КИНЕМАТИКА ПРОДОЛЬНОГО ТОЧЕНИЯ, ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ТОКАРНОГО РЕЗЦА И РАЗМЕРЫ СРЕЗАЕМОГО СЛОЯ

rinscom.com Статьи Токарные резцы по металлу: конструктивные особенности и классификация Токарные резцы по металлу: конструктивные особенности и классификация Содержание

1. Конструктивные особенности токарных резцов
2. Геометрия токарных резцов
3. Классификация резцов по металлу по форме головок, конструкции, направлению резания и точности операций
   1. Классификация по форме головок
   2. Классификация по конструкции
   3. Классификация по направлению резания
   4. Классификация по точности операций
4. Маркировка токарных резцов, значения цифр и символов
5. Классификация токарных резцов по назначению
   1. Прямые проходные токарные резцы и их назначение
   2. Отогнутые проходные токарные резцы и их назначение
   3. Проходные упорные токарные резцы и их назначение
   4. Отогнутые подрезные токарные резцы и их назначение
   5. Расточные токарные резцы и их назначение
   6. Отрезные (канавочные) токарные резцы и их назначение
   7. Резьбовые токарные резцы и их назначение
   8. Фасонные токарные резцы и их назначение.

Токарные резцы по металлу: конструктивные особенности и классификация

Токарный резец — это основной инструмент, который применяется для обработки заготовок на токарных станках. Именно он контактирует с деталью и придает ей необходимую форму. В этой статье мы максимально подробно расскажем о конструктивных особенностях и классификации резцов. Изучив информацию, вы сможете на практике без проблем подобрать инструмент для той или иной операции.

Начнем с конструктивных особенностей резцов.

Конструктивные особенности токарных резцов

Каждый токарный резец состоит из двух частей.

1. Державка. Может быть квадратной или прямоугольной. С ее помощью резец закрепляют в посадочных гнездах станков. ГОСТом установлены следующие стандартные размеры державок.

   1. Квадратные — 4*4, 6*6, 8*8, 10*10, 12*12, 16*16, 20*20, 25*25, 32*32, 40*40 мм.

   2. Прямоугольные — 16*10, 20*12, 25*16, 25*20, 50*25, 40*32, 50*32, 50*40, 63*50 мм.

2. Головка. Это рабочая часть резца, контактирующая с заготовкой в процесс ее обработки. Головка состоит из заточенных под определенными углами кромок.

Изображение №1: конструкция токарного резца

Геометрия токарных резцов

Изображение №2: геометрия токарного резца

Расскажем об углах резцов и их назначениях.

1. Задний вспомогательный угол (α₁). При его уменьшении снижается сила трения между задней плоскостью инструмента и обрабатываемой заготовкой.

2. Угол вершины (ε). Формируется между режущей кромкой и задней вспомогательной плоскостью. Чем больше этот угол, тем лучше условия теплоотвода и выше прочность резца.

3. Вспомогательный угол в плане (ϕ₁). Его размер варьируется в пределах от 10 до 30°. С уменьшением угла улучшается чистота обработки, но возрастает сила трения.

4. Главный угол в плане (ϕ). Его размер варьируется в пределах от 20 до 90°. От размеров угла зависят длина и ширина среза. Чем меньше ϕ, тем ниже температура и сила резания. Чистота обработки также улучшается. Но с уменьшением угла возрастают вибрации и радиальная сила резания.

5. Угол резания (δ). Формируется между передней поверхностью и плоскостью резания.

6. Основной передний угол (γ). Его размер варьируется в пределах от -5 до +15°. При увеличении угла облегчается врезание инструмента в металл, улучшается отвод стружки, уменьшаются сила резания, деформация обрабатываемой поверхности и потребляемая мощность. Однако при этом ухудшаются теплоотвод и сокращается срок службы режущей кромки.

7. Угол заострения (β). Формируется между передней и главной задней поверхностями. Оказывает влияние на остроту и прочность инструмента.

8. Главный задний угол (α). Его размер варьируется в пределах от 6 до 12°. С уменьшением угла снижается сила трения между деталью и задней поверхностью резца. При этом улучшается теплоотвод и продлевается срок службы инструмента, но ухудшается чистота обрабатываемой поверхности.

9. Угол наклона главной режущей кромки (λ). Влияет на направление отвода стружки. При положительных λ и λ = 0° стружка сходит к обрабатываемой поверхности. Резцы с положительными λ (12–15°) применяют при обработке заготовок из жаропрочных и закаленных сталей. У универсальных токарных резцов λ = 0°. Резцы с отрицательными λ применяют для чистовой обработки.

Классификация резцов по металлу по форме головок, конструкции, направлению резания и точности операций

По этим параметрам существуют следующие классификации резцов по металлу.

Классификация по форме головок

По этому параметру резцы делят на 4 типа.

1. Прямые. Державка и рабочая головка располагаются либо на одной оси, либо на двух, но параллельных.

2. Изогнутые. Державка имеет изогнутую форму.

3. Отогнутые. Отгиб головки в сторону заметен невооруженным глазом.

4. Оттянутые. Ширина головки меньше ширины державки. Головка может быть оттянута влево или вправо. Существуют и симметричные модели.

Изображение №3: классификация резцов по форме головок

Классификация по конструкции

По конструкции резцы классифицируют на три типа.

1. Цельные. Такие резцы целиком изготовлены из легированной или инструментальной (редко) стали. Стоят недорого, быстро изнашиваются и не подходят для обработки твердых материалов.

2. С твердосплавными напайками. Такие резцы сочетают в себе высокую износостойкость и среднюю стоимость. Напайки обычно изготавливают из сталей ВК8, Т5К10 и Т5К6.

3. Со сменными твердосплавными пластинами. Стоят дороже аналогов. Максимально удобны. Для смены пластин не нужно снимать режущий инструмент.

Изображение №4: классификация токарных резцов по конструкции

Классификация по направлению резания

Резцы бывают левыми и правыми.

1. Правые. Такие резцы для токарных станков используются чаще всего и в процессе обработки заготовок подаются справа налево. Если положить сверху на такой резец правую руку, то режущая кромка будет располагаться со стороны отогнутого большого пальца.

2. Левые. Подаются слева направо. Если положить сверху на такой резец левую руку, то режущая кромка будет располагаться со стороны отогнутого большого пальца.

Изображение №5: левый (а) и правый (б) резцы

Классификация по точности операций

По этому признаку выделяют следующие разновидности резцов.

1. Черновые (обдирочные). Предназначены для грубой обработки заготовок.

2. Получистовые. Точность обработки находится на среднем уровне.

3. Чистовые. Точность обработки находится на высоком уровне.

4. Специальные Предназначены выполнения тонких технологических операций.

Маркировка токарных резцов, значения цифр и символов

По стандарту маркировка токарных резцов может включать в себя 9 или 10 символов.

1. Первый — способ крепления режущей пластины.

2. Второй — ее форма.

3. Третий — тип резца.

4. Четвертый — задний угол режущей пластины.

5. Пятый — направление резания.

Изображение №6: возможные значения параметров 1–5

1. Шестой — высота державки.

2. Седьмой — ширина ее хвостовой части.

3. Восьмой — общая длина резца.

4. Девятый — размер режущей пластины.

Изображение №7: возможные значения параметров 6–9

Изображение №8: возможные значения параметра 10

Классификация токарных резцов по назначению

По назначению принята следующая классификация токарных резцов. Всего выделяют 8 чаще всего применяющихся видов.

Прямые проходные токарные резцы и их назначение

Их применяют для обработки наружных поверхностей заготовок.

Фотография №1: прямые проходные токарные резцы

Чаще всего используют инструменты с тремя размерами державок.

1. 20*20 мм.

2. 25*16 мм.

3. 32*20 мм.

Отогнутые проходные токарные резцы и их назначение

Предназначение проходных отогнутых резцов — создание фасок и обработка торцевых поверхностей.

Фотография №2: отогнутые проходные токарные резцы

Наиболее широкое распространение получили инструменты с державками:

1. 20*20 мм.

2. 25*16 мм.

3. 32*20 мм.

Проходные упорные токарные резцы и их назначение

Их обычно применяют при обработке ступенчатых валиков или иных деталей в случае, если в конце обработки требуется подрезать небольшой уступ.

Фотография №3: проходной упорный резец

Чаще всего используют проходные упорные резцы со следующими размерами державок.

1. 16*16 мм.

2. 25*16 мм.

3. 32*20 мм.

4. 40*25 мм.

Отогнутые подрезные токарные резцы и их назначение

Назначение таких токарных резцов — обработка торцевых поверхностей.

Фотография №4: отогнутый подрезной резец

Самые распространенные размеры державок:

1. 32*20 мм;

2. 40*25 мм.

3. 25*16 мм;

Расточные токарные резцы и их назначение

Их сфера применения — обработка сквозных и глухих отверстий.

Фотография №5: расточные резцы для обработки сквозных отверстий

Фотография №6: расточные резцы для обработки глухих отверстий

Самые распространенные размеры державок следующие.

1. 16*12 мм.

2. 16*16 мм.

3. 20*16 мм.

4. 20*20 мм.

5. 25*20 мм.

6. 25*25 мм.

Отрезные (канавочные) токарные резцы и их назначение

Назначение канавочных токарных резцов — проделывание в деталях и заготовках канавок различной глубины. Головки с твердосплавными напайками имеют тонкие ножки.

Фотография №7: отрезные (канавочные) резцы

Чаще всего используют инструменты с державками:

1. 16*10 мм;

2. 20*12 мм;

3. 20*16 мм;

4. 25*16 мм;

5. 25*20 мм;

6. 32*20 мм;

7. 40*25 мм;

8. 40*32 мм;

9. 50*32 мм.

Резьбовые токарные резцы и их назначение

Применяются для нарезания наружных и внутренних резьб. Инструменты первого типа имеют прямую форму. Головки напоминают копья.

Фотография №8: резьбовой резец для нарезания наружной резьбы

Резцы для нарезания внутренних резьб имеют изогнутую форму и похожи на расточные инструменты для обработки глухих отверстий. Но обратите внимание на формы головок. Они разительно отличаются.

Фотография №9: резьбовые резцы для нарезания внутренних резьб

Чаще всего используют инструменты с державками следующих размеров.

1. 12*12 мм.

2. 16*10 мм.

3. 16*16 мм.

4. 20*20 мм.

5. 25*16 мм.

6. 25*25 мм.

7. 32*20 мм.

Фасонные токарные резцы их назначение

Предназначены для обработки различных фасонных поверхностей. Инструменты бывают стержневыми, державочными, призматическими и круглыми.

Изображение №9 виды фасонных резцов

Эти специальные инструменты имеют индивидуальные габариты.

Похожие статьи Как выбрать кулачки для токарного патрона? Токарный патрон — часть оснастки токарного станка, которая фиксирует заготовку на шпинделе. Использование патрона позволяет обрабатывать изделия на высоких скоростях, гарантирует точность установки детали и создает необходимое усилие зажима. Как правильно подобрать сверло под метчик? В этой статье мы приводим таблицы с диаметрами сверл под популярную резьбу для метрических, трапецеидальных, трубных и бесстружечных метчиков.  Методы измерения резьбы на производстве и в домашних условиях При измерении резьбы уточняют ее соответствие таким параметрам, как внутренний, наружный и средний диаметры, шаг и длина. Питчевая резьба Для обозначения параметров различных видов резьб используется несколько единиц измерения. К общеизвестным относятся миллиметры (для метрической резьбы), дюймы (для дюймовой резьбы), к специфическим — модули и питчи.  Нарезка резьбы на трубах: основные инструменты В этой статье мы расскажем, как нарезать резьбу на трубах с помощью разных инструментов и какой способ выбрать в зависимости от ситуации и собственного опыта. Дюймовая резьба: основные отличия от метрической, параметры и маркировка Дюймовая резьба — вид резьбы, основные параметры которой выражены в дюймах. Резьбу этого типа чаще всего используют при производстве соединений труб.  Как заточить сверло по металлу Вопрос, как заточить сверло по металлу, возникает независимо от того, насколько дорогое и качественное изделие вы приобрели. Классификация калибров для контроля деталей: особенности измерительного инструмента и ГОСТы В статье расскажем, какие бывают виды калибров, как с их помощью проводить измерение деталей и какие нормативные документы регулируют использование этих метрологических инструментов. Как заточить резец Статья поможет начинающим мастерам узнать, как заточить резец для работ по металлу. Метрическая резьба Резьбовые соединения нужны для надежного крепления деталей, а также для передачи движения в механизмах.

Токарная обработка – распространенный метод обработки металла, посредством чего обычная заготовка из стали становится подходящей деталью для определенного механизма. В процессе работы используются станки – универсальные агрегаты, а также различные инструменты, в том числе проходные резцы. Последние отличаются многофункциональностью и способностью создавать изделия любой геометрической формы, будь то конус, цилиндр, сфера из всех металлов: коррозионно-стойкой стали, чугуна, титана, бронзы, меди и прочих разновидностей.

Как выглядит резец?

Расположение всех элементов определяется заточкой проходного резца. То есть геометрическими параметрами относительно 2 координатных плоскостей и направления подачи – стороны, с которой располагается основная кромка инструмента в пору, когда его головка «смотрит» на лицевую часть детали. При этом важно учитывать кинематику станка – структуру цепи, в коей последовательность нахождения рабочих звеньев зависит от назначения агрегата (точение, шлифование, фрезерование металла), а, следовательно, конструктивных факторов.

Резец проходного типа необходим для продольной обточки наружных поверхностей вращающихся заготовок: конических и цилиндрических валиков. Поперечная обработка также возможна, но при условии использования определенной разновидности инструмента. Резцы, будучи проходными, бывают черновыми и чистовыми. Первый вариант предназначается для обдирки – грубого обтачивания металлических деталей. Задача чистовых режущих инструментов: окончательно обработать поверхность до получения ею высоких эстетичных качеств и нужных геометрических параметров.

Какие бывают разновидности резцов

Механическая обработка резанием наружных цилиндрических/конических поверхностей предполагает использование одного из следующих видов инструмента:

• прямого резца;
• отогнутого;
• упорного.

Геометрия проходного прямого резца для токарного станка предполагает несколько важных углов. Все они находятся на рабочей части инструмента – головке, и их величина зависит от конкретной модели. Передний отдел резца обуславливает сход стружки, который не препятствует процессу обработки. Обе кромке здесь (и вспомогательная, и главная задняя) обращены к заготовке.

Размерный ряд прямого режущего изделия проходного типа довольно широк. Но есть резцы, параметры которых пользуются наибольшим спросом среди токарей.

Высота, мм	Ширина, мм	Длина, мм
16	10	100
16	12	120
20	12	120
20	16	120
20	20	140
25	16	140
32	20	170
32	25	170
32	45	240

Сечение корпуса проходного резца может иметь форму квадрата или прямоугольника. Отогнутые режущие инструменты на практике используются чаще, чем прямые, поскольку дают универсальные возможности в работе. Обладают большей жесткостью и за счет своей формы делают позволительным обтачивать детали даже на труднодоступных участках. Проходные отогнутые резцы предполагают обработку преимущественно высокопрочных видов металла, а потому изготавливаются обычно из твердосплавных материалов. Применяя в деле, с помощью них можно осуществлять как продольную, так и поперечную подачу. Ими позволительно подрезать торцы, снимать фаски, обтачивать верх заготовок, то есть выполнять все основные операции, которые присущи токарным агрегатам.

Высота, мм	Ширина, мм	Длина, мм
16	10	100
16	10	110
16	12	100
20	12	100
20	12	120
20	16	120
20	20	125
25	16	140
25	20	170
25	25	140
32	20	170
40	25	200
50	50	240

Основной рабочей частью отогнутого проходного резца, как и в случае прямого изделия, является его головка. Она располагается на стержне, который впоследствии вставляется в держатель. В зависимости от стороны наклона отогнутый резец бывает левым и правым. Этим обуславливается возможность в процессе обработки огибать деталь с разных краев.

Каждой модели характерен свой уникальный угол. Благодаря этому изделие становится подходящим для достижения той или иной цели. Например, для придания заготовке ступенчатого вида понадобится режущий инструмент с углом в 90°.

Режущая кромка инструмента перпендикулярно направлена к оси заготовки. За счет такого соотношения минимизируется отрицательная вибрация, которая образуется в момент работы, а, следовательно, снижается вероятность возникновения повреждения или брака. Для изготовления проходного упорного резца используются: инструментальная сталь (из нее выполняется крепеж), быстрорежущий металл либо твердосплавный материал (для производства режущей части).

Разновидностями инструмента являются изогнутые и прямые модификации. Первый тип применяется во многих областях, поскольку обладает массой возможностей. У таких упорных изделий больший радиус закругления, и за счет отогнутой части ими допускается обрабатывать детали любой сложности. Резцам с прямой конфигурацией не присуща универсальность, но их проще использовать в токарных работах. Они обладают повышенной жесткостью и имеют меньшее закругление в радиусе.

Данные модификации проходных упорных резцов дополнительно подразделяются на левые и правые, что определяется положением рабочей части инструмента. По размеру изделия бывают разными, в результате чего в сечении они могут иметь прямоугольную либо квадратную форму.

Высота	Ширина	Длина
6	6	80
8	8	80
16	10	100
16	12	100
20	12	120
20	16	120
20	16	140
20	20	125
25	16	140
25	20	140
30	20	150
32	20	170
40	40	200
45	30	240
50	50	240

Покупая резец проходной для токарного станка, стоит обращать внимание на материал изготовления и габариты, ведь данными факторами обуславливается не только цена изделия, но и целевая направленность. Что касательно конкретных стоимостных значений, то их назвать затруднительно. Ценовой диапазон резцов довольно широк и составляет 200-1500 рублей.

Сварочные посты могут быть оборудованы как в производствен­ном помещении, так и на открытой производственной площадке (строительно-монтажные условия рабо­ты). В зависимости от условий рабо­ты сварочные посты могут быть стационарными или передвижными.

Сварочные посты необходимо размещать в специальных сварочных кабинах.

В кабинах в качестве источников питания размещаются наиболее распространенные однопостовые сва­рочные трансформаторы типа ТДМ для сварки на переменном токе, или сварочные выпрямители типа ВД или ВДУ для сварки на постоянном токе.

Применяются также и многопос­товые источники питания на не­сколько независимых постов.

Кабина сварочного поста должна иметь размеры: 2(1,5) или 2(2) м и высоту не менее 2 м. В кабине устанавливается металлический стол, к верхней части кабины подводится зонд местной вытяжки воздуха от вентиляционной системы. В столе предусматриваются выдвижные ящики для хранения необходимого инструмента и приспособлений.

Сварочный пост комплектуется источником питания, электрододержателем, сварочными проводами, зажимами для токонепроводя­щего провода, сварочным щитком с защитными светофильтрами, различными зачистными и мерительными инструментами.

Сварщики обеспечиваются средствами личной защиты, спец­одеждой.

Электрододержатель — приспособление для закрепления электрода и подвода к нему тока (рис. 2). Среди всего многообразия применяемых электрододержателей наиболее безопасными являются пружинные, изготовляемые в соответствии с существующими стандартами: I типа — для тока до 125 А; II типа — для тока 125—315 A; III типа — для тока 315— 500 А. Эти электрододержатели выдерживают без ремонта 8 000—10 000 зажимов. Время замены электрода не превышает 3—4 с. По конструкции различаются винтовые, пластинчатые, вилочные и пружинные электрододержатели.

Щитки сварочные изготавливаются двух типов: ручные и головные из легких негорючих материалов. Масса щитка не должна превышать 0,50 кг.

Защитные светофильтры (затемненные стекла), предназначенные для защиты глаз от излучения дуги, брызг металла и шлака, изготавли­ваются 13 классов или номеров. Номер светофильтра подбирается в первую очередь в зависимости от индивидуальных особенностей зре­ния сварщика. Однако следует учитывать некоторые объективные факторы: величину сварочного тока, состав свариваемого металла, вид дуговой сварки, защиту сварочной ванны от воздействия газов воздуха. Размер светофильтра 52×102 мм. При сварке покрытыми электро­дами следует ориентироваться на применение светофильтров различ­ных номеров в зависимости от величины сварочного тока: 100 А – № С5; 200 А – № С6; 300 А – № С7; 400 А – № С8; 500 А – № С9 и т. д.

При сварке плавящимся электродом тяжелых металлов в инертном газе следует пользоваться светофильтром на номер меньше, а легких металлов – на номер больше по сравнению со светофильтром при сварке покрытыми электродами.

При сварке в среде СО₂ применяют следующие светофильтры: до 100 А – № С1; 100-150 А – № С2; 150-250 А – № С3; 250-300 А – № С4; 300-400 А – № С5 и т. д. Светофильтры вставляются в рамку щитка, а снаружи светофильтр защищают обычным стеклом от брызг металла и шлака. Прозрачное стекло периодически заменяют.

Кабели и сварочные провода необходимы для подвода тока от ис­точника питания к электрододержателю и изделию. Кабели изготавли­вают многожильными (гибкими) по установленным нормативам для электротехнических установок согласно ПУЭ (Правила устройства и эксплуатации электроустановок) из расчета плотности тока до 5 А/мм² при токах до 300 А. Электрододержатели присоединяются к гибкому (многожильному) медному кабелю марки ПРГД или ПРГДО. Кабель сплетен из большого числа отожженных медных проволочек диамет­ром 0,18-0,20 мм. Применять провод длиной более 30 м не рекоменду­ется, так как это вызывает значительное падение напряжения в сва­рочной цепи. Рекомендуемые сечения сварочных проводов для подво­да тока от сварочной машины или источника питания к электрододержателю и свариваемому изделию приведены в (табл. 1).

Токоподводящий провод соединяется с изделием через специаль­ные зажимы. В сварочном поворотном приспособлении должны быть предусмотрены специальные клеммы. Закрепление провода должно быть надежным. Самодельные удлинители токоподводящего провода в виде кусков или обрезков металла не допускаются. Некоторые виды зажимов приведены на рис 3.

Одежда сварщика изготовляется из различных тканей, которые должны удовлетворять двум основным требованиям:

• наружная поверхность одежды должна быть огнестойкой и термо­стойкой;
• внутренняя (изнаночная) поверхность одежды должна быть влагопоглощающей.

Исходя из этих требований одежду для сварщиков — куртку и брюки — шьют из брезента, сукна, замши; иногда комбинируют ткани.

Ассортимент тканей и самой спецодежды постоянно расширяется. Зарубежные и отечественные фирмы изготавливают универсальную спецодежду, применяемую сварщиками, автогонщиками, работника­ми аварийно-спасательной службы. Наиболее совершенные костю­мы для сварщиков изготавливает отечественная фирма «Автохимэкс». Куртка и брюки изготовлены из двухлицевой ткани, у которой внешняя сторона — из нити типа кевлар, а внутренняя — из хлопчатобумажной пряжи. Ткань обладает повышенной прочностью, малым удлинением, что обеспечивает сохранение формы костюма (куртка, полукомбинезон или комбинезон). Температура, при которой рабочий чувствует себя комфортно длительное время, составляет 200-250 °С.

Все сварщики должны пользоваться защитными рукавицами. При выполнении сварочных работ внутри котлов, емкостей, резервуаров и т. д. сварщики должны обеспечиваться резиновыми ковриками, бо­тами, галошами, особыми наколенниками и подлокотниками, дере­вянными подложками и др.

При выполнении сварочных работ сварщик пользуется традици­онным инструментом: металлической щеткой для зачистки кромок перед сваркой и удаления остатков шлака после сварки; молотком-шлакоотделителем для удаления шлаковой корки; зубилом, шаблона­ми для проверки размеров швов, личным клеймом, рулеткой металли­ческой, угольником, чертилкой и т. д. (рис. 4).

Лекция 3 ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ РЕЖУЩЕЙ ЧАСТИ ИНСТРУМЕНТА 1 Элементы резцов Среди многих способов обработки металлов резанием важное место занимает обработка резцом. Резцы делят на три основные группы: ·В  токарные, ·В  строгальные ·В  долбежные. Токарные резцы используют на токарных (или подобных им) станках для получения из заготовок деталей с цилиндрическими, коническими, фасонными и торцовыми поверхностями, образующи­мися в результате вращения заготовки и перемещения резца (см., например, рис. 16); подобный процесс принято называть точением. В общем парке металлорежущих станков токарные станки (вклю­чая токарные полуавтоматы и револьверные станки) составляют около 35%, поэтому токарные резцы являются наиболее распрост­раненными и к тому же наиболее простым видом режущего инст­румента. Резец состоит из головки, т. е. рабочей части, и тела, или стерж­ня (рис. 1), служащего для закрепления резца в резцедержателе. Головка резца образуется при специальной заточке (на заточных станках) и имеет следующие элементы: переднюю поверхность, задние поверхности, режущие кромки и вершину. Рис.1 Элементы резца По передней поверхности сходит стружка. Задними поверхностями называются поверх­ности резца, обращенные к обрабатываемой заготовке (главная и вспомогательная). Режущие кромки образуются при пересечении передней и зад­них поверхностей. Главная режущая кромка (лезвие) выполняет основную работу резания. Она образуется от пересечения передней и главной задней поверхностей. Вспомогательная режущая кромка (лезвие) образуется от пере­сечения передней и вспомогательной задней поверхностей. Вспомо­гательных режущих кромок может быть две (например, у отрезно­го резца). Вершина резца — это место сопряжения главной и вспомога­тельной режущих кромок; при криволинейном сопряжении режу­щих кромок вершина имеет округленную форму с радиусом r (рис. 2). По направлению подачи резцы разделяются на правые и левые. Правыми резцами называются такие, у которых при наложении на них сверху ладони правой руки (так, чтобы четыре пальца были на­правлены к вершине) главная режущая кромка оказывается рас­положенной на стороне большого пальца. При работе такими рез­цами на токарном станке они перемещаются справа налево (от зад­ней бабки к передней). Левыми резцами называются такие резцы, у которых при наложении ладони левой руки (как указано выше) главная режущая кромка оказывается расположенной на стороне большого пальца. У прямых резцов ось прямая; у отогнутых резцов головка резца в плане отогнута в сторону; у изогнутых резцов ось резца изогнута уже в боковой проекции; у резцов с оттянутой головкой головка уже тела резца; она может быть расположена как симметрично от­носительно оси тела резца, так и смещена относительно ее; головка может быть прямой, отогнутой, и изогнутой. Высотой головки резца называется расстояние между верши­ной резца и опорной поверхностью, измеренное перпендикулярно к ней. Высота головки считается положительной, когда вершина резца выше опорной поверхности, и отрицательной, когда вершина резца ниже опорной поверхности. Длиной головки резца называется наибольшее расстояние от вершины резца до линии выхода поверхности заточ­ки, измеренное параллельно боковой стороне тела резца. На обрабатываемой заготовке (рис. 3) различают обработан­ную поверхность и поверхность резания. Рис.3 Плоскость резания, основная плоскость и поверхности при точении Обработанной поверхно­стью называется поверхность, полученная после снятия стружки. Поверхностью резания называется поверхность, образуемая на об­рабатываемой заготовке непосредственно главной режущей кром­кой. 2. Геометрические параметры режущей части резцов Режущая часть резца имеет форму клина, заточенного под опре­деленным углом. Для определения углов резца устанавливаются ис­ходные плоскости: плоскость резания и основная плоскость. Плоскостью резания называется плоскость, касательная к по­верхности резания и проходящая через главную режущую кромку (рис. 3); на рис. 4 показан след этой плоскости. Основной плоскостью называется плоскость, параллельная про­дольному (параллельно оси заготовки) и поперечному (перпенди­кулярно к оси заготовки) перемещению. Рис. 4. Поверхности заготовки и углы резца Главные углы резца измеряются в главной секущей плоскости, т. е. в плоскости, перпендикулярной проекции главной режущей кромки на основную плоскость. К главным углам резца относятся задний угол, угол заострения, передний угол и угол резания (см. рис. 4). Главным задним углом a называется угол между касательной к главной задней поверхности резца в рассматриваемой точке режу­щей кромки и плоскостью резания. При плоской задней поверхно­сти резца можно сказать, что а — угол между главной задней по­верхностью резца и плоскостью резания. Задние углы уменьшают трение задних поверхностей инструмента о поверхность резания и обработанную поверхность. Углом заострения d называется угол между передней и главной задней поверхностями резца. Главным передним углом g называется угол между передней поверхностью резца и плоскостью, перпендикулярной плоскости реза­ния и проходящей через главную режущую кромку. Он может быть положительным (+l), когда передняя поверхность направлена вниз от плоскости, перпендикулярной плоскости резания (см. рис. 4,1); равным нулю. когда передняя поверхность перпендикулярна к плоскости резания (см. рис. 4,11), и отрицательным (-l}, когда передняя поверхность направлена вверх от плоскости, перпендику­лярной плоскости резания (см. рис. 4,111). Положительный перед­ний угол делается для облегчения процесса резания (стружкообразования) и более свободного схода стружки по передней поверхно­сти. Однако на практике угол + l не всегда оказывается лучшим, и его приходится уменьшать (до 0, а иногда делать и отрицатель­ным). Углом резания d называется угол между передней поверхностью резца и плоскостью резания. При положительном значении угла у между углами существуют следующие зависимости: a + b + g = 900; a + b = d; d – g = 900; d = 900 – g. При отрицательном значении угла g угол 6 > 90°. Кроме рассмотренных главных углов, резец характеризуется уг­лами: вспомогательными задним и передним в плане и наклона главной режущей кромки. Вспомогательным задним углом a1 называется угол между вспо­могательной задней поверхностью и плоскостью, проходящей через вспомогательную режущую кромку перпендикулярно к основной плоскости. Вспомогательный задний угол измеряется во вспомога­тельной секущей плоскости, перпендикулярной проекции вспомога­тельной режущей кромки на основную плоскость. В этой же плос­кости рассматривается и вспомогательный передний угол g1. Главным углом в плане j называется угол между проекцией главной режущей кромки на основную плоскость и направлением подачи. Угол j делается для того, чтобы главная режущая кромка могла воздействовать на глубину срезаемого слоя; он влияет на износостойкость резца. Вспомогательным углом в плане j1 называется угол между про­екцией вспомогательной режущей кромки на основную плоскость и направлением подачи; он делается для исключения трения на большей части вспомогательной, режущей кромки. Углом при вершине в плане e называется угол между проекция­ми режущих кромок на основную плоскость; в сумме j + e + j1 = 180°. Углом наклона главной режущей кромки l называется угол, за­ключенный между режущей кромкой и линией, проведенной через вершину резца параллельно основной плоскости. Этот угол измеря­ется в плоскости, проходящей через главную режущую кромку пер­пендикулярно к основной плоскости. Угол наклона главной режущей кромки считается отрицательным, когда верши­на резца является наивысшей точкой режущей кромки (рис. 5, а); равным нулю — при главной режущей кромке, параллельной основ­ной плоскости (рис. 5,6), и положительным, когда вершина резца является наинизшей точкой режущей кромки (рис. 5, в). Рис.5 Углы наклона главной режущей кромки резца Угол l де­лается для изменения направления стружки; он влияет на проч­ность головки резца и режущей кромки. Указанные углы резца, а также форма передней поверхности и форма режущих кромок относятся к геометрическим элементам режущей части инструмента, которые влияют на процесс резания металлов и его производительность. 3. Типы токарных резцов По виду обработки токарные резцы делятся на проходные, под­резные, расточные, отрезные, прорезные, галтельные, резьбовые и фасонные. Проходные резцы применяют для обработки заготовки вдоль оси (рис. 6) и для подрезки торца. К проходным резцам относится и резец, пока­занный на рис.7, называемый проходным упорным. Его исполь­зуют при продольном точении с одновременной обработкой торцо­вой поверхности, составляющей с цилиндрической поверхностью прямой угол. Подрезные резцы (рис. 7) применяют для обработки поверх­ностей заготовки в направлении, перпендикулярном или наклонном к оси вращения. Для подрезания торца (с поперечной подачей) мо жет быть использован и проходной упорный резец. Токарный расточной резец для обработки сквозных отверстий приведен на рис. 8, а для обработ­ки глухих отверстий (в упор) — на рис. 8, б. – Рис. 6. Токарные проходные резцы, оснащенные пластинка­ми твердого сплава: а — прямой; 6 — отогнутый Рис. 7. Токарные резцы, оснащенные пластинками твердого сплава: а — проходной упорный; б – подрезаой Рис.8 Токарный расточной резец Отрезной резец, при­меняемый для отрезки (разрезки) заготовки, изображен на рис. 9. Рис.9 Токарный отрезной резец Прорезные резцы аналогичны отрезным, но имеют длину режущей кромки, соответствующую ширине прорезаемого паза (канавки). Галтельные резцы применяют для протачивания закругленных канавок (рис. 10) и переходных поверхностей. Рис.10 Токарные резцы I – галтельный; II – резьбовой; III – фасонный Резьбовыми резцами нарезают наружную и внут­реннюю резьбу. Фасонные резцы используют для обработки фа­сонных поверхностей.

Подпишитесь на рассылку:

	Вычисление это получение из входных данных нового знания
Как люди считали в старину и как считали цифры – часть 1 Математическое моделирование, численные методы Хорошо ли вы считаете? – считать приходится везде Необыкновенная арифметика – часть 1 Когда не следует пользоваться шаблонными приемами вычислений

• Конспект лекций по курсу «Алгебра и аналитическая геометрия»
• Начертательная геометрия. Лекция
• Примение аналитическое геометрии и математического анализа в экономики. Учебное пособие
• Элементы проективной геометрии
• Элементарная геометрия и компьютер
• Сайнюк механика и геометрия пространства-времени
• Роль геометрии в школьном образовании
• Дифференцированный подход к обучению геометрии учащихся основной школы. Диссертация
• Решебник к задачам экзаменационных билетов по геометрии для классов с углубленным изучением математики за курс основной средней школы
• Реферат по геометрии на тему: «Сравнение геометрии Евклида и геометрии Лобачевского»

Проекты по теме:

Поиск

Вики

Архив

Строительство

Наука

Стройматериалы

Математика

Логика

Математика Направления Алгебра • Арифметика • Геометрия • Комбинаторика • Метрология • Общая топология • Теория чисел Понятия Математика • Знаменатель • Интеграл • Исчисление • Окружность • Парабола • Периметр • Плоскость • Пропорция • Прямоугольник Алгебра Абстрактная алгебра • Алгебра и начала математического анализа • Алгебраическая геометрия • Алгебраическая теория чисел • Алгебраическая топология • Ассоциативная алгебра • Гомологическая алгебра • Дифференциальная алгебра • Комплексный анализ и алгебра • Линейная алгебра Алгоритмы Параллельные алгоритмы • Распределенные алгоритмы • Структуры и алгоритмы компьютерной обработки данных • Экзамены • Конспекты • Анализы уроков • Тематические планы • Структуры и алгоритмы компьютерной обработки данных Образование Инструментальные и математические методы • Рабочие программы по математике • Контрольные работы по математике • Финансовая математика • Экономико-математические методы • Экономико-математические модели Конспекты Алгебра • Демография • Исследование операций • Исчисление • Комбинаторика • Комплексный анализ • Математическая статистика • Математическая физика • Математический анализ • Оптимизация • Представления групп • Прикладная математика • Статистика • Теория вероятности • Теория графов • Теория групп • Теория доказательств • Теория категорий • Теория множеств • Теория чисел • Эконометрика Факультеты Математический факультет • Физико-математический факультет • Математико-механический факультет • Механико-математический факультет • Факультет вычислительной математики и кибернетики • Факультет математики и информационных технологий • Факультет математики, механики и компьютерных наук • Факультет математических методов и анализа рисков • Факультет прикладной математики и информатики