Нарезание конической резьбы

Каталог товаров

  • imageВальцовочные станки imageВырубные ножницы Гильотинные ножницы Долбежные станки Заточные станки Зиговочные станки Кромкорезные станки Кузнечное оборудование Ленточнопильные станки Листогибочные станки Листогибочные прессы Монтажные пилы Полировальные станки Пресс-ножницы Прессы Продольно-поперечная резка Резьбонарезные станки Рычажные ножницы Сверлильные станки Спирально-навивные станки Станки для арматуры Станки для сборки сегментных отводов Термическое оборудование Токарные станки Трубогибы (профилегибы) Фаскосниматели Фальцегибочные станки Фальцеосадочные станки Фальцепрокатные станки Фрезерные станки Шлифовальные станки Шринкеры Электроэрозионные станки Прочие станки
  • Сверлильные станки Ваймы Гильотины по дереву Долбежные станки Дробилки Дровоколы Клеенаносящие станки Комбинированные станки Кромкооблицовочные станки Круглопалочные станки Лесопильное оборудование Лазерно-гравировальные Ленточнопильные станки Лобзиковые станки Оцилиндровочные станки Прессы для облицовывания и склеивания Раскроечные центры Строгальные станки Сверлильно-пазовальные Сверлильно-присадочные станки Cтанки для снятия свесов Стружкоотсосы Токарно-фрезерные станки с ЧПУ Токарные станки Торцовочные станки Форматно-раскроечные станки Фрезерные станки Циркулярные станки Чашкорезные станки Шипорезные станки Шлифовальные станки
  • Аппараты для очистки швов Аппараты для сварки ленточных полотен Аппараты для сварки пластиковых труб Аппараты плазменной резки Аргоновая сварка (TIG) Газорезательные машины Дуговая сварка (MMA) Расходные материалы и оснастка Сварочные автоматы Сварочные полуавтоматы (MIG-MAG) Точечная сварка Холодная сварка
  • Бетономешалки Виброкатки Виброплиты Виброрейки Вибротрамбовки Глубинные вибраторы Дрели алмазного сверления Затирочные машины Машины для приемки и подготовки раствора Мозаично-шлифовальные машины Мотопомпы Насосы Отбойные молотки Оборудование для прочистки канализационных труб Опрессовщики Паркетошлифовальные машины Плиткорезы Правильно-отрезные станки Резчики кровли Резчики швов Строительные люльки Установки абразивоструйные Фрезеровальные машины Прочее строительное оборудование
  • Компрессоры Осушители Фильтры, лубрикаторы
  • Аппараты для мойки деталей Гидравлическое оборудование для автосервиса Домкраты Маслосменное оборудование Оборудование для рабочего места Аксессуары для автосервисного оборудования Индукционные нагреватели Инфракрасные коротковолновые сушильные установки Оборудование для автосервиса и СТО Оборудование для покраски Оборудование для ремонта Пеногенераторы Подъемники автомобильные Пускозарядные устройства Установки для очистки форсунок Шиномонтажное оборудование
  • Бочкокантователи Подъемники складские Подъемные столы Ричтраки Ролики и колеса для рохль Рольганги Рохли Тележки Штабелеры Прочее складское оборудование
  • Бензиновые Дизельные Инверторные Сварочные
  • Осушители Тепловые пушки
  • Станки лазерной резки Установки плазменной резки
  • Клуппы Ручной измерительный инструмент Труборезы
  • Оснастка для станков Оснастка для строительного оборудования

Производители

ABAC

AC Hydraulic

Accut

ACL

ACM

AE&T

Altesa

Alzmetall

ATIS

Aurora

Aysanmak

BDS

Beka-Mak

Bendmak

Berg

Bertech

Bi-matic

Blacksmith

BlueWeld

BODOR

Все производители Будьте в курсе!

Новости, обзоры и акции

Нашли ошибку в описании? Главная Статьи Нарезание резьбы на токарном станке

Нарезать резьбу на токарном станке можно с помощью с помощью различных инструментов. Чаще всего для этого используется резец. Процедура работы требует правильно выбрать методику нарезки и подобрать нужный тип инструмента. Для создания резьбы на токарном станке нужно контролировать качество результата и при необходимости производить донастройку.

Типы резьбы

Для создания резьбы на токарном станке используются различные виды классификации:

  1. По месту расположения отличают внутреннюю или наружную разновидности.

  2. Могут использоваться различные формы профиля: круглая, прямоугольная, трапецеидальная, метрическая, дюймовая и другие.

  3. В соответствии с направлением вращения её разделяют на правую и левую.

  4. Величина шага может использоваться обычная или мелкая.

  5. Можно разделять по способу создания: с помощью нарезания или накатывания.

  6. По форме поверхности, используемой в качестве основы: цилиндрическая или коническая.

  7. В зависимости от используемого количества заходов на резьбу: однозаходная или многозаходная.

В соответствии с эксплуатационными целями она делится на крепёжную, ходовую, крепёжно-уплотнительную и специальную. Они могут предназначаться для цилиндрических или конических резьб.

Способы проведения нарезки

Для создания наружной резьбы можно воспользоваться метчиком. При такой технологии перед началом выполнения поверхность детали проходит дополнительную обработку. Диаметр детали должен быть немного больше по сравнению с внутренним диаметром метчика.

Нарезание начинается с того, что снимается фаска, величина которой соответствует глубине профиля резьбы плашки. После этого плашку закрепляют в специальном патроне и непосредственно переходят к созданию резьбы. Скорость вращения детали должна соответствовать шагу резьбы. Если размер детали превышает несколько дюймов, то для создания резьбы используются специальные резцы.

Чтобы сделать трубную внутреннюю резьбу применяются метчики. Они изнутри прорезают трубу с нужными параметрами. Обычно нарезание такой резьбы делают на токарном станке в течение одного прохода. Если обрабатывается металл обладает повышенной твёрдостью или вязкостью, то используется комплект из двух или трёх метчиков.

При этом первый делает основную часть работы, а второй и третий делают резьбу, которая полностью соответствует заданным параметрам. В комплекте из двух инструментов при подаче первого выполняется 75%, а в комплекте из трёх — 60% работы.

Также для нарезания применяются резьбонарезные головки. На них крепится одновременно четыре резца, между которыми помещается деталь. Нарезка происходит аналогично тому, как это делается с помощью метчика.

При работе с метчиком на токарном станке также могут использоваться метчики, состоящие из двух участков. Первый из них является режущим, второй — калибровочным. В задачу режущей части входит создание профиля, а калибровочной — точная обработка для того, чтобы резьба соответствовала необходимым нормам.

Создание резьбы с помощью резца

Для нарезки на токарном станке применяются специальные резцы. Они бывают следующих видов:

  • призматические;

  • дисковые;

  • стержневые.

Их характеристики должны соответствовать ГОСТу 18876-73. Верхняя часть резца, которая непосредственно соприкасается с обрабатываемым металлом, должна в точности по своей форме соответствовать создаваемой канавке.

С помощью призматических и стержневых прорезают внешнюю резьбу. Существуют дисковые, предназначенные как для внешней, так и для внутренней резьбы. На токарном станке применяются многопрофильные резцы, которые сразу прорезают несколько канавок.

На стержневых устанавливаются резцы из твёрдых сплавов. Они долго сохраняют остроту и практически не нуждаются в проведении заточки. Если они теряют остроту, обычно производят замену режущей части. Призматические отличаются от стержневых тем, что они контактируют с металлом на значительной поверхности. При работе они быстро теряют остроту и нуждаются в периодической заточке.

Резцы могут иметь конструктивные отличия. Они могут относиться к следующим типам:

  • прямые;

  • изогнутые;

  • отогнутые;

  • оттянутые.

Прямая форма на токарном станке используется редко. Чаще всего для нарезания резьбы применяют изогнутые резцы.

Инструменты принято разделять на следующие категории:

  1. Сделанные из легированной быстрорежущей стали.

  2. Использующие напаянные твёрдосплавные пластины.

  3. Возможно использование сменных многогранных пластин. После того, как режущая часть стачивается, может быть использована другая рабочая грань резца.

  4. Существуют резцы, для изготовления которых применяется металлокерамика.

В первом случае обычно обрабатывают детали из стали, пластикатаке или цветных металлов. Резцы характеризуются особенно высокой прочностью и большой теплопроводностью. Однако они имеют такие недостатки: слабую износостойкость, недостаточно высокую твёрдость. Эти качества ограничивают скорость обработки деталей при создании резьбы на станке.

Резцы с твёрдосплавными режущими пластинами применяются наиболее часто. Они известны высокой твёрдости и длительным сроком работы без необходимости выполнения заточки. По сравнению с резцами из быстрорежущей стали максимальная скорость работы у них выше в 2-3 раза. Такие резцы выпускаются в широкой номенклатуре, позволяя легко выбрать подходящий для конкретной работы.

Резцы из керамометалла являются более дешёвыми. Основным их недостатком является хрупкость. Их основное применение состоит в создании мелкой резьбы на заготовках из стали и чугуна.

Резцы с режущей частью из поликристаллических алмазов или кубического нитрида бора являются высокопрочными. Их применяют для точной нарезки резьбы на заготовках из высокопрочных деталей. Основным недостатком таких инструментов является высокая стоимость. В первом случае такой инструмент применяют для обработки деталей из алюминия, меди или карбида вольфрама. Во втором — работают таким резцом на заготовках из упрочнённого чугуна или закалённой стали.

При работе резцом необходимо принимать во внимание следующие особенности:

  1. Важное значение имеет выбор переднего угла. Его величина зависит от твёрдости обрабатываемого материала. Величина находится в пределах от 0 до 25 градусов от перпендикуляра к обрабатываемой поверхности. Для обычной стали выбирают нулевой угол, а для высоколегированной обычно требуется 5-10 градусов. Его величина зависит не только от твёрдости, но и от вязкости обрабатываемого материала.

  2. При выборе подходящего резца важно учитывать, что форма режущей кромки должна точно соответствовать профилю резьбы.

  3. Задние боковые углы должны быть достаточно узкими для того, чтобы не воздействовать на сделанную резцом канавку. При этом с обеих сторон они должны быть одинаковыми.

  4. Для того, чтобы сделать нарезание внутренней резьбы, деталь предварительно сверлят и растачивают.

Выполнение нарезки происходит с высокой скоростью. Работу можно также производить на станке с ЧПУ.

Проверка качества

После создания резьбы необходимо проверить то, насколько точно она соответствует заданным параметрам. Для этой цели используют специальные шаблоны или резьбовые калибры. С их помощью можно точно определить шаг резьбы. Проконтролировать качество также можно при наличии соответствующего винта или гайки. Если они легко завинчиваются, значит деталь обработана правильно.

Необходимо визуально осмотреть деталь. Нужно убедиться в отсутствии повреждений и заусениц.

Процедура работы резцами

Для того, чтобы приступить к созданию резьбы на токарном станке, нужно закрепить подходящий резец с помощью суппорта. Обрабатываемая деталь во время работы вращается с высокой скоростью. На станке с ЧПУ обработка происходит в соответствии с программой.

Резец движется вдоль неё, выполняя нарезку канавок. Его располагают по оси детали. Для контроля качества нарезки над болванкой размещают специальный шаблон. Если работа выполняется недостаточно точно, будут видны просветы. На соответствующем видео можно ознакомиться с деталями методики работы.

Если на токарном станке делают резьбу с использованием специальных резцов, то важно выбрать такую модель, которая соответствует заданным параметрам. Для того, чтобы правильно выбрать деталь, достаточно узнать точное название. В нём указывают следующие характеристики:

  1. Буквенная часть определяет тип резца. Каждый из них имеет свои сильные и слабые стороны, которые необходимо учитывать при выборе.

  2. Цифры, характеризующие номинальный размер инструмента.

  3. Указывают шаг резьбы, который можно создать этим резцом. Если их несколько, то в названии указывают самый мелкий из них.

  4. Если предполагается создать многозаходную резьбу, то сообщают количество заходов и шаг. Последнее число берут в скобки.

  5. Важно знать, для какого направления применяется резец. По умолчанию считается, что оно правое. В случае, если речь идёт о левом, то применяется обозначение LH.

  6. Класс точности инструмента или используемое поле допуска.

  7. Указывают длину свинчивания в том случае, если она отличается от обычной.

Правила обозначения можно объяснить на следующем примере. Вот обозначение на резце: 1: М16х1,5LH–6H. Далее будет рассмотрен каждый его элемент:

  1. «М» говорит о том, что речь идёт об обработке цилиндрической детали. Предполагается, что резец предназначен для создания метрической резьбы.

  2. «16» — это номинальный диаметр.

  3. «1,5» говорит о том, что используется шаг резьбы, равный 1,5 мм.

  4. «LH» означает, что таким образом нарезают левую резьбу.

  5. «6Н» говорит о том, что точность равна 6, а Н — основное отклонение. Использование прописных букв говорит о том, что речь идёт о нарезке внутренней резьбы.

Поскольку длина свинчивания не указана, то это означает, что она нормальная.

В 

От чего зависит качество резьбы

Для того, чтобы точно выполнить работу, важно не только правильное использование резца, но и выполнение других правил. Важно обращать внимание на следующее:

  1. Точность соответствия диаметра заготовки заявленному. Если он чуть больше или меньше, то точность выполнения работы будет ниже. Если у детали диаметр является переменным, то это отразится на результате.

  2. Важно следить за состоянием режущего инструмента. Если он затуплен, используется при слишком большой скорости, то это может стать причиной повреждения резьбовой части заготовки.

  3. При работе должна использоваться определённая смазка. Она не является универсальной. Неверный выбор ведёт к созданию рваной поверхности.

Для того, чтобы выполнить работу качественно, необходимо сделать следующее:

  1. Выбрать подходящий метод работы.

  2. Подобрать подходящий инструмент.

  3. Правильно выбрать режим резания.

  4. Контролировать заточку с помощью шаблона.

После создания первых деталей при необходимости провести настройку оборудования.

Работа современного токарного оборудования не ограничивается выполнением обработки наружных и внутренних цилиндрических поверхностей – порезкой, проточкой и сверлением. С такой же лёгкостью на токарных станках можно нарезать наружную и внутреннюю резьбу большого диаметра с различной формой зуба. Процесс нарезания резьбы на токарных станках может осуществляться с помощью трёх типов инструмента – резца, метчика или плашки и специальной твердосплавной напайки. Каждый из способов имеет свои определённые преимущества и применяется для нарезания резьбы различного типа.

Нарезание резьбы с помощью резца

Форма резца, устанавливаемого на токарный станок, имеет особое значение – именно угол заточки этого инструмента определяет тип нарезаемой резьбы. Если используется резец, остро заточенный в форме треугольника, то получается метрическая резьба, если конец притупляется, то речь идёт уже о нарезании трапецеидальной резьбы.

Для нарезания наружной и внутренней резьбы используются резцы разной конструкции – для наружной применяется резец, который чем-то напоминает отрезной, только имеющий специальный угол заточки, а для внутренней используется инструмент с повёрнутой на 90˚ твёрдосплавной напайкой.

Шаг винтовой резьбы достигается за счёт совмещения движения вращения шпинделя и продольной подачи суппорта – определённый шаг резьбы требует своей подачи. Поэтому на токарных станках эта функция заложена производителем – чтобы нарезать резьбу, достаточно переключить необходимые рычаги в соответствии с технологической таблицей.

Нарезание резьбы с помощью плашки или метчика

Это самый простой способ, с помощью которого можно нарезать резьбу на токарном станке. Как правило, предварительно проточенная заготовка устанавливается в патрон станка и центруется. После чего включаются малые обороты и инструментом, установленным на специальный вороток, практически вручную нарезается резьба. О большой производительности в этом случае говорить не приходится.

Нарезание резьбы с помощью твердосплавных пластин

Как правило, такой способ применим исключительно на токарных станках с ЧПУ – это обуславливается дороговизной такого инструмента и необходимой точностью обработки. Резьбовая твердосплавная пластина изготавливается в виде нескольких зубцов, повторяющих форму будущей резьбы. Как правило, процесс нарезания осуществляется за несколько проходов – с каждым разом пластина погружается в тело детали на несколько десятых миллиметра, в результате чего увеличивается и шероховатость поверхности, и срок службы этой пластины. Пластины, как правило, не затачиваются в ручном режиме – их изготавливают на специальном сложном оборудовании.

Нарезка конической резьбы

Работаем от 2500 руб.

просчитать стоимость

  • Обработка металла на ЧПУ станках
  • Изготовление деталей
  • Токарное и фрезерное оборудование
  • Чертежи любой сложности
  • Выполним заказы по металлообработке
  • Наши токаря универсалы

Расчет цены за 3 часа

Команда инженеров за 3 часа просчитает заказ

Срочные работы

Выполним работы быстро в течении дня

Металл в наличии

Популярные марки металла всегда в наличии

Таблица стоимости нарезки резьбы

Дюйм     Нержавейка (и другой металл) Сталь
1/2″ 21,5 15 100 70
3/4″ 27 20 120 100
1″ 33 25 150 120
1″ 1/4 42 30 250 150
1″ 1/2 48 40 300 200
2″ 60-57 50 500 300

Нарезка конического резьбового соединения

нарезка конусной резьбы

Мы предлагаем профессиональную нарезку конической резьбы любой сложности.

Нарезание конической резьбы на токарно-винторезном станке производится с помощью копировальной линейки, которая устанавливается на величину угла уклона конуса. Шаг резьбы устанавливается так же, как и для цилиндрических резьб.

Принимаем заказы на нарезку конического резьбового соединения единичных экземпляров и большой партии.

  • Нарезание метрической резьбы. Какие инструменты мы применяем
нарезка конической резьбы на токарном станке
нарезка конусной резьбы
Нарезание конической резьбы на станке

Не нашли нужную услугу?

Оставьте заявку, и мы с вами свяжемся и поможем решить любой вопрос, который касается металлоизделий и металлообработки. Перезвоним в течение 5 минут.

Цель работы — овладеть методикой нарезания резьбы резцом на токарно-винторезном станке.

Индивидуальное задание

  • 1. Получить у преподавателя задание.
  • 2. Получить у мастера заготовку, чертеж обрабатываемой детали.
  • 3. Составить уравнение настройки на нарезание заданной резьбы.
  • 4. Проверить соответствие размеров заготовки чертежу на предстоявшую работу.
  • 5. Выбрать способ крепления заготовки и закрепить ее на станке.
  • 6. Закрепить в резцедержке резьбовой резец.
  • 7. Наладить и настроить станок на нарезание нужного шага резьбы.
  • 8. Составить отчет по лабораторной работе, где отразить:
    • а) эскиз детали, самостоятельно изготовленной на станке, с размерами;
    • б) уравнение настройки на нарезание заданной резьбы;
    • в) технологическую схему обработки детали с указанием основных движений.

S Лабораторная работа 5

Цель работы — научить студентов выбирать возможные компоновки станка в соответствии с технологическим процессом обрабатываемой детали.

Индивидуальное задание

  • 1. Изучить возможности станка.
  • 2. Получить у преподавателя чертеж обрабатываемой детали.
  • 3. Составить технологический процесс обработки детали.
  • 4. В соответствии с технологическим процессом выбрать возможные компоновки станка ЕРТЭН, режущий и мерительный инструмент.
  • 5. Составить отчет по лабораторной работе, где отразить:
    • а) чертеж детали с размерами;
    • б) технологический процесс обработки детали;
    • в) операционные эскизы с указанием способа крепления детали, способа крепления инструмента в выбранной компоновке станка.

^ Лабораторная работа 6

Цель работы — научить студентов налаживать токарно-винторезный станок на обработку конических поверхностей.

Индивидуальное задание

  • 1. Изучить, используя руководящие материалы, методы точения наружных и внутренних конусов на станке 16К20.
  • 2. Получить у преподавателя чертеж детали.
  • 3. Выбрать метод обработки конической поверхности и способ ее крепления.
  • 4. Выбрать необходимые приспособления (центра, патрон, люнет) и режущий инструмент.
  • 5. Наладить и настроить станок.
  • 6. Обточить заготовку.
  • 7. Составить отчет по лабораторной работе, где отразить:
    • а) чертеж детали с размерами;
    • б) способ крепления детали;
    • в) возможные методы обработки данной конической поверхности в единичном и массовом производстве.

^ Лабораторная работа 7

Цель работы — научить студентов выбирать режущий инструмент и способ крепления заготовки с использованием приспособлений, используя руководящие материалы гл. 2.

  • 1. Изучить применяемый режущий инструмент при различных токарных операциях.
  • 2. Изучить приспособления, используемые при токарной обработке.
  • 3. Определить основные параметры резания.

Задание

  • 1. Получить у преподавателя задание.
  • 2. Составить отчет. Зарисовать схему крепления детали, указанной преподавателем.
  • 3. Выбрать режущий инструмент для обработки указанных поверхностей.

По окончании каждой работы отчет необходимо подписать у мастера. По окончании всех лабораторных работ отчет подписать у преподавателя.

image

Общие сведения

Вершина резца при перемещении с постоянной скоростью подачи вдоль вращающейся заготовки, врезаясь, оставляет на ее поверхности винтовую линию (рис. 4.42).

image

Наклон винтовой линии к плоскости, перпендикулярной оси вращения заготовки, зависит от частоты вращения шпинделя с заготовкой и подачи резца и называется углом μ подъема винтовой линии (рис. 4.43). Расстояние между винтовыми линиями, измеренное вдоль оси заготовки, называется шагом Р винтовой линии. Если отрезок на поверхности детали, равный шагу винтовой линии, развернуть на плоскость, то из прямоугольного треугольника АБВ можно определить

tgμ= P/(πd),

где d — диаметр заготовки по наружной поверхности резьбы.

При углублении резца в поверхность заготовки вдоль винтовой линии образуется винтовая поверхность, форма которой соответствует форме вершины резца. Резьба — это винтовая поверхность, образованная на телах вращения и применяемая для соединения, уплотнения или обеспечения заданных перемещений деталей машин и механизмов. Резьбы подразделяются на цилиндрические и конические.

В зависимости от назначения резьбового соединения применяют резьбы различного профиля.

Профиль резьбы — это контур сечения резьбы в плоскости, проходящей через ее ось. Широко применяются резьбы с остроугольным, трапецеидальным и прямоугольным профилями.

Резьбы бывают левые и правые. Винт с правой резьбой завертывают при вращении по часовой стрелке (слева направо), а винт с левой резьбой — против часовой стрелки (справа налево). Различают однозаходные и многозаходные резьбы. Однозаходная резьба образована одной непрерывной ниткой резьбы, а многозаходная — несколькими нитками резьбы, эквидистантно расположенными на поверхности детали. Число ниток легко определить на торце детали, где начинается резьбовая поверхность (рис. 4.44, а и б).

image

Различают ход Ph и шаг Р многозаходной резьбы. Ход многозаходной резьбы (ГОСТ 11708—82) — это расстояние по линии, параллельной оси резьбы, между любой исходной средней точкой на боковой стороне резьбы и средней точкой, полученной при перемещении исходной средней точки по винтовой линии на угол 360° между одноименными точками одного витка одной нитки резьбы, измеренное параллельно оси детали. Ход многозаходной резьбы равен шагу резьбы, умноженному на число заходов:

Ph= кР,

где k — число заходов.

Нарезание резьбы резцами

На токарно-винторезных станках наиболее широко применяют метод нарезания наружной и внутренней резьб резцами (рис. 4.45). Резьбонарезные резцы бывают стержневые, призматические и круглые; их геометрические параметры не отличаются от геометрических параметров фасонных резцов.Резьбы треугольного профиля нарезают резцами с углом в плане при вершине ε= 60° ± 10′ для метрической резьбы и ε= 55° ± 10′ для дюймовой резьбы. Учитывая погрешности перемещения суппорта, которые могут привести к увеличению угла резьбы, иногда применяют резцы с углом ε = 59°30′. Вершина резца может быть скругленной или с фаской (в соответствии с формой впадины нарезаемой резьбы).

image

Резьбонарезные резцы оснащают пластинами из быстрорежущей стали и твердых сплавов. Предварительно деталь обтачивают таким образом, чтобы ее наружный диаметр был меньше наружного диаметра нарезаемой резьбы. Для метрической резьбы диаметром до 30 мм эта разница ориентировочно составляет 0,14… 0,28 мм, диаметром до 48 мм — 0,17…0,34 мм, диаметром до 80 мм — 0,2…0,4 мм. Уменьшение диаметра заготовки обусловлено тем, что при нарезании резьбы материал заготовки деформируется и в результате этого наружный диаметр резьбы увеличивается.

Нарезание резьбы в отверстии производят или сразу после сверления (если к точности резьбы не предъявляют высоких требований), или после его растачивания (для точных резьб). Диаметр отверстия (мм) под резьбу

где d — наружный диаметр резьбы, мм; Р — шаг резьбы, мм.

Диаметр отверстия под резьбу должен быть несколько больше внутреннего диаметра резьбы, так как в процессе нарезания резьбы металл деформируется и в результате этого диаметр отверстия уменьшается. Поэтому результат, полученный по приведенной выше формуле, увеличивают на 0,2…0,4 мм при нарезании резьбы в вязких материалах (стали, латуни и др.) и на 0,1…0,02 мм при нарезании резьбы в хрупких материалах (чугуне, бронзе и др.).

В зависимости от требований чертежа резьба может заканчиваться канавкой для выхода резца. Внутренний диаметр канавки должен быть на 0,1 …0,3 мм меньше внутреннего диаметра резьбы, а ширина канавки (мм)

b=(2…3)P.

В процессе нарезания болтов, шпилек и некоторых других деталей при отводе резца, как правило, образуется сбег резьбы.

Для более удобного и точного нарезания резьбы на торце обрабатываемой детали выполняют уступ длиной 2…3 мм, диаметр которого равен внутреннему диаметру резьбы. По этому уступу определяют последний проход резца, после окончания нарезания резьбы уступ срезают.

Точность резьбы во многом зависит от правильной установки резца относительно линии центров. Для того чтобы установить резец по биссектрисе угла профиля резьбы перпендикулярно к оси обрабатываемой детали, используют шаблон, который устанавливают на ранее обработанной поверхности детали вдоль линии центров станка. Профиль резца совмещают с профилем шаблона и проверяют правильность установки резца по просвету. Резьбонарезные резцы следует устанавливать строго по линии центров станка.

На токарно-винторезных станках резьбу нарезают резцами за несколько проходов. После каждого прохода резец отводят в исходное положение. По нониусу ходового винта поперечного движения подачи суппорта устанавливают требуемую глубину резания и повторяют проход. При нарезании резьбы с шагом до 2 мм подача составляет 0,05…0,2 мм на один проход. Если резьбу нарезать одновременно двумя режущими кромками, то образующаяся при этом стружка спутывается и ухудшает качество поверхности резьбы. Поэтому перед рабочим проходом резец следует смещать на 0,1…0,15 мм поочередно вправо или влево, используя перемещение верхнего суппорта, в результате чего обработка ведется только одной режущей кромкой. Число черновых проходов — 3…6, а чистовых — 3.

Нарезание резьбы плашками и метчиками

Для нарезания наружной резьбы на винтах, болтах, шпильках и других деталях применяют плашки. Участок детали, на котором необходимо нарезать резьбу плашкой, предварительно обрабатывают. Диаметр обработанной поверхности должен быть несколько меньше наружного диаметра резьбы. Для метрической резьбы диаметром 6…10 мм эта разница составляет 0,1…0,2 мм, диаметром 11…18 мм — 0,12…0,24 мм, диаметром 20…30 мм — 0,14…0,28 мм. Для образования захода резьбы на торце детали необходимо снять фаску, соответствующую высоте профиля резьбы.

Плашку устанавливают в плашкодержатель (патрон), который закрепляют в пиноли задней бабки или гнезде револьверной головки. Скорость резания v при нарезании резьбы плашками для стальных заготовок 3…4 м/мин, для чугунных — 2…3 м/мин и для латунных — 10… 15 м/мин.

Внутренние метрические резьбы диаметром до 50 мм часто нарезают метчиками. Обычно на токарном станке применяют машинные метчики, что позволяет нарезать резьбу за один проход. Для нарезания резьбы в деталях из твердых и вязких материалов применяют комплекты, состоящие из двух или трех метчиков. В комплекте из двух метчиков первый (черновой) выполняет 75 % всей работы, а второй (чистовой) — доводит резьбу до требуемого размера. В комплекте из трех метчиков первый (черновой) выполняет 60 % всей работы, второй (получистовой) — 30 % и третий (чистовой) — 10 %. Метчики в комплекте различают по заборной части, наибольшую длину имеет заборная часть чернового метчика.

При установке метчика в револьверную головку на его хвостовик надевают и закрепляют винтом кольцо, вместе с которым метчик устанавливают в патрон для плашек и закрепляют, как плашку.

Скорость резания v при нарезании резьбы метчиками для стальных заготовок 5… 12 м/мин, для чугунных, бронзовых и алюминиевых — 6…22 м/мин. Нарезание резьбы производят с охлаждением эмульсией или маслом.

Нарезание резьбы резьбонарезными головками

Резьбонарезные винторезные головки применяют для нарезания наружной и внутренней резьбы на токарных, токарно-револьверных станках и на токарных автоматах.

С помощью хвостовика резьбонарезная головка устанавливается в пиноли задней бабки или в револьверной головке станка. В винторезных головках применяют радиальные, тангенциальные и круглые гребенки. В конце нарезания резьбы гребенки автоматически расходятся и при обратном ходе не соприкасаются с резьбой.

При нарезании наружной резьбы большое распространение получили головки с круглыми гребенками, так как они просты по конструкции, позволяют осуществлять много переточек и обладают большей стойкостью, чем радиальные и тангенциальные гребенки. Устройство и принцип работы существующих винторезных головок имеют незначительные различия.

Внутреннюю резьбу чаще нарезают резьбонарезными головками с призматическими гребенками, режущие кромки которых располагаются на одном диаметре и имеют заходный конус. Число гребенок в комплекте зависит от размера головки. Гребенки смещены в комплекте одна относительно другой в соответствии с углом подъема винтовой линии нарезаемой резьбы.

При нарезании длинных винтов и червяков для повышения производительности применяют резцовые головки, которые устанавливают на суппорте станка. Эти головки оснащают обыкновенными и чашечными резцами и используют при нарезании наружных и внутренних резьб.

Контроль резьбы

Шаг резьбы измеряют резьбовым шаблоном, представляющим собой пластину 2 (рис. 4.46), на которой нанесены зубцы с шагом резьбы, обозначаемым на плоскости шаблона. Набор шаблонов для метрической или дюймовой резьбы скрепляется в кассету 1. Резьбовыми шаблонами определяют только шаг резьбы.

image

Правильность выполненной на детали внутренней и наружной резьбы комплексно оценивают с помощью резьбовых калибров (рис. 4.47). Резьбовые калибры разделяют на проходные, имеющие полный профиль резьбы и являющиеся как бы прототипом детали резьбового соединения, и непроходные, контролирующие только средний диаметр резьбы и имеющие укороченный профиль.

image

Для измерения наружного, среднего, внутреннего диаметров и шага резьбы применяют резьбовые микрометры (рис. 4.48). Резьбовой микрометр имеет в шпинделе и пятке посадочные отверстия, в которые устанавливают комплекты сменных вставок, соответствующие измеряемым элементам резьбы. Для удобства измерений резьбовой микрометр закрепляют в стойке, а затем настраивают по шаблону или эталону.

Перед контролем проверяемые детали необходимо очистить от стружки и грязи. В процессе контроля следует осторожно обращаться с калибрами, чтобы на их рабочей резьбовой поверхности не появились забоины и царапины.

Recommended Posts

image
Нержавеющий профнастил

12.08.2019

image
Использование сэндвич панелий для строительства гаража

28.09.2018

Металлическое крыльцо

07.08.2017

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий