Содержание
- Зарубежные аналоги марки стали 12Х18Н10Т ( стар. Х18Н10Т )
- Химический состав и основные свойства 12Х18Н10Т
- Химический состав в % стали 12Х18Н10Т ( стар. Х18Н10Т )
- Технические характеристики стали 12Х18Н10Т и области применения сплава
- Физические свойства стали 12Х18Н10Т ( старое название Х18Н10Т )
- Механические свойства стали 12Х18Н10Т ( стар. Х18Н10Т )
- Механические свойства стали 12Х18Н10Т ( стар. Х18Н10Т ) при повышенных температурах
- Механические свойства 12Х18Н10Т ( стар. Х18Н10Т ) при испытаниях на длительную прочность (ГОСТ 5949-75)
- Ударная вязкость стали 12Х18Н10Т ( стар. Х18Н10Т ) KCU, (Дж/см2)
- Чуствительность стали 12Х18Н10Т ( стар. Х18Н10Т ) к охрупчиванию при старении
- Жаростойкость стали 12Х18Н10Т ( стар. Х18Н10Т )
- Другие марки стали
- Общие сведения стали 12Х18Н10Т
- Химический состав стали 12Х18Н10Т
- Механические свойства стали 12Х18Н10Т
- Технологические свойства стали 12Х18Н10Т
- Ударная вязкость стали 12Х18Н10Т
- Предел выносливости стали 12Х18Н10Т
- Жаростойкость стали 12Х18Н10Т
- Физические свойства стали 12Х18Н10Т
- Чувствительность кВ охрупчиванию стали 12Х18Н10Т
- Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т. Свойства стали 12х18н10т. Аналоги стали 12Х18Н10Т
- Химический состав в % стали 08Х18Н10Т
- 12Х18Н10Т
- В чем заключается проблема
- Сталь 12Х18Н10Т
- Физические свойства
- Примеры обозначения прочности крепежа из нержавейки:
- Расчет нагрузок для нержавеющих болтов
Сталь 12Х18Н10Т легирующие элементы
Стали аустенитного класса используют как жаропрочные при температурах до 6000С Главными легирующими элементами являются Хром и Никель. Однофазные стали имеют устойчивую структуру однородного аустенита с небольшим содержанием карбидов Tитана (для избежания межкристаллитной коррозии. Подобная структура образуется после процесса закалки с температур 10500С-10800С). Аустенитные и и аустенитно-ферритовые стали обладают относительно небольшим уровнем прочности (700-850МПа).
Сталь 12Х18Н10Т – влияние легирующих элементов на механические свойства
Легирование никелем определяет сталь в аустенитный класс, что позволяет сочетать большую технологичность нержавеющей стали с отличным комплексом эксплуатационных характеристик. При содержании 0,1% углерода, 12Х18Н10Т при температуре свыше 9000С имеет полностью аустенитную структуру, это обусловлено сильным аустенитообразующим влиянием C (углерода).
Соответствие концентраций Cr и Ni специфически сказывается на стабильности аустенита при понижении температуры обработки на твердый раствор (10500С-11000С). Помимо влияния основных элементов, также немаловажно принимать во внимание присутствие в нержавеющей стали Кремния(Si), титана(Ti) и алюминия(Al), благоприятствующих образованию феррита.
Сталь 12Х18Н10Т методы упрочнения
Сравнение марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т
У стали марки 12Х18Н10Т прочность увеличилась больше чем у стали марки 08Х18Н10Т, между тем понижение прочности по мере увеличения температуры увеличивалось в большей мере из-за снижения предела стойкости стали против разупрочнения при увеличении содержания углерода. Кратковременные высокотемпературные тесты показали, что наибольший уровень прочности термомеханически упрочненного проката, определённый при комнатной температуре, продолжает сохранятся и при увеличенных температурах. При этом нержавейка после ВТМО теряет прочность с повышением температуры, меньше, нежели сталь после обычной термообработки.
Сталь 12Х18Н10Т – сфера применения
Хромоникелевые нержавеющие стали применяют для сварных конструкций в криогенной технике при низких температурах, порядка -2690С, для емкостного, теплообменного и реакционного оборудования, а также для паро-нагревателей, водонагревателей и трубопроводов высокого давления с предельной температурой применения до 6000С, для деталей печной аппаратуры, муфелей, коллекторов выхлопных систем. Наибольшая температура применения жаростойких изделий из подобных сталей в промежутке времени до 10000 часов составляет 8000С, при температуре 8500С начинается процесс интенсивного окалинообразования. При непрерывной рабочей нагрузке сталь 12Х18Н10Т сохраняет антиокислительные свойства на воздухе и в атмосфере продуктов сгорания топлива при температурах до 9000С , а в условиях теплосмен до 8000С. Коррозионно-стойкая труба марки 12Х18Н10Т (бесшовная) широко применяется для изготовления в разнообразных отраслях промышленности, а также металлоконструкций, работающих в контакте с агрессивными средами – азотной кислотой и другими окислительными средами, определёнными органическими кислотами небольшой концентрации, органическими растворителями и тп. Нержавеющая сталь 08Х18Н10Т применяется для сварных изделий, работающих в более агрессивных средах, нежели сталь 12Х18Н10Т и обладает высокой степенью сопротивляемости межкристаллитной коррозии.
В результате, уникальное сочетание свойств и характеристик прочности, позволил нержавеющая сталь марки 12Х18Н10Т найти широчайшее применение в большинстве отраслей промышленности, изделия из стали этой марки имеют высокие характеристики в течение длительного срока службы.
Сталь 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72
Сталь аустенитного класса
Массовая доля элементов, % |
|||||||||
Углерод |
Кремний |
Марганец |
Хром |
Никель |
Титан |
Железо | Сера | Фосфор | Медь |
Не более |
|||||||||
Не более 0,12 |
Не более 0,8 |
Не более 2,0 |
17,0-19,0 |
9,0-11,0 |
5.С-0,8 |
Осн. |
0,02 |
0,035 |
0,3 |
Состояние поставки, режимы термической обработки |
Сечение, мм |
Предел текучести σ0,2 |
Временное сопротивление σВ |
Относительное удлинение δ5 |
Относи- тельное сужение поперечного сечения ψ |
МПа |
% |
||||
не менее |
|||||
Прутки. Закалка 1020-1100оС, воздух, масло, вода. |
60 |
196 |
510 |
40 |
55 |
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность Прутки нагартованные |
– До 5 |
– – |
590 – 830 930 |
20 – |
– – |
Листы горячекатаные и холоднокатаные: закалка 1000-1080оС, вода или воздух закалка 1050-1080оС, вода или воздух нагартованные |
Св. 4 До 3,9 До 3,9 |
236 205 – |
530 530 880 – 1080 |
38 40 10 |
– – – |
Поковки. Закалка 1050-1100оС, вода или воздух. |
До 1000 |
196 |
510 |
35 |
40 |
Проволока термообрабатанная |
1,0 – 6,0 |
– |
540 – 880 |
20 |
– |
Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки |
3,5 – 32 |
– |
529 |
40 |
– |
Температура испытания, оС |
Предел текучести σ0,2 |
Временное сопротив- ление σВ |
Относительное удлинение δ5 |
Относи- тельное сужение попереч- ного сечения ψ |
Ударная вязкость KCU, Дж/см2 |
МПа |
% |
||||
Закалка 1050-1100оС, воздух. |
|||||
20 |
225 – 315 |
550 – 650 |
46 – 74 |
66 – 80 |
215 – 372 |
500 |
135 – 205 |
390 – 440 |
30 – 42 |
60 – 70 |
196 – 353 |
550 |
135 – 205 |
380 – 450 |
31 – 41 |
61 – 68 |
215 – 353 |
600 |
120 – 205 |
340 – 410 |
28 – 38 |
51 – 74 |
196 – 358 |
650 |
120 – 195 |
270 – 390 |
27 – 37 |
52 – 73 |
245 – 353 |
700 |
120 – 195 |
265 – 360 |
20 – 38 |
40 – 70 |
255 – 353 |
Рекомендуемые режимы Термической обработки |
Тем- пера- тура испы-тания, оС |
Предел длительной прочности, Н/мм2 (кгс/мм2), (неразрушающее напряжение), за время, ч, не менее |
Предел ползучести, соответствующий 1% общей деформации, Н/мм2 (кгс/мм2), за время, ч, не менее |
||||||
Закалка (нормализация) |
Отпуск (старение) |
||||||||
Тем-пера-тура нагре-ва, оС |
Ох-лаж-даю-щая среда |
Тем-пера-тура нагре-ва, оС |
Ох-лаж-даю-щая среда |
100 |
10000 |
100000 |
1000 |
100000 |
|
1050-1100 |
Воздух или вода |
800 (10ч) |
Воздух |
600 650 |
– – |
147 (15) 78-98 (8-10) |
108(11) – |
– – |
73,5 (7,5) 29-39 (3-4) |
Временное сопротивление σВ, Н/мм2 (кгс/мм2) |
Относительное удлинение δ, %, не менее |
590-830(60-85) |
20 |
Ударная вязкость KCU, Дж/см2
Температура, оС |
Полоса 8х40 мм в состоянии поставки |
|
+20 |
-40 |
-75 |
286 |
303 |
319 |
Предел выносливости σ-1=279 МПа при n=107
Чувствительность к охрупчиванию при старении
Время, ч |
Температура, оС |
Ударная вязкость KCU, Дж/см2 |
Исходное состояние |
274 |
|
5000 |
600 |
186 – 206 |
5000 |
650 |
176 – 196 |
Жаростойкость.
Среда |
Температура, оС |
Группа стойкости или балл |
Воздух |
650 |
2-3 |
750 |
4-5 |
Физические свойства |
Температура испытания, оС |
|||||||||
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
|
Модуль нормальной упругости Е, ГПа |
198 |
194 |
189 |
181 |
174 |
166 |
157 |
147 |
– |
– |
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа |
77 |
74 |
71 |
67 |
63 |
59 |
57 |
54 |
49 |
– |
Плотность ρn, кг/см3 |
7900 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м · С) |
15 |
16 |
18 |
19 |
21 |
23 |
25 |
27 |
26 |
– |
Удельное сопротивление ρ, НОм · м |
725 |
792 |
861 |
920 |
976 |
1028 |
1075 |
1115 |
– |
– |
Физические свойства |
Температура испытания, оС |
|||||||||
20- 100 |
20- 200 |
20- 300 |
20- 400 |
20- 500 |
20- 600 |
20- 700 |
20- 800 |
20- 900 |
20- 1000 |
|
Коэффициент линейного расширения α, 10-6, 1/оС |
16,6 |
17,0 |
17,2 |
17,5 |
17,9 |
18,2 |
18,6 |
18,9 |
19,3 |
– |
Удельная теплоёмкость С, Дж/(кг· оС) |
462 |
496 |
517 |
538 |
550 |
563 |
575 |
596 |
– |
– |
Назначение: применяется для изготовления сварной аппаратуры в разных отраслях промышленности. Трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей, листовые и сортовые детали.
Примечание: неустойчивы в серосодержащих средах. Применяются в случае, когда не могут быть применены безникелевые стали.
Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде – 850оС.
Рекомендуемая температура применения в течение длительного времени (до 10000 ч.) – 800оС; в течение весьма длительного времени – 600оС.
Сталь преимущественно применяется как коррозионно-стойкая, а также применяется как жаростойкая и как жаропрочная
Температура ковки, оС: начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость – сваривается без ограничений. Способ сварки: РДС (электродами ЦТ-26), ЭШС и КТС. Рекомендуется последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием – в закалённом состоянии при НВ 169, σВ=610 МПа, Kυ б. ст=0,35, Kυ тв. спл=0,85
Флокеночувствительность – не чувствительна.
Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:
горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88;
горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14-2-205-87, отраслевого стандарта Минчермета СССР;
кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71;
горячекатаной и кованой полосовой – ГОСТ 4405-75;
горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76;
горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88;
калиброванной круглой – ГОСТ 7417-75;
калиброванной квадратной – ГОСТ 8559-75;
калиброванной шестигранной – ГОСТ 8560-78;
со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.
Сталь 12Х18Н10Т – это один из наиболее популярных и востребованных сплавов на рынке Украины и стран СНГ. Материал устойчив к коррозии и воздействию химически активных соединений, обладает большой механической прочностью и легко обрабатывается. Оптимальное сочетание высоких эксплуатационных качеств и доступной стоимости позволяет использовать этот нержавеющий сплав в различных отраслях, начиная от криогенной инженерии и нефтепереработки, заканчивая производством алкогольных напитков.
Зарубежные аналоги марки стали 12Х18Н10Т ( стар. Х18Н10Т ) |
|
США | 321, 321H, S32100, S32109 |
Германия | 1.4541, 1.4878, X10CrNiTi18-10, X12CrNiTi18-9, X6CrNiTi18-10 |
Япония | SUS321 |
Франция | Z10CNT18-10, Z10CNT18-11, Z6CNT18-10, Z6CNT18-12 |
Англия | 321S31, 321S51, 321S59, LW18, LW24, X6CrNiTi18-10 |
Евросоюз | 1.4541, 1.4878, X10CrNiTi18-10, X6CrNiTi18-10KT |
Италия | X6CrNiTi18-11, X6CrNiTi18-11KG, X6CrNiTi18-11KT |
Испания | F.3523, X6CrNiTi18-10 |
Китай | 0Cr18Ni10Ti, 0Cr18Ni11Ti, 0Cr18Ni9Ti, 1Cr18Ni11Ti, H0Cr20Ni10Ti |
Швеция | 2337 |
Болгария | 0Ch18N10T, Ch18N12T, Ch18N9T, X6CrNiTi18-10 |
Венгрия | H5Ti, KO36Ti, KO37Ti, X6CrNiTi18-10 |
Польша | 0H18N10T, 1H18N10T, 1H18N12T, 1H18N9T |
Румыния | 10TiNiCr180, 12TiNiCr180 |
Чехия | 17246, 17247, 17248 |
Австрия | X6CrNiTi18-10KKW, X6CrNiTi18-10S |
Австралия | 321 |
Юж.Корея | STS321, STS321TKA, STSF321 |
Отгрузка нержавеющих листов этой марки стали день в день! Звоните! Скидка гарантирована! Перейти к продукции Перезвоним Вам Собственное производство! Честное качество согласно гост!
Химический состав и основные свойства 12Х18Н10Т
Согласно ГОСТ 5632-72 расшифровка 12Х18Н10Т выглядит следующим образом:
- Первая цифра обозначает количество углерода (C) в составе сплава. В данном случае это 0.12%.
- Х18 – это массовая доля хрома (Cr) в нержавеющей стали. В этом сплаве его 18%.
- Н10 – процентное соотношение никеля (Ni). В данном случае это 10%.
- Буква «Т» указывает на наличие в составе нержавеющей стали титана (Ti). Согласно стандарту, в этой марке стали допускается до 1.5% титана.
Химический состав в % стали 12Х18Н10Т ( стар. Х18Н10Т )
C | до 0,12 | |
Si | до 0,8 | |
Mn | до 2 | |
Ni | 9 – 11 | |
S | до 0,02 | |
P | до 0,035 | |
Cr | 17 – 19 | |
Cu | до 0,3 | |
Ti | 0,4-1 | |
Fe | ~67 |
Химический состав сплава непосредственно влияет на физические и технические свойства 12Х18Н10Т. Наличие большого количества хрома придает материалу высокую стойкость к коррозии, а также автоматически переводит сталь в категорию «пищевых» нержавеющих сплавов. Никель в составе стали существенно повышает ее стойкость к кислотам и другим химически активным соединениям. Наличие титана придает материалу дополнительную механическую прочность и улучшает качество сварного шва.
Технические характеристики стали 12Х18Н10Т и области применения сплава
Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т имеет следующие технические характеристики:
- Допускаемое напряжение стали 12Х18Н10Т при температуре 20 градусов составляет 184 МПа.
- Предел текучести 12Х18Н10Т зависит от типа проката и может варьироваться в пределах от 196 до 235 МПа.
- Твердость по Бринеллю (HB) составляет 179 единиц.
- Плотность стали 12Х18Н10Т – 7920 кг/м3, что считается достаточно высоким показателем среди аналогичных нержавеющих сплавов.
Физические свойства стали 12Х18Н10Т ( старое название Х18Н10Т ) |
||||||
T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
20 | 1.98 | 15 | 7920 | 725 | ||
100 | 1.94 | 16.6 | 16 | 462 | 792 | |
200 | 1.89 | 17 | 18 | 496 | 861 | |
300 | 1.81 | 17.2 | 19 | 517 | 920 | |
400 | 1.74 | 17.5 | 21 | 538 | 976 | |
500 | 1.66 | 17.9 | 23 | 550 | 1028 | |
600 | 1.57 | 18.2 | 25 | 563 | 1075 | |
700 | 1.47 | 18.6 | 27 | 575 | 1115 | |
800 | 18.9 | 26 | 596 | |||
900 | 19.3 |
Сталь 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72 обладает высокими эксплуатационными качествами, что позволяет ее использовать в различных отраслях промышленности и в быту. Из пищевой нержавейки изготавливают посуду, кухонную утварь и аксессуары. Для нужд химической промышленности из этого сплава делают емкости и трубопроводы для хранения и транспортировки различных агрессивных веществ – азотной, уксусной, фосфорной кислоты, а также соединений на их основе.
Применение 12Х18Н10Т в других отраслях:
- Нефтепереработка (трубопроводы, элементы оборудования).
- Машиностроение (выхлопные коллекторы, различные комплектующие).
- Криогенная техника (муфели, теплообменники, трубопроводы высокого давления).
- Производство пищевой продукции (оборудование для пищевых комбинатов и ликероводочных заводов).
Нержавеющий прокат выпускается в широком сортаменте (круг нержавеющий, нержавейка лист, проволока, кованые заготовки и труба нержавеющая), что существенно расширяет области применения материала, позволяя изготавливать большой ассортимент изделий разного назначения.
Сталь 12Х18Н10Т – аналог AISI 321 (один из наиболее востребованных нержавеющих сплавов в США). В других странах мира также существуют аналоги этой стали, которые преимущественно используются на внутреннем рынке. Например, в странах ЕС это будут сплавы 1.4541 и 1.4878, в Японии – SUS321, в Великобритании – 321S31, а в Южной Корее – STS321.
У нас можно не только купить нержавейку 12Х18Н10Т по лучшим ценам с гарантией качества, но и воспользоваться услугами обработки металлов или заказать изготовление изделий любого уровня сложности из различных марок стали.
Механические свойства стали 12Х18Н10Т ( стар. Х18Н10Т ) |
||||||
ГОСТ | Состояние поставки, режимы термообработки | Сечение, мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % |
ГОСТ 5949-75 | Прутки. Закалка 1020-1100 °С, воздух, масло или вода. | 60 | 196 | 510 | 40 | 55 |
ГОСТ 18907-73 | ||||||
Листы горячекатанные и холоднокатанные: – закалка 1000-1080 °С, вода или воздух.
– закалка 1050-1080 °С, вода или воздух. – нагартованные |
Св. 4 До 3,9
До 3,9 |
236
205 – |
530
530 880-1080 |
38
40 10 |
–
– – |
|
ГОСТ 25054-81 | Поковки. Закалка 1050-1100 °С, вода или воздух. | До 1000 | 196 | 510 | 35 | 40 |
ГОСТ 18143-72 | Проволока термообработанная. | 1,0-6,0 | – | 540-880 | 20 | – |
ГОСТ 9940-8 | Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки | 3,5-32 | – | 529 | 40 | – |
Механические свойства стали 12Х18Н10Т ( стар. Х18Н10Т ) при повышенных температурах |
|||||
Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / см2) |
Закалка 1050-1100 °С, охлаждение на воздухе |
Механические свойства 12Х18Н10Т ( стар. Х18Н10Т ) при испытаниях на длительную прочность (ГОСТ 5949-75) |
||||
Температура испытания, °С | Предел ползучести, МПа | Скорость ползучести %/ч | Предел длительной прочности, МПа, не менее | Длительность испытания, ч |
1/100000 | 10000 |
Ударная вязкость стали 12Х18Н10Т ( стар. Х18Н10Т ) KCU, (Дж/см2) |
|||
Т= +20 °С | Т= -40 °С | Т= -75 °С | Термообработка |
286 | 303 | 319 | Полоса 8х40 мм в состоянии покоя |
Чуствительность стали 12Х18Н10Т ( стар. Х18Н10Т ) к охрупчиванию при старении |
||
Время, ч | Температура, °С | KCU, Дж/см |
Жаростойкость стали 12Х18Н10Т ( стар. Х18Н10Т ) |
|
Среда | Температура, ºС |
Воздух |
Другие марки стали
Сталь AISI 201 Сталь AISI 304 Сталь AISI 310 Сталь AISI 321 Сталь AISI 420 Сталь AISI 430 Сталь 20Х20Н14С2 Сталь 20Х23Н13 Сталь AISI 309 Сталь AISI 321H Сталь 06ХН28МДТ Сталь 10Х17Н13М2Т Сталь 20Х23Н18 Сталь 08Х18Н10 Сталь 08Х18Н10Т Сталь 14Х17Н2 Сталь 40Х13 Сталь 95Х18 Сталь 08Х13 Сталь 12Х17 Сталь 20Х13 Сталь 30Х13 Сталь AISI 316
Сталь 12Х18Н10Т: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки – Сталь 12Х18Н10Т.
Общие сведения стали 12Х18Н10Т
Заменитель марки |
стали: 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т. |
Вид поставки |
Труба 12Х18н10т, лист 12Х18н10т, проволока 12Х18н10т, круг 12Х18н10т, сортовой прокат, вВ том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток иВ серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист 12х18н10т толстый ГОСТ 7350-77. Лист 12х18н10т тонкий ГОСТ 5582-75. Лента ГОСТ 4986-79. Проволока ГОСТ 18143-72. Поковки иВ кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81. Трубы 12х18н10т ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 14162-79. |
Применение |
Труба 12х18н10т, лист 12х18н10т, круг 12х18н10т, детали, работающие доВ 600В°С.В Сварные аппараты иВ сосуды, работающие вВ разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей иВ солей иВ другие детали, работающие под давлением при температуре отВ -196В доВ +600В°С, аВ при наличии агрессивных сред доВ +350В°С.В Сталь коррозионно-стойкая аустенитного класса. |
Химический состав стали 12Х18Н10Т
Химический элемент | % |
Кремний (Si), неВ более | 0.8В |
Марганец (Mn), неВ более | 2.0В |
Медь (Cu), неВ более | 0.30В |
Никель (Ni)В | 9.0-11.0В |
Сера (S), неВ более | 0.020В |
Титан (Ti)В | 0.6-0.8В |
Углерод (C), неВ более | 0.12В |
Фосфор (P), неВ более | 0.035В |
Хром (Cr)В | 17.0-19.0В |
Механические свойства стали 12Х18Н10Т
Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | Пѓ0,2, МПа | ПѓB, МПа | Оґ5, % | П€, % |
Прутки. Закакла 1020-1100В°С,В воздух, масло или вода. | 60В | 196В | 510В | 40В | 55В |
Прутки шлифованные, обработанные наВ заданную прочность. | 590-830В | 20В | |||
Прутки нагартованные | <5 В </td> | В | 930 В | В | В |
Листы 12х18н10т горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1000-1080В°С,В вода или воздух. | >4В | 236В | 530В | 38В | |
Листы 12х18н10т горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1050-1080В°С,В вода или воздух. | <3,9 В </td> | 205 В | 530 В | 40 В | В |
Листы 12х18н10т горячекатаные или холоднокатаные нагартованные | <3,9 В </td> | В | 880-1080 В | 10 В | В |
Поковки. Закалка 1050-1100В°С,В вода или воздух. | <1000 В </td> | 196 В | 510 В | 35 В | 40 В |
Проволока термообработанная | 1,0-6,0В | 540-880В | 20В | ||
Трубы 12х18н10т бесшовные горячедеформированные без термообработки. | 3,5-32В | 529В | 40В |
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания,В°C | Пѓ0,2, МПа | ПѓB, МПа | Оґ5, % | П€, % | KCU, Дж/м2 |
Закалка 1050-1100В°С,В охлаждение наВ воздухе. | |||||
20В | 225-315В | 550-650В | 46-74В | 66-80В | 215-372В |
500В | 135-205В | 390-440В | 30-42В | 60-70В | 196-353В |
550В | 135-205В | 380-450В | 31-41В | 61-68В | 215-353В |
600В | 120-205В | 340-410В | 28-38В | 51-74В | 196-358В |
650В | 120-195В | 270-390В | 27-37В | 52-73В | 245-353В |
700В | 120-195В | 265-360В | 20-38В | 40-70В | 255-353В |
Механические свойства при испытании наВ длительную прочность
Предел ползучести, МПа | Скорость ползучести, %/ч | tВ испытания,В°С | Предел длительной прочности, МПа | Длит. испытания, ч | tВ испытания, ч |
74В | 1/100000В | 600В | 147В | 10000В | 600В |
29-39В | 650В | 78-98В | 650В |
Технологические свойства стали 12Х18Н10Т
Температура ковки |
Начала 1200, конца 850. Сечения доВ 350В ммВ охлаждаются наВ воздухе. |
Свариваемость |
сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС (электроды ЦТ-26), ЭШС иВ КТС. Рекомендуется последующая термообработка. |
Обрабатываемость резанием |
В закаленном состоянии при НВВ 169 иВ ПѓBВ = 610В МПа KП… тв.спл. = 0,85, KП…В б.ст. = 0,35. |
Флокеночувствительность |
не чувствительна |
Ударная вязкость стали 12Х18Н10Т
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Состояние поставки, термообработка | +20В | -40В | -75В |
Полоса 8Х40В ммВ вВ состоянии поставки. | 286 | 303 | 319 |
Предел выносливости стали 12Х18Н10Т
Пѓ-1, МПа | n |
279 | 1Е+7 |
Жаростойкость стали 12Х18Н10Т
Среда | Температура,В°С | Группа стойкости или балл |
Воздух | 650 | 2-3 |
Воздух | 750 | 4-5 |
Физические свойства стали 12Х18Н10Т
Температура испытания,В°С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Модуль нормальной упругости, Е,В ГПа | 198 | 194 | 189 | 181 | 174 | 166 | 157 | 147 | ||
Модуль упругости при сдвиге кручением G,В ГПа | 77 | 74 | 71 | 67 | 63 | 59 | 57 | 54 | 49 | |
Плотность стали, pn,В кг/м3 | 7900 | |||||||||
Коэффициент теплопроводности Вт/(мВ О‡В°С) | 15 | 16 | 18 | 19 | 21 | 23 | 25 | 27 | 26 | |
Уд.В электросопротивление (p,В НОм О‡ м) | 725 | 792 | 861 | 920 | 976 | 1028 | 1075 | 1115 | ||
Температура испытания,В°С | 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 |
Коэффициент линейного расширения (a,В 10-6В 1/В°С) | 16.6 | 17.0 | 17.2 | 17.5 | 17.9 | 18.2 | 18.6 | 18.9 | 19.3 | |
Удельная теплоемкость (С,В Дж/(кгВ О‡В°С)) | 462 | 496 | 517 | 538 | 550 | 563 | 575 | 596 |
Чувствительность кВ охрупчиванию стали 12Х18Н10Т
Температура,В°С | Время, ч | KCU, Дж/см2 |
Исходное состояние | 274 | |
600 | 5000 | 186-206 |
650 | 5000 | 176-196 |
При перепечатке материалов нашего марочника сталей и сплавов указывайте ссылку, пожалуйста.
Люди комментируют
Отличные показатели плотности, защита от коррозии и хорошая теплопроводность нержавеющей стали 12х18н10т сделали эту марку популярной в промышленности. В частности, эффективно она применяется в химической промышленности. В частности, она получила распространение на предприятиях, изготавливающих сварное оборудование.
Конструкционные стали такого типа активно выпускаются во всём мире. Материал признан безопасным и экологически чистым. Современная нержавеющая сталь 12х18н10т является аналогом зарубежной aisi 304, включая AISI 321 (стандарт США), H0Cr20Ni10Ti (Китай) и другие.
Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т. Свойства стали 12х18н10т. Аналоги стали 12Х18Н10Т
C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu | — |
до 0.12 | до 0.8 | до 2 | 9 — 11 | до 0.02 | до 0.035 | 17 — 19 | до 0.3 | (5 С — 0.8) Ti, остальное Fe |
Механические свойства при Т=20oС материала 12Х18Н10Т
Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
— | мм | — | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | — |
Поковки | до 1000 | 510 | 196 | 35 | 40 | Закалка 1050 — 1100oC, вода, |
Физические свойства материала 12Х18Н10Т
Читайте также: Инструкция по работе лобзиком на уроках технологии по теме “Выпиливание”
T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
20 | 1.98 | 15 | 7900 | 725 | ||
100 | 1.94 | 16.6 | 16 | 462 | 792 | |
200 | 1.89 | 17 | 18 | 496 | 861 | |
300 | 1.81 | 17.2 | 19 | 517 | 920 | |
400 | 1.74 | 17.5 | 21 | 538 | 976 | |
500 | 1.66 | 17.9 | 23 | 550 | 1028 | |
600 | 1.57 | 18.2 | 25 | 563 | 1075 | |
700 | 1.47 | 18.6 | 27 | 575 | 1115 | |
800 | 18.9 | 26 | 596 | |||
900 | 19.3 | |||||
T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Технологические свойства материала 12Х18Н10Т
Свариваемость: | без ограничений. |
Флокеночувствительность: | не чувствительна. |
Обозначения:
Механические свойства : | |
sв | — Предел кратковременной прочности , [МПа] |
sT | — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
d5 | — Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
y | — Относительное сужение , [ % ] |
KCU | — Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
Физические свойства : | |
T | — Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
E | — Модуль упругости первого рода , [МПа] |
a | — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град] |
l | — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
r | — Плотность материала , [кг/м3] |
C | — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] |
R | — Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
Свариваемость : | |
без ограничений | — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
ограниченно свариваемая | — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
трудносвариваемая | — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг |
Зарубежные аналоги материала 12Х18Н10Т
США | Германия | Япония | Франция | Англия | Евросоюз | Италия | Испания | Китай |
— | DIN,WNr | JIS | AFNOR | BS | EN | UNI | UNE | GB |
X10CrNiTi18-10 | ||||||||
X12CrNiTi18-9 | ||||||||
X6CrNiTi18-10 |
Z6CNT18-10 |
Z6CNT18-12 |
321S59 |
LW18 |
LW24 |
X6CrNiTi18-10 |
X10CrNiTi18-10 |
X6CrNiTi18-10KT |
X6CrNiTi18-11KT |
0Cr18Ni9Ti |
1Cr18Ni11Ti |
H0Cr20Ni10Ti |
Зарубежные аналоги материала 12Х18Н10Т (продолжение)
Швеция | Болгария | Венгрия | Польша | Румыния | Чехия | Австрия | Австралия | Юж.Корея |
SS | BDS | MSZ | PN | STAS | CSN | ONORM | AS | KS |
Ch28N9T | ||||||||
X6CrNiTi18-10 |
KO37Ti |
X6CrNiTi18-10 |
1h28N12T |
1h28N9T |
Заказать 12х18н10т
www.stalinvest.ru
Химический состав в % стали 08Х18Н10Т
C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | V | Ti | Cu | W | Fe |
<0,08</td> | <0,8</td> | <2,0</td> | <0,035</td> | <0,02</td> | 17,0-19,0 | <0,3</td> | 9,0-11,0 | <0,2</td> | <0,7</td> | <0,4</td> | <0,2</td> | Остальное |
Химический состав, это основное, от чего зависят характеристики стали 08Х18Н10Т.
Основной элемент в сплаве – углерод, его содержание в данной стали – 0,08 %. Чтобы повысить эксплуатационные свойства, в сплав вводят хром – от 17 до 19 %. Процентное содержание никеля – 9–11 %. В составе сплава данной стали есть кремний, марганец и молибден в небольшой концентрации – до 0,9%. Титан в количестве 0,7% значительно меняет свойства стали 08Х18Н10Т.
Влияние химсостава на свойства стали
Все свойства стали 08Х18Н10Т
, зависят от введения в сплав достаточно большого процента хрома и никеля. При этом необходимо учитывать, что большая концентрация хрома значительно повышает коррозионную стойкость. А большой процент никеля отражается негативно на эксплуатационных характеристиках. Углерод, являющийся основным элементом, при низком содержании может ухудшить показатели твердости и прочности, но повысить свариваемость.
12Х18Н10Т
Марка: | 12Х18Н10Т |
Заменитель: | 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т |
Классификация: | Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная |
Применение: | детали, работающие до 600 °С.Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от —196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С. |
Химический состав в % материала 12Х18Н10Т.
C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu | — |
до 0.12 | до 0.8 | до 2 | 9-11 | до 0.02 | до 0.035 | 17-19 | до 0.3 | (5 С-0.8) Ti, остальное Fe |
Механические свойства при Т=20oС материала 12Х18Н10Т.
Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
— | мм | — | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | — |
Поковки | до 1000 | 510 | 196 | 35 | 40 | Закалка 1050-1100oC, вода, |
Физические свойства материала 12Х18Н10Т.
T | E 10-5 | a106 | l | r | C | R 109 |
Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
20 | 1.98 | 15 | 7900 | 725 | ||
100 | 1.94 | 16.6 | 16 | 462 | 792 | |
200 | 1.89 | 17.0 | 18 | 496 | 861 | |
300 | 1.81 | 17.2 | 19 | 517 | 920 | |
400 | 1.74 | 17.5 | 21 | 538 | 976 | |
500 | 1.66 | 17.9 | 23 | 550 | 1028 | |
600 | 1.57 | 18.2 | 25 | 563 | 1075 | |
700 | 1.47 | 18.6 | 27 | 575 | 1115 | |
800 | 18.9 | 26 | 596 | |||
900 | 19.3 |
Технологические свойства материала 12Х18Н10Т.
Читайте также: Выбираем электрическую мельницу для дома
Свариваемость: | без ограничений. |
Флокеночувствительность: | не чувствительна. |
Обозначения:
Механические свойства: | |
sв | — Предел кратковременной прочности, [МПа] |
sT | — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
d5 | — Относительное удлинение при разрыве, [ % ] |
y | — Относительное сужение, [ % ] |
KCU | — Ударная вязкость, [ кДж / м2] |
HB | — Твердость по Бринеллю |
Физические свойства: | |
T | — Температура, при которой получены данные свойства, [Град] |
E | — Модуль упругости первого рода , [МПа] |
a | — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град] |
l | — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
r | — Плотность материала , [кг/м3] |
C | — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] |
R | — Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
Свариваемость: | |
без ограничений | — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
ограниченно свариваемая | — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
трудносвариваемая | — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг |
Источник: www.splav.kharkov.com
www.constali.ru
В чем заключается проблема
Конструкторы учитывают точку плавления нержавеющих сплавов, когда проектируют производства, связанные с высокими температурами и воздействием агрессивной среды. Рабочая t эксплуатации металла, разумеется, значительно ниже точки эвтектики (фазового перехода в жидкое состояние). Точка плавления одновременно является точкой кристаллизации, этот показатель важен при стерилизации вторичного металла, выделения отдельных компонентов.
При сварке металлоконструкций также полезно знать, при какой t под воздействием дуги образуется ванна расплава. Нагрев способен повлиять на состояние заготовок, приводят к возникновению внутренних напряжений.
Важный фактор, который влияет на точку эвтектики нержавеющих сплавов, это концентрация углерода. Чем выше % содержания элемента, тем ниже будет температура плавления. При увеличении доли легирования точка фазового перехода зависит от состава и соотношения легирующих компонентов. Железо в чистом виде относится к категории легкоплавких металлов, плавится при t выше, чем легированные нержавеющие стали. Компоненты, улучшающие потребительские свойства нержавейки, относятся к различным группам:
- легкоплавкие (натрий, калий, висмут, олово и другие);
- среднеплавкие (основные — алюминий, медь, кремний, кобальт);
- тугоплавкие (например, вольфрам, титан, ванадий).
Для высокотемпературных технологий конструкторы выбирают нержавеющие сплавы с заданными физическими характеристиками. Самой важной остается t плавления. Иногда металл прогревается до критической отметки. Сложности с определением показателя возникают из-за многокомпонентности нержавейки. В зависимости от содержания легирующих компонентов металл плавится при +1300…1500°C, разлет в 200 градусов слишком велик, чтобы не обращать на него внимание. Углеродистые стали варят при температуре +1600°C, но для отдельных марок нержавейки такой нагрев станет губительным.
Сталь 12Х18Н10Т
Сталь 12Х18Н10Т
Некоторые аналоги: S32109, X12CrNiTi18-9, SUS321, Z6CNT18-12, 321S31, X6CrNiTi18-10, X10CrNiTi18-10, X6CrNiTi18-11KT, X6CrNiTi18-10, H0Cr20Ni10Ti, 1h28N9T, 12TiNiCr180, STSF321.
Предлагаемая сталь соответствует отечественным стандартам качества и геометрии ГОСТ.
Важнейшие характеристики стали 12Х18Н10Т
Теплопроводность(Вт/мК) – 16.1;Плотность (×1000 кг/м3) – 8;Электрическое сопротивление (10 -9 W-м) – 720;Предел прочности (МПа) – 515;Относительное удлинение – 40%;Твердость по Бринеллю –163.
Примечание. При помощи высокотемпературной термической обработки можно увеличить прочность сплава, при этом он практически не теряет пластичности.
Использование и применение стали 12Х18Н10Т
Сплав 12Х18Н10Т не обладает ярко выраженными магнитными свойствами, отличается отличными пластичными качествами, поэтому его применяют при создании изделий нестандартной или сложной формы. Кроме того, из стали 12Х18Н10Т изготавливают:
- сварную аппаратуру;
- медицинские инструменты;
- емкости для хранения жидкостей;
- электронагревательные элементы;
- печную арматуру;
- трубы различного назначения;
- оборудование для пищевой промышленности.
Использование деталей из сплава 12Х18Н10Т значительно продлевает эксплуатационный срок оборудования и машин.
Коррозийная стойкость сплава 12Х18Н10Т
Сплав плохо переносит контакт с серосодержащими и окисляющими средами. Однако он выдерживает длительное воздействие щелочных растворов, разбавленных органических кислот. Также сталь отлично зарекомендовала себя в условиях температурных скачков. Металл рекомендуется использовать там, где есть риск появления межкристаллитной коррозии.
Сварка сплава 12Х18Н10Т
Сталь отличается хорошей свариваемостью, но она немного хуже, чем у некоторых других марок (из-за добавления титана). Перед сваркой металл не нуждается в прогреве. Сплав рекомендуется сваривать газовой сваркой, с использованием электродов 347-й серии. Сваренный металл не следует использовать в сильно окисляющих средах. После сваривания швы не нуждаются в термической обработке, но их нужно очистить от окалины, а также пассировать.
Читайте также: Применение сплава алюминия и никеля.
Обработка стали 12Х18Н10Т
Механическая обработка. Плохо подается механической обработке, добиться зеркальной поверхности не возможно из-за добавления в сплав титана.
Пассивация. Раствор HNO3 (25%) при 20°C; специализированные пасты.
Отжиг. Рекомендуемая температура 1050°C, отжиг должен заканчиваться быстрым охлаждением изделия (на воздухе, с помощью воды). После завершения отжига рекомендуется произвести травление.
Травление. С использованием смеси азотной и плавиковой кислот, серно-азотной смеси, пасты для очистки от окалины.
Физические свойства
Температура, °С | Модуль упругости, E 105,МПа | Кожффициент линейного расширения, a 10 6, 1/°С | Коэффициент теплопроводности, l, Вт/м·°С |
20 | 1,96 | — | — |
100 | — | 16,1 | 16 |
200 | — | — | 18 |
300 | — | 17,4 | 19 |
400 | — | — | |
500 | — | 18,2 |
Примеры обозначения прочности крепежа из нержавейки:
А2-50
– мягкая сталь с пределом прочности на разрыв минимум 500 Н/мм² (500МПа).
А2-70
– холоднодеформированная сталь с пределом прочности на разрыв минимум 700 Н/мм² (700МПа).
А4-80
– высокопрочный сплав с пределом прочности на разрыв минимум 800 Н/мм² (800МПа).
Маркировка наносится на головку болтов (винтов) рядом с клеймом изготовителя, а шпильки маркируются на гладкой части или на торце, если шпилька полнорезьбовая. Иногда на торец шпильки наносится цветовая кодировка марки сплава (для А2 – зеленая, для А4 – красная). Если маркировка класса прочности отсутствует, то в расчет принимается среднее значение – 70.
Для сравнения механических свойств болтов из нержавеющей и углеродистой стали обратимся к таблице: Углеродистые
Аустенитные А2, А4 | |||||||
Класс прочности | 5.6 | 6.8 | 8.8 | 10.9 | 50 | 70 | 80 |
Предел прочности, Н/мм² | 500 | 600 | 800 | 1040 | 500 | 700 | 800 |
Предел текучести, Н/мм² | 300 | 480 | 640 | 940 | 210 | 450 | 600 |
Читать также: Мягкие стропы для крана
Из таблицы видно, что при близких значениях временного сопротивления, предел текучести у аустенитных сплавов меньше, поэтому они больше подвержены пластической деформации. Это свойство позволяет болтам или шпилькам не ломаться при превышении допустимого момента затяжки или при боковых изгибающих нагрузках. В худшем случае превышение усилия может привести к срыву резьбы. В то время как углеродистые стали более хрупкие и запредельные нагрузки могут привести к излому резьбового крепежа.
Расчет нагрузок для нержавеющих болтов
Зная прочностные характеристики аустенитных сплавов, не трудно рассчитать максимальную нагрузку на болты по формуле. Для примера взят болт М12, А2-70.
Np0.2 = As х Rp0.2 = 84.3 х 450 = 37935 Н
, где:
As
– расчетная площадь сечения М12 (см. ГОСТ Р ИСО 3506 табл. А.1.) Rp0.2 – предел текучести
Для определения расчетной рабочей нагрузки полученное значение необходимо разделить как минимум на 20: 37935 / 20 = 1896 кг, а для большей уверенности в безопасности болтокомплекта лучше разделить на 30.
Класс прочности – важнейшая характеристика нержавеющей стали, прописанная в национальном стандарте ГОСТ Р ИСО 3506-1-2009, которую следует учитывать при расчете нагрузки на болтовое или шпилечное соединение.
“>
ли со статьей или есть что добавить?