Оборудование для производства топливных брикетов, состав заводской линии

Многие дома имеют печи, которые работают на твердом топливе. Обычно, это дрова, уголь или топливные брикеты. Сырьем для пеллет являются продукты, оставшиеся от процедуры деревопереработки. Щепки можно сжигать и без предварительной обработки, но тогда смысла в этом будет мало, поскольку сгорать они будут за секунды. Именно по этой причине применяется пресс для опилок.

image

Виды прессов

Различают 4 разновидности пресса. Разница между ними в принципе работы и стоимости устройства.

Виды:

  • ударно-механический пресс;
  • гидравлический пресс;
  • шнековый пресс;
  • пресс-гранулятор.

Принцип работы ударно-механического пресса основан на ударах, под действием которых щепки продавливаются через фильеру. Преимуществом данного устройства считается то, что помимо древесных отходов прессовать можно остатки МДФ или угольную пыль. Длительное время прибор может работать без вмешательства человека.

Пресс для брикетирования опилок гидравлического типа схож по принципу действия с применением гидравлического домкрата. Пресс-форма заполняется сырьем и на нее оказывается давление гидроцилиндром. Недостатком данной модели можно считать невысокий объем выпускаемой продукции. Для прессования опилок и создания евродров в гидравлическом прессе требуется применять связующее.

image

Производство пеллет с использованием шнекового пресса производится при воздействии высоких температур. Измельченная древесина подается на шнек через фильеру. Под оказываемым давлением сырье прессуется. По причине возникновения высокой температуры, у древесины проступает ее природное связующее, вследствие чего прессованный брус обладает достаточной прочностью. Брикетированная линия имеет схожие черты с работой мясорубки, то есть готовое сырье помещается в отверстие, перемешивается в бункере и выходит через сужающийся канал.

Прессовка опилок при помощи пресс-гранулятора достаточно быстрый процесс. Изготовить получится только продукцию небольшого размера. Существенным достоинством данного изделия можно считать его стоимость и наличие различных дополнительных приспособлений, которые позволяют улучшить качество продукции.

Чтобы получить из опилок топливо, на любом виде пресса необходимо их подготовить. Уровень влажности сырья должен находиться в пределах 4-10%, а также предварительно необходимо измельчить на фракции размером 25х25 мм.

Основные элементы пресса

Самым важным элементом пресса является пресс-форма. Устройство пресс формы имеет несложную конструкцию. Ее сечения выбирается произвольно, это зависит больше от предпочтений определенного человека, поскольку форма дает понимание о том, как будет выглядеть готовый продукт.

Также к элементам устройства относится поршень и механизм, который создает давление. Минимальное усилие, которое должно прилагаться, чтобы получить евродрова, равняется 30 Мпа. При этом, нет необходимости добавлять связующее, поскольку лигнин свяжет материал достаточно прочно.

Доступные способы создания давления (прессования)

Существует около четырех способов, которые помогут вам организовать производство брикетов из опилок, а именно:

  • использование мускульной силы и рычага;
  • гидравлический домкрат;
  • винтовой механизм прессования.

Такое оборудование для создания брикетов из опилок можно смастерить в домашних условиях и пользоваться им в личных целях. Опилки, прессованные в брикетах, имеют теплотворную способность выше, чем у дров, соответственно и для обогрева помещений их понадобится меньше.

Метод мускульной силы

При методе с применением мускульной силы для рычага выбирают металлический элемент. Он должен быть достаточно прочным и выдерживать прилагаемую нагрузку от человека. Как правило, чаще всего применяют трубы с параметрами:

  • с толщиной стенки 4 мм;
  • с диаметром 40-50 мм.

Длина рычага должна соответствовать расстоянию от поршня до точки приложения силы. Но не стоит забывать и о глубине погружения поршня в стакан. Проектировать конструкцию следует таким способом, чтобы глубина погружения была приемлемой для производства брикетов из опилок, без повторного приложения силы. Это позволит увеличить производительность.

Глубина погружения определяется по формуле:

h = H × (1 – q1 / q2)

где, h – глубина погружения;

q1— исходная масса сырья в сухом виде;

q2— масса сырья в виде брикета;

H – высота стакана.

Иногда, при расчетах возникают ошибки, чаще всего из-за неверного определения плотности сырья. В таком случае, глубина погружения не создаст продукцию необходимой формы и качества. Чтобы исправить это, можно поступить двумя способами:

  • уменьшить длину стакана;
  • подсыпать древесные опилки.

В первом случае у вас будет высокая производительность, во втором вам необходимо будет создавать евродрова за несколько раз.

Метод с применением гидравлического домкрата

Технология создания топлива из древесных отходов с применением гидравлического домкрата достаточно проста. У многих автовладельцев дома имеются данные устройства, однако грузоподъемность домашних домкратов недостаточно высокая, поэтому стоит узнать заранее позаботиться о приобретении инструмента с необходимой грузоподъемностью.

Поскольку домкрат стоит недорого, то необходимое оборудование можно приобрести за сумму около 5 тысяч рублей. Грузоподъемность такого устройства будет около 30 или 40 тонн, что позволит вам сделать топливные брикеты большого сечения.

Для того, чтобы изготовить сразу несколько евродров, форму устанавливают в ряд. Главным требованием к конструкции с применением домкрата является то, что подвижная рама должна обладать достаточными прочностными характеристиками, чтобы не давать прогиб по истечению времени. Лучшим материалом, для ее выполнения станет двутавровая балка или профиль толстой трубы.

По времени процесс обладает большей длительностью, чем использование рычага, но способ с применением домкрата дает возможность оказать большее давление на заготовку. В результате готовая продукция получается более плотной и ровной, и может быть использована в таком виде.

Метод, с использованием винтового механизма

Данный метод прессовать опилки в брикеты своими руками схож с рычажным способом. Существенным отличием является то, что сила передается под прямым углом. Давление зависит от диаметра рукояти и шага резьбы, чем он меньше, тем выше коэффициент для увеличения давления.

Такая технология изготовления топливных брикетов имеет ряд положительных и отрицательных характеристик.

Достоинства:

  • простота конструкции;
  • небольшие габариты;
  • доступная цена;
  • высокое давление.

Недостатки:

  • низкая скорость работы.

Важно помнить, что в процессе работы с таким устройством не следует не следует прикладывать слишком большое усилие. Это приводит к быстрому износу резьбы.

Чтобы понять, когда необходимо прекратить работу, можно изготовить несколько пробных брикетов и ориентироваться по их качеству. Второй способ, который спасет вас от поломки устройства, это нанесения меток на резьбу. Так вы обозначите место максимального погружения, и сможете предотвратить быстрый износ.

Как самостоятельно сделать пресс

Домашний пресс можно изготовить самолично. Лучшим вариантом в данном случае станет – гидравлический. Для его конструирования будут необходимы следующие материалы:

  • металлические листы;
  • уголки и швеллера;
  • трубы металлические с большой толщиной стенки;
  • оцинкованная сталь;
  • труба диаметром 25-30 мм;
  • сварочный аппарат;
  • дрель и молоток;
  • болгарка;
  • измерительные приборы.

Самодельный пресс изготавливается следующим образом:

  1. Основание изготавливается при помощи сварки деталей швеллера.
  2. Уголок нарезается на 4 части, длиной около 1,5 м. каждая из них будет выполнять роль стойки. Их необходимо прикрепить к основанию на равных через равные промежутки.
  3. Из трубы большого диаметра изготовить барабан и зафиксировать между уголками. При отсутствии трубы, барабан можно сделать из листовой жести.
  4. Для повышения продуктивности по выпуску евро дров, в пресс можно установить электромотор.
  5. Форма для сырья изготавливается из листа железа. Лучше всего выполнить изделие по форме напоминающее конус, так засыпка сырья будет происходить самопроизвольно.
  6. У низа пресс-формы необходимо зафиксировать редуктор и приварить лоток для получаемой продукции.
  7. В трубе с толстыми стенками необходимо выполнить отверстия с промежутками в 5 мм. Это позволить выходить воздушным массам и влаге. В нижней части приваривается фланец, который будет удерживать съемное дно.
  8. Днище рекомендуется выполнять из листовой стали в форме круга. Матрицу приваривают к основанию под корпусом в виде конуса.
  9. Из листовой стали необходимо вырезать диск, с такими параметрами, чтобы он мог перемещаться в матрице. Данный диск будет в роли пуансона.
  10. Труба для штока приваривается к пуансону, а другим краем закрепляется в гидравлической установке. Узел закрепляется на стойке над матрицей.

Критерии выбора пресса

Прежде чем устанавливать для личного использования оборудование для производства брикетов из опилок, необходимо оценить целесообразность покупки. Станок для изготовления евродров из древесных отходов дает ряд преимуществ, но это довольно дорогостоящая конструкция, поэтому следует акцентировать внимание на следующих моментах:

  • достаточно ли сырья для производства;
  • возможность реализовать излишки продукции;
  • потребность в данном виде топлива.

Собственный пресс является выгодным вложением, в том случае, если вам необходимо обогревать большие площади, или вы решили заниматься продажей евродров в коммерческих целях. Прессованные древесные опилки позволят вам сэкономить в том случае, если у вас доступ к остаткам продукции от деревообрабатывающей промышленности.  И даже при правильном использовании пресса его стоимость окупиться только спустя примерно 2 года.

Нельзя отрицать, что брикеты из опилок — это один из самых эффективных видов твердого топлива, используемых для отопления дома. Они высококалорийны (выход тепла — около 5 кВт с 1 кг при сжигании), имеют небольшую зольность, а также удобны в складировании, поскольку занимают мало места. Но вот дешевым это горючее точно не назовешь, топить котел или печь евродровами в течении всего сезона может себе позволить далеко не каждый.

Отсюда и возникает интерес у многих домовладельцев – а нельзя ли как-то сделать топливные брикеты своими руками? Особенно когда есть для этого сырье по мизерной цене. Решение этого вопроса как раз и является темой данной статьи. В ней будут рассмотрены различные технологии производства брикет из опилок и других видов сырья на производстве и в домашних условиях. По итогу станет понятно, при каких обстоятельствах имеет смысл браться за это дело.

Способы изготовления брикетов

Чтобы получить представление, как можно сделать топливные брикеты своими руками, надо вначале изучить, как их производят в заводских условиях. Подготовительный этап при любой технологии одинаков и заключается в измельчении и сушке сырья. Таковым выступают, конечно же, опилки и более крупные отходы деревообрабатывающего производства, которые перерабатываются для изготовления брикет. Затем сырье подвергают просушиванию с целью довести его влажность до показателя не более 8—10%.

Для справки. Также в качестве исходного материала для производства евродров могут служить различные агропромышленные отходы (шелуха, лузга семечек) и даже угольная пыль.

Дальше начинается основная операция – брикетирование, проще говоря, — прессовка опилок. На сегодняшний день это проделывают двумя способами:

  1. Формование из опилок брикетов на гидравлическом прессе.
  2. Производство методом экструзии.

Надо сказать, что при обеих технологиях результат достигается за счет сильного сдавливания древесного сырья, вследствие чего из него начинает выделяться природный компонент — лигнин. Он и служит связующим веществом для этой рассыпчатой массы, других не предусматривается. Разница только в способе сдавливания, в первом случае используется гидравлический пресс для брикетов, развивающий усилие 300—600 Бар.

От такого сжатия сырье самопроизвольно разогревается, что только способствует формованию прочного прямоугольного «кирпичика». Как функционирует брикетировочная линия с гидравлическим прессом, показано на видео:

Вот так шнековым прессом выдавливаются евродрова

Экструзионный метод производства брикет из опилок легко понять на примере обычной домашней мясорубки или соковыжималки. Сырье загружается в приемный бункер агрегата и перемещается шнеком в сужающийся рабочий канал конической формы. Там и происходит его сжатие, при этом шнековый пресс для брикетов развивает чудовищное усилие – до 1000 Бар.

На выходе получаются дрова из опилок в виде шестигранника, которые проходят дополнительную термическую обработку и отрезаются в один размер специальным ножом. Устройство шнекового пресса для опилок в разрезе показано на чертеже:

Основная нагрузка ложится на шнек (поз. 5) и коническую втулку (поз. 7), износ деталей напрямую зависит от количества выдавленных брикетов

Изготовление в домашних условиях

Понятно, что приобретать столь мощное оборудование, чтобы прессовать брикеты у себя дома – пустая затея. Даже если вы располагаете средствами и дармовым сырьем, окупить его стоимость удастся только в том случае, если прессовать дрова из опилок на продажу. Это значит, что выдержать традиционную технологию с выделением лигнина не удастся.

Подсказка.  Отходы зимней обрезки деревьев отлично пойдут на брикетирование, если их предварительно измельчить дробилкой. О процессе сборки такого измельчителя веток читайте в отдельном материале.

Взамен домашние умельцы приспособились для формования «кирпичиков» использовать разные связующие, например:

  • обойный или другой самый дешевый клей;
  • глина;
  • бумага, гофрокартон.

Чтобы не покупать дорогое сушильное и прессовое оборудование, в домашних условиях топливные брикеты делают следующим образом. Опилки замачивают в воде и тщательно перемешивают с глиной в пропорции 1 : 10, либо добавляют размоченный картон или обойный клей. Получившуюся смесь для изготовления брикет помещают в форму самодельного ручного пресса для опилок и сжимают усилием рук. Затем «кирпичик» извлекают из формы и кладут сушиться естественным путем, на улице.

Для справки. По этой технологии сообразительные хозяева прессуют брикеты из любых доступных материалов, способных гореть: из соломы, бумаги, картона, листьев, шелухи семечек и так далее.

Оборудование для производства

Простейший пресс для изготовления топливных брикетов, сделанный своими руками, имеет винтовой ручной привод. Формовочная емкость с перфорацией наполняется смесью и устанавливается под станину, давление создается за счет закручивания винта. Конструкция очень проста и подробно рассказывать о ней нет смысла, достаточно посмотреть на рисунок.

Подобные винтовые станки для прессования брикет из опилок не слишком популярны в силу низкой производительности. Слишком уж много уходит времени на загрузку емкости, закручивание винта и извлечение готового изделия. Куда быстрее и проще выдавливать «кирпичики» на самодельном прессе с длинным рычагом и механизмом выталкивания брикеты наружу. Для ускорения процесса к станине можно приварить 2 формы вместо одной.

Ручной станок на 2 формы с рычагом из трубы

Некоторые мастера-умельцы могут похвастать и более совершенным механизированным оборудованием. И правда, ручной станок можно усовершенствовать и повысить производительность брикет, установив вместо ручного привода гидравлический домкрат. Чтобы собрать такой агрегат, придется немало повозиться, зато и результат получится куда лучше.

Ручной станок с гидравлическим домкратом

Примечание. Даже используя гидравлический домкрат в самодельном прессе, создать давление хотя бы 300 Бар все равно не удастся. Поэтому воспроизвести заводскую технологию без добавления воды и связующих все равно не получится.

Невзирая на большие трудности с изготовлением деталей, кое-кому из мастеров удалось собрать шнековый пресс и получить брикеты довольно приличного качества. Об этом свидетельствуют отзывы таких людей на форумах. Но все они отмечают большие затраты на производство деталей шнека и корпуса из стали высокого качества. Опять же, без электрического привода здесь не обойтись, при самом скромном подсчете требуется двигатель мощностью не менее 7 кВт.

Самодельные брикеты – за и против

Причины, из-за которых данный вид топлива очень привлекателен, понятны. Когда у человека имеется собственное древесное производство либо возможность дешево покупать опилки для брикет, то мысли об их изготовлении в домашних условиях вполне закономерны. Дело в том, что далеко не всякая отопительная техника приспособлена для сжигания опила. Как правило, древесная мелочь в обычной печи или котле сгорает быстро и отдает мало тепла, да еще и половина просыплется в зольник.

Для успешного сжигания отходов древесины нужен специальный котел шахтного типа или верхнего горения. Сделать такой довольно сложно, гораздо радужнее видится перспектива прессования опилок в топливные брикеты.

Оказывается, здесь тоже не все так просто и вот почему:

  1. Покупать заводское сушильное и прессовое оборудование – неоправданно дорогое мероприятие. Дешевле приобрести готовые евродрова.
  2. Можно сделать пресс для брикет самому и делать их кустарным способом. Но изделия будут низкого качества и дадут мало тепла, а времени отнимут много.
После выдавливания воды и последующей сушки брикет становится довольно легким

Пункт второй требует разъяснения. Из-за невозможности соблюсти технологию «кирпичики» после сушки получаются легкими из-за малой плотности. Их удельная теплота сгорания втрое ниже, чем у древесины, значит, для отопления их понадобится втрое большее количество. Весь процесс займет массу времени и отнимет много энергии. Да и хранить такой объем топлива, чтобы оно не набралось влаги, весьма затруднительно.

Познавательное видео для энтузиастов, желающих давить заняться ручным брикетированием разнообразных домашних отходов:

Заключение

Изготавливать топливные брикеты своими руками на самодельном оборудовании, в принципе, можно. Но для этого нужно иметь достаточно свободного времени и место для сушки и хранения горючего. Также важно, чтобы опилки не приходилось возить издалека или дорого покупать. При таком раскладе мероприятие вообще теряет всякий смысл, лучше уж купить грузовик дров. Выбор за вами, уважаемые домовладельцы.

Основные преимущества

Линии по производству брикетов имеют ряд весомых преимуществ, среди которых можно назвать главные:

  • Они обладают более низкой стоимостью в отличие от остальных вариантов.
  • От основной деятельности есть возможность использовать отходы, поэтому процесс становится еще дешевле.
  • Полностью отвечает современным европейским стандартам.
  • Производство запускается весьма оперативно.
  • Есть возможность приобрести мобильный комплекс.
  • Удобная эксплуатация.

Дробилка для древесной стружки Как видим, если вы хотите заняться своим делом, покупка линии по производству брикетов может оказаться вполне окупаемой и приносящей значительный доход. Но это произойдет лишь в том случае, если вы правильно организуете, в первую очередь, производственный процесс. Да, покупка линии по производству брикетов, это, отнюдь, не гарантия успешного дела.

Ручной пресс для опилок

Особенности ручного пресса для брикетирования опилок

  • стол, который служит основанием для всех узлов оборудования. К нему крепится матрица, которая необходима для формирования брикетов;
  • силовой каркас, который установлен на основании. Эта часть нужна, чтобы передавать усилие на материал через пуансон;
  • привод (ручной или механический). Ручной вариант привода подразумевает использование мускульной силы человека либо дополнительного домкрата. Механический привод работает на гидроусилителе или электрическом двигателе.

Чтобы применение ручного пресса для опилок и брикетов оказалось эффективным, необходимо заранее разобраться в том, какие области использования оборудования существуют. Также требуется знать о как работает ручной пресс для опилок.

Силовая конструкция мини-пресса для брикетов обладает следующими плюсами:

Читайте также:  Конструкционная углеродистая качественная сталь

  1. Возможность создания бюджетного сырья, которое будет отличаться высокой плотностью и достаточной энергетической ценностью.
  2. Возможность обеспечения доступным топливом для обогрева в холодный период года. Данный вариант оптимален для тех, кто живет вдали от газовых коммуникаций либо стремится сэкономить на оплате отопления.

В каких случаях рекомендуется создать ручной пресс для опилок своими руками? Такое устройство окажется полезным, если:

  • в наличии имеется твердотопливный котел или печь;
  • есть доступное исходное сырье.

Только при условии, что соблюдены два указанных пункта, ручной пресс для топливных брикетов окажется экономичным и эффективным.

Преимущества и недостатки

Ручной пресс для опилок владеет рядом преимуществ:

  • низкая стоимость топливного брикета. Можно использовать данное топливо для обогрева больших площадей, в частности, производственных цехов, складов, теплиц;
  • эффективная выработка тепловой энергии. Топливные брикеты составляют конкуренцию многим другим видам топлива;
  • низкая зольность. При сгорании топливного брикета образуется только чистая зола, которая лишена вредных примесей. Ее можно применять в качестве удобрения.

У ручного пресса для опилок есть и недостатки, к ним относят высокую гигроскопичность конечного продукта — топливного брикета. Именно поэтому этот вид топлива необходимо хранить в особых условиях, соблюдая отсутствие влаги. Брикеты из отходов не настолько же прочны, как другие виды твердого топлива. Поэтому во время эксплуатации брикетов возникает большое количество пыли. В свою очередь эта пыль способствует возникновению аллергии у людей. Кроме того, большие объемы пыли опасны с точки зрения техники пожарной безопасности.

Промышленное оборудование подразделяется на следующие виды:

  • автоматическая система;
  • полуавтоматическое оборудование;
  • устройства для небольшого объема производства.

Кроме того, существует другая классификация систем по принципу действия:

  • гидравлические;
  • пневматические;
  • винтовые;

Как сделать пресс для производства брикетов своими руками?

В создании ручного пресса для топливных брикетов нет ничего сложного. Чтобы справиться с задачей, следуйте рекомендациям и не отступайте от пошагового руководства.

Устройство должно измельчать и высушивать исходное сырье, роль которого играют отходы деревоперерабатывающего предприятия. При этом влажность древесных отходов должна составлять 8–10%. Угольную пыль также применяют для создания топливных брикетов.

Когда составляющие готовы, приступают к созданию брикета по одной из таких технологий:

  1. Прессование. Отходы помещаются в матрицу (специальную форму), где происходит измельчение при помощи гидравлической системы пресса. Непосредственно на материал воздействует деталь под названием пуансон. Давление, которое создается прессом для изготовления брикетов, сделанным своими руками, равняется 300–600 атмосферам.
  2. Экструзия. Принцип работы похож на шнековую мясорубку. Сырье пропускают через канал, который постепенно сужается. Создаваемое давление равняется 1000 атмосферам.

Сильное сжатие приводит к повышению температуры массы. Кроме того, в результате сжатия из материала выделяются клейкие вещества. Они способствуют тому, что масса твердеет, и ее плотность достигает 500–550 кг/1 м³. Масса после обработки имеет высокий тепловой потенциал и энергетическую ценность, которая увеличена в два раза.

Готовые брикеты способны гореть в несколько раз дольше, нежели обычная древесина. После прохождения стадии термической обработки материал разрезают на одинаковые фрагменты и складируют.

У того, кто собирается приступить к изготовлению топливных брикетов, нередко возникает вопрос: что лучше — закупка оборудования либо создание пресса для брикетов своими руками?

Особенности прессов, сделанных своими руками

Самодельные устройства обладают следующими преимуществами:

Читайте также:  Как расплавить резину в домашних условиях

  • доступная себестоимость. Оборудование, созданное самостоятельно, обойдется намного дешевле, чем заводское, которое стоит от 300 тыс. до 1 млн. рулей;
  • быстрая окупаемость. Заводской механизм имеет низкую окупаемость при использовании его в бытовых нуждах и небольших объемах производства.

Реально создать самодельный пресс для брикетов из опилок в домашних условиях. Для этого необходимо выбрать способ создания устройства:

  1. Сооружение пресса с нуля.
  2. Использование готовых купленных узлов.

При создании пресса с нуля необходимо обзавестись рычагом и винтовым механизмом. Рычаг можно создать даже из обычной древесины. Винтовой механизм можно сделать при наличии токарного станка и стальных заготовок. Шнековый экструдер также можно создать вручную, однако, для этой цели необходимо приобрести дорогую сталь высшего класса.

Применение брикетов для отопления помещения — дешево и экологически безопасно. Для создания системы отопления удобно применять пеллетный котел. Также можно модернизировать имеющуюся твердотопливную установку, чтобы сделать пресс для брикетов своими руками.

Создание с использованием других устройств

Если вы не желаете с нуля создавать пресс, можно использовать другое устройство в качестве исходного механизма. Для этой цели подойдет домкрат или гидравлический пресс с матрицей и пуансоном.

Стоит учитывать, что самодельные прессы не обеспечат настолько высокое давление, которое будет способствовать выделению клеящегося вещества из материала. Поэтому в массу стоит добавлять добавки на выбор:

  • глина (1 часть на 10 частей отходов);
  • недорогой клей, в частности, обойный;
  • размокшая бумага или гофрокартон.

Не стоит забывать об измельчении сырья. При этом не рекомендуется прибегать к ручной резке сырья. Можно подключить дополнительное оборудование, в качестве которого подойдет активаторная стиральная машина, в барабан которой устанавливают ножи. Подойдет и роторный станок.

Рычажный или винтовой пресс для топливных брикетов своими руками можно создать без покупки дополнительных элементов. Но будьте готовы к тому, что такая установка не будет обладать особыми рабочими качествами. Намного эффективнее создать пресс из гидравлического домкрата с электрическим или ручным приводом. Готовое оборудование требует установки пуансона, размер которого соответствует параметрам матрицы. Матрицу же можно создать из толстостенной трубы с отверстиями для вентиляционной системы. В матрице необходимо предусмотреть съемное дно, которое можно убрать после получения брикета.

Дополнительные материалы и устройства

Создавая пресс для брикетирования своими руками, не забудьте подготовить дополнительные элементы:

  • швеллер;
  • уголок 100х100 мм;
  • лист 3–6 мм толщиной (для создания пуансона);
  • труба, сечением 25–30 мм для штока пуансона;
  • толстостенная труба для матрицы;
  • крупная труба для корпуса;
  • оцинкованная сталь для лотков.

Толщина заготовки для пуансона должна определяться параметрами матрицы.

Сборка пресса для топливных брикетов своими руками происходит по такой схеме:

  1. Создают основания пресса из швеллеров, которые соединяют методом сварки.
  2. К основе уголка приваривают 4 стойки по 1,5 м длиной, которые присоединяют одинаковым шагом в вертикальном положении.
  3. Делают барабан из листа жести или стальной трубы. Если есть поломанная стиральная машина, ее барабан подойдет для такой цели.
  4. Барабан приваривают к стойкам. Желательно присоединить двигатель.
  5. Под барабаном устанавливают лоток, из которого сырье будет поступать в матрицу.
  6. К фланцу на нижней части матрицы прикручивают съемное дно.
  7. К основанию прикручивают или приваривают матрицу.
  8. Из стального листа вырезают круглый пуансон. Можно заменить его обычным диском нужного диаметра.

Дополнительные рекомендации:

  • Конечно, при помощи самодельного пресса у вас не получится производить брикеты высокой плотности. Однако полученного топлива окажется вполне достаточно, чтобы обогревать помещение в холодное время года. Таким образом, самодельная установка будет полностью справляться с задачей и позволит превращать рассыпчатое сырье в цельный брикет.
  • Учтите, что для оправдания создания ручного пресса для опилок или картона необходимо учитывать ряд факторов, в том числе, цену деталей. Убедитесь в том, что имеете доступ к недорогому сырью — отходам деревопереработки. Кроме того, необходимо испытывать потребность в достаточном количестве топлива, чтобы пресс в результате окупил себя. В том случае, если пресс позволит сэкономить на покупке готового топлива, его создание своими руками окажется выгодным и эффективным.

Если вам необходимо профессиональное оборудование для производства топливных брикетов из опилок, мы можем предложить вам надежное оборудование европейского качество от .

#ручной пресс для опилок

Введение

Древесная стружка — сырьевой материал В современном мире одним из наиболее насущных вопросов является поиск альтернативных источников энергии.

Читайте также:  Как выбрать и использовать саморезы по бетону?

Развитые страны занимаются этой проблемой достаточно длительное время и можно сказать, что уже достигли некоторых успехов.

Все чаще запускаются линии по производству брикетов, в изготовлении которых можно использовать разнообразные отходы и тем самым экономить на энергетических и сырьевых ресурсах, создавать дополнительные места для работы, а также, что не менее важно, не так сильно загрязнять окружающую среду.

С чего начать?

Если вы хотите заняться производством топливных брикетов, то, прежде всего, вам потребуется приобрести линию по производству. На сегодняшний день на рынке крупные производители предлагают автоматические линии, так как именно они позволяют максимально создать отлаженный процесс производства, а также избежать проблемы уничтожения отходов. Топливо, которое производится таким путем, можно использовать для обогрева жилых домов, дачных коттеджей и прочих помещений. Цены на линии по производству топливных брикетов вполне демократичные, а окупаются они достаточно быстро.

Для чего нужны топливные брикеты

Линия по производству брикетов представляет собой весьма сложную систему, которая состоит из комплекса оборудований. В подобный комплекс входят: установка для дробления, комплекс для сушки, транспортеры, пресс, упаковывающее оборудование.

Соблюдение технических условий

Пристальное внимание стоит уделить следующим коммуникациям:

  • системе вентиляции,
  • электрической сети,
  • системе пожаротушения.

Кроме того, необходимо получить всю необходимую документацию от соответствующих государственных организаций.

Линия по брикетированию опилок

Перед тем как заняться установкой линии по производству брикетов, необходимо с умом подойти к вопросу подготовки помещения, где она будет размещаться. Если вы действительно хотите открыть прибыльное дело, то лучше всего работу над этим вопросом все-таки доверить настоящим профессионалам.

Технология производства

Пресс для производства топливных брикетов Сейчас производители могут предложить множество видов оборудования для линии по производству брикетов, а цена на них зависит от мощностей, которые они могут выдавать.

То есть количества произведенных изделий за единицу времени. Также в последнее время все большую популярность приобретают линии по брикетированию соломы и опилок. Существует три типа наиболее распространенных технологий:

  • Линия, основанная на гидравлическом изготовлении топлива (по завершении процесса выглядит как кирпич).
  • Линия, основанная на получении конечного продукта методом ударного прессования (вид получаемого продукта – цилиндрический).
  • Линия, которая действует по методу шнекового прессования и термообработки.

Этапы производства

Процесс изготовления биотоплива несложный. Вся работа разделена на несколько этапов:

  • Вначале очищенные от грязи компоненты сырья измельчаются с помощью рубильного агрегата.
  • Затем сырье кладется в сушилку. Диапазон влажности на выходе должен составлять от 6 до 12%. Это важный этап производства, так как хорошая просушка влияет на качество готовой продукции.
  • Измельченный и просушенный материал подвергается прессовке под большим давлением и при высокой температуре.
  • На заключительном этапе формируются брикеты определенной формы. Они остывают, приобретают прочность и транспортируются в складские помещения.

Технология производства евродров из опилок не предполагает добавления в смесь каких-либо компонентов. Во время прессования в условиях повышенных температур происходит химическая реакция. Частицы вещества склеиваются между собой лигнином, который содержится в растительных клетках древесины.

https://youtube.com/watch?v=P1WkqM98H4w

Изготовление топливных брикетов и пеллет

Прессовое оборудование для производства топливных брикетов

Для производства брикетов из соломы можно использовать разные типы прессов:

  1. Ударно-механический брикетировочный пресс. Наиболее популярный тип прессов для брикетирования соломы. Его прицеп достаточно прост и надежен. Соломенная масса послойно сбивается в форму плотного цилиндра, который постепенно перемещается вдоль стабилизатора. На его конце цилиндр обламывается специальным ножом или под собственным весом. Такие брикеты как правило получаются разной длины. Они сохраняют все преимущества экологического твердого топлива брикетов из соломы, но теряют свои эстетические визуальные свойства.

Гидравлический пресс для брикетирования. Брикеты, производимые этой группой прессовальных машин, имеют цилиндрическую или формы RUF (запатентованная форма, которая придает дополнительные свойства брикету: равномерное обгорание с большей теплоотдачей, повышение устойчивости к влаге и др.). В связи с гораздо большим давлением, брикеты такого типа являются более компактными и, как правило, не крошатся. Они являются оптимальным топливом для каминов, но ничто не мешает их применению в любых других отопительных устройствах.

Шнековый пресс для экструзивного (непрерывного) брикетирования. Данный вид прессов отличается особой производительностью и хорошим качеством сжатия соломенной массы. Фактически эти пресса формируют паллеты – это тонкие цилиндрические брикеты высшего качества (толщиной в карандаш). Недостатком шнековых прессов являются более высокие требования к эксплуатации и повышенный износ рабочих узлов. При брикетировании, измельченная солома подвергается большому давлению, полученного путемпрессования шнеком в рукаве (подобно принципу мясорубки). Но окончательную форму придает специальная втулка на конце шнека. При том торцевая поверхность брикета запечатывается электрическим нагревателем. Он способствует освобождению большего количества водяного пара из уже и так сухого материала. А также этот дополнительный процесс позволяет повысить устойчивость к влаге готового продукта.

Дополнительные возможности

Выбор и комплектация оборудования для производства брикетов зависит от задач и объемов производства.

Техническое оснащение может дополнительно включать в себя:

  • Подвижной пол с автоматической подачей сырья на транспортер для дальнейшей переработки.
  • Батарейный циклон, где сухие опилки отделяются от отработанных га­зов, полученных в процессе топки сушильного барабана.
  • Шнековый транспортер для перемещения сырья из одного устройства в другое.
  • Брикетированный участок с автоматической пилой для нарезки брикетов и контейнером для подачи изделий на упаковку.
  • Упаковочные машины, позволяющие формировать брикеты в термоусадочную пленку.
  • Прибор для обвязывания паллет.

Многие практичные люди, занимающиеся домашним хозяйством, изготавливают продукцию своими руками на самодельных станках с ручным приводом. По их мнению, главное в оборудовании – механизм, создающий давление, и элемент, позволяющий придавать брикетам определенную форму.

Видео по теме: Топливные брикеты своими руками

Подборка вопросов

  • Михаил, Липецк — Какие диски для резки металла использовать?
  • Иван, Москва — Какой ГОСТ металлопроката листовой стали?
  • Максим, Тверь — Какие стеллажи для хранения металлопроката лучше?
  • Владимир, Новосибирск — Что значит ультразвуковая обработка металлов без применения абразивных веществ?
  • Валерий, Москва — Как выковать нож из подшипника своими руками?
  • Станислав, Воронеж — Какое оборудование используют для производства воздуховодов из оцинкованной стали?

Техническое оснащение цеха

Процесс изготовления не отличается сложностью. В основном, все операции осуществляет специальное оборудование. Поставщики предлагают потребителям различные линии, отличающиеся друг от друга мощностью и ценой.

В стандартную комплектацию, входят следующие единицы машин и аппаратов:

  1. Аппараты для измельчения. Станки измельчают доставленное в цех для переработки сырье. Это первый этап технологического процесса. В зависимости от того, какой тип сырья будет использоваться на данной стадии, различают следующее оборудование для производства топливных брикетов: щепорезы (для переработки крупных частей дерева), дробилки (для переработки веток деревьев диаметром до 50 мм), соломорезы (для переработки соломы).

Самое дешевое из перечисленныхвидов оборудования – дробилки (от 100000 руб.), а дороже всех – соломорезы (от 400000 руб.). Специалисты советуют приобретать сразу несколько аппаратов для измельчения. Тогда вы не будете «зависеть» от 1 типа сырья, а сможете использовать многие его виды.

От того, какое вы решите купить оборудование для производства топливных брикетов для дробления во многом будет зависеть свойства и характеристики готовой продукцию.

  1. Сушилка. После процедуры измельчения сырье необходимо тщательно просушить. В противном случае, экобрикеты не будут соответствовать заявленным характеристикам. Влажность компонентов для производства не должна превышать 10%. Цена – от 500000 руб.
  2. Пресс-машина (экструдер). Специальный пресс для производства топливных брикетов спрессовывает измельченное сырье в брикеты под действием высокого давления и повышенных температур. В процессе химической реакции из биомассы выделяется лингин. Он и служит отличным естественным связующим веществом используемых компонентов. В итоге экобрикеты, которые изготавливают экструдеры для производства топливных брикетов, имеют большую плотность, а соответственно, дольше горят и выделяют в окружающую среду большее количество энергии. Цена – от 600000 руб.
  3. Упаковочный автомат. Машина тем или иным способом упаковывает полученные брикеты. Цена – от 600000 руб.

Выбирая оборудование для производства топливных брикетов, в первую очередь отталкивайтесь от планируемых объемов выпуска продукции. Если вы несколько стеснены в финансах, то остановите свой выбор на маломощной линии (до 200 кг/ч). Средняя цена линии по производству топливных брикетов такого плана будет стоить порядка 2000000 руб. Стоимость более мощного оборудования может доходить до 6000000 руб.

Чтобы сэкономить на техническом оснащении цеха, рассмотрите вариант лизинга. Так тратить деньги на покупку оборудования не придется. Но в этом случае возрастет уровень ежемесячных расходов. Также вы можете купить оборудование в Китае. По качеству они отличаются мало, зато их цена не так «страшна» для начинающих предпринимателей.

Состав полной линии по производству топливных брикетов

  1. машина рубильная;
  2. бункер скребкового транспортера;
  3. скребковый транспортер;
  4. расходный бункер;
  5. скребковый транспортер;
  6. дробилка молотковая;
  7. шнековый транспортер;
  8. сушилка барабанная СБ;
  9. материалопровод;
  10. батарейный циклон;
  11. вентилятор;
  12. шнековый транспортер;
  13. пресс брикетирующий;
  14. охлаждающий транспортер;
  15. твердотопливный теплогенератор.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий