Функциональные особенности фрезерных станков с ЧПУ, их виды и преимущества

Фрезерные станки

Фрезерные станки — универсальный инструмент с многолезвийным режущим инструментом — фрезой; главное движение — вращение фрезы. Шпиндель, несущий фрезу, вертикален, но его во многих случаях можно устанавливать под углом к заготовке. Движение стола, осуществляемое вручную или с помощью механического привода, точно контролируется по градуированным лимбам на ходовых винтах и по прецизионным шкалам с оптическим увеличением.

Фрезерная оправка (вал, несущий фрезу) горизонтальна. Стол, на котором закрепляется обрабатываемая деталь с необходимой оснасткой, может быть либо «простым», т.е. с перемещением по трем осям, либо универсальным, т.е. допускающим и угловые повороты.

image

Рис. 1. Фрезерный станок, резание шпоночной канавки на небольшом валу. Левой рукой рабочий подает стол (вместе с деталью) в продольном направлении, а правой — по вертикали. То и другое, а также поперечная подача могут осуществляться автоматически. 1 — оправка; 2 — фреза; 3 — тиски; 4 — деталь; 5 — стол.

Фрезерные станки с ЧПУ

На фрезерных станках с ЧПУ предусматривается автоматическое управление перемещением стола и скоростью шпинделя. В некоторых случаях сам шпиндель устанавливается на салазках, допускающих его независимое перемещение в осевом или вертикальном направлении. Фрезерный станок с ЧПУ такого типа позволяет серийно и с высокой точностью обрабатывать трехмерные поверхности, например, лопастей воздушных винтов и лопаток турбин.

Копировально-фрезерные станки обрабатывают сложные криволинейные поверхности, например, пуансонов и матриц для штампования листового металла, форм для литья под давлением и экструдирования. Индикаторный щуп проходит по фигурному профилю копира, а рабочая фреза передает этот профиль обрабатываемой детали.

Классификация фрезерных станков

В зависимости от вида обработки фрезерные станки разделяются на девять групп. В свою очередь, каждая группа делится на девять подгрупп, представляющих фрезерные станки по их типам.

Наиболее распространенными типами являются горизонтальные, универсальные и вертикальные фрезерные станки.

image

Горизонтальные консольно — фрезерные станки

Горизонтальные консольно-фрезерные станки имеют горизонтально расположенный, не меняющий своего места шпиндель. Стол может переме-шаться перпендикулярно к оси шпинделя в горизонтальном и вертикальном направлениях и вдоль оси, параллельной ей.

Универсальные консольно — фрезерные станки

Универсальные консольно — фрезерные станки отличаются от горизонтальных тем, что имеют стол, который может поворачиваться на требуемый угол.

Вертикальные консольно — фрезерные станки

Вертикальные консольно-фрезерные станки имеют вертикально расположенный шпиндель, перемещающийся вертикально и в некоторых моделях поворачивающийся. Стол может перемещаться в горизонтальном направлении перпенди-кулярно к оси шпинделя и в вертикальном направлении.

Широкоуниверсальные консольно — фрезерные станки

В отличие от универсальных станков имеют помимо основного горизонтального шпинделя приставную головку со шпинделем, поворачивающимся вокруг вертикальной и горизонтальной осей.

Бесконсольно — фрезерные станки

Имеют шпиндель, расположенный вертикально и перемещающийся в этом направлении. Стол перемещается только в продольном и поперечном направлениях.

Продольно — фрезерные станки

Имеют стол, который может перемещаться только в продольном направлении по направляющим поверхностям станины. Вертикальные и поперечные перемещения получают шпиндельные бабки и шпиндели. Могут иметь, до двух вертикальных и до двух горизонтальных шпинделей при одно- и двухстоечном исполнениях.

Объемно — фрезерные станки

По принципу действия делятся на станки прямого и следящею копирования, осуществляемого путем ощупывания модели копировальным пальнем, а также программного управления, работающие одновременно и непрерывно по трем взаимно перпендикулярным координатам.

Фрезерные станки непрерывного действия

Непрерывного действия (карусельные) имеют вертикально расположенный шпиндель (шпиндели), установочно перемещающиеся по вертикали, и круглый стол, который может непрерывно вращаться со скоростью рабочей подачи, закрепление и обработка заготовок многопозиционные. Примером может служить станок модели 6А23 с диаметром стола

Шпоночно — фрезерные станки

Имеют вертикальный шпиндель, осуществляющий вращательное и одновременно с ним планетарное движение. Диаметр планетарного движения может изменяться в соответствии с заданной шириной шпоночного гнезда. Стол перемещается возвратно-поступательно в продольном направлении. Рабочий цикл автоматизирован. Примерами этих станков могут быть станки моделей 6Д91, 6Д92 и т. д.

Для получения корпусных и других деталей на сегодняшний день применяется фрезерный станок с ЧПУ. Развитие технологий привело к тому, что компьютеры стали обширно применяться в промышленности. На многих промышленных площадках проводится модернизация, которая заключается именно в установке станков с блоком числового программного управления.

Принцип работы

Применение фрезерного оборудования позволяет проводить обработку самых различных заготовок. Сегодня выполняется фрезерование следующих материалов:

  1. Керамики.
  2. Древесины.
  3. Цветных и черных металлов.
  4. Искусственного и природного камня.
  5. Полимеров самого различного типа.

Рассматривая принцип работы, стоит отметить следующие моменты:

  1. Заготовка закрепляется в специальном столе. При механической обработке может оказываться серьезное воздействие на заготовку. Именно поэтому она должна быть закреплена надежно и при фрезеровании оставаться неподвижной.
  2. Отличительной чертой фрезеровального оборудования можно назвать то, что основное вращение передается установленному инструменту. Варианты исполнения с ЧПУ могут отличаться тем, что после выполнения одной из операций проводится перебазирование заготовки. Для этого стол снабжается приводом.
  3. Изделие устанавливают на фрезеровочный стол. После этого проводится внесение программного кода, по которому и будет вестись обработка. Стоит учитывать, что станки могут иметь и сверлильный инструмент. За счет особого приспособления проводится быстрая смена режущего инструмента на момент выполнения работы.

Встречается и настольный бытовой тип оборудования, когда заготовка во время работы постоянно находится в неподвижном состоянии. Отличие подобных моделей также заключается в относительно небольших размерах и малом весе. Мини-фрезерный станок по металлу с ЧПУ может устанавливаться в небольшой мастерской для выполнения основных операций.

Различные конструктивные исполнения

Встречаются станки, оснащенные ЧПУ, в различных конструктивных исполнениях. Автоматическая обработка определяет то, что конструкция должна обладать особыми свойствами. Все оборудование можно разделить на две основные группы:

  1. Консольный тип.
  2. Бесконсольные конструкции.

К консольным станкам можно отнести следующие станки:

  1. Универсальные.
  2. Вертикальные.
  3. Горизонтальные.

Бесконсольные станки бывают вертикального и горизонтального типа. Делать изделия корпусного типа многие решают на фрезерном оборудовании консольного типа. Особенностями можно назвать следующие моменты:

  1. Шпиндель с инструментом находится в неподвижном состоянии.
  2. Консоль служит для крепления заготовки. При этом конструкция находится в подвижном состоянии и может изменять свое положение относительно режущего инструмента.

Читайте еще:   Резцы для токарного станка по металлу: особенности конструкции

В случае бесконсольной конструкции основного узла нет, так как рабочий стол и режущий инструмент могут находиться в подвижном состоянии. Подобное оборудование могут сделать только известные производители. Гравировальный станок зачастую выполнен в бесконсольном виде.

Разновидности программ обработки

Фрезер с ЧПУ по дереву или металлу может работать по программе, которая составляется и вноситься в блок памяти. Все программы могут разделяться на несколько основных групп:

  1. Позиционные программы применяются для фиксации координатных точек, по которым выполняется фрезерование. Подобные программы составляются для управления станком расточной и сверлильной группы. Сделать несколько отверстий, расположенных на определенном расстоянии относительно друг друга с высокой точностью, можно при применении оборудования, работающего от блока числового программного управления.
  2. Контурные характеризуются тем, что применяются для управления траекторией обработки. Зачастую программа подобного типа составляется для управления станком круглошлифовальной группы.
  3. Комбинированные программы на сегодняшний день получили широкое распространение, так как позволяют выполнять контурную и позиционную обработку. Они применяются для управления станками многоцелевого применения.
  4. Многоконтурные программы — самый сложный тип ПО, который применяется для управления самыми современными станками. За счет сложности программы она может использоваться в случае совмещения нескольких операций, к примеру, фрезерование и сверление.

Координатный станок по металлу получил широкое распространение. Он устанавливается для создания различных отверстий на определенном расстоянии друг от друга. Кроме этого, обработка может проводиться по различной траектории.

Неоспоримые преимущества ЧПУ

За счет применения блока числового программного управления существенно увеличивается сложность конструкции и ее стоимость. Именно поэтому токарно-фрезерный станок по дереву своими руками изготовить практически невозможно. К преимуществам станков с ЧПУ можно отнести следующие моменты:

  1. Существенно увеличивается показатель скорости обработки примерно в 2−3 раза. Именно поэтому проводится установка станков с ЧПУ в случае наладки крупносерийного производства. Показатель производительности увеличивается по причине того, что при ручной обработке оператор тратит много времени на измерения и другие процессы.
  2. Повышается показатель точности обработки. При изготовлении современных станков, которые работают под управлением ЧПУ, соблюдается высокая точность позиционирования всех узлов относительно друг друга. За счет этого отклонения размеров составляет всего несколько долей миллиметра.
  3. Минимизируется объем выполняемых ручных работ. При модернизации производственных линий или при создании новых установка станков ЧПУ уменьшается количество обслуживающего персонажа. Один оператор сможет обслужить несколько станков, за счет чего существенно снижаются затраты организации.
  4. На подготовку заготовки к обработке требуется намного меньше времени. Современные фрезеровальные станки могут самостоятельно изменять положения заготовки по нескольким осям.

Читайте еще:   Хомутатель для проволоки своими руками — чертежи и пошаговая инструкция

Что касается недостатков, то их относительно немного:

  1. Высокая стоимость. За счет установки блока программного управления стоимость станков возрастает многократно. Это связано с тем, что при изготовлении конструкции выдерживается высокая точность, применяются современные технологии и самые качественные материалы.
  2. Низкокачественное оборудование, выпускаемое некоторыми производителями, не может применяться для фрезерования и выполнения других операций с заданной точностью.
  3. Ремонт и обслуживание может проводиться только специалистом.

Кроме этого, не стоит забывать о том, что для создания программы требуется определенные знания и опыт.

Разновидности оборудования

В продаже можно встретить фрезерные станки самого различного типа. По типу обрабатываемого материала выделяют несколько групп оборудования:

  1. Для работы с металлом.
  2. Фрезерно-гравировальная группа, предназначенная для нанесения различной информации.
  3. Для обработки заготовок, которые изготовлены из дерева.

Большая часть станков предназначены для работы с металлом. Классифицируются они следующим образом:

  1. Широкоуниверсальные. Они могут применяться для выполнения самых различных операций.
  2. Настольные станки для бытового применения или для работы с небольшими заготовками.
  3. Токарно-фрезерная группа, которая может применяться для выполнения самых различных операций.
  4. Сверлильно-фрезеровальная группа.
  5. Обрабатывающиеся центры.

В последнее время достаточно часто выполняется установка станков с ЧПУ в домашних условиях или небольших мастерских. Это связано с тем, что современное оборудование довольно просто в применении, имеет относительно небольшие габаритные размеры.

Модели, предназначенные для гравировки, применяются для работы с самыми различными материалами:

  1. Цветные и черные металлы.
  2. Искусственный или натуральный камень.
  3. Бетон и дерево.

За счет высокой точности оборудование может использоваться для изготовления колон и статуэток. Однако, гравировка проводится для декорирования поверхности. В последнее время гравировочное оборудование применяется для изготовления рекламных конструкций.

По принципу работы выделяют несколько групп оборудования:

  1. Настольный тип.
  2. Мини-станки, характеризующиеся невысоким значением производительности и небольшими габаритами.
  3. Конструкция с вертикальной компоновкой.
  4. Широкоформатные.

Читайте еще:   Чем обезжирить поверхность кузова автомобиля перед покраской

Варианты исполнения, которые устанавливаются в домашних мастерских, нельзя назвать профессиональными. Они обладают относительно невысокой производительностью, предназначены для выполнения незначительной работы. Кроме этого, подобные станки имеют относительно невысокую стоимость. Зачастую их приобретают для установки в технических училищах и вузах для обучения.

Распространение станков настольной группы связано с нижеприведенными моментами:

  1. Относительно невысокая стоимость. За счет упрощения конструкции снижается стоимость конструкции.
  2. Исключительная мобильность. При необходимости можно сменить месту установки настольного станка, так как для него подходят столы и верстаки.
  3. Простота в эксплуатации.

Несмотря на компактность, фрезерное оборудование этого типа может применяться для производства качественных и ответственных изделий. Однако, следует учитывать, что показатель производительности все же меньше моделей промышленного варианта исполнения.

Предложение компании GCC Jaguar

В последнее время большой популярностью пользуется оборудование, выпускаемое под брендом GCC Jaguar. Известная компания занимается выпуском самых различных станков:

  1. Для работы с древесиной и металлом различного типа.
  2. Универсальные варианты исполнения, предназначенные для фрезерования и выполнения других операций, а также гравирования.
  3. Станки электроэрозионного типа.
  4. Оборудование фрезерно-токарной группы.

Компания характеризуется тем, что изготавливает программный продукт наиболее высокого качества, который может реализовать потенциал станков.

Продукция GCC Jaguar характеризуется следующими качествами:

  1. Высокая надежность.
  2. Качество сборки на самом высоком уровне.
  3. Применение самых передовых технологий.
  4. Высокая точность обработки.
  5. Есть возможность синхронизации станков с компьютерами.

В заключение отметим, что с появлением программ трехмерного моделирования станки с ЧПУ получили самое широкое распространение. Это связано с тем, что блок числового программного управления может перемещать рабочие узлы с учетом трехмерного пространства.

Советы по экономии

Чтобы обрабатывать детали и заготовки с фасонными и плоскими поверхностями, зубчатые колеса, применяют фрезерные станки. Они обширно распространены в промышленной области и металлообрабатывающей сфере. Несмотря на многообразие видов, главные элементы устройства схожие. Во всех станках основное движение — это движение фрезы. А движение подачи производится относительно перемещения заготовки и фрезы.

Содержание

Все возможности фрезерного станка расширяются при помощи этих дополнений:

  1. универсальной, долбежной или вертикальной головки;
  2. круглого разделительного стола;
  3. универсального делительного аппарата;
  4. устройство для нарезки гребенок.

Теперь остановимся подробней на определенном виде фрезерных станков.

Вертикально-фрезерные станки

Этот агрегат предназначен для обработки заготовок при помощи торцевых, фасонных и цилиндрических, концевых фрез. А также возможно выполнять работы по сверлению. Служит для обработки зубчатых колес, рамок и углов, вертикальных и горизонтальных плоскостей, которые выполнены из стали, чугуна, а также из цветных и разнообразных сплавов.

В подобных станках нет консоли, а стол двигается по направляющим станины. Благодаря этой конструкции он имеет предельную жесткость, что, в свою очередь, обеспечивает сравнительно точную обработку детали. Головка шпинделя является также коробкой скоростей. Шпиндель совместно с гильзой возможно двигать в осевом направлении.

Вертикально-фрезерный станок имеет два вида:

  1. вертикальный консольно-фрезерный;
  2. вертикальный без консоли.

Горизонтально-фрезерные устройства

Этот тип служит для обработки деталей небольших диаметров, и он имеет шпиндель горизонтального расположения. Такая конструкция разрешает обработку винтовых, фасонных, а также горизонтальных и вертикальных поверхностей, углов и пазов. Работы осуществляются при помощи цилиндрических и дисковых, концевых, угловых, торцевых, фасонных фрез. Обработка заготовки, для которой потребуется винтовое движение или деление, допустима при применении добавочных устройств.

Особенность, которая его отличает, возможность двигать стол перпендикулярно и параллельно шпиндельной оси. Все узлы, которые важны поставлены на станине, внутри которой располагается коробка скоростей и шпиндельный узел. На консоли располагается коробка подач, а консоль двигается по вертикальным направляющим. Хобот с серьгами служит для поддержания оправки с инструментами.

Сверлильные агрегаты

Металлообрабатывающие станки, которые относятся к группе сверлильно-фрезерных, служат для обрабатывания горизонтальных, вертикальных и наклонных поверхностей. Пазы в крупногабаритных деталях возможно сделать также с их помощью.

Этот тип станков по металлу располагает сверлильно-фрезерной головкой, которая разрешает производить работы по сверлению под наклоном и обрабатывать поверхность, расположенную под углом к горизонтальной оси. То что в реверсном режиме может действовать рабочая головка, является его отличием, универсальностью, определенной вероятностью проводить две и более востребованных операций, эти станки очень выгодны, с точки зрения экономии средств и экономии на производственной площади места. Такой аппарат иметь у себя дома не откажется ни один домашний умелец, потому как он объединил в себе несколько результативных и полезных устройств.

Универсально-фрезерные

В малосерийном производстве для изготовления деталей методом фрезерования применяют этот вид. В ремонтно-механических небольших мастерских, а также в инструментальных цехах.

Вместе с основными узлами, шпиндельный узел и коробка скоростей, находятся внутри станины. Консоль двигается по вертикальным направляющим, а по консольным направляющим двигаются салазки с поворотным механизмом, на котором размещается особый стол, который двигается в горизонтальной плоскости с разнообразными углами относительно шпиндельной оси. С помощью конструкционных особенностей выполняемые работы на таких станках делаются качественно и быстро.

Настольные станки

Настольные весьма компактны и благодаря этому они широко популярны в мастерских по ремонту оборудования, автомастерских, в школах и пту также установлены такие станки. С помощью их производятся подобные работы:

  1. сверление отверстий, нарезка резьбы, вертикальная фрезеровка концевыми, торцевыми и шпоночными фрезами;
  2. горизонтальное фрезерование цилиндрическими, дисковыми и другими фрезами также проводится с их помощью.

Конструкционная особенность таких станков — это жесткость при верном монтаже. Если он будет установлен правильно, то все работы будут выполнены сравнительно точно. Применяется такой вид в серийном производстве разнообразных деталей. Низкое потребление электроэнергии, их компактность, маневренность и невысокая себестоимость, является преимуществом подобных станков.

Фрезерные аппараты с ЧПУ

Данные станки нашли свое применение в массовом производстве деталей с высоким качеством. Фрезерные станки с ЧПУ намного отличаются от обыкновенных фрезерных станков, потому что на них оборудование производят с использованием последних технологий. С их помощью можно добиться высокого качества изготовления деталей, при высокой скорости производительности.

В малосерийном и серийном производстве, где нужно выполнить сверление, зенкерование, растачивание отверстий в деталях из пластмасс, черных и цветных металлов применяются станки с ЧПУ. Данное оборудование снабжается приводом, который управляется контроллером, подключенным к любому компьютеру.

Среди главных превосходств отмечают:

  1. высокое повышение производительности со станком на ручном управлении;
  2. явное понижение нужды в квалифицированных рабочих;
  3. очевидное снижение сроков перехода на производство новых заготовок;
  4. более элементарное и практическое оснащение;
  5. высокое сокращение сроков производственного цикла.

Обрабатывающие центры с ЧПУ

В таких промышленных секторах, как автомобильный, аэрокосмический, приборостроение, а также в областях, где невозможно обойтись без массового производства высококачественных деталей, применяются обрабатывающие центры с ЧПУ. С их помощью осуществляется обширный диапазон фрезерных, растачиваемых и сверлильных работ. Такие станки снабжаются современными приводами, которыми управляют специальные контролеры, подключенные к любому IBM P. C. Стоит отметить, что система контроля, а также управления, оснащена высококлассным программным обеспечением, которое производят мировые производители. Отличительной чертой такого станка является высокая скорость резания и высокая точность.

Широкоуниверсальные станки

Широкоуниверсальные фрезерные станки служат для фрезерной обработки деталей из чугуна, стали и сплавов из других материалов. Отличаются они от горизонтально-фрезерных, наличием еще одной шпиндельной головки, установленной на выдвижном хоботе. Она может поворачиваться под всяким углом в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Возможна как раздельная, так и одновременная работа обоими шпинделями. Накладная фрезерная головка устанавливается на поворотной головке станка для дополнения универсальности. Это дает возможность обрабатывать заготовки сложной формы как фрезерованием, так и сверлением, зенкерованием и растачиванием.

В некоторых широкоуниверсальных станках нет консольной панели, а вместо нее по вертикальным направляющим станины, двигается каретка. Каретка имеет горизонтальные направляющие для салазок с рабочей вертикальной поверхностью. Часто с помощью их устанавливают дополнительные устройства, делительный стол или же любое делительное приспособление.

Фрезерная группа токарных станков состоит из всех, ранее перечисленных моделей. Различают их по габаритам и характеру выполняемых работ, но все они в равной степени применяются в промышленности. Каждый тип служит для выполнения особых работ, которые нельзя выполнить на станках иного типа.

Технические данные целиком зависят от производителя и марки конкретного станка, а качество выполненных работ — от профессионализма мастера который на них работает.

Содержание

Если человек желает открыть своё производство, связанное с металлообработкой, ему необходимо подготовить помещение и инструменты. Чтобы развиваться, необходимо приобрести специализированное оборудование. Фрезерный станок считается одним из важнейших видов оборудования, применяемых в металлообработке.

Работа на оборудовании

Краткое описание оборудования

Фрезеровочный станок — универсальное оборудование, с помощью которого можно обрабатывать заготовки из дерева, металла и пластика. Рабочая часть устройства — фреза. После запуска двигателя она начинает вращение с заданной скоростью. Её можно изменять, если на двигателе установлен переключатель мощности. При соприкосновении с заготовкой, закреплённой в зажимах, фреза снимает слои металла до тех пор, пока не получится необходимая форма детали.

При использовании станка заменяются фрезы. С их помощью не только снимается лишний слой стали, но и проделываются отверстия в металлических заготовках. Диаметр зависит от размера фрезы.

Конструкция и принцип работы

Станки по металлу состоят из нескольких ключевых элементов. Конструкция станка для фрезерования:

  1. Корпус. Основной элемент оборудования. Его ещё называют станиной. Задачи станины — удержание остальных деталей конструкции и подвижных механизмов. Она должна быть массивной, чтобы не двигаться при включении электродвигателя и его дальнейшей работы.
  2. Шпиндель. Передаёт вращательное усилие на фрезу.
  3. Патрон для зажима фрез.
  4. Электродвигатель.
  5. Направляющие. По ним передвигается шпиндель. Также направляющие могут устанавливаться на рабочем столе, чтобы можно было перемещать заготовку во время работы.
  6. Рабочая поверхность. Оборудуется зажимами, которые предназначены для закрепления заготовки во время работы фрезы.

При выборе оборудования для фрезерования важно учитывать тот момент, что поверхность металлической заготовки будет сильно разогреваться при вращении фрезы. Чтобы не испортить заготовку и рабочую часть станка, необходимо выбирать оборудование с охлаждением.

Технические характеристики

При выборе фрезеровочного станка по металлу нужно учитывать его технические параметры. Характеристики оборудования, на которые нужно обратить внимание:

  1. Габариты станины и рабочей поверхности для закрепления заготовок.
  2. Мощность двигателя. Чем тверже будет обрабатываться материал, тем мощнее нужен двигатель.
  3. Наличие охлаждения.
  4. Скорость вращения шпинделя.
  5. Возможность изменение скоростей электродвигателя.
  6. Наличие дополнительных функций.

Также важно учитывать размер патрона для зажима фрез. Чем больше диаметров можно использовать, тем универсальнее становится оборудование.

Патрон для фрезера

Классификация

Виды оборудования:

  1. Горизонтально- и вертикально-фрезерные. Они комплектуются специальным рабочими поверхностями, у которых можно менять угол расположения.
  2. Бесконсольные вертикальные.
  3. Продольные. Конструкция таких станков имеет две стойки.
  4. Барабанные и карусельные.
  5. Копировальные.
  6. Шпоночные.
  7. Для обработки торцевых поверхностей.
  8. Специализированные.

Продаются станки для выполнения одной задачи и многофункциональные машины. Ко второму типу относятся сверлильно-фрезерные станки. Применяются для сверления заготовок и изменения их форм.

Отличия обычных станков от оборудованных системой ЧПУ

Существует оборудование, которое настраивается механически, и полностью автоматизированные станки, которые работают после настройки программы. Ко второму варианту относятся механизмы, управляемые системой ЧПУ. Универсальные фрезерные станки по металлу часто управляются только механически. При использовании программированного оборудования увеличивается точность изготавливаемых деталей, повышается производительность в 4–8 раз. Существуют настольные станки с ЧПУ и промышленные машины для крупных предприятий.

Принципы выбора

При выборе оборудования нужно обратить внимание на некоторые особенности:

  1. В первую очередь нужно оценить габариты оборудования. Оно должно свободно располагаться в помещении и иметь достаточно количество места с разных сторон.
  2. Материал, из которого изготавливается конструкция и станина. Если на станке будут обрабатываться твёрдые материалы, каркас должен быть сделан из металла.
  3. Мощность двигателя. Важнейший параметр при выборе. Чем мощнее будет электродвигатель, тем твёрже материалы можно будет изготавливать.
  4. Охлаждение. Чтобы фреза не перегревалась и обрабатываемая поверхность не приходила в негодность, необходимо выбирать оборудование с охлаждением. В продаже существует водные и воздушные системы. Для водных нужно думать, как расположить шланги и емкость для подачи жидкости. Воздушные системы требуется очищать от пыли, которая скапливается на очищающих фильтрах.
  5. Система управления. Лучше выбирать модель с возможностью регулировать скорость вращения шпинделя.

Нет смысла приобретать дорогостоящее оборудование, если оно не будет использоваться регулярно. Существуют модели станков для профессионалов и любителей. Также есть машины, предназначенные для крупных предприятий и собственных мастерских.

Оборудование для станка

Преимущества

Плюсы:

  • высокое качество обработки;
  • механизация труда;
  • увеличение производительности;
  • возможность работать с разными материалами (пластиком, металлом, деревом).

При наличии коробки переключения скоростей станок становится универсальным.

Стоимость

На стоимость оборудования влияет множество факторов. Один из них — функциональность. Например, токарно-фрезерное оборудование дороже сверлильных машин. Цена зависит от мощности электродвигателя, размера станины, используемых при изготовлении материалов, количества дополнительных функций.

Чтобы не покупать мощный станок для серийного производства, можно собрать самодельное оборудование. В интернете есть чертежи конструкций и механизмов для обработки металла, которые изготавливаются своими руками.

В первую очередь нужно подготовить материалы и инструменты. Станину желательно изготавливать из металлических уголков или профилей. Соединяется металл с помощью сварки. Рабочая поверхность изготавливается из цельного листа металла толщиной более 3 мм. В качестве двигателя используется гравер, дрель или бормашина. Их мощности хватить для настольных станков, через которые будут проходить мягкие породы древесины и тонколистовой металл. Для закрепления рабочей части требуется соорудить каркас. Его делают из фанеры, ДСП, МДФ, прочного пластика. Крепежом являются саморезы, болты, гайки. На конструкции требуется закрепить направляющие, по которым будет передвигаться рабочая часть с фрезой.

Фрезерный станок — незаменимый элемент предприятий, которые занимаются металлообработкой. При недостатке средств можно изготовить настольный механизм для обработки дерева, пластика и тонколистового металла.

Каталог товаров

  • imageВальцовочные станки imageВырубные ножницы imageГильотинные ножницы imageДолбежные станки imageЗаточные станки imageЗиговочные станки imageКромкорезные станки imageКузнечное оборудование Ленточнопильные станки Листогибочные станки Листогибочные прессы Монтажные пилы Полировальные станки Пресс-ножницы Прессы Продольно-поперечная резка Резьбонарезные станки Рычажные ножницы Сверлильные станки Спирально-навивные станки Станки для арматуры Станки для сборки сегментных отводов Термическое оборудование Токарные станки Трубогибы (профилегибы) Фаскосниматели Фальцегибочные станки Фальцеосадочные станки Фальцепрокатные станки Фрезерные станки Шлифовальные станки Шринкеры Электроэрозионные станки Прочие станки
  • Сверлильные станки Ваймы Гильотины по дереву Долбежные станки Дробилки Дровоколы Клеенаносящие станки Комбинированные станки Кромкооблицовочные станки Круглопалочные станки Лесопильное оборудование Лазерно-гравировальные Ленточнопильные станки Лобзиковые станки Оцилиндровочные станки Прессы для облицовывания и склеивания Раскроечные центры Строгальные станки Сверлильно-пазовальные Сверлильно-присадочные станки Cтанки для снятия свесов Стружкоотсосы Токарно-фрезерные станки с ЧПУ Токарные станки Торцовочные станки Форматно-раскроечные станки Фрезерные станки Циркулярные станки Чашкорезные станки Шипорезные станки Шлифовальные станки
  • Аппараты для очистки швов Аппараты для сварки ленточных полотен Аппараты для сварки пластиковых труб Аппараты плазменной резки Аргоновая сварка (TIG) Газорезательные машины Дуговая сварка (MMA) Расходные материалы и оснастка Сварочные автоматы Сварочные полуавтоматы (MIG-MAG) Точечная сварка Холодная сварка
  • Бетономешалки Виброкатки Виброплиты Виброрейки Вибротрамбовки Глубинные вибраторы Дрели алмазного сверления Затирочные машины Машины для приемки и подготовки раствора Мозаично-шлифовальные машины Мотопомпы Насосы Отбойные молотки Оборудование для прочистки канализационных труб Опрессовщики Паркетошлифовальные машины Плиткорезы Правильно-отрезные станки Резчики кровли Резчики швов Строительные люльки Установки абразивоструйные Фрезеровальные машины Прочее строительное оборудование
  • Компрессоры Осушители Фильтры, лубрикаторы
  • Аппараты для мойки деталей Гидравлическое оборудование для автосервиса Домкраты Маслосменное оборудование Оборудование для рабочего места Аксессуары для автосервисного оборудования Индукционные нагреватели Инфракрасные коротковолновые сушильные установки Оборудование для автосервиса и СТО Оборудование для покраски Оборудование для ремонта Пеногенераторы Подъемники автомобильные Пускозарядные устройства Установки для очистки форсунок Шиномонтажное оборудование
  • Бочкокантователи Подъемники складские Подъемные столы Ричтраки Ролики и колеса для рохль Рольганги Рохли Тележки Штабелеры Прочее складское оборудование
  • Бензиновые Дизельные Инверторные Сварочные
  • Осушители Тепловые пушки
  • Станки лазерной резки Установки плазменной резки
  • Клуппы Ручной измерительный инструмент Труборезы
  • Оснастка для станков Оснастка для строительного оборудования

Производители

ABAC

AC Hydraulic

Accut

ACL

ACM

AE&T

Altesa

Alzmetall

ATIS

Aurora

Aysanmak

BDS

Beka-Mak

Bendmak

Berg

Bertech

Bi-matic

Blacksmith

BlueWeld

BODOR

Все производители Будьте в курсе!

Новости, обзоры и акции

Нашли ошибку в описании? Главная Статьи Как выбрать фрезерный станок по металлу?

Изготовление металлических изделий не обходится без фрезерных работ. Для сверления, заточки и других видов обработки заготовок из стали или цветных металлов используются специальные станки. Оборудование отличается по мощности, размерам и функциональным особенностям.

Общая информация

Фрезерные станки делятся на вертикальные и горизонтальные. Вращение режущего элемента и подача металлической заготовки – это основные их формообразующие движения. Оператор управляет этими функциями с помощью раздельных приводов. Вращательные движения выполняет только фреза. Заготовки крепятся на столе и подаются к режущему элементу. Один из основных параметров станка – это размер стола.

По особенностям конструкции станки делятся на консольные и бесконсольные. В консольных стол размещается на подъемном механизме. В бесконсольных рабочий стол движется по прямой или в стороны и крепится на стационарной станине. Оборудование барабанного и карусельного типа можно отнести к устройствам непрерывного действия.

Виды фрез

Обработка металлических деталей на фрезерных станках выполняется с помощью рабочих инструментов определенного типа. Каждый из них отличается по предназначению.

Отдельные виды фрез отличаются по рабочим параметрам:

  • особенности размещения резцов;

  • форма зубьев;

  • направленность элементов, соприкасающихся с металлической заготовкой;

  • используются цельные и сборные рабочие элементы.

Фрезы отличаются по способу крепления и материалу изготовления резцов.

Конструкция фрез

Концевая фреза состоит из рабочей части с центровым отверстием и хвостовика. Между ними расположена шейка. На конце рабочей части находятся торцевые зубья.

Насадная торцевая фреза имеет зубья, между которыми находятся канавки. В центре такой фрезы есть отверстие. На зубьях можно выделить переднюю и заднюю поверхность, а также режущую кромку.

Насадные дисковые фрезы круглой формы имеют отверстие в середине, возле которого расположен торцовый шпоночный паз. На корпусе фрезы размещаются вставные зубья.

Советы по выбору

Выбор фрезерного станка зависит от задач, которые предстоит выполнять. Зачастую эти вопросы решают на предприятиях квалифицированные специалисты, которым известны цели использования оборудования. Поэтому на новом производстве подобрать оборудование сложнее.

Фрезерные станки для металлообработки выполняют широкий список задач:

  • фрезерование;

  • сверление;

  • нарезка резьбы;

  • вытачивание зубчатых колес;

  • обработка деталей разной формы.

Эти функции выполняются с любыми сплавами. Для художественной обработки лучше выбрать фрезерно-гравировальное устройство. Однако такие станки не могут качественно обрабатывать крепкую сталь.

Поэтому при выборе фрезерного станка нужно учитывать его параметры и свойства материалов, которые предстоит работа.

Величина заготовок

Деталь должна свободно размещаться на рабочей поверхности. Поэтому при выборе нужно учитывать высоту и площадь стола. При необходимости использования поворотных механизмов или тисков, нужно учитывать их габариты. Размер дополнительных комплектующих и самой заготовки в совокупности показывают минимальное расстояние до режущего элемента.

Мощность

Этот параметр обязательно учитывается. Необходимая мощность фрезерного станка зависит от режима его эксплуатации. При регулярном использовании по 2 часа в день понадобится более мощное оборудование. Такие станки за 1 раз снимают больший слой металла и быстрее изготавливают деталь.

Для заточки стали не подходят маломощные агрегаты. Их возможности используются только для изготовления деталей из цветных металлов.

Монтаж и подключение

Станки для бытового использования можно подключить только к сети 220 в. Поэтому для мощного оборудования понадобится помещение с источником более высокого напряжения. В больших мастерских не возникают трудности с размещением станков. Однако для мастеров, работающих в домашних условиях, подойдут компактные настольные модели. Небольшой вес позволяет легко переносить оборудование и устанавливать на верстак только на время использования.

Диаметр сверления

Этот параметр указывается в инструкции к каждому станку. Диаметр отверстий важен для мастеров, которым приходится выполнять сверление в больших количествах. Наибольший диаметр фрезы указывает на ширину слоя металла, который будет удаляться за 1 проход. Торцевая фреза толщиной 20 мм формирует срез шириной 2 см.

Масса

Массивные станки отличаются высоким показателем жесткости и отсутствием вибрации. Эта особенность влияет на точность обработки материала. Оборудование весом от 300 кг используется на промышленных объектах, заводах, крупных производствах. Набор их функций слишком широкий для простых бытовых задач, поэтому можно ограничиваться легкой моделью весом 50 кг. Чтобы уменьшить уровень вибрации, можно надежнее прикрепить фрезерный станок к верстаку. При работе с большими металлическими деталями подходит оборудование весом от 100 кг. Предварительно придется спланировать, как его занести в мастерскую и где установить.

Виды станков

Фрезерные станки по металлу можно классифицировать по направлению шпинделя и прочим конструктивным особенностям.

Виды:

  • горизонтальные;

  • вертикальные;

  • универсальные;

  • широкоуниверсальные;

  • бесконсольные.

Оборудование комплектуется системой управления рабочим столом и другими сложными механизмами для металлообработки.

Горизонтально-фрезерные

Самый распространенный тип оборудования для металлообработки. Простое оборудование не вызывает трудностей во время работы. К тому же за ним легко ухаживать. На станине размещается горизонтальный шпиндель, трансмиссия и стол. Станки отличаются надежностью, поэтому чаще других используются в специальных мастерских.

Чтобы сравнить технические возможности и выбрать подходящий фрезерный станок, необходимо учитывать такие параметры:

  • количество вращений шпинделя;

  • в каком диапазоне настраивается частота вращения;

  • возможности изменения положения стола;

  • система охлаждения;

  • ручное управление или ЧПУ.

На основании этой информации определяются способы применения техники.

Вертикально-фрезерные

Шпиндель в подобных станках расположен вертикально. На некоторых станках можно менять положение этого элемента вдоль оси и выполнять горизонтальные повороты. Это позволяет расширить функциональность оборудования.

Фреза размещается в оправке в специальном конусе. Обработка заготовок может выполняться в этих станках по металлу за счет изменения положения рабочего стола или вертикального перемещения фрезы. Режущие элементы дисковой формы можно устанавливать на фрезерный станок, благодаря оправке.

При выборе вертикально-фрезерных агрегатов тоже учитывается скорость подачи детали и число оборотов шпинделя.

Универсально-фрезерные

Шпиндель в таких станках расположен горизонтально и используется для резки легких малогабаритных деталей. Техника выполняет резку фрезами разного вида. Есть возможность вертикальной обработки, пропила горизонтальных фасок и винтовой нарезки. На универсальных станках по металлу можно делать пазы и вытачивать углы. Для более сложных задач на рабочем столе крепится дополнительное оборудование.

Преимущества и недостатки универсальных станков:

  • заготовку можно обрабатывать с 2-х сторон;

  • наличие 2-й шпиндельной головки;

  • широкий перечень технологических операций;

  • механизм поворота головки, подвижная консоль и хобот уменьшают жесткость и способствуют повышению вибрации;

  • цена универсального оборудования выше по сравнению с обычными станками по металлу.

Чтобы снизить вибрацию, в универсальных станках увеличиваются габариты продольных направляющих. Можно зафиксировать подвижные элементы фрезерного станка и одновременно повысить их прочность.

Конструкция универсальных станков сложная. Нужно учитывать эту особенность при выборе. Главные механизмы находятся на станине. Узел шпинделя и трансмиссия спрятаны внутри корпуса. Оправка с фрезой фиксируется специальным хоботом с подвесами.

Консоль с трансмиссией двигается по вертикальным направляющим. Поворотный механизм фиксируется на консольных направляющих. Он позволяет разворачивать рабочий стол вокруг своей оси на 45 град. Это техническое решение позволяет под любым углом приближать стол к режущей кромке.

При выборе учитываются такие особенности:

  • интенсивность работы и производительность фрезерного станка;

  • цена, срок поставки и особенности установки;

  • квалифицированный мастер, способный работать за станком;

  • стоимость обучения обслуживающих работников;

  • торговая марка и ее репутация;

  • возможность установки дополнительных комплектующих.

Необходимо ознакомиться с условиями гарантийного обслуживания.

Широкоуниверсальные

Оборудование комплектуется дополнительными головками шпинделя, расположенными на подвижном хоботе. Такая особенность позволяет изменять положение режущего инструмента под любым углом по отношению к заготовке.

Для резки металла можно задействовать 1 или 2 шпинделя одновременно. Формирование 2-х срезов в разных плоскостях ускоряет обработку деталей. На поворотной части можно установить накладную фрезерную головку.

Такие станки могут не только фрезеровать, но и сверлить, зенкеровать или выполнять расточку. Поэтому их часто выбирают.

Бесконсольные

Оборудование позволяет фрезеровать заготовки, расположенные вертикально, горизонтально, под углом. Также можно делать пазы. Станки подходят для работы с большими и тяжелыми заготовками. На них нет консоли, поэтому положение салазок и стола регулируется по направляющим станины, зафиксированной в бетонном основании.

Вибрация во время работы снижается за счет такого конструктивного решения. Точность обработки повышается по сравнению с консольными станками. Шпиндельная головка одновременно выполняет функцию трансмиссии и перемещается по направляющим. Шпиндель с гильзой передвигается по оси, чтобы можно было зафиксировать фрезу.

Разберемся, как выбрать фрезерный станок бесконсольного типа?

При покупке необходимо учитывать такие характеристики:

  • размер фрезерного станка зависит от площади помещения;

  • мощность мотора;

  • учитывается устойчивость фрезерного станка перед установкой на основании определенного вида;

  • габариты рабочего стола;

  • качество перемещения по направляющим рабочих элементов;

  • количество скоростей и возможность их переключения.

Мощный фрезерный станок понадобится для работы с легирующими и высокоуглеродистыми материалами.

При выборе подходящих фрезерных станков нужно учитывать размеры заготовок и сплавы, из которых они отлиты. Оборудование должно свободно размещаться в рабочем помещении и получать достаточное количество электроэнергии без сбоев. Важно организовать качественное обслуживание техники, быструю наладку или ремонт. Эти главные особенности нужно учитывать, когда нужно выбрать фрезерный станок.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий