор насадок позволяет обрабатывать заготовки по классу точности «Н». Прямой конкурент ТВ-6.

Б) ТВ-11

Стоимость	★★★★ (4.0 из 5.0)
Доступность	★★★★★ (5.0 из 5.0)
Отзывы по работе	★★★★★ (5.0 из 5.0)

Универсальный агрегат от российского производителя, что также используется как обучающее оборудование, и который также снят с производства. На устройстве допустимы операции с заготовками диаметром до 24 сантиметров и длиной не более 75 сантиметров. Электродвигатель выдает 1.1 кВт мощности, а частотный диапазон вращения стартует с 40 и финиширует на 2000 оборотов в минуту. По массе ТВ-11 меньше станка ТВ-6 – 245 кг. Габариты – 160х65х69 сантиметров. Хорошая замена при неимении возможности приобрести ТВ-6.

Описание устройства токарного станка ТВ-6:

В) ТВ7М

Стоимость	★★★★ (4.0 из 5.0)
Доступность	★★★★★ (5.0 из 5.0)
Отзывы по работе	★★★★★ (5.0 из 5.0)

Данный станок еще не приостановлен в производстве, потому, новый агрегат можно приобрести за 350 000-370 000 рублей. Оборудование используется как для обучения в школах, лицеях, профессиональных училищах, так и в мелком производстве. Конструкция ТВ7М дает возможность проводить весь спектр работ, присущих «взрослым» собратьям модели. Габариты станка – 114х59х74 сантиметра, а масса составляет 220 килограмм.

Среди прочих альтернатив станка ТВ-6 стоит выделить такие модели как ТВ-9, ТВ-7, ТВ-16, PROMA SM-300E и JET BD-11W. Большинство агрегатов снято с производства, но в качестве этого оборудования вы можете точно не сомневаться.