Характеристики стали 12Х18Н10Т. 12Х18Н10Т расшифровка марки стали

Сталь 12Х18Н10Т легирующие элементы

Стали аустенитного класса используют как жаропрочные при температурах до 6000С Главными легирующими элементами являются Хром и Никель. Однофазные стали имеют устойчивую структуру однородного аустенита с небольшим содержанием карбидов Tитана (для избежания межкристаллитной коррозии. Подобная структура образуется после процесса закалки с температур 10500С-10800С). Аустенитные и и аустенитно-ферритовые стали обладают относительно небольшим уровнем прочности (700-850МПа).

Сталь 12Х18Н10Т – влияние легирующих элементов на механические свойства

Легирование никелем определяет сталь в аустенитный класс, что позволяет сочетать большую технологичность нержавеющей стали с отличным комплексом эксплуатационных характеристик. При содержании 0,1% углерода, 12Х18Н10Т при температуре свыше 9000С имеет полностью аустенитную структуру, это обусловлено сильным аустенитообразующим влиянием C (углерода).

Соответствие концентраций Cr и Ni специфически сказывается на стабильности аустенита при понижении температуры обработки на твердый раствор (10500С-11000С). Помимо влияния основных элементов, также немаловажно принимать во внимание присутствие в нержавеющей стали Кремния(Si), титана(Ti) и алюминия(Al), благоприятствующих образованию феррита.

Сталь 12Х18Н10Т методы упрочнения

Сравнение марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т

У стали марки 12Х18Н10Т прочность увеличилась больше чем у стали марки 08Х18Н10Т, между тем понижение прочности по мере увеличения температуры увеличивалось в большей мере из-за снижения предела стойкости стали против разупрочнения при увеличении содержания углерода. Кратковременные высокотемпературные тесты показали, что наибольший уровень прочности термомеханически упрочненного проката, определённый при комнатной температуре, продолжает сохранятся и при увеличенных температурах. При этом нержавейка после ВТМО теряет прочность с повышением температуры, меньше, нежели сталь после обычной термообработки.

Сталь 12Х18Н10Т – сфера применения

Хромоникелевые нержавеющие стали применяют для сварных конструкций в криогенной технике при низких температурах, порядка -2690С, для емкостного, теплообменного и реакционного оборудования, а также для паро-нагревателей, водонагревателей и трубопроводов высокого давления с предельной температурой применения до 6000С, для деталей печной аппаратуры, муфелей, коллекторов выхлопных систем. Наибольшая температура применения жаростойких изделий из подобных сталей в промежутке времени до 10000 часов составляет 8000С, при температуре 8500С начинается процесс интенсивного окалинообразования. При непрерывной рабочей нагрузке сталь 12Х18Н10Т сохраняет антиокислительные свойства на воздухе и в атмосфере продуктов сгорания топлива при температурах до 9000С , а в условиях теплосмен до 8000С. Коррозионно-стойкая труба марки 12Х18Н10Т (бесшовная) широко применяется для изготовления в разнообразных отраслях промышленности, а также металлоконструкций, работающих в контакте с агрессивными средами – азотной кислотой и другими окислительными средами, определёнными органическими кислотами небольшой концентрации, органическими растворителями и тп. Нержавеющая сталь 08Х18Н10Т применяется для сварных изделий, работающих в более агрессивных средах, нежели сталь 12Х18Н10Т и обладает высокой степенью сопротивляемости межкристаллитной коррозии.

В результате, уникальное сочетание свойств и характеристик прочности, позволил нержавеющая сталь марки 12Х18Н10Т найти широчайшее применение в большинстве отраслей промышленности, изделия из стали этой марки имеют высокие характеристики в течение длительного срока службы.

Сталь 12Х18Н10Т   ГОСТ 5632-72

Сталь аустенитного класса

Массовая доля элементов, %
Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Никель	Титан	Железо	Сера	Фосфор	Медь
Не более
Не более  0,12	Не более 0,8	Не более 2,0	17,0-19,0	9,0-11,0	5.С-0,8	Осн.	0,02	0,035	0,3

Состояние поставки, режимы термической обработки	Сечение, мм	Предел текучести σ0,2	Временное сопротивление σВ	Относительное удлинение δ5	Относи- тельное сужение поперечного сечения ψ
МПа	%
не менее
Прутки. Закалка 1020-1100оС, воздух, масло, вода.	60	196	510	40	55
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность Прутки нагартованные	– До 5	– –	590 – 830 930	20 –	– –
Листы горячекатаные и холоднокатаные:     закалка 1000-1080оС, вода или воздух     закалка 1050-1080оС, вода или воздух     нагартованные	Св. 4 До 3,9 До 3,9	236 205 –	530 530 880 – 1080	38 40 10	– – –
Поковки. Закалка 1050-1100оС, вода или воздух.	До 1000	196	510	35	40
Проволока термообрабатанная	1,0 – 6,0	–	540 – 880	20	–
Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки	3,5 – 32	–	529	40	–

Температура испытания, оС	Предел текучести σ0,2	Временное сопротив- ление σВ	Относительное удлинение δ5	Относи- тельное сужение попереч- ного сечения ψ	Ударная вязкость  KCU, Дж/см2
МПа	%
Закалка 1050-1100оС, воздух.
20	225 – 315	550 – 650	46 – 74	66 – 80	215 – 372
500	135 – 205	390 – 440	30 – 42	60 – 70	196 – 353
550	135 – 205	380 – 450	31 – 41	61 – 68	215 – 353
600	120 – 205	340 – 410	28 – 38	51 – 74	196 – 358
650	120 – 195	270 – 390	27 – 37	52 – 73	245 – 353
700	120 – 195	265 – 360	20 – 38	40 – 70	255 – 353

Рекомендуемые режимы Термической обработки	Тем- пера- тура испы-тания, оС	Предел длительной прочности, Н/мм2 (кгс/мм2), (неразрушающее напряжение), за время, ч, не менее	Предел ползучести, соответствующий 1% общей деформации, Н/мм2 (кгс/мм2), за время, ч, не менее
Закалка (нормализация)	Отпуск (старение)
Тем-пера-тура нагре-ва, оС	Ох-лаж-даю-щая среда	Тем-пера-тура нагре-ва, оС	Ох-лаж-даю-щая среда	100	10000	100000	1000	100000
1050-1100	Воздух или вода	800 (10ч)	Воздух	600 650	– –	147 (15) 78-98 (8-10)	108(11) –	– –	73,5 (7,5) 29-39 (3-4)

Временное сопротивление σВ, Н/мм2 (кгс/мм2)	Относительное удлинение δ, %, не менее
590-830(60-85)	20

Ударная вязкость KCU, Дж/см2

Температура, оС	Полоса 8х40 мм в состоянии поставки
+20	-40	-75
286	303	319

Предел выносливости σ-1=279 МПа при n=107

Чувствительность к охрупчиванию при старении

Время, ч	Температура, оС	Ударная вязкость  KCU, Дж/см2
Исходное состояние	274
5000	600	186 – 206
5000	650	176 – 196

Жаростойкость.

Среда	Температура, оС	Группа стойкости или балл
Воздух	650	2-3
750	4-5

Физические свойства	Температура испытания, оС
20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости    Е, ГПа	198	194	189	181	174	166	157	147	–	–
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	77	74	71	67	63	59	57	54	49	–
Плотность ρn, кг/см3	7900	–	–	–	–	–	–	–	–	–
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м · С)	15	16	18	19	21	23	25	27	26	–
Удельное сопротивление ρ, НОм · м	725	792	861	920	976	1028	1075	1115	–	–

Физические свойства	Температура испытания, оС
20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Коэффициент линейного расширения   α, 10-6, 1/оС	16,6	17,0	17,2	17,5	17,9	18,2	18,6	18,9	19,3	–
Удельная теплоёмкость   С, Дж/(кг· оС)	462	496	517	538	550	563	575	596	–	–

Назначение: применяется для изготовления сварной аппаратуры в разных отраслях промышленности. Трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей, листовые и сортовые детали.

Примечание: неустойчивы в серосодержащих средах. Применяются в случае, когда не могут быть применены безникелевые стали.

Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде  –  850оС.

Рекомендуемая температура применения в течение длительного времени (до 10000 ч.) – 800оС; в течение весьма длительного времени – 600оС.

Сталь  преимущественно применяется  как коррозионно-стойкая, а  также применяется как жаростойкая и как жаропрочная

Температура ковки, оС: начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.

Свариваемость – сваривается без ограничений. Способ сварки: РДС (электродами ЦТ-26), ЭШС и КТС. Рекомендуется последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием – в закалённом состоянии при НВ 169, σВ=610 МПа, Kυ б. ст=0,35,   Kυ тв. спл=0,85

         Флокеночувствительность – не чувствительна.

Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:

         горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88;

         горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14-2-205-87, отраслевого стандарта Минчермета СССР;

         кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71;

         горячекатаной и кованой полосовой – ГОСТ 4405-75;

         горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76;

горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88;

калиброванной круглой – ГОСТ 7417-75;

калиброванной квадратной  – ГОСТ 8559-75;

калиброванной шестигранной – ГОСТ 8560-78;

со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.

Сталь 12Х18Н10Т – это один из наиболее популярных и востребованных сплавов на рынке Украины и стран СНГ. Материал устойчив к коррозии и воздействию химически активных соединений, обладает большой механической прочностью и легко обрабатывается. Оптимальное сочетание высоких эксплуатационных качеств и доступной стоимости позволяет использовать этот нержавеющий сплав в различных отраслях, начиная от криогенной инженерии и нефтепереработки, заканчивая производством алкогольных напитков.

Зарубежные аналоги марки стали 12Х18Н10Т ( стар. Х18Н10Т )
США	321, 321H, S32100, S32109
Германия	1.4541, 1.4878, X10CrNiTi18-10, X12CrNiTi18-9, X6CrNiTi18-10
Япония	SUS321
Франция	Z10CNT18-10, Z10CNT18-11, Z6CNT18-10, Z6CNT18-12
Англия	321S31, 321S51, 321S59, LW18, LW24, X6CrNiTi18-10
Евросоюз	1.4541, 1.4878, X10CrNiTi18-10, X6CrNiTi18-10KT
Италия	X6CrNiTi18-11, X6CrNiTi18-11KG, X6CrNiTi18-11KT
Испания	F.3523, X6CrNiTi18-10
Китай	0Cr18Ni10Ti, 0Cr18Ni11Ti, 0Cr18Ni9Ti, 1Cr18Ni11Ti, H0Cr20Ni10Ti
Швеция	2337
Болгария	0Ch18N10T, Ch18N12T, Ch18N9T, X6CrNiTi18-10
Венгрия	H5Ti, KO36Ti, KO37Ti, X6CrNiTi18-10
Польша	0H18N10T, 1H18N10T, 1H18N12T, 1H18N9T
Румыния	10TiNiCr180, 12TiNiCr180
Чехия	17246, 17247, 17248
Австрия	X6CrNiTi18-10KKW, X6CrNiTi18-10S
Австралия	321
Юж.Корея	STS321, STS321TKA, STSF321

Отгрузка нержавеющих листов этой марки стали день в день! Звоните! Скидка гарантирована! Перейти к продукции Перезвоним Вам Собственное производство! Честное качество согласно гост!

Химический состав и основные свойства 12Х18Н10Т

Согласно ГОСТ 5632-72 расшифровка 12Х18Н10Т выглядит следующим образом:

• Первая цифра обозначает количество углерода (C) в составе сплава. В данном случае это 0.12%.
• Х18 – это массовая доля хрома (Cr) в нержавеющей стали. В этом сплаве его 18%.
• Н10 – процентное соотношение никеля (Ni). В данном случае это 10%.
• Буква «Т» указывает на наличие в составе нержавеющей стали титана (Ti). Согласно стандарту, в этой марке стали допускается до 1.5% титана.

Химический состав в % стали 12Х18Н10Т ( стар. Х18Н10Т )

C	до 0,12
Si	до 0,8
Mn	до 2
Ni	9 – 11
S	до 0,02
P	до 0,035
Cr	17 – 19
Cu	до 0,3
Ti	0,4-1
Fe	~67

Химический состав сплава непосредственно влияет на физические и технические свойства 12Х18Н10Т. Наличие большого количества хрома придает материалу высокую стойкость к коррозии, а также автоматически переводит сталь в категорию «пищевых» нержавеющих сплавов. Никель в составе стали существенно повышает ее стойкость к кислотам и другим химически активным соединениям. Наличие титана придает материалу дополнительную механическую прочность и улучшает качество сварного шва.

Технические характеристики стали 12Х18Н10Т и области применения сплава

Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т имеет следующие технические характеристики:

• Допускаемое напряжение стали 12Х18Н10Т при температуре 20 градусов составляет 184 МПа.
• Предел текучести 12Х18Н10Т зависит от типа проката и может варьироваться в пределах от 196 до 235 МПа.
• Твердость по Бринеллю (HB) составляет 179 единиц.
• Плотность стали 12Х18Н10Т – 7920 кг/м3, что считается достаточно высоким показателем среди аналогичных нержавеющих сплавов.

Физические свойства стали 12Х18Н10Т ( старое название Х18Н10Т )
T (Град)	E 10- 5 (МПа)	a 10 6 (1/Град)	l (Вт/(м·град))	r (кг/м3)	C (Дж/(кг·град))	R 10 9 (Ом·м)
20	1.98		15	7920		725
100	1.94	16.6	16		462	792
200	1.89	17	18		496	861
300	1.81	17.2	19		517	920
400	1.74	17.5	21		538	976
500	1.66	17.9	23		550	1028
600	1.57	18.2	25		563	1075
700	1.47	18.6	27		575	1115
800		18.9	26		596
900		19.3

Сталь 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72 обладает высокими эксплуатационными качествами, что позволяет ее использовать в различных отраслях промышленности и в быту. Из пищевой нержавейки изготавливают посуду, кухонную утварь и аксессуары. Для нужд химической промышленности из этого сплава делают емкости и трубопроводы для хранения и транспортировки различных агрессивных веществ – азотной, уксусной, фосфорной кислоты, а также соединений на их основе.

Применение 12Х18Н10Т в других отраслях:

• Нефтепереработка (трубопроводы, элементы оборудования).
• Машиностроение (выхлопные коллекторы, различные комплектующие).
• Криогенная техника (муфели, теплообменники, трубопроводы высокого давления).
• Производство пищевой продукции (оборудование для пищевых комбинатов и ликероводочных заводов).

Нержавеющий прокат выпускается в широком сортаменте (круг нержавеющий, нержавейка лист, проволока, кованые заготовки и труба нержавеющая), что существенно расширяет области применения материала, позволяя изготавливать большой ассортимент изделий разного назначения.

Сталь 12Х18Н10Т – аналог AISI 321 (один из наиболее востребованных нержавеющих сплавов в США). В других странах мира также существуют аналоги этой стали, которые преимущественно используются на внутреннем рынке. Например, в странах ЕС это будут сплавы 1.4541 и 1.4878, в Японии – SUS321, в Великобритании – 321S31, а в Южной Корее – STS321.

У нас можно не только купить нержавейку 12Х18Н10Т по лучшим ценам с гарантией качества, но и воспользоваться услугами обработки металлов или заказать изготовление изделий любого уровня сложности из различных марок стали.

Механические свойства стали 12Х18Н10Т ( стар. Х18Н10Т )
ГОСТ	Состояние поставки, режимы термообработки	Сечение, мм	σ0,2 (МПа)	σв(МПа)	δ5 (%)	ψ %
ГОСТ 5949-75	Прутки. Закалка 1020-1100 °С, воздух, масло или вода.	60	196	510	40	55
ГОСТ 18907-73
Листы горячекатанные и холоднокатанные:  – закалка 1000-1080 °С, вода или воздух.  – закалка 1050-1080 °С, вода или воздух.   – нагартованные	Св. 4 До 3,9 До 3,9	236  205   –	530  530 880-1080	38  40  10	–  –   –
ГОСТ 25054-81	Поковки. Закалка 1050-1100 °С, вода или воздух.	До 1000	196	510	35	40
ГОСТ 18143-72	Проволока термообработанная.	1,0-6,0	–	540-880	20	–
ГОСТ 9940-8	Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки	3,5-32	–	529	40	–

Механические свойства стали 12Х18Н10Т ( стар. Х18Н10Т ) при повышенных температурах
Температура испытаний, °С	σ0,2 (МПа)	σв(МПа)	δ5 (%)	ψ %	KCU (кДж / см2)
Закалка 1050-1100 °С, охлаждение на воздухе

Механические свойства 12Х18Н10Т ( стар. Х18Н10Т ) при испытаниях на длительную прочность (ГОСТ 5949-75)
Температура испытания, °С	Предел ползучести, МПа	Скорость ползучести %/ч	Предел длительной прочности, МПа, не менее	Длительность испытания, ч
1/100000	10000

Ударная вязкость стали 12Х18Н10Т ( стар. Х18Н10Т ) KCU, (Дж/см2)
Т= +20 °С	Т= -40 °С	Т= -75 °С	Термообработка
286	303	319	Полоса 8х40 мм в состоянии покоя

Чуствительность стали 12Х18Н10Т ( стар. Х18Н10Т ) к охрупчиванию при старении
Время, ч	Температура, °С	KCU, Дж/см

Жаростойкость стали 12Х18Н10Т ( стар. Х18Н10Т )
Среда	Температура, ºС
Воздух

Другие марки стали

Сталь AISI 201 Сталь AISI 304 Сталь AISI 310 Сталь AISI 321 Сталь AISI 420 Сталь AISI 430 Сталь 20Х20Н14С2 Сталь 20Х23Н13 Сталь AISI 309 Сталь AISI 321H Сталь 06ХН28МДТ Сталь 10Х17Н13М2Т Сталь 20Х23Н18 Сталь 08Х18Н10 Сталь 08Х18Н10Т Сталь 14Х17Н2 Сталь 40Х13 Сталь 95Х18 Сталь 08Х13 Сталь 12Х17 Сталь 20Х13 Сталь 30Х13 Сталь AISI 316

Сталь 12Х18Н10Т: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки – Сталь 12Х18Н10Т.

Общие сведения стали 12Х18Н10Т

Заменитель марки

стали: 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т.

Вид поставки

Труба 12Х18н10т, лист 12Х18н10т, проволока 12Х18н10т, круг 12Х18н10т, сортовой прокат, вВ том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток иВ серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист 12х18н10т толстый ГОСТ 7350-77. Лист 12х18н10т тонкий ГОСТ 5582-75. Лента ГОСТ 4986-79. Проволока ГОСТ 18143-72. Поковки иВ кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81. Трубы 12х18н10т ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 14162-79.

Применение

Труба 12х18н10т, лист 12х18н10т, круг 12х18н10т, детали, работающие доВ 600В°С.В Сварные аппараты иВ сосуды, работающие вВ разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей иВ солей иВ другие детали, работающие под давлением при температуре отВ -196В доВ +600В°С, аВ при наличии агрессивных сред доВ +350В°С.В Сталь коррозионно-стойкая аустенитного класса.

Химический состав стали 12Х18Н10Т

Химический элемент	%
Кремний (Si), неВ более	0.8В
Марганец (Mn), неВ более	2.0В
Медь (Cu), неВ более	0.30В
Никель (Ni)В	9.0-11.0В
Сера (S), неВ более	0.020В
Титан (Ti)В	0.6-0.8В
Углерод (C), неВ более	0.12В
Фосфор (P), неВ более	0.035В
Хром (Cr)В	17.0-19.0В

Механические свойства стали 12Х18Н10Т

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	Пѓ0,2, МПа	ПѓB, МПа	Оґ5, %	П€, %
Прутки. Закакла 1020-1100В°С,В воздух, масло или вода.	60В	196В	510В	40В	55В
Прутки шлифованные, обработанные наВ заданную прочность.	590-830В	20В
Прутки нагартованные	<5 В </td>	В	930 В	В	В
Листы 12х18н10т горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1000-1080В°С,В вода или воздух.	>4В	236В	530В	38В
Листы 12х18н10т горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1050-1080В°С,В вода или воздух.	<3,9 В </td>	205 В	530 В	40 В	В
Листы 12х18н10т горячекатаные или холоднокатаные нагартованные	<3,9 В </td>	В	880-1080 В	10 В	В
Поковки. Закалка 1050-1100В°С,В вода или воздух.	<1000 В </td>	196 В	510 В	35 В	40 В
Проволока термообработанная	1,0-6,0В	540-880В	20В
Трубы 12х18н10т бесшовные горячедеформированные без термообработки.	3,5-32В	529В	40В

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания,В°C	Пѓ0,2, МПа	ПѓB, МПа	Оґ5, %	П€, %	KCU, Дж/м2
Закалка 1050-1100В°С,В охлаждение наВ воздухе.
20В	225-315В	550-650В	46-74В	66-80В	215-372В
500В	135-205В	390-440В	30-42В	60-70В	196-353В
550В	135-205В	380-450В	31-41В	61-68В	215-353В
600В	120-205В	340-410В	28-38В	51-74В	196-358В
650В	120-195В	270-390В	27-37В	52-73В	245-353В
700В	120-195В	265-360В	20-38В	40-70В	255-353В

Механические свойства при испытании наВ длительную прочность

Предел ползучести, МПа	Скорость ползучести, %/ч	tВ испытания,В°С	Предел длительной прочности, МПа	Длит. испытания, ч	tВ испытания, ч
74В	1/100000В	600В	147В	10000В	600В
29-39В	650В	78-98В	650В

Технологические свойства стали 12Х18Н10Т

Температура ковки

Начала 1200, конца 850. Сечения доВ 350В ммВ охлаждаются наВ воздухе.

Свариваемость

сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС (электроды ЦТ-26), ЭШС иВ КТС. Рекомендуется последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием

В закаленном состоянии при НВВ 169 иВ ПѓBВ = 610В МПа KП… тв.спл. = 0,85, KП…В б.ст. = 0,35.

Флокеночувствительность

не чувствительна

Ударная вязкость стали 12Х18Н10Т

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²

Состояние поставки, термообработка	+20В	-40В	-75В
Полоса 8Х40В ммВ вВ состоянии поставки.	286	303	319

Предел выносливости стали 12Х18Н10Т

Пѓ-1, МПа	n
279	1Е+7

Жаростойкость стали 12Х18Н10Т

Среда	Температура,В°С	Группа стойкости или балл
Воздух	650	2-3
Воздух	750	4-5

Физические свойства стали 12Х18Н10Т

Температура испытания,В°С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е,В ГПа	198	194	189	181	174	166	157	147
Модуль упругости при сдвиге кручением G,В ГПа	77	74	71	67	63	59	57	54	49
Плотность стали, pn,В кг/м3	7900
Коэффициент теплопроводности Вт/(мВ О‡В°С)	15	16	18	19	21	23	25	27	26
Уд.В электросопротивление (p,В НОм О‡ м)	725	792	861	920	976	1028	1075	1115
Температура испытания,В°С	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
Коэффициент линейного расширения (a,В 10-6В 1/В°С)	16.6	17.0	17.2	17.5	17.9	18.2	18.6	18.9	19.3
Удельная теплоемкость (С,В Дж/(кгВ О‡В°С))	462	496	517	538	550	563	575	596

Чувствительность кВ охрупчиванию стали 12Х18Н10Т

Температура,В°С	Время, ч	KCU, Дж/см2
Исходное состояние	274
600	5000	186-206
650	5000	176-196

При перепечатке материалов нашего марочника сталей и сплавов указывайте ссылку, пожалуйста.

Люди комментируют

Отличные показатели плотности, защита от коррозии и хорошая теплопроводность нержавеющей стали 12х18н10т сделали эту марку популярной в промышленности. В частности, эффективно она применяется в химической промышленности. В частности, она получила распространение на предприятиях, изготавливающих сварное оборудование.

Конструкционные стали такого типа активно выпускаются во всём мире. Материал признан безопасным и экологически чистым. Современная нержавеющая сталь 12х18н10т является аналогом зарубежной aisi 304, включая AISI 321 (стандарт США), H0Cr20Ni10Ti (Китай) и другие.

Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т. Свойства стали 12х18н10т. Аналоги стали 12Х18Н10Т

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu	—
до 0.12	до 0.8	до 2	9 — 11	до 0.02	до 0.035	17 — 19	до 0.3	(5 С — 0.8) Ti, остальное Fe

Механические свойства при Т=20oС материала 12Х18Н10Т

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
—	мм	—	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	—
Поковки	до 1000	510	196	35	40	Закалка 1050 — 1100oC, вода,

Физические свойства материала 12Х18Н10Т

Читайте также:  Инструкция по работе лобзиком на уроках технологии по теме “Выпиливание”

T	E 10- 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	1.98	15	7900	725
100	1.94	16.6	16	462	792
200	1.89	17	18	496	861
300	1.81	17.2	19	517	920
400	1.74	17.5	21	538	976
500	1.66	17.9	23	550	1028
600	1.57	18.2	25	563	1075
700	1.47	18.6	27	575	1115
800	18.9	26	596
900	19.3
T	E 10- 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9

Технологические свойства материала 12Х18Н10Т

Свариваемость:	без ограничений.
Флокеночувствительность:	не чувствительна.

Обозначения:

Механические свойства :
sв	— Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT	— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5	— Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	— Относительное сужение , [ % ]
KCU	— Ударная вязкость , [ кДж / м2]

Физические свойства :
T	— Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	— Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]
l	— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	— Плотность материала , [кг/м3]
C	— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R	— Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений	— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Зарубежные аналоги материала 12Х18Н10Т

США	Германия	Япония	Франция	Англия	Евросоюз	Италия	Испания	Китай
—	DIN,WNr	JIS	AFNOR	BS	EN	UNI	UNE	GB
X10CrNiTi18-10
X12CrNiTi18-9
X6CrNiTi18-10

Z6CNT18-10

Z6CNT18-12

321S59

LW18

LW24

X6CrNiTi18-10

X10CrNiTi18-10

X6CrNiTi18-10KT

X6CrNiTi18-11KT

0Cr18Ni9Ti

1Cr18Ni11Ti

H0Cr20Ni10Ti

Зарубежные аналоги материала 12Х18Н10Т (продолжение)

Швеция	Болгария	Венгрия	Польша	Румыния	Чехия	Австрия	Австралия	Юж.Корея
SS	BDS	MSZ	PN	STAS	CSN	ONORM	AS	KS
Ch28N9T
X6CrNiTi18-10

KO37Ti

X6CrNiTi18-10

1h28N12T

1h28N9T

Заказать 12х18н10т

www.stalinvest.ru

Химический состав в % стали 08Х18Н10Т

C

Si

Mn

P

S

Cr

Mo

Ni

V

Ti

Cu

W

Fe

<0,08</td>

<0,8</td>

<2,0</td>

<0,035</td>

<0,02</td>

17,0-19,0

<0,3</td>

9,0-11,0

<0,2</td>

<0,7</td>

<0,4</td>

<0,2</td>

Остальное

Химический состав, это основное, от чего зависят характеристики стали 08Х18Н10Т.

Основной элемент в сплаве – углерод, его содержание в данной стали – 0,08 %. Чтобы повысить эксплуатационные свойства, в сплав вводят хром – от 17 до 19 %. Процентное содержание никеля – 9–11 %. В составе сплава данной стали есть кремний, марганец и молибден в небольшой концентрации – до 0,9%. Титан в количестве 0,7% значительно меняет свойства стали 08Х18Н10Т.

Влияние химсостава на свойства стали

Все свойства стали 08Х18Н10Т

, зависят от введения в сплав достаточно большого процента хрома и никеля. При этом необходимо учитывать, что большая концентрация хрома значительно повышает коррозионную стойкость. А большой процент никеля отражается негативно на эксплуатационных характеристиках. Углерод, являющийся основным элементом, при низком содержании может ухудшить показатели твердости и прочности, но повысить свариваемость.

12Х18Н10Т

Марка:	12Х18Н10Т
Заменитель:	08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т
Классификация:	Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная
Применение:	детали, работающие до 600 °С.Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от —196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С.

Химический состав в % материала 12Х18Н10Т.

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu	—
до 0.12	до 0.8	до 2	9-11	до 0.02	до 0.035	17-19	до 0.3	(5 С-0.8) Ti, остальное Fe

Механические свойства при Т=20oС материала 12Х18Н10Т.

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
—	мм	—	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	—
Поковки	до 1000	510	196	35	40	Закалка 1050-1100oC, вода,

Физические свойства материала 12Х18Н10Т.

T	E 10-5	a106	l	r	C	R 109
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	1.98	15	7900	725
100	1.94	16.6	16	462	792
200	1.89	17.0	18	496	861
300	1.81	17.2	19	517	920
400	1.74	17.5	21	538	976
500	1.66	17.9	23	550	1028
600	1.57	18.2	25	563	1075
700	1.47	18.6	27	575	1115
800	18.9	26	596
900	19.3

Технологические свойства материала 12Х18Н10Т.

Читайте также:  Выбираем электрическую мельницу для дома

Свариваемость:	без ограничений.
Флокеночувствительность:	не чувствительна.

Обозначения:

Механические свойства:
sв	— Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT	— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5	— Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y	— Относительное сужение, [ % ]
KCU	— Ударная вязкость, [ кДж / м2]
HB	— Твердость по Бринеллю

Физические свойства:
T	— Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E	— Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]
l	— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	— Плотность материала , [кг/м3]
C	— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R	— Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:
без ограничений	— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Источник: www.splav.kharkov.com

www.constali.ru

В чем заключается проблема

Конструкторы учитывают точку плавления нержавеющих сплавов, когда проектируют производства, связанные с высокими температурами и воздействием агрессивной среды. Рабочая t эксплуатации металла, разумеется, значительно ниже точки эвтектики (фазового перехода в жидкое состояние). Точка плавления одновременно является точкой кристаллизации, этот показатель важен при стерилизации вторичного металла, выделения отдельных компонентов.

При сварке металлоконструкций также полезно знать, при какой t под воздействием дуги образуется ванна расплава. Нагрев способен повлиять на состояние заготовок, приводят к возникновению внутренних напряжений.

Важный фактор, который влияет на точку эвтектики нержавеющих сплавов, это концентрация углерода. Чем выше % содержания элемента, тем ниже будет температура плавления. При увеличении доли легирования точка фазового перехода зависит от состава и соотношения легирующих компонентов. Железо в чистом виде относится к категории легкоплавких металлов, плавится при t выше, чем легированные нержавеющие стали. Компоненты, улучшающие потребительские свойства нержавейки, относятся к различным группам:

• легкоплавкие (натрий, калий, висмут, олово и другие);
• среднеплавкие (основные — алюминий, медь, кремний, кобальт);
• тугоплавкие (например, вольфрам, титан, ванадий).

Для высокотемпературных технологий конструкторы выбирают нержавеющие сплавы с заданными физическими характеристиками. Самой важной остается t плавления. Иногда металл прогревается до критической отметки. Сложности с определением показателя возникают из-за многокомпонентности нержавейки. В зависимости от содержания легирующих компонентов металл плавится при +1300…1500°C, разлет в 200 градусов слишком велик, чтобы не обращать на него внимание. Углеродистые стали варят при температуре +1600°C, но для отдельных марок нержавейки такой нагрев станет губительным.

Сталь 12Х18Н10Т

Сталь 12Х18Н10Т

Некоторые аналоги: S32109, X12CrNiTi18-9, SUS321, Z6CNT18-12, 321S31, X6CrNiTi18-10, X10CrNiTi18-10, X6CrNiTi18-11KT, X6CrNiTi18-10, H0Cr20Ni10Ti, 1h28N9T, 12TiNiCr180, STSF321.

Предлагаемая сталь соответствует отечественным стандартам качества и геометрии ГОСТ.

Важнейшие характеристики стали 12Х18Н10Т

Теплопроводность(Вт/мК) – 16.1;Плотность (×1000 кг/м3) – 8;Электрическое сопротивление (10 -9 W-м) – 720;Предел прочности (МПа) – 515;Относительное удлинение – 40%;Твердость по Бринеллю –163.

Примечание. При помощи высокотемпературной термической обработки можно увеличить прочность сплава, при этом он практически не теряет пластичности.

Использование и применение стали 12Х18Н10Т

Сплав 12Х18Н10Т не обладает ярко выраженными магнитными свойствами, отличается отличными пластичными качествами, поэтому его применяют при создании изделий нестандартной или сложной формы. Кроме того, из стали 12Х18Н10Т изготавливают:

• сварную аппаратуру;
• медицинские инструменты;
• емкости для хранения жидкостей;
• электронагревательные элементы;
• печную арматуру;
• трубы различного назначения;
• оборудование для пищевой промышленности.

Использование деталей из сплава 12Х18Н10Т значительно продлевает эксплуатационный срок оборудования и машин.

Коррозийная стойкость сплава 12Х18Н10Т

Сплав плохо переносит контакт с серосодержащими и окисляющими средами. Однако он выдерживает длительное воздействие щелочных растворов, разбавленных органических кислот. Также сталь отлично зарекомендовала себя в условиях температурных скачков. Металл рекомендуется использовать там, где есть риск появления межкристаллитной коррозии.

Сварка сплава 12Х18Н10Т

Сталь отличается хорошей свариваемостью, но она немного хуже, чем у некоторых других марок (из-за добавления титана). Перед сваркой металл не нуждается в прогреве. Сплав рекомендуется сваривать газовой сваркой, с использованием электродов 347-й серии. Сваренный металл не следует использовать в сильно окисляющих средах. После сваривания швы не нуждаются в термической обработке, но их нужно очистить от окалины, а также пассировать.

Читайте также:  Применение сплава алюминия и никеля.

Обработка стали 12Х18Н10Т

Механическая обработка. Плохо подается механической обработке, добиться зеркальной поверхности не возможно из-за добавления в сплав титана.

Пассивация. Раствор HNO3 (25%) при 20°C; специализированные пасты.

Отжиг. Рекомендуемая температура 1050°C, отжиг должен заканчиваться быстрым охлаждением изделия (на воздухе, с помощью воды). После завершения отжига рекомендуется произвести травление.

Травление. С использованием смеси азотной и плавиковой кислот, серно-азотной смеси, пасты для очистки от окалины.

Физические свойства

Температура, °С	Модуль упругости, E 105,МПа	Кожффициент линейного расширения, a 10 6, 1/°С	Коэффициент теплопроводности, l, Вт/м·°С
20	1,96	—	—
100	—	16,1	16
200	—	—	18
300	—	17,4	19
400	—	—
500	—	18,2

Примеры обозначения прочности крепежа из нержавейки:

А2-50

– мягкая сталь с пределом прочности на разрыв минимум 500 Н/мм² (500МПа).

А2-70

– холоднодеформированная сталь с пределом прочности на разрыв минимум 700 Н/мм² (700МПа).

А4-80

– высокопрочный сплав с пределом прочности на разрыв минимум 800 Н/мм² (800МПа).

Маркировка наносится на головку болтов (винтов) рядом с клеймом изготовителя, а шпильки маркируются на гладкой части или на торце, если шпилька полнорезьбовая. Иногда на торец шпильки наносится цветовая кодировка марки сплава (для А2 – зеленая, для А4 – красная). Если маркировка класса прочности отсутствует, то в расчет принимается среднее значение – 70.

Для сравнения механических свойств болтов из нержавеющей и углеродистой стали обратимся к таблице: Углеродистые

Аустенитные А2, А4
Класс прочности	5.6	6.8	8.8	10.9	50	70	80
Предел прочности, Н/мм²	500	600	800	1040	500	700	800
Предел текучести, Н/мм²	300	480	640	940	210	450	600

Читать также: Мягкие стропы для крана

Из таблицы видно, что при близких значениях временного сопротивления, предел текучести у аустенитных сплавов меньше, поэтому они больше подвержены пластической деформации. Это свойство позволяет болтам или шпилькам не ломаться при превышении допустимого момента затяжки или при боковых изгибающих нагрузках. В худшем случае превышение усилия может привести к срыву резьбы. В то время как углеродистые стали более хрупкие и запредельные нагрузки могут привести к излому резьбового крепежа.

Расчет нагрузок для нержавеющих болтов

Зная прочностные характеристики аустенитных сплавов, не трудно рассчитать максимальную нагрузку на болты по формуле. Для примера взят болт М12, А2-70.

Np0.2 = As х Rp0.2 = 84.3 х 450 = 37935 Н

, где:

As

– расчетная площадь сечения М12 (см. ГОСТ Р ИСО 3506 табл. А.1.) Rp0.2 – предел текучести

Для определения расчетной рабочей нагрузки полученное значение необходимо разделить как минимум на 20: 37935 / 20 = 1896 кг, а для большей уверенности в безопасности болтокомплекта лучше разделить на 30.

Класс прочности – важнейшая характеристика нержавеющей стали, прописанная в национальном стандарте ГОСТ Р ИСО 3506-1-2009, которую следует учитывать при расчете нагрузки на болтовое или шпилечное соединение.

“>