Паспорт на консольно-фрезерный станок 6М82ГБ

Станок 6р82 способен фрезеровать изделия как из чугуна, так из стали и цветных металлов. Его функционал довольно широк, и позволяет обрабатывать изделия не только торцевыми, дисковыми, но и пальцевыми, концевыми фрезами. Данная техника используется в процессе индивидуального и серийного производства.

Преимущества и характеристики

Производство консольно-фрезерных станков 6р82 началось в начале 70-х годов прошлого столетия. Данная модель была выпущена взамен предыдущего устройства и была призвана усовершенствовать процесс проведения фрезеровочных работ.

Станок консольно-фрезерный 6Р82 1978 года производства

К главным преимуществам этой техники относят:

• простота в управлении при выборе скоростных режимов и подач при помощи одного поворота лимба;
• работа агрегата по принципу постоянного тока, с помощью которого происходит его остановка;
• возможность включения и выключения шпинделя единой кнопкой;
• удобное расположение кнопки включения и выключения, а также рукоятки с левой стороны аппарата.

Удобство при работе на данном агрегате заключается и в том, что в процессе работы его рычаги движутся в одном направлении вместе со столом, на котором он располагается. Это заметно облегчает работу мастера особенно на горизонтально-фрезерных станках 6р82.

Главные технические характеристики аппарата заключаются в следующем:

• 6р82 соответствует классу Н по критерию точности;
• рабочая поверхность (стол) агрегата имеет размер 1250 мм в длину и 320 мм в ширину;
• шпиндель устройства оснащен 18 скоростями, благодаря которым он может совершать свыше 1500 оборотов в одну минуту;
• рекомендуемое для работы напряжение составляет 380 В;
• для работы горизонтального консольно-фрезерного станка рекомендуется сила тока двигателя в 63 А;
• в состав оборудования станка входит насос, производящий 22 л/мин охлаждающей жидкости и имеющий мощность 0,13 кВт;
• установка имеет 2 двигателя, один из которых двигатель (4А90L4УЗ) мощностью 2,1 кВт, другой — 4А132М4УЗ с мощностью 7,4 кВт.

Двигатель 4А90L4УЗ

Помимо указанных механизмов аппарат содержит вспомогательное оборудование в виде:

• прерывистой автоподачи, предназначенной для продольного направления;
• выключающих упоров;
• раздельной блокировки включения подач;
• режима блокирования как ручной, так механической подачи.

Рабочая поверхность такого устройства может передвигаться продольно на 801 мм, поперечно на 249 мм.

Аппарат может обрабатывать рамки, пазы, зубчатые колеса, углы.

Структура станка 6р82

Устройство агрегата включает в себя описание следующих его элементов:

• 3 коробки (подач, скоростей и переключения);
• станина;
• консоль;
• электрическое оборудование;
• стол с салазками.

При помощи коробки подач мастеру предоставляется возможность выбора возможных подач. С помощью нее рабочий стол вместе с салазками и консолями могут быстро перемещаться. Коробка  имеет выходной вал, который при переключении скоростей начинает вращаться благодаря двум муфтам (предохранительной и кулачковой) и втулке, соединенной с валом и кулачковой муфтой.

Коробка скоростей находится внутри станины станка. Упругая муфта соединяет ее и выходной вал.

Благодаря плунжерному насосу происходит смазывание коробки скоростей. Сам насос начинает работу при помощи эксцентрика. Насос в состоянии производить порядка 1,9 литра масла в минуту, которое поступает в него при помощи специального фильтра. Над самой коробкой скоростей аппарата имеется трубка, с отверстиями, из которых при работе агрегата разбрызгивается масло, смазывающее те части коробки, что не обрабатываются маслом из плунжерного насоса.

Устройство плунжерного насоса

Коробка переключения скоростей смазывается тем же маслом и от тех же механизмов, что и коробка скоростей. Важно, чтобы эта коробка была хорошо смазана, так как в процессе работы риску вывода из строя особенно подвержены ее вилки переключения. Важность правильной эксплуатации и смазки механизма в том, что благодаря нему у мастера есть возможность менять скорости вращения вала, не прибегая к прохождению промежуточных ступеней.

Станина служит базой агрегата, на которой крепятся все другие его элементы. Необходимо прочное основание для станины. Наилучшим материалом для нее является чугун.

Консоль объединяет узлы подач устройства. Она содержит зубчатые колеса и валы, при помощи которых движение передается от коробки к винтам поперечной, продольной, вертикальной подач. В ее составе имеется устройство включения хода и электродвигатель подач. С помощью консолей можно включать вертикально-поперечные подачи.

При помощи электрического оборудования можно делать наладку станка, а также осуществлять управление от рукояток.

Стол вместе с салазками обеспечивает продольно-поперечные перемещения стола.

Отличие других видов 6р82 от данной модели

В настоящее время фрезерный станок 6р82 представлен 5 модификациями, среди которых:

• широкоуниверсальные агрегаты;
• вертикальные консольно-фрезерные устройства;
• горизонтальные устройства;
• бесконсольно-фрезерные аппараты;
• универсальные консольно-фрезерные станки.

Универсальный консольно-фрезерный станок

Каждый из пяти видов аппаратов имеет характерные отличия. Широкоуниверсальные устройства, как и универсальные, имеют горизонтальный шпиндель. Но их отличие в том, что в качестве дополнения к ним прилагается шпиндельная головка, способная вращаться вокруг оси как горизонтально, так и вертикально. Благодаря этому мастер может обрабатывать больший объем изделий по сравнению с другими модификациями.

Рабочая поверхность универсальных аппаратов может настраиваться под определенный угол. Горизонтальные агрегаты имеют шпиндель, который четко зафиксирован в горизонтальном положении. При этом рабочая поверхность такого аппарата движется перпендикулярно оси шпинделя в вертикальном и горизонтальном направлениях.

Из-за отсутствия консолей в бесконсольных механизмах шпиндель в них может двигаться только вертикально, как и его расположение. Рабочая поверхность такого агрегата может двигаться только продольно или поперечно.

В вертикальных фрезерных станках шпиндель располагается вертикально, как и в бесконсольных моделях. В ряде модификаций он может поворачиваться. Рабочий стол вертикальных устройств может быть перемещен мастером как вертикально, так и горизонтально с перпендикулярным расположением относительно оси шпинделя.

Видео по теме: Обзор электрической схемы консольно-фрезерного станка 6Р82

Скачиваний: 43 Добавлен: 17.03.2015 Размер: 526.5 Кб Скачать ☆

ЦЕЛЬ РАБОТЫ: Изучение конструкции станков моделей 1К62, 6М82Г, практическое ознакомление с основными видами работ, выполняемых на этих станках.

ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ

1 . универсальный токарно-фрейзерный станок модели 1К62.

2 . Режущие инструменты.

4.Образцы заготовок из различных материалов (сталь, чугун, латунь, ви­нипласт в т.д.)

Станок Модели 1К62:

14

13

15

1 -передняя тумба; 2 – станина; 3 – коробка подач; 4- коробка сменных колёс; 5 – панель управления; 6 – передняя бабка; 7 – продольный суппорт; 8 –поворотный суппорт с резцедержателем; 9 – поперечный суппорт; 10 – фартук; 11 -задняя бабка; 12 –правая тумба; 13 – станина, 14-шпиндель; 15- пиноль.

1.Станок 1К62 (1 – токарный; К – модернизация; 6- винторезной; 2-высота центров [200мм]).

2. Главное движение –вращение шпинделя. Станина (13) с направляющей служит для монтажа всех узлов станка. Она установлена на тумбе (2). В левой тумбе (2) смонтирован электродвигатель мощностью 10кВТ, а в правой тумбе (12) бак для эмульсии. Передняя бабка (6) установлена с левой стороны станины. В передней бабке 6 смонтированы коробка скоростей станка и шпиндель. Механизмы и передачи коробки скоростей позволяют получать разные частоты вращения шпинделя. На шпинделе закреп­ляют зажимные приспособления для передачи крутящего момента обрабатываемой заготовке. На лицевой стороне передней бабки уста­новлена панель управления 5 механизмами коробки скоростей.

3. Механизм привода движения подачи.

Суппорт служат для сообщения режущему инструменту (резцу) движения подачи. Нижняя часть суппорта называется каретой, движется по направляющим станинам и с помощью продольного суппорта (7).

4. Продольный суппорт (7) перемещается по направляющим станины и обеспечивает продольную подачу резцу. По направляющим про­дольного суппорта перпендикулярно к оси вращения заготовки пере­мещается поперечная каретка, на которой смонтирован верхний суп­порт (9).

5. Коробка скоростей. Механизм коробки скоростей позволяет получать различные частоты вращения шпинделя, в пределах оборотов оси от 12,5 -2000 мин^-1

6. Коробка подач получат вращательное движение от шпинделя. Она позволяет получать разные скорости перемещений суппортов, регулировать режим резания по подаче (S) в пределах S_пр.=0,05-2,8 миноб ; S_к=0,025-1,4 миноб.

7. Ходовой винт предназначен для обеспечения движения подачи при обработке точением винтовых поверхностей, ходовой вал обеспечивает движения подачи при токарной обработке поверхностей вращения ( При точении наружной или внутренней цилиндрической поверхности).

8. К продольному суппорту крепят фартук (10). В фартуке смонтированы механизмы и передачи, преобразующие вращательное движение ходового валика или ходового винта в поступательные движения суппортов. Задняя бабка установлена с правой стороны станины и перемещается по ее направляющим. В пиноли задней бабки устанавливают задний центр или инструмент для обработки отвер­стий (сверла, зенкеры, развертки).

9. Нижняя часть суппорта, называется продольными каретками, движется по направляющей станины и с помощью продольного суппорта (7) обеспечивает продольную подачу S_пр

10. На продольном суппорте поперечные каретки, которые перемещаются перпендикулярно оси вращения заготовки, обеспечивая с помощью поперечного суппорта (13) поперечную подачу S_п.

11. Станина с направляющей служит для монтажа всех узлов. Передняя бабка установлена с левой стороны станины. В ней смонтирована коробка скоростей и шпиндель служащей для сообщения резцу движения подачи. Задняя бабка (11) установлена с правой стороны станины и перемеща­ется по ее направляющим. В пиноли задней бабки (15) устанавливают центр для поддержания обрабатываемой заготовки при работе – в центрах, а так­же крепят сверло, зенкер другие инструменты для обработки отверстий. Для этого на пиноли имеется конусное отверстие. Корпус задней бабки можно смещать относительно её основания в поперечном направлении.

12. На станке выполняют следующие основные виды работ

1) обтачивание гладких цилиндрических наружных поверхностей

2) сверление, зенкерование и растачивание цилиндрических отверстии

3) обработка резцами гладких конических поверхностей наружных и внут­ренних, по копиру и без него;

4) нарезание резьбы наружных и внутренних, цилиндрических и конических поверхностях;

5) обработка торцевых поверхностей (подрезка торцов, прорезка канавок, отрезка);

6) обработка фасонных поверхностей фасонными резцами или проходны­ми резцами с применением копира.

Скорость точения – v может быть определена по формуле: (ммин),

Где D₃– диаметр обрабатываемой заготовки (мм), n- частота вращения шпинделя станка.

К рисунку 2 Схеме видов обработки заготовок на токарно-винторезном станке

2,а – Обтачивание – обработка наружных цилиндрических поверхностен проходными прямыми;

2,б и 2,в – обработка наружных цилиндрических поверхностен отогнутыми резцами;

2,г –подрезание торца выполняют проходным упорным

2,д- подрезание торца выполняют проходным отогнутым резном

2,е- подрезание торца выполняют подрезным резцом

2,ж- Отрезание выполняют отрезным резцом

2,и и 2,к 0Отверстия большого диаметра, сквозные и глухие обрабатывают рас­тачиванием расточными резцами.

Вывод: Изучена конструкция токарно-винторезного станка модели 1К62, рассмотрены теоретически основные виды работы, выполняемых данным станком, а также

Цель работы: Изучение конструкции станка модели 6М82Г, практическое озна­комление с основными видами работ, выполняемых на этом станке.

ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ

1 Горизонтально-фрезерный станок модели 6М82Г.

2 Режущие инструменты.

3 Станочные приспособления.

4 Образцы заготовок из различных материалов (сталь, чугун, латунь, вини­пласт в т.д.).

Станок модели 6М82:

1-фундаментная плита; 2- коробчатая станина; 3- привод глав­ного движения;4- коробка скоростей; 5-шпиндель;6- хобот; 7- подвески; 8- оправка;9-фреза;10-вертикально направляющая станина; 11-консоль; 12- коробка подач; 13- горизонт;14- поперечные салазки; 15-продольный стол; 16- переключение коробки скоростей; 17 – продольное перемещение стола вручную; 18 – управление про­дольной подачей столаS_пр; 19 – управление поперечной подачей – S_п; 20 -управление вертикальной подачей ; 21 – поперечное перемещение сто­ла вручную; 22 – вертикальное перемещение стола вручную; 23 – пере­ключение коробки подач.

1.Станок 6М82 ( 6-фрейзерованый; М- станок модифицирован; 8-подгруппа консольных станов;2-.ширина ствола (320мм); Г-дол. позиция).

2.На фундаментной плите 1 закреплена коробчатая станина 2. Внутри станины расположен электродвигатель, мощностью 4,5 кВт, привода глав­ного движения 3, который через коробку скоростей 4 передает главное вращательное движение резания шпинделю станка 5.

3.На горизонтальных направляющих в верхней части станины крепится хобот станка 6 с подвес­ками 7 для поддержания свободного конца оправки 8, на которой крепится фреза 9. Передачи и механизмы коробки скоростей позволяют регулиро­вать частоту вращения шпинделя (n) в пределах от31,5 до 1600мин’¹.

4. Хобот (6) служит для закрепле­ния подвески (5), поддерживающей конец фрезерной оправки.

5.В коробчатой станине (2) станка размещена коробка скоростей (4). По вертикальным направля­ющим станины перемещается консоль (11).

6.Заготовка, устанавливаемая на продольном столе (15) в тисках или приспособлении, получает подачу в трех направлениях: продольном (перемещение стола по направляющим салазок ) S_пр, поперечном (перемещение салазок по направляющим консоли)S_п и вертикальном (перемещение консоли по направляющим станины)S_в.

7. Главным движением является вращение шпинделя. Ко­робка подач (12) размещена в консоли.

8.На вертикальных направляющих станины 10 установлена консоль 11, которая может перемещаться в верти­кальной плоскости и жестко закрепляться на направляющих.

9.Привод движения подачи размещен в консоли (11) и состоит из коробки подач (12) с автономным электродвигателем мощностью 1,5 кВт.

10.Коробка подач позволяет регулировать подачи S в пределах: продольная подача от 25 до 1250 мм/мин, поперечная подача от 25 до 1250 мм/мин, вертикальная подача о 8.3 до 416,6 мм/мни.

11. На горизонтальных направляющих (13) консоли установлены поперечные салазки (14), на которых монтируется стол (15).

12. На станке выполняют следующие основные виды работ:

1) фрезерование горизонтальных плоскостей выполняют цилиндрические или концевыми фрезам

2) фрезерование вертикальных плоскостей выполняют торцевыми фре­зерными головками;

3) фрезерование наклонных плоскостей выполняют одноугловой фре­зой;

4) фрезерование пазов угловых, прямоугольных и др. выполняют фре­зами угловыми, прорезными, дисковыми;

5) фрезерование фасонных поверхностей выполняют фасонными фре­зами соответственного профиля;

6) фрезерование зубчатых колес выполняют модульными дисковыми фрезами.

Схемы фрезерования приведены на рисунке 3. При этом скорость фрезерова­ния может быть вычислена по формуле:

(ммин),

Где D- диаметр выбранной фрезы (мм), n- частота вращения шпинделя станка(мин^-1)

К рисунку 3- Схема фрезерование различных поверхностей:

3,а – фрезерование плоских поверхностей выполняется цилиндрической фрезой;

3,б– фрезерование наклонных плоскостей одноугловой фрезой;

3,в– фрезерование вертикальной плоскостью торцевой фрезой;

3,г –фрезерование углового паза профильной дисковой фрезой;

3,д фрезерование шпоночных канавок шпоночной дисковой фрезой.

Вывод: Изучена конструкция станка модели 6М82Г, рассмотрены теоретически основные виды работы, выполняемых данным станком, а также схема фрезерования различных поверхностей.

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧЕРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«УФИМСКИЙ НЕФТЯНОЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Кафедра: Технология нефтяного аппаратостроения»

Лабораторная работа:

«Универсальный токарно-фрейзерный станок модели №1К62,

и Горизонтально-фрезерный станок модели 6М82Г»

Выполнила ст.гр. ГГ-10-02 ____________ А.И. Такаева

(дата, подпись)

Проверил: доцент ___________ Д.Ф.Габбасов

(дата, подпись)

Уфа -2011

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

• # 17.03.201513.93 Кб9титульник по алгебре.docx
• # 17.03.20151.61 Mб30Титульник, содержание, курсовая по механике.doc
• # 17.03.201528.16 Кб32Титульник.doc
• # 12.09.2019132.61 Кб1ТКМ все 35.doc
• # 20.12.2018173.06 Кб1ткм готовые ответы – копия.doc
• # 17.03.2015526.5 Кб43ТКМ.docx
• # 27.11.2018506.37 Кб2ТКМ_расчетное задание_ОТ.doc
• # 17.03.20153.37 Mб13ТМ Контр раб 1 заоч.pdf
• # 17.03.2015809.54 Кб39ТМ Контр раб 2 заоч.pdf
• # 17.03.20151.07 Mб20ТМ Контр раб 3 заоч.pdf
• # 17.03.2015740.94 Кб56ТМ Контр раб 4 заоч.pdf

Основные преимущества станков

Конструктивные:

• механизированное крепление инструмента в шпинделе
• устройство периодического регулирования величины зазора в винтовой паре продольной подачи
• предохранительная муфта защиты привода подач от перегрузок
• торможение шпинделя при остановке электромагнитной муфтой

Технологические:

• разнообразные автоматические циклы работы станка
• широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач стола
• большая мощность приводов; повышенный класс точности
• возможность одновременной работы двумя шпинделями
• высокая жесткость
• надежность и долговечность

Технологические возможности станков могут быть расширены за счет применения на них делительной и долбёжной головок, круглого поворотного стола.

Отличительные особенности

В первую очередь хочется отметить высокий уровень безопасности и имеющиеся средства защиты, которые в более ранних моделях не были реализованы настолько совершенно. Это и специальное защитное устройство, которое не допускает отлёта стружки и СОЖ (оборудование оснащено прочными шторами, зафиксированными перемещающимся кронштейном), и наличие смотрового окна для безопасного наблюдения за зоной обработки.

Далее сухое перечисление параметров, обеспечивающих дополнительную защиту:

• блокировка как ручной, так и механической подач;
• прерывистая подача, работающая в автоматическом режиме;
• торможение шпинделей;
• защита от перегрузки.

Немного про обрабатываемые детали: возможность работы с тяжелыми деталями достигнута благодаря расположению головки шпинделя на выдвижном «хоботе», что делает доступным вращение и поворот абсолютно под любым углом в перпендикулярных плоскостях. Более того, если усовершенствовать станок за счет делительной головки или поворотного круглого стола, то и без того внушительные возможности модели значительно расширятся.

Читайте также:  Grindr tribes. Кланы Гриндера — кто они?

Техническая характеристика

Характеристика	6Т82Ш (6Р82Ш)
Размеры рабочей поверхности стола, мм	1250х320
Наибольшее перемещение стола, мм
— продольное	800
— поперечное	320
— вертикальное	420
Поворот стола в обе стороны, град	—
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности стола, мм	30 — 450 (280 — 700*)
Пределы частот вращения шпинделя, мин -1	31,5 — 1600 (50 — 2500*)
Диапазон подач стола, мм/мин:
— продольных	12,5 — 1600
— продольных (бесступенчато регулируемый)	5 — 3150*
— поперечных	12,5 — 1600
— поперечных (бесступенчато регулируемый)	5 — 3150*
— вертикальных	4,1 — 530
— вертикальных (бесступенчато регулируемый)	+
Ускоренное перемещение стола, мм/мин:
— продольное	4000
— поперечное	4000
— вертикальное	1330
Мощность электродвигателей приводов, КВт
— основного шпинделя	7,5
— подач стола	3
Конус шпинделя по ГОСТ 30064-93
— основного	ISO 50
— поворотной головки	ISO 40
Максимальная масса обрабатываемой детали с приспособлением, кг	1000
Максимальное тяговое усилие приводов стола, Н:
— продольное и поперечное	40000
— вертикальное	25000
Габаритные размеры, мм:
— длина	2280
— ширина	1965
— высота	1970
Масса станка с электрооборудованием, кг	3550
Дополнительная по заказу:
— цифровая индикация Ф1	+
— направляющие из фторопласта	+
Технологические возможности:
— сверление и растачивание под любым углом	+
— обработка детали с 5 сторон с одной установки (с накладной головкой)	+

* по спец. заказу

Примечание: Станки по требованию заказчика могут быть оснащены механизмом пропорционального (в 2 раза) замедления рабочей подачи

Все оборудование — Настроить слоган

Предназначен для выполнения разнообразных фрезерных, сверлильных и расточных работ цилиндрическими, торцевыми, концевыми, фасонными и другими фрезами. Применяются для обработки горизонтальных и вертикальных плоскостей, пазов, рамок, углов, зубчатых колес, спиралей, моделей штампов, пресс-форм и других деталей из стали, чугуна, цветных металлов, их сплавов и других материалов.

Станки оснащены хоботом, на котором установлена накладная и поворотная шпиндельные головки с индивидуальной коробкой скоростей и отдельным приводом, обеспечивающими возможность обработки детали инструментом, установленным к рабочей поверхности стола под любым углом в любой плоскости. 0и станки как обычные горизонтально-фрезерные.

Мощность приводов и высокая жесткость станков позволяют применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов.

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ 6Т82Ш

Характерные особенности: базовая модель (автоматические циклы по 3 координатам); Тип: широкоуниверсальный

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ШИРОКОУНИВЕРСАЛЬНЫХ СТАНКОВ: КОНСТРУКТИВНЫЕ:

• механизированное крепление инструмента в шпинделе;
• устройство периодического регулирования величины зазора в винтовой паре продольной подачи;
• предохранительная муфта защиты привода подач от перегрузок;
• торможение шпинделя при остановке электромагнитной муфтой.
• разнообразные автоматические циклы работы станка;
• широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач стола;
• большая мощность приводов;
• повышенный класс точности;
• возможность одновременной работы двумя шпинделями;
• высокая жесткость;
• надежность и долговечность

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ СТАНКОВ:

Технологические возможности станков могут быть расширены за счет применения на них делительной и долбёжной головок, круглого поворотного стола. Станки 6Т82ШФ1 оснащены устройством цифровой индикации координат ЛИР.

Технические характеристики станка 6Т82Ш	Параметры
Тип	Широкоуниверсальный
Размеры рабочей поверхности стола, мм	1250х320
Наибольшее перемещение стола, мм:
— продольное	800
— поперечное	320
-вертикальное	420
Расстояние от оси горизонтального (торца вертикального) шпинделя до рабочей поверхности стола, мм	30-450
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до направляющих хобота, мм	155
Пределы частот вращения шпинделя, мин-1:
-основного	31,5-1600
-накладной и поворотной головок	50-1600
Диапазон подач стола, мм/мин:
-продольных и поперечных	0-3150
-вертикальных	0-1300 (ускорен. 4000)
Наибольшая масса обрабатываемой детали (с приспособлением), кг	400
Мощность электро-двигателей приводов, КВт:
-основного шпинделя	7,5
-накладной и поворотной головок	3
-подач стола	3
Конус шпинделя по ГОСТ 30064-93
-основного	N50
-накладной и поворотной головок	N40
Угол поворота стола вокруг вертикальной оси, град.	—
Габаритные размеры станка, мм
— длина	2280
— ширина	1965
— высота	1970
Масса станка с электрооборудованием, кг	3550

Описание электрооборудования

Электрооборудование модели станка 6М82 работает от тока напряжением 380 В с частотой 50 Гц. Для питания цепи управления ток понижался до 127 В, освещение работает от сети в 36 В. Защита от перегрузок установлена на нулевой фазе электродвигателя. Плавкие предохранители не допускают замыканий в сети станка.

Справка! Для отдельных предприятий и на экспорт производилось оборудование под напряжение 220 В и 500 В.

Под электроаппаратуру в станине сделаны ниши. В каждой по две панели, соединенные в общую схему. Слева рукоятка для включения питания всего агрегата. Шпиндель имеет кнопочное управление с реверсивным переключателем направления вращения. Электродвигатель подачи включается с двух командоаппаратов:

• продольного перемещения;
• поперечного и вертикального движения.

Режимы работы запускаются в электросхеме ПУ – пусковым переключателем, имеющим 3 рабочих положения:

• автоматический цикл;
• подача от рукояток;
• круглый стол.

Электронасос, качающий охлаждающую жидкость, включается ВО. На плафоне местного освещения переключатель для лампочки. Электромагнит ЭБ стоит на фрикционной муфте быстрого хода и отключает ее при включении механической подачи.

Торможение осуществляется подмагничивающим током, направленным селеновым выпрямителем на электродвигатель. Быстрое сцепление зубчатых колес производится с «толчка». При переключении скоростей происходит кратковременное обратное движение шпинделя до попадания зубьев в зацепление.

История создания и производства горизонтально-фрезерного станка

Горьковский завод фрезерных станков на протяжении 30–40 годов был основным поставщиком оборудования. Предприятие было заложено в 1930 году по немецкому проекту. Уже в 1931 году было запущено производство консольно-фрезерных станков.

Читайте также:  Комбинированные деревообрабатывающие станки — виды, особенности, лучшие модели

В 1941 году предприятие перестроилось на выпуск военной продукции. К изготовлению станков ГЗФС вернулся в 1945 году и параллельно изготавливал проекты по созданию уникального оборудования для обработки криволинейных поверхностей гребных винтов, лопаток турбин.

Серию консольно-фрезерных станков серии 6М запустили в производство в 1960 году. На следующий год был выпущен первый универсальный агрегат модели 6М82. Вскоре он стал самым популярным на предприятиях машиностроения.

Назначение и область применения, паспорт

Консольно-фрезерный станок 6М82 предназначен для обработки черных и цветных металлов. Он используется в единичном и массовом производстве, работает отдельно и встроенный в линию. На оборудовании производится:

• обработка плоскостей, пазов, рамок, углов, зубчатых колес;
• фрезерование сложных конфигураций, включая спирали.

Для работы используются фрезы:

• торцовые;
• цилиндрические;
• дисковые;
• концевые;
• фасонные.

Применение приспособлений увеличивает возможности станка, делает возможной обработку по 5 плоскостям с одной установки.

Паспорт фрезерного станка можно бесплатно скачать по ссылке – Паспорт горизонтально-фрезерного станка 6М82.

Справка! На фрезерном универсальном станке производится полный цикл изготовления детали от обдирки до чистовой обработки.

Отзывы и цена

В свое время модели 6М82 активно в двух и трехсменном режиме активно эксплуатировались на производстве. Надежное оборудование выдержало испытание. В настоящее время можно найти станок в рабочем состоянии с изношенными направляющими.

Восстановить механизм до заданных технологических параметров можно за 3–5 месяцев самостоятельно. За станок 6М82 просят от 30 000 руб., до 90 000 руб. Все зависит от состояния агрегата и его продавца.

Отзывы специалистов о купленном станке.

Свободный токарь. Долго сомневался и раздумывал. Купил станок 6М82 горьковского завода за 20000 руб. Долго перебирал. Направляющие задранные и клин, стертый в ноль. Постоянно забивается смазка направляющих. Заменил штурвал и часть мелких деталей. Электрика работает полностью. Через 3 месяца станок стал как новый и работает хорошо. Все передачи работают. Стол поворачивается на 45 град. Роман Литвин. Проверил станок фрезерный 6М82. Все передачи работают, скорости переключаются, шпиндель вращается. На точность еще не проверял. Буду разбирать, шабрить направляющие.

Универсальные консольно-фрезерные станки 6М82 работают в автоматическом режиме и производят единичные детали. Они обрабатывают заготовки средних и малых размеров. В настоящее время часть из них продолжает работать на предприятиях. Много агрегатов перекочевало в небольшие мастерские специалистов, занимающихся ремонтом машин и различного оборудования.

Особенности конструкции

Универсальный консольно-фрезерный станок 6М82 разрабатывался коллективом специалистов ГЗФС. Оборудование имеет конструктивные особенности, выгодно отличающие его от аналогичных моделей:

• стол поворачивается на 45⁰ в обе стороны вокруг вертикальной оси;
• возможность автоматизации станков за счет использования цифровой индикации и подключения оперативного управления;
• стол перемещается одновременно по 3 осям;
• в приводе подач установлены бесконтактные муфты быстрого действия;
• смазка узлов производится автоматически;
• рабочая подача в автоматическом цикле может замедляться;
• можно устанавливать в приводе подач электродвигатель постоянного тока;
• неограниченный диапазон работ в автоматическом режиме, включая обработку по контуру – рамке;
• большое количество подач в широком диапазоне;
• имеется механизм замедления подач;
• быстрая смена инструмента.

Кинематическая схема

Особенность конструкции оборудования – привод подач работает от отдельного, установленного на консоли, фланцевого электродвигателя. Станок имеет 18 автоматических подач.

Читайте также:  Обзор гидравлических гильотинных ножниц серии НГ

Электрическая схема

Работа электросхемы (Рис. 17, 18, 19)

Станок клеммами XI подключается к электросети переменного тока 380 В. 50 Гц и заземляется с помощью болта 3. Включением автоматического выключателя QF(B1) подаётся напряжение в силовую цепь и цепь управления. Включение электродвигателя осуществляется кнопкой «Пуск», при этом электродвигатель M1 через контакты магнитного пускателя подключается к сети, кнопка «Пуск» блокируется блок — контактом магнитного пускателя. Микропереключатель коробки скоростей SQ(B5) выключает электродвигатель при включении скоростей. Выключение электродвигателя осуществляется кнопкой «Стоп». Реверс шпинделя осуществляется реверсом электродвигателя через пакетный переключатель SA1(B3). При подключении станка к электросети проверить соответствие направления вращения шпинделя указанному на табличках пакетного переключателя реверса. Включение и выключение насоса охлаждения осуществляется пакетным выключателем SA2(B2). Включение и отключение местного освещения производится выключателем SA3(B4). Защита электрооборудования станка от токов короткого замыкания и тепловая защита электродвигателя осуществляется автоматическим выключателем. Нулевая защита электродвигателя и электронасоса — магнитным пускателем КМ. Защита электродвигателя и электронасоса от перегрузок осуществляется тепловыми реле KK1 и КК2, схемы управления и освещения от короткого замыкания — предохранителями.

Электрооборудование выполнено в соответствии с установленными требованиями и выдержало испытание согласно «Инструкции по электрооборудованию металлорежущих станков». Эксплуатация электрооборудования должна производиться в соответствии с требованиями «Правил технической эксплуатации и безопасности обслуживания электpоустановок потребителей».

Рис.1. Схема электрическая принципиальная

Читайте также:  Устройство и принцип действия АГЗУ «Спутник».

Рис.2. Монтажная электросхема

Рис.3. Схема расположения электроаппаратов

Основные параметры токарных станков

Прежде всего, каждый станок характеризуется максимально допустимым диаметром детали, которая может обрабатываться над станиной. Чаще всего, это значение выражается в виде общей высоты центров, позволяющей точно определить величину допустимого радиуса детали.

Обязательно учитывается расстояние между обоими центрами, означающее максимальную длину обрабатываемой детали. При этом, задняя бабка находится в крайнем правом положении.

В зависимости от высоты центров, все токарные станки состоят из трех основных групп:

1. Мелкие – высота центра составляет до 150 мм, расстояние между центрами – не более 750 мм.
2. Средние – высота центра составляет от 150 до 300 мм, расстояние – от 1000 до 1500 мм.
3. Крупные – высота составляет более 150 мм, расстояние – 1500 мм и более.

Описание электрооборудования фрезерных станков. Видеоролик.

1. Консольно-фрезерные станки 6Р81Г, 6Р81, 6Р11, 6Р81Ш. Руководство по эксплуатации РЭ, 1983
2. Игнатов В.А. Электрооборудование современных металлорежущих станков и обрабатывающих комплексов, 1991
3. Комаров А.Ф. Наладка и эксплуатация электрооборудования металлорежущих станков, 1975
4. Розман Устройство, наладка и эксплуатация электроприводов металлорежущих станков, 1985
5. Чернов Е.А. Комплектные электроприводы станков с ЧПУ, 1989
6. Харизоменов И.В. Электрическое оборудование металлорежущих станков, 1958

Связанные ссылки

• Фрезерные станки. Общие сведения, классификация, основные характеристики и обозначение
• Сравнительные характеристики консольно-фрезерных станков серий 6Н, 6М, 6Р, 6Т
• Коробка подач консольно-фрезерных станков серии 6М: 6М12П, 6М13П, 6М82, 6М83, 6М82Ш, 6М83Ш
• Коробка подач консольно-фрезерных станков серии 6Р: 6Р12, 6Р13, 6Р82, 6Р83, 6Р82Ш, 6Р83Ш Коробка подач консольно-фрезерных станков серии 6Т: 6T12, 6T13, 6T82, 6T83, 6Т82Ш, 6Т83Ш

Технология ремонта фрезерных станковИспытания и проверка металлорежущих станков на точностьРегулировка фрезерных станковАвтоматические циклы фрезерных станковКупить фрезерный станок. Действующие производители фрезерных станков

Электрооборудование фрезерных станков Горьковского станкозавода, ГЗФС

Электрооборудование фрезерных станков 6T12, 6T13, 6T82, 6Т82Г, 6Т82Ш, 6T83, 6Т83Г, 6Т83ШЭлектрооборудование фрезерных станков 6P12, 6P13, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш, 6Р12Б, 6Р13БЭлектрооборудование фрезерных станков 6М12П, 6М12ПБ, 6М13П, 6М13ПБ, 6М82, 6М82Ш, 6М82ГБ, 6М83, 6М83Ш

Электрооборудование фрезерных станков Вильнюсского станкозавода Жальгирис

Электрооборудование фрезерных станков 6Т10, 6Т80, 6Т80Г, 6Т80ШЭлектрооборудование фрезерных станков 6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80ШЭлектрооборудование фрезерных станков 6Н10, 6Н80, 6Н80Г, 6Н80Ш

Какой станок выбрать: автономный или настольный?

Деревообрабатывающие станки, которые предлагает промышленность, можно разделить на две большие группы: автономные и настольные. Автономные – инструмент профессионала. Они стационарны, отличаются внушительными габаритами, большой мощностью и высокой производительностью.

Настольные деревообрабатывающие станки – лучший выбор для дома. Особенность данных устройств – компактность.

Их легко разместить на столешнице верстака, выполнить необходимую работу и снова спрятать. Современный бытовой настольный деревообрабатывающий станок с легкостью выполнит широкий перечень работ с древесиной: он распилит, выстрогает, отполирует, просверлит.

Основные характеристики станков для обработки дерева:

• вид электропитания (одно-, трехфазные);
• мощность двигателя;
• количество оборотов в минуту;
• глубина обработки (пропила, строгания);
• предельный размер заготовки;
• наличие дополнительных функций у станка, к примеру, распиловка под определенным углом, автоматическая подача заготовки;
• материал станины.

Выбор деревообрабатывающего станка для дома – дело серьезное. В продажу поступают различные устройства, кардинально отличающиеся своими характеристиками. Легко заметить, что чем шире функционал, тем выше цена.

Поэтому еще до покупки стоит определиться, что в результате хочется получить, глупо будет платить за функции, которые так никогда и не потребуются.

Читайте также:  Подбираем потолочные светильники для низких потолков

Какой деревообрабатывающий станок подойдет для дома

Дерево – материал особый. Древесина теплая, живая, она обладает ни с чем не сравнимой фактурой. Изделия из нее долговечны и функциональны, они украсят собой любой интерьер, дополнят любое дизайнерское решение.

Правда, деревянный декор – вещь дорогая. Существенно сэкономить, не ограничивая себя, несложно, практически любые деревянные изделия можно сделать самостоятельно.

Для этого потребуется не так уж и много: желание, навыки работы с материалом, инструменты и оборудование, позволяющее заметно облегчить труд домашнему мастеру, – деревообрабатывающие станки для дома, которые можно купить или даже сделать своими руками.

Перечень изделий из дерева, которые несложно изготовить самостоятельно, обширен, все зависит от фантазии и умения мастера. В помощь ему промышленность предлагает всевозможные деревообрабатывающие станки.

При всем многообразии ассортимента их можно условно разделить на две группы: специализированные и универсальные. Первые могут выполнять одну, максимум две операции, универсальные объединяют в одном корпусе несколько устройств различного предназначения.

Типы токарных станков

В зависимости от своего назначения, схема токарного станка может отличаться от типа устройства.

Существуют следующие виды токарных станков:

• Станки токарно-винторезного типа, с помощью которых выполняются все основные токарные работы, в том числе и нарезание резьбы с применением резца. Они имеют ходовой винт.
• Станки без ходового винта позволяют производить все работы, кроме нарезки резьбы с помощью резца.
• Станки лобовые имеют в конструкции планшайбу с большим диаметром, позволяющую обтачивать крупные детали с небольшой длиной – маховики, шкивы и прочие.
• Станки карусельного типа оборудованы вертикальной осью вращения. Диаметр их стола может достигать 25 метров.
• Многорезцовые станки применяются в тех случаях, когда конструкция деталей предполагает одновременное использование сразу нескольких резцов для обработки.
• Револьверные станки используются при обработке большого количества одинаковых деталей. Большинство таких деталей идет в обработку с заранее просверленными осевыми отверстиями.
• Более производительными считаются автоматические и полуавтоматические станки. Нередко, применяются станки с высокой точностью, которые позволяют обрабатывать коленчатые валы, прокатные валики и другие аналогичные детали.

Создание станка самостоятельно

Для производства универсального устройства, работающего с деревом, понадобится наличие:

• Вала;
• Станины, которая регулируется по вышине;
• Патрона для свёрл;
• Электродвигателя.

Этот механизм легко отшлифует, заточит и разрежет деревянные составные части.

Подбирая двигатель, не упустите из своего поля зрения такие характеристики:

• Мощность в промежутке от 0,6 до 1,5 кВт;
• Синхронность;
• Среднее значение вращения вала около 2500 оборотов в минуту.

Вы можете расположить деревянную деталь в различных положениях по отношению к станку.

Особенности работы

Для производства столешницы вы можете использовать пластмассу, металл, фанеру либо доски.

Для установки деталей на пространстве стола вам понадобится изготовить скобы и планки. Чтобы установить в отверстие патрона фрезу, пилу либо шкиву, вам нужно дополнительно сделать втулки переходного характера, а также оправки.

Читайте также:  Блок питания без трансформатора на 24 вольта

Описание конструкции приспособлений

Бабка универсальная (рис. 19)

Бабка универсальная предназначена для затачивания хвостового и насадочного инструмента по задней и передней поверхностям, расположенным на диаметре и торце, и используется в качестве передней (приводной бабки) при круглом и внутреннем шлифовании, заточке долбяков и пр.

Установленный в шпинделе бабки универсальной инструмент может быть повернут в трех взаимно перпендикулярных плоскостях на требуемые углы, отсчитываемые соответственно по шкалам 1 и 2, расположенным на корпусе 3 и плите 4. Заточка инструмента может производиться с делением по делительному диску или по упорке. Делительный диск 5 с двенадцатью или восьмью пазами устанавливается на. ступице 6 и снабжается сменными перекрышкамп 7 с числом пазов 2, 3, 4, 6. Фиксатор 8 устанавливается па корпусе 3. Для круглого поворота шпинделя служит кнопка 9.

Для деления по упорке фиксатор 8 снимается.

Для крепления шпинделя бабки служит маховичок 10. Крепление оправки с инструментом в шпинделе осуществляется с помощью шомпола 11.

Приспособление для наружного круглого шлифования (рис. 27)

Приспособление для наружного круглого шлифования станка 3д641е

Приспособление служит для сообщения вращения изделию при круглом шлифовании. С его помощью можно осуществлять круглое шлифование цилиндрических и конических поверхностей в центрах или с креплением изделий в коническом отверстии шпинделя приводной бабки.

Приспособление монтируется на универсальной бабке следующим образом:

• вместо плиты 4 (рис. 19) вместе со шпонками и планкой устанавливается плита 1 (рис. 27);
• на кронштейн бабки устанавливается подмоторная плита 2 с приводным электродвигателем 3;
• на ступице бабки устанавливается шкив 4.
• Ременная передача закрывается кожухом 5. Для ограждения поводкового устройства служит кожух 6.

Цанговый зажим (рис. 28)

Цанговый зажим предназначен для заточки концевого инструмента с цилиндрическим хвостовиком. Устанавливается цанговый зажим в шпинделе универсальной бабки.