Как сделать фрезерный станок по дереву своими руками: подробные инструкции и советы мастеров

В России широкомасштабное и профессиональное использование дерева и технологий деревообработки стало применяться при Петре Первом. Первый профессиональный станок по дереву был привезён им из Голландии. На сегодняшний день такие станки пользуются достаточной популярностью.

Чтобы самостоятельно сделать фрезерный стол, не нужно обладать какими-либо специальными знаниями. Такие столы в некоторых случаях своим удобством значительно превосходят заводские фирменные столы, используемые для фрезеровки.

Назначение деревообрабатывающих станков

Такие агрегаты по дереву имеют разное назначение. Их могут использовать как для одной операции, так и для нескольких. Такие станки в основном изготавливают на заводе, однако, многие делают их своими руками.

Большинство устройств являются многофункциональными, они способствуют экономии места в мастерской. После небольших манипуляций со станиной агрегата его с лёгкостью можно перепрофилировать для выполнения разнообразных операций.

Профессиональный станок является дорогим удовольствием, поэтому зачастую многие умельцы приступают к его изготовлению своими руками. Используется оно потом чаще всего в небольших мебельных мастерских.

Какими бы профессиональными ни были станки по дереву, но они способны объединить в себе только определённое количество приёмов обработки. Объясняется это тем, что в одних устройствах заготовка является неподвижной, а в других она осуществляет вращательно-поступательные движения.

Самодельный фрезерный станок изготавливают с помощью дрели. На стальной профиль закрепляют шпиндель электрической дрели, в которую зажимают заготовку. С противоположной стороны устанавливают бобину или вращающийся зажим. Обработку осуществляют специальными резцами, которые следует удерживать при помощи рук. Такой способ обеспечивает изготовление простых деталей круглой формы.

Применение фрезерных станков по дереву

Среди разнообразия фрезерных станков немногие используются для деревообработки. Изготавливая мебель, обязательно применяют фрезеровку. Станок по дереву предусмотрен для выполнения следующих операций:

  • снятие четверти;
  • сверление;
  • выемка пазов;
  • создание глубины и углублений заданной формы.

К примеру, для установки мебельной фурнитуры требуется углубление точной формы и глубины. Поэтому фрезерование позволяет достичь необходимых параметров очень легко и быстро, а это очень важно при производственных мощностях.

Наиболее удобным и поэтому довольно распространённым считается плоскошлифовальный фрезерный станок. Он легко изготавливается своими руками. Самодельное устройство по дереву позволяет существенно сэкономить финансы при организации домашней мастерской.

Конструкция фрезерного станка

Такое устройство по дереву осуществляет обработку детали при помощи фрезера, совершающего вращательные движения. Заготовку или жёстко закрепляют, или подают на фрезер с необходимой траекторией.

Фрезер представляет собой стальной режущий инструмент цилиндрической формы, очень похожий на сверло. Однако в отличие от него, у фрезера режущие кромки имеет все тело. Благодаря этому можно удалять дерево одновременно в нескольких плоскостях. Управлять фрезером можно в автоматическом, ручном и полуавтоматическом режиме.

Фрезерный станок состоит из следующих деталей:

  1. Столешница.
  2. Параллельный упор.
  3. Пылесос, который используется для удаления стружки.
  4. Станина.
  5. Шпиндель.
  6. Подающая салазка.

Изготовление самодельного фрезерного станка

Материалы, которые требуются для изготовления агрегата своими руками, можно найти достаточно легко и стоят они совсем недорого. Именно поэтому самодельное фрезерное устройство стоит небольших денег. Использовать можно такой материал, как: ламинированная фанера, лист ДСП.

Размеры будущего стола зависят от того, сколько свободного места будет в мастерской. Изготовление станка своими руками начинается с того, что берётся лист фанеры и разрезается на детали с помощью циркулярной пилы в соответствии с чертежом. Столешница и станина считаются неразъемными деталями, именно поэтому их изготавливают в первую очередь.

В качестве основного режущего инструмента фрезерного устройства своими руками применяется ручной фрезер. Для этих целей замечательно подойдут устройства, бывшие в употреблении, у которых по разным причинам сломаны направляющие упоры.

Ручной фрезер закрепляют строго перпендикулярно по отношению к столешнице. Лист фрезера организовывается с помощью штатного устройства. Можно также изготовить специальные приспособления, которые способствуют минимизированию времени и усилий по изменению угла наклона и глубины агрегата.

Завершающим этапом изготовления самодельного станка является устройство параллельного упора. Это устройство способствует направлению детали к режущей кромке под строго заданным углом.

Самодельный фрезерный станок изготовить довольно просто, достаточно только обладать минимальными навыками, чтобы с лёгкостью справиться с этой работой. Материал для этого агрегата является общедоступным и довольно дешёвым. Полученное устройство используется в основном для небольших мебельных мастерских.

imageВ настоящее время можно купить что угодно. По сути, обыкновенный фрезерный станок будет стоить приблизительно от 18 до 23 тысяч рублей. Однако, у дешевых приборов есть некоторые «минусы» (к примеру, коллекторный мотор нуждается в систематическом обслуживании). Кроме того, не всем владельцам понравятся функции оборудования промышленного назначения.

Содержание

Логично, что функционала устройства может быть недостаточно, а некоторые опции вообще могут оказаться ненужными, однако, тратить на них деньги все же придется. Сделать миниатюрный станок собственными силами под свои нужны — отличный вариант. Кроме того, конструкция самодельного фрезерного станка довольно простая. А все необходимые чертежи можно запросто отыскать в интернете.

Сделать своими руками фрезерный станок по дереву не очень трудно. Определенных стандартов для собственноручного изготовления фрезерного станка не существует. Самое главное — прибор должен помогать в решении именно тех задач, для которых он делается.

Комплектующие и материалы

Мотор

imageВыбор электрического двигателя зависит от нескольких основных моментов.

Разновидности:

  • Двигатель асинхронного типа не нуждается в дополнительном обслуживании и может функционировать с большими фрезами. Из недостатков следует отметить сильный шум при работе.
  • Коллекторный мотор является недорогим решением. «Минус» этого двигателя — постепенный износ щеток. Тут все зависит от степени интенсивности использования.

Уровень мощности:

  • Станки, имеющие моторы мощностью до 0,5 кВт, зачастую применяются для обработки различных поверхностей мягких древесных пород.
  • Приборы, мощность которых не превышает 1,2 кВт являются универсальными. Такое устройство позволяет производить углубленную обработку материала. Данной мощности вполне хватит для использования станка в бытовых условиях.
  • Устройства, мощностью до двух киловатт уже относятся к полупрофессиональным. С их помощью можно обрабатывать самые разные материалы.

Количество оборотов:

Тут все предельно просто. Величина данного показателя определяет чистоту обработки древесины. Однако, и это еще не все. Двигатель, выдающий большое количество оборотов, «не боится» сучков и иных дефектов древесной породы.

Электропитание. Зачастую берется мотор 220/5. С такими двигателями, как правило, не возникает совершенно никаких проблем.

Верстак

Параметры верстака должны подбираться при учете габаритов деревянных заготовок, которые будут подвергаться обработке. Нет особой разницы в размерах стола.

Конструкция рамы должна быть очень прочной и выдерживать существенные нагрузки динамического плана. Для изготовления рамы лучше применить металлической сплав. Идеальный вариант — труба прямоугольного или квадратного профиля.

Во-первых, для изготовления такой рамы можно даже избежать применения сварочного аппарата, воспользовавшись болтами. Да и разборные варианты гораздо удобнее.

Во-вторых, опоры из металла можно изготовить настраиваемыми. Это облегчит регулировку стола под то или иное помещение.

Столешница

В этом случае металлический сплав лучше не использовать. Это обойдется дорого, да и сварку придется использовать. Столешницу можно сделать из многослойной фанеры, ДСП, ОСВ и строганных досок.

Столешница должна быть довольно прочной. Руководствуясь этим, нужно подобрать материалы и толщину будущей конструкции. У стола также должна быть гладкая поверхности, иначе у вас не выйдет произвести точную обработку материала. Также следует исключить вероятность возникновения царапин, в противном случае регулярная транспортировка обрабатываемого материала обусловит разрушение конструкции столешница. Итог: низкий уровень качества фрезерования из-за постоянных перекосов заготовок на поверхности стола.

Идеальных параметров поверхности можно добиться с помощью нескольких вариантов:

  • Покрытие стола толстым слоем пластика;
  • Обивка железом листового типа;
  • Правильной подгонкой досок.

Некоторые рекомендуют воспользоваться кухонной столешницей. Этот вариант можно назвать неплохим. Но не каждый сможет достать ее.

Сборка фрезерного станка

Один из самых важных моментов — расположение электромотора. Оптимальный вариант — снизу, под столешницей. На валу такого двигателя устанавливается сама фреза. Для данной цели на столешницу закрепляется пластина с округлым вырезом. Именно на этой детали и фиксируется мотор.

Иное решение — с горизонтальным размещением электропривода. Тут все зависит от личных предпочтений.

Дополнительные элементы

Обязательно нужно позаботиться о следующем:

  • Кнопка вынужденной остановки оборудования;
  • Система удаления пыли;
  • Защитный экран;
  • Подсветка.

В ходе обработки можно пользоваться прижимами. Они сделают работу более комфортной.

Стационарные элементы не очень удобны, намного лучше пользоваться демонтируемыми приспособлениями, которые позволят учитывать все особенности обработки.

Людям, которые планируют делать мелкие поделки, можно сделать станок из обыкновенной электрической дрели. Она просто крепится на штатив.

Итак, теперь вам известно о том, как собрать фрезер по дереву своими руками. По мере накопления опыта в обработке вы сможете что-то самостоятельно переделать и внести коррективы. Однако, это все другая тема, которая нуждается в более детальном рассмотрении.

Изготовить самодельный фрезерный станок может любой мастер. Главное – задаться целью. В результате можно не только хорошенько сэкономить на покупке нового дорогостоящего оборудования, но и получить в свое распоряжение даже более эффективное и удобное устройство.

Ручное изготовление не значит низкое качество, наоборот, при должном подходе можно получить агрегат, который будет полностью удовлетворять всем требованиям мастера.

Содержание

Преимущества станка для домашней мастерской

Среди большого ассортимента оборудования, которое используется для обработки древесины, фрезерный станок по дереву является наиболее эффективным и универсальным. Подобные устройства многократно повышают функциональность домашней мастерской, приближая ее к профессиональному цеху.

Возможность качественной обработки дерева – это то, о чем мечтает каждый мастер. Фрезерование, поперечное строгание, вырезание элементов сложной формы – лишь малая часть операций, которые позволяет решать фрезеровочный агрегат.

Данное оборудование обладает рядом преимуществ, благодаря которым оно стало столь популярным и во многих случаях незаменимым:

  • высокая эффективность;
  • экономичность и окупаемость;
  • многофункциональность;
  • простота в обслуживании;
  • длительный срок службы;
  • надежность;
  • качественный результат обработки дерева.

Следует также отметить, что стоимость таких агрегатов не столь высока. При этом, если мастер желает сэкономить свои средства, он может изготовить самодельный сверлильно-фрезерный станок своими руками.

Схема самодельного фрезерного станка.

Стоит отметить, что представленные на рынке станки могут существенно отличаться друг от друга своими конструкционными особенностями. В связи с этим при выборе оборудования необходимо заранее учитывать те работы, которые предстоит выполнять.

Из большого многообразия устройств можно выделить некоторые виды:

  • наименее дорогие – устройства с ручным управлением;
  • фрезерно-гравировальные;
  • для работы по дереву с возможностью трехмерной обработки материала;
  • с числовым программным управлением.

Любой из приведенных выше типов устройств отлично справится с определенным видом работ. Мастеру остается только правильно подобрать аппарат для конкретной задачи.

Станок для фрезеровки своими руками

Домашняя мастерская – место, в котором каждый мастер стремится реализовать свой потенциал и свои самые смелые задумки. Главное, чем он гордится – это изделия, изготовленные своими руками.

Для того чтобы работа была эффективной и качественной, необходимо использование специального оборудования, которое также можно сделать, а не покупать. Самодельный агрегат для фрезеровки позволит не только существенно ускорить процесс работы, но и станет гордостью мастера.

Фактически все инструменты могут быть сделаны вручную. Зачастую трудности возникают в другом направлении, а именно:

  • нехватка свободного пространства для размещения оборудования;
  • сильный шум, исходящий от устройств во время работы;
  • частое несоблюдение техники безопасности.

Первые две проблемы решаются достаточно просто. В интернете можно без особого труда отыскать необходимые чертежи самодельных устройств подходящих размеров. Что касается шума, то тут можно использовать надежную шумоизоляцию или же расположить мастерскую вдалеке от жилых помещений.

Третий пункт зависит исключительно от мастера. Работа в домашних условиях подразумевает отсутствие строгого контроля. Это зачастую позволяет расслабиться и не соблюдать необходимые меры предосторожности. Такие ситуации необходимо исключить.

Здоровье – превыше всего, поэтому следует ознакомиться со всеми требованиями по технике безопасности и следовать им.

Изготовить самодельный фрезерный станок для работы по дереву своими руками вполне посильная задача. В интернете можно найти большое количество разнообразных схем, с помощью которых удастся достичь поставленных целей.

Итак, давайте рассмотрим, как сделать фрезерный станок своими руками.

Наибольшую трудность для любителей самоделок представляет изготовление вращающейся фризы. Хороший аппарат отличается тем, что он способен обрабатывать дерево по прямолинейному и криволинейному контурам.

Тут очень важно правильно выбрать и установить ножевую головку. Ее необходимо закрепить на шпинделе, расположенном на валу электродвигателя. Обычно ее фиксируют вертикально.

Электрическая схема станка.

Конструкция крепится на подставке, которая может перемещаться по двум осям. Бывает множество станков, обладающих своими конструкционными особенностями. Например, для фигурной фрезеровки подойдет ручной фрезер.

Подобное оборудование характеризуется простым устройством, в основе которого лежит технология ручного резака. Все ключевые элементы спрятаны в корпусе. Важно, чтобы мощности двигателя хватало для обеспечения необходимой движущей силы.

Одним из основных требований к станкам является устойчивость платформы. Наилучшим вариантом будет использование литого или штампованного материала. Важно, чтобы обеспечивалось хорошее прилегание к поверхности.

К более профессиональным вариантам следует отнести погружные модели. Они позволяют вытачивать выемки, пазы, отверстия заданной формы и глубины. Для выполнения подобных более сложных процессов лучше обратить внимание на стационарные станки.

Вариант 1: наиболее простой тип станка

Пожалуй, самым доступным вариантом создания самодельного фрезерного станка для обработки дерева или работы по металлу своими руками – это изготовление фрезера из дрели и электрического мотора. Последний можно раздобыть со старого ненужного инструмента.

Процесс сборки подобного данного станка не вызовет особенных проблем даже у начинающих мастеров. Понадобятся подручные материалы, двигатель и шпиндель. В качестве привода можно использовать дрель.

Начать следует с изготовления столешницы и станины, которые могут быть сделаны из древесины, например, из листа фанеры, разрезанной на части. Затем строго перпендикулярно столешнице устанавливается фрезер.

По чертежам следует добавить дополнительные приспособления, позволяющие варьировать наклон и глубину обработки изделий.

В заключительном этапе изготавливаются элемент параллельного упора, чтобы была возможность подавать материал под фиксированным углом.

Как видите, сконструировать самодельный настольный фрезерный станок не так уж сложно. Это может быть и мини модель, которая без труда разместится в маленьком помещении. В любом случае подобное оборудование необходимо в мастерской каждого плотника.

Если мастер ограничен в средствах или же ему хочется все делать самостоятельно, тогда самодельный фрезерный станок по металлу своими руками – это то, что нужно.

Вариант 2

Существует множество причин, по которым люди хотят сделать свой собственный фрезерный аппарат с ЧПУ. Самой распространенной причиной является банальное отсутствие денежных средств.

Станок фрезерный с ЧПУ.

Купить качественный и надежный ЧПУ станок от именитого бренда далеко не всем по карману. Но есть, конечно, и такие мастера, которым просто приносит удовольствие изготовление подобных вещей своими руками.

Стоит сразу отметить, что существуют готовые комплекты позволяющие сделать самодельные фрезерные станки для работы с деревом или металлом с ЧПУ. Однако они обладают рядом недостатков.

Во-первых, заранее трудно с уверенностью сказать, какой именно комплект подойдет наилучшим образом для каждой конкретной задачи. Во-вторых, в готовом наборе нет возможности что-либо изменить на свое усмотрение.

Итак, главной отличительной особенностью подобного оборудования является наличие числового программного управления.

Собирать устройство необходимо с установки двух шаговых электродвигателей. Они монтируются непосредственно на корпус за вертикальной осью. Назначение двигателей – это перемещение фрезерной головки по вертикали и горизонтали.

Не стоит забывать и про такой важный узел, как шпиндель для фрезерного станка по металлу. Этот элемент передает вращательный момент рабочему механизму, например, фрезе.

По большому счету, шпиндель представляет собой вращающийся вал, зафиксированный на станке. Так как эта деталь достаточно важна, необходимо выбирать только качественные варианты.

Управление оборудованием осуществляется посредством подключения системы управления через LPT-порт. После установки всей электроники, загружаются драйвера и программное обеспечение.

Более подробную инструкцию с пошаговой сборкой можно найти на многочисленных видео, выложенных в интернете.

Итог

Фрезерный станок с ЧПУ просто незаменим в мастерской любого мастера, работающего с дерево. Подобное оборудование существенно упрощает и ускоряет процесс изготовления изделий не только из дерева, но и из металла.

ЧПУ станок открывает совершенно новые возможности в обработке материала, позволяя создавать более совершенные и оригинальные изделия.

Фрезер является незаменимым инструментом при проведении всевозможных работ по дереву и активно используется профессионалами. Но если он нужен домашнему мастеру для проведения разовых работ, то есть смысл попробовать сделать его своими руками из подручных инструментов. Конечно же, самодельный фрезер по дереву, изготовленный, например, из дрели или болгарки, не способен полностью заменить стандартный инструмент. Но некоторые несложные операции, не требующие особой чистоты обработки, таким агрегатом выполнять вполне допустимо.

Изготовление фрезера из дрели

Фрезер из дрели своими руками изготавливается легко и быстро, поскольку данный инструмент уже имеет патрон, в который можно зажать хвостовик фрезы. Но поскольку дрель развивает небольшие обороты, около 3000 об/мин, то добиться хорошего качества обработки детали не получится.

Для сравнения: фрезеровальная машина развивает скорость до 30000 об/мин.

В качестве подставки для закрепления дрели идеально подходит приспособление для вертикального сверления, которое можно приобрести в магазине электроинструмента. Потребуется лишь сменить оснастку, и самодельный фрезер готов.

Также подобную подставку можно изготовить из ЛДСП, как показано на следующих рисунках.

К примеру, таким самодельным аппаратом можно не хуже, чем готовым фрезером проделывать паз в плите из ЛДСП под Т-образную кромку из ПВХ.

Как сделать фрезер из болгарки

Не секрет, что угловая шлифовальная машина часто используется для для шлифовки, полировки и фрезеровки различных поверхностей дисковыми и чашечными насадками. Но если на шпиндель агрегата накрутить цангу, то получится фрезер из болгарки, который сможет работать не только с дисковыми фрезами, но и с любой оснасткой, имеющей цилиндрические хвостовики.

Если в цангу зажать фрезу из твердосплавного материала, то получится фрезер по металлу.

Также, чтобы сделать фрезер, на шпиндель болгарки можно закрепить и обычный кулачковый патрон от дрели.

На фото выше показано приспособление для болгарки, превращающее ее в ручную фрезерную машину. Как сделать приспособу, можно понять из этого видео.

Фрезер из двигателя от стиральной машины

Очень часто народные умельцы изготавливают различные станки из двигателя стиральной машины: токарные по дереву, сверлильные, точильные, циркулярные, а также стационарные фрезерные станки. Чтобы изготовить последний, сначала потребуется смастерить стол способом, описанным выше. Далее, на вал двигателя необходимо установить цангу для зажима фрез.

Поскольку закрепить ее на валу мотора без переходника не получится, то его придется заказать у токаря.

Также потребуется сделать подъемный механизм для удобной регулировки вылета инструмента. Делается он из двух труб, выполняющих роль стоек, на которых закрепляется двигатель, и резьбовой шпильки.

Шпилька одним концом входит в закрепленную к днищу стола гайку, а вторым упирается в нижнюю часть мотора. На шпильке жестко закрепляется поворотное колесо, с помощью которого и осуществляется регулировка высоты.

Чтобы на мотор при работе станка не попадала пыль, можно уложить сверху двигателя небольшой кусок поролона.

ЧПУ фрезер

Агрегат с числовым программным управлением (ЧПУ) применяется, в основном, для гравировки и фигурной резьбы по дереву. Управляется он с помощью компьютера, благодаря чему на заготовках можно вырезать очень сложные узоры с высокой точностью. В Китае можно купить готовые мини-станки с ЧПУ для изготовления сувенирной продукции по цене около 10000 рублей.

Конечно же, можно приобрести все детали для станка и собрать ЧПУ-фрезер собственноручно. Но если посмотреть на стоимость всех комплектующих, то будет намного дешевле приобрести готовое изделие с уже настроенным программным обеспечением.

Рейсмус и фуганок из фрезера

Назначение рейсмуса – это калибровка заготовок из дерева в один размер по толщине.

На базе фрезера также можно сделать некое подобие данного агрегата.

Рейсмус из фрезера своими руками можно изготовить из пары направляющих, закрепленных на ровной поверхности, и площадки, на которой закрепляется фрезерная машина. Деталь, которую нужно выровнять по толщине, закрепляется на столе, под площадкой с агрегатом. На фрезере сначала выставляется нужный вылет оснастки, после чего проводится обработка всей поверхности детали.

Используя фрезеровальную машинку в качестве привода, можно изготовить и мини-фуганок для обработки небольших по размеру заготовок. На рисунке ниже показано, из каких деталей состоит портативный фуговальный станок.

Также можно изготовить стационарный фуганок из фрезера для обработки длинных заготовок. Как это делается, можно узнать из следующего видео.

В продолжение темы: Подписывайтесь, и в вашей ленте ВК будет все самое интересное о технике: Расчет потребления электроэнергии техникой Рассчитать x 01.08.2020 Виды пилок для электролобзика и их технические особенности Электролобзик 30.06.2020 Как выбрать строительный степлер Прочая техника для ремонта 16.05.2020 Как правильно работать инвертором Сварочный аппарат и инвертор

Извините. Данных пока нет.

Ваше мнение  Загрузка … Обзоры техники Калькулятор расчета электроэнергии Рассчитать 6.04.2020 iLife V7s Plus: доступный робот-пылесос для больших квартир Обзоры 24.03.2020 Робот-пылесос iPlus X700: мощный, эффективный, доступный Обзоры 10.03.2020 Обзор робота-пылесоса Cleverpanda i7: тихая уборка любых покрытий Обзоры

Ручной фрезер облегчает обработку деревянных заготовок. Однако работать на фрезерном столе намного удобнее — как минимум, не нужно постоянно фиксировать заготовку с помощью струбцины.

Фрезерный стол — довольно простая конструкция, и ее легко сделать своими руками (не путайте с фрезерным станком).

По сути, это небольшой столик (напольный или настольный), под столешницей которого располагается ручной фрезер. Фреза для обработки дерева выступает над уровнем столешницы.

В этой статье мы рассмотрим 5 вариантов изготовления самодельного фрезерного стола.

Сразу хотим обратить ваше внимание на то, что конструкция столика должна быть прочной и способной выдерживать вибрационные нагрузки.

Под ручной фрезер лучше использовать станину из металла — она прочная и долговечная. Однако для домашней мастерской можно сделать и полностью деревянную конструкцию.

Еще один важный момент, который надо предусмотреть — наличие достаточного пространства под рабочей столешницей, чтобы был легкий доступ к электроинструменту и можно было быстро заменить фрезу.

Кстати, мощность ручного фрезера должна быть не менее 1 кВт.

Чем мощнее инструмент, тем больше возможностей для работы: например, можно будет фрезеровать пазы, снимать фаски, изготавливать плинтусы и декоративные элементы из дерева.

Мини фрезерный стол своими руками

Если вам требуется максимально простая и бюджетная конструкция, предлагаем взять на заметку именно этот вариант.

image

В качестве основного материала используются детали из МДФ. Но можно использовать фанеру.

Идеей этого самодельного приспособления поделился с нами автор YouTube канала FACIL LH.

Необходимые материалы:

  • листовой материал (МДФ);
  • саморезы по дереву;
  • болты с барашковыми гайками.

Первым делом надо определиться с размерами столика.

Желательно начертить на листе бумаги самый простой чертеж с указанием всех размеров, чтобы не допустить ошибку при изготовлении деталей и последующей сборке.

Шаг первый: изготовление основания с боковыми стенками.

Отпиливаем три заготовки от листа МДФ. Потом соединяем их, как показано на фото. Тут все просто — к основанию стола прикручиваем под углом 90 градусов боковые стенки.

image

Шаг второй: изготовление подвижных опор для столешницы.

На следующем этапе необходимо будет изготовить пару подвижных опор, к которым в дальнейшем будет крепиться столешница.

Отпиливаем две заготовки, делаем разметку и с помощью электролобзика вырезаем пазы.

Подвижные опоры крепим к боковым стенкам, используя болты и барашковые гайки.

image

Шаг третий: изготовление столешницы для фрезерного стола. 

Из листа МДФ вырезаем заготовку требуемого размера. По центру столешницы необходимо просверлить отверстие под фрезу.

image

Затем сверлим отверстия для крепления опорной подошвы ручного фрезера. Крепим инструмент к нижней части столешницы.

Шаг четвертый: финальная сборка фрезерного стола.

Столешницу с фрезером нужно прикрутить на саморезы к подвижным опорам.

После этого к основанию конструкции прикручиваем два упора (автор использует полосы МДФ) для фиксации корпуса ручного фрезера.

На последнем этапе останется только изготовить регулируемый параллельный упор. Отпиливаем упорную планку, и к ней прикручиваем крепления с пазами.

image

Параллельный упор необходимо закрепить на рабочей поверхности при помощи пары болтов с барашковыми гайками.

image

Обратите внимание: фрезерный стол является настольным — то есть крепится к рабочему верстаку с помощью струбцин или на болтовой крепеж.

Пошаговая инструкция, как изготовить простой стол для фрезера своими руками, показана в авторском видеоролике. Советуем обязательно посмотреть.

В целом, конструкция получилась довольно неплохой, и отлично подойдет для обработки заготовок из дерева в условиях домашней мастерской.

Из особенностей данного фрезерного стола стоит отметить возможность подъема столешницы и наличие регулируемого параллельного упора.

Также большим плюсом является то, что ручной фрезер можно легко открепить от столешницы, и использовать для выполнения других работ.

Фрезерный стол с подвижной площадкой

Предлагаем взять на вооружение самодельную конструкцию, изготовленную автором YouTube канала DIY Tools.

image

В отличие от предыдущей конструкции, здесь предусмотрена подвижная площадка, которая облегчает фрезерование торцевых частей заготовок.

Необходимые материалы:

  • доски;
  • листовой металл;
  • саморезы;
  • лист фанеры;
  • направляющие из круглого прутка.

Сначала необходимо изготовить основание под столешницу. Отпиливаем по размеру доски, после чего скрепляем их между собой, как показано на фото ниже.

image

Далее вырезаем из листового металла столешницу. Крепим ее к изготовленному ранее основанию при помощи саморезов.

Обратите внимание: рабочая поверхность фрезерного стола должна быть максимально ровной и гладкой, поэтому листовой металл — оптимальный вариант. Также подойдет ЛДСП или ламинированная фанера.

Изготавливаем ножки, и крепим их в углах основания на саморезы.

В качестве опорных ножек можно использовать деревянные брусы или обычные доски. Для этого берем две доски соединяем их перпендикулярно друг другу, и получаем ножку. По такому же принципу изготавливаем оставшиеся три ножки.

Для устойчивости и жесткости собранной конструкции, к нижней части ножек крепим деревянные планки — делаем обвязку.

На последнем этапе останется только изготовить упор для заготовок.

Отпиливаем доску подходящей длины. По центру вырезаем отверстие для фрезы. Упор крепится к рабочей поверхности с помощью струбцин.

Немаловажный момент — возможность пылеудаления. В задней части упора прикручиваем кусок доски с отверстием, в которое вставляем шланг от строительного пылесоса.

Под основанием крепятся две доски. На них укладывается подвижная площадка, которая перемещается по двум направляющим. К краю площадки нужно прикрутить упор для заготовок.

Ознакомиться с пошаговой инструкцией, как сделать фрезерный стол, вы можете в авторском видеоролике.

Плюсов у данной конструкции предостаточно:

  1. Во-первых, ее изготовление абсолютно незатратное. Доски в мастерской есть у многих, а лист металла обойдется в разы дешевле, чем заводской станок.
  2. Во-вторых, для изготовления самоделки нет необходимости использовать сварочный аппарат или токарный станок. Потребуется лишь болгарка и дрель.

Небольшой фрезерный стол из дерева

Данная конструкция оснащена подъемным механизмом, которая состоит из системы рычагов и ходового винта. В качестве электропривода можно использовать дрель или шуруповерт.

Идея изготовления компактного столика для ручного фрезера своими руками принадлежит автору YouTube канала FACIL LH.

Необходимые материалы:

  • МДФ;
  • саморезы по дереву;
  • деревянные бруски;
  • резьбовая шпилька;
  • гайка и торцевая головка.

Первым делом необходимо изготовить систему рычагов для подъемного механизма. Она состоит из трех основных деталей.

Для изготовления шарнирных узлов мастер использует деревянные брусочки. Однако проще и удобнее сделать данные детали из фанеры.

В любом случае для распила листовых материалов потребуется циркулярка (ручная или стационарная).

Собранные элементы подъемного механизма соединяем между собой, как показано на фото ниже.

Из листа МДФ изготавливаем столешницу. Сверлим в ней отверстие под фрезу. К нижней части рабочей поверхности прикручиваем основу самоделки — ручной фрезер.

На следующем этапе необходимо будет установить под столешницей собранный подъемный механизм. Вкручиваем ходовой винт (резьбовую шпильку), на конец которой навинчиваем гайку.

Далее нужно будет сделать опорные ножки. Используем для этого деревянные бруски 50х50 мм. Крепим опорные ножки снизу рабочей поверхности.

Самодельный стол для фрезера готов! Как видите, собрать его несложно. Немного заморочиться придется лишь в самом начале — при изготовлении элементов подъемного механизма.

На гайку, которая накручена на ходовой винт, надеваем торцевую головку. Регулировать вылет фрезы можно вручную — с помощью ключа для торцевых головок или шуруповертом.

Пошаговый процесс изготовления и сборки фрезерного стола своими руками можно посмотреть на видео ниже.

Из основных плюсов данной конструкции стоит отметить низкую себестоимость — можно использовать б/у материалы, которые остались после стройки, ремонта или других проектов.

Возможность быстрой регулировки вылета рабочей фрезы при помощи шуруповерта — тоже полезная опция.

Фрезерный стол с подъемным механизмом

Представляем вашему вниманию еще один вариант самодельной конструкции, который оснащен подъемником (лифтом) для ручного фрезера.

Необходимые материалы:

  • деревянные бруски;
  • ламинированная фанера;
  • мебельные направляющие;
  • велосипедные тормозные тросики;
  • резьбовая шпилька.

В первую очередь необходимо изготовить рабочую поверхность (столешницу). Из деревянных брусков собираем каркас нужного размера, после чего прикручиваем к нему лист ламинированной фанеры.

В центральной части столешницы с помощью лобзика вырезается отверстие прямоугольной формы.

Снизу прикручиваются две полосы из фанеры — опорные планки, на которые будет опираться съемная монтажная площадка.

На следующем этапе изготавливается сама монтажная площадка с круглым отверстием по центру (для фрезы), которая вставляется в стол.

Далее необходимо изготовить опорные ножки. Для этого отпиливаем четыре деревянных бруска, и прикручиваем их к нижней части рабочей поверхности.

Потом надо будет изготовить подъемный механизм для фрезера.

Сначала автор собрал каркас, внутри которого по мебельным направляющим будет перемещаться подвижная площадка.

В подвижном элементе сверлится отверстие и вставляется гайка. Затем в гайку вкручивается ходовой винт (резьбовая шпилька).

Далее автор изготавливает опорную площадку для фрезера. В подготовленных деталях сверлятся отверстия, в которые вставляются велосипедные тормозные тросики. Концы тросиков крепятся к подвижному элементу подъемного лифта.

Все элементы конструкции, включая монтажную площадку с фрезером устанавливаем под рабочей поверхностью.

Подробно о том, как изготовить самодельный фрезерный стол для ручного фрезера, показано в видеоролике ниже.

Конструкция получилась довольно интересной, и не особо сложной в изготовлении. Это неплохой бюджетный вариант дл домашней мастерской.

Поворотом ходового винта очень удобно регулировать вылет фрезы над уровнем столешницы.

Фрезерный столик с ящичками для фрез

Когда все продумано для мелочей — работать вдвойне приятно. Это мы о том, что многие изготавливают фрезерные столы, но совершенно не думают о том, как оптимизировать рабочее место.

Согласитесь, очень удобно, когда все фрезы для ручного фрезера находятся не в другом конце мастерской, а под рукой. И при этом не надо постоянно таскать их из одного места в другое.

Для этого необходимо всего лишь изготовить фрезерный столик с выдвижными ящичками для фрез. Данной идеей поделился автор YouTube канала DIY Creators.

В качестве основного материала будем использовать фанеру. Для распиловки фанеры потребуется циркулярная пила (или можно воспользоваться ручной циркуляркой).

Первым делом изготавливаем основание и боковые стенки. Соединяем все три заготовки друг с другом с помощью клея и саморезов (или можно использовать нейлер).

К боковым стенкам крепятся опорные планки, на которые устанавливается крышка отсека для нижнего выдвижного ящика. К этой крышке крепятся две перегородки.

Сверху собранной конструкции крепится рабочая поверхность (столешница). В ней нужно проделать два паза для установки направляющих для параллельного упора.

По центру столешницы необходимо вырезать квадратное отверстие для установки металлической монтажной пластины.

На последнем этапе останется только изготовить из фанеры выдвижные ящики (один ящик нижний и четыре боковых), а также подвижный параллельный упор.

После этого останется только все покрасить (рабочую поверхность надо покрыть минеральным маслом по дереву), и собрать воедино. Устанавливаем монтажную пластину под фрезер.

Для удобства также можно сделать отдельную кнопку включения/выключения, которую надо установить на корпусе фрезерного стола.

Пошаговый процесс изготовления данной конструкции столика для ручного фрезера можно посмотреть в авторском видеоролике.

Из всех рассмотренных вариантов самодельных конструкций данный фрезерный стол получился самым трудозатратным. Но в то же время — более практичным и качественным в плане сборки.

Андрей Васильев

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий