Горизонтально фрезерный станок 6т82г технические характеристики

    • image Токарные станки
      • Настольные токарные станки
      • Токарно-винторезные станки
      • Токарно-фрезерные станки
      • Токарно-револьверные станки
      • Токарно-карусельные станки
      • Трубонарезные станки
      • Токарные автоматы продольного точения
      • Токарные станки с ЧПУ
    • image Сверлильные станки по металлу
      • Настольные сверлильные станки
      • Вертикально-сверлильные станки
      • Сверлильно-фрезерные станки
      • Сверлильно-резьбонарезные станки
      • Магнитные сверлильные станки
      • Станки для сверления труб
      • Радиально-сверлильные станки
      • Станки глубокого сверления
      • Сверлильные станки с ЧПУ
      • Многошпиндельные сверлильные станки
    • Фрезерные станки по металлу
      • Кромкофрезерные станки
      • Станки для снятия фаски
      • Вертикально-фрезерные станки
      • Горизонтально-фрезерные станки
      • Универсальные фрезерные станки
      • Широкоуниверсальные фрезерные станки
      • Консольно-фрезерные станки
      • Бесконсольные фрезерные станки
      • Фрезерные станки с ЧПУ
    • Резьбонарезные станки
      • Резьбонарезные станки для труб
      • Резьбонарезные станки для арматуры
      • Резьбонарезные манипуляторы
      • Резьбонакатные станки
    • Разрезные станки по металлу
      • Отрезные станки
      • Рельсорезные станки
      • Станки для резки арматуры
      • Комбинированные станки для резки и гибки арматуры
      • Труборезные станки
      • Станки для вырезания седловин на трубаx
      • Станки продольно-поперечной резки
      • Станки для резки кругов
      • Листорезы
      • Станки для раскроя листового металла
      • Правильно-отрезные станки
    • Гибочные станки
      • Листогибочные станки
      • Трубогибочное оборудование
      • Зиговочные станки
      • Профилегибочные станки
      • Станки для гибки арматуры
      • Станки для гибки проволоки
      • Правильно-гибочные станки
      • Пуклевочные станки
      • Роликовые вытяжные станки
      • Фальцегибочные станки
      • Угловысечные станки
      • Станки для размотки рулонов листового металла
      • Спирально-навивные станки
      • Станки для сборки отводов
      • Линии для производства воздуховодов
      • Станки для прокатки желобов водостоков
      • Пружинонавивочные станки
      • Листоправильные станки
      • Станки для формовки концов труб
      • Станки тоннельной сборки
      • Крафтформеры
      • Станки для изготовления кляммеров
      • Правильно-подающие станки
      • Станки для правки прутка
      • Устройства подачи прутка
      • Фланжировочные станки
      • Станки для вытяжки горловин
      • Давильно-раскатные станки
      • Станки для гибки арматурной сетки
    • Шлифовальные станки по металлу
      • Точильно-шлифовальные станки
      • Ленточно-шлифовальные станки
      • Заточные станки
      • Полировальные станки
      • Станки для разводки и сварки зубьев пил
      • Станки для шлифовки труб
      • Плоскошлифовальные станки
      • Круглошлифовальные станки
      • Внутришлифовальные станки
      • Станки для снятия заусенцев
      • Хонинговальные станки
      • Станки для шлифования центровых отверстий
      • Бесцентрово-шлифовальные станки
      • Притирочные станки
      • Стенды для испытания шлифовальных кругов
      • Шлифовально-полировальные станки
      • Координатно-шлифовальные станки
      • Плоско-профилешлифовальные станки
      • Станки для правки шлифовальных кругов
    • Кузнечно-прессовое оборудование
      • Прессы
      • Пресс-перфораторы
      • Пресс-ножницы комбинированные
      • Гильотинные ножницы
      • Ковочные кузнечные молоты
      • Долбежные станки
      • Поперечно-строгальные станки
      • Кузнечные станки
      • Клепальные станки
      • Протяжные станки
      • Гайконарезные автоматы
      • Гвоздильные автоматы
      • Аллигаторные ножницы
      • Станки для растяжки колец
    • Станки для производства окон
      • Станки для резки ПВХ профиля
      • Станки для резки штапика
      • Двухголовочные пилы
      • Копировально-фрезерные станки по алюминию
      • Торцефрезерные станки по алюминию
      • Станки для фрезерования дренажных отверстий
      • Углообжимные прессы
      • Углозачистные станки
      • Сварочные станки для окон
      • Шуруповерты для армирующего профиля
      • Фурнитурные станции
      • Станки для сверления петель
      • Стенды остекления и контроля
    • Станки для изготовления РВД и труб
      • Опрессовочные станки
      • Отрезные станки для РВД
      • Окорочные станки для РВД
      • Станки для развальцовки и предварительной сборки
      • Испытательные стенды для РВД
      • Маркировочные станки
      • Станки для перфорации рукавов
      • Станки для промывки РВД
      • Станки для размотки рукавов
      • Станки для фильтрации масла
    • Электромонтажные станки
      • Шинообрабатывающие станки
      • Шиногибы
      • Шинорезы
      • Уголкорезы
      • Шинодыры
      • Прессы обжимные
      • Станки для резки DIN-реек
    • Станки для обработки проводов и кабелей
      • Станки для зачистки провода
      • Станки для зачистки и опрессовки проводов
      • Станки для резки и зачистки провода
      • Станки для мерной резки
      • Прессы для обжима клемм
      • Станки для снятия изоляции
      • Станки для снятия эмали с провода
      • Станки для обрезки и формовки выводов
      • Станки для склейки выводов и проводов
      • Аппликаторы для опрессовки кабеля
      • Машины для обрезки экрана
      • Станки для обработки термоусадочных трубок
      • Станки для разделки кабеля
      • Намоточные станки
      • Станки для сматывания и фиксации провода
      • Станки для перемотки кабеля
      • Лентообмоточные машины
      • Оплеточные машины
    • Станки для производства строп
      • Прессы для опрессовки стальных канатных строп
      • Станки для перемотки и мерной резки каната
      • Станки для заплетки строп
      • Станки для прокаливания и закручивания каната
      • Стенды для испытания стропов
    • Расточные станки
      • Горизонтально-расточные станки
      • Вертикально-расточные станки
      • Координатно-расточные станки
    • Электроэрозионные станки
      • Электроэрозионные сверлильные станки
      • Электроэрозионные проволочно-вырезные станки
      • Электроэрозионные копировально-прошивные станки
    • Зубообрабатывающие станки
      • Зубодолбёжные станки
      • Зубофрезерные станки
      • Зубошлифовальные станки
      • Зубошлицефрезерные станки
      • Зубофасочные станки
      • Зубошевинговальные станки
    • Модульные станки
    • Токарные станки по дереву
    • Сверлильные станки по дереву
      • Сверлильно-присадочные станки
      • Сверлильно-пазовальные станки
      • Сверлильно-присадочные станки с ЧПУ
    • Фрезерные деревообрабатывающие станки
      • Фрезерные станки по дереву
      • Копировально-фрезерные станки по дереву
      • Токарно-фрезерные станки по дереву
      • Фрезерно-гравировальные станки по дереву
      • Станки для снятия свесов
      • Шипорезные станки
      • Чашкорезные станки
      • Круглопалочные станки
      • Оцилиндровочные станки
      • Пантографы
    • Строгальные станки
      • Рейсмусовые станки
      • Фуговально-рейсмусовые станки
      • Фуговальные станки
      • Рубанки электрические
    • Пильные станки по дереву
      • Ленточные пилы по дереву
      • Лобзиковые станки
      • Циркулярные пилы
      • Торцовочные пилы
      • Форматно-раскроечные станки
      • Форматно-раскроечные центры
      • Горбыльные станки
      • Ленточные пилорамы
      • Дисковые пилорамы
      • Ленточно-делительные станки
      • Кромкообрезные станки
      • Многопильные станки
      • Брусующие станки
    • Шлифовальные станки по дереву
      • Тарельчато-шлифовальные станки
      • Тарельчато-ленточные шлифовальные станки
      • Барабанные шлифовальные станки по дереву
      • Кромкошлифовальные станки по дереву
      • Ленточные шлифовальные станки по дереву
      • Осцилляционные шлифовальные станки по дереву
      • Щеточно-шлифовальные станки
      • Профильно-шлифовальные станки
      • Круглошлифовальные станки по дереву
      • Орбитальные шлифовальные станки
      • Калибровально-шлифовальные станки
    • Долбежные станки по дереву
    • Многофункциональные (комбинированные) станки по дереву
    • Четырехсторонние станки
    • Кромкооблицовочные станки
    • Прессы для мебельных щитов
      • Гидравлические горячие прессы
      • Гидравлические холодные прессы
      • Пресс-ваймы
      • Клеенаносящие станки
      • Вакуумные прессы
    • Станки для переработки древесных отходов
      • Дровокольные станки
    • Станки для обработки шпона
      • Гильотины для резки шпона
      • Станки для сшивки шпона
    • Станки для обработки багета
      • Усозарезные станки
      • Станки для скрепления багета
      • Гильотины для резки багета
      • Станки для вырезания паспарту
      • Станки для тиснения древесины
    • Лазерно-гравировальные станки
    • Разрезные станки по камню
      • Камнерезные станки
      • Плиткорезы
      • Ручные резчики
      • Окантовочные станки
      • Канатные станки для распила блоков
      • Стенорезные станки
      • Нарезчики швов
      • Раздельщики трещин
      • Мостовые пилы по камню
      • Машины канатной резки
      • Станки для распиловки керна
      • Станки для торцевания образцов керна
    • Сверлильные станки по камню
      • Установки алмазного бурения
      • Станки для сверления плитки
      • Керноотборники
      • Станки для выбуривания образцов керна
      • Двигатели алмазного сверления
      • Станины для двигателей алмазного сверления
    • Шлифовальные станки по камню
      • Мозаично-шлифовальные машины
      • Затирочные машины
      • Станки для полировки камня
      • Станки для обработки кромки
      • Станки для шлифовки торцов керна
    • Фрезерные станки по камню
      • Фрезеровальные машины
      • Фрезерные обрабатывающие центры по камню
      • Кантофрезеры
    • Дробильные станки и прессы для камня
      • Камнекольные станки
      • Камнедробилки
      • Штамповочные прессы
    • Сверлильные станки по стеклу
    • Разрезные станки по стеклу
      • Станки гидроабразивной резки стекла
      • Столы раскроя стекла
      • Системы загрузки и разлома стекла
    • Шлифовальные станки по стеклу
      • Станки для обработки кромки стекла
    • Станки для мойки стекла
    • Станки для покраски стекла
    • Станки для пескоструйной обработки стекла
    • Станки для производства стеклопакетов
    • Тиски
      • Тиски станочные
      • Слесарные тиски
      • Столярные тиски
      • Трубные тиски
      • Приспособления
    • Режущий инструмент
      • Ножи по металлу
      • Пильные полотна для ленточных пил
      • Пильные полотна для лобзиковых пил
      • Роликовые ножи
      • Сверла по дереву
      • Сверла по металлу
      • Стамески по дереву
      • Токарные резцы по дереву
      • Токарные резцы по металлу
      • Фрезы по дереву
      • Фрезы по металлу
      • Шлифовальные круги
    • Системы очистки воздуха
      • Вытяжные установки
      • Пылеулавливающие агрегаты
      • Системы фильтрации воздуха
      • Стружкоотсосы
      • Поворотно-вытяжные устройства
      • Принадлежности
    • Столы и подставки
    • СОЖ и системы подвода
      • Системы подачи СОЖ
      • Смазочно-охлаждающие жидкости
    • Устройства цифровой индикации (УЦИ)
    • Светильники для станков
    • Принадлежности по типу станков
      • Принадлежности для токарных станков
      • Принадлежности для сверлильных станков
      • Принадлежности для фрезерных станков
      • Принадлежности для шлифовальных станков
      • Принадлежности для отрезных станков
      • Принадлежности для гибочных станков
      • Принадлежности для прессов и КПО
      • Принадлежности для строгальных станков
      • Принадлежности для столов
  • Промышленное оборудование

Будьте всегда в курсе! Узнавайте о скидках и акциях первым

Array (     [CLASS_ID] => CondGroup     [DATA] => Array         (             [All] => AND             [True] => True         )      [CHILDREN] => Array         (         )  ) 

Предназначение станка 6Р82

Назначение фрезерного станка 6Р82 прописано в его паспорте. Эти станки разрабатывались с целью выполнения на них различных видов фрезеровальных работ. На них можно фрезеровать, используя различные типы фрез.

Технические характеристики станков предусматривают расширение их потенциальных возможностей. Для этого следует использовать дополнительное оборудование и приспособления, которые могут поставляться в комплекте со станком.

Станки применяются на предприятиях различных отраслей промышленности, начиная от мелких мастерских и заканчивая крупными машиностроительными гигантами. Они очень высокотехнологичны, и способны производить обработку деталей с высоким качеством, а главное с высокой точностью.

Техническая компоновка разработана с условием создания оператору максимальных удобств в обслуживании станка.

Фрезерный станок 6Р82, технические характеристики которого дают возможность пользователю легко настраивать его для работы в автоматическом или полуавтоматическом режиме, а, следовательно, это дает возможность применять такой агрегат для комплектации единой автоматизированной линии.

Работа схемы при автоматическом управлении

Читайте также:  Гидравлический цилиндр двухстороннего действия — как выбрать и не ошибиться

  • Правый скачкообразный с реверсом
  • Левый скачкообразный с реверсом
  • Маятниковый

При маятниковом цикле рабочая подача автоматически чередуется с быстрым ходом в каждом направлении.

Для работы на автоматическом цикле переключатель ПУ должен быть установлен в положение «автоматический цикл».

Кроме того, необходимо также сделать механическое переключение валика, имеющегося в салазках станка, из положения «ручное управление» в положение «автоматический цикл». При последнем положении валика кулачковая муфта продольного хода заперта и конечный выключатель 4КА нажат. Это обеспечивает управление продольным движением стола только от командоаппаратов 1КА и 3КА при сблокированных поперечной и вертикальной подачах.

Для объяснения работы схемы в автоматическом цикле разберем выполнение правого скачкообразного цикла с реверсом. Этот цикл состоит из автоматических переключений:

  • С быстрого хода вправо на подачу вправо
  • С подачи вправо на быстрый ход влево
  • С быстрого хода влево на стоп

Для получения быстрого хода стола в начале цикла нужно предварительно убедиться в том, что командоаппарат 3КА, управляющий работой пускателя ПБ при автоматических циклах, находится в ненажатом состоянии, т. е. через его контакт 48-26 происходит питание пускателя ПБ.

Если контакт 3КA 48-26 не закрыт, то необходимо сделать поворот звездочки с восемью выступами, сидящей на валу рукоятки командоаппарата 1КА, на один выступ, после чего контакт 8КА 48-26 закроется.

При повороте рукоятки командоаппарата 1КА вправо включится быстрый ход стола вправо, так как произойдет включение пускателей ПП для двигателя подачи и ПБ для электромагнита.

Отключение быстрого хода происходит, когда в нужной точке пути стола откидной кулачок сделает поворот звездочки на один выступ; при этом контакт 48-26 командоаппарата 3КА раскроется, электромагнит ЭБ будет отключен, и стол продолжит движение со скоростью рабочей подачи.

Для переключения движения стола в нужной точке пути с рабочей подачи вправо на быстрый ход влево в пазу стола должны быть установлены рядом два кулачка: кулачок № 1 для перевода рукоятки командоаппарата из положения вправо в положение влево и кулачок № 3 (откидной) для отключения подачи вправо и включения быстрого хода.

Когда кулачок № 1 переводит рукоятку командоаппарата 1КА в положение влево, то перед моментом раскрытия контакта 15-16 от нажатия кулачком №3 на звездочку с выступами в командоаппарате 3КА контакт 48-25 уже закрывается, что обеспечивает питание пускателя ПП по цепи 15-42-48-25-16 при раскрытом контакте 15-16 командоаппарата 1КА.

После перевода рукоятки в положение влево кулачок № 3 поворачивает звездочку на одип выступ и в командоаппарате 3КА раскрывается контакт 48-25, отключая пускатель ПП- подача вправо. Закрытие нормально закрытого контакта пускателя ПП 22-18 замыкает цепь питания пускателя ПЛ, ц двигатель реверсируется. Одновременно контакт 3КА 48-26 включает пускатель ПБ, и стол идет быстро влево.

Остановка быстрого хода влево происходит при переводе кулачком № 2 рукоятки командоаппарата 1КА в нейтральное положение, в котором отключаются двигатель подачи и электромагнит ЭБ.

Наладку на автоматические циклы следует производить без обрабатываемой детали, так как ошибки при наладке могут привести к включению быстрого хода вместо подачи, что может вызвать поломку инструмента.

Работа схемы при остальных автоматических циклах аналогична вышеописанной.

Читайте также:  Самодельный суппорт для токарного станка своими руками

Устройство станка – основные узлы и механизмы

Кинематическая схема станка 6Р82

Перечень к кинематической схеме станка 6Р82

Паспорт и схема станка 6Р82 предусматривает следующие важные конструктивные детали, узлы и механизмы:

Станина

Станина относится к фундаменту станка, на котором устанавливаются все его рабочие детали, узлы и механизмы. Станина крепится на опорную плиту фрезерного станка. Чтобы придать ей жесткости она фиксируется штифтами.

Хобот и серьги

Эти детали размещаются на станине. Хобот закрепляется и скользит по направляющим. Серьги монтируются на других направляющих, которые располагаются на хоботе. Внутри хобота расположена коробка скоростей, посредством которой передается вращение шпинделю.

Хобот с серьгами станка 6Р82

Серьги устанавливаются в специально предусмотренных для этих целей отверстиях. Размер отверстий выбирается по индивидуальному принципу, на каждом станке отверстия разные. Следовательно, серьги не могут быть взаимозаменяемые.

Для регулировки зазоров в подшипниках серьги, предусмотрена специальная гайка. Регулировка проводится с контролем по результатам температуры нагрева серьги. Измерение температуры нагрева должна производиться после обкатки станка. Время обкатки должно быть не менее одного часа, а число оборотов шпинделя устанавливается максимальным. Перед обкаткой следует убедиться в том, что поверхностная часть опорной втулки в хорошем состоянии и в ней находится достаточное количество смазки. Если температура подшипников находится в пределах 50 — 60 °C, то можно начинать регулировку.

Масло, которым смазываются подшипники, находится в специальных углублениях (нишах), расположенных на серьге. Масло поступает в подшипник через втулочные оконные проемы.

Коробка подач

Коробка подач 6Р82 предназначена для обеспечения перемещения всех движущихся частей и агрегатов станка.

Коробка подач станка 6Р82

Главное движение обеспечивается приводом, в состав которого входит фланцевый электрический двигатель и соединительная муфта. Электродвигатель привода подач устанавливается внутри консоли станка. Консольно-фрезерные станки 6Р82, паспорт которых предусматривает изменение скорости шпиндельного узла, могут работать на 18 фиксированных скоростях. Регулировка осуществляется посредством зубчатых колесных блоков. Порядок переключения скоростей устанавливает инструкция по эксплуатации и паспорт станка.

В коробке подач предусмотрен режим быстрого перемещения. Такой режим перемещения возможен только после приведения в действие фрикциона форсированного хода. Фрикционная передача позволяет передавать вращающий момент от электродвигателя главного хода на консоль, а уже потом к винтам перемещений.

Читайте также:  Управление техническими системами Задание №З-201.04 — станок 16К20Ф3

Консоль

Описание консоли дает паспорт. Конструкция консоли изготовлена в виде металлической коробчатой отливки. Она передвигается по вертикальным направляющим, которые соединены со станиной.

Внутри консоли расположены основные механизмы коробки подач. Эти механизмы предназначены для передачи движения от коробки подач к винтовым валам.

Коробка переключения скоростей

Коробка скоростей на фрезерном станке 6Р82 расположена непосредственно на станине (в хоботе) и предназначена для установки необходимого скоростного режима обработки детали. Конечным узлом коробки скоростей является ее шпиндель, который представляет собой вал, удерживающийся на трех опорах. Роль опор выполняют подшипники.

Разрез по шпинделю станка 6Р82

Шпиндель предназначен для передачи вращательного момента от силовой коробки передач, к закрепленному в нем инструменту. Вращательный момент коробка передач получает от вала электродвигателя главного хода станка, соединенных между собой соединительной муфтой.

Для перехода от одной оптимальной величины вращения шпинделя к другой нет необходимости последовательного перехода по скоростным промежуточным ступеням. Основными деталями коробки скоростей являются: рейка, рукоятка переключателя, зубчатые колеса и шестерни.

Для осмотра внутренних деталей коробки, на ней установлено смотровое окно. Переключение скоростей осуществляется рукояткой. Необходимая скорость выбирается по указателю оборотов шпинделя. С помощью коробки скоростей можно устанавливать 19 различных скоростей вращения шпинделя.

Стол и салазки

Эти конструктивные узлы предназначены для передвижения стола в продольных и поперечных плоскостях. Стол фиксируется на направляющих салазок и в рабочем цикле скользит по ним. Его площадка является основанием для крепления на ней подвергающихся обработке деталей, зажимных устройств и технологических приспособлений. Чтобы все это оборудование было надежно закреплено и при работе удерживалось на столе, он снабжен продольными пазами, выполненными в виде Т-образного профиля. Стол приводится в движение от ходового винта, через механизм передачи вращательного движения винта в поступательное движение стола.

Внешний вид фрезерного станка 6Р82

Стол и ходовой винт соединяются по торцам стола с помощью кронштейнов. Кронштейны, после установки фиксируются штифтами. Места для крепления кронштейнов определяются по реальному размещению винта. Для предотвращения продольного изгиба, винт размещают на опорных подшипниках. Необходимое натяжение ходового винта регулируется специальной гайкой.

Механизм разворота стола обеспечивает установку его на угол в 45° от его первоначального положения. Механизм разворота размещается в промежутке между рабочим столом и салазками. Чтобы развернуть стол на оптимальный угол, необходимо выполнить следующее: переместить салазки в крайнее переднее местоположение; снять хвостовой кулачок, ограничивающий поперечный ход, и уже только затем разворачивать стол.

Салазки выполняют функцию буферной части между консолью и столом. Они передвигаются по горизонтальным направляющим, которые расположены на консоли.

6р82 характеристики

Технические характеристики 6Р82 позволяют проводить различные фрезерные операции цилиндрическики, торцевыми, концевыми, фасонными и другими фрезами.

Наименование характеристики Ед. изм. Параметры
Класс точности по ГОСТ 8-71 Н

Основные данные

Расстояние от оси горизонтального (торца вертикального) шпинделя до рабочей поверхности стола мм 30-400
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до направляющих хобота мм 155
Наибольшая масса обрабатываемой детали кг 250

Стол

Размеры рабочей поверхности стола мм 1250×320
Число Т-образных пазов 3
Наибольшее перемещение стола
продольное мм 800
поперечное мм 320
вертикальное мм 370
Диапазон подач стола
продольных и поперечных мм/мин 12,5-1600
вертикальных мм/мин 4,1-530
Угол поворота стола вокруг вертикальной оси град ±45
Цена одного деления шкалы поворота стола град 1
Перемещение стола на одно деление лимба мм 0,05
Перемещение стола на один оборот лимба
продольное, поперечное мм 6
вертикальное мм 2

Шпиндель

Пределы частот вращения основного шпинделя мин-1 31,5-1600
Конус основного шпинделя по ГОСТ 30064-93 N50
Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя мм 70
Перемещение пиноли на один оборот лимба мм 4
Перемещение пиноли на одно деление лимба мм 0,05
Наибольший угол поворота шпиндельной головки град ±45
Цена одного деления шкалы поворота головки град 1

Механика станка

Выключающие упоры подачи Есть
Блокировка ручной и механической подач Есть
Блокировка раздельного включения подачи Есть
Автоматическая прерывная подача
продольная Есть
поперечная и вертикальная Нет
Торможение шпинделя Есть
Предохранение от перегрузки (муфта) Есть

Электрооборудование

Мощность электродвигателей основного шпинделя кВт 7,5
подач стола кВт 3

Габариты и масса

Габаритные размеры станка
длина мм 2280
ширина мм 1965
высота мм 1690
Масса станка кг 3150

Электрооборудование станка

Электроснабжение горизонтально-фрезерного станка 6Р82 определяет его паспорт. В станке предусмотрены два основных привода: привод главного хода и привод механизма подач. Приводы главного хода и механизма подач приводятся в действие электрическими асинхронными двигателями.

Электрическая схема станка 6Р82

Кроме этого электрическая схема предусматривает работу других технологических систем, таких как система охлаждения.

Консольно-фрезерные станки 6Р82, руководство по эксплуатации которых предусматривает электроснабжение на переменном напряжении, поставляются заказчику с различными классами напряжения.

Фрезерный станок 6Р82, электрическая схема которого может работать от источника 3-фазного напряжения следует размещать на участках, где есть классы напряжения от 220 В до 440 В.

Все электрические двигатели, в зависимости от индивидуального исполнения, могут работать на напряжениях от 220 В до 440 В. Электрическая схема разработана на применение следующих классов напряжения: для рабочего освещения — 24, 36 или 110 В, в зависимости от индивидуального исполнения; для цепей управления — 110-220 В; для цепей электродинамического торможения – 56 В. Местное освещение осуществляется от светильников, которые распложены на станине.

Параметры рабочего стола

Кинематическая схема

Рабочий стол предназначен для фиксации заготовки и ее дальнейшей подаче к поверхности режущего инструмента – фрезы. Основными характеристиками этого компонента универсально-фрезерного станка 6Р82Ш является степень смещения детали.

Читайте также:  Точилка для коньков: способы затачивания, важные требования

Изменение положения рабочего стола может осуществляться в двух режимах – механическом и ручном. При этом максимальные и минимальные параметры будут одинаковыми. Максимальная нагрузка на стол составляет 250 кг. Это относится только к центру. При смещении центра тяжести заготовки этот параметр будет меньше.

Основные характеристики рабочего стола станка 6Р82Ш:

  • максимальное перемещение. Продольное — 80 см, поперечное — 24 см. Максимально возможное вертикальное перемещение составляет 41 см;
  • количество пазов Т-образной формы — 3;
  • смещение стола на один лимб. На один продольный или поперечный оборот составляет 6 мм. Для вертикального перемещения значение равно 2 мм;
  • количество рабочих подач — 18;
  • пределы подачи (продольных и поперечных) — от 25 до 1250 мм/мин.

При механическом смещении положения рабочего стола с помощью рукояти направление ее поворота совпадает с направлением движения всей конструкции. Это уменьшает трудоемкость работы, минимизирует вероятность появление ошибок.

Для оперативного изменения скорости подачи предусмотрены однорукояточные механизмы. Благодаря их конструкции можно установить любой режим работы без активации промежуточных ступеней.

Запчасти к 6Т12, 6Т13, 6Т82, 6Т83

Головка поворотная 6Т13.32
Название Маркировка Описание
1 Шпиндель 6Р13.32.001
2 Шпиндель для 6Т12 6Р12.32.002
3 Гильза 6Р13.32.32
4 Коническая пара поз. 18, 19 6т13.30.252 А, 6Р13.32.43 Z= 39,39 круговой зуб
5 Коническая пара поз. 18, 19 (для 6Т12) Z= 30,30 круговой зуб
6 Захват инструмента 6Р12К.93/100/34А, 6Р12К.93.100/32, 6Р12.93.100/41А, 6Р12К.93.100/144 работает совместно с ЭМЗ и необходим для захвата инструмента
Коробка скоростей 6Т13.30
Название Маркировка Описание
1 Насос к/с 6М82.1.14 СБ
2 колесо зубчатое (поз. 1) 6р82.3.57 I ось , Z=27,
3 колесо зубчатое (поз. 2) 6р82.3.54 II ось , Z=19,
4 колесо зубчатое (поз. 3) 6т82г-1.30.256 II ось , Z=22,
5 колесо зубчатое (поз. 4) 6т82г-1.30.257 II ось, Z=16,
6 колесо зубчатое (поз. 5) 6р82.3.53 II ось, Z=53,
7 колесо зубчатое (поз. 6) 6р82.3.46а III ось, Z=35,
8 колесо зубчатое (поз. 7) 6р82.3.47а III ось, Z=27,
9 колесо зубчатое (поз. 8) 6р82.3.48 III ось, Z=17,
10 колесо зубчатое (поз. 9) 6р82.3.49 ось, Z=32,
11 колесо зубчатое (поз. 10) 6р82.3.50 III ось, Z=38,
12 колесо зубчатое (поз. 11) 6р82.3.43 IV ось, Z=37,
13 колесо зубчатое (поз. 12) 6р82.30.44 IV ось, Z=46,
14 колесо зубчатое (поз. 13) 6р82.30.34 IV ось, Z=26,
15 колесо зубчатое (поз. 14) 6т82г-1.30.263 IV ось, Z=82,
16 колесо зубчатое (поз. 15) 6т82г-1.30.264 IV ось, Z=19,
17 колесо зубчатое (поз. 16) 6т82г-1.30.254 V ось, Z=38,
18 колесо зубчатое (поз. 17) 6т82г-1.30.336 V ось, Z=69,
19 Вал I оси 6т82Г.30.251
20 Вал II оси 6Р82.30.65
21 Вал III оси 6т83Г.30.251А
22 Вал IV оси 6М82.3.64К
Стол, консоль и салазки
Название Маркировка Описание
1 Насос плунжерный консольный 6Т82Г-1.62.001А
2 Винт продольной подачи 6Р83.7.38 Lобщ=2050 мм
3 Винт продольной подачи для 6Т12 6Р82.7.161А Lобщ=1732 мм
4 Винт поперечной подачи 6Т83Г-1.60.015 Lобщ=872 мм
5 Винт поперечной подачи для 6Т12 6Т83Г-1.60.200 Lобщ=770 мм
6 Винт вертикальной подачи 6Т83Г-1.66.004 Lобщ=770 мм
7 Винт вертикальной подачи для 6Т12
8 Клин стола 6Р83.7.35А Lобщ=1060 мм
9 Клин стола для 6Т12 6Р82.7.223Б Lобщ=960 мм
10 Клин салазок 6М83Г.7.34 Lобщ=590 (520) мм
11 Клин салазок для 6Т12 6М82.7.292 Lобщ=570 (440)мм
12 Коническая пара поз. 48,49 6Т82Г-1.64.251, 6Т82Г-1.64.254 Z= 20,25 круговой зуб
13 Коническая пара поз. 30,31 6Т82Г-1.70.261, 6Т82Г-1.70.274 Z=25,20
14 Коническая пара поз. 28,29 6Т82Г-1.70.278, 6Т82Г-1.70.259 Z=20,15 круговой зуб
15 Зубчатая полумуфта поз. 34 6Т82Г-1.70.292 Z=50-50
16 Зубчатая полумуфта поз. 35 6Т82Г-1.70.291 Z=30-30
Коробка подач 6Т82Г-1.40
Название Маркировка Описание
1 Коробка подач в сборе 6Т82Г-1.40.001 СБ
Коробка переключения 6Р82.5.
Название Маркировка Описание
1 Коробка переключения в сборе 6Р82.5.001 СБ
2 Ограждение зоны резанья 6Р12.12.000 СБ
3 Механизм зажима инструмента ЭМЗ 7921-003

Если Вы не нашли интересующую Вас позициюсвяжитесь с нами по телефону

8 (800) 500-27-33,и мы предоставим Вам полную информацию!

Цена: —> г.Санкт-Петербург, Пн-Пт с 9:00 до 18:00 проспект Юрия Гагарина, д.1 stanok@pitermash.ru Оставить заявку закрыть Обратный звонок закрыть Каталог продукции > Фрезерные станки и фрезерные станки с ЧПУ > Горизонтально-фрезерные станки > Горизонтально-фрезерный станок 6Т82Г (6Р82Г)—> Уточнить цену Оставить заявку

Горизонтально-фрезерный станок 6Т82Г предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ цилиндрическими, торцевыми, концевыми, фасонными и другими фрезами. Применяются для обработки горизонтальных и вертикальных плоскостей, пазов, рамок, углов, зубчатых колес, спиралей, моделей штампов, пресс-форм и других деталей из стали, чугуна, цветных металлов, их сплавов и других материалов.

Высокая жесткость станков позволяет применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов. Большая мощность привода главного движения и тяговое усилие продольной подачи стола позволяют производить за один проход обработку широких горизонтальных поверхностей набором цилиндрических или фасонных фрез, установленных на горизонтальной оправке.

Станки моделей 6Т82, 6Т82-27 и 6Т83, 6Т83-27 оснащены столом, поворачивающимся вокруг вертикальной оси на угол ±45°, что обеспечивает возможность нарезания косозубых зубчатых колес, червяков и других деталей, имеющих обрабатываемую поверхность в виде спирали.

Технологические возможности станков могут быть расширены за счет применения накладной фрезерной, делительной и долбежной головок, круглого поворотного стола. Станки выпускаются в различных исполнениях по напряжению и частоте питающей сети. Поставляются запасные части.

Особенности конструкции:

Характерные особенности: базовая модель (автоматические циклы по 3 координатам);

Тип: горизонтальный

Основные преимущества станка 6Т82Г (6Р82Г): 

Конструктивные:

  • механизированное крепление инструмента в шпинделе;
  • устройство периодического регулирования величины зазора в винтовой паре продольной подачи;
  • предохранительная муфта защиты привода подач от перегрузок;
  • торможение шпинделя при остановке электромагнитной муфтой.

Технологические:

  • разнообразные автоматические циклы работы станка;
  • широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач стола;
  • большая мощность приводов;
  • высокая жесткость;
  • надежность и долговечность 

Технические характеристики горизонтально-фрезерного станка 6Т82Г (6Р82Г)

Характеристика мод. 6Т82Г (6Р82Г)
Размеры рабочей поверхности стола, мм 1250х320
Наибольшее перемещение стола, мм
— продольное 800 (850*)
— поперечное 320
— вертикальное 420
Поворот стола в обе стороны, град ± 45
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности стола, мм 30-450 (280-650*)
Пределы частот вращения шпинделя, мин -1 31,5-1600 (50-2500*)
Диапазон подач стола, мм/мин:
— продольных 12,5-1600
— продольных (бесступенчато регулируемый) 5-3150*
— поперечных 12,5-1600
— поперечных (бесступенчато регулируемый) 5-3150*
— вертикальных 4,1-530
— вертикальных (бесступенчато регулируемый) +
Ускоренное перемещение стола, мм/мин:
— продольное 4000
— поперечное 4000
— вертикальное 1330
Мощность электродвигателей приводов, КВт
— основного шпинделя 7,5
— подач стола 3
Конус шпинделя по ГОСТ 30064-93 ISO 50
Максимальная масса обрабатываемой детали с приспособлением, кг 1000
Максимальное тяговое усилие приводов стола, Н:
— продольное и поперечное 40000
— вертикальное 25000
Габаритные размеры, мм:
— длина 2280
— ширина 1965
— высота 1690
Масса станка с электрооборудованием, кг 3050
Дополнительная по заказу:
— цифровая индикация Ф1 +
— направляющие из фторопласта +

Оборудование к 6Т82Г (6Р82Г) за отдельную плату:

  • Стол поворотный круглый с редуктором механического привода 7204-0023-01
  • Универсальная делительная головка УДГ-Д-250 или УДГ-Н-160
  • Долбежная головка ПИ 695
  • Накладная фрезерная головка ПИ 73005
  • Тиски станочные 7200-0220-02

6М82 – достойный продукт отечественного станкостроения. Ключевое преимущество фрезерного станка 6М82 универсальность. Он может выполнять большой спектр фрезерных работ. Стол вращается вокруг оси, благодаря чему агрегат способен производить спиральные изделия.

Содержание

Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6М82

6М82 разработан и произведен на Горьковском заводе фрезерных станков. Дата открытия самого завода 1931 год.

image

Серия фрезерного оборудования 6Н, вышедшая в свет в 1951 году, уже в 1956 завоевала главный приз на брюссельской международной выставке.

В 1960 году производитель запускает новую серию 6М, и в ее ряду станок 6М82.

6М отличается от предшествующего ряда тем, что производитель увеличил следующие технические параметры:

  • частоту оборотов шпинделя,
  • скорость перемещений и подач стола.

Кроме того, маховик переместили на переднюю часть установки, так что положение стола стало проще регулировать вручную.

Позднее на предприятии были разработаны такие серии, как 6Р, 6Т- 1 и 6Т. Горьковский завод и на сегодняшний день стоит в ряду ведущих предприятий российского станкостроения.

image

Назначение и область применения

Задача данной модели – фрезеровать детали разной конфигурации, работая универсально. Этот станок серии «М» эффективно обрабатывает чугун, низко и высоколегированную сталь, цветные металлы. С его помощью фрезеруют зубчатые круги, винтовые отверстия, рамки, узкие отверстия.

Если Вам нужны счетчики воды в Астане, советуем обратиться к профессионалам своего дела, которые находятся на рынке уже не первый год.

Будь то наружная или внутренняя обработка, плоская или фасонная поверхность, этот аппарат безотказно справляется с задачей.

Повышенные технические возможности и показатель жесткости дают возможность применять потенциал всевозможных твердосплавных фрез и инструмента быстрой резки.

Этот мощный агрегат, кроме всего прочего, автоматизирован. Благодаря применению автоматики, станок успешно справляется с мелко – и крупносерийным производством деталей без привлечения высококвалифицированного персонала.

Технические характеристики

Станок 6М82 по техническим характеристикам не уступает зарубежным аналогам. Оператору одинаково удобно как с деталями, установленными горизонтально, так и с вертикальной поверхностью.

Основные показатели

Габариты рабочей плоскости – 320 х 1250мм. Предельный промежуток от оси шпинделя до рабочей поверхности 30 – 410. Максимальный отступ между торцом шпинделя и поддерживающим подшипником 700мм.

Мощность электродвигателя – 7кВт. Частота вращения главного двигателя – 1440об/мин, горизонтального шпинделя – 31,5 … 1600.

Точность работы агрегат приравнивается к классу Н.

Параметры вращения стола

Рабочая поверхность может передвигаться:

  • Продольно (на 700мм вручную и с механикой),
  • Поперечно (на 260мм рукой и на 240 механически),
  • По вертикали (на 380 мм обоими методами).

Максимальный угол вращения установлен в +/-45 градусов.

image

Габариты

Длина станка 6М82 2260мм, ширина – 1745мм, а высота – 1660мм.

Общая масса установки – 2800кг.

Пределы использования станков по мощности и силовым нагрузкам

Основные ограничения для аппаратов с большой и средней частотой вращения связаны с предельной скоростью режущего инструмента и мощностью двигателя, обеспечивающего движение.

Высокая скорость резания предусматривает применение скоростных режимов работы. Таким образом, достигается повышение производительности станка и устойчивость к вибрациям.

Когда используется цилиндрический быстрорежущий инструмент, допускается усиление подачи до 1500кг.

Лимиты для работы в тяжелом режиме

Тяжелый режим фрезерования, в первую очередь, требует высокой прочности и устойчивости фрезы. Специалисты рекомендуют придерживаться в такой работе следующих условий (Таблица):

Показатель Торцовые фрезы по стали Цилиндрические фрезы по чугуну Торцовые фрезы по чугуну
Максимальный диаметр фрезы (мм) 150 90 200
Количество зубцов 14 8 16
Частота вращения   до (об/мин) 40 50 63
Предельная скорость резки – (м/мин) 19 14 40
Ширина фрезеровки не более (мм) 100 109 100
Глубина фрезеровки не более (мм) 4-5 10-12 9
Максимальная подача (мм/мин) 160 160 315
Подача на зуб (мм/мин) 0,28 0,4 0,31
Лимит мощности (кВт) 6 6 7

Идеальный баланс в работе на данном станке:

  • Полная мощность + средние обороты,
  • Не более 75% мощности + низкие обороты.

image

Присоединительные базы фрезерного станка 6М82. Хобот, серьги и шпиндель.

Присоединительную базу составляют: хобот, серьги и шпиндель.

Хобот

Хобот служит для того, чтобы поддерживать свободный конец фрезерной оправки. Для этого он снабжен специальными подвесками. Другой конец оправки крепится в конусе шпинделя при помощи болта. Хобот прикреплен к направляющим профилям и может перемещаться по ним, благодаря зубчатой рейке.

Хобот крепится к станине спереди и сзади двумя зажимами. Оба зажима должны быть затянуты до конца. Передний выступ хобота обычно оснащен двумя серьгами, стянутыми гайкой (реже – одной).

Внимание! Недопустимо переставлять серьги с одного агрегата на другой и «подгонять» их!

Серьга

image Шпиндель

Шпиндель – это жесткий, полый внутри вал, на который крепятся фрезы. В конусное отверстие фрезы вставляются с применением втулок и оправок. Основной двигатель станка обеспечивает вращение горизонтального шпинделя. Он имеет 18 скоростей (до 1600об/мин), которые обеспечивает коробка скоростей.

Вертикальный шпиндель работает от электродвигателя в 2,8кВт, размещенного на хоботе. Его число скоростей – 9, максимальное значение – 1400об/мин. Число вращений вертикального вала регулируется перемещением зубчатых блоков.

Общий вид:

image

Стандартная комплектация этого агрегата состоит из следующих элементов:

  1. Станина.
  2. Консоль.
  3. Салазки.
  4. Стол.
  5. Хобот.

По индивидуальному заказу завод оснащает установку дополнительными функциональными частями.

Расположение составных частей

Станина

Основой консольно-фрезерной установки служит станина. Она снабжена вертикальными и горизонтальными направляющими профилями. По первым движутся консоли, а по вторым – хобот. Коробку скоростей разместили во внутренней части корпуса.

В боковых стенках имеются закрытые углубления с электрооборудованием. Справа расположен переключатель с тремя режимами:

  • Автоматический режим (для множества одинаковых операций)
  •  Подача от рукоятки (стандартная работа)
  • Круглый стол (для фрезерования с вращением платформы без перерыва)

image

Консоль

Задача консоли – менять положения стола по вертикали. За ускоренные перемещения и подачи отвечает встроенный в консоль двигатель. Скорость регулируется передней рукояткой.

Салазки

Этот элемент можно двигать с поворотной плитой или с рабочей поверхностью. Так обеспечивается поперечная подача. По направляющим профилям стол может перемещаться продольно.

Стол

На стол монтируются детали, подлежащие фрезеровке. Причем их можно перемещать вдоль поверхности. Крепится изделие болтами, вкрученными в пазы стола. Спереди находится также паз для кулачков, которые переключают продольное передвижение платформы автоматически.

image

Расположение и перечень органов управления консольно-фрезерным станком 6М82

Управление установкой осуществляется с помощью переключателей. На единой панели есть три переключателя:

  1. Для вращения шпинделя.
  2. Для насоса охлаждения.
  3. Для ввода.

В левый бок станины инсталлирован отдельный узел для регулировки скоростей. Величина, показанная на лимбе, означает вращения шпинделя. Рядом расположено плато с кнопками. Три из них регулируют работу шпинделя («пуск», «стоп» и «толчок»). Четвертая носит название «Быстрый стоп», пятая включатель местного освещения.

Под лимбом установлена рукоятка, которая переключает скорости. Последовательность действий такова:

Система управления коробки подач (слева от консоли) включает лимб с показателями подач стола, а также переключающий грибок.

На станке предусмотрены рукоятки и маховик для передвижений стола и консоли вручную. Есть также механическое управление подачей вдоль и поперек рабочей платформы. Быстрый поворот стола возможен после того, как включилась механическая подача, и нажата кнопка «быстро стоп».

Кинематическая схема

В консоли вмонтирован электрический двигатель, который производит привод передач. Зубчатые колеса в коробке подач настраивают рабочие подачи. Это механизм из двух блоков с тремя венцами и одного мобильного зубчатого колеса, оснащенного кулачковой муфтой. Чтобы механизм не перегружался, один из валов снабжен пружинной шариковой муфтой с регулировкой.

Этапы произведения подач:

  • Коробка передач заставляет двигаться консоль.
  • Когда кулачковая муфта включается, обороты передаются на винты хода через колесики.

Схема электрическая

Скачать изображение в полном размере

Описание электрооборудования станка 6М82

В электроприборах стандартного станка 6М82 предусмотрено трехфазное питание, напряжение 380V и частота 50Гц.

Все электроприборы представлены в виде четырех панелей и укрыты в углублениях станины.

Электрика подключается к сети при помощи рукоятки на левой стенке станины. Шпиндель запускается кнопкой, а направление его работы регулируется переключателем.

Установка имеет два командоаппарата. Первый (1КА) отвечает за продольную подачу стола (лево-право), второй (2КА) – за вертикальную и поперечную подачи в пяти режимах.

Смена рабочих режимов происходит при смещении позиции рукоятки. Система предусматривает автономное управление помпой для охлаждения и локальным освещением установки. Охлаждающая жидкость подается электронасосом мощностью 0,125кВт и частотой вращения 2800об/мин.

Привод муфты быстрого хода производится встроенным электромагнитом. Как только запускается быстрый ход, этот магнит останавливает кулачковую муфту.

Электросхема станка показывает, что имеющиеся электродвигатели обеспечены нулевой защитой, предохранены от коротких замыканий и перегрузки. Также система содержит ряд блокирующих элементов, которые защищают электрооборудование от некорректной эксплуатации, а как следствие – поломки.

Установочный чертеж фрезерного станка 6М82

Эта консольно-фрезерная установка имеет целый ряд конструкционных преимуществ:

  • Большой выбор подач рабочей платформы.
  • Механизмы смазываются автоматически.
  • Быстрая смена фрез.
  •  Положение стола можно менять сразу в нескольких направлениях.
  • Подача замедляется и в ручном, и в автоматическом режиме.
  • Винт поперечной подачи, установленный по оси фрезы, обеспечивает повышенную точность.
  • Использование бесконтактных электромагнитных муфт.

Конструкция аппарата 6М82 устроена так, что его несложно модернизировать.

Современные операторы по индивидуальному заказу наделяют эту машину системой оперативного контроля и даже компьютерной индикацией производимых операций.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий