Характеристики горизонтально-фрезерных станков, как выбрать модель

ТолкованиеПеревод

Фрезерный станок

Фре́зерные станки́ — группа металлорежущих станков в классификации по виду обработки. Фрезерные станки предназначены для обработки с помощью фрезы плоских и фасонных поверхностей, тел вращения, зубчатых колёс и т. п. металлических и других заготовок. При этом фреза, закрепленная в шпинделе фрезерного станка, совершает вращательное (главное) движение, а заготовка, закреплённая на столе, совершает движение подачи прямолинейное или криволинейное (иногда осуществляется одновременно вращающимся инструментом). Управление может быть ручным, автоматизированным или осуществляться с помощью системы ЧПУ.

Металлорежущий инструмент фрезерной группы станков. Концевые фрезы.

Во фрезерных станках главным движением является вращение фрезы, а движение подачи — относительное перемещение заготовки и фрезы.

Вспомогательные движения необходимы в станке для подготовки процесса резания. К вспомогательным движениям относятся движения, связанные с настройкой и наладкой станка, его управлением, закреплением и освобождением детали и инструмента, подводом инструмента к обрабатываемым поверхностям и его отводом; движения приборов для автоматического контроля размеров и т. д. Вспомогательные движения можно выполнять на станках как автоматически, так и вручную. На станках-автоматах все вспомогательные движения в определенной последовательности выполняются автоматически.

Виды фрезерных станков

• универсальные — с пово­ротным столом,
• горизонтально-фрезерные консольные станки (с горизонтальным шпинделем и консолью),
• широкоуниверсальные — с дополни­тельными фрезерными головками,
• широкоуниверсальные инструментальные станки — с верти­кальной рабочей плоскостью основного стола и поперечным дви­жением шпиндельных узлов,
• вертикально-фрезерные станки (с вертикальным шпинделем); в том числе консольные,
• бесконсольные (называемые также с крестовым столом),
• с передвижным порталом,
• копировально-фрезерные станки,
• фрезерные станки непрерывного действия, в том числе карусельно-фрезерные,
• барабанно-фрезерные.

Универсально-фрезерный станок

Имеет горизонтально расположенный шпиндель и предназначен для обработки фрезерованием разнообразных поверхностей на небольших и не тяжелых деталях в условиях единичного и серийного производства. Обработку ведут цилиндрическими, дисковыми, угловыми, концевыми, фасонными, торцовыми фрезами. На этом станке можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные фасонные и винтовые поверхности, пазы и углы. Фрезерование деталей, требующих периодического деления или винтового движения, выполняют с использованием специальных делительных приспособлений.

На станине смонтированы все основные узлы станка. Внутри станины размещены шпиндельный узел и коробка скоростей. Для поддержания оправки с фрезой служит хобот с серьгами (подвесками). По вертикальным направляющим станины перемещается консоль, несущая коробку подач. По направляющим консоли в поперечном направлении движутся салазки с поворотным устройством, которое несет продольный стол и позволяет поворачивать стол вокруг вертикальной оси на 45° в обе стороны, благодаря чему стол может перемещаться в горизонтальной плоскости под разными углами к оси шпинделя. Крутящий момент от двигателя посредством коробки передач передаётся на шпиндель – полый вал в верхней части станины. В передний торец шпинделя вставляется оправка и закрепляется штревелем – стержнем, закреплённым в шпинделе. Оправка обычно стержень имеющий коническое посадочное место-конус Морзе, воспринимающий вращение от шпинделя; на оправку одеваются фреза и фиксирующие её кольца, зажимаются гайкой. Жёсткость оправки поддерживается подвеской.

Горизонтально-фрезерный станок

Горизонтально-фрезерный станок (1 — фундаментная плита, 2 — станина, 3 — консоль, 4 — салазки, 5 — стол, 6 — хобот, 7 — оправка со фрезой)

Отличается от универсально-фрезерного станка отсутствием поворотного устройства, то есть стол станка может перемещаться только перпендикулярно или вместе с салазками параллельно оси шпинделя.

Широкоуниверсальный фрезерный станок

В отличие от горизонтально-фрезерного станка имеет ещё одну шпиндельную головку, смонтированную на выдвижном хоботе, которую можно поворачивать под любым углом в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Возможна раздельная и одновременная работа обоими шпинделями. Для большей универсальности станка на поворотной головке монтируют накладную фрезерную головку, которая позволяет обработать на станке детали сложной формы не только фрезерованием, но и сверлением, зенкерованием, растачиванием и т. д.

В некоторых станках этого типа отсутствует консоль, а вместо неё по вертикальным направляющим станины, перемещается каретка. Каретка имеет горизонтальные направляющие для салазок с вертикальной рабочей поверхностью и Т-образными пазами, на которых крепят стол, делительные и другие приспособления. Широкая универсальность станка позволяет использовать его в экспериментальных и инструментальных цехах для производства кондукторов, зажимных приспособлений всех типов, инструментов, штампов, пресс-форм и других деталей.

• 
  Читайте также:

  Фрезерный станок по дереву с ЧПУ своими руками

Вертикальный консольно-фрезерный станок

Вертикально-фрезерный станок (1 — фреза, 2 — шпиндель, 3 — хобот, 4 — станина, 5 — стол, 6 — салазки, 7 — консоль, 8 — фундаментная плита)

В отличие от горизонтально-фрезерного имеет вертикально расположенный шпиндель, который в некоторых моделях станков допускает смещение вдоль своей оси и поворот вокруг горизонтальной оси, расширяя тем самым технологические возможности станка. В отличие от горизонтально-фрезерных станков оправка для вертикальных станков представляет собой фланец с конусом Морзе с одной стороны и коническим отверстием с другой (тоже конус Морзе), куда и вставляется концевая фреза. Если требуется установить дисковую фрезу применяется оправка как на горизонтально-фрезерном станке, но много короче; так же и на горизонтальных станках возможно применяются оправки вертикальных станков для крепления концевых фрез. Вертикальное движение подачи, как правило, возможно осуществлять и инструментом.

Вертикально- и горизонтально-фрезерные бесконсольные станки

Предназначены для обработки вертикальных, горизонтальных, наклонных поверхностей, пазов в крупногабаритных деталях. В отличие от консольно-фрезерных станков, в этих станках отсутствует консоль, а салазки и стол перемещаются по направляющим станины, установленной на фундамент. Такая конструкция станка обеспечивает более высокую его жесткость и точность обработки по сравнению со станками консольного типа, позволяет обрабатывать детали большой массы и размеров. Шпиндельная головка, являющаяся и коробкой скоростей, имеет установочное перемещение по вертикальным направляющим стойки. Кроме того, шпиндель вместе с гильзой можно сдвигать в осевом направлении при точной установке фрезы на требуемый размер.

Продольно-фрезерные станки

Используют для обработки крупногабаритных деталей, главным образом, торцовым; а также цилиндрическими, концевыми, дисковыми и фасонными фрезами. Станки делятся на одностоечные и двухстоечные. В четырёхшпиндельном двухстоечном продольно-фрезерном станке станина имеет стол и портал, состоящий из двух стоек и балки. По направляющим стоек перемещается траверса и две горизонтальные поворотные фрезерные головки. Две другие фрезерные головки перемещаются по направляющим траверсы. Обработку деталей можно производить при движущемся столе и неподвижных фрезерных головках, при неподвижном столе и подаче головок или при одновременно движущихся столе и фрезерных головках.

Токарно-фрезерные обрабатывающие центры

Дополнительные сведения: Токарная группа станков

Токарно-фрезерный обрабатывающий центр может осуществлять как точение, так и фрезерование. Используется в основном для обработки сложных деталей, и как альтернатива револьверным станкам.

См. также

Смотреть что такое “Фрезерный станок” в других словарях:

• ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК — станок для обработки резанием заготовок, использующий в качестве реж. инструмента фрезы. Ф. с. предназначены для обработки плоских и фасонных нар. и внутр. поверхностей, прорезки прямых и винтовых канавок,обработки зубьев зубчатых колёс и др.… …   Большой энциклопедический политехнический словарь

• ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК — служит для обработки плоских и фасонных поверхностей, тел вращения, зубчатых колес и т. п. металлических и других заготовок фрезой. Различают фрезерные станки: консольные (вертикальный, горизонтальный и универсальный), бесконсольные, продольно… …   Большой Энциклопедический словарь

• ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК — см. Фрезеровальный станок. Самойлов К. И. Морской словарь. М. Л.: Государственное Военно морское Издательство НКВМФ Союза ССР, 1941 …   Морской словарь

• фрезерный станок — Станок, предназначенный для плоского или профильного фрезерования деталей вращающимися фрезами. [ГОСТ 20767 75] Тематики тара, стеллажи Обобщающие термины термины деревообрабатывающего оборудования …   Справочник технического переводчика

• Фрезерный станок —         в металлообработке, Металлорежущий станок для обработки резанием при помощи фрезы (См. Фреза), наружных и внутренних плоских и фасонных поверхностей, пазов, уступов, поверхностей тел вращения, резьб, зубьев зубчатых колёс и т.п.         … …   Большая советская энциклопедия

• фрезерный станок — 3.1 фрезерный станок (milling machine): Станок, предназначенный для холодной обработки металла, с использованием вращающегося режущего инструмента (фрезы). Источник: ГОСТ ЕН 13128 2006: Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки фрезерные …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• фрезерный станок — служит для обработки фрезами плоских и фасонных поверхностей, прорезки прямых и винтовых канавок, обработки зубьев зубчатых колёс и т. п. Различают фрезерные станки: консольные (вертикальный, горизонтальный и универсальный), бесконсольные,… …   Энциклопедический словарь

• Фрезерный станок — см. Фреза …   Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

• фрезерный станок с ручным управлением — 3.1.1 фрезерный станок с ручным управлением (manual milling machine): Станок, в котором подача осуществляется вручную маховиком или с помощью механизма подачи под наблюдением оператора, без возможности выполнять рабочие движения по заданной… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• фрезерный станок-автомат — 3.1.2 фрезерный станок автомат (automatic milling machine): Станок, способный выполнять все рабочие движения, включая загрузку заготовок и выгрузку деталей по заданной программе без участия оператора. Источник: ГОСТ ЕН 13128 2006: Безопасность… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Фрезеровальные станки это одно из наиболее распространенных видов промышленного оборудования. На них обрабатывают поверхности различных форм с помощью фрезы, которая вращается, жестко закрепленная в шпинделе. Одновременно с этим зафиксированная на столешнице заготовка из дерева перемещается в плоскости. Станок управляется автоматически, вручную или с помощью числового программатора.

При работе реализовано два типа движения:

• основное — режущего инструмента;
• вспомогательное (подачи) — изделия. В ходе вспомогательных движений настраивается к работе и подводится к заготовке инструмент.

Конструкция фрезеровального станка

устройство консольно-фрезерного станка

Устройство фрезеров различных видов может значительно отличаться, но все они в обязательном порядке содержат основные узлы и механизмы:

• станина (корпус);
• рабочая столешница;
• консоль (нет у бесконсольных моделей);
• салазки;
• хобот;
• шпиндель;
• оправка.

Литая станина служит в качестве основы для крепления остальных деталей. В ней спрятан электродвигатель, коробка переключения скоростей, механизм шпинделя. Фреза перемещается на консоли по направляющим. Рабочая столешница поддерживается салазками, по которым передвигается горизонтально. Исполнительный инструмент удерживается оправкой в форме конуса Морзе (конический стержень с крепежом).

Читайте также:  Как варить электросваркой своими руками

Некоторые модели оснащены несколькими шпиндельными головками, возможности их значительно шире. Добавочная головка еще более мобильна и выполняет растачивание, сверления элементов сложной формы.

Ремонт коробки скоростей фрезерного станка.

Этапы ремонта коробки скоростей фрезерного станка

Важным рабочим элементом фрезерного станка является коробка скоростей – основной приводной механизм, передающий движение от электродвигателя. Ремонт коробки скоростей – трудоёмкий процесс, который может осуществляться как единичная операция, так и входить в комплексный капитальный ремонт фрезерных станков . Осуществляется ремонт в строго технологической последовательности и разбит на несколько этапов.

Техническое обоснование разборки и ремонта фрезерного станка

В процессе эксплуатации фрезерного станка могут выявиться признаки износа коробки скоростей, то есть утраты ею изначальных эксплуатационных качеств. Это может выражаться в сбое работы всего механизма или отдельных его узлов. Необходимость и целесообразность ремонта коробки скоростей определяется специалистами, осуществляющими техническое обслуживание станка.

Подготовка к ремонту коробки скоростей фрезерного станка

Перед тем, как начать ремонт коробки скоростей, специалист должен ознакомиться с технической документацией станка, указывающей на взаимодействие узлов каждого агрегата и их назначение. Особенное внимание нужно обратить на способы крепления отдельных деталей. Визуальный осмотр ремонтируемого узла, с целью выявления видимых дефектов, проводиться перед его разборкой. Составляются порядок, схема и технологическая метода, по которым будет произведены разборка, ремонт и сборка коробки скоростей.

До начала разборки, станок отключают от электропитания, освобождают площадку от вспомогательных механизмов и деталей, очищают сам станок от стружки, пыли, смазочных материалов и охлаждающей жидкости.

Разборка коробки скоростей на фрезерный станок

Разборка коробки скоростей – является важным этапом ремонтных работ. Необходимо знать, что вскрытие, частичный или полный разбор коробки нарушает плотность соединений. Производить демонтаж частей узла нужно с помощью специального инструмента. Следует следить за тем, чтобы в ходе демонтажа деталей не происходило перекосов, заклинивания или деформации сборных элементов ремонтируемого узла. При необходимости, для отделения отдельных частей механизма с усилием, можно применить удары молотком, но не напрямую по детали, а по промежуточным подставкам из дерева или мягкого металла.

Процесс начинают со съёма защитного кожуха, отсоединения коробки от шпиндельной бабки или передачи/муфты, которыми связана коробка со шпинделем. Так же следует убрать защитные ограждения и крышки для доступа к сборочным единицам.

Демонтируют реверсивный электродвигатель, клиноременную и зубчатую передачи, многодисковую электромагнитную муфту. Расположение взаимопараллельных деталей фиксируют с помощью впрессовки штифтов.

По ходу разборки ремонтируемого узла, демонтируемые детали маркируются и складываются в отдельные ёмкости. Маркировка производиться на нерабочих торцах деталей цифровыми обозначениями, которые дублируются на схеме. Это облегчает в дальнейшем процесс сборки узла.

Выявление нерабочих частей

После демонтажа всех деталей, производиться их очистка, промывка. Это позволяет выявить скрытые дефекты, сколы, трещины. Производиться дефектация деталей – оценка состояния частей, определение уровня их износа, с последующей сортировкой.

Ремонт и сборка

Следующий этап – замена нерабочих, восстановление изношенных деталей и подгонка их под ремонтируемый узел. Последующая сборка коробки скоростей осуществляется согласно схемам, составленным в ходе разборки, строго соблюдаются последовательность и нумерация деталей. Проверяются крепления, устанавливаются защитные приспособления.

Подготовка к эксплуатации коробки скоростей на фрезерный станок

После восстановления, необходимо произвести монтаж коробки скоростей на фрезерный станок, подключить её к плунжерному насосу, обеспечивающему смазку деталей. Возможно, понадобиться дополнительная регулировка коробки скоростей.

Произвести комплексный ремонт станка в Ярославле могут квалифицированные специалисты нашей .

Виды фрезерных станков

вертикально-фрезерный станок

Обработка дерева и металлу возможна на станках следующих разновидностей:

Читайте также:  Топ горючих газов, которые используются для сварки и резки металла: ацетилен, аргон, кислород и их смеси

• универсальные и широкоуниверсальные;
• бесконсольные;
• горизонтальные;
• копировальные;
• вертикальные;
• с мобильной кареткой;
• карусельные.

В мелкосерийном и штучном производстве наибольшее распространение получили консольные вертикально-фрезерные станки по дереву. Они же используются в качестве базы для подключения ЧПУ.

Универсально-фрезерные

Они рассчитаны на работу с небольшими, легкими заготовками из дерева любых форм. Выполняют пазы, обрабатывают угловые и винтовые поверхности, совместимы с любыми типами фрез. Чтобы обработать поверхности, разделенные на части, используются дополнительные делительные устройства.

Консольные модели оснащены поворотной плитой, установленной на салазки. Столешница передвигается в горизонтальной плоскости по направляющим, расположенным на плите. Шпиндель имеет горизонтальное расположение. Оправка фиксируется в шпинделе и поддерживающей серьге, которая поддерживается хоботом.

Широкоуниверсальные станки дополнительно оснащаются вторым шпинделем, который перемещается в двух плоскостях.

Вертикальные

Шпиндельная головка на таком оборудовании размещается вертикально. В ряде устройств с расширенным функционалом шпиндель вращается и перемещается в горизонтальной плоскости. Консоль перемещается в плоскости и вертикально. Современная оправка стандарта ISO-40 или конус Морзе удерживает инструмент. При работе с фрезой дискового типа устанавливают оправку такой конструкции, как на горизонтальных станках.

Бесконсольные

Используются для работы с большими заготовками из дерева и металла, обрабатывают поверхности в любых направлениях. В схеме не предусмотрена консоль, поэтому передвижение столешницы и салазок обеспечивается направляющими станины, расположенной на плите-основании. Очень жесткая и прочная конструкция позволяет точно обрабатывать массивные заготовки. Роль коробки скоростей выполняет шпиндельная головка, она передвигается в вертикальном направлении по рельсам колонны. Дополнительно для детальной настройки резаков шпиндель и оправка перемещаются по оси.

Продольно-фрезерные

Бывают 1- и 2-стоечными, предназначены для работы с большими заготовками из дерева, совместимы с фрезами любых видов. 2-стоечные станки оснащаются четырьмя шпинделями.

Портал представляет собой поперечину и пару вертикальных колонн. По ним передвигаются 2 приводные головки и траверса. Вторая пара приводных головок перемещается по рельсам траверсы.

Во время работы возможны любые комбинации движения конструкции: головки и столешница, одна столешница либо головки. Столешница перемещается только горизонтально, головки в любых плоскостях.

Карусельные

Особенность конструкции в круглой, постоянно вращающейся рабочей столешнице с закрепленной деталью. Вертикальный шпиндель может обрабатывать заготовку из дерева без перерывов.

Копировальные

Самое современное оборудование, работающее под управлением ЧПУ. Перед началом работы образец «ощупывается» особым устройством, после чего под контролем программы создается его точная копия.

Фрезерные станки – принцип действия и основные возможности

Технология фрезерования является одной из самых высокотехнологичных методик обработки металлов. Большинство конструктивно сложных элементов в машиностроении изготавливается сегодня именно на фрезерных станках, поскольку те позволяют вытачивать детали практически любой формы.

Фрезерование это не просто сверление или пиление, это работа в объеме. Обработка ведётся с помощью фрезы, специального многолезвийного резца, вращающегося на высокой скорости.

При этом конструкция станка обеспечивает взаимное поступательное движение заготовки и резца. Технология позволяет создавать детали сложной конфигурации, изготовление которых иными способами невозможно или нецелесообразно. В качестве прототипа может выступать как реальная модель, так и программная, заложенная в памяти управляющего компьютера. К слову, технология фрезерования не нова, она была разработана в конце XVII века, предположительно, немецкими или австрийскими мастерами.

Читайте также:  Лазерная сварка металла: виды, особенности, оборудование

Принцип работы фрезерного станка

Главным действующим элементом является фреза – резец специальной формы, пребывающий в непрерывном вращательном движении.

Фреза устанавливается на шпиндель, как правило, расположенный строго горизонтально или вертикально. В некоторых конструкциях шпиндель может находиться под определённым углом к заготовке.

Заготовка жестко закрепляется на станочном столе, который способен не только перемещаться в трёх плоскостях, но и поворачиваться на определённые углы.

В простейшем случае стол двигается вручную, при этом контроль осуществляется с помощью прецизионной шкалы или специальной оптики. В современных промышленных системах его приводят в движение сервоприводы, управляемые компьютерной программой.

Виды фрезерования:

1. Торцовое. Отличается высокой скоростью обработки;
2. Концевое. Применяется для изготовления пазов;
3. Фасонное. Позволяет получать сложные профили.

Выбор метода фрезерования осуществляется исходя из поставленных целей. Для обработки больших поверхностей подходит первый метод. Вторым способом изготавливаются разнообразные элементы: пазы, канавки, колодцы, как сквозные, так и выходящие только на одну поверхность. Фасонное фрезерование позволяет изготавливать достаточно сложные конструктивные элементы, как то шестерни, ходовые рельсы и компоненты червячных передач.

Есть и другие критерии классификации, зависящие от того, какую особенность требуется подчеркнуть. По способу крепления заготовки выделяют горизонтальные и вертикальные стенки. В последнее время всё большую популярность набирают универсальные устройства, позволяющие закрепить заготовку вертикально, горизонтально и даже под произвольным углом.

Узнать подробнее: https://www.intervesp-stanki.ru/catalog/frezernye_stanki_s_chpu.htm

Также читайте:

• Posco и En+ достигли договоренности о строительстве электростанции и завода в Иркутской области
• УГМК будет уделять больше внимания попутным элементам
• Оборудование сферы горнодобычи
• Формовка и отливка металлов
• ЕлАЗ собирается запустить выпуск автотехники в Свердловской области

Фрезерные станки

Фрезерные станки — универсальный инструмент с многолезвийным режущим инструментом — фрезой; главное движение — вращение фрезы. Шпиндель, несущий фрезу, вертикален, но его во многих случаях можно устанавливать под углом к заготовке. Движение стола, осуществляемое вручную или с помощью механического привода, точно контролируется по градуированным лимбам на ходовых винтах и по прецизионным шкалам с оптическим увеличением.

Фрезерная оправка (вал, несущий фрезу) горизонтальна. Стол, на котором закрепляется обрабатываемая деталь с необходимой оснасткой, может быть либо «простым», т.е. с перемещением по трем осям, либо универсальным, т.е. допускающим и угловые повороты.

Рис. 1. Фрезерный станок, резание шпоночной канавки на небольшом валу. Левой рукой рабочий подает стол (вместе с деталью) в продольном направлении, а правой — по вертикали. То и другое, а также поперечная подача могут осуществляться автоматически. 1 — оправка; 2 — фреза; 3 — тиски; 4 — деталь; 5 — стол.

Фрезерные станки с ЧПУ

На фрезерных станках с ЧПУ предусматривается автоматическое управление перемещением стола и скоростью шпинделя. В некоторых случаях сам шпиндель устанавливается на салазках, допускающих его независимое перемещение в осевом или вертикальном направлении. Фрезерный станок с ЧПУ такого типа позволяет серийно и с высокой точностью обрабатывать трехмерные поверхности, например, лопастей воздушных винтов и лопаток турбин.

Копировально-фрезерные станки обрабатывают сложные криволинейные поверхности, например, пуансонов и матриц для штампования листового металла, форм для литья под давлением и экструдирования. Индикаторный щуп проходит по фигурному профилю копира, а рабочая фреза передает этот профиль обрабатываемой детали.

Классификация фрезерных станков

В зависимости от вида обработки фрезерные станки разделяются на девять групп. В свою очередь, каждая группа делится на девять подгрупп, представляющих фрезерные станки по их типам.

Наиболее распространенными типами являются горизонтальные, универсальные и вертикальные фрезерные станки.

Горизонтальные консольно — фрезерные станки

Горизонтальные консольно-фрезерные станки имеют горизонтально расположенный, не меняющий своего места шпиндель. Стол может переме-шаться перпендикулярно к оси шпинделя в горизонтальном и вертикальном направлениях и вдоль оси, параллельной ей.

Универсальные консольно — фрезерные станки

Универсальные консольно — фрезерные станки отличаются от горизонтальных тем, что имеют стол, который может поворачиваться на требуемый угол.

Вертикальные консольно — фрезерные станки

Вертикальные консольно-фрезерные станки имеют вертикально расположенный шпиндель, перемещающийся вертикально и в некоторых моделях поворачивающийся. Стол может перемещаться в горизонтальном направлении перпенди-кулярно к оси шпинделя и в вертикальном направлении.

Широкоуниверсальные консольно — фрезерные станки

В отличие от универсальных станков имеют помимо основного горизонтального шпинделя приставную головку со шпинделем, поворачивающимся вокруг вертикальной и горизонтальной осей.

Бесконсольно — фрезерные станки

Имеют шпиндель, расположенный вертикально и перемещающийся в этом направлении. Стол перемещается только в продольном и поперечном направлениях.

Продольно — фрезерные станки

Имеют стол, который может перемещаться только в продольном направлении по направляющим поверхностям станины. Вертикальные и поперечные перемещения получают шпиндельные бабки и шпиндели. Могут иметь, до двух вертикальных и до двух горизонтальных шпинделей при одно- и двухстоечном исполнениях.

Объемно — фрезерные станки

По принципу действия делятся на станки прямого и следящею копирования, осуществляемого путем ощупывания модели копировальным пальнем, а также программного управления, работающие одновременно и непрерывно по трем взаимно перпендикулярным координатам.

Фрезерные станки непрерывного действия

Непрерывного действия (карусельные) имеют вертикально расположенный шпиндель (шпиндели), установочно перемещающиеся по вертикали, и круглый стол, который может непрерывно вращаться со скоростью рабочей подачи, закрепление и обработка заготовок многопозиционные. Примером может служить станок модели 6А23 с диаметром стола

Шпоночно — фрезерные станки

Имеют вертикальный шпиндель, осуществляющий вращательное и одновременно с ним планетарное движение. Диаметр планетарного движения может изменяться в соответствии с заданной шириной шпоночного гнезда. Стол перемещается возвратно-поступательно в продольном направлении. Рабочий цикл автоматизирован. Примерами этих станков могут быть станки моделей 6Д91, 6Д92 и т. д.

Каталог товаров

• Вальцовочные станки Вырубные ножницы Гильотинные ножницы Долбежные станки Заточные станки Зиговочные станки Кромкорезные станки Кузнечное оборудование Ленточнопильные станки Листогибочные станки Листогибочные прессы Монтажные пилы Полировальные станки Пресс-ножницы Прессы Продольно-поперечная резка Резьбонарезные станки Рычажные ножницы Сверлильные станки Спирально-навивные станки Станки для арматуры Станки для сборки сегментных отводов Термическое оборудование Токарные станки Трубогибы (профилегибы) Фаскосниматели Фальцегибочные станки Фальцеосадочные станки Фальцепрокатные станки Фрезерные станки Шлифовальные станки Шринкеры Электроэрозионные станки Прочие станки
• Сверлильные станки Ваймы Гильотины по дереву Долбежные станки Дробилки Дровоколы Клеенаносящие станки Комбинированные станки Кромкооблицовочные станки Круглопалочные станки Лесопильное оборудование Лазерно-гравировальные Ленточнопильные станки Лобзиковые станки Оцилиндровочные станки Прессы для облицовывания и склеивания Раскроечные центры Строгальные станки Сверлильно-пазовальные Сверлильно-присадочные станки Cтанки для снятия свесов Стружкоотсосы Токарно-фрезерные станки с ЧПУ Токарные станки Торцовочные станки Форматно-раскроечные станки Фрезерные станки Циркулярные станки Чашкорезные станки Шипорезные станки Шлифовальные станки
• Аппараты для очистки швов Аппараты для сварки ленточных полотен Аппараты для сварки пластиковых труб Аппараты плазменной резки Аргоновая сварка (TIG) Газорезательные машины Дуговая сварка (MMA) Расходные материалы и оснастка Сварочные автоматы Сварочные полуавтоматы (MIG-MAG) Точечная сварка Холодная сварка
• Бетономешалки Виброкатки Виброплиты Виброрейки Вибротрамбовки Глубинные вибраторы Дрели алмазного сверления Затирочные машины Машины для приемки и подготовки раствора Мозаично-шлифовальные машины Мотопомпы Насосы Отбойные молотки Оборудование для прочистки канализационных труб Опрессовщики Паркетошлифовальные машины Плиткорезы Правильно-отрезные станки Резчики кровли Резчики швов Строительные люльки Установки абразивоструйные Фрезеровальные машины Прочее строительное оборудование
• Компрессоры Осушители Фильтры, лубрикаторы
• Аппараты для мойки деталей Гидравлическое оборудование для автосервиса Домкраты Маслосменное оборудование Оборудование для рабочего места Аксессуары для автосервисного оборудования Индукционные нагреватели Инфракрасные коротковолновые сушильные установки Оборудование для автосервиса и СТО Оборудование для покраски Оборудование для ремонта Пеногенераторы Подъемники автомобильные Пускозарядные устройства Установки для очистки форсунок Шиномонтажное оборудование
• Бочкокантователи Подъемники складские Подъемные столы Ричтраки Ролики и колеса для рохль Рольганги Рохли Тележки Штабелеры Прочее складское оборудование
• Бензиновые Дизельные Инверторные Сварочные
• Осушители Тепловые пушки
• Станки лазерной резки Установки плазменной резки
• Клуппы Ручной измерительный инструмент Труборезы
• Оснастка для станков Оснастка для строительного оборудования

Производители

ABAC

AC Hydraulic

Accut

ACL

ACM

AE&T

Altesa

Alzmetall

ATIS

Aurora

Aysanmak

BDS

Beka-Mak

Bendmak

Berg

Bertech

Bi-matic

Blacksmith

BlueWeld

BODOR

Все производители Будьте в курсе!

Новости, обзоры и акции

Нашли ошибку в описании? Главная Статьи Виды фрезерных станков

Фрезерные станки представляют собой оборудование для металлообработки. С их помощью производственные предприятия создают заготовки из профилированной и листовой стали и подвергают обработке уже готовые изделия в части формирования кромки, устройства отверстий или проточки пазов. Установки, представленные на рынке, имеют сложную классификацию и подразделяются по разным критериям, помогая потребителю выбрать наиболее подходящее изделие.

Классификация фрезерных станков

Фрезерные станки различаются по нескольким критериям. Каждый признак влияет на конструкцию, тип расположения рабочего органа, вес, размеры, наличие дополнительных опций и цену оборудования. Оборудование для металлообработки подразделяется по следующим признакам:

1. По типоразмерам – в соответствии с государственными стандартами и в зависимости от вида обрабатываемой детали, все установки имеют разные габариты рабочей плоскости. Типоразмер установки влияет на его маркировку в названии модели, которая выражается в буквенно-цифровом виде.

2. По степени универсальности – данный критерий включает в себя несколько категорий:

3. универсальные машины, предназначены для обработки любых деталей и стальных изделий, габариты и вес которых удовлетворяют техническим характеристикам оборудования;

4. станки специального назначения – способны выполнить обработку детали одного размера и вида. Такие машины удобны для заводов с большими объёмами производства, так как они не требуют переоснастки;

5. По точности работы – параметр важен при обработке деталей с минимальными допусками. Точность оборудования обозначается заглавными буквами (А, В, П или Н по мере убывания данного показателя)

6. По наличию автоматических режимов – современное оборудование делится на две основные категории:

7. автоматические, которые являются частью конвейера в цеху, и режим их работы программируется с целью исключить присутствие человека;

8. полуавтоматические – выполняют цикл работ с помощью оператора.

9. По массе – делятся на 4 подвида:

10. легкие – менее 1 т;

11. средние – от 1 т до 10т;

12. тяжёлые – от 10 т до 100 т;

13. очень тяжёлые от 100 т и более.

Данные критерии типов фрезерных станков закладываются в проект для конструирования производственной линии, либо участвуют в расчётах при необходимости подбора оборудования в цех.

Типы станков

Под перечисленные выше критерии станков могут подходить многие установки, которые различаются, в свою очередь, по типам. Данный показатель влияет на такие нюансы, как способ установки машины в цеху, масса и габариты обрабатываемой детали, тип рабочего режущего органа или наличие магнитного стола, устанавливаемого поверх рабочей поверхности. В обработке металлов различают следующие типы фрезерных станков:

• горизонтально-фрезерные;

• вертикально-фрезерные;

• универсальные;

• широкоуниверсальные;

• бесконсольные;

• продольно-фрезерные;

• копировальные;

• шпоночные;

• настольные;

• фрезерные станки с ЧПУ.

Ниже приводится описание особенностей конструкции, принципа работы и прочих нюансов каждого из упомянутых станков.

Горизонтально-фрезерное оборудование

Особенностью конструкции данной машины является горизонтальное расположение шпинделя, который двигается в параллельной полу плоскости. Машина предназначена для выполнения сложных насечек, пропилов, отверстий различной конфигурации, выбора фасок, в соответствии с проектом КМД.В 

Горизонтальный агрегат имеет следующие отличительные особенности:

1. В качестве рабочих инструментов станков используются диски различного диаметра или специализированные фрезы для выполнения прорези определённой конфигурации.

2. В случае, если необходимо сделать круглое отверстие посредством сверлящего действия, оператор меняет рабочий инструмент с фиксирующей оправкой.

3. Рабочий стол, расположенный под режущим инструментом, свободно передвигается в трёх плоскостях на полозьях, а, при необходимости, может быть зафиксирован зажимным механизмом.

Является универсальным инструментом повышенной точности с возможностью одновременного выставления нескольких координат на обрабатываемой поверхности. При наличии системы автоматизации, устройство может быть запрограммировано на последовательное выполнение нескольких действий.

Вертикально-фрезерные установки

Машины делятся на 2 категории – бесконсольные и с рабочим столом. Агрегат предназначен для шлифовки, проточки, формирования кромки или сверления детали в плоскости, ортогональной поверхности пола. Вертикально-фрезерный станок имеет следующие преимущества:

1. Возможность регулировки положения обрабатываемой плоскости при помощи винтовых механизмов, что позволяет изготовить деталь сложной конфигурации.

2. Шпиндель и рабочий орган могут свободно перемещаться в вертикальном направлении, в соответствии с заданными координатами.

Вертикально-фрезерная установка была одной из первых машин, используемых в обработке металлических деталей и тяжёлом машиностроении. Посадочный паз позволяет зафиксировать любые фрезы для проточки или торцовки деталей. Чаще всего применяется при необходимости выполнения пропила, выборки паза или сверления отверстий в обрабатываемом элементе.

Универсальные и широкоуниверсальные машины

Являются оборудованием широкого применения, с помощью которых можно произвести одновременно несколько действий по обработке металлической детали с возможностью её перемещения или вращения на поверхности рабочего стола. Данные устройства, как правило, имеют консольную конструкцию и некоторые отличительные особенности:

1. Широкоуниверсальные машины снабжены двумя рабочими шпинделями, один из которых зафиксирован на шарнирном хоботе, позволяющим выполнять дополнительные операции на поверхности под произвольным углом.

2. В оправку хобота можно вставить любой инструмент и вести обработку элемента в соответствии с чертежами.

3. Для каждого режущего органа в универсальном приборе установлен собственный привод, позволяющий выполнять несколько операции независимо друг от друга.

Современные универсальные агрегаты снабжаются трансформируемым рабочим столом, который может перемещаться в 3 направлениях. А их отдельные элементы свободно вращаются вокруг вертикальной оси.

Бесконсольные и продольно-фрезерные устройства

В данных установках из конструкции исключён наиболее слабый, подверженный деформациям элемент – консольная поверхность. Как правило, такие станки не выпускаются без возможности их программирования. Машиностроительная промышленность производит два основных типа бесконсольных фрезерных станков:

1. Классические беконсольные фрезерные станки с системой автономного управления ЧПУ, предназначенные для выполнения сложных алгоритмов при обработке детали массового производства.

2. Продольно-фрезерные установки, которые могут быть выполнены как с монолитным неразрезным столом, так и с протяжённой составной поверхностью на собственном фундаменте. Тяжёлое оборудование позволяет обрабатывать крупногабаритные элементы, зафиксированные на поверхности путём перемещения режущего инструмента в соответствии с заданными точками.

Бесконсольные машины являются представителями класса тяжёлого фрезерного оборудования, и их станина представляет собой жёсткий стальной массив, что позволяет прочно зафиксировать элемент любой массы для обеспечения максимально точной работы.

Копировально-фрезерные станки

Подобные машины в миниатюрном исполнении можно встретить при изготовлении дубликатов ключей от входных дверей. Принцип их действия основан на придании определённой детали точной формы исходного образца. Данная категория установок подразделяется на несколько категорий:

• устройства с нижней фиксацией рабочего органа, имеющего одну или несколько фрез;

• станки с верхним расположением шпинделя, который закрепляется на шарнирном выносном элементе и позволяет выполнять сложные операции при необходимости сделать точную копию изделия;

• оборудование с перемещающейся рабочей поверхностью;

• устройства для создания дубликатов больших габаритов, когда перемещение стола невозможно из-за ограниченности пространства, но станок снабжён подвижной кареткой с фрезой.

Копировальные фрезерные станки являются лучшим решением проблемы при запуске мелкосерийного производства, так как отсутствует необходимость изготовления дорогостоящих штампов, которые окажутся ненужными по завершении изготовления.

Шпоночно-фрезерные станки

Данные установки специального назначения используются при необходимости выборки пазов и нарезки швов в обрабатываемой детали. Габариты, вес и конструкция машины напрямую зависят от типа обрабатываемого элемента и количества алгоритмов работы. Могут выполнять прорези любой ширины и глубины, а что влияет тип фрезы и её позиционирование в обойме.

По типу расположения поверхности для обработки, устройства делятся на вертикальные и горизонтальные, а, в зависимости от количества рабочих органов – одношпиндельные или многошпиндельные.

Настольные станки

Широко распространённая группа устройств, при помощи которых ведётся фрезеровка не только металлов, но и деревянных элементов.В 

Настольные установки характеризуются следующими параметрами:

• наличие свободно перемещающегося в двух плоскостях стола, с дополнительными фиксирующими элементами и пазами для того, чтобы закрепить деталь;

• шпиндельный узел, как правило, также снабжён функцией движения;

• в зависимости от типа поверхности и сложности обработки. Оператор имеет возможность выставить индивидуальный режим работы;

• современные машины оснащаются ЧПУ приводами для автоматизации работы. Контроллер данной установки соединён с программным обеспечением на офисном компьютере, и оператор управляет процессом дистанционно. Фрезерные станки с ЧПУ точно повторяют заранее заданный программой алгоритм необходимое количество циклов.

Настольные фрезерные станки по металлу последних поколений полностью исключают необходимость присутствия человека в цеху, что снижает риск ошибки и образования брака.

Вывод

Фрезерные станки помогают упростить процесс обработки деталей, повышая качество сборки машин и механизмов. Практически всё современное оборудование, задействованное в массовом производстве, обладает системой ЧПУ, позволяющей полностью автоматизировать процесс. В то же время, потребитель имеет возможность выбрать установку для формирования индивидуального поста с присутствием оператора при необходимости доработки каких-либо металлических или деревянных элементов.