Популярные виды сверлильных станков по металлу

Радиально-сверлильный станок Z3050

Радиально-сверлильные станки используются для обработки единичных отверстий или отверстий, расположенных группами, на заготовках со значительными габаритами и массой.

Операции, выполняемые на радиально-сверлильных станках:

• Сверление сквозных и глухих отверстий.
• Рассверливание и растачивание (при использовании расточной головки) отверстий.
• Нарезание резьбы метчиком.
• Зенкерование отверстий с получением более высоких классов чистоты и точности обработки поверхности отверстий.
• Зенкование, необходимое для формирования конических и цилиндрических технологических углублений под головки болтов, винтов и т.д.
• Развертывание конических и цилиндрических отверстий, необходимое для получения нужной точности и шероховатости поверхностей.
• Раскатка и хонингование поверхности отверстия (с помощью раскатных и хонинговальных головок).
• Подрезание торцов бобышек для обеспечения поверхности, перпендикулярной оси отверстия.

Использование специнструмента, оправок и приспособлений повышает производительность сверлильных станков, расширяет диапазон возможных операций, позволяя выполнять характерные, например, для расточных станков: производить вытачивание внутренних канавок, вырезание из листового материала деталей в форме круга.

Согласно классификации металлорежущего оборудования по ГОСТ 8-82, радиальные сверлильные станки относятся к классу К1 (нормальная точность Н), что соответствует требованиям к станкам общего назначения в современной мировой практике металлообработки.

Точность радиально-сверлильного станка во многом зависит от правильной установки и закрепления его станины на подготовленном фундаменте, глубина которого определяется паспортом оборудования, но не может быть менее 0,5 м.

Диапазон возможностей оборудования делает его использование рациональным и на небольших ремонтных производствах, и в цехах крупного машиностроительного предприятия.

Конструкция радиальных сверлильных станков

Каждый станок радиально-сверлильной группы состоит из:

• жесткого основания,
• цилиндрических колонн (внутренней и внешней),
• траверсы (хобота),
• сверлильной головки (шпиндельной бабки),
• электрического и гидравлического оборудования управления.

Кинематика

Главные движения при сверлильных операциях — вращение и перемещение пиноли шпинделя станка. Кинематические цепочки, выполняющие эти движения, снабжены элементами управления, позволяющими задавать инструменту необходимую скорость вращения и подачу.

Вспомогательные движения:

• поворот подвижной колонны радиально-сверлильного станка,
• вертикальное перемещение консоли (траверсы),
• фиксация траверсы на колонне на операционной высоте,
• фиксация шпиндельной головки на траверсе,
• переключение скоростей шпинделя и подач пиноли.

При обработке деталей на радиальных сверлильных станках координаты центра отверстия и оси инструмента совмещаются передвижением сверлильной головки относительно неподвижной заготовки в полярной системе координат. Эта система характеризуется двумя параметрами: углом поворота траверсы и радиусом положения на ней шпиндельной головки.

Обработка отверстий под углом возможна только при установке под углом самой заготовки с помощью специальной оснастки и приспособлений.

Радиально-сверлильный станок Z30132

Станина с рабочим столом

Станина станка, совмещенная с рабочим основанием (столом), как правило, отлита из серого чугуна. Она предназначена для фиксации всего станка на фундаменте, установки цоколя колонны с траверсой и шпиндельной бабкой, а также крепления оснастки и детали с помощью Т-образных пазов рабочего основания.

Заготовку небольших габаритов можно устанавливать на приставном коробчатом столе, либо непосредственно закреплять на специально обработанной поверхности основания (рабочем столе). Крепление заготовки вне рабочей поверхности стола применяется редко, т.к. вносит дополнительную погрешность в точность обработки изделия.

Поворотная колонна

Колонна установлена вертикально на станине станка и поворачивается вокруг своей оси относительно неподвижной внутренней стойки на роликовых подшипниках. Траверса закреплена на колонне.

В верхней части колонны монтируется механизм подъема/опускания траверсы, приводимый в движение от электродвигателя.

Траверса (консоль)

Консоль (рука или хобот) радиально-сверлильного станка смонтирована непосредственно на колонне; она имеет отдельный электропривод, перемещается вверх-вниз, а также вращается вокруг вертикальной оси вместе с опорной колонной. Вращение, в зависимости от модели станка, может происходить как вручную, так и с помощью электрического привода.

На направляющие консольной траверсы устанавливается сверлильная бабка с рабочим шпинделем. В соответствии с высотой заготовки траверса может быть опущена или поднята. В нише, расположенной с обратной стороны рукава, монтируется электрооборудование, элементы гидравлики.

Шпиндельная головка

Сверлильная головка (шпиндельная бабка), смонтированная на траверсе, конструктивно представляет собой отдельный силовой агрегат, имеющий коробки подач, скоростей, а также механизмы установки глубины сверления.

В радиально-сверлильных станках шпиндель служит для фиксации обрабатывающего инструмента и передачи ему вращающего момента и линейной подачи.

Инструмент вставляется во внутренний конус пиноли (конус Морзе № 4-6 или метрический конус, в зависимости от модели), а затем координатно ориентируется относительно обрабатываемой детали путем поворота консоли и перемещения вдоль нее шпиндельной бабки.

Для удобства оператора все управление станка расположено на сверлильной головке:

• многофункциональный штурвал перемещения шпиндельной бабки и пиноли шпинделя;
• кнопки управления зажимом/разжимом узлов, включением/выключением вращения шпинделя, аварийного останова, включения освещения рабочей зоны;
• рукоятки выбора скорости вращения, подачи шпинделя, направления вращения шпинделя, переключения ручной и автоматической подачи.

Радиально-сверлильный станок z3050

Коробка подач располагается между шпинделем и электродвигателем шпинделя; вращение от электродвигателя передается через зубчатые зацепления и фрикционные соединительные муфты. Фрикционная муфта позволяет выполнить быстрый реверс при нарезании резьбы, отключение подачи при достижении необходимой глубины сверления и предохранить коробку скоростей от перегрузок.

Головка может перемещаться по направляющим консоли в ручном режиме. Она фиксируется перед выполнением операции сверления в нужном положении при помощи специального зажимного механизма, управляемого отдельной кнопкой.

Поскольку шпиндель смонтирован в выдвижной пиноли, это позволяет сверлить отверстия различной глубины, не перемещая траверсу.

Фиксация поворотной колонны, равно как и зажим/разжим шпиндельной головки на направляющих траверсы, происходит при помощи гидравлических механизмов, управляемых кнопками пульта.

Система подачи СОЖ

Бак СОЖ и насосная установка подачи СОЖ к инструменту также находятся в технологических полостях задней части станка. Выключатель расположен в цоколе колонны. Обратно СОЖ сливается самотеком.

Параметры выбора радиально-сверлильных станков:

• максимальный диаметр, обрабатываемый сверлом в заготовке из стали или чугуна;
• максимальный размер нарезаемой метчиком резьбы;
• мощность электродвигателя шпинделя;
• радиус перемещения шпиндельной бабки;
• угол поворота траверсы;
• максимальное расстояние между столом и торцом шпинделя, определяющее наибольшую высоту обрабатываемой заготовки (за вычетом размеров инструмента);
• максимальное вертикальное перемещение пиноли с инструментом, определяющее глубину обработки;
• диапазон подач и количество ступеней вращения шпинделя;
• наличие системы охлаждения инструмента и заготовки в зоне резания, а также системы смазки.

Получить консультацию

по инструменту, методам обработки, режимам или подобрать необходимое оборудование можно связавшись с нашими менеджерами или отделом САПР

Также Вы можете подобрать и приобрести режущий инструмент и оснастку к станку, производства Тайваня, Израиля

Отправляя заявку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

 

Горизонтально-сверлильный станок принадлежит к средствам оборудования, используемого для выполнения отверстий в материале. Кардинальное отличие от станков с вертикальным расположением шпинделя и режущего инструмента – сверла, то, что шпиндель со сверлом установлены горизонтально.

Посредством оборудования обрабатываются различные материалы и сплавы:

• черные, цветные металлы;
• дерево;
• пластик;
• стекло;
• природный, искусственный камень;
• эбонит.

Виды станков

Все сверлильные станки подразделяются на следующие виды:

• Радиально-сверлильные.
• Вертикально-сверлильные легкие настольные – диапазон обрабатываемых сечений сверления составляет 3–12 мм.
• Вертикально-сверлильные средние – диапазон обрабатываемых сечений сверления составляет 18–50 мм.
• Вертикально-сверлильные тяжелые – максимальное сечение сверления составляет 75 мм.
• Горизонтально-сверлильные.
• Многошпиндельные.
• Специализированные.

Радиально-сверлильные станки используют движение шпинделя относительно обрабатываемой детали. В вертикально-сверлильных агрегатах сверло закреплено неподвижно. Соединение осей шпинделя с заготовкой достигается вращением самой детали. Для изготовления сверл используется присадочный материал.

Многошпиндельное оборудование применяется для одновременного сверления, нарезания резьбы, развертки отверстий. Подобный подход приносит экономию энергоресурсов, средств. Специализированное оборудование используется при массовом производстве и глубинных методах сверления.

Сферы использования

Станочное оборудование с горизонтальным расположением шпинделя работает в металлорежущих цехах массового, серийного, индивидуального производства. Многие станки установлены в мастерских, гаражных кооперативах, частном, домашнем производстве.

Горизонтально-сверлильный агрегат используется для сверления длинномерных деталей – валов, осей. Оборудование предназначено для обработки отверстий большой глубины. Агрегаты отлично зарекомендовали себя при обработке автомобильных деталей, заготовок для тепловых станций, тяжелом машиностроении.

Горизонтальное расположение сверла при обработке изделий предоставляет преимущества для многих операций сверления, фрезерной обработки, зенкерования.

Подобными видами станков с успехом обрабатываются глубокие отверстия турбин, генераторов для мощных электростанций, монтажные пролеты мостов, плотин, крупных агрегатов оборудования.

Специфика работы

Станина обрабатывающего агрегата удлинена. Вдоль оборудования перемещается рабочий стол. Сверху на столе при помощи специальных прижимов крепится заготовка в горизонтальном положении. Стол двигается при помощи верньерных механизмов вдоль горизонтальных направляющих.

Монтаж электродвигателя со шпинделем осуществляется одним механическим блоком. Вместе с этим блоком установлена коробка переключения передач. Она предоставляет возможность изменять скорости вращения шпинделя со сверлом.

Весь механический блок станка перемещается вдоль станины при помощи направляющих, расположенных по вертикали.

Выполняемые операции:

• Сверление отверстий различных сечений, сквозных, глухих с различными параметрами шероховатости.
• Рассверливание отверстий с различной степенью точности: увеличение диаметра с помощью спирального сверла уже имеющихся отверстий.
• Зенкерование – улучшение качества отверстий, получение более высокого квалитета точности, меньшее значение параметра шероховатости.
• Растачивание отверстий, осуществляемое токарным резцом в шпинделе сверлильного станка.
• Зенкование – изготовление фасок, цилиндрических, конических углублений для размещения потайных головок болтов, винтов, шурупов.
• Нарезание внутренней резьбы с помощью метчиков.
• Цекование – подрезание торцов внутренних, наружных приливов, бобышек.

А также выглаживание, развальцовывание – обработка особыми роликовыми оправками с целью сглаживания гребешковых неровностей на поверхности отверстий из дюралюминия, электрона.

Классификация по универсальности

По своему назначению все модели станков горизонтально-сверлильной категории делятся на три большие группы.

Универсальные

Машины выполняют широкий спектр операций по металлу, другим твердым материалам. Их универсальность не позволяет задействовать агрегаты при массовом производстве комплектующих и деталей. А вот единичные изделия эти станки обрабатывают на 100%. На них легко высверливать закрытые, открытые отверстия, осуществлять нарезку любого типа резьбы, зенкеровать, выполнять различные другие работы.

Специализированные

Оборудование такого вида предназначено для сверления глубоких отверстий. Операции осуществляются при производстве однотипных деталей массового, крупносерийного производства. Большинство агрегатов подобной группы работают на поточных линиях и станочных парках. Они специализируются на выполнении одной либо нескольких узконаправленных операций.

Специальные

Машины сконструированы в такой способ, что на них несложно выполнять множество одновременных операций.

Cпециальный горизонтально-сверлильный станок

Дополнительно они поэтапно осуществляют полный цикл обработки одной заготовки.

Сверлильные станки горизонтального вида, как и все металлорежущее оборудование, различаются по следующим производственным характеристикам:

• устройству стола;
• уровню автоматизации, механизации;
• классу точности выполняемых операций;
• собственной массе.

Эксплуатация оборудования с горизонтальным шпинделем

Станки, у которых шпиндель с режущим инструментом расположены горизонтально, способны выполнять уникальные операции. На них обрабатываются крупногабаритные заготовки и нестандартные изделия:

• балки;
• мачты;
• штамповки;
• поковки.

Чертеж заготовки-поковки

Для выполнения таких работ необходимо присутствие специальных приспособлений для точного позиционирования сверла.

Рабочий стол обязан быть оборудован механизмом поворота, с помощью которого деталь способна смещаться, изменяя свое положение, что повышает производительность всего комплекса.

Блок сверления механизма позволяет выполнять операции при максимальных нагрузочных режимах, поэтому на оборудовании осуществляется сверление деталей, изготовленных из сортов стали, относящихся к специальным инструментальным видам.

Главный недостаток, который имеет горизонтальный станок со сверлением – его высокая стоимость. Сложность конструкции механизма накладывает отпечаток на его высокую трудоемкость при проведении периодического обслуживания и ремонтно-восстановительных работ.

Модели агрегатов

Все существующее оборудование, предназначенное для сверления отверстий в горизонтальной плоскости, состоит из двух типоразмеров станков:

• Горизонтально-сверлильные машины для глубокого сверления вращающихся деталей.
• Горизонтально-сверлильные агрегаты для глубокого сверления неподвижных деталей.

Первая модель станка характеризуется конструктивными особенностями шпинделя со сверлом. На станке они закреплены неподвижно. Обрабатываемая заготовка установлена и закреплена во вращающемся патроне.

Оператор подводит заготовку, которая вращается вместе с патроном вокруг своей оси, к неподвижному сверлу. Продолжая дальнейшее поступательное движение, заготовка высверливает отверстие в нужном месте.

Конструкция второй модели станка устроена по-другому. Неподвижная заготовка закреплена в приспособлении на станине станка. Шпиндель, в котором закреплено сверло нужного диаметра, движется горизонтально к заготовке.

Совершая вращение, врезаясь в тело заготовки, сверло осуществляет выборку металла на нужную глубину. Как результат, получается отверстие необходимого сечения и шероховатости.

Видео по теме: Горизонтально-сверлильный станочек из ручной дрели своими руками

Главная Коллекция “Otherreferats” Производство и технологии Сверлильные станки, виды работ на сверлильных станках

Характеристика сверлильных станков, их назначение и классификация. Настольный сверлильный станок 2М112. Его технические характеристики: габаритные размеры, масса, напряжение питания, частота вращения, мощность электродвигателя, диаметр сверления в стали.

Рубрика	Производство и технологии
Вид	реферат
Язык	русский
Дата добавления	09.01.2017
Размер файла	22,4В K

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д. PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах. Рекомендуем скачать работу.

Друзья, в этой статье речь пойдет о вертикально-сверлильных станках, применяемых, как в небольших частных и домашних мастерских, так и на крупных предприятиях. Они применяются, в основном, в дерево- и металлообработке для сверления отверстий сквозных и глухих, а, при необходимости, для их зенкерования и развертывания (разновидности чистовой обработки просверленных отверстий), нарезания в них резьбы нужного диаметра.

Благодаря неподвижно закрепленному сверлу и просверливаемой детали на основании или подъемном столике с помощью струбцины или тисков, получаются отверстия с точными размерами и межосевыми расстояниями. Кроме того, можно получить максимально гладкие внутренние стенки отверстий.

КУПИТЬ СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК

Устройство конструкции вертикально-сверлильного станка

Если коротко рассказать об устройстве сверлильного станка с вертикальным расположением сверла, то он состоит из основания в виде плиты-фундамента, вертикальный станины, электродвигателя и коробки скоростей, а также механизма подачи и шпинделя. Все узлы станка связаны между собой:

• опорная плита — это массивная деталь, отлитая из чугуна или стали. Это не только надежное основание, но и место крепления вертикальной стойки (станины), стол для размещения деталей, а также емкость для охлаждающей жидкости, если внутри есть полость;
• станина служит для размещения и крепления узла сверления;
• сверлильный узел объединяет в себе электродвигатель, шпиндель, систему ременной передачи;
• шпиндель предназначен для фиксации патрона, в котором крепится сверло.

Существуют модели станков с разными видами столов. Иногда столом служит верхняя часть опорной плиты, а иногда двигающийся по стойке дополнительный подъемный стол. В некоторых станках такой подвижный стол может крутиться вокруг вертикальной оси.

Все столы имеют несколько пазов: один из них, центральный, необходим при создании сквозных отверстий, чтобы сверло не повредилось о поверхность. Пазы с краю служат местом крепления различных зажимных устройств.

Заботясь об удобстве работы операторов, производители могут включить в комплект поставки сверлильных станков дополнительные устройства. Одно из них — это механизм регулировки глубины сверления. Он работает с помощью ручного рычага, который закрепляет сверло на нужной высоте. Для предохранения пользователя от травм, то есть от летящего металла или деревянной стружки, в комплект закладывают специальные защитные экраны.

Принцип действия и сфера использования сверлильных станков

В своем большинстве станки для вертикального сверления можно увидеть на промышленных предприятиях, они обладают широкой функциональностью. Бытовые вертикальные сверлильные станки, хотя и менее функциональны, но незаменимы во многих случаях. Именно на примере их конструкции нам будет удобно рассмотреть принцип работы этих агрегатов.

Основные операции, которые и обеспечивает вертикально-сверлильный станок — это два движения шпинделя: вертикальное и вращательное. Поэтому, собственно, станок и называется вертикально-сверлильным.

Вращение шпинделя обеспечивает электродвигатель (диапазон мощности от 250 до 1000 Вт для разных бытовых станков), передающий крутящий момент на вал ременной передачи. А за вертикальное перемещение ответственен штурвал — ручка сбоку корпуса.

Чтобы начать сверление, следует с помощью специального ключа установить насадку в патрон, похожий на зажимное устройство, которое бывает в ручной дрели. Патрон позволяет применять сверла диаметром до 12 мм, но минимальный размер сверла (до 3 мм диаметром) не все устройства зажимают, учтите это при выборе.

Скорость вращения шпинделя можно регулировать, но только вручную. Валы ременной передачи имеют шкивы со ступеньками разных диаметров. Перекидывая ремень на шкивах с одной канавки на другую при выключенном двигателе, мы можем получать большую или меньшую скорости в пределах 450-3000 об/мин.

В зависимости от модели станка сверлить можно детали разной высоты: от 20 до 90 мм. На это влияет высота стойки, а, следовательно, расстояние, на которое может перемещаться сверлильная головка. Зафиксировать ее можно рукояткой и фиксирующим винтом.

Важным параметром для технологических операций на станке является вылет сверла — расстояние между стойкой и осью сверлильной насадки. Стандартный вылет сверла для бытового инструмента 10-20 см, но желательно чтобы он был максимальным.

Принцип действия также предусматривает вертикальное движение сверла с помощью подпружиненной рукоятки. Такая функция облегчает и ускоряет работу оператора, поскольку после перемещения сверла рукояткой, она автоматически возвращается в прежнее положение. Существуют модели станков, на которых возможно производить нарезание резьбы в отверстии, благодаря оснащению электродвигателем с реверсивным запуском.

Разновидности моделей современных сверлильных станков и машин

Сегодня производители, шагая в ногу со временем, поставляют на рынок великое множество моделей вертикально-сверлильных механизмов самых разных конструкций и предназначений. Это могут быть машины для сверления отверстий не только в металле и дереве, но и в других материалах. Например, для кирпича, железобетона и бетона создана машина DIAM N-254, которая проделывает отверстия от 25 до 254 мм диаметром. Ее часто применяют при разводке вентиляционных и сантехнических труб, в электромонтажных работах. Это многофункциональная современная машина с мощным электродвигателем и множеством особенностей.

Российский производитель «ЗУБР» поставляет на рынок оборудования сверлильный станок ЗСС-550 с горизонтально перемещающейся головкой, за счет чего можно обрабатывать весьма крупные детали из разных материалов. Это возможно благодаря наличию пяти ступеней регулировки скоростей.

Сверлильные станки Еinhell немецкой разработки, которые сегодня изготавливаются на современных заводах Китая, имеют усовершенствованный узел крепления сверла: в них применяется патрон быстрозажимного типа. Оператор такого станка значительно экономит время и не пользуется дополнительными ключами.

Отлично подойдет для домашнего использования сверлильный станок КАЛИБР СС-13/400А, благодаря его простоте и безопасности в использовании. Вы сможете сверлить с его помощью детали не только из дерева и металла, но и пластмассы с высокой точностью.

Все вышеназванные модели и множество других современных устройств для сверления вы сможете найти в нашем интернет-магазине стройматериалов “Кузьмич24”. Кроме сверлильных станков мы предлагаем весь ассортимент обрабатывающего оборудования. Это фрезерные, токарные, шлифовальные, циркулярные, заточные, рейсмусовые станки от известных производителей: «ЗУБР», MAKITA, «БЕЛМАШ», JET, PATRIOT, STURM и многих других.

Ваш Кузьмич.

Современные станки сверлильные – это широкий выбор оборудования, которое используется на крупных заводах. Каждая модель имеет свои особенности, это нужно учитывать при выборе. Каждый станок состоит из определенных конструктивных элементов, оснастки.

Виды станков

Современные станки сверлильные представлены в огромном разнообразии. В зависимости от конструктивных особенностей и назначения все модели делятся на настольные и радиально-сверлильные. Первые применяются индивидуально для создания деталей в небольшом объеме, а вторые отличаются возможностью перемещения сверлильной головки со специальным режущим инструментом, который может двигаться в различных направлениях.

К массивному оборудованию относится вертикально-сверлильный станок, который можно регулировать с точки зрения хода шпинделя. Благодаря ему можно установить и зафиксировать определенные параметры и производить какие-то изделия на потоке.

Особенности вертикально-сверлильного оборудования

Это оборудование самое популярное, поскольку с его помощью можно обрабатывать различные материалы. Основным движением этого станка является вращение шпинделя. Все оборудование данного типа делится на следующие подвиды:

• Сверлильный станок настольный, подходящий для выполнения небольшого объема работы.
• Вертикальные с одним шпинделем.
• Редукторные.
• Многошпиндельные.
• Станки, подходящие для глубокого сверления.

Самый маленький из перечисленных видов – сверлильный станок настольный, позволяющий сверлить небольшие отверстия в материале (не больше 16 мм в диаметре), выполнять зенкование и зенкерование, а также нарезать резьбу. Благодаря небольшим размерам и массе они требуют небольших затрат энергии, к тому же работают практически бесшумно. А это значит, что их можно применять даже в домашних условиях или в гараже.

Напольный станок

Для крупных мастерских и заводов больше подходит напольный вертикально-сверлильный станок. Отзывы о нем позитивные: данное оборудование позволяет проводить целый ряд сверлильных операций. Благодаря специальным подножкам такие устройства устанавливаются на любой поверхности, а к их основным элементам можно отнести:

• стойку со столом;
• фундаментную плиту;
• шпиндель;
• коробку скоростей и механизм подачи.

Такое оборудование может применяться в самых разных сферах, позволяя решать те или иные строительные и ремонтные задачи. Уникальное сочетание характеристик и возможность использования в комбинации с другими агрегатами обеспечивает этому устройству широкую сферу применения.

Сверлильно-присадочное оборудование

Сверлильно-присадочный станок широко используется при создании корпусной мебели. С их помощью можно сверлить с высокой точностью глухие и сквозные отверстия в торцах, плоскостях мебельных щитов, не оставляя при этом сколы. Если говорить общими словами, то применяя это оборудование, можно создавать мебель, сверлить петли и отверстия. Главное требование, которое предъявляется к станкам подобного типа – это высокая точность работы.

Современные станки сверлильные этого типа не только точны, но и многофункциональны, то есть их можно применять в разных сферах для решения определенных задач. Для индивидуального производства могут использоваться станки с одной шпиндельной головкой – горизонтальной или вертикальной. С помощью этого оборудования можно сверлить вертикальные и горизонтальные отверстия.

Автоматические сверлильно-присадочные станки имеют различные вращающиеся головки, благодаря чему можно выполнять отверстия разного размера и типа присадки. Главный недостаток таких моделей – слишком долгая настройка. Много хороших отзывов получили полуавтоматические станки сверлильные модели ALFA 21 Classic итальянского производства: в данном случае можно регулировать высоту и глубину сверлильной головки (в 8 стандартных позициях) и скорость сверления.

Радиальные станки

Радиально-сверлильный станок широко применяется при необходимости обработки отверстий в крупных деталях. Такое оборудование позволяет сверлить даже под углом, обрабатывать те детали, которые расположены ниже уровня пола. Неслучайно сверлильный радиальный станок используются для обработки деталей разной конфигурации. Главное движение в подобном оборудовании – перемещение по оси шпинделя и гильзы, а вспомогательные движения предполагают повороты и закрепление траверсы на колонне, вертикальное перемещение, переключение скоростей и многое другое.

Много положительных отзывов получил сверлильный радиальный станок 2А55, предназначенный для применения в различных сферах промышленности. Универсальность модели позволяет применять агрегат для обработки отверстий в деталях разного типа. Данный станок может сверлить сплошной материал, выполнять зенкерование и развертывание, подрезать торцы в обоих направлениях. Если оснастить станок дополнительными приспособлениями, можно существенно повысить производительность. Данный агрегат состоит из нескольких элементов:

1. Стационарной плиты с Т-образными пазами, которые зажимают обрабатываемую деталь.
2. Колонны, которая поворачивается вокруг вертикальной оси.
3. Сверлильной головки, которая может горизонтально перемещаться по направляющим рукава.
4. Шпинделя в цилиндрической гильзе.

Для фрезерования

Сверлильно-фрезерный станок хорошо зарекомендовал себя как оборудование для обработки вертикальных, горизонтальных, наклонных поверхностей, а также пазов в объемных деталях. Совмещение двух типов операций позволяет существенно расширить сферу деятельности данного устройства. Эти специализированные станки не имеют консоли, поэтому перемещение стола производится по направляющим станины фундамента. Конструктивные особенности обеспечивают жесткость станков, поэтому можно с высокой точностью обрабатывать детали большого размера и веса. Обработка заготовок ведется посредством фрез и сверл.

Выбирая станки сверлильные с функцией фрезерования, обязательно обращайте внимание на следующие детали:

1. Мощность – от нее зависит производительность оборудования, а также сфера его применения.
2. Параметры рабочей зоны.
3. Число оборотов шпинделя.

Магнитные станки

Очень часто невозможно справиться со сверлением отверстий посредством стационарного оборудования, особенно если нужно сверлить участки уже смонтированной конструкции из металла. В таких случаях хорошим решением является магнитный сверлильный станок. Его особенность – в специальной конструкции, которая позволяет вести работы даже в трудных условиях благодаря мощности и компактности. К отличительным особенностям этих моделей можно отнести:

1. Специальное магнитное основание дает возможность легко справиться с решением сложных сверлильных задач, например, при проведении работ на судах или железнодорожных путях.
2. Наличие магнитной подошвы позволяет крепить аппарат с максимальным удобством в нужном положении, при этом качество работ не пострадает.
3. Специальные системы безопасности делают магнитный сверлильный станок удобным в применении, при этом вы сможете регулировать скорость движения шпинделя и контролировать количество оборотов.

Основные характеристики станков

Разнообразные модели сверлильного оборудования нашли широкое применение во многих сферах. При этом благодаря простоте конструкции и компактности использовать их можно в любых условиях – как дома, так и на крупном промышленном предприятии. Выбирая модели для решения тех или иных задач, учитывайте и то, какие имеет сверлильный станок характеристики. Первый и самый важный вопрос – вопрос о том, из какого материала сделано оборудование. Самое надежное выполнено из чугуна или стали, причем стальные легче, дешевле и мобильнее. Чугунные агрегаты отличаются большим весом и размерами, зато они надежные, долговечные, не сопровождаются вибрацией при работе, при этом сверлильные работы выполняются максимально точно.

В самой простой модели для сверления агрегат оснащается неподвижным рабочим столом с горизонтально перемещаемой рабочей площадкой. Деталь, которая подвергается обработке, надежно крепится в пазы и тиски и передвигается вместе со столом вдоль плоскостей. Многофункциональный вариант – станки с ЧПУ, которыми можно управлять и вручную, и автоматически. Чтобы работа с устройством была проще, нужно знать, какова схема сверлильного станка. В самом простом варианте она включает в себя бабку шпинделя, в которой содержатся электрический двигатель и механизм привода. Этот элемент монтируется на стойку-колонну из металла. Кроме двигателя, станок состоит из сверлильного патрона, рабочего стола, ручки подачи, ограждения. Рабочий стол агрегата создается из металлического листа.

Своими руками

Примечательно то, что при кажущейся сложности системы собрать ее самостоятельно не представляет труда. Чтобы сделать самый простой сверлильный станок своими руками, потребуется только обыкновенная дрель. Вес конструкции будет небольшим, поэтому стойку можно сделать из досок или ДСП. В станке дрель будет двигаться строго вертикально по стойкам из металлического профиля. Главное – избежать перекосов и люфта, чтобы обеспечить свободный ход станка. Специальная рычажная система подъема рабочей площадки позволит меньше надавливаться на станок, поскольку дрель будет подниматься автоматически.

Электрический привод крепится в статичном положении к станине. Помните о том, что качество сборки должно быть высоким. Подвижная часть состоит из осевого шестигранника, подшипников, трубок определенного диаметра и зажимного кольца – к ним будет крепиться и патрон. Шестигранник будет служить передаточной системой, поэтому на него насаживаем шкив. Трубка с двух сторон пропиливается болгаркой так, чтобы крепление с шестигранником было надежным.

Создавая сверлильный станок своими руками, помните о том, что агрегат должен работать стабильно и точно. Для достижения высокой точности берем трубку с распилами и раскаливаем ее, после чего прокатываем шестеренкой. Полученный отпечаток нужно измерить, после чего на регулировочную трубу наносятся отметки. В трубу с прорезью впрессовываем ось из шестигранников и подшипников. По стационарной трубе будет обеспечиваться ровный ход сверла.

Делаем мини-сверлильный станок

Если нужно сделать самодельный сверлильный станок, который справлялся бы со сверлением отверстий небольшого диаметра, можно воспользоваться самой простой схемой. Для создания самой простой системы потребуется всего лишь четыре несложные детали – их вполне можно сделать самостоятельно. Конструкция будет состоять из следующих элементов:

1. Основы. В этом качестве мы будет использовать стойку для проведения измерений с помощью цифрового индикатора. С этого столика нужно удалить подвижную штангу, чтобы закрепить стрелочный индикатор на всю длину прорези. В основании необходимо просверлить два отверстия, чтобы закрепить на них столик с нарезанной резьбой.
2. Столика. Его можно сделать из любого материала – от алюминия до ДСП и дерева. Размер зависит от деталей, которые будут обрабатываться на станке. Крепление столика к основанию агрегата выполняется винтами с потайными головками.
3. Подвижной пластины. На нее крепится двигатель. Для создания пластины можно использовать дюралюминий, толщина которого зависит от ваших предпочтений. В пластине на расстоянии в 80 мм делаются два отверстия – они нужны для скольжения по стойке во время сверления и для закрепления двигателя. Между этими двумя отверстиями делается еще одно – по центру. Оно позволяет крепить стойку. Крепление двигателя выполняется просто – зажатием с двух сторон винтами.
4. Ручки, подающей сверло. С помощью ручки-рычага обеспечивается плавный ход сверла во время работы. Она создается из дюралюминия с одним большим овальным отверстием, обеспечивающим плавный ход двигателя по пластине.

После подготовки деталей можно собирать самодельный сверлильный станок. Для сборки требуется продеть болт через отверстия ручки-рычага и вставить его в штангу. Надевается пружина, после чего требуется закрутить болт в подвижную пластину. Те участки, на которых будет трение деталей, нужно заранее покрыть смазкой или машинным маслом. Собранный узел монтируется на стойку, после чего фиксируется штанга специальным зажимом. Теперь устанавливается двигатель, регулируется его высота – и можно приступать к процессу сверления.

Модели с ЧПУ

Сверлильные станки с ЧПУ позволяют обрабатывать отверстия специальными сверлами, зенкерами, развертками на деталях различного типа. Сегодня отечественная промышленность выпускает широкий модельный ряд станков, отзывы о которых самые разные. Много хороших мнений о станках итальянского производства Griggio, которые работают в режиме полуавтомат (можно использовать до 23 сверлильных шпинделей). Главное – правильно организовать работу, чтобы не находиться постоянно у станка. Для индивидуальной работы на дому этой модели достаточно.

Не меньше хороших отзывов о немецком станке с ЧПУ Weeke. Этот агрегат очень прост в работе, поскольку достаточно легко установить заготовку и включить нужную программу обработки. Главное достоинство этой модели – система управления POWER-CONTROL, когда обмен данными происходит между ПК и жидкокристаллическим экраном.

Для использования в домашних условиях подходят экономичные и компактные станки марки Jet. Например, модель Jet JDP-8L 10000355M позволяет аккуратно и точно сверлить в домашних условиях. Благодаря пяти скоростям вращения шпинделя заготовка обрабатывается быстро и качественно с нужной интенсивностью. Рабочий стол и основание создаются из чугуна, правда, пользователи отмечают, что он не очень прочный. К отличительным особенностям данной модели можно отнести:

1. Безопасность эксплуатации. Специальный кожух защищает пользователя от получения травм при работе.
2. Аварийную остановку. На передней панели имеется кнопка СТОП, позволяющая в случае необходимости быстро отключить агрегат.
3. Удобство в работе. Рукоятки выполнены с крупными рельефами, благодаря чему сверло подается к заготовке аккуратно и равномерно.
4. Надежность фиксации заготовки. Деталь, которая обрабатывается, надежно зажимается в тисках и не двигается в процессе сверления.
5. Продуманность конструкции: можно зафиксировать рабочий стол под определенным углом, чтобы расширить сферу применения модели.

Похожие статьи