Конструирование форматно-раскроечного станка для школьных мастерских

Перейти к: навигация, поиск

Оборудование для раскроя

Предназначено для продольного и поперечного раскроя пиломатериалов, раскроя и форматной обрезки щитовых заготовок, в том числе с удалением свесов после их облицовывания, а также для раскроя полноформатных плит на заготовки заданного размера. Оборудование для раскроя бывает разных типов. Различают горизонтальные и вертикальные форматно-раскроечные станки, двухсторонние станки, раскроечные центры с ЧПУ и без него.

Выбор того или иного оборудования зависит от задач решаемых на производстве с помощью этого оборудования. В этой статье мы последовательно рассмотрим виды оборудования для раскроя и принципы работы каждого типа.

Форматно-раскроечные станки горизонтальные

Назначение: Форматно-раскроечные станки широко используются в мебельном производстве. Производит продольный, поперечный, а также распиловку под углом пиломатериалов, древесностружечных и древесноволокнистых плит, фанеру и любых листовых материалов, облицованных шпоном, ламинатом, пластиком. Форматно-раскроечные станки имеют основную пилу и подрезную с попутным направлением вращения, что обеспечивает высокое качество пропила.

Принцип работы:

• рис.1

Современные форматно-раскроечные станки имеют две пилы основную и подрезную. За счет того, что направление вращения подрезной пилы попутное с направлением движения раскраиваемого материала и ширина пропила на несколько десятых миллиметра больше основной пилы, вращающейся навстречу, образуется чистый без сколов пропил. Современный станок состоит из неподвижной станины со стационарными пилами и подвижной каретки на которую укладывается раскраиваемый материал и перемещается в направлении реза. Станки оснащаются всевозможными дополнительными устройствами (прижимы механические, пневматические , различные электронные устройства для настройки размеров и т.д.) для удобства работы и расширения возможностей оборудования. Производят форматно-раскроечные станки во многих странах Европы и Азии с различными характеристиками и надежностью.

Фото станков:

• 

  рис.2

• рис.3

Работу форматно-раскроечного станка можно посмотреть по ссылке.

Форматно-раскроечные центры с ЧПУ

Назначение: Форматно-раскроечный центр с ЧПУ предназначен для раскроя пакета облицованных или не облицованных плит ДСтП, МДФ, ДВП и других плитных материалов в автоматическом режиме с помощью запрограммированной карты раскроя. Программа позволяет осуществлять оптимизацию любых карт раскроя. Форматно-раскроечные центры с чпу используются, как правило, на крупных производствах массового выпуска корпусной мебели.

Принцип работы:

• рис.4

Форматно-раскроечные центры с ЧПУ состоят из рабочего стола на котором располагается плитный материал. Стол представляет собой тумбы, оборудованные шариковой опорной поверхностью (распиливаемый материал опирается на многочисленные шарики находящиеся под давлением воздуха), за счет чего массивный пакет возможно легко перемещать по поверхности стола не повреждая сам материал. Плитный материал базируется по упорам, прижимается балкой к опорной поверхности(балка надежно фиксирует материал от перемещения по столу), затем происходит пиление пакета материала, перемещающейся пильной кареткой. Пильная каретка представляет собой узел из подрезной и основной пилы для чистого резания материала. Перемещение и базирование материала осуществляется автоматически с помощью упоров и пневматических зажимов, управляемых программой оптимизации раскроя. Загрузка плит осуществляется вручную на центрах с передней загрузкой или автоматически на центрах с задней загрузкой. Весь процесс распила управляется программой оптимизации раскроя, позволяющей увеличить полезный выход заготовок и снизить процент потерь материала.

Производят форматно-раскроечные станки во многих странах Европы и Азии с различными характеристиками и производительностью.

Фото станков:

• рис.5

• рис.6

Работу форматно-раскроечного станка можно посмотреть по ссылке.

Форматно-раскроечные станки вертикальные

Назначение: раскрой плитных пиломатериалов. Данные станки используются при производстве корпусной мебели, в деревообрабатывающей и других отраслях промышленности. Форматно-раскроечные станки чаще всего имеют горизонтальную компоновку основных функциональных механизмов. Именно такая компоновка отвечает за ряд недостатков. После каждого реза плитного (листового) материала каретка должна возвращаться вхолостую, за счет этого происходит значительная потеря производительности. Станки с горизонтальной компоновкой имеют большие габариты, а значит, занимают немалую площадь. Одна установка позволяет производить либо продольные, либо поперечные резы листового материала, т. е. нет возможности осуществлять и продольные, и поперечные резы попеременно.

Принцип работы: Такие недостатки устранены в форматно-раскроечных станках, в которых компоновка узлов вертикальная. Чтобы раскроить плиту на форматно-раскроечном станке с вертикальной компоновкой узлов, необходимо разместить эту плиту в неподвижном вертикальном положении, после чего пильный суппорт будет передвигаться по перпендикулярным осям вдоль распиливаемой плиты. Из описания преимуществ вертикальной компоновки узлов станка сразу становится ясно, что таким образом станок не будет занимать много места, а значит, налицо экономия рабочих площадей. Но это не единственный плюс подобных установок. При распиле на станке данного типа распиливаемый материал, как уже было сказано, размещен неподвижно и не перемещается, двигается непосредственно пильный узел, что гарантирует точную геометрию пропила. Добавим еще несколько слов о высокой производительности и надежности станков. Плюс ко всему, такие станки обеспечивают большую длину пропила, и все это при базовой комплектации (до 4100 мм). Это оборудование находит очень малое применение в силу сложности настройки и малой универсальности (раскрой только плитных материалов под прямым углом)

Фото станков:

• рис.7

• рис.8

Работу форматно-раскроечного станка можно посмотреть по ссылке.

Двухсторонние форматно-раскроечные станки

Назначение:Форматирование (обрезка) в размер клееного столярного щита, фанеры, облицованные плиты (ДСтП, МДФ, ДВП) прямоугольной формы. Применяются для производства столярно-строительных изделий, производства мебели, производства фанеры и плитных материалов. Станок может быть встроен в поточную линию.

Принцип работы:

• рис.10

Заготовка помещается на высокоточные полированные металлические балки. Подача ее в зону обработки происходит вручную или по запросу станок дополнительно может быть оборудован автоматической моторизированной подачей. Обрезка осуществляется с помощью двух пильных узлов один из которых (левый) фиксированный, а другой, перемещаясь по двум жестким стальным направляющим, настраивается на нужный размер. При ручной подаче расстояние между пилами отсчитывается по шкале, а при механической – механическим счетчиком. Для предотвращения сколов при обратном ходе обрезанной заготовки пильные узлы пневматически отводятся на 1 мм в самом конце пиления.

Фото станка:

• рис11

Работу двухстороннего форматно-раскроечного станка можно посмотреть по ссылке.

Вклад участников

Шмойлов Александр

Обратная связь Автору (function() { if (window.pluso)if (typeof window.pluso.start == “function”) return; if (window.ifpluso==undefined) { window.ifpluso = 1; var d = document, s = d.createElement(‘script’), g = ‘getElementsByTagName’; s.type = ‘text/javascript’; s.charset=’UTF-8′; s.async = true; s.src = (‘https:’ == window.location.protocol ? ‘https’ : ‘http’) + ‘://share.pluso.ru/pluso-like.js’; var h=d[g](‘body’)[0]; h.appendChild(s); }})(); Категория:

На сегодняшний день на производстве применяют разное оборудование, которое значительно облегчает работу многим специалистам, так как без него иногда просто невозможно создать ту или иную деталь. Кроме этого, данное оборудование ускоряет процесс производства, а также в разы повышает качество работ. Именно к таким незаменимым оборудованиям относятся форматно-раскроечные станки. Их применяют на производстве по деревообработке. С их помощью можно за короткие сроки создать необходимые детали. На сегодняшний день купить форматно-раскроечный станок можно в магазинах, которые занимаются продажей специализированных товаров. Магазины предоставляют своим покупателям широкий выбор станков разных классов и моделей. Также их можно заказать в интернете.

С помощью форматно-раскроечного станка, можно аккуратно и за короткий срок раскроить большое количество материала, такого как фанера, пластика, ДСП и даже алюминия. Большим преимуществом данных станков является их стоимость. Из-за доступной цены, практический каждый предприниматель может позволить себе приобрести растоечный станок. Между собой они могут отличаться двумя основными критериями это глубиной пропила и типом пильной каретки. То какую толщину материала сможет обработать станок, напрямую зависит размер пилы. Каретка влияет, какой материал пила сможет распилить.

Данный станок часто используют на производстве пластиковых окон и другой мебели, которую делают из такого материала. Они бывают вертикальными и горизонтальными. С помощью пильного узла, который можно перемещать по высоте, можно регулировать глубину распила материала, также само можно менять угол наклона. Благодаря подрезной пиле можно делать чистым раскрой без единого скола. Кроме этого, во время такой работы количество опилок снижается к нулю. Еще одним преимуществом форматно-раскроечных станков это их габариты. Благодаря их компактности они не требуют много места, поэтому в цеху их может стоять несколько штук. Каждый специалист, который будет работать на подобном оборудовании должен помнить о технике безопасности. Категорически запрещено во время работы оборудования, под каким либо предлогом приближать пальцы, так как можно просто остаться без них. Также необходимо одевать защитные очки, чтобы исключить возможность попадания опилок во время работы. Производители станков максимально позаботились о безопасности станков, несмотря на это, нужно всегда быть осторожным.

Главная Коллекция “Revolution” Производство и технологии Конструирование форматно-раскроечного станка для школьных мастерских

Изложение принципа конструирования форматно-раскроечного станка и сфера его применения: устройство, методика работы и использования станка; разновидности станков, критерии их выбора (точность реза, жёсткость станины, производительность, срок службы).

Рубрика	Производство и технологии
Вид	курсовая работа
Язык	русский
Дата добавления	16.06.2014
Размер файла	40,7В K

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д. PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах. Рекомендуем скачать работу.

Даже самое дорогое и качественное оборудование должно быть установлено и откалибровано. В противном случае вы не можете рассчитывать на хороший результат. Мы рассмотрим, как настроить вашу машину для форматирования, повысить ее эффективность и сделать рабочий процесс максимально комфортным и продуктивным.

Если мы возьмем чертеж станка для резки формата, он покажет следующие элементы:

• корпус, состоящий из ножек и соединительных перегородок,
• раскладная кровать, фиксированная,
• пильные тележки,
• закрывающая боковая панель,
• главная пила
• дополнительный пильный диск
• система электроснабжения
• система управления.

Настройка машины форматирования включает в себя точную настройку всех этих элементов. Кроме того, каждый материал имеет особые требования к резке.

Не менее важна комната, где выполняется деревообработка. Он должен соответствовать установленным стандартам:

• площадь в два раза больше, чем у полноразмерного пильного станка,
• хорошая вентиляция, всегда механическая
• идеально ровный пол
• высота не менее 3 м,
• отсутствие острых углов, колонн и других архитектурных форм.

Далее мы подробно рассмотрим конфигурацию элементов режущего станка.

Установка и первый запуск станка

Принцип работы машинно-режущего станка заключается в нанесении заготовки вдоль станины с последующей распиловкой:

• Основной пильный диск всегда монтируется под углом 90 градусов. К сожалению, этого нельзя сказать о ножках и корпусе формата пилы.
• Если что-нибудь. затем идет вверх, образуется щель 1-2 мм до ощутимых 2-3 см. В этом случае между станиной и заготовкой образуется свободное пространство.
• В результате получается искривление среза. В лучшем случае края деталей будут неровными, в худшем. диск изгибается и он лопнет, что неизбежно приведет к серьезным травмам.
• Дополнительный пильный диск еще более чувствителен к неровным полам, поскольку он используется для резки угловых разрезов. Чем больше люфт, тем больше загнуты края.

Для правильной установки устройства вы должны сделать следующее:

• Возьмите двухметровый уровень и направо
• уровень проверки угла пола, он должен быть строго 90 градусов,
• правило состоит в том, чтобы убедиться, что нет капель и мелких неровностей, поверхность должна быть не только гладкой, но и гладкой.
• Если обнаружены перепады высоты или уклоны, пол должен быть покрыт стяжкой.

Локальное выравнивание строго запрещено, так как они режут ножки или устанавливают под них подкладку. Учитывая значительный вес устройства, любые накладки продаются буквально в течение рабочего дня. Файл еще сложнее, потому что невозможно точно угадать размер.

После того, как установка для резки формата установлена, мы переходим к первому запуску. Мы говорим о правильном подключении двигателя. Хотя в большинстве инструкций пустое пространство рекомендуется только для газовых двигателей, это также относится и к электрооборудованию.

Индукционные катушки не должны быть отрегулированы, но все части трения должны быть на месте и хорошо работать в масле. Если вы сразу приступите к работе, первые несколько деталей будут повреждены. Холостой ход осуществляется по следующему принципу:

• включи машину
• дайте двигателю прогреться в течение 5-10 минут,
• включите первую скорость и дайте устройству поработать 10-15 минут,
• запустить вторую скорость на 5-10 минут,
• запустить 3 скорости в течение 5-10 минут, если таковые имеются,
• Дополнительный пильный диск всегда работает на высоких скоростях, поэтому он запускается немедленно и выключается после холостого хода.

READ  Чем Пилить Пластиковые Трубы

После запуска в начале они не дают полной нагрузки, но проверяют систему. Для этого возьмите ненужные обрезки и пропустите их через пилу, если шов ровный, то все настроено правильно и оборудование готово к работе. Если вы видите сколы или искривление разреза, то вам необходимо поискать другие элементы станка для форматной резки. И дело, скорее всего, в неправильно выбранной электропиле.

Диски делятся на:

• крупные зубы по 10-12 штук,
• средние зубы 20-24 штуки,
• тонкие зубы 40 или больше,
• специализированные 40 или более зубов со специальной заточкой.

1. Поскольку станки пригодны не только для распиловки ДСП, МДФ и других материалов на основе древесной щепы, рекомендуется использовать большие зубья при работе с деревом толщиной до 5 см.

2. Средние зубы также используются для дерева, они обеспечивают лучшие разрезы и наносятся на заготовки высотой до 2 см.

3. Пилы с маленькими зубьями позволяют получить идеально ровный срез и прочную красивую кромку. Их недостаток. это увеличенное усилие. Хотя лезвие заканчивается кареткой, нагрузка на двигатель заметно увеличивается. Поэтому необходимо следить за перегревом.

4. Специализированные пилы имеют прямую заточку. трапеция, которая подразумевает. первый зуб делает ровный разрез, второй расширяет его. Эта технология используется специально для обработки материалов на основе опилок, так как позволяет сохранить целостность конструкции. После распиловки край готов к немедленному ламинированию.

Это диски четвертой категории, входящие в комплект запасных частей для форматно-отрезных машин. Но это не всегда так. Большинство китайских и некоторых европейских производителей экономят и заменяют диски из древесно-стружечной плиты на более дешевые обычные диски с маленькими зубьями.

Дополнительный диск всегда идет со средним зубом. Распиливать под углом труднее, поэтому больший зуб компенсирует нагрузку на слабый двигатель пильного диска.

Следующий важный момент. Способ приготовления. Существует:

• твердые колеса
• твердосплавные диски.

1. Монолитный диск из прочной стальной пластины. Эта технология самая дешевая, но диски не высокого качества, они быстро стираются и легко ломаются.

2. Дорогие твердосплавные диски не только обеспечивают более точный рез, но и прослужат гораздо дольше. Основание таких дисков, как и в предыдущем случае, является монолитным, но твердосплавные режущие пластины припаиваются к зубам. Они практически не нуждаются в заточке, не стираются и во время работы в 4-5 раз превышают монолитные диски.

READ  Как Разбавлять Масло Для Бензопилы Stihl

Гладкая база и правильный привод. это не гарантия того, что заготовка будет разрезана равномерно. Речь идет о регулировке скорости и выборе правильного режима.

Большинство форматных пил имеют 3 основные скорости пилы и одну. эшафот и начнем с него.

Чем выше скорость вращения. чем точнее разрез. Но в то же время важно понимать, что высокие скорости дают большую нагрузку на двигатель. Стандартный мотор пилы имеет мощность 750 Вт. Это довольно мало, так как даже большинство ручных лобзиков рассчитаны на 1-1,5 кВт. Следовательно, чем больше вращается лезвие, тем тоньше должна быть заготовка. Например, возьмите скорость вращения 9000 об / мин. На этих рисунках максимальная толщина заготовки не должна превышать 1,5 см, в противном случае разрез будет образовывать скол, а кромка будет низкого качества.

Совет: низкоскоростные режущие диски до 7500 об / мин устанавливаются только в дорогих промышленных системах, во всех остальных случаях толщина заготовки должна быть в пределах 1-1,8 см.

Основной диск вращается медленнее:

• первая скорость. 3000-4500 об / мин,
• вторая скорость. 4500-6000 об / мин,
• третья скорость. 6000-8000 об / мин

Показатели являются произвольными и зависят от модели и производителя.

Режущий станок контролируется опытным путем. Это не столько технология, сколько материал. Будь то ДСП, OSB, MDF или любой другой продукт на основе опилок, он включает в себя клей, смолу, древесную стружку, добавки, прокладки и другие компоненты. Все это сильно влияет на такой параметр, как твердость. Лист фанеры одного производителя легко и точно режется со скоростью 7000, лист другого. крошится даже при 4000.

Эта часть часто вызывает недовольство клиента оборудованием и сервисным центром, который отказывается ремонтировать полностью работающий блок.

Далее поговорим об электрической части оборудования. Форматы пыли, цепи и соединения, которые чрезвычайно чувствительны к погодным условиям, часто хранятся в плохо вентилируемых и влажных средах. В некачественных моделях это приводит к коррозии, более дорогой. до осаждения солей.

Соль хорошо проводит электричество. Поэтому, когда ток протекает в микросхему и контактирует с отложением соли, часть тока потребляется. В результате напряжение и ток уменьшаются, а в некоторых случаях, наоборот, значительно возрастают. Это приводит к неисправности всей системы. Вскоре контакты начинают сжиматься, плавиться и выгорать.

Это довольно легко решить проблему. Перед началом работы проверьте всю проводку и очистите цепи. Иногда во время транспортировки кабели заклинивают или стирают, и при проверке обнаруживается этот дефект.

Устройство форматной пилы предполагает еще один очень капризный элемент. вагоны. ближе. В качественных комплектациях он выполнен из алюминия. Металл не вызывает коррозии и не нагружает роликовый механизм, потому что он намного легче стали. Все необходимые шаги перед началом работы. проверьте болты направляющей тяги на прочность.

READ  Как Пилить Углы Деревянных Плинтусов

Более дешевые модели используют только сталь. Материал быстро окисляется, ржавчина забивает ролики, а достаточно большой вес каретки ослабляет крепление. Даже зазор 1-2 мм существенно влияет на качество реза. И если гладкость каретки нарушена, вам даже не придется мечтать о гладкой кромке.

Неправильное использование устройства рано или поздно сломает его. В большинстве случаев дефекты обнаруживаются даже в течение гарантийного периода и устраняются непосредственно мастерами сервисного центра.

Послепродажное обслуживание довольно дорогое, поэтому не рекомендуется разбираться в станках для резки форматов и узнавать, как найти причину. Для удобства разделим их на две группы:

Механические причины отказа включают в себя:

• износ деталей
• трата
• ослабление крепежа,
• механическое или химическое повреждение,
• нерегулярный сервис.

Старые детали легко заменить, затянуть крепежные детали, разобрать засоренный блок и почистить его. Когда дело доходит до любого повреждения, вам, вероятно, придется заменить деталь. Ни один из компонентов не паяется или не выпрямляется. Но самый грозный враг любого форматореза. нерегулярный технический осмотр. Почти каждая деталь. это трение, поэтому она должна быть хорошо смазана или смазана. При нагревании масло испаряется и масло высыхает. Чем чаще и дольше работает машина, тем быстрее ее элементы нагреваются и материал расходуется. Рекомендуется проверять смазку один раз в неделю.

Электрические причины включают в себя:

• шлифовальные тросы
• микросхема
• выгорание проводки
• Выгорание двигателя.

Довольно сложно определить электрические причины поломки без специальных знаний и оборудования. Единственным исключением является двигатель, но только если он перегорает во время работы. Любой электрик с качественным электронным вольтметром будет решением.

Довольно популярный вопрос. как сделать машину для форматирования более продуктивной? На это есть только один ответ. поставить более мощный мотор. Тем не менее, вы должны взвесить все за и против, прежде чем выполнять эту процедуру. В дополнение к очевидному увеличению потребления энергии, есть много других подводных камней:

• Вам понадобится электрик, который не только составляет схему подключения устройства, но и рассчитывает все технические данные.
• Механизм крепления пыльцевых листов придется сделать более надежным. Для этого необходимо оснастить зажим дополнительными разъемами.
• Легкие столы весом до 1500 кг должны быть дополнительно закреплены на полу. Обычно металлические ножки крепятся к ножкам, которые крепятся к полу дюбелями.

• Чем мощнее двигатель, тем лучше должна быть система охлаждения. И эта проблема самая сложная. Высокотехнологичные решения стоят дорого, и обычные фанаты мало помогают.
• Если обновление происходит даже во время гарантийного обслуживания, то несанкционированное изменение системы подразумевает расторжение договора на бесплатный ремонт.

Настройки формата видео для режущей машины следующие:

ИсточникTPS Machinery  /  Публикации  /  Форматно-раскроечный станок. Критерии выбора

Из чего же складывается качество станка? В первую очередь – это точность реза. Немаловажными являются максимальная производительность станка, возможность использования дополнительных инструментов, облегчающих управление станком, а также предельный срок его исправной службы. Только проанализировав отмеченные составляющие, можно произвести оценку: «дорого» или «дёшево». Поэтому рассмотрим основные характеристики подробнее.

Точность реза

Это главная функциональная характеристика форматно-раскроечного станка, которая определяет точность формы иразмеров получаемой детали. В основном точность реза зависит от жёсткости станины, точности базирования узлов (главным образом, каретки и пильного агрегата), их настройки, а также от точности базирования самой заготовки.

Жёсткость станины

Станина является остовом форматно-раскроечного станка, базой, на которую крепятся другие узлы. Точный по геометрии рез может быть получен только с «жёсткой» станиной, которая будет «гасить» возникающие при работе станка вибрации. В этом случае важную роль играет масса станины (а значит, и станка в целом), более тяжёлые станины лучше поглощают вибрации от агрегатов, что сказывается, кстати, не только на качестве реза, но и на длительности сохранения настроек оборудования. Кроме того, станина должна обеспечивать устойчивость станка на ровном бетонном полу.

Точность базирования узлов

Однако не стоит ориентироваться только на массу форматно-раскроечного станка. Например, ненадёжно или неправильно закреплённые узлы способны свести на нет все преимущества тяжёлой станины. Так очень важный элемент форматно-раскроечного станка – каретка перемещается по расположенным на станине направляющим. От надёжности и качества этих направляющих зависит точность хода каретки, а значит, и конечный размер получаемых заготовок.

Точность базирования заготовки

Чтобы размеры распиленной детали точно соответствовали необходимым, важно, кроме правильного крепления узлов, надёжное базирование и плавная подача самой плиты. Плавность хода подвижного стола можно оценить непосредственно при осмотре станка. Качественный подвижной стол сохраняет плавность хода и после 3-5 лет эксплуатации, Полезно перед покупкой посетить те предприятия, на которых уже длительное время используются такие же или подобные модели станков. Кстати, такая экскурсия поможет оценить качество не только каретки, но и многих других узлов, а также «из первых рук» узнать о практическом опыте эксплуатации данного оборудования.

Надежное базирование плиты осуществляется с помощью упоров. Они могут выполнять как функцию простого ограничителя движения плиты (например, поперечный упор), так и роль направляющих, вдоль которых происходит перемещение заготовки (продольная опорная направляющая линейка). Упоры должны надёжно и точно позиционироваться с помощью зажимов. Для точного выставления размера (фиксации упора в определённом положении) направляющие оснащаются линейками. Способ выставления размера может быть либо механическим, либо с помощью цифровых индикаторов на линейках.

Для базовых конфигураций станков более типичен механический способ. В этом случае удобно, когда шкала линейки наклонена в сторону оператора, что позволяет легче устанавливать и проверять размер и уменьшает риск ошибки. Линейки с увеличительными стеклами (линзами) дают оператору возможность лучше разглядеть значение шкалы и точнее совместить положение упора с заданным размером на шкале. Сами шкалы должны быть гравированные, чтобы они не стирались со временем.

В комплектацию станка входит также специальная угловая линейка. Она позволяет раскраивать детали под углом без применения линейки поперечного упора, которая устанавливается под прямым углом к линии реза для получения правильной геометрии детали.

Производительность форматно-раскроечного станка

Оборудование для серийных и более крупных производств рассчитано для работы в две смены, Если в документации к станку рекомендовано его использование не более чем в одну смену, то такой станок подойдёт лишь для индивидуальных и мелкосерийных производств – его использование при больших нагрузках является нарушением норм эксплуатации.

Важным критерием выбора станка является материал, с которым предстоит работать (ДСП, MDF, OSB, фанера и другие), а также тот факт, будут ли плиты облагороженными (облицованными) или нет. Необходимо определиться и с преобладающими на производстве размерами плит и способом их раскроя: пакетный (раскрой плит в пачках) или же по одной плите. Недостаточное внимание к этим вопросам повлечёт за собой значительное уменьшение производительности оборудования, снижение качества получаемых деталей и срока службы станка.

Необходимо обратить внимание на максимальную длину пропила каретки, определяющую максимальные габариты распиливаемых деталей. Параметр у станков TPS machinery является длина 3200 мм, что связано со стандартными размерами плит и максимальными размерами деталей корпусной мебели.

Ширина каретки играет важную роль при раскрое крупноформатных плит, Чем шире каретка, тем лучше распределится вес плиты. Ещё один параметр – высота пропила. Для производства мебели чаще всего используются плиты ДСП двух толщин: в Европе 18 и 25 мм, в России -16 и 22 мм. А это означает, что большая высота пропила будет актуальна, если планируется распиливать плиты пачками (пакетный раскрой). Отметим также, что высота пропила напрямую связана с диаметром основной пилы, а значит в большинстве случаев распространённого значения диаметра 300 мм вполне достаточно.

Кроме основной пилы, на станке устанавливается узел с подрезной пилой. Она необходима при работе с облицованными плитными материалами. Имея большую частоту вращения и направление, сопутствующее направлению поступательного перемещения материала, подрезная пила выбирает в заготовке паз небольшой глубины и ширины. После этого основная пила может сделать пропил, не допуская сколов материала при выходе зуба пилы из заготовки.

Кстати, при раскрое облицованных плит важным фактором является качество поверхности неподвижного стола. Чтобы при перемещении по нему облицованных заготовок исключить повреждение их пластей, стол полируют.

Срок службы форматно-раскроечного станка

Срок исправной службы форматно-раскроечного станка во многом зависит от срока службы его каретки. Кареткиразличают по тому, какой элемент обеспечивает их перемещение – ролики или шарики. Функционально оба варианта не отличаются друг от друга, и разница между ними может проявиться только при длительной эксплуатации.

Каретки на шариковых подшипниках потенциально более точны, так как шар обладает большим числом степеней свободы и потому позиционирование каретки осуществляется лучше. В свою очередь, конструкции с роликовыми подшипниками потенциально более долговечны при больших нагрузках. Контакт ролика с направляющей происходит не в точке (как в случае с шаром), а по линии, что равномерно распределяет нагрузку и продлевает срок службы механизма. Поэтому каретки на роликовых опорах чаще используют для более тяжёлых станков, в которых подвижной стол значительно массивнее. Отметим также, что каретки на роликовых подшипниках, как правило, стоят дороже. Однако более важным оказывается не роликовая или шариковая основа, а качество исполнения самой каретки и надёжность направляющих на станине.

Сервисное обслуживание

Ни один станок не застрахован от поломок. При этом долговечность не является определяющим параметром, что связано с особенностью современного мира высоких технологий: оборудование быстрее стареет морально, чем физически. В такой ситуации куда важнее гарантийный срок эксплуатации, устанавливаемый производителем, который в течение этого срока отвечает за исправную работу станка.

При покупке станка необходимо заключить Договор. Грамотно составленный Договор поможет избежать большинства возможных проблем. Одним из показателей того, что в случае необходимости все исправления будут сделаны своевременно, может служить наличие у фирмы большого склада.

Важным параметром при выборе станка, конечно же, является и его цена.

Внедрение при производстве оборудования TPS machinery стандартов ISO 9001, опираясь на процессный подход, позволяет продемонстрировать потребителю стабильность высокого качества продукции, поставляемой на Российский рынок.